盤(pán)縣煤礦掘進(jìn)防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工作面概況1（一）工作面基本情況1（二）周圍開(kāi)采情況2（三）地質(zhì)及瓦斯情況2三、通風(fēng)系統(tǒng)及控制通風(fēng)風(fēng)流的措施2（一）、需要風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型2（二）、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線4（三）、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建和控制風(fēng)流的安全技術(shù)措施51、通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建52、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流的安全技術(shù)措施6四、瓦斯抽放系統(tǒng)概況7五、防突作業(yè)程序8（一）煤層層位控制8（二）區(qū)域防突措施81、區(qū)域預(yù)測(cè)82、區(qū)域性防治突出措施9（三）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)111、實(shí)施效果檢驗(yàn)的條件112、效果檢驗(yàn)方法113、鉆孔施工要求124、效果檢驗(yàn)指標(biāo)12（四）區(qū)域驗(yàn)證131、區(qū)域驗(yàn)證條件133、驗(yàn)證鉆孔施工要求134

2、、驗(yàn)證指標(biāo)14（五）局部防突措施141、局部防突措施142、局部防突措施效果檢驗(yàn)15（六）安全防護(hù)措施151、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)162、攜帶自救器163、放炮安全防護(hù)措施174、構(gòu)筑正反防突向風(fēng)門(mén)195、建立臨時(shí)避難硐室196、監(jiān)測(cè)監(jiān)控207、巷道加強(qiáng)支護(hù)方式20（七）其他安全技術(shù)措施201、局部通風(fēng)及瓦斯管理202、機(jī)電設(shè)備管理措施223、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝與管理措施23（八）煤與瓦斯突出避災(zāi)271、煤與瓦斯突出預(yù)兆272、避災(zāi)28六、防突日常管理規(guī)定291、管理措施292、組織措施293、本防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施未盡事宜嚴(yán)格按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定煤礦安全規(guī)程11203回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

3、執(zhí)行。33七、附圖33附圖1:11203回風(fēng)巷平面布置圖33附圖2:11203回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖33附圖3:11203回風(fēng)巷瓦斯抽放系統(tǒng)圖33附圖4：11203工作面保護(hù)范圍圖33附圖5:11203回風(fēng)巷取芯孔設(shè)計(jì)圖33附圖6:11203回風(fēng)巷檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖34附圖7:11203回風(fēng)巷措施孔設(shè)計(jì)圖34附圖8:11203回風(fēng)巷爆破站崗警戒圖36附圖9:11203回風(fēng)巷避災(zāi)路線示意圖36附圖10:11203回風(fēng)巷監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖3611203回風(fēng)巷掘進(jìn)防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 一、編制依據(jù)1、國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第19號(hào)防治煤與瓦斯突出規(guī)定；2、煤礦安全規(guī)定（2011年版）；3、煤礦井工

4、開(kāi)采通風(fēng)技術(shù)條件（AQ10282006）；4、煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)（AQ10262006）；5、煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ10272006）；6、煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測(cè)定方法（AQ/T10472007）；7、煤層瓦斯含量井下直接測(cè)定方法（AQ10662008）；8、預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn)方法（MT/T 1037-2007）；9、礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ10182006）；10、煤礦井下粉塵綜合防治防治技術(shù)規(guī)范（AQ10202006）；11、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范（AQ10292006）；12、盤(pán)縣關(guān)于礦井瓦斯管理的相關(guān)規(guī)定13、礦井相關(guān)資料。二

5、、工作面概況 （一）工作面基本情況11203回風(fēng)巷開(kāi)口位置位于11203回風(fēng)上山往上34m處西幫為巷道正中，開(kāi)口點(diǎn)坐標(biāo)：x=29295228.385m、y=35485254.590m、z=1840.6m。巷道掘進(jìn)方位角a=10100、坡度=3、11203回風(fēng)巷設(shè)計(jì)總長(zhǎng)450m，巷道沿12#煤層走向掘進(jìn)，巷道用途：11203采煤工作面回風(fēng)、行人、運(yùn)料等。(附圖1：11203回風(fēng)巷平面布置圖）我礦屬突出礦井，為嚴(yán)格執(zhí)行好防治煤與瓦斯突出規(guī)定，防止11203回風(fēng)巷掘進(jìn)期間發(fā)生煤與瓦斯突出事故，確保掘進(jìn)施工安全，特編制本11203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。 （二）周圍開(kāi)采情況 該巷道

6、東翼為原小窯破壞區(qū)，西翼為11204工作面。下部標(biāo)高的12#煤層已于2004年以前布置回采過(guò)151206采煤工作面（屬采空區(qū)），M18號(hào)煤層采空區(qū)與11203回風(fēng)巷12#煤層垂距為40m。 （三）地質(zhì)及瓦斯情況 1、11203回風(fēng)巷沿12#煤層走向掘進(jìn)，屬于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）第四段（P3l4）。主要由灰、灰黑色粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖、細(xì)粒砂巖、薄層泥質(zhì)灰?guī)r及粘土巖所組成，含動(dòng)物化石較為豐富。 2、12#號(hào)煤層位于（P3l4）中部，上距B2標(biāo)志層4.5219.20m，間隨其間的細(xì)砂巖發(fā)育程度而變化較大，一般多在612m之間。兩者間有12層煤線。煤層穩(wěn)定，厚度0.845.19m，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

7、最多含6層高嶺石夾矸。該煤層在三鑫煤礦礦區(qū)范圍內(nèi)可采。煤層對(duì)比較可靠。含水類型為裂隙含水層，為弱含水。3、 地表水：本礦水文地質(zhì)屬于中等類型，且礦區(qū)范圍內(nèi)無(wú)河流通過(guò)，其地面西部有一沖溝，但該沖溝的水量主要是受大氣降水的控制。對(duì)該巷掘進(jìn)無(wú)影響。三、通風(fēng)系統(tǒng)及控制通風(fēng)風(fēng)流的措施 （一）、需要風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型 1、風(fēng)量計(jì)算 （1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘 = 100q瓦掘k掘通=1001.51.8=270m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min； q瓦絕掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量；按工作面日最大掘進(jìn)進(jìn)度和12#煤層原始瓦斯含量進(jìn)行計(jì)算，該工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為1.5 m3/mi

8、n； k掘通掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻通風(fēng)系數(shù)k掘通取1.2-1.8，取k掘通= 1.8。 （2）按炸藥量計(jì)算 Q掘 = 25A= 2511.5= 287.5m3/min 式中：A 掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，取11.5Kg。 25 每公斤炸藥一次起爆所需要的風(fēng)量。 （3）按人數(shù)計(jì)算 Q掘 = 4N= 48=32(m3/min) 式中：N 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取8人。 4 施工人員每人每分鐘所需的風(fēng)量。 （4）通過(guò)以上計(jì)算，取所需風(fēng)量的最大值進(jìn)行百米漏風(fēng)率計(jì)算，取百米漏風(fēng)率3計(jì)算，最大通風(fēng)距離為450m，通過(guò)計(jì)算， Q吸=287(1-3%450100)=332m3/min。 Q吸

9、為風(fēng)機(jī)最低吸入風(fēng)量。綜合分析，該掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為332m3/min 2、風(fēng)速驗(yàn)算 （1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量（Q）： Q 0.2560S=158.5=128m/min2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量 Q 460S=2408.5=2040m/min128m/min332m3/min2040 m/min，說(shuō)明風(fēng)速符合要求。 3、風(fēng)機(jī)選型本工作面選擇FBD6.0/215kw隔爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)為該工作面供風(fēng)，該風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為256-387m/min。故選用FBD6.0/215kw隔爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)能滿足要求。風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面1630軌道石門(mén)口往西10m處的地面，滿

10、足安設(shè)FBD6.0/215kw壓入式局部通風(fēng)機(jī)的要求，巷道掘進(jìn)期間使用600mm的抗靜電、阻燃型風(fēng)筒，即可滿足安全生產(chǎn)要求。該掘進(jìn)工作面安設(shè)兩臺(tái)同等能力的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專”（即專用開(kāi)關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，并且兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)之間必須能自動(dòng)切換（即當(dāng)一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)必須能自動(dòng)切換到另一臺(tái)正常運(yùn)行），掘進(jìn)期間該掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須實(shí)行“兩閉鎖”（即，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖），由通防科指派專人對(duì)該風(fēng)機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和管理。 （二）、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線11203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間采用壓入式供風(fēng)的通風(fēng)方式。其通風(fēng)路線為：（附圖2：通風(fēng)系

11、統(tǒng)圖）1、 工作面進(jìn)風(fēng)：地面副斜井井底聯(lián)絡(luò)上山聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)機(jī)吸風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒11203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面2、 工作面回風(fēng)：11203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面1820回風(fēng)石門(mén)回風(fēng)井地面，其通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立可靠。 （三）、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建和控制風(fēng)流的安全技術(shù)措施 1、通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建1）防突反向風(fēng)門(mén)構(gòu)建地點(diǎn)：工作面掘進(jìn)期間防突風(fēng)門(mén)構(gòu)建在聯(lián)絡(luò)巷。 2）防突反向風(fēng)門(mén)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)：該處構(gòu)建2道防突風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)必須按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于5m，且每道必須設(shè)置正、反向風(fēng)門(mén)并能自動(dòng)關(guān)閉。兩道正向風(fēng)門(mén)之間必須連鎖牢固，確保兩道風(fēng)門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)。該巷有人作業(yè)時(shí)，反向風(fēng)門(mén)必須保持敞開(kāi)狀態(tài)并頂牢；該巷無(wú)人作業(yè)或在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)

12、，反向風(fēng)門(mén)必須保持關(guān)閉狀態(tài)。該風(fēng)門(mén)墻體必須使用不燃性材料構(gòu)筑，風(fēng)門(mén)墻體厚度不得低于0.8m。構(gòu)建墻體前，墻體構(gòu)建位置周邊必須進(jìn)行掏槽，掏槽深度以見(jiàn)硬幫硬頂為準(zhǔn)；若在煤層中掏槽時(shí)，掏槽深度不得低于0.3m。墻體構(gòu)建完畢后必須進(jìn)行勾縫和抹面，墻面必須保持平整，確保無(wú)裂縫、重縫、空縫；確保墻面每平方米范圍內(nèi)凸凹深度不大于10mm，風(fēng)門(mén)墻體周邊必須設(shè)置不小于0.1m的裙邊。風(fēng)門(mén)門(mén)框必須進(jìn)行包邊沿口，要有襯墊，門(mén)框與門(mén)扇接觸的周邊必須嚴(yán)密不漏風(fēng)，門(mén)扇必須保持平整。風(fēng)門(mén)水溝孔必須安設(shè)反水池或安設(shè)擋風(fēng)簾，并設(shè)置防逆流裝置；留設(shè)的刮板運(yùn)輸機(jī)孔必須設(shè)置擋風(fēng)簾，并安設(shè)防逆流裝置；穿過(guò)風(fēng)門(mén)的管線孔必須封堵嚴(yán)密。風(fēng)門(mén)

13、墻體上留設(shè)的硬質(zhì)風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置。風(fēng)門(mén)構(gòu)建完畢后必須加強(qiáng)日常維護(hù)和巡視檢查工作。確保風(fēng)門(mén)前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無(wú)淋水、無(wú)雜物、無(wú)淤泥且風(fēng)門(mén)墻體及其他完好，能正常使用。 2、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流的安全技術(shù)措施 1）11203回風(fēng)巷掘進(jìn)期間必須確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量充足。 2）該巷掘進(jìn)期間測(cè)風(fēng)人員定期進(jìn)行測(cè)定向該巷供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量和供風(fēng)風(fēng)筒的出風(fēng)量以及工作面風(fēng)流瓦斯涌出情況。 3）該巷掘進(jìn)期間測(cè)風(fēng)人員隨時(shí)掌握向該巷供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置和風(fēng)量情況。確保巷道內(nèi)風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，確保局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。 4）該巷掘進(jìn)期間瓦斯檢查員必須根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度隨時(shí)延伸風(fēng)筒，確保風(fēng)筒出

14、口到掘進(jìn)工作面的距離保持在3m-5m之間。 5）掘進(jìn)期間11203回風(fēng)巷附近必須配備足夠的備用風(fēng)筒，便于及時(shí)延伸和更換已破損的風(fēng)筒。 6）掘進(jìn)期間瓦檢員必須隨時(shí)檢查向該巷供風(fēng)的風(fēng)筒完好情況，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒存在破口時(shí)必須及時(shí)修補(bǔ)，確保風(fēng)筒不出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，減少風(fēng)筒漏風(fēng)率，增加掘進(jìn)工作面的風(fēng)量利用率。 7)該巷掘進(jìn)期間，每天早班電工和瓦檢員必須對(duì)向該巷供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)工作。試驗(yàn)小票必須認(rèn)真填寫(xiě)并真實(shí)可靠，試驗(yàn)前后必須向調(diào)度匯報(bào)。 8)掘進(jìn)期間必須加強(qiáng)控制該巷防突風(fēng)門(mén)的維護(hù)和檢查。確保風(fēng)門(mén)完好且能正常使用，風(fēng)門(mén)防逆流裝置必須保證能正常使用，發(fā)現(xiàn)隱患通風(fēng)班必須及時(shí)按照要求進(jìn)行整改。 9)

15、風(fēng)筒吊掛必須平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒接頭須反壓邊，不得采用鐵絲直接捆綁，風(fēng)筒接頭必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒拐彎處必須使用彎頭或使用骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎。如遇異徑風(fēng)筒對(duì)接，接頭之間必須使用過(guò)渡節(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)花接現(xiàn)象。 10)風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)日常維護(hù)由11203回風(fēng)巷當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)，風(fēng)筒連接和準(zhǔn)備工作面由通風(fēng)大班負(fù)責(zé)（迎頭往外20m范圍由當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)）。四、瓦斯抽放系統(tǒng)概況現(xiàn)我礦布置有高、低負(fù)壓兩套抽放系統(tǒng)。（附圖3：瓦斯抽放系統(tǒng)圖）1、高負(fù)壓抽放系統(tǒng)其中高負(fù)壓抽放系統(tǒng)采用2BEA-253型抽放泵（共兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），電機(jī)功率：45KW,最大抽速為30m3/min。2、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)低負(fù)壓抽

16、放系統(tǒng)采用2BEA-253型抽放泵（共兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），電機(jī)功率：45KW,最大抽速為30m3/min。五、防突作業(yè)程序 （一）煤層層位控制11203回風(fēng)巷開(kāi)門(mén)前，由三鑫煤礦通防隊(duì)鉆機(jī)班在開(kāi)口位置施工3-5個(gè)前探鉆孔，鉆孔用于控制12#煤層層位、掌握煤層賦存位置、形態(tài)和地質(zhì)構(gòu)造情況，探明煤層瓦斯賦存和瓦斯壓力情況等。鉆孔以穿透煤層且進(jìn)入煤層頂板1m為準(zhǔn)，鉆孔控制在巷道兩側(cè)輪廓線12m，控制在巷道頂?shù)装遢喞€5m。施工鉆孔孔徑不得低于75mm，并且所施工的鉆孔必須符合有關(guān)規(guī)定；施工前探鉆孔時(shí)，可利用所施工的前探鉆孔對(duì)12#煤層進(jìn)行取樣測(cè)定煤層的瓦斯含量。 （二）區(qū)域防突措施 1、區(qū)域預(yù)

17、測(cè)根據(jù)貴州省能源局黔能源煤發(fā)（2012）484號(hào)文“關(guān)于六盤(pán)水市能源局關(guān)于上報(bào)我市盤(pán)縣2012年度地方煤礦瓦斯等級(jí)及二氧化碳涌鑒定出量報(bào)告的批復(fù)”，三鑫煤礦為突出礦井，因此該礦井所有煤層已嚴(yán)格按突出煤層進(jìn)行管理。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院沈陽(yáng)研究院對(duì)盤(pán)縣松河鄉(xiāng)三鑫煤礦的9#、12#等煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，鑒定結(jié)果上述煤層為+1788標(biāo)高以上無(wú)突出危險(xiǎn)。為此，11203煤巷在掘進(jìn)過(guò)程中，必須按照突出煤層進(jìn)行管理。 2、區(qū)域性防治突出措施11203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用開(kāi)采下保護(hù)層區(qū)域防突措施。其掘進(jìn)范圍往下M18號(hào)煤層已于2004年以前布置回采過(guò)151206等采煤工作面，12#煤層與即將布置1

18、1203采面12#號(hào)煤層垂距為63m（見(jiàn)附圖4：11203采面保護(hù)范圍圖）。根據(jù)回采地質(zhì)資料綜合分析，11203采煤工作面均在151206采空區(qū)有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)。11203回風(fēng)巷掘進(jìn)前先取煤芯進(jìn)行化驗(yàn)（見(jiàn)附圖5：11203回風(fēng)巷取芯鉆孔設(shè)計(jì)圖），只有當(dāng)煤芯化驗(yàn)結(jié)果經(jīng)測(cè)定瓦斯壓力小于0.6MPa且瓦斯含量小于6m3/t后再采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)在工作面迎頭前方用電煤鉆施工3個(gè)孔徑為42mm的鉆孔（見(jiàn)附圖6：11203回風(fēng)巷防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)圖），每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值（K1max指標(biāo)臨界為0.4mL/g.min1/2，S

19、max指標(biāo)臨界為5kg/m。即：當(dāng)測(cè)定的K1max0.4或Smax5kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面有突出危險(xiǎn)性，則必須嚴(yán)格執(zhí)行工作面防突措施。當(dāng)測(cè)定的K1max0.4 mL/g.min1/2且Smax5kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面無(wú)突出危險(xiǎn)性，采取安全防護(hù)措施后按照批準(zhǔn)掘進(jìn)距離組織掘進(jìn)作業(yè)，且留設(shè)的安全保護(hù)距離不得低于2m。若取煤樣化驗(yàn)結(jié)果經(jīng)測(cè)定瓦斯壓力大于0.60MPa和瓦斯含量大于6m3/t，則在掘進(jìn)工作面施工超前抽放鉆孔作為局部防突補(bǔ)充措施，對(duì)掘進(jìn)前方進(jìn)行預(yù)抽（見(jiàn)附圖7：11203回風(fēng)巷防突措施孔設(shè)計(jì)圖），抽放鉆孔控制巷道上幫20m以上，控制巷道下幫10m以上，控制巷道左右兩幫20m以上。經(jīng)預(yù)抽達(dá)到效

20、果后（及抽放鉆孔的平均瓦斯抽放濃度低于0.8%），再次執(zhí)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)和區(qū)域驗(yàn)證工作，直到經(jīng)檢驗(yàn)防突措施有效并經(jīng)驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)后方可正常組織掘進(jìn)。鉆孔施工要求：（1）抽放鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，如因現(xiàn)場(chǎng)特殊原因確實(shí)不能按照設(shè)計(jì)施工時(shí)，鉆孔施工人員必須及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，由通防科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2）每施工完畢一個(gè)鉆孔必須及時(shí)封孔并與抽放管路連接進(jìn)行抽放。（3）鉆孔封孔質(zhì)量必須符合要求，封孔深度不得低于8m，確保鉆孔抽放期間無(wú)漏氣現(xiàn)象存在，如抽放期間出現(xiàn)迎頭巖柱漏氣現(xiàn)象，必須及時(shí)組織對(duì)工作面巷壁進(jìn)行噴漿，噴漿厚度以達(dá)到嚴(yán)密不漏氣為準(zhǔn)。 （4）施工抽放鉆孔期間

21、必須吊掛施工說(shuō)明牌板并填寫(xiě)清楚，當(dāng)班施工結(jié)束后，施工人員必須填寫(xiě)清楚鉆孔施工小票并經(jīng)驗(yàn)收人員或瓦斯檢查員簽字，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和瓦斯檢查員必須將鉆孔施工情況向三鑫煤礦調(diào)度中心匯報(bào)。 （5）通防科技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔施工參數(shù)及時(shí)對(duì)所施工完畢的鉆孔進(jìn)行上圖隨時(shí)分析考察控制范圍情況。 （6）抽放鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)施工地點(diǎn)支護(hù)，背好巷道頂幫，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，三鑫煤礦機(jī)電科必須做好供水、供電、供風(fēng)及排水工作。 （7）必須保證鉆孔抽放負(fù)壓符合要求，確保每個(gè)抽放鉆孔孔口抽采負(fù)壓不小于13KPa。 （8）鉆孔抽放期間，通防科每天對(duì)抽采鉆孔抽采量和抽采瓦斯量進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)所測(cè)定的抽放參數(shù)及時(shí)對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，提高鉆孔

22、抽放效果。（9） 根據(jù)所測(cè)定的抽放參數(shù)隨時(shí)計(jì)算抽放瓦斯總量和瓦斯抽放率，只有當(dāng)瓦斯抽放率大于30%且抽放鉆孔的平均瓦斯抽放濃度低于1%時(shí)方可組織在工作面迎頭進(jìn)行區(qū)域防突措施效（10） 果檢驗(yàn)工作。 （三）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn) 1、實(shí)施效果檢驗(yàn)的條件 根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十一條規(guī)定：開(kāi)采保護(hù)層的保護(hù)效果檢驗(yàn)主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂?shù)装逦灰屏考捌渌?jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的指標(biāo)和方法，也可以結(jié)合煤層的透氣性系數(shù)變化率等輔助指標(biāo)。 本礦采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗(yàn)，即根據(jù)實(shí)測(cè)的最大殘余瓦斯壓力或者最大殘余瓦斯含量進(jìn)行判斷。在11203工作面采取區(qū)域防突措施后，在工作面迎頭施工3

23、個(gè)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔對(duì)區(qū)域防突措施情況進(jìn)行效果檢驗(yàn)。 2、效果檢驗(yàn)方法 三鑫煤礦區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法是采用直接測(cè)定煤層殘余瓦斯含量和瓦斯壓力。即在現(xiàn)場(chǎng)施工鉆孔進(jìn)行取煤樣分析，取出煤樣后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解析，并記錄好現(xiàn)場(chǎng)解析數(shù)據(jù)，然后將煤樣送盤(pán)縣煤炭開(kāi)發(fā)公司實(shí)驗(yàn)室，委托公司對(duì)所取煤樣進(jìn)行殘余瓦斯含量和瓦斯壓力的測(cè)定。 3、鉆孔施工要求（1）檢驗(yàn)測(cè)試孔分別布置于預(yù)抽區(qū)域的中部、左側(cè)和右側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)且距預(yù)抽范圍邊緣不大于2m。檢驗(yàn)測(cè)試孔應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，

24、且避開(kāi)采掘巷道的預(yù)抽超前距。（2）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，如因現(xiàn)場(chǎng)特殊原因確實(shí)不能按照設(shè)計(jì)施工時(shí)，鉆孔施工人員必須及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，由通防科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 4、效果檢驗(yàn)指標(biāo)（1）巷道開(kāi)始掘進(jìn)前必須施工效果檢驗(yàn)鉆孔通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯解吸后再進(jìn)行瓦斯含量和瓦斯壓力測(cè)定，只有測(cè)定殘余瓦斯含量值小于6m3/t且瓦斯壓力小于0.6MPa時(shí)，方可視為區(qū)域防突措施有效。（2）若測(cè)定的煤層殘余瓦斯含量大于或等于6m3/t或瓦斯壓力大于或等于0.6MPa時(shí)，則判定該區(qū)域采取的區(qū)域防突措施無(wú)效，必須實(shí)施區(qū)域防突補(bǔ)充措施，直至煤層殘余瓦斯含量小于6m3/t且瓦斯壓力小

25、于0.6MPa。（3）若檢驗(yàn)期間施工鉆孔時(shí)出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，該區(qū)域采取的區(qū)域防突措施無(wú)效，仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)，必須實(shí)施區(qū)域防突補(bǔ)充措施。 （四）區(qū)域驗(yàn)證 1、區(qū)域驗(yàn)證條件（1）經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有效后，在工作面迎頭前方施工3個(gè)區(qū)域驗(yàn)證孔，對(duì)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證或工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)；同時(shí)起到工作面掘進(jìn)過(guò)程中邊探邊掘作用。（2）經(jīng)驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)后，嚴(yán)格按照礦長(zhǎng)或總工程師的批準(zhǔn)掘進(jìn)距離組織掘進(jìn)。如果在掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)頂幫壓力增大、瓦斯忽高忽低、響煤炮聲等突出預(yù)兆時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采取防突措施并經(jīng)驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)后，方可正常組織掘進(jìn)。2、驗(yàn)證方法三鑫煤礦采用WTC防突參數(shù)

26、儀通過(guò)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作。 3、驗(yàn)證鉆孔施工要求（1）施工的驗(yàn)證鉆孔直徑必須為42mm，施工孔深為8-10m，控制上幫2-4m，控制兩幫2-4m。（2）驗(yàn)證鉆孔施工個(gè)數(shù)為3個(gè)，均沿著煤層與工作面前方施工，其中一個(gè)位于巷道正上方，兩個(gè)位于巷道掘進(jìn)前方兩幫2-4m輪廓線范圍上。（3）鉆孔見(jiàn)煤后每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定該2m處煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。 4、驗(yàn)證指標(biāo)區(qū)域驗(yàn)證工作由三鑫煤礦防突工采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法用WTC防突儀進(jìn)行，鉆孔見(jiàn)煤后每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值（K1max

27、指標(biāo)臨界為0.4mL/g.min1/2，Smax指標(biāo)臨界為5kg/m。即：當(dāng)測(cè)定的K1max0.4或Smax5kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面有突出危險(xiǎn)性，則必須嚴(yán)格執(zhí)行工作面局部防突措施，即在迎頭前方布置超前鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯，抽放鉆孔控制巷道上幫20m以上，控制巷道下幫10m以上，控制巷道左右兩幫20m以上。當(dāng)測(cè)定的K1max0.4 mL/g.min1/2且Smax5kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面無(wú)突出危險(xiǎn)傾向。 （五）局部防突措施根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，如果掘進(jìn)工作面某一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔發(fā)現(xiàn)了如下突出預(yù)兆時(shí)（鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K10.4mL/gmin1/2；出現(xiàn)瓦斯涌出異常：正

28、常作業(yè)期間，掘進(jìn)工作面或其回風(fēng)流瓦斯?jié)舛韧蝗簧叱^(guò)0.8%以上；打鉆時(shí)有噴孔、頂鉆、夾鉆、卡鉆現(xiàn)象；煤層軟分層突然變化；遇地質(zhì)構(gòu)造。）該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)均先執(zhí)行局部綜合防突措施。1、局部防突措施11203掘進(jìn)工作面實(shí)施的局部防突措施為在迎頭重新補(bǔ)孔對(duì)巷道掘進(jìn)前方煤體瓦斯進(jìn)行抽放。2、局部防突措施效果檢驗(yàn)1）、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔參數(shù)布置。2）、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得的k1max值小于0.4【mL.（g.min1/2）-1】且Smax小于5kg/m時(shí)，證明措施有效；反之，措施無(wú)效。在措施有效的情況下，防突考察工

29、按規(guī)定填寫(xiě)好防突管理牌板，施工單位在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，準(zhǔn)掘距離于鉆屑指標(biāo)法取樣鉆孔最短孔于巷道掘進(jìn)方向預(yù)留不小于2m投影距離；當(dāng)Smax5kg/m或k1max0.4【mL.（g.min1/2）-1】時(shí)，效檢工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)令停止掘進(jìn)，并按規(guī)定填寫(xiě)好防突管理牌板，匯報(bào)礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施。3）、防突隊(duì)根據(jù)局部防突效檢情況，及時(shí)報(bào)發(fā)效檢報(bào)告單，掘進(jìn)單位根據(jù)總工程師審批后的效檢報(bào)告單的準(zhǔn)掘距離，以地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。4）、該工作面采取開(kāi)采保護(hù)層作為工作面區(qū)域防突措施，當(dāng)區(qū)域防突措施無(wú)效后，采取每隔30-50施工一次超前鉆孔，對(duì)12#煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽

30、的局部補(bǔ)充措施。 5）、措施效果檢驗(yàn)采用WTC防突瓦斯解析儀通過(guò)鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行K1值測(cè)定。 （六）安全防護(hù)措施掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、遠(yuǎn)距離放炮、建立正反向防突風(fēng)門(mén)、構(gòu)建避難硐室。1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由通風(fēng)隊(duì)安設(shè)、維護(hù)，確保完好。從掘進(jìn)工作面入口處開(kāi)始每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組安設(shè)于距迎頭距離2540m范圍內(nèi)。各警戒點(diǎn)、起爆點(diǎn)和人員撤離集中待命點(diǎn)各安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)和直通礦調(diào)度的 。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)為58套壓風(fēng)自救裝置，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min，起爆點(diǎn)安設(shè)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)能夠滿足同時(shí)撤

31、到該地點(diǎn)的最多人員使用（至少能供10個(gè)人使用）。2、攜帶自救器自救器型號(hào)為ZH30D隔絕式化學(xué)氧自救器，自救器為ZH30D隔絕式化學(xué)氧自救器為循環(huán)式封閉式閉路呼吸系統(tǒng)，人體呼氣進(jìn)入生氧藥罐，藥罐產(chǎn)生的氧氣進(jìn)去氣囊，儲(chǔ)存起來(lái)，吸氣時(shí)直接吸入氣囊中的氧氣。氣流在呼吸系統(tǒng)中繞行一周，與外界空氣完全隔絕。所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。(1)呼氣路徑：呼氣口具呼吸軟管組合閥呼氣軟管生氧藥罐呼氣中的水汽和二氧化碳與藥罐體內(nèi)生氧藥劑反應(yīng)產(chǎn)生大量氧氣氣囊（2）吸氣路徑：氣囊中氧氣混合氣吸氣閥呼吸軟管人體肺部（3）使用方法： 佩帶位置：將專用腰帶穿入自救器腰帶內(nèi)卡與腰帶外卡之間

32、，固定在背部右側(cè)腰間； 開(kāi)啟扳手：使用時(shí)先將自救器沿腰帶轉(zhuǎn)到右側(cè)腹前，左手托底，右手下拉護(hù)罩膠片，使護(hù)罩掛鉤脫離殼體仍掉再用右手搬鎖口帶扳手至封印條斷開(kāi)后，丟開(kāi)鎖口帶； 去掉上外殼：左手抓住下外殼，右手將上外殼用力拔下扔掉； 套上挎帶：將挎帶組套在脖子上； 提起口具并立即戴好：拔出起動(dòng)針，使氣囊逐漸鼓起，立即拔掉口具塞并同時(shí)將口具塞入口中，口具片置于唇齒之間，壓差緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇； 夾好鼻夾：兩手同時(shí)抓住兩個(gè)鼻夾墊的圓柱形把柄，將彈簧拉開(kāi)，憋住一口氣，使鼻夾墊準(zhǔn)確地夾住鼻子； 調(diào)整挎帶：如果挎帶過(guò)長(zhǎng)，抬不起，可以拉動(dòng)挎帶上的大圓環(huán)，使挎帶縮短，長(zhǎng)度適宜后，系在小圓環(huán)上； 退出災(zāi)區(qū)：上述超

33、作完成后，開(kāi)始退離災(zāi)區(qū)。途中感到吸氣不足時(shí)不要驚慌，應(yīng)放慢腳步，做深長(zhǎng)呼吸，待氣量充足時(shí)再快步行走。3、放炮安全防護(hù)措施 （1）放炮前必須對(duì)防突風(fēng)門(mén)進(jìn)行一次全面檢查，確保風(fēng)門(mén)完好并能正常投入使用。 （2）放炮前必須嚴(yán)格按照規(guī)定做好停電、撤人、站崗工作，布崗由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排人員到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗，安全、瓦檢員進(jìn)行監(jiān)督；站崗人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅離職守，沒(méi)有得到礦調(diào)度的通知，嚴(yán)禁私自撤崗；認(rèn)真執(zhí)行三鑫煤礦放炮停送電和請(qǐng)示匯報(bào)制度。 （3）放炮前必須對(duì)停電范圍內(nèi)的電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確保電器設(shè)備無(wú)失爆現(xiàn)象。 （4）嚴(yán)禁將措施孔、效果檢驗(yàn)孔和驗(yàn)證孔作炮眼使用，每次放炮前必須對(duì)措施孔、效果檢驗(yàn)孔

34、和驗(yàn)證孔進(jìn)行充填，充填材料為黃泥等不燃性材料，充填深度超過(guò)炮眼深度的1.5倍，當(dāng)所施工的炮眼深度小于0.6m時(shí)，該炮眼不得進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。 （5）不準(zhǔn)用不同截面的放炮母線連接使用，并且放炮母線嚴(yán)禁出線明接頭。 （6）放炮母線之間、放炮母線與腳線之間的連接處必須錯(cuò)開(kāi)150mm以上，母線與腳線、腳線與腳線之間的接頭必須用黑膠布包扎好，并懸空，且距幫、頂、底板不小于500mm。 （7）爆破必須采用正向全斷面一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆；放炮必須等30分鐘以上，炮煙吹散后，方可由施工隊(duì)組的班隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安全員進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度中心匯

35、報(bào)，待調(diào)度中心確認(rèn)后方可通知撤除站崗人員和恢復(fù)工作面作業(yè)。1）、撤人范圍： 2）停電范圍： 3）、警戒崗設(shè)置：4）、撤人路線： 注：井底回風(fēng)石門(mén)用柵欄全部鎖好及總回風(fēng)內(nèi)的柵欄全部鎖好。如果有人需要進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須要得到礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)入，在放炮時(shí)如果有人在回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須將人全部撤出來(lái)后，方可放炮。放炮撤人警戒圖（見(jiàn)附圖8：放炮站崗警戒圖）4、構(gòu)筑正反防突向風(fēng)門(mén)在M28集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)間距5m，風(fēng)門(mén)墻垛厚度1米且嵌入巷道周邊巖體深度0.3m，風(fēng)門(mén)板厚度50mm，通過(guò)風(fēng)門(mén)的水溝和溜子孔安設(shè)了防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚50mm的木板加工。風(fēng)門(mén)墻體上的鐵

36、風(fēng)筒、溜子洞安設(shè)有防逆流裝置。施工單位在水溝和溜子孔處準(zhǔn)備沙袋，放炮前，由施工單位站崗人員負(fù)責(zé)放下防逆流擋板，并用沙袋堵上。反向風(fēng)門(mén)的關(guān)閉情況，溜子孔和水溝的壓實(shí)堵嚴(yán)情況，由當(dāng)班瓦檢員、安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。掘進(jìn)前必須認(rèn)真檢查已施工的防突風(fēng)門(mén)和安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)是否完好，若不符合防突規(guī)定要求，必須立即進(jìn)行整改。同時(shí)要求人員進(jìn)入工作面時(shí)必須將反向風(fēng)門(mén)打開(kāi)并且頂牢。只有當(dāng)11203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面爆破和無(wú)人作業(yè)時(shí)，反向風(fēng)門(mén)才能關(guān)閉。5、建立臨時(shí)避難硐室臨時(shí)避難硐室應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖（煤）層中，避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造帶、高溫帶、應(yīng)力異常區(qū)，確保服務(wù)期間受采動(dòng)影響小。前后20米范圍內(nèi)巷道應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)，頂板完整

37、、支護(hù)完好，符合安全出口的要求。布置在煤層中時(shí)應(yīng)有控制瓦斯涌入和防止瓦斯集聚、煤層自燃等措施。硐室內(nèi)提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等設(shè)施。當(dāng)災(zāi)變發(fā)生時(shí)，遇險(xiǎn)人員可迅速躲進(jìn)避難所等待外部救援.6、監(jiān)測(cè)監(jiān)控該巷在掘進(jìn)期間必須確保監(jiān)控系統(tǒng)完好有效，每班必須派專人對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的必須及時(shí)匯報(bào)三鑫煤礦調(diào)度室，由礦領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施處理措施。7、巷道加強(qiáng)支護(hù)方式 （1）在掘進(jìn)期間，采用11#礦用工字鋼梯形棚支護(hù)。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。每班施工前、放炮后，由班組長(zhǎng)對(duì)工作面頂幫狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。 （3）掘進(jìn)期間，班組長(zhǎng)、安全員及作業(yè)人員必須每

38、班巡查巷道的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 （4）嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)不合格的工程堅(jiān)決不予以驗(yàn)收。 （七）其他安全技術(shù)措施 1、局部通風(fēng)及瓦斯管理（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于M28集中運(yùn)輸巷內(nèi)，采用直徑為600mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。（2）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)要有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。（3）工作面安設(shè)專職瓦檢員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺(jué)。

39、（4）瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報(bào)”，“一炮三檢查”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封填炮泥。（5）爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8% 及其以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。（6） 工作面風(fēng)流、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（7）巷道內(nèi)體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（8）炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%以上時(shí)，立即停止工作，采取有效措施處理后，方可恢復(fù)工作。（9）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。（

40、10）當(dāng)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)時(shí)由該頭當(dāng)班瓦檢員配合施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人將工作面全部人員撤至M28集中運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)側(cè)，由該頭瓦檢員在巷道開(kāi)口往下1米位置設(shè)置柵欄，并在柵欄上懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。如出現(xiàn)主扇停運(yùn)超過(guò)10分鐘，則由該頭當(dāng)班瓦檢員配合施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人將該巷道內(nèi)全部人員沿如下路線撤出地面，撤人路線為： （11）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%，不超過(guò)2%時(shí)，瓦檢員根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛?%時(shí)，由通風(fēng)隊(duì)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。（12）嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。 (13) 掘進(jìn)期間必須保證專用回風(fēng)系統(tǒng)暢通，嚴(yán)禁回風(fēng)系

41、統(tǒng)出現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施，且保證防突風(fēng)門(mén)完好，有人作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉反向風(fēng)門(mén)，必須將其進(jìn)行固定頂牢，放炮時(shí)或巷道無(wú)人作業(yè)時(shí)必須將其關(guān)閉。 (14) 必須保證局部通風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)，每天必須按照要求對(duì)11203回風(fēng)巷的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試跳工作，并匯報(bào)礦調(diào)度。 (15) 每7天由監(jiān)測(cè)維護(hù)工對(duì)該掘進(jìn)工作面瓦斯電閉鎖進(jìn)行一次試驗(yàn)，并填寫(xiě)記錄存檔備查。2、機(jī)電設(shè)備管理措施 （1）電氣設(shè)備有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前先作實(shí)驗(yàn)。 （2）所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。 （3）嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源。 （4

42、）機(jī)電隊(duì)每天對(duì)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，向礦調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。 （5）工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，先停電并掛牌，防止不知情人員誤送電。 （6）嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。 （7）供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。 （8）對(duì)每臺(tái)入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查，嚴(yán)禁使用失爆礦燈。3、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝與管理措施（1）傳感器的種類及設(shè)置地點(diǎn)：工作面掘進(jìn)期間瓦斯傳感器T1安設(shè)于距工作面不大于5米范圍，并隨巷道掘進(jìn)逐步前移，瓦斯傳感器T2安設(shè)于12706專用回風(fēng)巷開(kāi)口點(diǎn)往里1015m范圍， 報(bào)警、斷電及復(fù)電要求如下：報(bào)警濃度：T10.8%， T20.8% 斷電

43、濃度：T10.8%， T20.8% 復(fù)電濃度：T10.8%， T20.8% 斷電范圍：T1、T2工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部電氣設(shè)備動(dòng)力電源。 （2）井下主要風(fēng)門(mén)安設(shè)風(fēng)門(mén)開(kāi)閉傳感器，監(jiān)測(cè)室值班人員隨時(shí)觀察監(jiān)測(cè)主機(jī)，當(dāng)兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)或一道風(fēng)門(mén)打開(kāi)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)按規(guī)定及時(shí)匯報(bào)以便采取措施進(jìn)行處理。（3） 局扇電源負(fù)荷側(cè)安設(shè)設(shè)備開(kāi)停傳感器。4、所有安裝的傳感器所監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)及狀態(tài)必須能傳送地面監(jiān)測(cè)主機(jī)室，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控。5、通風(fēng)隊(duì)每天派人對(duì)監(jiān)測(cè)裝置檢查維護(hù)及按規(guī)定進(jìn)行校對(duì)，確保監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠。6、安設(shè)的監(jiān)控設(shè)備未正常運(yùn)行或故障時(shí)，礦調(diào)度室將該監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控范圍內(nèi)動(dòng)力設(shè)備電源全部停掉。7、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備

44、關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。8、在放炮前由該頭當(dāng)班瓦檢員將瓦斯傳感器T1移距放炮點(diǎn)后2030m的安全地點(diǎn)并吊掛好，炮后移到規(guī)定位置吊掛好。9、遠(yuǎn)距離放炮時(shí)必須將11203回風(fēng)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員全部撤出，同時(shí)按照措施要求進(jìn)行站崗撤人。10、井下所有人員必須攜帶完好的隔離式自救器，并學(xué)習(xí)本防突措施后方可參加作業(yè)。11、每隊(duì)隊(duì)（班）長(zhǎng)為當(dāng)班的安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全工作。12、必須執(zhí)行好“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。13、爆炮作業(yè)期間，炮后必須等待30分鐘，方可由瓦檢員、安

45、全員、隊(duì)（班）長(zhǎng)一起進(jìn)入工作面檢查瓦斯涌出情況及其它隱患，只有得到瓦檢員、安全員、隊(duì)（班）長(zhǎng)檢查無(wú)隱患后，其它人員方可進(jìn)入工作面。 14、掘進(jìn)期間，瓦檢員加強(qiáng)炮后瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安全員、掘進(jìn)隊(duì)（班）長(zhǎng)必須加強(qiáng)突出預(yù)兆的觀察，并派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷該巷和回風(fēng)流中所有非本安型電器設(shè)備的電源，并匯報(bào)礦調(diào)度室（見(jiàn)附圖八：11203回風(fēng)巷爆破警戒示意圖）。15、掘進(jìn)期間必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管理，保證監(jiān)測(cè)傳感器靈敏可靠，能發(fā)揮其正常的閉鎖、報(bào)警功能。必須保證工作面的瓦斯情況能在監(jiān)測(cè)屏幕上正常顯示，若監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不能正常顯示，不準(zhǔn)進(jìn)行

46、掘進(jìn)工作。16、施工鉆孔時(shí)，鉆孔內(nèi)的鉆渣必須清理干凈，無(wú)水嚴(yán)禁打鉆或拆鉆桿。封孔前，必須用濕綿紗或大小適合的剎桿堵嚴(yán)鉆孔口，嚴(yán)防瓦斯涌出。17、打鉆人員必須嚴(yán)格按照本專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)的要求認(rèn)真進(jìn)行打鉆工作，必須配齊鉆孔參數(shù)測(cè)量工具，并正確使用。嚴(yán)禁弄虛作假。如因特殊情況，不能打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須查明原因，進(jìn)行調(diào)整。18、嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。19、打鉆期間11203回風(fēng)巷巷道內(nèi)必須加強(qiáng)粉塵沖洗，嚴(yán)禁出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象。20、工作面打鉆、預(yù)測(cè)過(guò)程中，10m范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。21、凡在11203回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)的人員，必須加強(qiáng)防突知識(shí)的學(xué)習(xí)，必須熟悉避災(zāi)路線和掌握突出預(yù)兆。突出預(yù)兆主要有：煤體內(nèi)響煤炮

47、聲、煤的層理紊亂、打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆、卡鉆或噴孔、煤的硬度變化、煤壁大面積掉渣、煤面外移、煤的光澤變化、煤的厚度變大、煤體干燥、頂?shù)装宄尸F(xiàn)階梯狀、瓦斯及溫度忽大忽小等（以上預(yù)兆并不是會(huì)同時(shí)出現(xiàn)的）。22、工作面放炮必須執(zhí)行請(qǐng)示匯報(bào)制度。放炮停電：放炮停電工作由機(jī)電科當(dāng)班電工落實(shí)，同時(shí)撤人設(shè)崗工作由當(dāng)班掘進(jìn)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)，落實(shí)完畢，確認(rèn)無(wú)誤后向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦調(diào)度下令方可放炮。放炮前由瓦檢員對(duì)該工作面通風(fēng)、瓦斯、防塵等情況進(jìn)行檢查；當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作面打眼、支護(hù)、設(shè)崗及安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查；放炮員對(duì)裝藥、連線情況進(jìn)行檢查；值班電工切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電源（如監(jiān)測(cè)電源屬本質(zhì)安全型）；安全員監(jiān)督

48、各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。上述五人檢查完畢，無(wú)任何安全隱患，匯報(bào)礦調(diào)度室，同時(shí)，在瓦檢小票上簽字確認(rèn)后，由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)將檢查情況向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室根據(jù)匯報(bào)情況和回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人及站崗情況，確認(rèn)停電、撤人及站崗區(qū)域無(wú)任何隱患后，方可通知班組長(zhǎng)可以放炮，班組長(zhǎng)通知放炮員放炮。放炮員只有接到班組長(zhǎng)的命令后方可放炮。23、防突員負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)工作，必須按防治煤與瓦斯突出規(guī)定及本措施的要求認(rèn)真操作，填寫(xiě)防突牌板和設(shè)置工作面允許進(jìn)尺標(biāo)記，同時(shí)，設(shè)置明顯標(biāo)志牌，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，嚴(yán)禁弄虛作假。24、11203回風(fēng)巷施工隊(duì)組，掘進(jìn)班隊(duì)長(zhǎng)必須掌握進(jìn)度，嚴(yán)格按給定的允許進(jìn)尺米數(shù)掘進(jìn)，嚴(yán)禁超掘。25、地質(zhì)

49、部門(mén)必須加強(qiáng)該工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)煤層、地質(zhì)變化異常時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)礦總工程師，由總工程師組織制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。26、預(yù)測(cè)、效果檢驗(yàn)或工作面實(shí)施防突措施時(shí)，瓦檢員、安全員、施工隊(duì)（組）的班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。27、巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須由機(jī)電科按規(guī)定派專職電工負(fù)責(zé)檢查、維修，并且每7天至少進(jìn)行一次全面防爆性能檢查，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。28、該巷掘進(jìn)期間必須縮小循環(huán)進(jìn)度，并加強(qiáng)支護(hù)，斷層附近遇巷道頂板破碎帶，應(yīng)采用對(duì)棚或縮小棚距對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù)。防止破碎帶頂板出現(xiàn)冒落、漏矸、掉矸現(xiàn)象。29、該巷掘進(jìn)期間，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁超掘。30、該巷掘進(jìn)過(guò)斷層期間，瓦檢員必須隨時(shí)檢

50、查瓦斯及通風(fēng)情況，如有異常情況，立即匯報(bào)調(diào)度室，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 31、生產(chǎn)班組在施工鉆孔前，必須加強(qiáng)工作面支護(hù)，機(jī)電科負(fù)責(zé)打鉆時(shí)的供電、供水、供風(fēng)及排水工作。32、施工鉆孔時(shí)，工作面瓦檢員，安全員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，填寫(xiě)清楚鉆孔驗(yàn)收小票，并在驗(yàn)收小票上簽上瓦檢員、安全員的名字。33、鉆孔施工期間，瓦檢員必須隨時(shí)守在打鉆現(xiàn)場(chǎng)，并注意觀察現(xiàn)場(chǎng)的供風(fēng)情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 （八）煤與瓦斯突出避災(zāi)1、煤與瓦斯突出預(yù)兆1、有聲預(yù)兆（1）響煤炮，有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的

51、吱吱聲等。（2）發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會(huì)開(kāi)裂，打鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。2、無(wú)聲預(yù)兆（1）瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。（2）在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。（3）在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時(shí)垮孔，夾鉆等。2、避災(zāi)1、掘進(jìn)工作面的專職瓦檢員、安全檢查員和班組長(zhǎng)，隨時(shí)注意觀察、分析、對(duì)比、掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦檢員、安

52、檢員和班組長(zhǎng)立即停止工作面的一切工作，立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并按規(guī)定設(shè)置警戒，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室通知當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進(jìn)行處理。2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，避災(zāi)路線為：11203回風(fēng)巷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷1820回風(fēng)石門(mén)1820聯(lián)絡(luò)巷副斜井地面（見(jiàn)附圖9：11203回風(fēng)巷避災(zāi)路線示意圖）影響范圍內(nèi)的其他人員，在調(diào)度室的指揮下沿施工地點(diǎn)規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，撤離時(shí)每個(gè)人都必須佩戴好隔離式自救器，同時(shí)要將發(fā)生突出的地點(diǎn)、預(yù)兆情況以及人員撤離情況向調(diào)度室匯報(bào)；立即切斷突出地點(diǎn)及回風(fēng)流中的一切電氣設(shè)備的電源，撤離現(xiàn)場(chǎng)要關(guān)閉反向風(fēng)門(mén)，并在最近范圍設(shè)置警戒標(biāo)志，以防人員進(jìn)入。當(dāng)確定不能撤離突出災(zāi)區(qū)時(shí)，立即背向沖擊波傳播方向，向下趴在巷道底板上，待沖擊波過(guò)后，盡快使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)自救或撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點(diǎn)等待救援。六、防突日常管理規(guī)定1、管理措施（1）在掘進(jìn)巷道內(nèi)設(shè)置“工作面防突控制管理牌板”，每一效檢循環(huán)