模板設(shè)計方案2

1、第一節(jié) 編制依據(jù)4第二節(jié) 工程概況4第三節(jié) 方案選擇4第四節(jié) 材料選擇5第五節(jié) 模板安裝5第六節(jié) 模板拆除7第七節(jié) 模板技術(shù)措施8第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施13第九節(jié) 腳手架計算書14梁模板(木支撐)14 模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社； 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。第二節(jié) 工程概況

2、 清遠市公安局交警支隊高速公路三大隊備勤用房工程；工程建設(shè)地點：陽山縣高速公路出入口；屬于框架結(jié)構(gòu);地上4層;地下0層；建筑高度：14.45m；標準層層高：3.0m ；總建筑面積：1727.22平方米；總工期： 天。 本工程由清遠市公安局交警支隊高速公路三大隊投資建設(shè)，廣東中譽設(shè)計院有限公司設(shè)計，廣東有色工程勘察設(shè)計院地質(zhì)勘察，清遠市清城區(qū)建筑工程有限公司組織施工。 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久

3、性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(木支撐)。第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 梁模板(木支撐) 梁側(cè)面板采用20mm 厚膠合面板和 60mm&#

4、215;80mm（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，用60mm×80mm木方斜撐；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為40mm×60mm，和小頭直徑為65mm 圓木做立桿支撐。第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和

5、豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、

6、7;0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 4、±0.000以上模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序

7、 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 5、模板構(gòu)造 梁模板(木支撐)梁底和梁側(cè)面板采用20mm厚膠合面板，承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中梁側(cè)模板采用方木作為內(nèi)楞，截面尺寸為60mm×80mm，帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為小頭直徑為65mm 圓木，立

8、桿支撐為40mm×60mm。支撐縱距為0.5m，支撐高度為3.6m。梁模板施工時注意以下幾點：(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方；(b)、支撐排架搭設(shè)橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；(d)、木支撐立柱高度不允許超過3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調(diào)整支撐立柱傾斜度的方法來調(diào)整樓板標高的支設(shè)工藝。第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達

9、到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能

10、用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑

11、，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹

12、曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土

13、接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安

14、裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須

15、對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證

16、混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、

17、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、

18、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修

19、（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定

20、安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用

21、木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并

22、同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 腳手架計算書梁模板(木支撐)一、參數(shù)信息1、模板參數(shù)木支撐縱距Lb (m): 0

23、.500；立桿計算高度H (m): 3.600；立桿采用圓木；立桿圓木大頭直徑R(mm): 85.000；立桿圓木小頭直徑r(mm): 65.000；梁底斜撐方木截面寬度b1 (mm): 40.000； 梁底斜撐方木截面高度h1 (mm): 60.000；帽木長度La(m): 1.000； 帽木截面寬度b2 (mm): 60.000；帽木斜撐方木截面高度h2 (mm): 80.000； 斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0 (mm): 600.000； 梁截面寬度B(m): 0.300；梁截面高度D(m): 0.900； 2、荷載參數(shù)模板自重(kN/m2): 0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m

24、2): 25.000；振搗混凝土荷載(kN/m2): 1.000；新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2):12.000；3、梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：4；支撐點豎向間距為：80mm，140mm，80mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M8；主楞龍骨材料：木楞,寬度80mm，高度100mm；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；4、面板參數(shù)面板選用類型: 膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2): 9500.000；面板厚度(mm): 20.000；面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2): 13.000； 5、立桿圓木參數(shù)立

25、桿圓木選用木材：櫟木；圓木彈性模量E(N/mm2): 11000.000；圓木抗壓強度設(shè)計值fv(N/mm2): 16.000；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量E(N/mm2): 9000.000；斜撐方木抗壓強度設(shè)計值fv(N/mm2): 11.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量E(N/mm2): 9000.000；抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2): 1.400；抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2): 11.000；8、梁側(cè)背楞參數(shù)梁側(cè)背楞選用類型：杉木；梁側(cè)背楞彈性模量E(N/mm2): 9000.000；梁側(cè)背楞抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):

26、 11.000； 二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土

27、坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2、12.000 kN/m2，取較小值12.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算： 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×2×2/6=33.33cm3； M -

28、 面板的最大彎距(N·mm)； - 面板的受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.5×12×0.9=6.48kN/m； 振搗混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×0.5×1×0.9=0.63kN/m；q = q1+q2 = 6.480+0.630 = 7.110 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 266.67mm；面板的最大彎距 M= 0.1×7.11&

29、#215;266.6672 = 5.06×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 5.06×104 / 3.33×104=1.517N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =1.517N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 12×0.5 = 6N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 266.67mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50&#

30、215;2×2×2/12=33.33cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×6×266.674/(100×9500×3.33×105) = 0.065 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =266.667/250 = 1.067mm；面板的最大撓度計算值 =0.065mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.067mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算：1.內(nèi)楞計算本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 6×82×1/6 = 6

31、4cm3；I = 6×83×1/12 = 256cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N·mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×12×0.9+1.4×1×0.9)×0.267=3.79kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.1×3.79×

32、500.002= 9.48×104N.mm； 最大支座力:R=1.1×3.792×0.5=2.086 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 9.48×104/6.40×104 = 1.481 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 11N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.481 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=11N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =12.00×0.27= 3.20 N/mm

33、； E - 內(nèi)楞材質(zhì)的彈性模量： 11000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 2.56×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×3.2×5004/(100×11000×2.56×106) = 4.81×10-2 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =4.81×10-2mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.086kN,對主楞按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程

34、中，外龍骨采用1根木楞，截面寬度80mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 8×102×1/6 = 133.33cm3；I = 8×103×1/12 = 666.67cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN·m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.758 kN.m； 外楞最大計算跨度: l = 420mm；經(jīng)計算

35、得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 7.58×105/1.33×105 = 5.683 N/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 11N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =5.683N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=11N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.581 mm外楞的最大容許撓度值: = 420/250=1.68mm；外楞的最大撓度計算值 =0.581mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.68mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算：驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm

36、2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×12+1.4×1)×0.5×0.46 =3.634 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.634kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算：面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底

37、支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 300×20×20/6 = 2.00×104mm3； I = 300×20×20×20/12 = 2.00×105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN

38、83;m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =500.000mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2×25.000×0.300×0.900×0.900=7.290kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.350×0.300×0.900=0.113kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.4×1.000×0.300×0.900=0.378kN/m；q = q1 + q2 + q3=7.290+0.113+0.378=

39、7.781kN/m；跨中彎矩計算公式如下: 面板的最大彎矩：Mmax = 0.10×7.781×0.52=0.195kN.m；面板的最大受彎應(yīng)力計算值： =0.195×106/2.00×104=9.727N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =9.727 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（25.00×0.900+0.35）×0.30= 6.86KN/m；

40、 l-計算跨度(梁底支撐間距): l =500.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =500.00/250 = 2.000mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×6.855×5004/(100×9500×2.00×105)=1.527mm；面板的最大撓度計算值: =1.527mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 500 / 250 = 2mm，滿足要求！七、帽木驗算： 支撐帽木按照集中以及均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算； (1)鋼筋混凝土板自重線荷載設(shè)計值(kN/m)： q1 =1.

41、2×25.000×0.900×0.500 = 13.500 kN/m； (2)模板的自重線荷載設(shè)計值(kN/m)： q2 =1.2×0.350×0.500 = 0.210 kN/m； (3)活荷載為振搗混凝土荷載設(shè)計值(kN/m)： q3=1.4×1.000×0.500 = 0.700 kN/m； q= q1 + q2 + q3 = 14.410kN/m； (4)帽木的自重線荷載設(shè)計值(kN/m)： q4=1.2 ×60.000×10-3×80.000×10-3×3.870

42、= 0.022 kN/m； 帽木截面抵抗矩：W = 60.000×80.0002/6 = 64000.000 mm3； 帽木截面慣性矩：I = 60.000×80.0003/12 = 2560000.000 mm4； 帽木受力計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 帽木剪力圖(kN) 帽木彎矩圖(kN·m) 帽木變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為： R1 = 1.896 kN； R2 = 8.895 kN； R3 = 1.896 kN； 最大彎矩 Mmax = 0.468 kN.m； 最大變形 max = 0.244 mm； 最大

43、剪力 Vmax = 4.448 kN； 截面應(yīng)力 = 468203.681/64000 = 7.316 N/mm2。 帽木的最大應(yīng)力為 7.316 N/mm2，小于帽木的抗彎強度設(shè)計值 11 N/mm2，滿足要求！ 帽木的最大撓度為 0.244 mm，小于帽木的最大容許撓度 2 mm，滿足要求！八、梁底木支架立桿的穩(wěn)定性驗算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1、靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)木頂撐的自重(kN)： NG1 = 1.000×0.060×0.080+(1.000/2)2+0.60021/2×2×0.040×0.060+3.600××(0.065/2)2×3.870= 0.079 kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.500×0.300 = 0.053 kN； (3)鋼筋混