洗衣房工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 洗衣房施工組織設(shè)計(jì)編制部門(mén)： 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 審 批： 年 月 日73 / 78施工組織設(shè)計(jì)審批表編號(hào)：工程名稱結(jié)構(gòu)型式框架建設(shè)單位施工單位建筑面積900.4層 數(shù)地上一層編制部門(mén)編制人審核部門(mén)分公司技術(shù)科審核人分公司生產(chǎn)科分公司安全科審批部門(mén)審批人報(bào)審時(shí)間審批時(shí)間審批意見(jiàn)： 審批部門(mén)（公章） 日期 目 錄第一章綜合說(shuō)明1一、編制依據(jù)1二、編制說(shuō)明2第二章工程概況2一、工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況2二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2三、建筑設(shè)計(jì)概況3第三章施工部署5一、施工總體部署與方案5二、主要工程指標(biāo)9三、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)10四、任務(wù)劃分與總分包管理10五、施工進(jìn)度計(jì)劃10六、施工準(zhǔn)備10第四

2、章主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法與施工方案12一、測(cè)量放線12二、地基基礎(chǔ)與地下工程13三、模板工程15四、鋼筋工程175、 混凝土工程226、 砌體工程23七、屋面工程26八、裝飾工程28九、垂直、水平運(yùn)輸35十、腳手架35第五章成品、半成品保護(hù)措施與雨期施工措施35一、成品、半成品防護(hù)措施 35二、冬雨期施工措施 38第6章 各項(xiàng)管理與保證措施41第1節(jié) 、技術(shù)質(zhì)量控制、管理保證措施41第2節(jié) 、進(jìn)度控制措施45第3節(jié) 、安全、消防控制措施46第4節(jié) 、文明生產(chǎn)保證措施58第五節(jié)、環(huán)保管理措施59第六節(jié)、降噪保證措施60第七章施工總平面圖60第一章 綜合說(shuō)明一、 編制依據(jù)1、依據(jù)我公司與建設(shè)

3、單位簽訂的省建設(shè)工程施工合同。2、依據(jù)建設(shè)單位提供的建施01-03、結(jié)施1-10圖紙與圖紙會(huì)審記錄。3、本工程采用的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程與地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有：GB50300-2013 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB50411-2007 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB51004-2015 建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)JGJ79-2012 建筑地基處理技術(shù)規(guī)GB50209-2010 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

4、GB50207-2012 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50345-2012 屋面工程技術(shù)規(guī)GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)QB/SXJG-TJGY 建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(土建分冊(cè))DBJ04/T214-2015省建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04/T 226-2015省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程JGJ110-2008 建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ113-2015 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安

5、全技術(shù)規(guī)DBJ04-279-2009建筑工程質(zhì)量檢測(cè)管理規(guī)程DBJ04/T289-2011 建筑工程施工安全資料管理規(guī)程本工程涉與的標(biāo)準(zhǔn)圖集有：12J1 12系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-工程用料做法12J3-112系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-外墻外保溫12J3-3 12系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-蒸壓加氣混凝土砌塊墻12J5-112系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-平屋面12J7- 1 12系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-裝修-墻面、樓地面16G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖-現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板16G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖-現(xiàn)澆混凝土板式樓梯16G101

6、-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖-獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)12G901-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖-現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板12G901-2 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖-現(xiàn)澆混凝土板式樓梯12G901-3 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖-獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)12SG614-1 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造4、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系相關(guān)管理手冊(cè)。5、我公司的現(xiàn)有技術(shù)水平、人員素質(zhì)、管理水平和施工能力與機(jī)具設(shè)備裝況。二、編制說(shuō)明1、本方案僅為土建部分的施組，安裝部分施組有集團(tuán)安裝二分公司完成。施工中施工組

7、織設(shè)計(jì)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，如發(fā)生設(shè)計(jì)變更而施組中無(wú)針對(duì)性施工方法或在實(shí)際情況下均需調(diào)整施工方法時(shí)，提前編制補(bǔ)充方案。2、本工程需要編制的主要施工方案詳見(jiàn)下表主要施工方案策劃表序號(hào)方案名稱編制時(shí)間編制人審核審批備注1土方開(kāi)挖專項(xiàng)方案土方開(kāi)挖前項(xiàng)目分公司分公司2模板專項(xiàng)方案墊層施工前項(xiàng)目分公司公司公司3節(jié)能專項(xiàng)施工方案節(jié)能工程施工前項(xiàng)目分公司分公司4屋面專項(xiàng)施工方案屋面工程施工前項(xiàng)目分公司公司5砌體專項(xiàng)施工方案砌體工程施工前項(xiàng)目分公司公司3、計(jì)劃推廣科技成果本工程計(jì)劃推廣應(yīng)用科技成果3項(xiàng)，容有：1 構(gòu)造柱套管螺栓支模系統(tǒng)。2 后砌填充墻構(gòu)造柱在梁底采用自制簸箕澆筑混凝土。3 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置。第二章 工程

8、概況一、工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況洗衣房位于*的東北角，長(zhǎng)36.6 m，寬24.6 m，層數(shù)為地上一層，層高為7m與3.9m，高度為8.05 m與4.95m（女兒墻頂距室外地面），室外高差0.45m，女兒墻高度為0.6m,結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為*。建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年,耐火等級(jí)為一級(jí),抗震設(shè)防烈度為7°,抗震等級(jí)為三級(jí),室環(huán)境污染控制類型為一類,±0.00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為430.7m。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、地基與基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用基坑大開(kāi)挖，地基處理采用整片換填墊層，下部1m素土墊層，上部1m灰土墊層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，地基承載力特征值不小于250Kpa。基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，

9、獨(dú)立基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.5m、-1.9m與2.1m,其底板截面形式為坡形，底板總高度為300mm與500mm，基礎(chǔ)拉梁的截面尺寸為250×500mm。2、主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)為框架。一層結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高為3.9m與7.0m，其框架柱截面尺寸為700×700 mm，其樓板厚度均為120 mm，3.9m標(biāo)高主梁截面尺寸為350×800mm 、350×600mm與350×900mm，其次梁截面尺寸為250×500mm；7.0m標(biāo)高主梁截面尺寸為350×800mm 與350×700mm，其次梁截面尺寸為250×600mm與

10、250×500mm。3、填充墻砌體±0.000以下砌體采用MU10厚度為240mm燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑。±0.000以上砌體采用MU10厚度為240mm的Kp1磚，M5水泥砂漿砌筑。4、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層為C15、基礎(chǔ)頂屋面的框架柱、梁、板均為C35；構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁為C255、鋼筋采用級(jí)鋼（牌號(hào)HPB300、代碼）；級(jí)鋼（牌號(hào)HRB400、代碼）6、鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板為40；基礎(chǔ)的頂面和側(cè)面為25；基礎(chǔ)梁的頂面和側(cè)面為35；±0.00以上（頂板為15；框架梁柱為25）；構(gòu)造柱為253、 建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目適用圍類別參見(jiàn)圖集12J1做法

11、室外臺(tái)階室外臺(tái)階斬假石面層臺(tái)階臺(tái)41、10mm厚1:1.5水泥米石子用斧斬毛兩遍2、素水泥漿一道3、15mm厚1:3水泥砂漿4、素水泥漿一道5、60mm厚C15混凝土臺(tái)階（厚度不包括臺(tái)階三角部分）6、300mm厚3:7灰土7、素土夯實(shí)坡道室外坡道混凝土坡道坡21、100mm厚C20混凝土，隨搗隨抹成麻面2、300mm厚3:7灰土3、素土夯實(shí)散水全部混凝土散水散11、60mm厚C20混凝土，上撒1:1水泥砂子壓實(shí)趕光2、150mm厚3:7灰土3、素土夯實(shí)，向外坡4%地面衛(wèi)生間（防水）瓷地磚地面地201F1、8-10mm厚地磚鋪實(shí)拍平，稀水泥漿擦縫2、30mm厚1:3干硬性水泥砂漿3、 聚氨酯防水

12、涂料4、最薄處20mm厚1:3水泥砂漿找坡層抹平5、素水泥漿一道6、60mm厚C15混凝土墊層7、150mm厚3:7灰土8、素土夯實(shí)地面全部瓷地磚地面地2011、8-10mm厚地磚鋪實(shí)拍平，稀水泥漿擦縫2、20mm厚1:3干硬性水泥砂漿3、 素水泥漿一道4、 60mm厚C15混凝土墊層5、 150mm厚3:7灰土6、素土夯實(shí)屋頂全部水泥砂漿保護(hù)層屋面（不上人屋面）屋1051、20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層2、隔離層:200g/m2聚酯無(wú)仿布一層3、2層3.0mm厚SBS改性瀝青防水卷材4、30mm厚C20細(xì)石混凝土找平層5、75mm厚B1級(jí)擠塑聚苯板保溫層6、20mm厚1:2.5水泥砂漿找

13、平層7、最薄處30mm厚泡沫混凝土找坡 2%8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板外墻飾面全部EPS板薄抹灰保溫系統(tǒng)涂料外墻面外墻141、 基層墻體2、 15mm厚1:3水泥砂漿找平3、 40mm厚擠塑聚苯板保溫層，配套膠粘劑粘貼，輔錨栓固定4、 3-6mm厚抹面膠漿，中間壓入一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)布5、 刮柔性耐水膩?zhàn)?、 噴或滾刷底涂料7、 噴或滾刷面層涂料墻飾面全部磚墻墻1A1、9mm厚1:3水泥砂漿2、6mm厚1:2水泥砂漿抹平墻（釉面磚）衛(wèi)生間釉面磚（瓷錦磚）墻面墻6A（磚墻）1、9mm厚1:3水泥砂漿2、 素水泥漿一道3、 3-4mm厚1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠粘結(jié)層4、 4-5mm厚釉面磚（

14、瓷錦磚），白水泥擦縫或填縫劑填縫頂棚全部刮膩?zhàn)禹斉镯?1、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底面清理干凈2、 2-3mm厚柔韌型膩?zhàn)臃直楣纹?、 表面刷（噴）涂料另選油漆木材面飾面型防火涂料涂1091、 木基層清理、除污、打磨等2、 刮膩?zhàn)?、磨?、 刷防火涂料3-5遍（依據(jù)耐火極限要求確定涂料用量和涂刷遍數(shù)）金屬面鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂206CB（超薄型）1、 鋼構(gòu)件表面除銹、清除油污2、 防銹漆兩遍3、 刷或噴防火涂料，涂層總厚度不大于3（噴刷遍數(shù)與每遍厚度按產(chǎn)品說(shuō)明）門(mén)窗門(mén)夾板門(mén)/防火門(mén)外門(mén)窗鋁合金中空玻璃門(mén)窗第三章 施工部署一、施工總體部署與方案1、本工程基坑開(kāi)挖采用放坡大開(kāi)挖。地基處理采用整片換填墊層，下

15、部1m素土墊層，上部1m灰土墊層。混凝土結(jié)構(gòu)施工期間劃分一個(gè)流水段。模板面板采用13mm厚覆膜多層板，龍骨采用40mm×70mm方木，基礎(chǔ)模板全配，梁、板、柱模板配置兩層需用量。鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋連接為柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，直徑小于等于12的鋼筋可以采用綁扎搭接連接。混凝土供應(yīng)為商混泵送。鋼筋、模板運(yùn)輸采用汽車吊。2、工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、關(guān)鍵工序等本工程特點(diǎn)為施工工序較多，工期緊。電渣壓力焊連接施工是本工程的施工難點(diǎn)，外墻保溫施工是本工程的關(guān)鍵工序。1 電渣壓力焊連接施工主要施工方法如下：作業(yè)條件焊工有焊工合格證，在規(guī)定圍進(jìn)行焊接操作。電渣

16、壓力焊的機(jī)具與輔助設(shè)備等齊全、完好。鋼筋端頭已處理好，清理干凈，焊劑干燥。工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊接罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸和(150mm區(qū)段)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等要清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，要予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較大直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口要夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一

17、般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點(diǎn)1）閉合回路、引弧通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2）電弧過(guò)程引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保

18、持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過(guò)程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5）接頭焊畢，停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工要認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，與時(shí)消除。切除接頭時(shí)，要切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度圍的部分應(yīng)切除。鋼筋電渣壓力焊接頭要逐

19、個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果要符合下列要求：1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大于4°。4）接頭處的軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外墻保溫施工主要施工方法如下： 彈控制線、掛基準(zhǔn)線根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；在建筑外墻大角與其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線；在每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線；以便控制擠塑聚苯板的垂直度和平整度。 基層處理基層墻體如果起灰、臟，要求清掃干凈；墻體如果有油污，要求用清潔劑清洗，并等待干燥；墻體表層如果有松動(dòng)，要求清除；墻體如果潮濕，要求等待干燥；

20、墻體表面平整度，要求4mm，超差部分進(jìn)行剔鑿或用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。配置膠粘劑采用專用砂漿攪拌機(jī)，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌，攪拌時(shí)間不少于5min。攪拌必須充分、均勻、稠度適中；絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑。 粘貼擠塑聚苯板A基層上粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的擠塑聚苯板邊緣外漏處都應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）門(mén)窗洞口處；2）女兒墻接頭處，做法為：裁取300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)型耐堿網(wǎng)格布條；在需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2-3mm厚的粘結(jié)砂漿；在抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結(jié)劑，壓入寬度100m

21、m，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來(lái)翻包用。B擠塑聚苯板表面涂抹粘結(jié)劑1）在擠塑聚苯板表面上涂抹粘結(jié)劑2）應(yīng)保證粘結(jié)劑在擠塑聚苯板表面的有效結(jié)面積控制在50%且必須牢固。3）為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，擠塑聚苯板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，粘到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除，做到無(wú)碰頭灰。C粘貼擠塑聚苯板1）已抹好粘結(jié)砂漿的擠塑聚苯板自下而上鋪貼，擠塑聚苯板長(zhǎng)邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼2）豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫1/2板或2003）在墻角處兩側(cè)擠塑聚苯板應(yīng)錯(cuò)茬搭接，并保證墻角垂直度4）門(mén)窗等洞口四角處應(yīng)采用整塊擠塑聚苯板切割成型，不得拼接，擠塑聚苯板的接縫距洞口四角距離應(yīng)大于200，洞口四邊的其它擠塑聚苯板寬度也應(yīng)不小于200

22、5）均勻施加壓力使擠塑聚苯板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實(shí)厚度宜控制在3以6）隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，平整度和垂直度為3mm，不符合要立即更正7）貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿8）擠塑聚苯板間縫隙應(yīng)控制在1.5以，接縫處高差應(yīng)控制在1以9）如果擠塑聚苯板接縫寬度超過(guò)1.5，則用適當(dāng)寬度的擠塑聚苯板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。D安裝固定件1）粘貼擠塑聚苯板24小時(shí)后開(kāi)始安裝錨固件，根據(jù)擠塑聚苯板材厚度來(lái)選擇相應(yīng)的錨固件，錨固件深入墻體部有效錨固深度應(yīng)不小于302）凡是三塊相鄰擠塑聚苯板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個(gè)錨固件3）在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口

23、、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應(yīng)不小于100，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300以4）需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50的孔5）用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔，保證頂部圓盤(pán)與擠塑聚苯板齊平6）用手錘把鋼釘打入脹管，圓盤(pán)陷入擠塑聚苯板表面17）錨固件數(shù)量：不少于7個(gè)/8）打磨擠塑聚苯板不平整接縫處如果接縫處平整度偏差超過(guò)1.5，則用粗砂紙打磨平整；抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿面層施工前應(yīng)清除擠塑聚苯板表面上任何殘留廢屑9）擠塑聚苯板上鋪貼翻包網(wǎng)格布凡需要翻包的部位擠塑聚苯板的正面抹寬100厚1.5-2.0拌制

24、好的抹面膠漿；把預(yù)先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿；門(mén)窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240寬300長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)耐堿網(wǎng)格布，并壓入抹面膠漿；壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿，不得裸露E面層抹面膠漿，中間壓入一層耐堿網(wǎng)格布1）抹面膠漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點(diǎn)應(yīng)自上而下，從左到右進(jìn)行2）每次抹膠漿面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的面積，膠漿尚未干時(shí)，立即鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布；鋪設(shè)時(shí)耐堿網(wǎng)格布的彎曲面應(yīng)朝向墻面，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿；標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布需要搭接時(shí)，必須滿足65的搭接長(zhǎng)度要求；在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬

25、度不小于200，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴(yán)禁干搭接。3）已有翻包或加強(qiáng)網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5以4）面層抹面膠漿應(yīng)完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關(guān)要求二、主要工程指標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保單位工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃*開(kāi)工，*竣工，計(jì)劃工期*天。3、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，進(jìn)場(chǎng)安全教育率達(dá)100%。4、技術(shù)檔案：竣工的工程技術(shù)檔案資料真實(shí)、完整、齊全，符合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)與建設(shè)單位歸檔要求。5、保修服務(wù)：質(zhì)量保修執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程，為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的該工程的合理使用年限（即50年）；屋

26、面防水工程、有防水要求的地面為5年；裝修工程為2年。質(zhì)量保修期自工程竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。6、文明施工：本工程施工全過(guò)程做到安全文明施工。三、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)為保證本工程在計(jì)劃工期完成各項(xiàng)指標(biāo)，特組建一支技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作作風(fēng)扎實(shí)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。項(xiàng)目部主要成員如下：項(xiàng)目經(jīng)理 * 工程師項(xiàng)目副經(jīng)理 * 工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 * 工程師施工管理 * 工程師技術(shù)管理 * 助 工質(zhì)量管理 *助 工材料管理 * 助 工安全管理 * 助 工預(yù)算管理 * 工程師機(jī)械管理 *助 工試驗(yàn)管理 *工程師四、任務(wù)劃分與總分包管理本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圍的全部土建、安裝工程由我公司總承包，對(duì)工程質(zhì)量、工期、保修

27、服務(wù)總負(fù)責(zé)。其中土建工程由我公司*負(fù)責(zé)施工，安裝工程由*施工。五、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃*開(kāi)工，*竣工，計(jì)劃工期*天。關(guān)鍵工序完成時(shí)間如下：2*，基礎(chǔ)施工完；*，主體混凝土結(jié)構(gòu)施工完；*，填充墻砌筑完；20*，屋面工程完；*，裝飾裝修工程完；*，清理竣工。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表1*施工進(jìn)度計(jì)劃圖。六、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目有關(guān)施工人員熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)容與各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，并由分公司主任工程師牽頭，組織圖紙會(huì)審。（2）本工程需用的規(guī)、規(guī)程、圖集等按要求配置齊全。（3）與建設(shè)單位技術(shù)人員做好施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制網(wǎng)的交接，制定測(cè)量放線方案，并做好放線記錄。2、施

28、工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程與坐標(biāo)位置，做好工程控制樁的定位，同時(shí)做好定位樁的閉合復(fù)測(cè)工作，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。（2）臨時(shí)供水供電施工用水：本工程施工用水由現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位給定水源處（施工現(xiàn)場(chǎng)住院部東北角消防水池）引至施工處。施工用電：本工程施工用電由施工現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)技樓一層的配電室（自建設(shè)單位提供），引至施工處。（3）臨時(shí)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施：結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三鋼堆放場(chǎng)地、鋼筋加工車間、木工加工車間，混凝土施工采用商品混凝土泵送；砌體結(jié)構(gòu)與裝修施工期間，現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)水泥庫(kù)、攪拌站、砂石堆場(chǎng)、磚堆放場(chǎng)地等生活設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、材料庫(kù)、警衛(wèi)房等，修建臨時(shí)道路，均滿足施工需求。3、各種

29、資源準(zhǔn)備（1）主要?jiǎng)趧?dòng)力需要用量與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃基礎(chǔ)與主體工程施工階段我們投入由木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工組成的綜合施工隊(duì)伍；裝修階段施工時(shí)，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工組成的隊(duì)伍進(jìn)行抹灰、樓地面、涂料等工程的施工；屋面與室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工組成的隊(duì)伍施工。具體人員安排詳見(jiàn)附表2勞動(dòng)力計(jì)劃表。在每隊(duì)工人進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全與文明施工教育培訓(xùn)。（2）主要工程材料需用量與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，隨時(shí)組織材料（包括周轉(zhuǎn)材料）進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。材料需用量計(jì)劃見(jiàn)附表3主要材料需用量計(jì)劃表。（3）主要周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)具需用量與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工

30、進(jìn)度的安排和采用的施工方案，確定施工機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，編制機(jī)械設(shè)備的需用量計(jì)劃。做好施工機(jī)具的維修、保養(yǎng)工作，并合理調(diào)配使用，提高機(jī)具的使用效率。土方開(kāi)挖、回填與灰土地基處理施工采用反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸汽車2輛，裝載機(jī)1臺(tái)，蛙式打夯機(jī)2臺(tái)?；A(chǔ)和主體混凝土結(jié)構(gòu)施工階段，模板、鋼筋的垂直運(yùn)輸采用汽車式起重機(jī)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工和木工加工設(shè)備各一套，用于鋼筋制作和模板加工等；裝修與屋面施工階段采用汽車式起重機(jī)，用于材料與施工機(jī)具的垂直運(yùn)輸。機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃詳見(jiàn)附表4主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表。第四章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法與施工方案一、測(cè)量放線1、根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)定建筑物各主要軸線，做好軸

31、線控制樁。施測(cè)中必須嚴(yán)格保證精度，滿足施測(cè)規(guī)要求。2、驗(yàn)線用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置，然后再實(shí)量軸線的相對(duì)位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可交付施工使用。3、地上主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量放線當(dāng)本工程施工到±0.000m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測(cè)，用以作為各層施工依據(jù)。4、建筑物沉降觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)工作由建設(shè)單位委托具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行觀測(cè)。（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于標(biāo)高+0.2m處。沉降觀測(cè)點(diǎn)按下圖控制：沉降觀測(cè)點(diǎn)位布置圖20鋼筋5080300 + 0.2m沉降觀測(cè)點(diǎn)示意圖觀測(cè)時(shí)間為首次設(shè)點(diǎn)時(shí)觀測(cè)一次，以后每施工完一層觀測(cè)一次

32、，裝修階段每?jī)稍虏簧儆谝淮危ㄖ锟⒐ず蟮谝荒昝考径纫淮?，第二年每半年一次，以后每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止。二、地基基礎(chǔ)與地下工程（一）土方開(kāi)挖基坑分二次開(kāi)挖：第一次將基坑全部開(kāi)挖-3.6m標(biāo)高，土方開(kāi)挖深度為2.35m，然后再按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)局部開(kāi)挖至-4.0m與-4.2m。施工方法為采用一臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)后退向下挖土，2輛自卸汽車運(yùn)土，將基坑開(kāi)挖的土方運(yùn)至基坑的西南角，然后，卸土處采用一臺(tái)SK260L型裝載機(jī)堆土。1、反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)按照開(kāi)挖底邊線進(jìn)行開(kāi)挖，放坡系數(shù)為1:0.75，施工時(shí)，采用人工配合機(jī)械修整邊坡，并用坡度尺檢查坡度。2、機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行檢查，保證坑底預(yù)留300

33、土層避免超挖。3、基坑開(kāi)挖完畢后，在基坑的西南角開(kāi)挖施工坡道，坡道寬度4m，長(zhǎng)度6m。4、機(jī)械開(kāi)挖完畢后，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高300槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清理槽底土方。5、基坑開(kāi)挖后進(jìn)行工程普探，探孔間距1.5m，探孔梅花形布置，如發(fā)現(xiàn)有活土坑、古墓等異常現(xiàn)象應(yīng)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商處理并驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行灰土地基的施工。（二）整片換填墊層1、下部1m素土地基1 工藝流程檢驗(yàn)土料的質(zhì)量基底清理分層攤鋪分層夯壓分層檢測(cè)修整找平2 檢驗(yàn)土料的質(zhì)量土料采用基坑中挖出的原土，土料中

34、有機(jī)物質(zhì)含量不得超過(guò)5%，粒徑不大于153 基底清理基坑底表面應(yīng)將虛土、雜物清理干凈，并打兩遍底夯，局部有軟弱土層或孔洞時(shí)應(yīng)與時(shí)挖除，然后用素土分層回填夯實(shí)4 分層攤鋪素土分層攤鋪，每層虛鋪厚度為250，拉線找平，并用帶有刻度的測(cè)桿檢查厚度，用小型壓路機(jī)壓實(shí)。5 碾壓密實(shí)素土攤鋪不留槎，攤鋪好后即進(jìn)行碾壓，每層碾壓三至四遍，碾壓的遍數(shù)最終以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制干密度為準(zhǔn)，機(jī)械碾壓不到的填土，用柴油打夯機(jī)分層打夯密實(shí)。6 分層檢測(cè)每層碾壓夯實(shí)后要按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干密度，并對(duì)照試驗(yàn)確定出來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)控制干密度，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層填夯2、上部1m灰土墊層工藝流程檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩灰土拌

35、和基底清理分層攤鋪分層夯壓分層檢測(cè)修整找平檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量土料采用基坑中挖出的原土，土料中有機(jī)物質(zhì)含量不得超過(guò)5%，粒徑不大于15；熟化石灰采用石灰廠熟化好的石灰粉，其粒徑不得大于5?；彝吝^(guò)篩、拌合灰土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，配合比為3:7（石灰粉體積：素土體積）?；彝敛捎醚b載機(jī)拌合均勻，顏色一致，過(guò)篩后使用?；彝潦┕r(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)翻松晾曬或?yàn)⑺疂?rùn)濕，其含水量控制在±2%圍。基底清理基坑底表面應(yīng)將虛土、雜物清理干凈，并打兩遍底夯，局部有軟弱土層或孔洞時(shí)應(yīng)與時(shí)挖除，然后用灰土分層回填夯實(shí)分層攤鋪

36、灰土分層攤鋪，每層虛鋪厚度為250，拉線找平，并用帶有刻度的測(cè)桿檢查厚度，用小型壓路機(jī)壓實(shí)。碾壓密實(shí)灰土攤鋪不留槎，攤鋪好后即進(jìn)行碾壓，每層碾壓三至四遍，碾壓的遍數(shù)最終以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制干密度為準(zhǔn)，機(jī)械碾壓不到的填土，用柴油打夯機(jī)分層打夯密實(shí)。分層檢測(cè)每層碾壓夯實(shí)后要按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干密度，并對(duì)照試驗(yàn)確定出來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)控制干密度，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層填夯修整找平灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬依線鏟平，低洼處與時(shí)補(bǔ)填夯實(shí)三、模板工程模板面板均采用13mm厚多層板，40×70mm木方為次龍骨。模板承重架采用48×3.0鋼管，由扣件、立桿、

37、橫桿、支座組成。（一）模板安裝1、基礎(chǔ)模板安裝墊層、條基、獨(dú)立基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁模板背后釘40×70mm方木支設(shè)，墊層模板用400mm長(zhǎng)的鋼筋頭釘入土層加固,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁側(cè)模采用木龍骨與方木支撐固定，支設(shè)時(shí)拉通線，抄平，對(duì)頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，做到通順、平直。2、柱模板安裝（1）工藝流程放線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱外側(cè)5mm貼海綿密封條安裝柱模安柱箍、與架體立桿拉結(jié)加固校正辦預(yù)檢（2）柱模板安裝安裝柱模板：通排柱，先安裝樓層平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線校正中間各柱。柱模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，隨后用木釘將兩側(cè)模板連接緊。連接完兩面后，再連接另外兩

38、面。安裝柱箍、與架體立桿拉結(jié)：柱箍用48×3.0鋼管。柱箍間距500，柱斷面增加M14穿模螺栓，柱吊垂直后符合規(guī)要求后，柱箍與架體用扣件拉結(jié)3道。將柱模清理干凈，封閉清理口，辦理模板預(yù)檢。3、梁模板安裝（1）工藝流程抄平放線支設(shè)支撐體系立管上彈結(jié)構(gòu)50線安放縱橫向龍骨鋪設(shè)梁底模調(diào)整水平與起拱安裝側(cè)模鋼筋綁扎辦預(yù)檢。（2）梁模板安裝支設(shè)支撐體系，立鋼管支撐、縱橫拉桿，梁底主龍骨采用鋼管，次龍骨為40×70mm木方，按梁底標(biāo)高調(diào)整支撐拉通線找平次龍骨。然后安裝梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準(zhǔn)位置。梁跨度4m時(shí)，梁底中部按要求起拱14。安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。每根梁底

39、模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。將梁模清理干凈，封閉清理口，辦理模板預(yù)檢。4、頂板模板安裝（1）工藝流程抄平放線立鋼管支撐、縱橫拉桿彈板下控制線固定支撐 調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨安放次龍骨鋪設(shè)多層板調(diào)整水平與起拱辦預(yù)檢（2）模板安裝安裝立桿，立桿間距為1000×1000mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板200mm,以上每隔1500mm設(shè)一道。依據(jù)圖紙標(biāo)高在立桿上返出本樓層結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高線并做好標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。立桿上端沿短向安放、固定主龍骨（48×3.0鋼管），主龍骨上鋪設(shè)次龍骨（40×70mm木方），木方間距

40、250mm（中到中），接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央獨(dú)立鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時(shí)模板的接頭要平整，無(wú)高低差。模板鋪設(shè)完成后按結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間跨度4m，要求跨中起拱14。多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴(yán)密，板和梁模板間加貼雙面膠帶，防止漏漿，保證頂板與梁陰角處觀感效果。5、樓梯模板安裝（1）工藝流程放線、抄平鋪設(shè)墊板安裝架子支撐有樓梯柱先支撐梯柱模板安主次龍骨安平臺(tái)梁、平臺(tái)板校正標(biāo)高位置鋪梯段底板安樓梯側(cè)幫吊踏步模板辦預(yù)檢（2）模板安裝放線、抄平：彈好樓梯位置線，包括樓梯梁、踏步首末兩級(jí)的角部位置、標(biāo)高等鋪墊板、立支柱：先立支柱、安裝龍骨（有梁樓梯先

41、支梁），然后調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，校正位置標(biāo)高，并加拉桿，樓梯休息平臺(tái)處模板支撐的立桿要上下對(duì)齊，并在立桿底部墊短木方。鋪設(shè)平臺(tái)模板和梯段底板模板，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。在板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用夾木或斜撐固定綁扎樓梯鋼筋（有梁先綁扎梁鋼筋）吊樓梯踏步模板。辦鋼筋的隱檢和模板的預(yù)檢（二）模板拆除1、拆除順序遵循先支后拆，自上而下，先非承重部位后承重部位的原則。2、拆除條件拆模時(shí)墻、柱混凝土強(qiáng)度必須保證拆模時(shí)混凝土棱角不被損壞，表面不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下規(guī)定方可拆除： 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，

42、 875梁875懸臂構(gòu)件1003、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間（拆模時(shí)間必須以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)）拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的架管，扣件、螺栓、木方、模板與時(shí)收集整理，以備周轉(zhuǎn)使用。4、模板拆除方法先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除立柱，每根鋼管留1-2根支柱暫不拆,操作人員站在已拆出的空間，拆去近旁余下的支柱,有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板四、鋼筋工程1、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間加工，設(shè)鋼筋加工設(shè)備一套，施工工藝如下：（1）工藝流程：鋼筋清潔、除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋成型驗(yàn)收。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行見(jiàn)

43、證取樣，鋼筋試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、浮銹使用前清理干凈，直徑不大于10mm的鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。（3）鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)機(jī)械切斷，應(yīng)盡量減少馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用無(wú)齒鋸鋸斷，保證端頭平直，無(wú)變形；對(duì)零星小直徑鋼筋的切斷，可采用手工切斷，用切線鉗直接切斷鋼筋即可。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋切斷還應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查下料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（4）鋼筋彎曲成型劃線：鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋

44、上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)的位置。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，若劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。彎曲成型：對(duì)受力鋼筋的成型一般采用彎曲機(jī)機(jī)械成型；對(duì)小直徑的光圓鋼筋、箍筋等的成型通常采用手工彎曲。受力鋼筋的彎鉤或彎折要求1）HPB300級(jí)鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。2）HRB400級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)， HRB400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。3）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤的彎折角度為

45、135°，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4）預(yù)檢同一部位、規(guī)格的一批鋼筋加工成型完成后，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整或重新加工成型。分類堆放1）打捆：同一部位、規(guī)格的一批鋼筋加工成型完成并通過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收后，應(yīng)與時(shí)打捆。用鉛絲綁扎成捆，至少綁扎兩道，綁扎時(shí)應(yīng)將標(biāo)識(shí)牌穿在鉛絲上。2）分類堆放：綁扎好的成捆鋼筋運(yùn)至成型鋼筋堆放場(chǎng)地按順序堆放整齊，并做好總標(biāo)識(shí)。3）箍筋加工合格后，按照部位、規(guī)格分類碼放，并做好標(biāo)識(shí)。2、鋼筋連接鋼筋連接為柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，直徑小于等于12的鋼筋可以采用綁扎搭接連接（1） 鋼筋電渣壓力焊連接施工方

46、法其施工方法詳見(jiàn)“第三章、一、2、工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、關(guān)鍵工序等”（2）鋼筋閃光對(duì)焊連接施工方法工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝與參數(shù)試焊、作模擬試件送試、確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)檢查設(shè)備1）全面徹底的檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作2）檢查電源、對(duì)焊機(jī)與對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)選擇焊接工藝與參數(shù)1）當(dāng)鋼筋直徑較小，采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑為16mm；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)斷面不夠平整，采用閃光-預(yù)熱-閃光焊2）焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量

47、與變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。試焊、做模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接1）焊接前與施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理2）鋼筋端頭如有起彎或成“馬蹄”形時(shí)不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除3）鋼筋端頭120mm圍的鐵銹、油污，必須清楚干凈4）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈5）預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端

48、面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛6）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化7）焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)接頭處軸線偏移較大、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，與時(shí)消除4、 鋼筋安裝（1）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎清理基礎(chǔ)墊層上面的雜物，根據(jù)圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為40，在墊層上彈出鋼筋位置線。根據(jù)已彈好的位置線將縱向、橫向的鋼筋依次擺放到位，鋼筋相交

49、點(diǎn)全部綁扎。鋼筋綁扎完成后，設(shè)置墊塊，墊塊厚度為40mm，按每1米左右距離梅花形擺放。根據(jù)彈好的基礎(chǔ)柱位置線，在綁好鋼筋網(wǎng)上插基礎(chǔ)柱縱筋。（2）條基鋼筋綁扎清理基礎(chǔ)墊層上面的雜物，根據(jù)圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近模板邊的鋼筋離模板邊為50，在墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，條基先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋；擺放底板混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度40，按每1米左右距離梅花形擺放。鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。（3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎綁扎時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁的鋼管臨時(shí)支撐架，臨時(shí)支架的高度達(dá)到能夠?qū)⒒A(chǔ)主梁支起離條基底板下層鋼筋50即可。在支撐架上排放基礎(chǔ)梁的上層鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)的基

50、礎(chǔ)梁箍筋的間距，在其上層鋼筋上用粉筆畫(huà)出箍筋的間距，按照畫(huà)出的箍筋間距安裝箍筋并綁扎。穿基礎(chǔ)梁的下層鋼筋并綁扎。將基礎(chǔ)梁的臨時(shí)支架拆除，使得基礎(chǔ)梁平穩(wěn)放置在條基底板的下層鋼筋上，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ㄒ员ＷC基礎(chǔ)梁不變形。在基礎(chǔ)梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊厚度40，間距為1m左右。根據(jù)彈好的柱位置線，將框架柱伸入基礎(chǔ)的插筋固定牢固。（4）柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱位置線和模板控制線修整柱預(yù)留插筋套柱箍筋電渣壓力焊連接柱子豎向鋼筋畫(huà)箍筋間距線箍筋綁扎安裝鋼筋保護(hù)層墊塊（25）交接驗(yàn)收修整柱預(yù)留插筋根據(jù)柱外皮位置線和柱豎筋保護(hù)層厚度大小，檢查柱預(yù)留鋼筋位置是否正確，豎筋間距是否符合要求，如有位移時(shí)，應(yīng)

51、按1:6的比例將其調(diào)整到位。套柱箍筋：根據(jù)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在伸出的柱子插筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。電渣壓力焊連接柱子豎向鋼筋在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)出箍筋間距線，劃線起步為50mm，柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋和主筋要垂直和緊密貼實(shí)，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。保護(hù)層墊塊的設(shè)置：塑料卡保護(hù)層墊塊應(yīng)卡在柱角筋上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（5）框架梁鋼筋綁扎采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模），工藝流程：畫(huà)箍筋間距在框架梁模板上口搭設(shè)臨時(shí)支撐架穿主跨框架梁的上層鋼筋、安裝箍筋并綁扎穿主跨框架梁的下層鋼筋并綁扎穿次跨框架梁的上層鋼筋、安裝箍筋并綁扎穿次跨框架梁的下層鋼筋并綁扎拆除臨時(shí)支撐架落鋼筋骨架于模板保護(hù)層墊塊設(shè)置綁扎時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)綁扎框架梁的鋼管臨時(shí)支撐架，臨時(shí)支架的高度達(dá)到能夠?qū)⒅骺缈蚣芰褐痣x頂板模板50即可，后