公司產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)研報(bào)告

1、質(zhì)量控制體系調(diào)研究報(bào)告品質(zhì)保障部 2006年12月根據(jù)公司黨委要求，為貫徹姜成康局長(zhǎng)、李克明副局長(zhǎng)視察廣西中煙時(shí)所做指示精神及羅毅總經(jīng)理在學(xué)習(xí)姜成康局長(zhǎng)講話動(dòng)員大會(huì)上的講話精神，為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，完善質(zhì)量控制體系，促進(jìn)2007年及“十一五”期公司各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的開(kāi)展，由品質(zhì)部牽頭，制造一部、制造二部等部門配合，對(duì)我司質(zhì)量控制體系進(jìn)行了專題調(diào)研，本次調(diào)研初步掌握了我司原材料及產(chǎn)品質(zhì)量控制的基本情況及存在問(wèn)題，并對(duì)進(jìn)一步完善我司質(zhì)量控制體系提出了改進(jìn)建議。一、原材料及卷煙產(chǎn)品質(zhì)量控制情況（一）原材料質(zhì)量情況1、工商交接把煙2006年我部共檢驗(yàn)7個(gè)省區(qū)、18個(gè)分公司、30多個(gè)等級(jí)、398個(gè)批次

2、共396460.5擔(dān)煙葉，其中區(qū)內(nèi)302個(gè)批次103750.5擔(dān)、區(qū)外96個(gè)批次292710擔(dān)。2006年我司外購(gòu)的煙葉還是局限于南方煙區(qū)，但整體質(zhì)量上較2005年好，平均合格率提高了10個(gè)百分點(diǎn)以上。從等級(jí)合格率分布上看，今年我司僅有3%的煙葉不合格，35%的煙葉需讓步接收，62%的煙葉合格。比去年的20%、62%、18%有了很大進(jìn)步，煙葉購(gòu)進(jìn)質(zhì)量得到了良好的保障。2、入庫(kù)片煙共抽檢225個(gè)批次共92505箱，其中有3個(gè)批次1112箱片煙被判定為不合格。不合格主要原因?yàn)椋簾熛鋬?nèi)發(fā)現(xiàn)活蟲，須殺蟲后方可入庫(kù)。煙箱外觀破損、有霉，須整選、換包裝后方可入庫(kù)。3、入庫(kù)煙梗共抽檢137個(gè)批次共27525

3、4件，其中有9個(gè)批次23686件煙梗被判定為不合格。不合格主要原因?yàn)椋簾煿?yán)重霉變報(bào)廢。煙梗長(zhǎng)梗率不足，達(dá)不到投料要求標(biāo)準(zhǔn)。4、卷煙材料質(zhì)量情況（1）2006年共抽檢卷煙材料5527批，其中制造一部使用的共抽檢3305批，有9批不合格；制造二部使用的共抽檢2222批，有1批不合格，總合格率為99.82%。燃料共抽檢50批，其中制造一部使用的共抽檢25批，有8批不合格；制造二部使用的共抽檢25批，有4批不合格，總合格率為76%。在全年入庫(kù)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的10批不合格中，以條盒商標(biāo)紙所占比例最大，占50%，且集中地連續(xù)出現(xiàn)在7月份，均為印刷顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣張不符和條碼不達(dá)標(biāo)、無(wú)法識(shí)讀等質(zhì)量問(wèn)題；卷煙紙、乳

4、膠、接裝紙、鋁箔紙、小盒則各占10%。（二）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制情況生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的內(nèi)容包括從卷煙原料、輔料出高架庫(kù)到卷煙成品入成品高架庫(kù)，由制絲到卷接包裝的各個(gè)工序點(diǎn)。從調(diào)研結(jié)果來(lái)看，2006年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制總體情況較好，制絲、卷接包各工序點(diǎn)都能按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，沒(méi)有出現(xiàn)異常波動(dòng)，沒(méi)有出現(xiàn)因質(zhì)量總是造成的批量市場(chǎng)退煙，以下是2006年度各生產(chǎn)線質(zhì)量控制情況：1、制絲線生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）工序質(zhì)量控制方面，制造一部2006年制絲線工序檢驗(yàn)優(yōu)等品率為94.60%，合格品率為99.76%，出現(xiàn)不合格品19次，占0.24%，不合格情況依次為梗絲摻配精度超標(biāo)、煙片加料精度

5、超標(biāo)、及混絲加香精度超標(biāo)，主要在三類以下卷煙中出現(xiàn)，原因?yàn)榧恿舷到y(tǒng)過(guò)程故障、混絲加香過(guò)程尾料流量不均勻及梗絲摻兌過(guò)程堵料等。制造二部2006年工序檢驗(yàn)優(yōu)等品率為99.85%，合格品率為99.96%，出現(xiàn)不合格品2次，不合格品率為0.04%，不合格情況主要為梗絲摻配精度超標(biāo)，原因是生產(chǎn)過(guò)程物料斷料、堵料造成。從全年工藝質(zhì)量監(jiān)控來(lái)看，兩制造部的制絲過(guò)程質(zhì)量控制情況完成得都較好，工序檢驗(yàn)優(yōu)等品率、合格品率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了公司的質(zhì)量考核指標(biāo)，但仍存在著一些工藝質(zhì)量問(wèn)題，有待相關(guān)部門去研究解決：一是制造一部制絲車間生產(chǎn)過(guò)程中加香加料系統(tǒng)故障總是，導(dǎo)致香糖料施加過(guò)程精度出現(xiàn)波動(dòng)，影響香糖料的均勻性。二是投料過(guò)

6、程常發(fā)現(xiàn)有整件煙片霉變的情況，不合格煙片沒(méi)有完全杜絕進(jìn)入生產(chǎn)線。2006年在制造一部制絲車間開(kāi)包工序和切片工序工段共攔截到霉變煙葉167次共172件，其中嚴(yán)重霉變83件，不合格原料沒(méi)能杜絕進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。三是制造二部制絲線常出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程物料斷料、堵料，影響過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性。四是現(xiàn)場(chǎng)工藝監(jiān)控沒(méi)有完全到位，在兩制造部制絲線都發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀(jì)律的問(wèn)題存在，如違反配葉配葉工序“先進(jìn)先出”、貯葉時(shí)間未到提前出柜等。（2）混絲綜合質(zhì)量控制方面2006年混絲綜合質(zhì)量檢驗(yàn)，制造一部?jī)?yōu)等品率為35.8%，合格品率為99.08%；制造二部?jī)?yōu)等品率為10.48%，合格品率96.43%，這兩項(xiàng)指標(biāo)略低于制造一部，但

7、都高于公司的質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)?；旖z綜合質(zhì)量檢驗(yàn)出現(xiàn)的不達(dá)標(biāo)項(xiàng)目中，較為突出的是制造一部真龍產(chǎn)品的碎絲率、兩制造部甲天下產(chǎn)品的煙絲填充值。從今年的監(jiān)控情況看，雖然相關(guān)部門采取了一定的控制措施，但這兩項(xiàng)指標(biāo)的不達(dá)標(biāo)仍常有出現(xiàn)。2、卷制包裝生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）卷制包裝工序檢驗(yàn)2006年制造一部、制造二部卷制工序、包裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)，合格品率都達(dá)到了99.9%，所出現(xiàn)的不合格，經(jīng)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)調(diào)整后，一般都能及時(shí)解決，沒(méi)有出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量合格判定的存在缺陷，特別是A類質(zhì)量缺陷得到了嚴(yán)格的控制。但是從總體情況來(lái)看，下述總是仍是制約著部分產(chǎn)品卷制包裝質(zhì)量水平提高的重要因素：一是卷煙物理指標(biāo)缺陷問(wèn)題，包括真龍系列產(chǎn)品、甲

8、天下（富）卷煙圓周偏大，軟盒甲天下系列卷煙圓周偏小、卷煙吸阻偏小等。二是軟盒卷煙產(chǎn)品的卷煙紙皺紋、內(nèi)襯紙折皺、封簽紙粘貼不牢、盒內(nèi)卷煙皺紋、小盒透明紙皺紋等缺陷問(wèn)題。三、特別指出的是，今年制造一部所發(fā)生的7起質(zhì)量責(zé)任，制造二部發(fā)生的？起質(zhì)量責(zé)任、？起質(zhì)量事故均出現(xiàn)有卷包工序，這與部分操作工自檢力度不夠、自檢工作不認(rèn)真以及質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量責(zé)任感不強(qiáng)有著較大的關(guān)系。 3、成品卷煙檢驗(yàn)2006年成品卷煙檢驗(yàn)，制造一部有11個(gè)月的合格品率為100%，僅在7月份出現(xiàn)過(guò)1次不合格品，質(zhì)量缺陷為小盒透明紙包裝露煙，經(jīng)復(fù)檢后合格，予以放行。存在問(wèn)題有內(nèi)襯紙折皺紋、封簽粘貼不齊、小盒透明紙皺紋、物理指標(biāo)超標(biāo)等，以

9、軟盒甲天下系列產(chǎn)品居多。制造二部成品檢驗(yàn)合格品率為99.8%，出現(xiàn)11次不合格品，質(zhì)量缺陷有盒內(nèi)卷煙斷殘、卷煙表面不潔、物理指標(biāo)不達(dá)標(biāo)、濾嘴脫節(jié)等，經(jīng)復(fù)檢后合格，予以放行。存在問(wèn)題有卷煙紙皺紋、卷煙表面不潔、內(nèi)襯紙折皺紋、小盒透明紙皺紋、物理指標(biāo)超標(biāo)等。三、三級(jí)站檢驗(yàn)情況四、市場(chǎng)反饋情況二、完善質(zhì)量控制體系的建設(shè)和對(duì)策2006年公司產(chǎn)品質(zhì)量保障工作雖取得了一定的成績(jī)，為全年卷煙銷售任務(wù)完成提供了較好的質(zhì)量保障，但這離 “十一五”期公司高速發(fā)展對(duì)更高產(chǎn)品質(zhì)量的要求仍有一定差距。為了能夠在公司 “十一五”發(fā)展期間更好地做好質(zhì)量保障工作，現(xiàn)結(jié)合本次調(diào)研情況，對(duì)進(jìn)一步完善企業(yè)質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量

10、保障能力，進(jìn)一步提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平，提出以下建議：1、完善質(zhì)量控制體系文件我司質(zhì)量控制體系文件自執(zhí)行兩年多來(lái)，在指導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量保障工作、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面起到了較大的作用，特別是今年“三標(biāo)合一”工作開(kāi)展之后，質(zhì)量控制體系文件得到了進(jìn)一步的完善和補(bǔ)充，將質(zhì)量保障工作融入到環(huán)境保護(hù)、安全管理等工作中，使產(chǎn)品質(zhì)量保障工作的上升了一定的高度。但是在實(shí)際操作中，我們發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量體系控制文件中有部分三層文件還有許多有待完善的地方，今年所開(kāi)展的內(nèi)審、外審工作，也暴露了這些問(wèn)題，如三層文件（質(zhì)量、技術(shù)方面）引用版本不清；內(nèi)容不完善、不嚴(yán)謹(jǐn)；同一主題內(nèi)容在不同文件中出現(xiàn)；文件內(nèi)容與與記錄要求脫節(jié)等現(xiàn)象，建議相關(guān)

11、部門能對(duì)這部分文件進(jìn)一步修改完善。部分產(chǎn)品工藝技術(shù)指標(biāo)（主要為卷煙物理指標(biāo)）調(diào)整較頻繁，調(diào)整期間易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，質(zhì)量缺陷增多。2、加強(qiáng)對(duì)2006年存在質(zhì)量問(wèn)題的整改力度。建議各制造部對(duì)2006年所存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)分析、深入查找原因，協(xié)同相關(guān)部門采取相應(yīng)措施，對(duì)加強(qiáng)整改，避免或盡量減少這部分問(wèn)題出現(xiàn)在2007年的卷煙生產(chǎn)中。3、進(jìn)一步加快質(zhì)量信息系統(tǒng)建設(shè)至2006年底，我司的質(zhì)量管理系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）建設(shè)仍沒(méi)有完成，在南寧制造部這邊幾乎沒(méi)有使用，大量的工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)還需要人工錄入，也不能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息資源共享，更不能進(jìn)行有效的綜合利用、分析。為確保質(zhì)量管理的有效運(yùn)行，進(jìn)行質(zhì)量信息轉(zhuǎn)換

12、、共享是十分必要的，建議加快質(zhì)量管理信息系統(tǒng)建設(shè)，盡快將質(zhì)量信息（數(shù)據(jù)）作為一種基礎(chǔ)資源，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳遞、反饋、共享及處理，以幫助質(zhì)量工作人員進(jìn)行過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找解決質(zhì)量問(wèn)題途徑。4、盡快購(gòu)進(jìn)卷包現(xiàn)場(chǎng)物理指標(biāo)監(jiān)控及檢驗(yàn)儀器今年以來(lái)，制造一部卷煙產(chǎn)品物理問(wèn)題在每月的質(zhì)量缺陷分析中都是排在首位的，同時(shí)也是影響制造一部卷煙產(chǎn)品卷制包裝質(zhì)量水平的重要因素，而目前在制造一部的物理指標(biāo)監(jiān)控儀器只有每臺(tái)機(jī)組1個(gè)十分之一克的天平，操作工要了解卷煙圓周、卷煙吸阻等情況只能等待檢驗(yàn)員的反饋，這樣存在較大滯后性，使操作工很難控制好物理指標(biāo)。我部認(rèn)為，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備物理指標(biāo)的監(jiān)控及檢驗(yàn)儀器，讓操作工及時(shí)了解

13、在制品物理指標(biāo)信息，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，將能大大促進(jìn)物理指標(biāo)波動(dòng)問(wèn)題的解決。5、加強(qiáng)對(duì)原材料供應(yīng)商的質(zhì)量管理在過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中，常發(fā)現(xiàn)有因原材料質(zhì)量問(wèn)題影響產(chǎn)品生產(chǎn)、影響產(chǎn)品質(zhì)量及原材料質(zhì)量問(wèn)題反饋后得不到處理的現(xiàn)象。如小盒、條盒商標(biāo)紙復(fù)合膜脫落、色差及表面彎曲等問(wèn)題。從7月份開(kāi)始，小盒、條盒商標(biāo)紙復(fù)合膜脫落的反饋基本上每月都有，特別是真龍（嬌子）B的小盒、條盒，雖然已一再地將此問(wèn)題反饋給物資供應(yīng)部及生產(chǎn)廠家，要求生產(chǎn)廠家進(jìn)行整改，但是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)仍經(jīng)常發(fā)現(xiàn)類似材料質(zhì)量問(wèn)題。一個(gè)卷煙產(chǎn)品的形成，實(shí)際上是通過(guò)多個(gè)企業(yè)分工協(xié)作來(lái)完成的。供應(yīng)商所提供的原材料質(zhì)量在一定程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和

14、成本，影響著顧客企業(yè)物滿意程度。因此，建議相關(guān)部門加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督、控制，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。6、進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)。 2006年開(kāi)展全廠范圍內(nèi)的質(zhì)量教育培訓(xùn)還是不夠，從管理人員到一線員工，有個(gè)別職工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量責(zé)任心仍不夠強(qiáng)，主動(dòng)關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量的積極性不高，崗位自檢力度不強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)不能主動(dòng)按相關(guān)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離、處理，存有僥幸心理。建議從公司本級(jí)到各相關(guān)部門，都應(yīng)制定制定07年質(zhì)量教育培訓(xùn)計(jì)劃，定期開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量責(zé)任感培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。7、進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理工藝管理是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。目前我司跟班工藝管理的職責(zé)已劃到各生產(chǎn)車間，但是車間級(jí)的工藝管理常出現(xiàn)工藝檢查不到位、工藝考核不嚴(yán)厲的現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)違反工藝紀(jì)律問(wèn)題常有發(fā)生，增加了質(zhì)量保障工作的難度。建議恢復(fù)總廠級(jí)的現(xiàn)場(chǎng)工藝管理體制，由制造部以外的