生產一致性保證計劃節(jié)選

1、生產一致性保證計劃1、控制目的：為保證及有效地控制：批量生產的認證車輛（XXX 9400GYQ液化氣體運輸半掛車、XXX 9400GDY低溫液體運輸半掛車、XXX 5310GDY低溫液體運輸車等）系列各單元車輛與與公告批準的此車輛的有關結構、技術參數、配置和性能指標一致，批量生產的認證車輛系列各單元車輛與銷售此車輛的結構、技術參數、配置和性能指標一致，批量生產的認證車輛系列各單元車輛與型式試驗樣品車輛的結構、技術參數、配置和性能指標一致，批量生產的認證車輛系列各單元車輛與此車輛產品合格證上的結構、技術參數、配置和性能指標一致，批量生產的認證車輛系列各單元車輛與此車輛出廠上傳信息中的結構、技術參

2、數、配置和性能指標一致；并持續(xù)符合國家政策和管理規(guī)定，以及強制性標準、法規(guī)的要求；每年編（修）訂生產一致性保證計劃，并按規(guī)定程序由總經理批準頒布，在本企業(yè)質保體系各質控系統(tǒng)中同步強制性實施。2、生產一致性保證計劃的規(guī)定程序：2.1質保辦每年四月一日前（或適時）根據上年度生產一致性保證計劃執(zhí)行情況（或新車型）報告，組織修訂（或制訂）生產一致性保證計劃，經質量保證工程師（管理者代表）審核后，報總經理批準頒布實施；并每年四月三十日前上報工信部(或認證機構)備案。2.2生產一致性保證計劃變更：變更事項經申報認證機構確認后，以增補頁或修改頁形式變更，經質量保證工程師（管理者代表）審核后，報總經理批準頒布

3、實施；2.3生產一致性保證計劃執(zhí)行：按Q/XXX012011<文件和記錄控制>規(guī)定加蓋“受控”章發(fā)放執(zhí)行并備案。2.4產品存在不一致的恢復：由于生產一致性保證計劃的變更、設計和產品結構的變化、用戶或其他企業(yè)或人員的關于產品不一致的投訴等原因引起的產品存在不一致，由管理者代表先及時向認證機構報告變更詳細情況，在認證機構監(jiān)督下組織采取一切必要措施，以盡快恢復生產的一致性。認證機構批準的產品變更才允許在產品上實施；未經批準的產品變更不得用于認證產品。3、生產一致性保證計劃范圍：每個認證車輛車型系列根據車輛結構特點分別制定一生產一致性保證計劃；每個生產一致性保證計劃覆蓋批量生產的每個認證車

4、輛車型系列中全部各單元車輛。如“XXX 9400GYQ液化氣體運輸半掛車”車型系列中“液化氣體（丙烷）運輸半掛車、液化氣體（丙烯）運輸半掛車、液化氣體（液氨）運輸半掛車、液化氣體（丁二烯）運輸半掛車等全部各單元車輛。另外非量產低溫液體（液氧）運輸半掛車、低溫液體（液態(tài)二氧化碳）運輸半掛車以差異說明一并列入覆蓋控制。4、生產一致性保證計劃內容：4.1控制方面：在認證產品車輛的設計開發(fā)及制造相關過程的關鍵部件、材料、總成采購、生產加工、裝配、檢驗、試驗過程及設備、人員方面提出要求并實施控制。4.2控制方式：根據本企業(yè)改裝壓力容器類罐式車輛的特點，以安全、節(jié)能、環(huán)保、防盜為控制主線，主要在認證車輛車

5、型系列產品設計開發(fā)及制，造相關過程的關鍵部件、材料、總成采購、生產加工、部件及成品裝配、各階段的檢驗方面，以過程控制及系統(tǒng)控制相結合方式，列出清單授予各自質量控制點類別號予以識別，并分別量化控制及各部門形成有效運行的質保體系；另一方面，通過定期委托第三方對關鍵外購零（部）件及產品定期檢驗控制方式，確保加施認證標志車輛符合認證標準的要求；并在結構、技術參數、配置方面與型式試驗樣品一致。4.3控制依據：產品涉及的標準、規(guī)定半掛車適用標準列表序號項 目規(guī)則項目號標準號備注1汽車和掛車的標記01-01-01GB7258-2004GB/T17676-1999GB13392-20052汽車和掛車的警告性文

6、字01-01-01GB7258-20043VIN01-01-02GB16735-20044尺寸、軸荷和質量01-02-01GB1589-20045后懸01-02-02GB7258-20046核載01-02-03GB7258-20047側傾穩(wěn)定角01-03GB7258-20048燃油系統(tǒng)及排氣管01-14GB7258-20049防盜裝置01-16GB15740-2006ECE R18和或ECE R11610商用車駕駛室外部凸出物02-09GB20182-200611護輪板02-10GB7063-199412側面防護裝置02-11-01GB11567.1-200113后下部防護裝置02-11-02

7、GB11567.2-200114前后端防護裝置02-13GB17354-199815回收利用率03-09GB/T19515-200416汽車和掛車的照明及信號裝置安裝04-01GB4785-200717轉向信號燈04-03GB17509-2008 CNCA-02C-058:2005部件認證18位置燈、示廓燈、制動燈04-04GB5920-2008 CNCA-02C-058:2005部件認證19倒車燈04-05GB15235-2007 CNCA-02C-058:2005部件認證20后霧燈04-07GB11554-2008 CNCA-02C-058:2005部件認證21側標志燈04-08GB180

8、99-2000 CNCA-02C-058部件認證22后牌照燈04-09GB18408-2001 CNCA-02C-058:2005部件認證23駐車燈04-10GB18409-2001 CNCA-02C-058部件認證24回復反射器04-11GB11564-2008 CNCA-02C-056:2005部件認證25車身反光標識04-12GB23254-2009 CNCA-02C-067:2005部件認證26汽車及掛車制動裝置的結構和性能06-02-01GB12676-1999GB21670-2008ECE R13 ECE R13H27防抱死制動系統(tǒng)(ABS)性能06-02-02GB/T13594-

9、200328制動軟管06-03GB16897-1997部件認證29輪胎06-04GB9744-2007部件認證30質量參數07-01CNCA-02C-023:200831上裝電氣系統(tǒng)07-0232危險標志07-0333罐體及管路07-0434導靜電裝置07-0535消防裝置檢查07-0636作業(yè)噪聲07-0737安全防護裝置07-0838操作系統(tǒng)07-0939整車穩(wěn)定性07-1040結構強度07-1741道路運輸爆炸品和劇毒化學品車輛安全技術條件01-19GB20300-200642危險貨物運輸車輛結構要求01-20GB21668-200843液化氣體運輸車GB/T19905-200544低溫

10、液體汽車罐車JB/T4783-200745液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程（1994版）勞部發(fā)【1994】262號46半掛車通用技術條件GB/T23336-200947工程機械裝配通用技術條件JB/T5945-199148工程機械焊接件通用技術JB/T5943-199149汽車整車產品質量檢驗評定方法QCT900-19974.4控制環(huán)節(jié)(點): 主要有關鍵外購零（部）件、總成、材料控制、關鍵制造（部）件控制、關鍵裝配及作業(yè)控制、關鍵檢驗項目控制、關鍵外購零（部）件、總成及產品定期檢驗控制、整車生產一致性生產、檢驗和試驗設備、人員的控制六大方面。4.4.1、關鍵外購零（部）件、總成、材料控制4.4.

11、1.1關鍵外購零（部）件、總成、材料控制清單序號 項目名稱規(guī)格型號控制要求責任人（部門）地點依據標準1（二類底盤）證書有效性標識有效（產品一致性:與公告廠家相符）進廠項目檢驗合格供應處底盤供應商處JB/T4783-20072 車軸F2423 K1341181質量證明書、檢測報告有效標識有效（產品一致性:與公告廠家相符）合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）JT/T475-2002Q/ZBR01-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制3輪胎12R22.5 12PR 證書有效性標識有效（產品一致性與公告廠家相符）供應處供應處待檢處（倉庫）GB9744-19974車輪22.5&#

12、160;×9.00質量證明書、檢測報告有效供應處供應處待檢處（倉庫）GB2933-19955輪胎螺栓10.9,35CrMoA質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）QC/T358-1999Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制6罐體螺栓8.8,35CrMoA質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）HG/T20613-2009Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制7鋼板彈簧90X16/8 質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）GB/T19844-2005（QCn2903

13、51991）Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制8 懸掛座FW68型沖壓質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）企標Q/XXX01-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制9U型螺栓8.8,35CrMoA質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）QC/T5171999JB/ZQ4321-1997HG/T21629-1999Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制10支承裝置WCZC-D25000BFW280000質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）JT/T476-2002Q/ XXX001

14、-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制11牽引銷90#質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）GB/T4607-2007Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制12ABS防抱制動裝置廣州市科密汽車制動技術開發(fā)有限公司CMFKX-4S/2K（ZBJS牌）質量證明書、檢測報告有效標識有效（產品一致性:與公告廠家相符）合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）GB/T13594-2003Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制13 制動軟管35N-06050(16)證書有效性標識有效（產品一致性：與公告廠家相符）供應處供應處待檢處（倉庫）GB1

15、6897-199714燈具（諸元）后霧燈37N-32030，前位燈5016、制動燈NG01001、后示廓燈5022-04、前示廓燈5022-04，倒車燈MX-037/NG08001，后轉向燈NG01001側標志燈NG02001后牌照燈證書有效性標識有效（產品一致性：與公告廠家相符）供應處供應處待檢處（倉庫）GB11554-1998GB5920-1999GB15235-1994GB17509-1998GB18099-2000GB18408-200115車身反光帶TM1200-1,DMCT1800 證書有效性標識有效（產品一致性:與公告廠家相符）供應處供應處待檢處（倉庫）GB23254-

16、200916電氣系統(tǒng)（各接口插座）質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）GB5058.1-2006Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制17*危險標志質量證明書、檢測報告有效供應處供應處待檢處（倉庫）GB13392-200518導靜電拖地 帶JD-2質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處檢處（倉庫）JT230-1995Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制19回復反射器側NG02001前NG04001三角形5027-01證書有效性標識有效（產品一致性：與公告廠家相符）供應處供應處待檢處（倉庫）GB11564-199820

17、消防器材質量證明書、檢測報告有效合格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）GB4351.1-2005Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制21閥門（諸元）安全閥、爆破片、緊急切斷閥許可證質量證明書供應處供應處待檢處（倉庫）GB/T12241-2005JB/T9094-1999GB567-1999GB/T12224-200522液位計UQZ-6許可證質量證明書供應處供應處待檢處（倉庫）備案號23裝卸軟管快速接頭金屬/膠管KZF許可證質量證明書供應處供應處待檢處（倉庫）GB/T14525-93Q/HDY03-2002ISO7241-B24壓力表溫度計WSS質量證明書、檢測報告有效合

18、格供方名單供應處供應處待檢處（倉庫）JB/T6804-2006JB/T8803-1998QC/T217-2007Q/ XXX001-2011關鍵零部件及產品定期檢驗的控制25法蘭（凸緣）16Mn鍛件質量證明書有效，標識正確、清晰。供應處供應處待檢處（倉庫）HG20592-200926人孔凸緣16Mn鍛件質量證明書有效，標識正確、清晰。供應處供應處待檢處（倉庫）JT/T4726-2002NB/T47009-2010NB/T47010-201027封頭（材料）Q345R質量證明書有效，標識正確、清晰。供應處供應處待檢處（倉庫）GB713-2008GB/T25198-2010(JB/T4746-20

19、02)28罐體材料Q345R質量證明書有效，標識正確、清晰。供應處供應處待檢處（倉庫）GB713-200829車架材料Q345R質量證明書有效，標識正確、清晰。供應處供應處待檢處（倉庫）GB713-200830牽引座材料Q345R質量證明書有效，標識正確、清晰。供應處供應處待檢處（倉庫）GB713-200831側、后防護材料Q235質量證明書有效，標識正確、清晰。供應處供應處待檢處（倉庫）GB/T3274-2007（保溫材料）JB/T4783-20074.4.1.2相關控制文件：Q/XXX012011材料、零部件質量控制Q/ XXX 012011關鍵零部件和產品定期檢驗的控制Q/ XXX G0

20、10052011壓力容器材料管理規(guī)定Q/ XXX G010302011供方評審管理規(guī)定Q/ XXX G010322011合同管理規(guī)定相關引用標準、規(guī)定4.4.2、關鍵制造（部）件控制4.4.2.1控制清單序號項目名稱規(guī)格型號控制要求責任人（部門）地點控制情況控制依據1車 架XXX9403GYQ材料、形位尺寸符合圖紙；總長度極限偏差±5，寬度極限偏差在任意點測量為±4，縱、橫梁上、下面對腹板垂直度公差1（換成數值），縱梁直線公差任意1000內為2，總長為1，對角線偏差5.5。按關鍵零部件安裝工藝守則二.（一）制作XXX底盤工段制造過程卡圖紙004-06-00Q/XXX J01

21、-033-2011關鍵零部件安裝工藝守則二.（一）2 牽引座XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；按手工電弧焊工藝守則制作XXX底盤工段過程卡制 造圖紙004-05-00Q/ XXX J01-005-2011手工電弧焊工藝守則3罐 體XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；按罐體制造工藝守則制作XXX常溫鉚焊工段過程卡制 造圖紙004-01-00Q/ XXX J01-003-2011罐體制造工藝守則4連接耳座XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；按手工電弧焊工藝守則制作XXX底盤工段過程卡制 造圖紙T017-02-00Q/ZBRJ01-005

22、-2011手工電弧焊工藝守則5側防護裝 置XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；按手工電弧焊工藝守則制作XXX附件工段過程卡制 造圖紙004-02-00Q/ZBRJ01-005-2011手工電弧焊工藝守則6后防護裝 置XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；按手工電弧焊工藝守則制作XXX附件工段過程卡制 造圖紙004-06-00Q/ZBRJ01-005-2011手工電弧焊工藝守則7號牌板XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；XXX附件工段過程卡制 造圖紙004-06-00Q/ XXXJ01-033-2011關鍵零部件安裝工藝守則8各閥門連接管

23、路XXX9403GYQ材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；XXX附件工段過程卡制 造圖紙004-03-00Q/ XXXJ01-2011關鍵零部件安裝工藝守則9閥門箱XXX9403GYQ材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；XXX附件工段過程卡制 造圖紙Z025-00Q/ XXXJ01-2011關鍵零部件安裝工藝守則 10*儲氣筒*100L材料、形位尺寸、技術要求符合圖紙；按罐體制造工藝守則制作XXX常溫鉚焊工段過程卡制 造圖紙Q/ XXXJ01-2011關鍵零部件安裝工藝守則4.4.2.1相關控制文件認證車輛產品各自相關圖紙認證車輛產品各自每輛壓力容器制造檢驗過程卡Q /XXXG010072011工

24、藝管理規(guī)定Q /XXXG010172011車間管理規(guī)定 Q /XXXG010052011壓力容器材料管理規(guī)定Q /XXXG010082011焊接管理規(guī)定Q /XXXG010332011生產環(huán)境保護管理規(guī)定Q /XXXJ010022011鋼制壓力容器焊接技術規(guī)程Q /XXXJ010032011罐體制造工藝守則Q /XXXJ010042011氧-乙炔切割工藝守則Q /XXXJ010052011手工電弧焊工藝守則Q /XXXJ010062011埋弧自動焊工藝守則Q /XXXJ010072011氬弧焊工藝守則Q /XXXJ010232011不銹鋼容器制造工藝守則Q /XXXJ010282011等離子切

25、割工藝守則相關引用標準、規(guī)定4.4.5、關鍵外購零（部）件、總成及產品定期檢驗控制具體控制按Q/XXX01-2011關鍵外購零（部）件、總成及產品定期檢驗控制執(zhí)行4 4.6、整車生產一致性生產、檢驗和試驗設備、人員的控制4 4.6.1、對質量崗位人員控制按Q/XXX01-2011人員培訓、考核及管理、質量崗位人員任職要求執(zhí)行。其中：4 4.6.1.1檢驗、試驗人員具有高中以上學力，上崗前按國家及行業(yè)對檢驗、試驗人員有關規(guī)定，結合本企業(yè)檢驗、試驗工作內容對其進行培訓。計量人員、化學分析人員、物理試驗人員、無損檢測人員、焊工、起重工、電工等需取得國家授權部門相應的培訓，并取得合格證書，并在合格證書

26、有效期內從事工作。4 4.6.1.2檢驗、試驗人員須適時掌握國家及行業(yè)最新標準對檢驗、試驗各項要求，明確本崗位、本工種應知、應會內容，熟悉實際操作及取值處理。4 4.6.2、整車生產一致性生產、檢驗和試驗設備控制以生產設備（運行、維護）臺賬、檢驗、檢測設備/設施臺賬及操作規(guī)程、運行/維護記錄，達到控制要求。具體控制按Q/XXX01-2011設備和檢驗與試驗裝置質量控制執(zhí)行。其中：生產、檢驗和試驗設備或裝置要有“完好”標識，其校準或檢定狀態(tài)（性能、量程、精度）要包容所做生產、檢驗、試驗要求；并能被使用及管理人員方便識別。4.5不一致的追溯處理4.5.1. 發(fā)現產品存在不一致情況的追溯4.5.1.

27、1，不一致的范圍凡不符合生產一致性保證（控制）計劃規(guī)定的認證車輛產品與公告批準的此車輛產品的有關結構、技術參數、配置和性能指標的變化，及認證車輛產品制造相關過程中諸如關鍵零部件、關鍵作業(yè)、資源、環(huán)境等方面的變化均屬不符合項。4.5.1.2發(fā)現在線車輛產品存在不一致情況時，檢驗員應及時停止當前工序操作，在過程卡做出標記；根據過程卡，找出出現不一致情況的具體原因報質保辦，實施相應的處理。4.5.1.3對于用戶或其他企業(yè)或人員的關于車輛不一致的投訴，銷售中心詳細詢問清楚發(fā)生車輛產品的不一致具體情況，根據車輛產品出廠編號追查，報質保辦實施相應的處理。4.5.2. 發(fā)現產品存在不一致情況的處理糾正措施4

28、.5.2.1. 涉及生產一致性試驗或檢查、關鍵件以及產品的一致性和與標準的符合性的項目要由管理者代表或其授權者事先向認證機構申報，其他項目如：一些關鍵過程控制方式的變更、人員和設備的變更、生產不一致追溯和處理措施的變更等，在每年執(zhí)行報告中向認證機構提交一次說明。4.5.2.2.生產過程和產品檢驗發(fā)現不一致，質保辦填寫不一致處理單中“不符合事實”欄，確定責任部門；由責任部門填寫“原因分析”欄，制定糾正措施，需申報或報告項目，按獲得認證機構相應批準方案后實施；質保辦跟蹤驗證實施效果。4.5.2.3.供方產品和產品服務出現嚴重不一致時，質檢處填寫不一致處理單中“不符合事實”欄，轉供應處、總工辦通知供方，要求供