上海某大廈機電設備安裝施工組織設計

1、上海某大廈機電設備安裝施工組織設計1、工程概況本工程2002年9月28日開工,計劃2004年12月30日竣工。大廈結(jié)構(gòu)屬鋼筋混泥土框架筒體結(jié)構(gòu)，占地面積11892m2，建筑總面積約120000m2，地下三層，地上四十層，塔樓二層，建筑總高度180m。地下三層到地下一層為設備機房及停車庫，地上14層為裙房、大堂、銀行營業(yè)廳、餐廳及廚房；538層為辦公室；3940層為金融家會所，其中13層和27層為避難層及設備用房。相關(guān)單位:業(yè) 主 ：建筑師 ：設計顧問 ：工料測量師：監(jiān)理單位 ：總承包單位：土建單位 ：安裝單位 ：工程承接內(nèi)容:(a) 電氣系統(tǒng)(b) 給排水系統(tǒng)(c) 空調(diào)及通風系統(tǒng)(d) 弱電

2、系統(tǒng)(包括消防報警等)(負責預埋套管、安裝公共橋架、配合土建預留洞)(e) 消防栓及水噴淋系統(tǒng)(f) 室外總體給排水、電氣工程(g) 配合總包系統(tǒng)調(diào)試1.1 機電安裝工程概況1.1.1電氣系統(tǒng)大樓由電業(yè)提供三路獨立的10KV電源，其中一路為備用電源，以電纜埋地形式進戶。備用線切換為單路停電時自動切換，復電時手動切換；本工程保護接地采用TN-S制，并采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1。10KV電源均采用電纜敷設，由低壓配電室引出的電纜均沿橋架敷設，水平部分采用槽式電纜橋架，進入強電豎井后垂直部分采用梯級式橋架。本工程按二類防雷建筑設計。采用共用接地系統(tǒng)，設置總等電位聯(lián)結(jié)?？偨拥仉娮璨淮笥?歐姆。

3、1.1.2管道系統(tǒng)自基地南側(cè)及西側(cè)城市道路下各引入一根DN300的給水管，沿建筑物四周設置環(huán)狀給水管網(wǎng)供室內(nèi)、外消防用水。生活用水從管網(wǎng)上接駁二根DN200給水管，經(jīng)水表計量后接至地下室，經(jīng)過濾處理后進入360噸清水池。大樓消防系統(tǒng)包括：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及手提式滅火設備。消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)采用直接串聯(lián)供水方式；消防管道，管徑70時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管徑70時采用無縫鋼管，熱鍍鋅，溝槽式機械接頭。本工程生活污廢水為分流排水，室外污廢水合流后排至市政污水管網(wǎng)。生活用水管道（包括冷、熱水）均采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污廢水管、專用通氣管采用柔性鑄鐵管及配件

4、，接口采用橡膠圈密封，螺栓緊固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法蘭連接。集水井水泵出水管采用無縫鋼管，法蘭連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，外壁防腐。天然氣管道采用無縫鋼管GB8163-87，法蘭連接，熱鍍鋅防腐處理，二次安裝。1.1.3暖通系統(tǒng)空調(diào)送回風管、新風管、通風管、排氣管均采用鍍鋅鋼板整理；接風口的軟風管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管，長度不宜大于2米；用于需保溫的風管上時，應采用外部帶有鋁箔保護層的厚30mm的離心玻璃棉管套；VAV空調(diào)系統(tǒng)的送風管、消防加壓送風和排煙管道均采用鍍鋅鋼板整理；防火風管采用防火鋼板整理和包封；地下車庫的通風管道（兼作排煙管道）及排氣管道采用不燃型無

5、機玻璃鋼整理；廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排風管均采用不銹鋼板（1.2厚鍍鋅鋼板）整理，并在最低處設置手動排水閥。空調(diào)水管道管材種類材料及連接方式空調(diào)冷凍水管、熱水管、冷熱水合用管及冷卻水管DN100mm0.8MPa所在位置0.8MPa所在位置鍍鋅鋼管絲扣連接10層無縫鋼管焊接或法蘭接10層DN100mm無縫鋼管焊接或法蘭接空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管鍍鋅鋼管絲扣接上水管鍍鋅鋼管絲扣接（銅管釬焊）熱水采暖管道DN100mm焊接鋼管絲扣連接DN100mm無縫鋼管焊接風機盤管接口至關(guān)斷閥銅管、銅管翻口夾頭連接（金屬波紋管）空調(diào)送、回風管及經(jīng)冷熱處理的新風管的保溫材料采用厚30mm夾筋鋁箔復面的離心玻

6、璃棉板材；空調(diào)冷熱水管、室外上水管、空調(diào)冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時用專用膠水粘合。室外保溫管采用厚0.3mm鋁板或厚0.5mm鍍鋅鋼板做保護殼，搭接縫應順坡設置，防止雨水灌入。1.1.4設備系統(tǒng)在地下一層設置兩臺1500KVA柴油發(fā)電機組，并列運行，作為大樓消防設備、保安用電及應急用的備用電源。另設置兩臺1250KVA柴油發(fā)電機組（其中一臺屬于將來工程），并列運行，作為銀行的獨立電源；冷凍機房設置在地下三層：共有三臺吸收式冷熱水機組，2臺電動式冷凍機，各類水泵18臺；地下一層及27層設變電所，設備采用組合形式，變壓器采用干式變壓器，地下一層共有變壓器6臺及配套設備，27層有4臺變壓

7、器及配套設備。2、主要實物工程量 表中數(shù)據(jù)僅作為參考a 設備部分序號設 備 名 稱單位數(shù)量1溴化鋰冷熱水機組及電動式冷水機組臺52熱交換器臺153柴油發(fā)電機臺34變壓器臺105空調(diào)箱臺1236風冷熱泵式空調(diào)機組臺117風機臺3898風機盤管臺1479各類水泵臺9310受電配電盤臺3311低壓配電柜臺5812玻璃鋼冷卻塔套2013給排水冷卻塔臺314VAV變風量裝置套98915CAV定風量裝置套100b 管道部分序號設 備 名 稱單位數(shù)量1消防箱臺2982衛(wèi)生潔具套8913各類閥門DN25-DN200只46374銅管DN16-DN159米103175鑄鐵管DN50-DN400米94106熱鍍鋅無

8、縫鋼管DN32-DN377米642987鍍鋅鋼管DN20-DN100米587948支架噸5009各類配件只1908810橡膠軟接頭只44c 電氣部分序號設 備 名 稱單位數(shù)量1橋架米121992母線槽米15113電線米4447514電纜米834505開關(guān)插座只22916各類燈具套119797支架噸5008金屬軟管米143759鍍鋅電線管米24642710照明、動力配電箱臺606d 通風部分序號設 備 名 稱單位數(shù)量1風機盤管臺1472組合式空調(diào)箱臺1233壓制彎頭只18594各類閥門只16265金屬軟風管米2086支架噸1507各類送風機臺898各類排風機臺3009RA消聲器個18810各類難

9、燃型發(fā)泡橡膠保溫管立方米63211各類不燃型無機玻璃鋼米65633、施工組織部署及總進度計劃表3.1 施工組織部署我項目部根據(jù)多年的經(jīng)驗，通過對本工程招標文件中對于本工程施工進度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場實際條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過細致周密的計劃安排，確保在總工期722天內(nèi)完成本工程；計劃開工日期2002年12月19日，計劃竣工日期2004年12月10日，具體開工日期以接到業(yè)主或總包單位書面通知為準。工程進度是業(yè)主十分關(guān)心的問題，我現(xiàn)場項目部將以計劃竣工日期為目標，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點完成目標和設備供應進度對總進度計劃及時進行修正，經(jīng)修正的計劃經(jīng)公司各級審查后，提交

10、業(yè)主或總包審定，項目部將根據(jù)審定的總進度計劃，組織勞動力、材料和施工機械分期進入施工現(xiàn)場，進行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動力需用計劃，以保證各施工節(jié)點進度，我們還將為土建工程、幕墻工程、電梯工程、各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng)造施工面，以利于其進場施工，并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達到計劃工期要求。我項目部根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度、實際用工情況，編制勞動力計劃峰圖，并在計劃中充分考慮了設備、材料的供應計劃和機電系統(tǒng)調(diào)試安排。在施工過程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會與業(yè)主及有關(guān)方面研究，采取有效對策，確保節(jié)點進度目標和總

11、進度目標。同時，在項目進度管理上應用成熟的電腦化工程管理軟件。3.2 施工總進度計劃 施工總進度計劃及勞動力需用峰值圖詳見附表四。 3.3與土建、裝飾等方面施工配合由于本工程垂直分為不同用途的區(qū)域，我們在施工前要抓緊與土建單位的施工配合，對區(qū)域中各類不同用途的機電系統(tǒng)做好技術(shù)準備和控制工作，在預留預埋階段要緊密配合土建的施工進度，從工藝和工序上確保各機電系統(tǒng)的預留預埋準確無誤；在毛坯施工階段，要結(jié)合土建單位的施工工序，積極配合，互相開創(chuàng)更多的施工工作面，并對緊接的裝飾工程進場時間和機電配合要求進行協(xié)調(diào)，盡量使裝飾工程按時進場。在毛坯施工的同時特別要注重對各機電系統(tǒng)的圖紙進行進一步的深化設計，嚴

12、格按照規(guī)范進行施工，重點做好相互之間的產(chǎn)品保護工作。根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗，再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同，確定一層標準層作為樣板層，集中精干力量配合土建和裝飾投入到樣板層的施工，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認可后進行封樣，并保證另外所有標準層的施工質(zhì)量達到或超過樣板層標準，以達到加快施工進度的要求。在光坯施工中，要特別做好與裝飾工程的前后工序施工配合，我項目部管理體系中專門配置特定的人員負責配合裝飾工程的施工，配制適當?shù)淖鳂I(yè)人員，根據(jù)本工程中不同區(qū)域內(nèi)不同的裝飾等級，注重機電系統(tǒng)的毛坯工程到位率和裝飾光坯施工中的施工面配合、產(chǎn)品保護等，保證不同區(qū)域的裝飾施工時機電安裝工程的進度和工序的前后搭接，

13、同時實行施工產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)控制，保證相互之間工序穿插時的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品保護。4、主要施工方法及技術(shù)措施4.1 電氣安裝4.1.1 變配電系統(tǒng)安裝施工順序物資和技術(shù)準備測量定位設備開箱檢查設備基礎型鋼制安設備就位(檢查內(nèi)部接線)電纜橋架(支架)制安電線敷設、線纜連接調(diào)整試驗1）變配電設備安裝時，應注意與其他工種之間的協(xié)調(diào)。如配電間或發(fā)電機房的通風、散熱和事故后的排煙處理等問題，也應注意母線槽、橋架、基礎槽鋼的預埋鐵及預留孔的設置及相關(guān)系統(tǒng)的安裝等問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時提出。2）低壓柜基礎槽鋼預埋鐵板可在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定

14、。標高根據(jù)土建給出的基準引出。基礎槽鋼的整理和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測。可采用水平儀或連通管找平，以達到基礎槽鋼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，一般情況下，低壓柜的基礎槽鋼底部與地坪持平。并進行良好可靠的連接。3）搬運配電設備等電器設備工作中，要特別注意產(chǎn)品的保護。搬運點必須在重心下面，防止傾倒損壞設備。也不能碰撞、摩擦。4）配電設備安裝必須符合設計要求。接地應可靠，離墻距離、帶電部位安全距離必須符合規(guī)范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。5）根據(jù)柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進場，就位后用螺栓及時固定。安裝后手車式柜的手

15、車推拉應靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。進入工作位置時，動靜觸頭的間隙應符合產(chǎn)品要求。抽屜式柜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。柜與基礎槽鋼應可靠接地。6）母線槽不能在地上拖拉，吊裝時吊索規(guī)格根據(jù)起吊重量采用白棕繩或套上橡皮管的鋼絲繩，安裝好后應做好防潮、防塵措施。7）低壓柜與母線槽、電纜搭頭不得強行連接。以防損壞設備。8）電纜頭應固定并掛好標志牌，柜的二次線排列應整齊，端號應清晰不褪色，并留有足夠的余量。1) 母線槽的檢查應嚴格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容：a.母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符

16、合設計要求。附件配套正確、數(shù)量足。b.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。接頭連接必須用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓，力矩值符合相應的規(guī)范值。c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。d.應用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20M。2) 母線槽測量定位母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標準。水平安裝母線槽支吊架間距一般為23m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應增設支架。3

17、) 支吊架整理安裝支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼整理，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20M。施工現(xiàn)場應清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。4) 母線槽拼接吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在

18、緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶(板)。為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。5) 相位校驗母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。4.1.2 配管及管內(nèi)穿線施工程序1）暗管敷設的施工程序為：施工準備 預制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 地線跨接2）明管敷設的施工程序為：施工準備 預制加工管煨彎、支架、吊架 確定盒、箱及固定點位置 支架、吊架固定盒箱固定 管線敷設與連接 變

19、形縫處理 地線跨接3）管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 選擇導線 穿拉線 清掃管路 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測4.1.2.1 暗管敷設1）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。2）預制加工：a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢

20、固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。3）測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4）固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：表4.1.2.1.4）

21、 盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm5）管路連接a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接“ ”，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b.管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時3

22、0m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。6)管暗敷設方式：a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。b.現(xiàn)澆

23、混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。7)暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。4.1.2.2 明管敷設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25&

24、#215;3mm。2）測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：表4.1.2.2.2) 鋼管中間管卡最大距離一覽表敷設方式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導管1.01.52.0_剛性絕緣導管1.01.51.52

25、.02.03）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管采用柔性連接。5）接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。圖4.1.2.2.5)4.1.2.3管內(nèi)穿線1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃

26、、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，

27、兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷線a.放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b.斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。5）導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜

28、錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。6）管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：a.同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。c.導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。7）導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。8）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度

29、，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。9）線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。b.絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4.1.3 燈具安裝施工程序施工準備 檢查燈具 燈具支

30、吊架整理安裝 燈具安裝 通電試亮 清理接線盒 開關(guān)、插座接線 開關(guān)、插座安裝本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構(gòu)架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。a.燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。b.嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺

31、寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。c.吸頂式安裝根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。d.鋼構(gòu)架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構(gòu)架形式加工整理燈具支架，如鋼構(gòu)架為“工”字型或“”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果鋼構(gòu)架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。e.3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。f.

32、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收。2）開關(guān)、插座安裝開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。a.清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b.開關(guān)接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。c.開關(guān)安裝：根據(jù)設計圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.5米，全為暗裝。

33、安裝時，開關(guān)面板應端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關(guān)方向應一致；成排安裝的開關(guān)高度應一致，高低差不得大于2mm。d.插座安裝：根據(jù)設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。e.開關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于

34、2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。4.1.4 防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）4.1.4.1接地裝置1）按照設計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。2）所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機

35、械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：a.鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。b.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。c.銅棒連接長度為其直徑的6倍，并用符合設計規(guī)范連接件進行可靠焊接或壓接。3）每一處施工完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。4.1.4.2避雷帶本工程避雷帶引下線利用主體鋼筋接地干線作為引下線，并采用-3*25的銅母線作為屋頂避雷帶，以屋頂鋁壓頂板作為接閃器。1）導體支撐鐵件安裝：配合結(jié)構(gòu)施工時，應配合予埋安裝導體支撐鐵件

36、。所有導體支撐鐵件必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。導體支撐鐵件間距不大于600mm且間距均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，成排導體支撐鐵件水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2）避雷帶a.將作為避雷帶的-3*25銅母線調(diào)直。b.避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。c.避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于銅母線直徑的2.5倍。d.在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。4.1.4.3 電氣接地施工方法根據(jù)設計圖紙，本工

37、程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。1）高/低壓變配電房設備的接地系統(tǒng)，在房間內(nèi)周圍設置一條距地面300毫米的25*3毫米的水平接地環(huán)型銅帶。2）開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。3）沿橋架敷設的100 mm 2、300 mm 2的接地干線銅棒，其連接方式宜采用特制連接件進行壓接，連接的倍數(shù)須滿足規(guī)范大于6倍銅棒直徑的要求，也可進行焊接，焊接倍數(shù)也要大于6倍。干線在橋架內(nèi)進行固定，引出線可以有兩種方式，采用

38、特制三通、四通壓接連接件進行引出線的敷設。另一種采用“U”型夾箍，進行連接倍數(shù)為引出線直徑的6倍的連接引出。4）當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為2.5mm2，無機械性保護時為4 mm2 。表4.1.4.3.4) PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S16S16S3516S>35S/24）所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。5）火災自動報警系統(tǒng)，樓宇設備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總控制室采用專用接地線，由

39、接地裝置引入控制室，接地干線采用不小于25 mm2的銅芯絕緣線，接地支線采用不小于4 mm2銅芯絕緣線。4.1.4.4等電位連結(jié)的施工方法將用電設備外殼導電部分進行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。a)總等電位連結(jié)1）在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結(jié)端子，所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。2）所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬通過BV-10mm2導線與該端子可靠連接。3）水泵房的進出水總管、空調(diào)機房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用

40、BV-10mm導線或10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通（可用螺栓或電焊連接）。b)輔助等電位連接主機房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風管及輔助機房的金屬物件采用BV-10mm2導線或10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通。c)接地電阻測試我們將采用比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度

41、為40m，電位探測的接線長度為20m。d)浪涌過電壓防護器（SPD）選用原則合理的屏蔽和接地是減少浪涌過電壓對人身及設備破壞的根本前提和途徑，為保護電子設備免受浪涌過電壓的破壞，在建筑物的屏蔽和接地措施達不到保護相應電氣及電子設備的要求時，為減少電磁脈沖破壞的強度，應根據(jù)實際的情況加裝多級浪涌過電壓防護器（SPD），這既不影響設備的正常工作又將浪涌過電壓限制在相應設備的耐壓等級范圍內(nèi)。本工程屬于二類防雷建筑電源的第一級保護總進線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD40-60KA，在電源三級保護重要設備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD5KA。1）信號系統(tǒng)SPD裝設的選用原則應根據(jù)沖擊通流容量ln

42、，限制電壓Ur，傳輸速率，插入損耗、接頭形式來選擇。2）接地系統(tǒng)SPD裝設的選用原則應根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，標稱導通電壓Un來選擇。3）安裝SPD時，應使SPD兩端的接線盡量短，以減少浪涌電流在SPD引線上降壓，除設計規(guī)定外，每只SPD兩端引線總長不應超過0.5米，SPD的接地線應就近接入PE線或PE母排。4.1.5外總體電氣安裝4.1.5.1溝槽開挖：1）當電纜的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。2）電纜溝底部應做坡度不小于0.5%的排水溝，積水直接排入排水溝。3）溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。4.

43、1.5.2電纜敷設：照明電纜先在電纜溝內(nèi)敷設，后穿管埋地，埋地深度為地坪（以平整后的地坪計）以下0.7米。所有保護管兩頭應煨熱敲出喇叭口。電纜溝底先鋪設黃砂，過馬路或與管道交叉時須穿鋼管保護。電纜敷設完畢后，應加裝電纜蓋板。電纜溝在進主樓強電井，出設備房過墻處預埋鋼套管，線路施工完畢后須用防水堵料封堵。1）室外照明由設于配電房值班室內(nèi)的專用配電開關(guān)箱控制，各回路均為三相供電，回路所帶燈具應三相輪流接地，以保證三相負荷平衡。2）當室外線路穿道路、停車場時需加護墊層；所有穿線管的內(nèi)、外管壁均需做防腐處理，當線路與其他管道交叉時，其間距應不小于0.5m。1.11.3接地采用照明電纜中一芯作為專用接地

44、線。接地線至少有兩處與接地網(wǎng)相連。1.11.4路燈到貨后核實其安裝基座尺寸后，方可進行路燈基礎的施工。安裝時電纜并頭應緊密牢固，接線盒必須做好防水防腐處理，路燈用鍍鋅螺栓與基礎緊密連接。注重路燈安裝的水平度和垂直度。1.11.5局部爆炸性危險區(qū)域電纜敷設應穿鍍鋅鋼管予以保護。1.11.6電纜進各用電設備前應加裝防水鍍鋅接線盒，（該盒要做好防腐處理）用可繞性鋼管加裝接頭將線路引至用電設備接線盒內(nèi)。1.11.6室外電纜敷設，電纜頭整理安裝工藝同1.7。4.2 管道安裝4.2.1 輸油管道燃油管道施工工藝方框圖 施工準備 材料檢驗 現(xiàn)場測繪 管道支架預制安裝 管道預制安裝 管道試壓吹掃 油泵與日用油

45、箱安裝 管道與設備連接 管道完整性檢驗 管道靜電接地測試 系統(tǒng)試壓吹掃、中間驗收a.管道應采用無縫鋼管，除了與設備和閥門用法蘭連接外，其余采用焊接連接。b.對于局部范圍采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管時，絲口填料應采用四氟乙烯生料帶或黃粉甘油。c.管道安裝前應清除管內(nèi)鐵銹與異物，并且做好管道油漆防護。管道焊接時應清除管端鐵銹與油污，確保焊接質(zhì)量。d.燃油管道必須設置可靠的靜電接地裝置，管道與設備、閥門用法蘭連接時，必須用銅導線或鍍鋅扁鐵進行跨接。e.管道可采用清潔水進行強度與嚴密性試壓，試驗合格后必須用壓縮空氣進行吹洗。f.油管宜采用氬弧焊打底，安裝后進行清潔工作，清洗采用油清洗。4.2.2 室外管道系

46、統(tǒng)施工流程方框圖施工準備定位放線溝槽開挖溝槽支撐室外埋地管道基礎室外消防管道安裝室外給水管道安裝室外污、雨水管道安裝室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道支墩排水窨井（檢查井）的砌筑管道檢驗與試壓隱蔽驗收 溝槽的回填土交工驗收1）施工準備：熟悉施工設計圖紙與技術(shù)要求，施工部位的地下管線分布情況。對進場的管道與附件必須具備產(chǎn)品合格證，并且應符合國家現(xiàn)行標準，同時對管材進行外觀檢驗與抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2）定位放線：按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、穩(wěn)管的依據(jù)，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準點

47、均應用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。3）溝槽開挖：a.當管道的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b.溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。表4.2.2.3) b 開挖管溝溝底最小寬度表管 材 類 別公稱直徑DN（mm）溝底最小寬度 （mm）小口徑鋼管或塑料管50100200鋼管DN+300但500鑄鐵管500DN+300但500鑄鐵管500DN+400塑料及承插式水泥機制排水管400d+（400600）塑料及承插式水泥機制排水管400d+（600800）注：1.表中d為管外徑。2.當溝槽設有支撐時，溝深

48、在2米以內(nèi)，溝底寬度增加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0.2米；3.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。4） 溝槽的支撐：當溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：表4.2.2.4） 各類溝槽支撐表打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（）>4.0<3.53-4槽寬（）不限<4<4挖土方式機挖人工人工有較厚流砂層宜差不準排水方法強制式明排強制明排均可注意事項: 撐板與溝壁必

49、須貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整齊,便于拆撐. 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。5）室外埋地管道基礎a.天然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設在未經(jīng)擾動的原土上。b.砂墊層基礎：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實。c.混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。d.給水鑄鐵管、塑料給水管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎,將天然地基整平,管道鋪設在未經(jīng)擾動的原土上。e.鋼筋混凝土機制管與加筋UP

50、VC塑料排水管，宜設置混凝土條形基礎。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應用混凝土捂幫保護。f.總體埋地管道基礎施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規(guī)范要求 。6）埋地管道支墩a.管道管徑DN300mm的管道，且埋設在原土層中，可不設支墩。b.管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設置支墩，支墩一般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。7）埋地管道的下管與穩(wěn)管a.總體埋地給排水管道的下管，采用人工方式或機械方式。b.采用人工方法下管，沿溝

51、槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運營。.c.總體埋地給排水管道的穩(wěn)管，應確保管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。d.排水管道穩(wěn)管時，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。8）檢查井與閥門井的砌筑a.井底基礎應與管道基礎同時澆注。b.磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于30mm；如部分收進，每次收進不大于50mm。c.排水檢查井內(nèi)的流槽，應在井壁砌筑至管道頂部時進行砌筑，流槽應與上下游管內(nèi)底平接，表面應用砂漿分層壓實抹光。d.砌筑檢查井的內(nèi)壁，應用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并

52、且分層壓實。9）溝槽的回填土a.溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，以免管線水平移位。b.回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。10）室外給水球墨鑄鐵管安裝a.室外給水管道采用球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性接口。b.室外給水管道的管溝開挖時，應按照設計施工圖紙的坐標、標高進行，開挖的寬度和深度應滿足管道敷設的標高和安裝要求。管道施工中，應對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。c.室外給水球墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表

53、面油污物清除凈。d.球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角應為20轉(zhuǎn)角。e.球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設計與規(guī)范要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。11）室外排水管安裝室外排水管采用承插式鑄鐵管，連接方式同給水管。12）管道壓力試驗a.管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不

54、少于0.5米以后，進行壓力試驗。b.壓力試驗管道長度不宜大于1公里，管道試驗壓力為0.8MPA。c.試壓時應分級升壓，每升一級應檢查后背、管道支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。d.試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后再進行修補。13) 給水管道沖洗、消毒：a.給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于1.5m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含20-30毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時以上。c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。4.2.3 室內(nèi)給排水管道系統(tǒng)施工流程方框圖 施工準備工作 管道、管件、設備器具的檢 驗測量與定位 預留孔洞處理 預埋件處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝管道預制大樣圖的繪制立管及水平總管預制立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝排水管道通球試驗，給水管道、壓力試驗與清洗衛(wèi)生器具的安裝與鑲接交工驗收本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)冷熱水管采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污廢水管、專用通氣管