廣場中心景觀園林綠化工程施工組織設計(共95頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一部分 綜合說明一、項目概況本工程為XXXXXXX工程，位于XXXXXXX，是理想文化活動中心?？傆玫孛娣e約為XXXX平方米（含建筑架空層），其中園路及鋪裝場地面積為XXXX平方米，綠化面積為XXXX平方米，高峰時可容納游客10萬人二、編制原則1、遵循各項條款的原則。2、遵循設計的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格，滿足設計和使用功能。3、堅持設計施工圖中的技術規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。4、實施“項目法施工”的原則。5、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。6、充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。7、確保本工程質(zhì)量、進度、

2、安全和文明施工均滿足業(yè)主的原則。三、編制依據(jù)1、本工程的施工圖紙；2、現(xiàn)場踏勘的實際情況；3、（1）CJJ1-90市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準、CJJ3-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準、GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（2）測量規(guī)范（GBJ50026-93）；園林系統(tǒng)公共標志實施規(guī)程；城市綠化植樹工程施工規(guī)范；城市園林綠化養(yǎng)護管理標準；城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范；城市道路綠化規(guī)劃與設計規(guī)范CJJ75-97；城市園林綠化工程及驗收規(guī)范CJJ/T82-99；城市園林苗圃育苗技術規(guī)程CJ14-86；古建筑修建工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ7090）（3）GB50204-92

3、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（4）GB50203-98砌體工程施工及驗收規(guī)范（5）GB50209-95建筑地面工種施工及驗收規(guī)范（6）GB50259-96電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范、GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準4、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等有關規(guī)定。第二部分 施 工 準 備第一章 施工部署一、施工部署針對本工程的特點，我公司組建成一只豐富經(jīng)驗、品德優(yōu)秀的項目管理班子及優(yōu)秀施工隊進場施工，確保施工進度計劃的實施，同時保證工程質(zhì)量。在施工進度計劃安排方面，采取先深后淺，先下后上，交叉施工作業(yè)，發(fā)揮我公司機械化施工優(yōu)勢，大力開展機械化施工，加速施工進度，如土方的挖運、混凝土

4、的澆筑、拆除擋墻施工等。并運用我公司長期積累的地下工程施工技術和經(jīng)驗，加強施工技術措施，強化施工管理，加速施工進度，確保本工程優(yōu)質(zhì)按期的完成。本工程的施工作業(yè)量大，工期緊，按期保質(zhì)完成必須精心統(tǒng)籌，合理安排，立體交叉，流水作業(yè)。本工程劃分仿古建筑工程（景觀花架廊、濱水步行長廊、特色景觀亭等）、中心文化廣場、特色水景、水電安裝工程、苗木種植、園林小品、園路鋪設及附屬工程。二、施工現(xiàn)場準備：搭設彩鋼房作為項目部辦公用房，及相關操作棚三間，工具、操作棚分三處搭設；用挖掘機在現(xiàn)場挖排水溝，確保施工現(xiàn)場內(nèi)無積水，水流向低洼地集中排放；復核和引測建設方提供的永久性坐標及高程控制點，測設施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，布置

5、控制樁，復核無誤后用混凝土加以固定保護，并插入旗幟明示，以免破壞。按照提供的施工圖紙計算工程量和材料分析，根據(jù)計算結果有計劃地組織機械設備和材料進場，堆放于指定地點；施工用電設置總配電箱、埋設線桿架空、設總配電箱、二級配電箱，分部采用三相五線制、照明用電為單相三線制，除了工作零線外，增加一根重復接地線。所有的配電箱均使用標準箱。三、勞動力組織計劃的準備現(xiàn)場管理組織機構已配足管理人員，同時制定管理制度。進場施工人員已落實入場教育，包括我公司及項目部管理制度的學習，安全知識教育，基本施工規(guī)程的學習等。第二章 進場主要施工機械及周轉(zhuǎn)材料配備為保證工程能順利進行，已做好施工前準備工作，制定切實可行的質(zhì)

6、量工作計劃，對施工機具設備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時設施布置的各項工作應按要求完成，落實到責任人，并明確完成時間。并認真做好施工前技術準備，現(xiàn)場準備，物資準備。一、技術準備1、已認真組織和落實本工程的施工技術人員，質(zhì)量管理人員，詳細熟悉圖紙，進行圖紙會審。認真閱讀招標文件內(nèi)容和業(yè)主、設計的一切規(guī)定，要求和參照的標準，真正了解工程設計意圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳施工方案，使本工程的施工能夠獲得業(yè)主和監(jiān)理工程師的滿意。2、原材料的測試工作已落實經(jīng)驗豐富及有上崗經(jīng)驗的質(zhì)檢人員，對進場砂、石料、磚及允許實驗范圍內(nèi)的各種施工材料進行送檢測試，并根據(jù)砂石料的含水量等情況確定砂漿的施工配

7、合比，水灰比等。外地苗木進場必須交付苗木檢疫證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方能進場。積極響應市建設局、林業(yè)局“關于大力推廣地方苗木”會議精神，本工程優(yōu)先采用地方苗木。3、檢修測量儀器，提出前期用工、用料計劃。提出機械、構件加工、材料和外委托加工計劃，力求保證工期進度的需要。根據(jù)設計要求和業(yè)主需要，繪制施工大樣圖；根據(jù)預算提出的勞動力計劃，做到組織落實，保證施工要求。4、對現(xiàn)場交底時的樁位，轉(zhuǎn)角樁和其它節(jié)點樁位，做好定位樁攀線樁控制，認真做好保護工作，確保工程施工的正確性。5、按業(yè)主提供的永久性水準點及坐標點，沿線在施工區(qū)域按適當間距、適當位置自引臨時水準點和坐標點，所設的臨時水準點和坐標點經(jīng)過二

8、次以上的復核，并經(jīng)過二個以上的永久水準點和坐標點閉合，報監(jiān)理工程師審批后使用。二、物資機械準備1、根據(jù)工程合同的要求，在工程開工前就要與材料供應部門進行聯(lián)系，落實材料貨源。對于自行采購的工程材料，如苗木、花崗巖、管道、鋼筋等，在進場前對材料進行預測試，達到業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意之后，采購至工地，并按照進度計劃，和供貨單位簽訂正式供應合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。2、本工程的機械設備由項目部統(tǒng)籌安排，已進行一次全面檢修，并做好機械設備的待用準備，一旦接到工程建設指揮部的開工令，立即準備進場施工。同時本工程為綜合性廣場工程，機械設備的數(shù)量及性能好壞，將直接影響本工程施工進度，因此準備足夠

9、的機械設備，以滿足本工程施工要求。第三章 施工測量一、平面軸線控制用全站儀及J2經(jīng)緯儀測設1、根據(jù)設計、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖和現(xiàn)場基準線和基準點，建立平面控制網(wǎng)。2、利用坐標基準點，測量出坐標點，并由此引測各主輔軸線。二、水平標高控制用DS3水準儀及鋼尺1、根據(jù)設計、業(yè)主提供的水準點，引測本工程±0.00基準點，即黃海高程，并把該標高引測到建筑物四周控制樁上，并做保護措施。2、基坑開挖過程中、距基槽底500標高處，用水準儀抄水平線，沿基槽每5米插上竹片樁，以便控制基坑挖土標高。3、基槽修整后，用竹片樁在基底精確標定出基礎標高，并經(jīng)水準儀校核。三、測量控制措施1、軸線控制：根據(jù)

10、建設方提供的坐標控制點，根據(jù)圖紙設計方格網(wǎng)上坐標在施工區(qū)域范圍內(nèi)測設縱、橫兩道主控制線，設置控制樁，并用混凝土加以保護定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測設全場方格網(wǎng)；2、放灰線：根據(jù)設計施工總平面圖用石灰粉在施工區(qū)域內(nèi)以10M*10M為一方格撒出方格網(wǎng)，定出施工作業(yè)面3、BM點高程測設：根據(jù)建設方提供的高程控制點，用水準儀引測高程，并將方格網(wǎng)上每個角點的高程測設標注到繪制的測設圖上，用以計算土方工程量；4、土方標高控制：根據(jù)設計高程和測設標高，計算出挖土深度，用水準儀及標尺控制挖填土深度；第三部分 主要的施工方法第一章 給排水、電力管道工程一、施工工藝流程本工程給排水、電力管道施工的總體工序是：施

11、工準備基坑開挖管道基礎管道供應管道安裝水泥砂漿攪拌檢查井砌筑驗收清場 基坑回填砂回填護管二、施工方法（一）測量放線1、由業(yè)主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。2、根據(jù)設計提供的樁點位置及測量控制點，每200 米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有

12、紅漆的專用木樁。4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。5、測量人員認真履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后進行下道工序。6、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。（二）材料、設備驗收及布管1、材料要求給水排水、電力管道工程應按設計文件和施工圖施工。變更設計應經(jīng)過設計單位同意。給水排水、電力管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，應具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材

13、質(zhì)水得污染水質(zhì)。給水排水、電力管道工程施工，應遵守國家和地方有關安全、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。給水排水、電力管道工程施工及驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2、設備驗收及布管（1）入槽前管道要放在適當?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。（2）存放塑管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。（3）管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。（4）管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。（5）管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識

14、記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質(zhì)單。（6）各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。（三）土方開挖1、開挖前的準備開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：（1）施工期間地下水位、土質(zhì)情況；（2）地上、地下構筑物分布情況，并與當?shù)夭块T洽談處理方案；溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。（3）對已建管道、構筑物的銜接位置與高程在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺

15、寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。（4）制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。（5）溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側3米的范圍內(nèi)，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監(jiān)護下開挖。（6）溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。（7）施工時在設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝

16、槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。2、土方開挖（1）本工程采用0.8m3 挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。（2）沿溝槽底部每隔6 米釘（40×40mm）木樁，樁長0.5 米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm 以上，如遇巖石須超挖0.3 米以上再整平并填以砂墊層至設計標高。（3）開挖過程中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關單

17、位處理。（4）對距溝槽較近的建（構）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應保證與上部高壓線的安全距離。（5）在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結合開挖。先按1：1放坡開挖，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8 米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。4、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。5、溝槽開

18、挖允許偏差：中心線位移為50mm ，高程偏差為±30mm 。6、排水措施（1）凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。（2）在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計算)設一座磚砌集水井，井徑0.8 米，井底比槽底深0.5 米，井內(nèi)穩(wěn)4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.3 ×0.3 米，并以3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網(wǎng)，防止對當?shù)厮|(zhì)污染。（3）施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水

19、位降至溝槽底部以下0.5 米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。（4）遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側，每隔20-30 米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊2-3M 的位置上。（5）永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設施（或現(xiàn)有的設施）。7、溝槽開挖質(zhì)量標準（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。（2）槽壁平整，邊坡坡度符合

20、施工設計的規(guī)定。（3）槽底不得受水浸泡。（4）溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。8、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車。9、各種管線交叉的處理（1）施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下

21、由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。（2）設計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加SDR17.6、D80 的PE 套管（4 米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1 米。（3）遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業(yè)應保證與上部高壓線的安全距離。（4）施工時，不得對原有電纜、管道損傷。（四）、管道的敷設1、基礎及管座施工（1）碎石砂墊層人力翻斗車轉(zhuǎn)運

22、入倉，人工澆筑，平板振動器振動搗密實。若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。碎石砂墊層應先將砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。2、塑料管的敷設管材敷設前應檢查管材及配件的規(guī)格及外觀質(zhì)量，確保管道的排列順序，保證管道端口堵頭密封無脫落，管道應由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割可用專用切割工具，根據(jù)管徑大小選用不同規(guī)格截管刀。管道接口端面應平直，無毛刺。接管口處涂刷專用膠水后，應找正方向即

23、管材有標志一面在同一方向，然后對插入接頭擠壓固定。接續(xù)中應防止雜質(zhì)雜務進入管內(nèi)。管道接續(xù)時管內(nèi)及接口處應保持清潔，無塵砂、水跡及油污。若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況，應及時糾正返工處理。管道布放后，應盡快連接密封。管道不能及時連接時，應在接頭一定范圍內(nèi)不回填，以免影響接頭的安裝，對引入手孔的管道應用堵頭密封。同溝布放多根管道有不在同一平面時，接口一定要錯開、每隔3m 左右用肋帶捆綁一次，排列平整。管道方向變化即上下左右的轉(zhuǎn)彎應成圓弧狀，不能小于管道的最小彎曲半徑。轉(zhuǎn)彎處應避免有接頭，接頭應安排在直線路由部分。彎管道各折點指標均應符合設計要求，當轉(zhuǎn)彎或溝槽內(nèi)有水管道排列困難時，可采用

24、支架或木樁固定，以達到固定管道的效果。接頭處應在施工圖上記錄標注，長途鋪設的管道應埋設標石。管道過中間人（手）孔無需要剪斷，管道兩斷進出入人（手）孔應留有足夠的長度，以保證日后穿纜。手孔內(nèi)的空余管道及已為光纜專用的管道端口應用堵頭密封。3、管道接口熱收縮套口：（HDPE管）（1）管套的施工環(huán)境溫度為060，若環(huán)境溫度低于0，應對管套采取保溫措施。管材連接處表面的灰塵和臟物應清理干凈，并使之對接無縫。（2）應用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超過250。在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直至使

25、其完全平整。最后應對收縮套的兩端熱熔膠充分熔化。熔接：（塑料管）（1）熱熔式連接：利用熱塑性管材的性質(zhì)進行管道連接，熱熔時采用專門的加熱設備(一般采用電熱式)，使同種材料的管材與管件的連接面達到熔融狀態(tài)，用手工或機械將其壓合在一起。這種方式結合緊密，安全耐用，避免了金屬管件接頭處水的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。（2）電熔合連接：管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工現(xiàn)場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，形成可靠連接，并結合專用數(shù)碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。另外安裝時僅用電纜插

26、頭，可克服操作空間狹小導致安裝困難的問題。 （五）、檢查井砌筑1、井底底板混凝土：井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。2、檢查井砌筑底板座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面標高一致。井內(nèi)保持清潔，施工完畢應將井蓋蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌井時應隨時掌握尺寸。1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。2）砌磚前應根據(jù)

27、所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1 為標準。4）砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1 為宜，以便勾縫。3、抹面抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1：2（1：2.5）水泥砂漿打底，厚0.8cm。必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。b、二遍抹厚0.6cm找平。c、三遍抹厚0.6cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。當分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。抹面完成后，井頂用草袋覆蓋，防止干裂。砌井抹面達到要求強度后即可還土，嚴禁先還土后抹面。為了保證抹面三層砂漿整

28、體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。修復因接管破壞舊抹面時，先首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新砸，用水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。4、安裝井蓋井蓖：在安裝或澆筑井圈前，先仔細檢查井蓋。井蓖是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。檢查井等砌完后，立即安裝井蓋井蓖。檢查井位于非路面時，井蓋高程應高出周圍地面15cm。當井身高出地面時應將井身周圍培土。（六）閉水（水壓實驗）：（給排水管道）當雨、污水管道安裝接口及檢查井都分段完成，接口砂漿強度達到設計70%以后，根據(jù)設計要求，分段進行閉水實驗。閉水試驗（水壓試驗）應

29、在管道灌滿水后24小時進行，試磅時間不得小于設計要求。磅水水頭高度為管內(nèi)頂（窨井筒）水平面。如窨井高度底于磅水要求的2M水頭時，水頭高度至窨井口為止。（七）管道沖洗、消毒（給水管道）消毒：采用高濃度的氯化水浸泡2小時以上。沖洗：待管道消毒后，即可進行沖洗。沖洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管內(nèi)雜物沖掉，或造成沖洗水量過多。對于主要輸水干管的沖洗，應事先認真擬定沖洗方案，并調(diào)整管網(wǎng)壓力。在沖洗過程中，嚴格監(jiān)視水壓變化情況，沖洗前應對排水口狀況仔細檢查，下水道或河流能否排泄正常沖洗的水量，沖洗水流是否會影響下水渠等的安全，在沖洗過程中應設專人安全監(jiān)護。（八）管道砂回填由于管線工程完成后即進行

30、砂、土方回填工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。1、為了保證回填砂、土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。2、回填砂的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2 次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。4、管頂以上0.5m 范圍內(nèi)用人工夯填，每層

31、壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m 以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。5、回填砂、土高度至路床以下15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30 ，管頂以上50 范圍內(nèi)應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。8、回填砂每層虛鋪厚度為2025 。9、回填砂中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。11、土密實度為95%以上，管頂以上50 范圍內(nèi)填土密實度為87%以上。12、每層回填完

32、成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。第二章 廣場及園路工程一、廣場及園路地面鋪裝鋪裝地由塊料面層組成主要的路面，在園路的兩側布置側石。所以施工的關鍵在于放樣和塊料加工的準確。我們擬訂的施工順序是：測量放樣地基處理塊石墊層支模側石安砌混凝土基層砂漿粘接塊料面層。1、地基作業(yè)首先，我們要根據(jù)坐標網(wǎng)格找出鋪裝地的中心點或園路的相交點或坐標。并根據(jù)這些點之間的方位角和距離，用經(jīng)緯儀從兩端進行閉合校核，確保其測繪的準確性，然后根據(jù)控制點再進行局部放樣。根據(jù)所放之樣進行路基的施工，路基要做得略寬些，即利于施工方便，同時也保證了路基。對于夯實的土要做含水量和密實度實驗。如含水量過高，

33、要進行翻曬處理，如過干，則灑水濕潤，使含水達到最佳值，這樣有利于土粒之間的摩阻系數(shù)達到最好值，以確保土基的密實度。由于塊料面層的基層是素砼，抗折強度較低，為此要確保土基的密實度達到93%以上。因為沒有地質(zhì)報告，在施工中要注意隨機應變，必要時要鉆土取樣進行分析。對于暗浜則要挖掉淤土，用砂石和土每30CM一層分層壓實，對于彈簧土就要翻開晾曬并撒石灰粉，等干后再夯實，或者加碎石夯實擠緊。如果遇到承載力較低的地基且面積較小，則可將水泥或瀝青注入其中來改善土粒之間的膠結狀態(tài)以提高地基的承載力。2、150厚6%水泥級配碎石石屑墊層作業(yè)在地基處理完成后，該墊層我司采作集中機械拌和站進行拌和，人工進行攤鋪，機

34、械壓實，并進行養(yǎng)生。3、砼作業(yè)在地基完成后要迅速澆搗砼基層，不可讓地基暴露在外太久?；鶎禹庞捎谟昧枯^少，為節(jié)約造價故而決定采用現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷翑嚢钑r要嚴格按配合比下料，現(xiàn)場要設置磅秤，每次的攪拌時間要控制在2-3MIN之間，確保粗細骨料和水泥漿之間緊密結合，又防止由于攪拌時間太長從而降低石子的強度。當然現(xiàn)場采用的砼原料都要送實驗室進行測試，質(zhì)量合格的才允許使用。當混凝土鋪好后，要用平板式振動機橫向縱向振搗兩次。每次振搗時要沿前進方向搭接30-50CM（保證有1/3的搭接面），振搗至混凝土不再下陷、漿水不再上溢為止。由于是砼基層找坡，澆搗時要注意泛水（用水準儀跟蹤控制）。為了便于和面料緊密

35、結合，可在其強度比較小時用竹絲掃帚大面積拉毛。待砂漿強度達到70%以上（三天后）就可鋪貼塊料面層。廣場面積大于100平方米時應設置伸縮縫，按5米×5米公塊做縫，當路寬小于5米時，混凝土沿路縱向每隔5米公塊做縫，當路寬大于5米時，沿路中心線做縱縫，沿道路縱向每隔5米分塊做縮縫，混凝土縱向長約20米左右或與不同構筑物銜接時設置脹縫，縫寬做法詳見施工圖。4、塊料鋪貼塊料要選擇表面平整光滑、無缺棱掉角、裂紋和顏色不純等現(xiàn)象的材料。為了確保拼貼完美，首先要計算出塊料的幾何尺寸，并在砼基層上放出大樣，根據(jù)該尺寸下料。然后進行試放，放時先放砼基層上兩側最外側一塊并一直向前，起標示作用，以兩側塊料的

36、邊為準線拉麻線鋪貼塊料。（1）地面浮渣清理干凈；（2）找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線；（3）飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝；預制人造石材面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；（4）安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤；（5）圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼；（6）一般地面應從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設；正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪；（7）用1：3干硬性水泥砂漿（水泥砂漿）找平，石材用水全部濕潤并陰干放置；（8）水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，

37、縫隙順直且小于1MM；（9）室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條，墊硬塑料條時，應將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應用水泥砂漿。勾縫深度應符合設計要求； （10）路面碎拼石材施工前，應進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應調(diào)協(xié)，不得有通縫，縫寬為520MM；（11）施工時采用膠料的品種、摻合比例應符合設計要求并具有產(chǎn)品合格證；鋪好的地面在23天內(nèi)禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮；（12）整批石材到貨后

38、，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方能正式鋪貼；（13）為了保證膠結的質(zhì)量可在水泥砂漿中摻2-3%的107膠水。鋪時在塊料背面抹上略厚于設計厚度的呈四棱臺形的砂漿，鋪在刷過素水泥漿的基層上，用橡皮錘輕輕敲實，將漿水擠出，確保座漿率。（14）鋪好干硬后，用接近塊料顏色的水泥稠漿嵌實，面層再用干布擦干凈。在面層鋪完24H后應灑水養(yǎng)護1-2天，用以補充結合層硬化過程中所需的水分，養(yǎng)護期三天內(nèi)禁止踩踏。（15）要注意塊料面層鋪貼時的平整度，用直尺檢查，兩塊石材之間的高差不得大于0.5MM。（16）對于側石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在

39、上口留出約3MM的高度。（17）臺階或坡道平臺與建筑外墻面之間設縫，縫寬30mm，灌建筑嵌縫油膏，深50mm。（18）地面石材鋪裝留縫，地面砼磚鋪裝留縫除特殊指明外均應5mm。4、散置石散鋪（1）材料要求雨花石已經(jīng)過篩選，無破裂、毛面及規(guī)格不符的顆粒；水泥采用425號普通硅酸鹽水泥；砂采用砂或粗砂，應過篩，粒徑應小于5mm，含泥量小于3。（2）作業(yè)條件：地面墊層已做好，其強度達到5.0Mpa以上；在標高樁上已彈好控制面層和排水坡度的水平其準線或標志；對石的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選工作已完成。（3）操作工藝：基層處理好后，結合層采用設計規(guī)定的水泥砂漿鋪平。散置石應選用符合

40、設計要求的規(guī)格、色澤，表面光滑；鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、石子排列整齊有序、表面平整，鋪好后立即拍實。面層用同標號水泥砂漿鋪平填縫，以蘆葦掃把將多余水泥沙輕輕掃去；干水泥掃平后，用細孔噴壺灑水澆透。鋪設完畢后五天內(nèi)必須有專人用細噴壺噴水養(yǎng)護，切實做好成品保護工作，鋪設區(qū)在七天內(nèi)嚴禁一切人進入。5、桟道木制欄桿及鋪裝（1）木地板施工采用木板面層，木地板應采用不易腐朽、不易變形開裂的木板，其寬度不大于120mm，厚度應符合設計要求。木地板、木擱柵和墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理均應符合設計要求。（2）施工要點木擱柵采用實鋪式，其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應按設計要求鋪

41、設。木擱柵應作防腐處理。鋪設前必須清除鋼構件上的雜物。木地板鋪設時，應與擱柵成45°斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。每塊木地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘?shù)拈L度為板厚的2.5倍。為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在木地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。木地板鋪設時，應與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應間隔錯開，板與板之間僅允許個別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。每塊地板釘牢在其下的每根擱柵上。釘?shù)拈L度為企口板厚度的22.5倍，釘帽砸扁，從側面斜向釘入。板表面不平處應進行刨光，刨削方向應順木紋。木地板面層的涂料和上蠟工序需待室內(nèi)裝飾工程完工后進行。二、側石施工

42、1、側石質(zhì)量要求：該工程采用的側平石，采用300*300*35及1000*500*60的花崗巖成品構件，采購前應會同業(yè)主和監(jiān)理工程師，對供應商進行考察，經(jīng)考察合格同意方可使用，并且構件在質(zhì)量上必須達到；表面色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象；外形尺寸偏差長寬高不超過±5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺邊掉角長度小于20毫米，且不超過1處。2、側石施工工藝框圖3、側石施工施工方法：基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機夯實溝底；施工放樣：用經(jīng)緯儀側放側石安裝的平面走向，用水準儀控制墊層和標高；混凝土墊層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測

43、工作。按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設計標高?；炷翆邮┕ね瓿珊螅瑧皶r開始養(yǎng)護。鋪設水泥砂漿找平層：鋪設水泥砂漿時，除應遵照普通水泥砂漿的規(guī)定外，還應嚴格控制其表面的標高及平整度；側石安裝：安裝時應掛線控制其高度及其順直度，縫隙應緊密。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調(diào)整；勾縫：用人工溝平縫。4、側石安裝的質(zhì)量要求：側石安裝必須穩(wěn)固，并符合線直、彎順、無折角的要求，頂面應平整無錯芽，側石溝縫應嚴密，基溝回填必須密實；對于側石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。第四章 仿古建筑施工一、

44、親水平臺、長廊、亭等施工工序：土方開挖地基處理底墊層基礎施工獨立基礎施工鋼筋混凝土圓柱澆筑矩形梁安裝鋼筋混凝土平板澆筑屋頂找平層施工屋面裝飾花崗巖地面、座凳修飾工程柱梁粉刷裝飾工程掛落安裝附屬裝修工程1、基礎、承臺、地梁施工（1） 承臺，地梁同時施工，鋼筋、模板安裝完成后一起澆筑；（2） 承臺、地梁底澆100mm厚砼墊層做地模，墊層寬度應考慮裝模所需工作面；（3） 承臺模板均采用夾板、木枋成型，鋼管加固。澆筑混凝土時，應注意不得直接將運輸?shù)来钤O于模板之上，以免對模板系統(tǒng)造成影響；（4） 地梁支模應特別注意支撐必須牢固，用于固定模板的斜撐一定要有牢固的支撐點，以防模板移位和變形；（5） 承臺、地

45、梁混凝土澆筑完成拆除模板后即可進行土方回填，回填時應分層淋水夯實，每層厚度不大于200mm。6鋼筋工程本工程按地震烈度7度設防，鋼筋制作、綁扎必須符合抗震設防要求。（1）鋼筋制作A鋼筋制作由現(xiàn)場設置的專業(yè)加工場完成，以減少二次搬運費用，且大大方便施工。B鋼筋下料前，應對各種不同料長的鋼筋進行歸類，結合原材料長度合理配料，避免出現(xiàn)過多短小余料，對直徑12以上，長度超過1.0M的短料，均應及時進行對焊接長。在滿足規(guī)范要求前提下，分散搭配用到工程上去，減少浪費。C鋼筋進場前，應查驗合格證。開料前應提前按規(guī)定抽樣送檢其機械和焊接性能。抽檢合格后方可開料制作，并登記好進料鋼筋用于構件的名稱和部位。D鋼筋

46、加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漆及鐵銹等現(xiàn)象。（2）鋼筋組立A柱基礎插筋，必須嚴格依線埋插。為防基礎插筋發(fā)生相對位移，基礎插筋必須用定位鋼筋同底板樁臺鋼筋綁扎固定撐牢，并采用“井”字架管或木板框架予以臨時固定。B柱豎向鋼筋組立接長采用搭接接長。鋼筋搭接接長應嚴格按設計要求留足搭接長度40d，綁扎點應綁扎牢固。C梁板鋼筋綁扎本工程框架梁柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合。根據(jù)我公司在類似工程的施工經(jīng)驗，我們擬采用先施工梁板模，再綁扎鋼筋籠，鋼筋籠全部綁好后再整體入模的施工方案施工。 梁板鋼筋綁扎前，應在模板上進行編號，劃線，標清梁鋼筋之用料規(guī)格、編號及間距，然

47、后對號綁扎。鋼筋綁扎時須依序綁扎，以保證鋼筋綁扎成型質(zhì)量達到設計要求和提高工效?？蚣芰嚎v向通長鋼筋應采用焊接接長或綁扎搭接接長，接頭位置梁內(nèi)面筋應避開柱位支座位置，梁內(nèi)底筋應避開跨中位置。板內(nèi)底筋優(yōu)先采用焊接接長，允許采用搭接接頭。當采用焊接接頭時采用單面焊，焊縫厚度不少于0.3d，焊縫長度不少于10d，采用搭接接頭時搭接長度應不少于設計要求搭接長度。鋼筋保護層必須得到可靠保證?？蚣芰褐?0×50×25高標號水泥砂漿墊塊來保證。樓板底筋用50×50×15砂漿塊保證，其墊塊間距底筋10以上約1200×1200，10以內(nèi)約1000×10

48、00；板面負筋用10 1000×1000鐵馬凳保證，并在澆搗砼時派專人跟班隨時糾正提升踏陷變形的鋼筋。加強鋼筋綁扎制作的中間質(zhì)量檢查和控制，保證工序質(zhì)量，方便模板支裝。鋼筋綁扎完畢后，專業(yè)班組要進行自檢自查，自檢合格后報請內(nèi)部專檢，并提前告知監(jiān)理部門進行隱蔽驗收，驗收合格后及時完善工序交接手續(xù)并進入下一道工序。7模板工程模板工程的質(zhì)量好壞，不僅直接影響主體砼感觀質(zhì)量評定，亦直接影響內(nèi)外裝飾工程施工質(zhì)量和經(jīng)濟效益，因此必須嚴格控制質(zhì)量標準，保證模板工程優(yōu)良。本工程模板采用如下材料：模板支撐：采用優(yōu)質(zhì)門式腳手架與鋼管支撐相結合，模板面料：砼柱側模、梁板模板以18厚優(yōu)質(zhì)夾板為主，輔以散板鑲

49、邊補縫。模板施工前應根據(jù)設計施工圖進行配模設計，編號安裝；支模前應做好放線定位和模板底部安裝面找平及設置模板內(nèi)外定位基準工作。（1）柱模板柱子模板采用單片就位組合拼裝。組裝前應按設計配模，檢查其板邊平直度，外形尺寸等有關質(zhì)量項目；組裝時應隨時檢查并糾正模板位移和垂直度，安裝柱箍和穩(wěn)定柱模斜撐。柱箍采用48短雙鋼管或80×80雙木枋和對拉螺栓及“3”形扣件組成。柱箍間距視柱子大小，高度變化450600不等。柱澆筑時，模板底部（柱腳）應留置清掃口，以保證澆筑柱子砼前濕潤模板用水和各種沖洗廢物順利排出模板，模板沖洗濕潤完畢后，再及時釘封清掃口。同一軸線位置柱要拉通線進行檢查校核。為方便柱子

50、扎筋、支模、澆砼，應搭設專用鋼管固定腳手架。柱模裝好后應按圖鉆孔預留墻體拉結筋和過梁鋼筋。柱砼澆完拆模后應及時夾好柱頭板，柱頭板應緊貼砼面，以保證梁柱接頭方正，不漏漿。（2）梁板模板 梁板模板一般均采用18厚膠合板，80×80木枋成型，個別輔以木板鑲邊嵌縫。模板支撐體系采用門式腳手架與鋼管支撐相結合。本工程計劃配置約2000m2的梁板模板，以滿足施工進度要求。按照規(guī)定梁底板跨度大于4m時，跨中梁底處應按設計要求3%起拱，主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。支模時，地面一定要事先進行處理，保證地面對模板的承壓力，本工程擬在施工完成150厚碎石墊層后再支樓層模板，確保模板體系的剛度，不允

51、許有下沉、變形現(xiàn)象。模板裝好，綁扎鋼筋前，應派人將梁底和柱頭內(nèi)的木屑、鐵釘、水泥片等雜物清理干凈，并用水沖洗。邊梁側模應用T型12對拉螺栓予以加固，間距500mm，確保外梁截面準確不變形，為外墻裝修施工創(chuàng)造有利條件。模板制作拼裝必須滿足質(zhì)量要求，表面應平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度。較窄的拼縫可用水泥兌107膠調(diào)成膩子補平。柱全高垂直度允許偏差3mm，柱長+5，-5mm，梁柱截面尺寸+2mm，-5mm，梁柱側向彎度允許偏差1/1000，梁拱度+5mm，梁長±5mm。 及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模時應注意以下幾點：側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因

52、拆除模板而受損壞后方可拆除；梁底模必須在砼強度達到規(guī)范允許的強度值時方可拆除。梁跨小于8m時，砼達到設計強度的75%可拆除。上部施工時，大梁底應在跨中位置應回頂支撐，以有效傳遞施工荷載。拆模時不要用力過猛過急，不能從高處往下拋擲模板、木枋，拆下來的木料要及時運走、整理并清理干凈，板面涂隔離劑，以利再用。8砼工程（1）砼拌制 砼施工中保證砼強度是關系工程結構的技術關鍵，這就要求在砼拌制方面必須設專人負責抓好以下幾點：A.嚴格把好材料質(zhì)量關和計量關。水泥：采用富余系數(shù)大的425#水泥，以確保砼強度等級符合設計要求。砂子：選用優(yōu)質(zhì)中粗砂，細度模數(shù)MX=2.63.1，含泥量小于2.0%，計量誤差

53、77;2.0% 。石子：優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r或花崗巖碎石，粒徑0.53MM，含泥量小于1%，針片狀含量小于10%，無風化石，計量誤差±2.0% 。B.嚴格控制配合比 砼配合比由試驗室試配后確定，施工現(xiàn)場根據(jù)當日砂和石的含水率進行換算調(diào)整配合比。砼配合比坍落度控制在3-5CM，砼初凝時間不得早于4小時，以減少樓板砼施工冷縫出現(xiàn)。C.嚴格攪拌制度每批水泥進場都要按規(guī)定抽樣進行物理性能試驗。后臺嚴格按樣板車進砂石料，保證計量誤差在規(guī)定要求范圍內(nèi)。砼拌合物連續(xù)攪拌時間不小于2分半鐘，保證砼攪拌均勻。 隨機抽樣測定并嚴格控制砼坍落度和按要求留制砼試塊，并及時做好砼攪拌記錄。攪拌機手應隨時注意觀測砼的感觀

54、質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)砂石比例不正常，砼水灰比失控應立即告知專職砼質(zhì)量控制技術員、質(zhì)檢員處理，不得有誤。（2）砼澆筑為了提高施工效率和加快施工速度，特采用砼集中攪拌，然后用兩臺提升籠吊運至各樓層的施工方案。砼攪拌好后,用提升籠將砼提到操作樓層,再用人力翻門車經(jīng)澆筑棧橋送到各作業(yè)面上。柱砼澆筑用提升籠將砼提到操作樓層,再用人力翻門車拉到各作業(yè)面上，采用人工翻鏟，分層傳遞的方法施工。A砼澆筑前應根據(jù)砼量的多少，充分準備好材料（水泥、砂、石）、機械及勞力（每日兩班工作制），應有備用電源，水源及常用機械零配件。B柱砼澆筑前模板內(nèi)雜物必須清理干凈。掃灰口在清理完雜物及積水后再封閉。為防止砼離析，澆筑高度大于3m時，

55、應用溜槽送入柱內(nèi)。柱根先澆灌2030厚1：1水泥砂漿，砼澆搗至柱頂5cm左右時，向柱頂加鋪一層約50厚碎石，用振動器將石子與柱頂砂漿振勻密實，并及時清除柱頂面浮漿。柱澆筑時，應分層進行澆搗且要求每層高度以不超過500為宜，振搗必須及時，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振，不過振。梁柱接頭鋼筋交錯密集，砼難以振搗密實，施工中應特別注意，必要時應使用鋼針插搗，保證砼振搗密實。C梁板砼澆筑前應根據(jù)澆筑面積布置規(guī)劃好澆筑路線，宜采用“平行往復后退式”澆筑，精確計算平行澆筑帶的砼量，每澆筑一條砼平行帶的時間不宜超過2h，以保證在砼初凝前往復一次，避免施工冷縫的出現(xiàn)。按規(guī)劃好的運行路線搭設澆筑棧橋或

56、平臺，操作人員在澆筑棧橋或平臺上推車，及時清除撒落在澆筑棧橋或平臺上的砼，嚴禁作業(yè)人員用斗車或人踩踏樓面板負筋，鋼筋工隨砼澆筑進程跟班，及時修整被踏落的負筋，確保板負筋位置的準確性。D樓板砼應用平板振動器振密，樓板砼應趕在砼初凝前實行二次壓光，以減少和防止樓面裂縫。柱子位置不應抹光，應拉成毛面或適當撒點碎石用木抹子壓入水泥漿內(nèi)，以增加柱頭施工縫處砼接合性能。（3）砼養(yǎng)護 砼養(yǎng)護質(zhì)量的好壞，直接影響構件整體強度，因此，必須有專人抓好砼養(yǎng)護關。砼終凝后派專人澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。必要時可用草包和麻袋覆蓋，以增加保水時間。首層柱砼強度等級為C30，必須在砼澆筑完成模板拆除后立即用麻袋包裹養(yǎng)護，以減少砼表面碳化深度，確保砼強度達到要求。9腳手架工程（1）內(nèi)架本工程施工內(nèi)架采用多功能門式鋼管腳手架。（2）外架外架按常規(guī)采用雙排毛竹外架。A 質(zhì)量要求1、 竹腳手架是使用竹竿搭設的腳手架，外墻必須搭設雙排腳手架，總高度控制在八層，樓高約25米以內(nèi)。2、 搭設外墻竹腳手架，必須認真檢查使用的竹材質(zhì)，必須符合規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量要求后才能使用。3、 立桿（主柱），大小橫桿必須橫平豎直互相錯搭，用竹篾或尼龍篾綁扎牢固。4、 立桿（主柱），大橫桿有效部分的小頭直徑不能小于8厘米。小橫桿有效部份小頭直徑不能小于9厘米，立桿處必須有柱竹和頂竹傳力于地面。5、 搭設外