大體積混凝土專項施工組織方案

1、新勝利賓館綜合體項目一期酒店式公寓大體積混凝土工程專項施工方案編制人: 審核人：審批人：海天建設集團分公司編制時間：年 月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、技術準備四、施工準備五、機械準備六、施工交底準備七、施工布置八、混凝土澆筑九、混凝土測溫十、保溫保濕養(yǎng)護措施十一、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制十二、底板混凝土施工應急準備十三、底板特殊部位的處理十四、質(zhì)量保證措施十五、安全文明施工新勝利賓館綜合體項目南樓大體積混凝土施工方案一、工程概況新勝利賓館綜合體項目南樓位于市城關區(qū)慶陽路西段南側，路東側，新勝利賓館院東南角，地下二層，地上41層，建筑物高度130.500米，基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，C4

2、5混凝土，抗?jié)B等級P10，筏板厚1800mm，后澆帶以東筏板混凝土約1600m3，屬大體積混凝土。業(yè)主單位：新勝利賓館XX公司，設計單位：省當代建筑設計研究院，由省教育工程建設監(jiān)理咨詢，海天建設集團總承包。大體積混凝土的施工技術要求比較高，具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。因此需要從材料選擇上、技術措施上等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，

3、特編制本大體積混凝土施工方案。二、編制依據(jù)1、新勝利賓館綜合體工程設計圖紙 2、新勝利賓館綜合體工程施工組織設計 3、設計交底與圖紙會審答疑 4、 土建工程施工涉與的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)和規(guī)程：混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-2011混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)JGJ6-2011砼外加劑應用技術規(guī)GB50119-2003砼膨脹劑JC476三、技術準備底板混凝土澆筑日期在1月中、下旬正值冬期施工，在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度和表面溫度

4、，表面溫度與大氣溫度的差值，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。由于正值冬季施工，大氣平均溫度在-5左右，混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進行控制，一是降低混凝土的水化溫度，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進行技術處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土配合比設計根據(jù)設計要求，本工程地下室底板、地下室二層外墻部位屬于五類（中腐蝕）環(huán)境，地下室一層外墻、消防水池池壁為二a類環(huán)境。基礎混凝土采用普通抗硫酸鹽水泥，水泥中的鋁酸三鈣含量不大于8%，混凝土的最大堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.08%，水灰比不大于0.40。根據(jù)本設計圖紙的要求，需摻入抗硫酸鹽

5、外加劑、鋼筋阻銹劑和礦物摻合料。（1）拌制混凝土的原材料均需要進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度同意理論計算基本相近。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)各有關規(guī)定。（3）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必須符合施工規(guī)的規(guī)定。（4）混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)要求，其強度必須達到規(guī)標準。（5）加強混凝土試塊制作與養(yǎng)護的管理，試塊拆模后與時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。（6）混凝土大昌混凝土工程提供，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（7）混凝土配合比應通過試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結

6、構工程施工與驗收規(guī)、普通混凝土配合比設計規(guī)程與粉煤灰混凝土應用技術規(guī)中的有關要求進行設計。（8）使用的粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善混凝土和易性，降低水灰比，已達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。（9）由于是冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌合、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5。2、底板混凝土溫差計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關系增長，混凝土部的最高溫度最多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-6天，一般在3-6天接近最終絕熱溫升，在計算中取t=3、6、9、12、28天，水泥用

7、量370kg/m3;粉煤灰100kg/m3。（1）最大絕熱溫升Th=mc·Q/c·（1emt）式中：Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25Q水泥28d水化熱375（kJ/kg）C混凝土比熱、取0.97kJ/（kg·K）；混凝土密度、取2400（kg/m3）e為常數(shù)，取2.718t混凝土的齡期（d）；3、6、9、12、28m系數(shù)、隨澆注溫度改變，取0.295混凝土各齡期最大絕熱溫升計算結果如下表：t（h）3691228Th（）37.452.859.261.863.6（2）混凝土部中心溫度計算

8、T1（t）=TjTh ·（t） 式中： T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度：見上表（）； Tj混凝土澆筑溫度取5（）；（t）t齡期降溫系數(shù)；底板厚度h (m)不同齡期時的值36912281.80.5380.5080.4430.3470.086經(jīng)計算混凝土各齡期部中心溫度如下表：t (d)3691228T1(t)( )25.131.831.226.410.5由上表可知，混凝土第6天左右部溫度達到最高值為31.8，6天后部溫度開始降低，由此按第6天驗算溫差。（3）混凝土表層（表面下50mm處）溫度 1）保溫材料厚度=0.5h·x（T2Tq）Kb/(TmaxT2) 式中：保溫材料

9、厚度（m）；x所選保溫材料導熱系數(shù)W/(m·K)取0.1 T2混凝土表面溫度6.8（）；（Tmax25） Tq施工期大氣平均溫度5（）；混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）； Tmax計算的混凝土最高溫度（）； Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3 T2Tq=6.8（5）=11.8（） TmaxT2=31.86.8=25()=0.5h·x（T2Tq）Kb/(TmaxT2)=×100=2.37(cm)經(jīng)計算應采用覆蓋養(yǎng)護，故可采取底部一層塑料薄膜，上面覆蓋三層毛毯保溫養(yǎng)護，厚度不少于2.37cm。 2）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i1/q=1/(2.3

10、7/0.1/1001/23) =3.56W/(m2·K) 式中：混凝土表面保溫層等的傳熱系數(shù)W/(m2·K)；i各保溫材料厚度2.37/100（m）；i各保溫材料導熱系數(shù)0.1W/(m·K)；q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/(m2·K)。 3）混凝土虛厚度 h,=k·/=2/3×2.33/3.56=0.436 式中： h,混凝土虛厚度（m）； k折減系數(shù)，取2/3；混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)。 4）混凝土計算厚度 H=h2h，=1.80.436×2=2.672 式中： H混凝土計算厚度（m）； h混凝土

11、實際厚度（m）。 5）混凝土表層溫度 T2（t）=Tq4·h,(Hh,) T1(t) Tq/H2 式中： T2（t）混凝土表面溫度（）； Tq施工期大氣平均溫度（）； h,混凝土虛厚度（m）； H混凝土計算厚度（m）； T1(t)混凝土中心溫度（）?；炷粮鼾g期溫度計算結果t (d)36912T1（t）()混凝土中心溫度25.131.831.226.4T2（t）（）混凝土表面溫度11.415.114.812.2T2（t）Tq混凝土表面溫度與大氣溫度差16.420.119.817.2T1（t）T2（t）混凝土中心溫度與表面溫度差13.716.716.414.3由上表可知，混凝土外溫差2

12、5，符合要求?；炷帘砻媾c大氣溫差略大于20（差0.1）基本滿足要求。3、抗裂計算 （1）各齡期混凝土收縮變形 = (1e-0.01t) Mi式中：齡期t時混凝土的收縮變形值；標準狀態(tài)下最終收縮值，3.24×104 e 常數(shù)e=2.718； M1、M2、M3Mn各種不同條件下的修正系數(shù)；查表的：混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)如下表M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M0.781.01.01.01.01.091.251111.06經(jīng)計算各齡期混凝土收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（×10）1.202.012.963.894.805.76.5 （3）

13、各齡期混凝土最大綜合溫度T=Tj T（t）Ty（t）Tq式中： Tj混凝土澆筑溫度，取5 T（t）齡期t的絕熱溫升 Ty（t）齡期T時的收縮當量溫差 Tq混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取5 混凝土最大綜合溫度值如下表：齡期（d）36912151821T23.8933.1936.4737.2937.1136.5435.81（4）混凝土各齡期彈性模量E（t）=E0（1e-0.09t）E0：混凝土最終彈性模量（Mpa），C45取定E0=3.35×104N/mm2經(jīng)計算混凝土各齡期彈性模量如下表（×104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.791.401.862

14、.212.482.692.84（5）外約束力為二維時溫度應力計算=·Sh(t) ·RK式中：E（t）：各齡期混凝土彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù)1×10-5/T（t）：各齡期混凝土最大綜合溫差：混凝土泊松比，取0.15RK：外約束系數(shù)，取0.4Sh(t):各齡期混凝土松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期（d）36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369經(jīng)計算外約束力為二維時溫度應力（N/mm2）如下表齡期（d）36912151821-0.51-1.14-1.54-1.62-1.78-1.77-1.77（6）驗算抗裂度

15、是否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗資料，把混凝土澆筑后的15d作為混凝土開裂的危險期進行驗算。1.05（抗裂度驗算）Fct=2.6Mpa（28天抗拉強度設計值）同條件齡期15天抗拉強度設計值（達28天強度的75%）齡期15天溫度應力1.04Mpa=0.91351.05，抗裂度滿足要求四、施工準備1、鋼筋綁扎、模板支設完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預留、預埋完畢。2、基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，共澆注混凝土時找平用。3、混凝土泵車與泵管架設完畢，經(jīng)驗查合格。4、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，掌握近期氣象情況。避免在雪天進行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場照明準備：為保證夜間

16、施工，施工現(xiàn)場四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、澆筑混凝土時預埋的測溫管與保溫掃需的塑料薄膜、巖棉被、苫布等應提前準備好。7、筑混凝土應將基槽的雜物清理干凈。8、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。9、澆筑混凝土前，由項目技術負責人召集相關人員對現(xiàn)場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆筑。10、項目經(jīng)理部組織成立混凝土澆筑領導小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。組長：虞國明副組長：萬余、左仁平、王照良組員：漆明香、勇軍根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，施工時配備了兩班勞動力進行連續(xù)施工，每班配備的人員如下：

17、序號工種人數(shù)備注1振搗手62電工13機械維修工14搓毛65放線工36鋼筋工2機動7配合工人48木工1機動五、機械準備1、混凝土澆注機械進場安裝調(diào)試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設備電線架設情況等進行檢查，合格后方可進行。并對管道進行充分濕潤。2、根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土澆筑配備機械設備如下：序號物資設備、儀器名稱單位型號數(shù)量備注1混凝土汽車泵臺12柴油地泵臺13混凝土振搗器臺104臺備用4插入工振動棒支1610支備用5磨漿機臺26電子測溫儀個17混凝土抗壓試模組100×100×10068混凝土抗?jié)B試模組組29混凝土塌落筒個110塑料薄膜平米M2100011保

18、溫棉毯平米M2300012真空泵臺1六、施工交底準備1、項目部施工部門對施工隊進行全面的技術交底，重點說明：標高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。2、交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平較低、測溫交底、保溫養(yǎng)護交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護工等關鍵工序人員全部簽字，入檔。3、施工交底要在方案的基礎上對施工細節(jié)進行深化，比施工方案有更深的層次。七、施工布置1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況與混凝土澆筑方量，布置1臺52m長汽車泵與一臺地泵。2、混凝土水平運輸要求混凝土供應商根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，確認運輸車輛數(shù)量

19、，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。3、為保證本工程的順路連續(xù)施工，在混凝土運輸和設備做如下幾點安排：（1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應，一旦某路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。（2）根據(jù)本工程與攪拌站的行車時間（含泵送時間），合理配備攪拌運輸車數(shù)量，以保證混凝土連續(xù)施工需要。（3）在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況與時的與站保持聯(lián)系。（4）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢刂圃?0-12之間，不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工

20、現(xiàn)場臨時加水。（5）混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。八、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土時，會同監(jiān)理單位、預拌混凝土供應商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養(yǎng)護試塊，作為試證配合比的依據(jù)。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。1、底板澆筑方式本工程大體積混凝土澆筑順序為從東往西（從37軸往1軸）方向進行。大體積混凝土采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成“斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混

21、凝土，進行至一定距離后再回過來澆筑第二層混凝土，如此依次向前澆筑其他各層混凝土，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層混凝土澆筑時，振動棒應插入下層混凝土不小于50mm，在澆筑接茬處振搗到位。(見下圖)泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在布料桿的旋轉半徑圍水平旋轉布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板側面不小于50mm，且不得向模板側面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。2、基礎底板澆筑技術要求（1）混凝土坍落度的出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合

22、格的拒絕使用，采取退場處理，并與時報告現(xiàn)場主管技術工程師。由項目部進駐攪拌站人員負責驗證該車混凝土回站情況。（2）混凝土部振搗混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm，真島事件15-30s，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器

23、。一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另兩道布置在坡中和坡腳處，確保中，下部混凝土的密實。初凝前進行第二次混凝土振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（3）泌水和浮漿的處理對大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。保證混凝土澆筑質(zhì)量。（4）初平、精平當混凝土澆到底板頂標高后，根據(jù)預先測設在墻、柱鋼筋上的+500的標高控制點，然后進行拉線并用500長木棒控制混凝土表面標高，并用2m長木刮

24、杠將混凝土表面找平，然后再用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前再次進行收漿，并隨后鋪設塑料薄膜保水養(yǎng)護。（5）混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設專人負責，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，與時做好信息的收集和反饋工作。當混凝土外溫差達到18時應向現(xiàn)場主管技術工程師、施工負責人員預警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達到22時應立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量大導致來不與收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，同時由于氣溫較低，防止混凝土表面受凍結冰，影響?zhàn)B護措施的落實。（6）底板混凝土養(yǎng)護方法保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，

25、可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆保溫棉等保溫材料，保溫材料的鋪設厚度為：-5以下鋪三層或四層，應經(jīng)?？刂茝蜏y溫度，必要時使用人工措施加溫。九、混凝土測溫1、測溫點的布置方式（附圖）31 / 32根據(jù)伐板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴1000mm處。測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50mm?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的焊接SC25薄壁鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度只差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木鍥塞住，以防混凝土進入管。每組測溫管長度分別為1800mm、950mm、100mm，管上口露出底板表面50mm，測溫用電子測溫儀測

26、讀，為能精確體現(xiàn)混凝土部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。2、測溫管平面布置（見附圖）、（1）測溫布置共18個點，沒點分上中下三個孔，共54個孔。（2）四周測溫點離外墻軸線1m布置?？v軸四個測溫點等分布置，橫軸三個測溫點等分布置。（附圖）3、測溫記錄要求對于混凝土的測溫時間與測溫頻率，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土部的升溫主要集中在澆筑后的36d，一般在56d之升溫可達到或接近最高峰值，另外，混凝土部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻率如下：（1）記錄罐車中

27、倒出時的混凝土溫度，每車均測。（2）施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；（3）混凝土澆筑完成后，立即側與混凝土澆注成型的初溫度，以后按一下要求測記：第13d：每2h測記一次；第47d測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同時應不少于14天。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由測溫員具體負責記錄，并按照與時資料統(tǒng)一表格填好記錄。與時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土外溫差接近25時）要與時報告，采取增加保溫厚度措施。（4）測溫計準備與測溫人員1）采用電子測溫儀2）測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度3）用于入模溫

28、度檢測與混凝土溫升檢測4）用于混凝土出罐溫度檢測5）測溫負責人6）協(xié)助人員（5）測溫記錄按下表填寫：大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄工程名稱新勝利賓館綜合體南樓結構部位基礎筏板施工單位海天建設集團測溫方式預留測溫孔、人工測溫養(yǎng)護方法鋪一層塑料薄膜，三層毛毯測溫點見測溫管平面布景圖測溫時間大氣溫度入模溫度測溫點號測溫孔溫度T中-T上T中-T上T中-T上外最大溫差裂縫寬度mm月日時上中下審核意見：監(jiān)理工程師： 技術負責人： 施工質(zhì)檢員： （建設單位技術負責人） 測溫人：十、保溫保濕養(yǎng)護措施根據(jù)溫度應力計算，1800mm厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護措施，可保證混凝土質(zhì)量，綜合本工程的特征。采取以下措施來

29、控制混凝土的最高溫升與其外溫差。1、采用外蓄散綜合養(yǎng)護措施，限制表層混凝土熱量的散失與加快混凝土部的熱量的散失。根據(jù)計算確定混凝土保溫層厚度為2.37cm，采用一層塑料薄膜，三層毛毯進行保溫。確保外溫差小于25，表面溫差與大氣溫差控制在20以。在筏板外邊緣、承臺、電梯側壁覆蓋嚴實。在施工中加強測溫監(jiān)控，隨混凝土的澆筑順序，與時封上塑料膜作為密封層，防止混凝土熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上三層毛毯，并根據(jù)施工進展計時搭設保溫棚。在混凝土降溫過程中，有控制的加強保溫層，控制混凝土的降溫速率。塑料布間要搭接密實，封住水分，保證塑料布有凝結水，毛毯要迭縫，騎馬鋪放。2、溫差控制：產(chǎn)生主要原因是由溫差

30、造成的，溫度裂縫主要原因還是原材料未控制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選原材料。3、采用合理的施工方法十一、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制基礎底板厚達1.8m，混凝土的一次澆筑量大1600m3；因此，混凝土的水化熱高，如果混凝土的外溫差過大將會產(chǎn)生加大的溫度應力導致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設計，混凝土采用粉煤灰取代部分水泥，減少混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時的大氣溫度，采用電子溫度計實時監(jiān)測混凝土的外溫差，做好溫度控制。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護，減少外溫差?；炷琉B(yǎng)護派專人負責，按規(guī)定記錄

31、測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預控措施，保證底板混凝土外溫差在25。5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。同時為保證不出現(xiàn)分層，在設計配合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。6、加強振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。7、對混凝土表面處理：當混凝土部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使混凝土面層進一步的密實，在混凝土初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂

32、縫。8、為處理混凝土泌水浮漿，現(xiàn)場準備真空泵一臺。十二、底板混凝土施工應急準備 1、施工壓光人員應急準備 為防止施工時找平抹壓人員來不與壽光的現(xiàn)象發(fā)生，項目部在備有壓光人員10名，可以隨時進入現(xiàn)場施工。 2、泵送設備突發(fā)故障應急準備 攪拌站備有泵送設備。對現(xiàn)場泵送機械突發(fā)故障，且短時間無法修復的，立即調(diào)用攪拌站備用機械。調(diào)運期間，暫時利用塔吊進行澆筑，放置時間間隔較長形成施工縫。澆筑前對泵送機械認真進行檢修保養(yǎng)，是泵送機械在良好的工作狀態(tài)中。 3、安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故。十三、底板特殊部位的處理 集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好坑底標高

33、，在支模過程中要做好防止集水坑與電梯井模板上浮的措施。對集水坑與電梯井的混凝土應分次澆筑，即在大面積混凝土筏板澆筑前，可先對坑底進行澆筑，第一次澆至坑底標高，然后在澆筑筏板，并在坑底混凝土初凝前第二次澆筑至坑底標高 400-500mm，以此類推，直至全部澆灌完成。 側壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒模，與模相距300mm的間距。對井混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗，根據(jù)井底板以下和以上高度情況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井地面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。十四、質(zhì)量保證措施 施工中應該重視施工質(zhì)量和加強質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護工作，保證模版的牢固

34、，鋼筋的保護層的準確等；做好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴格按照設計圖紙進行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會造成嚴重后果。 在施工過程中對關鍵工序實行質(zhì)量控制，在施工之前對關鍵工序和特殊工序作出明確劃分，項目將對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制定具體的預防措施，確定控制要點、重點把好細部關，把好特殊工序和關鍵工序關，對關鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導書，必須有管理人員旁站監(jiān)督。 1、本工程的關鍵和特殊工序關鍵控制點 （1）原材料的檢驗、抗?jié)B和混凝土配合比。本工程由大昌混凝土工程確定。 （2）混凝土的澆筑和養(yǎng)護，墻施工縫的

35、留設按照圖紙要求，防溫度裂縫。 2、質(zhì)量控制措施 為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、混凝土原料與配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預控。嚴把材質(zhì)關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查的驗收制度，要選用準用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。嚴把計量、檢測關，實現(xiàn)計量器具配備率100%，計量工作檢測率95%，建立現(xiàn)場計量人員的崗位責任制和計量器具的維護保養(yǎng)規(guī)定。保證計量準確、人員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預控，在混凝土叫出錢，應認真消除模板

36、雜物，模板表面要潔凈，木模隔離劑要濟刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構件露筋，在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石混凝土澆筑?；炷翍駬v密實，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土結構產(chǎn)生裂縫預控。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真與時養(yǎng)護，防治水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（4）在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支軻變形和縮脹。

37、以防混凝土結構構件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保護拌合物質(zhì)性和坍落度的適應性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確?；炷练显O計強度。（6）水平結構的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車不準任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實測值超出正常適用圍，與時通知攪拌站核實調(diào)整。如果混凝土供貨小票標識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并做退貨處理。（8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不處理會

38、造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面與時處理，首先用水準儀按設計標高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不與時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生外溫差導致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時，在混凝土中部用25薄壁鋼管設置一根測溫孔，對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和毛毯，并在澆筑完畢后12h以對混凝土用不透氣塑料薄膜、三層毛毯加以覆蓋。以控制外溫差在25之間。（10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。（11）測溫孔的封閉待混凝土部溫度與外表達到一致后，采用高強度的水泥砂漿澆灌密實封閉。（12）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土表溫差，促進混凝土強度和正常發(fā)展與防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應立即回土或在覆蓋保護，同時預防近期聚冷氣候影響，以