某制劑車間潔凈空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)(共133頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上（一）企業(yè)概況企業(yè)概況 l 主要資質(zhì)l 行業(yè)地位l 人才結(jié)構(gòu)l 近三年同類工程業(yè)績l 工程質(zhì)量及信譽(yù)（二）深化設(shè)計(jì)方案及有關(guān)圖紙、主要設(shè)備材料型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和說明。主要設(shè)備材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、測試手段序號(hào)主要設(shè)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)質(zhì)量情況品牌/廠家備注A空調(diào)系統(tǒng)1風(fēng)口、風(fēng)閥200*2001800*6302橡塑保溫附資質(zhì)證書及檢驗(yàn)報(bào)告3鍍鋅鋼板0.51.0材質(zhì)單4高效凈化機(jī)組TUOER-30/ATUOER-80/A5高效過濾排風(fēng)機(jī)組Q=1000Q=60006高效過濾送風(fēng)口200*200320*250B潔凈室裝飾7PVC地板檢驗(yàn)報(bào)告8配電箱（三）、施工組

2、織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況及對(duì)本項(xiàng)目的理解一、 工程概況二、 項(xiàng)目特點(diǎn)分析三、 滿足GMP的要求 第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、 潔凈室裝飾工程二、 空調(diào)通風(fēng)專業(yè)三、 電氣專業(yè)四、 調(diào)試與測試第三章 機(jī)具及人員計(jì)劃一、 主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計(jì)劃二、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃和施工進(jìn)度表第四章 各項(xiàng)技術(shù)組織措施一、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施二、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施三、 文明施工的技術(shù)組織措施四、 確保工期的技術(shù)組織措施第五章 施工管理一、 外部關(guān)系協(xié)調(diào)二、 采購管理三、 費(fèi)用控制四、 合同管理五、 文檔控制六、 交工和驗(yàn)收第六章 驗(yàn)證組織及方案第七章 相關(guān)措施一、 關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)

3、節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施二、 冬雨季施工技術(shù)措施三、 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施四、 成品保護(hù)地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施第八章 施工臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)和管理一、 施工總平面圖二、 臨時(shí)用地表第九章 售后服務(wù)。第一章 工程概況及對(duì)本項(xiàng)目的理解一、 工程概況1、 工程名稱：制藥股份有限公司新型頭孢項(xiàng)目（制劑）口服固體制劑車間潔凈廠房及凈化工程施工。2、 建設(shè)地點(diǎn)：3、 建設(shè)規(guī)模：16848，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，該建筑共三層。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格（需通過GMP認(rèn)證） 。5、 工期要求：根據(jù)本項(xiàng)目招標(biāo)文件要求，口服固體制劑車間預(yù)計(jì)2010年6月1日開始，工期4個(gè)月。本公司將依照執(zhí)行。二

4、、 項(xiàng)目特點(diǎn)分析由于該項(xiàng)目是藥廠施工項(xiàng)目，因此，工程驗(yàn)收除質(zhì)檢站的監(jiān)督驗(yàn)收外，還須通過藥品監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)的GMP認(rèn)證管理。這就較一般凈化工程提出了對(duì)潔凈室和空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性，和氣流組織（防塵、防菌、防交叉感染）更細(xì)致的要求；同時(shí)對(duì)工程材料設(shè)備的選擇也有特殊的要求；我們需要對(duì)采購、施工，直至驗(yàn)收的全過程進(jìn)行有計(jì)劃的管理，并及時(shí)、完整、準(zhǔn)確的收集、填寫、報(bào)驗(yàn)各種證據(jù)、記錄和資料，以便提供驗(yàn)證項(xiàng)目符合性的憑證，確保順利交工。1、 通風(fēng)空調(diào)工程 本項(xiàng)目風(fēng)管總面積約16707m2，口服固體制劑車間潔凈廠房分潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)。AHU109/209S機(jī)組供潔凈區(qū)凈化空調(diào)系統(tǒng)使用，全年固定送風(fēng)量；AHU110/1

5、11/210/211機(jī)組供非潔凈區(qū)舒適性空調(diào)使用，全年根據(jù)室外情況調(diào)整送風(fēng)量。設(shè)備情況為：組合式空調(diào)機(jī)組24臺(tái)，排風(fēng)機(jī)27臺(tái)，排煙及加壓風(fēng)機(jī)10臺(tái)。高效過濾器376套。 本通風(fēng)空調(diào)項(xiàng)目包含：凈化空調(diào)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、工藝排風(fēng)系統(tǒng)及中央空調(diào)系統(tǒng)。其中：凈化空調(diào)風(fēng)管面積（含通排風(fēng)）約15637m2，該系統(tǒng)的作用主要是為潔凈室提供滿足工藝需要潔凈空氣環(huán)境，防止生產(chǎn)環(huán)境的污染和交叉感染，以確保藥品的質(zhì)量。消防排煙管面積約為1070m2，該系統(tǒng)的作用主要是通過與自控系統(tǒng)的連鎖，實(shí)現(xiàn)在火災(zāi)發(fā)生的不同階段實(shí)施排煙或關(guān)斷，為室內(nèi)人員爭取逃生時(shí)間。工藝排風(fēng)管面積約為m2，該系統(tǒng)的作用主要是排除生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的余

6、熱、余濕、含塵氣體及有害氣體。中央空調(diào)風(fēng)管面積m2，該系統(tǒng)的作用主要是創(chuàng)造舒適性環(huán)境。凈化空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)方式：D級(jí)為上送下側(cè)回方式；氣流組織形式為混流；潔凈等級(jí)為D級(jí)；材質(zhì)要求：凈化空調(diào)風(fēng)管要求使用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，保溫材料使用30mm厚橡塑板；排煙風(fēng)管使用30mm厚玻璃纖維保溫。凈化空調(diào)系統(tǒng)所有過濾器前后需有取壓口，安裝差壓計(jì)，其安裝位置要便于觀察。2、 潔凈裝修工程頂板：潔凈室吊頂需進(jìn)行二次設(shè)計(jì),頂板采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工可上人彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。吊頂內(nèi)需布置安裝檢修通道，該方案須事

7、先得到業(yè)主的確認(rèn)方可實(shí)施。墻板：潔凈區(qū)彩鋼板采用50mm厚巖棉巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。消防通道兩側(cè)采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3,單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。要求訂貨時(shí)需安排電氣線管的敷設(shè)應(yīng)在加工中預(yù)埋在內(nèi)，并注意位置的正確。墻板表面除滿足不吸塵、不產(chǎn)塵、易清潔外，還需耐受清洗消毒。密封材料需采用白色中性道康寧硅酮密封膠，應(yīng)有出廠日期、儲(chǔ)存環(huán)境、有效期和使用方法說明書。板縫經(jīng)清潔后雙面封膠。地面：潔凈地面一、二樓生產(chǎn)區(qū)面

8、積約為10400mm2，采用環(huán)氧彩沙自流平地面；一、二、三樓辦公區(qū)和樓梯間面積約為1300mm2，采用PVC地面；三樓輔助區(qū)面積約為5200mm2，采用環(huán)氧自流平地面。3、 電氣系統(tǒng) 本招標(biāo)項(xiàng)目的電氣安裝含電氣照明和通訊系統(tǒng)。包括配管、穿線、燈具、插座、配電柜、電話、網(wǎng)絡(luò)通訊的供應(yīng)、安裝及調(diào)試，CCTV布線等。有各種燈具857套。三、 滿足GMP的要求1、 對(duì)GMP的認(rèn)識(shí)理解 GMP是從指從藥品生產(chǎn)的軟件-人員的素質(zhì)，到硬件-廠房、設(shè)施、生產(chǎn)流程、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、直至銷售等全過程諸多環(huán)節(jié)，來確保藥品質(zhì)量的一整套管理體系。是國家對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督檢查手段，指出了監(jiān)管的重要內(nèi)容，是一種先進(jìn)科學(xué)的管理

9、方法。 實(shí)行認(rèn)證管理的目的，就是防止藥品生產(chǎn)中的混批、混雜、污染和交叉感染，以確保藥品的質(zhì)量。空氣潔凈技術(shù)是實(shí)施GMP的一個(gè)必要條件，藥品生產(chǎn)工藝是實(shí)施GMP的重要因素。 制藥股份有限公司新型頭孢項(xiàng)目（制劑）口服固體制劑車間潔凈廠房及凈化工程施工，既是國家建設(shè)部對(duì)基本建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量管理的范疇，也是國家藥品監(jiān)督管理局對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)管理范疇。這對(duì)本工程提出了更加全面和嚴(yán)格的質(zhì)量管理要求。2、 工程實(shí)施中如何滿足GMP的要求XXX總公司（以后簡稱本公司）長期從事電子潔凈廠房、食品、精紡、汽車涂裝等多領(lǐng)域的建設(shè)任務(wù)，近年來隨著我國醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，我們憑借著對(duì)潔凈廠房施工的經(jīng)驗(yàn)，又承建了多個(gè)制藥企

10、業(yè)、醫(yī)院、的建設(shè)項(xiàng)目，均圓滿的完成了設(shè)計(jì)、施工任務(wù)。同時(shí)也使我們進(jìn)一步拓展了施工范圍、積累了對(duì)制藥企業(yè)的施工及交驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)。l 工程實(shí)施中首先須確認(rèn)設(shè)計(jì)文件的有效性；l 在建筑裝飾施工中堅(jiān)持不產(chǎn)塵、不積塵、容易清潔的原則，這樣就能有效地避免霉菌的滋生和聚集，滿足GMP的要求；l 安排具備相應(yīng)資質(zhì)的人員于項(xiàng)目的關(guān)鍵崗位。如：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量經(jīng)理、驗(yàn)證組主要成員、質(zhì)檢員、資料員等，以保障對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的理解和正確執(zhí)行；l 安排科學(xué)合理的施工布局和施工方案，嚴(yán)格制度管理與施工工藝管理，同時(shí)加強(qiáng)施工全過程潔凈意識(shí)的培養(yǎng)，進(jìn)行事前GMP理解的培訓(xùn)，以期最大限度的避免各種可能出現(xiàn)的問題累積造成最終的質(zhì)量

11、缺陷，致使工程質(zhì)量不滿足GMP的要求；l 各種證據(jù)、資料收集，記錄與工程同步填報(bào)，專人收集保管，確保GMP認(rèn)證及交驗(yàn)資料真實(shí)完整的提交；l 保持與業(yè)主及相關(guān)各方及時(shí)、良好的溝通、協(xié)調(diào)，以利工程正確、順暢的進(jìn)行。第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、 潔凈室裝飾工程 1、 主要工程內(nèi)容：潔凈室吊頂：包括吊掛系統(tǒng)及巖棉夾芯彩鋼板的安裝等；潔凈室隔墻：包括墻板、骨架、門、窗、傳遞窗的安裝等； 潔凈室地面：包括0.6mm環(huán)氧薄涂地面及防靜電PVC地面；2、 潔凈室裝修施工流程：燈具及高效過濾器的安裝 3、吊吊頂龍骨安裝（包括吊頂以上管線及設(shè)備）潔凈室地面吊頂面板安裝壁板安裝頂 此項(xiàng)吊頂龍骨及框架系統(tǒng)

12、是一個(gè)可承重的隱型吊架系統(tǒng)，基本單元尺寸為：吊頂?shù)牡鯒U從建筑混凝土屋頂生根，由配套的梁卡與螺栓固定，并且具有可調(diào)節(jié)水平的單元機(jī)構(gòu)。 吊頂龍骨可選用隱藏式內(nèi)插支承件，這樣吊頂面板連接處可以遮蓋龍骨。從室內(nèi)向上看就看不到外漏的“T”型吊頂龍骨條，顯得更加美觀。 本項(xiàng)目的吊頂形式為：巖棉夾芯表面靜電粉末噴涂或烤漆的夾芯板。表面鋼板厚度0.6mm，芯板總厚度為50mm。可以對(duì)該種保溫金屬板自由切割拼對(duì)，便于在面板上安裝空調(diào)系統(tǒng)必須的風(fēng)口、百葉等。金屬壁板吊頂板的洞口的開洞盡可能在廠家制作時(shí)根據(jù)高效過濾器、散流器等的具體尺寸預(yù)留，減少現(xiàn)場的臨時(shí)切割作業(yè)。洞口開孔四周應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)、包邊處理，不能有裸露現(xiàn)象。

13、l 金屬壁板吊頂工程的施工流程：調(diào)掛件組裝及安裝水平調(diào)整（X、Y、Z）基準(zhǔn)線放樣（X、Y、Z）軸點(diǎn)）金屬龍骨安裝撕膜打膠金屬吊頂板安裝開 始現(xiàn)場清潔準(zhǔn)備衛(wèi)生清潔現(xiàn)場清潔準(zhǔn)備施工結(jié)束注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制骨架的水平度，適當(dāng)調(diào)節(jié)吊桿的長度，保證符合設(shè)計(jì)要求；需要加工的吊頂材料要在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，加工后及時(shí)清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削； l 安裝示意圖如下： 4、墻板完整的隔墻系統(tǒng)安裝完畢時(shí)沒有為工藝設(shè)備準(zhǔn)備任何的開孔和切割。隔墻板使用表面靜電噴涂或烤漆面層，內(nèi)部巖棉夾芯的彩鋼板。 隔墻系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性和硬度不會(huì)受到開孔、切割等作業(yè)的影響；必須有足夠的強(qiáng)度抗拒彎曲。當(dāng)在隔墻

14、上安裝其他面板或環(huán)境要求，切割剩余的部分的強(qiáng)度和剛度也不會(huì)受到影響而降低。 為了與吊頂和地面系統(tǒng)相匹配，隔墻面板的單元跨度為1150mm（或成倍數(shù)增長），面板厚度為50mm。隔墻系統(tǒng)的支承有立面的支柱和水平面的上下地槽系統(tǒng)構(gòu)成（或面板間的直接結(jié)合，無直立柱）。門和窗的框架系統(tǒng)與隔墻面板和支承框架結(jié)合在一起。隔墻系統(tǒng)安裝的所有接點(diǎn)面（包括 基礎(chǔ)與框架之間）用收邊材料覆蓋，并密封。無論手動(dòng)平開的單門還是雙門采用輕型快裝結(jié)構(gòu)，如果安裝位置有夾芯彩鋼板隔墻，安裝時(shí)必須與內(nèi)隔墻緊密結(jié)合,所有門都安裝把手和閉門器。 窗的顏色應(yīng)與墻體相協(xié)調(diào)，窗為雙層窗，與墻體相平，不應(yīng)有菱角或突出邊框。l 金屬壁板隔墻施工

15、流程： (X,Y,Z)基準(zhǔn)線放樣（X、Y、Z）軸點(diǎn)）開 始天軌安裝墻板安裝地軌安裝金屬壁板安裝現(xiàn)場清潔準(zhǔn)備結(jié) 束加壓條及打膠密封門窗安裝傳遞窗的安裝除以上各項(xiàng)外，還需遵循如下潔凈室的日常規(guī)定：沿地及沿頂骨架安裝要保證平直并上下對(duì)應(yīng)，偏移量不得超過1mm；壁板在安裝完畢之前不得揭掉壁板的外表面的保護(hù)膜；需要加工的壁板要在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，加工后及時(shí)清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削；工藝結(jié)構(gòu)圖如下：金屬夾芯板對(duì)地面的T型連接：金屬夾芯板間的直連接 金屬夾芯板間的L連接 金屬夾芯板間的連接墻對(duì)頂?shù)腡型連接墻對(duì)墻的T型連接 門窗效果圖 5、室內(nèi)照明設(shè)施 潔凈室內(nèi)照度要求較高，照明器具

16、安裝密度比較大，安裝過程中注意燈具的潔凈處理和保護(hù)工作。6、0.6mm環(huán)氧薄涂地面 基層表面處理（磨砂或噴砂）環(huán)氧樹脂中涂施工底涂施工自流平面層施工地面養(yǎng)護(hù)開 始完成施工l 施工工藝流程：薄涂環(huán)氧地面特點(diǎn)：1) 可承載中等荷載；2) 耐磨、抗沖；3) 有效防止水泥起塵；4) 彩色外觀，具有裝飾性；5) 造價(jià)經(jīng)濟(jì) 混凝土地面局部含水率超高或存在油污可用噴燈烘干；環(huán)氧涂料地坪施工前，對(duì)土建結(jié)構(gòu)的混凝土基層有一定的要求，要求混凝土基層的含水率6%，強(qiáng)度>24Mpa，地面的平整度<2mm/M，PH值<10。對(duì)混凝土表面要求無砂、無裂、無油、無坑。達(dá)到上述要求，方能進(jìn)行自流平地面的施工

17、。l 底涂：打磨結(jié)束后用吸塵機(jī)吸附干凈，然后滾涂地坪底漆。采用滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂一道。施工中加一定比例的稀釋液，使其充分滲透到混凝土基面中，并形成一種保護(hù)膜，上下吻合粘結(jié)牢固，主要增強(qiáng)表面附著力，并起到封閉作用。l 中涂：采用地坪涂料加石英砂或金剛砂拌成膩?zhàn)?，分若干層進(jìn)行批刮。每道批刮間隔時(shí)間不少于12小時(shí)。重復(fù)二到三遍。l 面涂：面層施工采用橡膠刮板做工具，其中橡膠刮板采用鋸齒形，這樣可以比較準(zhǔn)確的控制面層的厚度，實(shí)現(xiàn)自流平效果。在施工中使用針狀滾桶反復(fù)滾涂， 破壞可能存在的氣泡，確保不存在缺陷。完工后整體地面達(dá)到光亮潔凈，顏色均勻，無空鼓。二、 空調(diào)通風(fēng)專業(yè)風(fēng)管施工方案：通風(fēng)、

18、空調(diào)、凈化、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的施工均按本流程進(jìn)行。1. 風(fēng)管施工流程圖施工準(zhǔn)備加工定單法蘭制作風(fēng)管檢查和測試空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝風(fēng)平衡調(diào)整和測試GMP驗(yàn)證及驗(yàn)收安裝作業(yè)書材料檢查、風(fēng)管預(yù)成型 支吊架預(yù)制風(fēng)管成型風(fēng)管安裝保溫風(fēng)口、百葉、隔柵及散流板安裝風(fēng)管標(biāo)識(shí)空吹、潔凈室清潔高效過濾器檢漏、安裝綜合性能測試2、 金屬風(fēng)管制作 本道工序關(guān)鍵是保證風(fēng)管嚴(yán)密性。1) 金屬風(fēng)管的鋼板按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ71-90，和設(shè)計(jì)藍(lán)圖的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用。2) 風(fēng)管制作選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，使用前先要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行外觀檢查。要求板材表面無影響質(zhì)量的缺陷，檢查方法為

19、觀察檢查。板材劃線后，要進(jìn)行下料前的復(fù)核，檢查方法為尺量檢查。3) 風(fēng)管加工之前，應(yīng)勘察現(xiàn)場，繪制出符合現(xiàn)場實(shí)際的風(fēng)管草圖，并進(jìn)一步細(xì)化為風(fēng)管加工單。4) 盡量減少風(fēng)管的縱向拼縫，禁止有橫向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼縫。5) 風(fēng)管內(nèi)部或外部不允許采用金屬固定或支撐等，否則如果風(fēng)管中若出現(xiàn)水蒸汽的話，會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。所有鋼板固定以前都需用紅漆或鍍鋅進(jìn)行防銹處理。6) 風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)十字交叉拼縫。7) 風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用聯(lián)合咬口連接，板材的拼接采用單咬口，咬口縫應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有半咬口和張裂的現(xiàn)象，檢查方法為觀察檢查。所有接縫均需打密封膠。8)

20、風(fēng)管的加工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施，板材減少拼接。風(fēng)管板材厚度與法蘭角鋼必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工及規(guī)范要求選用，不得隨意更換。9) 鋼板與鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定： 類別直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000D(b)4000按

21、設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)10) 風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。11) 圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大雨4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于

22、5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。12) 法蘭制作采用熱軋等邊角鋼，孔距要符合要求均<100mm，法蘭要焊接牢固，焊縫處不放置螺孔，螺孔具備互換性。法蘭油漆要均勻美觀。檢查方法為尺量檢查。13) 風(fēng)管的加固可采角鋼外加固，嚴(yán)禁使用管內(nèi)支撐形式；角鋼加固框的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。 檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查10，均不得少于5件。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配實(shí)驗(yàn)，觀察和尺量檢查。14) 風(fēng)管加工完畢需運(yùn)至清洗間清洗，清洗時(shí)使用中性清洗劑，清洗完畢白布檢查無痕跡，即可風(fēng)干封膜并編號(hào)。3、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝l 風(fēng)管吊架制作，安裝1) 吊架安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管安裝

23、位置進(jìn)行系統(tǒng)測量確認(rèn)，建筑軸線和50線作為基準(zhǔn)線，據(jù)以確定標(biāo)高和風(fēng)管中心線，并根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高及允許間距確定吊架的吊點(diǎn)位置。注意風(fēng)管的標(biāo)高應(yīng)以土建的實(shí)測值標(biāo)高為基準(zhǔn)。2) 支吊應(yīng)牢固地固定在梁、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫擔(dān)在長度方向應(yīng)保持水平。風(fēng)管支架、吊架驗(yàn)收符合GB50243-2002第6.3.4節(jié)的要求。3) 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。4) 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。5) 風(fēng)管支吊架宜按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑和邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架

24、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。6) 支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門幾自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。7) 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。8) 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。9) 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。10) 玻璃鋼風(fēng)管垂直安裝，支吊架間距不應(yīng)大于3m。11) 吊桿拼接如采用搭接焊接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。其后進(jìn)行防腐處理。12) 由于風(fēng)管尺寸較大，

25、風(fēng)管安裝準(zhǔn)備采用風(fēng)管預(yù)組、手拉葫蘆吊裝方法安裝。風(fēng)管預(yù)組不能過長，以免吊裝時(shí)風(fēng)管變形。l 風(fēng)管安裝1) 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；2) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不宜小于6mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。3) 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，光面向風(fēng)管內(nèi)部；4) 風(fēng)管風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。5) 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差應(yīng)不大于20mm。明裝風(fēng)

26、管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。6) 風(fēng)管擬以6-12m 長分段組合， 每段先用2-3組麻繩系上，再用倒鏈進(jìn)行整體吊裝，注意負(fù)荷應(yīng)分布均勻，以免風(fēng)管受力不均而變形。最后按編號(hào)將各段一一組裝好。7) 風(fēng)管安裝時(shí)先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。8) 風(fēng)管吊裝前應(yīng)在地面先組合好 ，讓其保持水平，徐徐將風(fēng)管提升到安裝高度。風(fēng)管到位后，馬上將風(fēng)管橫當(dāng)擔(dān)上好，再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與坐標(biāo)尺寸，并與已裝好的風(fēng)管相連，最后鎖緊橫擔(dān)螺母，拆除倒鏈。9) 風(fēng)管穿墻處應(yīng)裝一段厚度為2mm厚鋼板套管，與墻間隙根據(jù)所處位置選用保溫材料或防火泥填

27、實(shí)。 風(fēng)管安裝時(shí)，法蘭不能靠近或沉入墻體。 法蘭離開墻體的距離應(yīng)大于100mm。 10) 風(fēng)管安裝完畢后采用塑料膜包裹密封保護(hù)，以防止污染。風(fēng)管安裝驗(yàn)收符合GB50243-2002 第 6.3 節(jié)的要求。l 風(fēng)管部件安裝1) 風(fēng)管部件與消聲器應(yīng)提交出廠證明書和質(zhì)量檢查合格文件。2) 柔性短管應(yīng)具有防腐、防潮、不透氣等功能。用于空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；防火排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為難燃材料，且耐火溫度應(yīng)高于280。空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。柔性短管長度一般宜為150-300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；柔性軟節(jié)短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。 3) 各

28、種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。4) 螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、閉孔海綿橡膠、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。5) 所有風(fēng)管部件運(yùn)到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可安裝使用。6) 各種風(fēng)口、閥門、消聲器等到貨后必須進(jìn)行抽查，開箱后首先檢驗(yàn)“三證”是否齊全；防火閥、排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；7) 閥門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈等應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用。閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形； 8) 高效過濾器安裝前，須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面的清掃、擦凈，凈化

29、空調(diào)系統(tǒng)如有積塵應(yīng)再次清潔；凈化空調(diào)系統(tǒng)需連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上，再次清潔至合格方可安裝高效過濾器； 9) 高效過濾器安裝前，須在安裝現(xiàn)場拆開包裝，進(jìn)行外觀檢查、證件檢查、技術(shù)性能檢查， 確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求，并檢漏合格放可安裝；10) 高效過濾器框架安裝應(yīng)平整，每個(gè)框架平整度允差<1mm，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致；11) 風(fēng)口的表面裝飾應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)；12) 防火閥應(yīng)安裝在便于操作的位置，安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。易熔片安裝在迎風(fēng)面不得裝反，同時(shí)防火閥安裝時(shí)必須設(shè)獨(dú)立吊架。位置距防火墻、頂不

30、超過200mm，風(fēng)管防火閥安裝前，重點(diǎn)檢查易熔片是否完好及機(jī)構(gòu)是否靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。13) 風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)靈活。同一標(biāo)高的風(fēng)口應(yīng)排列整齊，風(fēng)口外露部分嚴(yán)禁從外側(cè)用螺絲固定。14) 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。15) 風(fēng)口穿越頂棚處應(yīng)用輕質(zhì)龍骨作加固框，頂棚的孔洞在安裝后，及時(shí)密封，不得漏出縫隙。16) 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。17) 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，不得有損壞，油污和浮塵。消聲器的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管

31、連接緊密。 兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)。現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。消聲器、消聲彎頭安裝應(yīng)符合GB50243-2002 第7.3.13節(jié)的要求。4、風(fēng)管檢驗(yàn)1) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 漏風(fēng)量應(yīng)符合GB50243-2002第4.2.5的規(guī)定， 全風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（此部分檢測內(nèi)容最終以協(xié)商為準(zhǔn)）。2) 中壓系統(tǒng)首先應(yīng)進(jìn)行漏光量試驗(yàn)，合格后對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量進(jìn)行抽查，抽檢率為20，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。3) 全風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性抽檢全部合格，則視為通過。4) 全

32、數(shù)檢查手動(dòng)密閉閥上標(biāo)志的箭頭，其方向必須與受沖擊波方向一致。風(fēng)管系統(tǒng)檢查應(yīng)符合GB50243-2002第6章的要求。5、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1) 風(fēng)機(jī)安裝： 設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的尺寸及結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪與風(fēng)筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動(dòng)。根據(jù)檢查情況，填寫開箱記錄。風(fēng)機(jī)安裝前，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查；查看風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中有無受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實(shí)施安裝。所有風(fēng)機(jī)均設(shè)減震基礎(chǔ), 減振吊架，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口均設(shè)軟接頭。離心風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸

33、和電機(jī)軸的不同軸度應(yīng)嚴(yán)格控制，其徑向位移不應(yīng)超過0.05mm；傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。2) 安裝工藝設(shè)備應(yīng)在開箱檢查合格后方可就位組裝。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)殼體及表面熱交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。設(shè)備的搬運(yùn)及吊裝部位必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝時(shí)造成設(shè)備的損傷。 安裝參照相應(yīng)廠家所提供的設(shè)備安裝技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝就位。設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50243-2002第7章的要求。3) 風(fēng)管及設(shè)備絕熱絕熱施工方法：保溫材料下料尺寸要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在水平與垂直面連接處的短面應(yīng)鑲嵌在長面內(nèi)。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫交錯(cuò)開。小塊保溫材料

34、應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。玻璃棉保溫 保溫時(shí)保溫釘與風(fēng)管部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落，矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，玻璃棉接縫處要用鋁箔膠條密封好，防止有空氣進(jìn)入。矩形鋼板與或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘距風(fēng)管和保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。 膠粘帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有脹裂或脫落。 玻璃纖維布作絕熱層，搭接寬度應(yīng)均勻，宜為3050mm，且松緊適度。保溫層表面平整度允許偏差為5mm，檢查方法為用直尺和塞尺檢查，隔熱層厚度允許偏差為+0.1t-0.05t，檢查方法為鋼針刺入隔熱層和尺量檢查。 橡塑板保溫

35、工藝流程：l 首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。l 根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料。l 保溫材料下料時(shí)，要注意使其兩個(gè)長邊夾住短邊，對(duì)正方形的風(fēng)管要使其上下邊夾住兩個(gè)立邊。l 裁剪橡塑板時(shí)可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒利，裁割時(shí)用力要適度均勻，斷面要平整。l 在風(fēng)管外壁和橡塑板上分別均勻刷上專用粘接膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上。l 用橡膠錘輕打橡塑板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢，無空鼓。l 對(duì)三層重要的場所處的明露風(fēng)管，需確保切割斷面光潔美觀。l 對(duì)保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處及時(shí)修補(bǔ)。三、電氣專業(yè)施工工序:電氣技術(shù)、物資準(zhǔn)備-圖紙交底-屏柜安裝-橋

36、架安裝、保護(hù)管敷設(shè)-電纜、電線敷設(shè)-燈具器具安裝-設(shè)備、器具接線-送電、單體調(diào)試-系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)。安裝流程圖：提交細(xì)化圖紙技術(shù)交底支吊架制作材料報(bào)驗(yàn)支吊架安裝鋼管敷設(shè)移交配線施工準(zhǔn)備材料選擇電氣保護(hù)管吊架使用鍍鋅絲桿。絲桿不小于M8，型鋼規(guī)格根據(jù)載荷確定。明裝穿線管，應(yīng)為鍍鋅絲接鋼管。在剛性穿線管不能終接到設(shè)備的情況下，終端可以使用柔性穿線管，應(yīng)使用配有承插接頭的包塑金屬軟管。線管的安裝所有穿線管的斷面應(yīng)是豎直或水平的，不允許有斜口，除非圖紙上有要求。組裝前，穿線管端頭應(yīng)切割成方形并修整、去除金屬屑，還要用耐腐漆或涂料進(jìn)行表面處理。線管絲扣部分將加工到合適長度，使組裝后暴露在外的部分最少。插裝前

37、將對(duì)線管內(nèi)表面進(jìn)行鏜銑，去除毛刺。在敷設(shè)電纜之前，穿線管和附件要完全裝配好，包括拉線鋼絲， 拉線鋼絲應(yīng)為承重型鋼絲。必要的地方將提供拉線盒，以便拉入長距離電纜。這些拉線盒的位置要在穿線管安裝之前核準(zhǔn)。穿線管安裝路線確定之后，才可進(jìn)行穿線管的安裝。只有在查看了其他承包商有關(guān)圖紙之后，才能確定穿線管路線，如：風(fēng)管在吊頂里面或下面的隱藏出口箱和其他土建安裝圖等。穿線管敷設(shè)將避免接近水管，至少要與水管保持100mm的距離?？拷錈釀?dòng)力設(shè)施的電力管線，至少距離冷熱動(dòng)力設(shè)施75mm 遠(yuǎn)， 以避免對(duì)管線造成有害影響。所有線管都將敷設(shè)為水平或垂直方向，不經(jīng)允許不出現(xiàn)有坡度管段。采取合理的措施，防止潮氣或異物進(jìn)

38、入穿線管中。穿線管的敷設(shè)，任何時(shí)候都不可進(jìn)入建筑的防潮層，或影響濕氣進(jìn)入建筑的任何部分。電纜敷設(shè)前，將對(duì)所有穿線管進(jìn)行檢查。電纜敷設(shè)之前，要對(duì)全部穿線管進(jìn)行擦拭、清潔和干燥。穿線管安裝中易出現(xiàn)冷凝的地方，在最低點(diǎn)要設(shè)有滴水出口。只有在沒有其他組裝方法的情況下，才允許穿線管上使用活接頭。不可斷開穿線管穿線。安裝完畢后，穿線管終端要馬上涂漆。每根穿線管上端子、柜、出口和接線盒之間可以有不超過兩個(gè)的九十度彎頭。所有穿線管都應(yīng)沿著墻壁和屋頂?shù)倪吔欠笤O(shè)。所有拉線盒都應(yīng)在容易操作的地方，并且要足夠大，最大間距20米，另外，所有彎頭和連接都應(yīng)為穿入型。線管的彎曲部分都將保持允許的最小半徑，并且不改變線管管段

39、的布置。所有的穿線管不論多長都至少應(yīng)該有兩個(gè)固定點(diǎn)。所有線管的安裝都應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，以避免外力造成管線移動(dòng)。所有電氣管線系統(tǒng)都將使用不小于4mm2的接地導(dǎo)體連通。所有開關(guān)、插座和其它附件應(yīng)該安裝在合適的接線盒上。穿線前，將對(duì)所有穿線管進(jìn)行清潔和干燥。拉線時(shí)電纜不能交叉, 裕量應(yīng)放在拉線盒內(nèi)。長距離直線敷設(shè)的線管，每10米以內(nèi)設(shè)置一個(gè)分線盒。照明和小的電力分支回路應(yīng)安裝在不同的線管內(nèi)，另外，不同電壓的電纜也不可安裝在同一根線管中。對(duì)于需澆注到混凝土中的穿線管，安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：穿線管應(yīng)放在底部鋼筋上或樓板的中心位置，并與相鄰的線管相距至少40mm。線管不能取代鋼筋。除進(jìn)出口外，穿線管距離

40、混凝土表面任何部位都不得少于15mm。突出樓板的線管，澆注混凝土之前先加堵頭，澆注之后用密封膠密封，達(dá)到防水目的。穿線管通過膨脹結(jié)時(shí)，膨脹結(jié)兩邊各使用1250mm長的包塑金屬軟管。所有穿過樓頂和防水層的線管將適當(dāng)定位并提供套管。在無法實(shí)現(xiàn)暗裝的地方，將在申請批準(zhǔn)后，采用明裝方式，但須涂兩層符合要求的面漆。另外，還要符合下列要求：敷設(shè)在磚墻上的線管，要用金屬鞍形卡和圓頭螺釘固定到墻上。鞍形卡只能位于磚墻的中心位置。電纜敷設(shè)電纜標(biāo)簽電纜頭安裝電纜檢測橋架清潔電纜測試電纜敷設(shè)電纜固定材料報(bào)驗(yàn)技術(shù)交底提交細(xì)化圖紙電纜安裝流程圖材料選擇電纜的選擇應(yīng)該確保以下要求:在滿負(fù)荷狀態(tài)下，直接與動(dòng)力盤或供電變壓器

41、連接的低壓主開關(guān)柜到用戶終端的壓降不得超過額定值的4%。任何最終分電盤到用戶終端的壓降，在滿負(fù)荷狀態(tài)下，不可超過額定值的2.5%。電機(jī)起動(dòng)電流將在低壓開關(guān)柜和電機(jī)終端之間造成最大20%的壓降。使用電纜的尺寸和型號(hào)不低于電纜材料表和圖紙所示的尺寸和型號(hào)。特殊系統(tǒng)的防火電纜，如：應(yīng)急系統(tǒng)的電纜。對(duì)這些電纜，在所有終端盒上要貼上明顯的標(biāo)簽，并且，在整條線路上，每隔15米要用橙色膠帶做上標(biāo)志，以便與普通配線區(qū)別開來。電力電纜的中性線要與輸電線的尺寸相等。所有電纜都自帶一根地線。16mm2 以上的電纜，地線尺寸可小一些。單芯電纜要有外部接地電纜。電纜敷設(shè)儀表和動(dòng)力電纜平行敷設(shè)超過1米時(shí),電纜之間間距如下

42、:動(dòng)力電纜等級(jí)最小允許間距電壓 >=220V 單相 or >=380V三相300mm電流>=200A300mm電壓 >=3300V600mm除特殊電纜外，最后的電纜接頭要穿過一個(gè)壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對(duì)小型電纜，可使用手動(dòng)壓線工具，大電纜要使用氣動(dòng)活液動(dòng)壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。無書面批準(zhǔn)，不允許有電纜接頭或修補(bǔ)處。必要的地方，可讓制造廠提供特大型線軸以保證足夠的電纜長度，避免中間接頭。檢查所有電力電纜盒套管和間隙的大小和方位。與開關(guān)柜和設(shè)備承包商的協(xié)調(diào)，保證以最小的間隙和彎曲半徑進(jìn)行電纜的終接。電纜支架的設(shè)計(jì)

43、將考慮抗震功能，并使各個(gè)設(shè)備在不需要拆除支架或不需拆卸終端配件(不需卸掉密封頭鎖母)的情況下能夠分離。要保證電纜的布置和敷設(shè)順序把交叉減少到最少。在橋架交叉或三通接頭處要特別注意。每根電纜都安裝恰當(dāng)尺寸規(guī)格的密封套，包括所有適合現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際求的電纜密封套漸縮管。在電纜密封頭進(jìn)入設(shè)備并用鎖母緊固的地方，至少有兩扣絲進(jìn)入到鎖母中。所有單芯鎧裝電纜的密封頭（格蘭）都配有地線接片。地線接片通過密封板上的接地端子，與可拆卸的非鐵金屬密封板連接到一起。所有電纜格蘭為黃銅材質(zhì)，除非有特殊要求。對(duì)于有防爆要求的地方，提供防爆密封頭，以便與防爆進(jìn)口密封頭和規(guī)定的電纜尺寸匹配。在穿墻和穿樓板處安裝經(jīng)批準(zhǔn)的防火密封

44、。防火密封的耐久性按防火分隔區(qū)圖紙規(guī)定執(zhí)行。安裝電纜要使用滾輪，水平拉線時(shí)，每3米一個(gè)，以免地面摩擦造成電纜鎧裝等損壞。電纜終端頭安裝除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過一個(gè)壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對(duì)小型電纜，使用一個(gè)手動(dòng)壓線工具，大電纜要使用液壓壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。接線方法如下：接線板上的一次和二次端子將分開連接，一套完整設(shè)備的接線應(yīng)位于接線板的同一側(cè)。所有端子排都將按照配線圖編號(hào)。當(dāng)一臺(tái)功能裝置斷電時(shí)，依然帶電的端子將加掛“危險(xiǎn)_電壓，其他地方斷電”，并適當(dāng)遮蔽。跳閘供電端子也將加掛“跳閘供電”標(biāo)簽。超過6mm2的一次端子適合用直柄

45、型壓接頭。按照相關(guān)配線圖給端子加標(biāo)識(shí)。一個(gè)端子上只能接一根線，若需多接，將使用跨接片。所有一次接線的終端都將設(shè)在接線盒內(nèi)，便于終接、測試和維護(hù)， 而不是直接接到端子上，與端子成為一體。電力和控制電纜端子要隔離開，接線片型的電纜終接端子將鎖定排列。屏柜安裝（1）安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖紙，做到箱盤位置、數(shù)量與盤的規(guī)格、型號(hào)一一對(duì)應(yīng)，核對(duì)無誤。（2）平柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)，采取防震、防潮，防止柜架變形和漆面受損措施。（3）基礎(chǔ)槽鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度每米1毫米、全長5毫米；水平度每米1毫米、全長5毫米。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。（4）屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不宜與基礎(chǔ)性鋼焊死，

46、屏柜安裝后應(yīng)符合下表的規(guī)定。 屏柜安裝檢查項(xiàng)目表屏柜安裝檢查項(xiàng)目部位允許偏差 mm垂直度15水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1 橋架安裝（1）本工程由配電室至供電設(shè)備電纜部分沿橋架鋪設(shè)，橋架沿電氣豎井、墻或吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用圓鋼、角鋼作支、吊架，用膨脹螺栓將支吊件固定牢固；橋架間連接采用特種鍍鋅螺栓，每節(jié)橋架接縫處應(yīng)平整，不能有臺(tái)階現(xiàn)象。（2）橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。（3）橋架拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。（4）橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在彎曲段與直

47、線段接合處300-600mm的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架；彎曲半徑大于300mm時(shí)，還需在彎通中部增設(shè)一個(gè)直吊架。保護(hù)管的預(yù)埋敷設(shè)金屬軟管的敷設(shè)。金屬軟管敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：（1）彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。（2）固定點(diǎn)間距不大于1米，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。（3）金屬軟管要可靠接地，切不可作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。金屬軟管的長度不得大于2米，中間不得有接頭；與設(shè)備連接要采用專用接頭。燈具安裝測試 接線回路測試l驗(yàn)收材料報(bào)驗(yàn)施工準(zhǔn)備開關(guān)和插座安裝提交細(xì)化布局平面技術(shù)交底 照明器具安裝（1）燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷，有缺陷的燈具禁止使用。（2）普通

48、日光燈、工廠燈、吸頂燈均采用木螺絲、尼龍脹管、木臺(tái)固定。重量大于3Kg的燈具均應(yīng)采用支架固定。各種標(biāo)志燈安裝嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，只是方向必須是安全通道的位置。（3）防爆燈必須按防暴要求施工，防爆燈具插座、開關(guān)安裝前須嚴(yán)格檢查產(chǎn)品標(biāo)牌是否有“EX”字樣，防爆等級(jí)證書和具有生產(chǎn)防爆產(chǎn)品資質(zhì)的企業(yè)名稱，三者缺一不可，否則不能使用。（4）按鈕、插座、開關(guān)安裝時(shí)，標(biāo)高必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行。 二次接線（1）按圖施工接線正確。（2）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)。（3）配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。（4）引進(jìn)盤柜的控纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力。（5）盤柜內(nèi)的電纜，芯線應(yīng)按垂直線

49、或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)長度。電氣標(biāo)牌材料要求標(biāo)識(shí)的材質(zhì)、大小符合要求字體的大小、顏色符合要求標(biāo)識(shí)的距離、位置恰當(dāng)安裝要求所有設(shè)備都應(yīng)按照圖紙和數(shù)據(jù)單規(guī)定的編號(hào)掛貼標(biāo)牌。 測試出廠測試所有設(shè)備都將按適用的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。制造廠提供所有測試證書，測試證書包括測試結(jié)果數(shù)值。下列材料要提交合格的出廠測試報(bào)告。低壓電纜和電線各種鋼材各種燈具隔離開關(guān)現(xiàn)場測試所有的現(xiàn)場測試設(shè)備都是經(jīng)過檢驗(yàn)部門檢測合格的而且在有效期內(nèi)的所有的現(xiàn)場測試都應(yīng)符合國家規(guī)范、業(yè)主或業(yè)主管理代表要求，所有的現(xiàn)場測試都要向業(yè)主或業(yè)主管理代表或有關(guān)部門提交被認(rèn)可的書面報(bào)告測試程序。電纜敷設(shè)前，測試電

50、纜絕緣電纜敷設(shè)后，所有動(dòng)力、照明回路的絕緣測試和接線檢查送電前所有開關(guān)柜的接線檢查和絕緣測試送電前所有分電盤、小動(dòng)力盤和照明盤的接線檢查和絕緣測試送電前所有用電設(shè)備的接線檢查和絕緣測試送電前所有接線端子螺栓緊固程度的檢查和測試送電后所有開關(guān)柜的二次回路電壓、電流和相序的測試.送電后所有分電盤、小動(dòng)力盤和照明盤的一、二次回路電壓、電流和相序的測試送電后所有用電設(shè)備（插座、燈具等）電壓、電流和相序的測試送電后所有電動(dòng)機(jī)的電壓、相序和轉(zhuǎn)向的測試送電后所有電動(dòng)機(jī)的空載和額定電流的測試照明照度測試試車試車前準(zhǔn)備提交試車計(jì)劃了解設(shè)備性能準(zhǔn)備測試儀表和工具設(shè)備試車對(duì)控制回路進(jìn)行空載試驗(yàn)配合其他分包商和供應(yīng)商

51、進(jìn)行設(shè)備試車弱電系統(tǒng)施工技術(shù)方案：鋼管和線槽安裝電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)在便于穿線的位置增加接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時(shí)； 管路長度超過20m，有一個(gè)彎曲時(shí)； 管路長度超過15m，有兩個(gè)彎曲時(shí)； 管路長度超過8m，有三個(gè)彎曲時(shí)； 電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 明配管時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 8倍，直埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 當(dāng)管路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管安裝，允許偏差1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。 管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 明配管時(shí)應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，鋼管卡間的最大距離如下表；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒邊緣