內(nèi)筒施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1湖南益陽電廠（2×600MW）工程煙囪結(jié)構(gòu)施工圖，圖紙分冊號為F4512ST03021.2湖南益陽電廠（2×600MW）工程煙囪結(jié)構(gòu)施工圖圖紙會審記錄1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）1.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-911.7工業(yè)建筑工程防腐蝕施工及驗收規(guī)范1.8煙囪工程施工及驗收規(guī)范1.9砌體結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2、工程概況益陽電廠二期工程內(nèi)筒設(shè)計210米高，+0米+50米為砼筒身。50米以上內(nèi)筒為砌筑耐酸磚。±

2、;0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高44.8米，在12.3米處設(shè)有積灰平臺。筒壁厚度為350mm，坡度為i=0.04, 高度2.4米處有雨蓬，在12.15米、26.94米、41米處有牛腿一圈。內(nèi)襯為耐酸磚砌體結(jié)構(gòu)。煙囪內(nèi)襯內(nèi)表面構(gòu)造層次自內(nèi)向外依次是：FDB-1型超輕抗?jié)B耐酸磚筒體，OM表面處理劑，OM膩子，噴OM-5涂料兩道、鋪玻璃絲布一道、刷OM-5涂料一道、鋪玻璃絲布一道、刷OM-5涂料一道、噴OM-5涂料兩道，煙囪內(nèi)襯內(nèi)表面構(gòu)造層次自內(nèi)向外依次是鋼板網(wǎng)抗硫酸砂漿30厚，分兩次涂抹、FDB-1型超輕抗?jié)B耐酸磚180mm-240 mm厚。煙囪內(nèi)襯砌筑自12.3米積灰平臺開始砌筑至50米、煙囪內(nèi)襯、

3、外筒壁夾層間隔每20m設(shè)一層由鋼梁、鋼柱、混凝土現(xiàn)澆環(huán)梁以及鋼格柵板組成的檢修平臺，平臺共10層。內(nèi)襯筒體均勻擱置在混凝土環(huán)梁上，內(nèi)襯荷載通過各層平臺傳遞到外筒壁。在內(nèi)襯與外筒夾層間自地面到煙囪頂部設(shè)有螺旋式上人鋼扶梯。3、主要施工方法煙囪+0m+50m段筒身搭設(shè)鋼管腳手架做支撐加固，拼裝定型鋼模的翻模方法施工。3.1施工段的具體劃分根據(jù)設(shè)計施工圖紙，為保證質(zhì)量，便于施工，煙囪0米+50米可分為17個施工段施工。第一段：+0m+3.0m 外半徑R=6.6m第二段：+3.0m+6.0m 外半徑R=6.48m第三段：+6.0m+9m 外半徑R=6.36m第四段：+9m+12.3m 外半徑R=6.2

4、4m第五段：+12.3m+15m 外半徑R=6.108m第六段：+15m+18m 外半徑R=6m第十七段：+48m+50m 外半徑R=4.6m （1） 第一段的施工A、 腳手架的搭設(shè)由于+12.3米處為積灰平臺，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂架，筒壁外搭設(shè)雙排架。腳手架搭設(shè)前，應(yīng)先依照上部梁結(jié)構(gòu)放好灰線，然后依照灰線立立桿。立桿必須垂直，間距不宜大于1500，在距地面150高應(yīng)設(shè)掃地桿一道。外架采用雙排架，其立桿間距為1200，橫桿按1500布置。為保證架子穩(wěn)定性，內(nèi)架按6米間距設(shè)置剪刀撐與地面成45度夾角(架子搭設(shè)圖如下)。B、鋼筋工程豎筋采用直螺紋機械連接，連接時應(yīng)注意鋼筋接頭處干凈無雜物，鋼筋應(yīng)垂直，偏

5、差不得超過3度，且外露絲不超過3個。鋼筋連接完后經(jīng)試驗合格方可進(jìn)行筒體環(huán)筋的綁扎，環(huán)向鋼筋綁扎時應(yīng)先在立筋上劃好分檔標(biāo)志。然后依次綁扎，呈梅花狀綁扎。環(huán)筋接頭采用綁扎，搭接長度40d，接頭應(yīng)相互錯開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋（洞口處可為一排），相鄰接頭間隔不少于1000mm。C、模板安裝待鋼筋驗收合格以后即可進(jìn)行模板工程的安裝。模板以定型新鋼模（p3015p2015）為主（且正面不刷漆），部分膠木板或木模結(jié)合。因煙囪各高程處半徑不同,筒壁收分不一樣,我們采用外筒的收分模板進(jìn)行施工，加固采用鋼管支撐和鋼筋對拉加固，間距600（垂直高度）。鋼模使用前應(yīng)先刷脫模劑，表面不平整或翹起的模板不得使

6、用，組裝前應(yīng)先將環(huán)基頂面找平，內(nèi)外邊每600設(shè)一道12鋼筋對拉，外套20PVC管、圍檁鋼筋20搭接長度不少于2個對拉桿的距離。內(nèi)外采用1.5米2米鋼管加固。煙道接口施工需搭設(shè)（如附圖1）所示腳手架，腳手架在煙道接口插筋開始綁扎時依次搭設(shè)至煙道接口頂部，以滿足洞口通長加筋的臨時固定及煙道接口模板支設(shè)。煙道接口側(cè)壁模板支設(shè)加固。在正對0軸線方向預(yù)留兩個300×600的導(dǎo)向滑輪孔洞，孔洞底標(biāo)高為0.200m，鋼筋參照門洞配筋。D、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)砼采用自拌混凝土集中拌料，翻斗車送料，電梯與溜槽配合入倉。中筒必須接至底部往上不超過2m，防止下料高度過高，砼產(chǎn)生離析而影響砼的質(zhì)量。砼振搗工應(yīng)

7、派具有經(jīng)驗且責(zé)任心強的熟練工人，砼下料厚度每層不宜超過500mm，振搗時間控制在6090秒左右為宜，振搗方法應(yīng)選用排列式振搗，并做到快插慢拔，棒距控制在250mm左右，振搗時棒頭距模板間距為50mm左右。澆筑上層砼時，棒頭應(yīng)插入下層砼100mm，棒桿不允許沖撞或擠壓鋼筋及模板，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高程，施工縫留在模板接縫處，且保證在同一水平面上，在接上一板時，表面須鑿毛、清除浮石、用水沖洗干凈。砼澆筑完后需灑水養(yǎng)護(hù)，接縫處應(yīng)處理好。（2）第二段的施工（積灰平臺）施工順序：定位抄平>梁底模鋪設(shè)>鋼筋綁扎>梁側(cè)模 安裝加固>平臺模板鋪設(shè)>平臺筋綁扎>砼澆筑定位抄平a、

8、先將煙囪的中心軸線控點引測至11.3牛腿處，按圖示尺寸分出12.3m層積灰平臺各梁位置，然后引測標(biāo)高。根據(jù)各梁底標(biāo)高加密加固內(nèi)架搭設(shè)梁底水平橫桿。b、梁底模采用膠木板或鋼模鋪設(shè)，并控制好其斜長弧度，木板與鋼模的接合處必須接搓面平整，拼縫嚴(yán)密，并應(yīng)加貼粘膠帶，達(dá)到清水混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。c、 鋼筋綁扎首先應(yīng)對號入座，按先主梁后次梁逐一綁扎。綁扎前按圖紙設(shè)計間距先主筋上劃好分檔標(biāo)志，然后依次圈套箍筋，箍筋開口應(yīng)呈135度角，且應(yīng)交錯布置。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用相同標(biāo)號砂漿墊塊，并用扎絲捆綁牢固。d、 梁側(cè)模安裝加固梁側(cè)模采用18厚膠木板拼裝，50×100木方及48鋼管加固，模板間拼縫應(yīng)用密封膠帶嵌縫

9、，其具體加固見圖。e、 平臺模的鋪設(shè)在校正好梁模且加固好后可鋪設(shè)平臺模板，平臺要求標(biāo)高正確、相鄰板縫平整、穩(wěn)固嚴(yán)密，與筒身內(nèi)壁的接搓做到整齊統(tǒng)一、縫隙嚴(yán)密。f、 平臺筋的綁扎清掃干凈平臺上的所有垃圾雜物，按圖紙在平臺模上劃好鋼筋的綁扎位置，依次綁扎，鋼筋的綁扎應(yīng)扣成梅花狀八字型，不松扣，不脫扣，做到劃線定位，拉線綁扎。平臺鋼筋綁扎好后按標(biāo)準(zhǔn)墊好保護(hù)層，雙層雙向部位應(yīng)加設(shè)馬凳筋，確保其鋼筋的上下位置正確。g、 砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼澆筑采用拖泵配合溜槽下料入倉。通過鋼筋隱蔽驗收后，迅速組織勞動力，作好澆筑前的一切準(zhǔn)備工作。做到機械運轉(zhuǎn)正常，照明設(shè)備齊全，應(yīng)急措施周到，澆筑方案明確，做到各負(fù)其職，澆筑完成

10、后，表面應(yīng)抹平壓光，及時養(yǎng)護(hù)。（3）其它段筒體具體施工同+0m+3.0m段筒身施工方法。3.2內(nèi)筒施工方法內(nèi)襯砌筑以及各層平臺吊裝利用吊平臺施工，吊平臺用鋼絲繩懸掛在煙囪電動提模平臺或夾層平臺鋼梁上（懸掛鋼絲繩時，必須在鋼梁棱角處加設(shè)抱瓦，保護(hù)鋼絲繩），用手扳葫蘆提升；夾層平臺構(gòu)件用施工電梯吊裝，平臺由上至下依次施工，平臺吊裝過程中鋪設(shè)平臺鋼格柵板；各層平臺全部吊裝完之后內(nèi)襯砌磚，最后封閉層、隔熱層由下至上施工。3.2.1吊裝及砌筑平臺制作、安裝內(nèi)襯砌筑以及各層平臺吊裝需制作一個圓環(huán)形吊平臺，吊平臺生根于提升平臺鼓圈上、鼓圈上掛四個滑輪組。地面10T卷揚機控制吊平臺上下，詳見附圖7。吊平臺采用

11、輻射狀的平面結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)煙囪內(nèi)襯變坡，用10個3t手板葫蘆提升，吊平臺詳見附圖3。吊平臺在積灰平臺上制作，制作完成后，在電梯吊籠下掛設(shè)鋼絲繩，將吊平臺用兩個電梯抬吊至206m平臺高度處，安裝手拌葫蘆、布置吊平臺爬升用手扳葫蘆專用鋼絲繩，鋼絲繩長度80120m。3.2.2夾層平臺吊裝與現(xiàn)澆環(huán)梁施工夾層平臺由鋼梁（GL）、鋼柱（GZ）、現(xiàn)澆混凝土環(huán)梁（QL）以及格柵板（GB）構(gòu)成，夾層平臺構(gòu)件布置詳見附圖1；平臺每隔20米設(shè)一層，共10層，各層平臺形式相同，各層平臺將其上各段內(nèi)襯荷載傳遞給混凝土外筒壁。夾層平臺安裝是內(nèi)襯施工的先決條件，也是這座煙囪施工的難點。施工過程中較危險，構(gòu)件吊裝、定位、校正

12、比較困難，所以應(yīng)周密的進(jìn)行組織和安排?，F(xiàn)澆圈梁模板加固支設(shè)見附圖六吊平臺安裝之后，用手拌葫蘆調(diào)整至206m層平臺高度以下約1.5m位置處，沿吊平臺外側(cè)一周設(shè)置18根鋼管（Ø48×3.5），鋼管一端可靠固定在吊平臺上，另一端焊設(shè)25短鋼筋，插入煙囪外筒上軌道模板孔中，短鋼筋長度30cm，伸入鋼管內(nèi)10cm，露出鋼管20cm；在鋼管上鋪設(shè)5cm厚腳手板，腳手板用14鐵絲與腳手管綁扎牢靠，操作人員利用吊平臺進(jìn)行平臺構(gòu)件安裝。夾層平臺構(gòu)件安裝順序：鋼梁（GL）鋼柱（GZ）環(huán)梁（QL）格柵板（GB）。GL較輕，用施工電梯料斗拉運至吊平臺上，操作人員將其抬至安裝位置處，進(jìn)行就位、焊接。

13、GZ、QL安裝方法詳見附圖（2、7）。GZ用拖車?yán)\至煙囪內(nèi)部，用施工電梯吊運。在施工電梯下掛設(shè)約10m左右長千斤繩，將GZ單點綁掛在電梯下掛設(shè)的千斤繩上起吊；在電動提模輻射梁上懸掛約約8m長的千斤繩，在千斤繩上掛設(shè)3t倒鏈；在已安裝的GL上用2t倒鏈掛設(shè)吊籠，吊籠需掛設(shè)兩個，分別位于鋼牛腿兩側(cè)，操作人員站在吊籠內(nèi)進(jìn)行GZ下端就位準(zhǔn)備；當(dāng)GZ起吊之后，起重指揮人員手拿對講機乘坐另一電梯指揮GZ吊運，當(dāng)GZ越過吊平臺之后，用升模平臺輻射梁上懸掛的3t倒鏈將GZ倒移到安裝位置處，操作人員站在吊籠內(nèi)進(jìn)行鋼梁下部就位、焊接，焊接完成后，將鋼柱上部與鋼梁用12槽鋼臨時連接（詳見附圖1），為QL的安裝做好

14、準(zhǔn)備，注意：在鋼柱下部沒有全部焊接完成情況下，吊掛鋼柱用倒鏈不允許脫鉤，按照同樣方法依次將206m層平臺鋼柱安裝完。本圖QL與其它煙囪QL不同，本圖煙囪QL采用現(xiàn)澆。現(xiàn)澆QL先從206米開始?，F(xiàn)澆QL之前應(yīng)先把206米層的鋼梁與鋼柱安裝完，且同時應(yīng)把鋼柱與鋼梁用鐵板焊接起來臨時固定，以便后面現(xiàn)澆QL水平固定用。現(xiàn)澆QL的支模方法：應(yīng)先把吊平臺落至206米平臺以下1.5米位置。然后從提升平臺20個輻射梁上往下吊鋼絲繩，鋼絲繩的另一端系上3T倒鏈用來調(diào)標(biāo)高。標(biāo)高合適后開始支模，支模時應(yīng)先支底模。底模支好就開始綁扎環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁鋼筋綁扎完就開始封環(huán)梁側(cè)面模板。模板封好后開始校半徑、標(biāo)高的校正、模板的

15、加固。具體作法見附圖6。206m平臺安裝完之后，用6個3t倒鏈代替吊平臺外圍6個手拌葫蘆將吊平臺懸掛在206m層平臺QL上；將手拌葫蘆鋼絲繩上掛點從升模平臺輻射梁上倒移到206m層QL上，用手拌葫蘆代替6個3t倒鏈，懸掛吊平臺，用手拌葫蘆將吊平臺從206m落至180m層平臺以下約1.5m位置處，在206m層QL上布置180m層GZ、QL倒移用千斤繩（繩長約20m）、3t倒鏈，按照相同的方法安裝180層平臺，依次從上至下將各層平臺安裝完，吊平臺向下倒移詳見附圖4。格柵板（GB）用施工電梯吊運至已安裝的夾層平臺GL上，在吊裝的過程中，隨時進(jìn)行鋪設(shè)。3.2.3內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯筒體采用耐酸磚和耐酸膠泥砌筑

16、而成。筒體最下部內(nèi)半徑4.25，頂部出口處內(nèi)半徑4.25m，筒體均為直段，筒體壁厚80m以下為240mm，80m以上為180。磚砌體由下至上逐段施工，施工采用吊平臺施工，吊平臺采用10個3t手拌葫蘆提升，每砌筑完1m左右，吊平臺提升一次；吊平臺四周6只手拌葫蘆爬升鋼芯鋼絲繩生根到上層平臺預(yù)制環(huán)梁（QL）上，中部4只手拌葫蘆爬升鋼絲繩生根到電動提模平臺輻射梁上，每砌完一段內(nèi)筒（20m），用6個倒鏈將吊平臺四周吊掛在現(xiàn)澆環(huán)梁（QL）上，將爬升鋼芯鋼絲繩上端生根點倒移到下一層平臺現(xiàn)澆環(huán)梁（QL）上，按照同樣的方法砌筑下一段內(nèi)筒。每段內(nèi)襯砌筑時，在上、下層環(huán)梁內(nèi)側(cè)壁沿圓周每隔約1.5m用18細(xì)鐵絲拉設(shè)

17、母線，母線拉設(shè)時，應(yīng)用線錘對中確定內(nèi)筒中心線，用鋼尺拉半徑，確定細(xì)鐵絲母線上端平面位置，母線下端位置用線錐逐點校正，校正完成后，將母線下端固定，注意：拉設(shè)母線時，應(yīng)使母線距筒體內(nèi)壁表面距離保證在10內(nèi)，以一周的母線為基準(zhǔn)，進(jìn)行每段內(nèi)襯砌筑。用吊平臺進(jìn)行施工作業(yè)，沿吊平臺外圈一周用腳手管設(shè)置不少于8個支撐，與磚砌體內(nèi)壁抵緊，防止使用中吊平臺晃動，碰掛施工電梯，吊平臺提升時松開支撐，提升到位后，及時將側(cè)向支撐恢復(fù)；吊平臺外側(cè)、電梯預(yù)留孔洞邊沿應(yīng)用16圓鋼設(shè)置防護(hù)圍欄，圍欄高度1.05m，圍欄橫桿不少于2道。預(yù)留孔處圍欄上應(yīng)設(shè)置兜底安全網(wǎng)。砌筑施工材料用施工電梯垂直運輸，耐酸膠泥在吊平臺上進(jìn)行拌和。

18、每段內(nèi)襯砌筑在環(huán)梁頂面用耐酸膠泥找平，找平層厚度約30mm，為耐酸磚砌筑做好準(zhǔn)備。磚砌體組砌方法采用全丁法，平縫厚度4mm，不小于3mm，豎縫厚度內(nèi)側(cè)4mm，外側(cè)約7mm；上、下皮磚豎縫應(yīng)錯開四分之一磚；砌筑的磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚度均勻，膠泥飽滿，膠泥飽滿度不小于90。磚砌體砌筑采用“刮漿揉擠法”即：在磚端面刮漿，平縫鋪灰，通過揉擠使平、豎縫膠泥飽滿，砌筑后只需將灰縫刮平，無需勾縫，不允許用水將膠泥調(diào)稀進(jìn)行灌縫。耐酸膠泥使用應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行操作，砌筑用耐酸磚表面不得有土、浮灰及其它污染物，不允許用斷磚、碎磚以及缺楞吊角的耐酸磚進(jìn)行砌筑。3.2.4隔熱層、封閉層施工封閉層在內(nèi)襯筒

19、體外側(cè)，采用硫酸鹽砂漿漿，中間配鋼絲網(wǎng)一道；封閉層外側(cè)每1.5m設(shè)置扁鋼環(huán)箍（75×10）一道，環(huán)箍上每隔一個環(huán)箍設(shè)置一錨釘（16×8），錨釘用于固定環(huán)箍；隔熱層緊靠封閉層，采用噴涂OM防腐涂料。內(nèi)襯外面用鍍鋅鋼絲網(wǎng)包裹，鋼環(huán)箍之間用4鋼筋設(shè)置數(shù)道鋼筋環(huán)及鐵絲鉤以便鋼絲網(wǎng)固定，鋼筋環(huán)間距50cm，鍍鋅鋼絲網(wǎng)接縫用細(xì)鐵絲綁扎牢。環(huán)梁上下磚內(nèi)筒連接處加礦渣棉、鉛板網(wǎng)及滴水板。封閉層、隔熱層在內(nèi)筒筒體施工完之后，自下而上逐段進(jìn)行施工；采用懸掛式外吊環(huán)形操作平臺進(jìn)行施工作業(yè)，操作平臺用手扳葫蘆專用鋼絲繩懸掛在夾層平臺鋼梁上，用10個手拌葫蘆提升，每施工完一段（兩層平臺之間20m范圍

20、），將吊平臺拆除，吊運至上一層平臺上重新進(jìn)行組裝，按照相同的方法施工下一段封閉層、隔熱層。隔熱層、封閉層材料垂直運輸方法：利用煙囪頂部的拔桿卷揚機從煙囪筒壁外側(cè)將施工料具吊運至夾層平臺窗洞位置處，通過窗洞將材料擱置在各層平臺上，在上一層平臺上布置1.5t小卷揚機及上人吊船各一個，利用小卷揚機將施工材料吊運至外吊操作平臺上，操作人員上下吊平臺采用吊船，封閉層、隔熱層施工詳見附圖5。3.2.4.1隔熱層施工：FDB-1型超輕抗?jié)B耐酸磚筒體，OM表面處理劑，OM膩子，噴OM-5涂料兩道、鋪玻璃絲布一道、刷OM-5涂料一道、鋪玻璃絲布一道、刷OM-5涂料一道、噴OM-5涂料兩道每段（20m）施工，F(xiàn)G

21、-1涂料由下至上逐層涂刷，每段（20m）全部粉刷完之后，拆除外吊操作平臺，用卷揚機將吊平臺構(gòu)件吊運至上一層平臺上，進(jìn)行下一段封閉層、隔熱層施工。3.2.4.2硫酸鹽砂漿封閉層施工：硫酸鹽砂漿所采用的各種原材料，需嚴(yán)格按照工業(yè)建筑防腐蝕施工規(guī)范的要求，進(jìn)行抽樣檢驗，符合要求后方可使用。 漿料施工的環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80，當(dāng)施工的環(huán)境溫度不能滿足施工要求時，應(yīng)采取加熱保溫措施。硫酸鹽砂漿在各層平臺上進(jìn)行攪拌，硫酸鹽砂漿分2層粉刷至設(shè)計厚度（30）；粉刷之前在磚砌體灰縫中每隔50×50cm預(yù)埋4鐵絲（鐵絲長度約8cm，露出內(nèi)襯筒體表面60），第一層粉刷厚度約約8mm，磚

22、砌體表面粉刷平整；之后將鉛絲網(wǎng)包掛在短鐵絲頭上，粉刷第二層，粉刷厚度約7mm；兩層粉刷完之后，用鋼抹最后罩面，面層厚度約5mm。粉刷時，在鐵絲頭上作標(biāo)記，以保證粉刷層厚度以及筒體表面平整度。3.2.5鋼梯安裝煙囪內(nèi)上人扶梯設(shè)在筒壁和內(nèi)襯之間，為螺旋式。上人扶梯自0米起豎向每隔5m左右為一梯段，梯段間設(shè)休息平臺，上人扶梯是上下煙囪、進(jìn)入各夾層平臺的通道，扶梯、休息平臺全部采用鋼結(jié)構(gòu)，休息平臺焊接在外筒壁預(yù)先埋設(shè)的預(yù)埋鐵件（TB20405）上，扶梯與上、下休息平臺之間采用焊接。扶梯梯段和休息平臺采用現(xiàn)場放樣車間制作，并進(jìn)行防腐處理，拉運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。扶梯安裝分兩步，第一步：煙囪各層平臺吊裝完

23、、格柵板鋪設(shè)之后，利用施工電梯，將上、下兩層平臺之間（20m范圍內(nèi)）所有扶梯梯段及休息平臺吊運至下層平臺格柵板上堆放好；第二步：煙囪每段（兩層平臺之間20m）封閉層、隔熱層施工之后，外吊平臺拆除、移至上層平臺后，開始由下至上安裝該段內(nèi)上人扶梯。每段扶梯安裝時，在上層平臺上布置1.5t卷揚機及上人吊船。操作人員乘坐吊船上至鋼梯休息平臺位置處，找出安裝預(yù)埋鐵件，確定休息平臺安裝位置。用卷揚機將休息平臺構(gòu)件吊運至安裝位置處，操作人員站在吊船上進(jìn)行休息平臺構(gòu)件就位、焊接操作。休息平臺安裝之后，用1.5t卷揚機將鋼梯綁扎起吊，操作人員站在上、下休息平臺上進(jìn)行鋼梯就位、焊接。在夾層平臺上改變卷揚機、吊船上

24、掛點位置，為下一鋼梯安裝做好準(zhǔn)備，按照同樣的方法安裝下一個休息平臺、鋼梯。在夾層平臺窗洞孔處布置導(dǎo)向滑車，利用煙囪頂部的拔桿卷揚機鋼絲繩通過導(dǎo)向滑車將1.5t卷揚機及上人吊船從夾層間吊運至上一層平臺格柵板上，按照相同的方法與步驟安裝下一段鋼梯。4、爭創(chuàng)魯班獎專項質(zhì)量控制措施4.1煙囪內(nèi)筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告8主筋間距偏差±20用尺連量五檔，取其平均值2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定觀察、點數(shù)、游標(biāo)卡檢查9主筋保護(hù)層偏差155尺量檢查3砼組成材料的品種、規(guī)格和

25、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告10內(nèi)、外表面平整度±252m靠尺和楔形塞尺4砼強度必須符合設(shè)計要求查砼強度試驗報告11筒壁厚度偏差±20尺量檢查5筒壁中心線垂直偏差高度20m35激光鉛直儀檢查12任何截面上的半徑偏差±25尺量檢查40m5060m6513煙道口中心線偏差15尺量檢查14煙道口標(biāo)高偏差±20水準(zhǔn)儀檢查15煙道口高和寬偏差±20尺量檢查16預(yù)留洞口高和寬偏差±20尺量檢查6鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)平直、潔凈全面觀察檢查7砼表面質(zhì)量漏筋不應(yīng)有觀察、尺量檢查蜂窩麻面4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1

26、鋼梁中心線對定位軸線位移mm5尺量檢查2鋼梁兩端支承點標(biāo)高偏差mm4尺量檢查3中心線對鋼牛腿上定位軸線偏移mm±5尺量檢查4梁上表面標(biāo)高偏差mm±5水準(zhǔn)儀及尺量檢查5鋼格柵板底面擱置點不平度mm2直尺和楔形塞尺檢查6相鄰鋼格柵板間隙偏差mm3尺量檢查7焊縫厚度偏差mm10尺量檢查4.3內(nèi)襯序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1耐酸磚平縫灰漿飽滿度<90百格網(wǎng)檢查2耐酸磚磚縫厚度mm4尺量檢查3內(nèi)襯表面平整度mm30尺量檢查4隔熱層平整度mm5尺量檢查5隔熱層厚度mm105尺量檢查4.4質(zhì)量保證措施1、在施工中建立健全的質(zhì)量管理制度，對施工過程全方位實行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。2、

27、在施工前，對各施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個施工人員明白各自的技術(shù)要求、施工要點、質(zhì)量要求。3、圖紙中出現(xiàn)的錯漏，須向甲方及設(shè)計院工代及時申報由設(shè)計工代確定后，才能繼續(xù)施工，嚴(yán)禁擅自修改和變更。4、施工縫處必須鑿毛，把上面浮漿鑿干凈，露出石子，然后用水沖洗干凈。5、對鋼筋的進(jìn)場，必須經(jīng)試驗室取樣合格后，方能使用。6、直螺紋質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，鋼筋的連接應(yīng)現(xiàn)場取樣。鋼筋接頭應(yīng)在同一軸線上，具體見現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范。7、砼澆筑中，嚴(yán)格控制來料質(zhì)量，混凝土的水灰比不合使用要求時及時申報拌和臺處理，不得私自加灰、加水，砼澆灌后用麻袋覆蓋，并養(yǎng)護(hù)七晝夜，在砼澆灌中，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮下倉，及時平倉并振搗，經(jīng)常觀

28、察模板支撐支架是否變形，出現(xiàn)位移變形時，應(yīng)停止?jié)仓⒓皶r整改。8、對軸線的控制嚴(yán)格實行三檢，并定期校正。9、 鋼梁、鋼柱等安裝構(gòu)件拉運之前，必須仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件制作是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收是否合格，構(gòu)件是否有明顯變形，表面是否有損傷，構(gòu)件油漆是否符合要求，全面檢查，符合要求之后方可拉運。10、鋼構(gòu)件安裝焊縫長度、高度必須符合設(shè)計要求，焊縫外觀不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊等質(zhì)量缺陷，不允許出現(xiàn)漏焊情況，安裝焊縫處必須補刷油漆兩道。11、鋼梁、鋼柱安裝就位時，必須逐根通過煙囪軸線拉鋼尺確定平面位置，保證構(gòu)件位置準(zhǔn)確。12、耐酸磚、耐酸膠泥、耐酸砂漿以及其它防腐材料必須有出廠合格證書以及試驗報告。1

29、3、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。14、預(yù)制環(huán)梁接頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接、灌縫處理。15、硅酸鎂漿料、耐酸膠泥、耐酸混凝土、FG1防腐涂料等特殊防腐材料應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行操作。16、磚砌體采用母線法確定筒體內(nèi)徑尺寸，施工中還需制作約1.5m長弧形靠板，每砌35皮磚，用弧形靠板進(jìn)行檢查，以保證筒體表面平整度以及圓弧過渡自然。17、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫處應(yīng)補刷兩道防腐漆。18、硫酸鹽砂漿料應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定，留置試塊，進(jìn)行質(zhì)量檢測。19、硫酸鹽砂漿拌合時，應(yīng)嚴(yán)格計量，拌好的砂漿，嚴(yán)禁加入其它材料，防腐砂漿嚴(yán)禁與水泥以及其它堿性材料接觸。5、安全文明施工措施1、對每個職工定期進(jìn)行安全思

30、想教育，使每個職工明確“安全第一、預(yù)防為主”的重要性；開好班前站班會。2、參加施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。3、此項作業(yè)屬高處作業(yè)，所有參加施工人員必須進(jìn)行體檢，凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加此項作業(yè)。4、操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，每人配備速差安全器，將安全器掛于手扳葫蘆千斤繩上，穿軟底防滑鞋。5、機工、電工、焊工、電梯操作手、卷揚機操作手、架子工、起重工、起重指揮等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后，持證上崗。6、高處作業(yè)，操作人員應(yīng)配備工具袋、傳遞物件時嚴(yán)禁拋、擲，工器具不用

31、時放入袋中。施工中使用的材料、工、器具應(yīng)有防墜落措施。7、施工中所使用的鋼絲繩嚴(yán)禁與帶電體接觸。8、卷揚機卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正，卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離應(yīng)不小于卷筒長度的20倍，作業(yè)時鋼絲繩繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不小于5圈。9、卷揚機作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試車，確認(rèn)卷揚機設(shè)置穩(wěn)固，防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、接地良好、剎車、導(dǎo)向滑輪、索具等一切合格后方可使用。10、起重作業(yè)中，嚴(yán)禁在卷筒、滑輪附近用手扶運行中的鋼絲繩，任何人員不得跨越行走中的鋼絲繩。11、卷揚機、鋼絲繩、導(dǎo)向滑車必須定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。12、鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，機械運行中不得與其他物體發(fā)生摩擦。13、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。

32、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可使用；焊鉗及二次線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。14、大風(fēng)、大雨等惡劣天候及光線不足的條件下不允許作業(yè)。15、鋼柱、預(yù)制環(huán)梁安裝就位，脫鉤之前必須保證可靠焊接。16、起吊的重物不宜在空中長時間停留，當(dāng)必須長時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位，起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起吊的重物正下方逗留或通過。17、吊裝施工不允許垂直立體交叉作業(yè)，所有電動工具及照明必須有漏電保護(hù)器。18、吊平臺安裝后，在使用之前應(yīng)由安監(jiān)部門聯(lián)合進(jìn)行驗收檢查，并進(jìn)行負(fù)荷試驗，符合要求之后方可使用。19、吊平臺在使用中，必須設(shè)置側(cè)向支撐，防止吊平臺擺動，吊平臺四周必須設(shè)

33、置圍欄以及安全網(wǎng)，平臺設(shè)活動門并裝行程開關(guān)，不允許私自拆除。危險辨識與風(fēng)險評價一覽表附后。施工機具計劃名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量攪拌機臺1振動器套4翻斗車輛1電焊機臺4水泵臺2手拌葫蘆個10鋼筋機具套11.5t卷揚機臺2木工機具套1拖車輛1臺鉆臺1翻斗車臺1鏟車臺1鋼絲繩m1440倒鏈個12吊船臺2導(dǎo)向滑車個6 吊平臺套1外吊環(huán)形平臺套110t卷揚機臺1周轉(zhuǎn)材料計劃名稱型號單位數(shù)量備注模板1220×2440×15M2150鋼模板1500×300、1200×300M2200鋼管48×3.5T15扣件個15000腳手板4205M315松方2105M3

34、1加固用松方2000×100×100M33加固用安全網(wǎng)密目網(wǎng)M2200安全網(wǎng)平網(wǎng)M210附件一：內(nèi)襯砌筑以及夾層平臺吊裝用吊平臺設(shè)計說明1.吊平臺采用輻射狀空間結(jié)構(gòu)形式，外圍鋪設(shè)5腳手板，以便于內(nèi)襯收坡時平臺縮小，平臺形式見平臺加工圖。2.平臺用10個手扳葫蘆提升手扳葫蘆設(shè)在平臺處以便于提升操作。手扳葫蘆吊繩采用直徑為13.5手扳葫蘆專用鋼絲繩。3.內(nèi)襯砌筑60m以下時，外圈鋼絲繩設(shè)在鋼圈位置處，砌筑60m以上時，外圈提升鋼絲繩設(shè)在鋼圈位置處。4.吊平臺上活荷載：吊平臺操作人員按10人操作設(shè)計：重量800；堆放耐酸磚300塊：750；堆放耐酸膠泥4袋：200，活荷載總重量：

35、1750。5.夾層平臺吊裝時，沿平臺一周設(shè)18根腳手管水平支撐，腳手管一端固定在吊平臺上，另一端焊設(shè)25鋼筋，鋼筋插入煙囪筒壁上的軌道模板孔中，鋼筋深入孔中不少于20，在腳手管上鋪設(shè)腳手板，以此作為吊裝的操作平臺。6.采用5t卷揚機將平臺構(gòu)件吊運至安裝位置，構(gòu)件吊運時，下部應(yīng)設(shè)溜繩，操作人員手拉溜繩乘坐施工電梯，隨構(gòu)件一起提升，防止吊裝中構(gòu)件碰撞電梯導(dǎo)索。7.吊平臺使用之前須進(jìn)行荷載試驗，荷載試驗按照2T活荷載加載，試驗合格之后方可投入使用，使用中應(yīng)定期進(jìn)行檢查。 8.吊平臺四周以及電梯孔邊沿處用16鋼筋設(shè)圍欄，吊平臺四周設(shè)置8個可活動水平支撐，吊平臺提升時，松開支撐，內(nèi)襯砌筑時，支撐應(yīng)與內(nèi)襯

36、墻壁擠緊，防止吊平臺晃動，碰掛施工電梯。9.吊平臺起重驗算：平臺自重：3.52 t，平臺活載1.75t，平臺荷載合計：5.27 t。單個手扳葫蘆起重3t，手扳葫蘆共10個，起重安全系數(shù)K取3。手扳葫蘆起重：FF/K=3×10/3.5=8.57t>5.27t 滿足要求。吊平臺起重鋼絲繩承載力驗算：起重鋼絲繩按13.5鋼絲繩進(jìn)行計算，鋼絲繩破斷拉力8.87t（許用應(yīng)力按1550KN計），起重繩共10根，a取0.85，考慮到吊平臺提升很慢，安全系數(shù)K取14，10根繩允許拉力：FaF/K=0.85×10×8.87/14=5.39>5.27t 滿足要求。10.平

37、臺構(gòu)件吊裝鋼絲繩承載力驗算：吊平臺構(gòu)件用5t卷揚機吊運，平臺構(gòu)件最重為QL2，砼方量為0.56m3，構(gòu)件自重：G0.56×2.5=1.4t直徑為19.5鋼絲繩破斷拉力14t（許用應(yīng)力按1470KN計），a取0.85，安全系數(shù)K取6，允許提升力：FaF/K=0.85×14/6=1.98>1.4t滿足要求。危險點、危險源預(yù)測與預(yù)控措施作業(yè)活 動危險點/危險源危害后果預(yù) 控 措 施焊接作業(yè)電焊作業(yè)措施不全違章作業(yè)人身傷害電焊機機殼要有良好接地保護(hù)，防護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4。電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理。各電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.

38、4。在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊接件要絕緣，不騎靠在焊件上。焊工要使用防護(hù)面罩。戴好電焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。穿橡膠底的絕緣防護(hù)鞋。氣焊作業(yè)違章作業(yè)措施不全人身傷害、設(shè)備事故氧氣瓶及乙炔罐安裝減壓器，搬運時要裝好瓶帽，不用金屬敲擊，不用火焰加熱，它們與明火距離不小于10m。乙炔發(fā)生器要有防爆及防回火裝置。電石要防潮存放。乙炔發(fā)生器附近禁止吸煙。氣焊或切割容器和管道時，殘存的氣液要預(yù)先清理干凈。電石庫應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備，照明應(yīng)采用防爆型燈具，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鋼構(gòu)件制作沒有參加體檢設(shè)備接地不規(guī)范防護(hù)措施不嚴(yán)人身傷

39、害、設(shè)備事故各種下料切割機械應(yīng)經(jīng)檢測合格方能使用。機械設(shè)備的電氣部分絕緣應(yīng)良好。進(jìn)行切割與熱處理工作時，應(yīng)有防止觸電、防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷?；加袊?yán)重的呼吸系統(tǒng)性疾病，心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。腳手架腳手架搭設(shè)材料搭設(shè)的腳手架不符合要求人身傷害支架腳手架的材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。立桿應(yīng)垂直，鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60º。不傾斜、不搖晃、不變形。腳手架的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過2.7kN/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)檢驗合格并掛牌后方可

40、使用。非架子工不得搭設(shè)腳手架。鋼管腳手架應(yīng)用外徑4851mm，壁厚33.5mm的鋼管。立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不得小于50mm。承插式的管接頭不得小于8cm。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用。腳手架作業(yè)人員作作業(yè)人員無上崗證；違違章作業(yè)人身傷害腳手架超載違反規(guī)范規(guī)定人身傷害、設(shè)備事故腳手板鋪設(shè)材料不合要求腳手板未鋪滿腳手板未綁扎人身傷害腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。在架子轉(zhuǎn)達(dá)彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢。腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。在架子上翻腳手板

41、時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。腳手架的拆除高空拋物人身傷害拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。拆除作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。任何物品一律不得隨意拋擲。腳手架搭設(shè)設(shè)施不規(guī)范人身傷害腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)設(shè)1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。搭設(shè)腳手架時，作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶。高度3m以上的腳手架，每層外側(cè)應(yīng)綁二道護(hù)身欄桿?？?、洞、井、溝道及平臺坑洞井、溝道設(shè)施不規(guī)范人身傷害20150mm寬的坑、井、洞、溝道應(yīng)滿鋪蓋板；超過150cm寬的周圍應(yīng)設(shè)置安全欄桿?？佣醇芭R邊的防護(hù)

42、不得任意拆除，確因工作需要拆除的，工作完畢后必須及時恢復(fù)。平臺樓梯通道欄桿設(shè)施不規(guī)范人身傷害所有平臺、樓梯、通道及升降口均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2m的雙層欄桿，欄桿刷紅、白相間油漆，并掛好好警示牌。2、欄桿搭設(shè)牢固可靠，任何人不得隨意拆除。高處作業(yè)及交叉作業(yè)高處作業(yè)沒有按要求體檢沒有佩帶好三寶防護(hù)措施不完善沒有設(shè)置安全標(biāo)志人身傷害凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊、穿軟底鞋。凡飲酒后、精神不振者，禁止

43、攀高作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩。傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲，防止高處墜物。高處作業(yè)平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。高度超過4m以上的空檔作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)水平安全網(wǎng)。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄并掛“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留和通行。交叉作業(yè)隔離措施不當(dāng)；管理協(xié)調(diào)不力人身傷害施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，封鎖法錯開的交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。交叉作業(yè)的通道應(yīng)保持暢通，有危險的出入口應(yīng)設(shè)圍欄并懸掛警告牌。工具

44、、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。在生產(chǎn)運行區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)時，必須輸工作票，做好隔離措施，必要時派人監(jiān)護(hù)。施工用電1、人員無證作業(yè)；2、設(shè)備材料不合格；管理措施不完善；4、違章作業(yè)人身傷害施工電源應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，使用完畢后應(yīng)及時拆除。所有施工電源應(yīng)絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應(yīng)符合“安規(guī)”要求，嚴(yán)禁使用不防水的黑膠布包扎。配電室、開關(guān)柜及配電箱應(yīng)加鎖并掛警告標(biāo)志。室外照明線路應(yīng)使用雙層絕緣的電線，嚴(yán)禁使用單層絕緣的絞織線。所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，且接地電阻符合要求。電氣設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)試驗合格的漏電保護(hù)器或自動空氣開關(guān)。電工應(yīng)持證上崗。鋼筋混凝

45、土施工砼的澆搗防范措施不完善人身傷害電動震動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插插座。由高處向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌砼時，應(yīng)使用溜槽或串筒，串筒之間應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登串筒疏通砼。模板安裝使用不合格的材料沒有按施工方案執(zhí)行人身傷害模板安裝應(yīng)按工序進(jìn)行。支柱的拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在不穩(wěn)固的物件上。模板未固定前不行進(jìn)行下道工序。模板頂撐應(yīng)垂直，底端應(yīng)平整并加墊木，木楔應(yīng)釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐處必須堅實。模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高處裝模必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁在高處獨木或懸吊試模板上行走。鋼模板安裝應(yīng)自

46、下而上進(jìn)行。模板就位后應(yīng)及時連接固定，支撐應(yīng)與模板面垂直，斜撐角度不得小于60º。模板拆除無安全措施不按程序拆除不戴好防護(hù)用品人身傷害拆模工作應(yīng)有安全技術(shù)措施，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。高處拆模應(yīng)劃定警戒范圍。拆模場所附近及設(shè)在模板上的臨時電線、管道等應(yīng)通知拆除后，方可拆模。拆除模板時應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點。高處拆模時必須系好安全帶。鋼筋加工勞保用品不完善；措施不全；違章作業(yè)人身傷害鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場地平整，工作臺穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩。在工作臺上彎鋼筋時應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼。冷拉設(shè)備應(yīng)試?yán)细癫⒔?jīng)驗收后方可使用。冷拉卷揚機的前面應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，否則應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成

47、90º布置，并用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉時，沿線兩側(cè)各2m為特別危險區(qū)，嚴(yán)禁一切人員和車輛通行。鋼筋安裝安全措施不完善人身傷害在高處綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)架子和馬道。綁扎高處構(gòu)件鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)架子或安全網(wǎng)，并系好安全帶。搬運鋼筋時與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)防碰撞。施工中嚴(yán)防鋼筋與任何帶電體接觸。預(yù)制構(gòu)件吊裝無措施或措施不完善；違章作業(yè)人身傷害預(yù)制構(gòu)件吊裝前強度必須達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)驗收合格。根據(jù)構(gòu)件的最大重量確定相應(yīng)的起吊工具，并指定專業(yè)作業(yè)人員。構(gòu)件應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固。構(gòu)件吊起作水平移動時，其底部應(yīng)高出所跨越障礙物50cm以上。鋼結(jié)構(gòu)吊裝違章作業(yè)無措施或措施不完善人身傷害制定吊裝方案及安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。加強作業(yè)人員安全意識教育，杜絕習(xí)慣性違章。完善現(xiàn)場安全設(shè)施。鋼架立柱吊裝前在地面搭設(shè)簡易腳手架，橫梁拉設(shè)安全繩。每吊一層鋼架即形成一層完善的可移動式安全網(wǎng)。磚石砌體、粉刷施工磚砌體作業(yè)安全措施不完善人身傷害采用內(nèi)腳手架砌磚時，必須安設(shè)外側(cè)防護(hù)安全網(wǎng)。吊籠進(jìn)出口應(yīng)設(shè)事插銷的活動欄桿，吊籠到位后應(yīng)采取防止墜落的安全措施。起重吊件綁扎起吊帶棱