金屬廢氣處理方案設(shè)計

1、重慶太倉科技有限公司車間熔爐廢氣處理工程重慶 有限公司2016年12月目 錄第一章項目概況5第二章工程設(shè)計內(nèi)容52.1工程范圍52.2技術(shù)規(guī)范52.3設(shè)計依據(jù)62.4設(shè)計原則62.5設(shè)計內(nèi)容6第三章設(shè)計參數(shù)73.1污染源分析73.2設(shè)計處理能力73.3設(shè)計處理后廢氣濃度和排放標(biāo)準(zhǔn) 7第四章廢氣處理工藝分析及場地確定8第五章技術(shù)方案8第九章 投資估算27.第十章 效益評估29.第一章 質(zhì)量保證計劃與措施 3011.1 質(zhì)量保證計劃 30.11.2 質(zhì)量保證措施 31.第一章項目概況重慶太倉科技有限公司是一家專業(yè)從事摩托車發(fā)動機汽缸體和汽缸蓋研發(fā)制造的民營企業(yè)。公司占地面積 32000m2，生產(chǎn)建

2、筑面積15000m2。擁有員 900余人，其中技術(shù)人員40余人，公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備精良，檢測手段齊 全。擁有熔煉、壓鑄、表面處理、機加工、工裝制造、檢測等設(shè)備設(shè)施300余臺，其中有全自動壓鑄機、加工中心、數(shù)控珩磨機、三座標(biāo)測量儀、粗糙度儀、 布氏、洛氏硬度儀、金相理化檢驗等先進(jìn)設(shè)備和精密測量手段，其車間在生產(chǎn)過程中四臺熔爐及熔煉車間產(chǎn)生的黑色煙氣對環(huán)境造成污染；因此為響應(yīng)國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)的要求，對太倉科技有限公司生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢廢氣進(jìn)行相關(guān)處理達(dá)到 國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入大氣。重慶XX環(huán)保工程有限公司是專門從事廢氣污染治理的環(huán)保公司， 根據(jù)多年 的實際工程經(jīng)驗，我們本著認(rèn)真、負(fù)責(zé)的

3、態(tài)度提出如下方案，廢氣排放均可達(dá)到 所要求的標(biāo)準(zhǔn)，供甲方或建設(shè)方參考。第二章 工程設(shè)計內(nèi)容2.1工程范圍本工程范圍包括：處理裝置、配電、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計和設(shè)備制造、采購以及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、驗收等。2.2技術(shù)規(guī)范1、大氣污染控制工程；2、工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)；3、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996 );4、惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93 );5、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ2-2002 );6、城鎮(zhèn)污水廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002 )；7、參考業(yè)主提供的有關(guān)廢氣參數(shù)的資料。2.3設(shè)計依據(jù)1、甲方提供的基礎(chǔ)資料；2、我方針對甲方廢氣介質(zhì)和設(shè)計要求所做的分析化

4、驗及小試結(jié)果;3、類似工程治理的工程經(jīng)驗和技術(shù)；4、國家現(xiàn)行的建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定；5、設(shè)計技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；2.4設(shè)計原則1、借鑒類似廢氣處理工程實踐經(jīng)驗，廣泛參閱相關(guān)資料；2、處理工藝穩(wěn)定、合理、可靠、實用；3、運行費用低，管理操作簡便；4、根據(jù)場地情況，合理布局。2.5設(shè)計內(nèi)容塵氣捕集罩的設(shè)計車間內(nèi)外除塵管道的布置；火花捕集器的設(shè)計；煙氣凈化設(shè)備(除塵器)設(shè)計；濾布保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計；布袋除塵器防爆設(shè)計；雙堿法脫硫工藝系統(tǒng)的設(shè)計;除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型;除塵系統(tǒng)的總布置圖。第三章設(shè)計參數(shù)3.1污染源分析根據(jù)業(yè)主所提供的資料，主要廢氣來源為：熔煉車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣， 該廢氣主要成分

5、為：CO2、CO、NOx、N2、粉塵、氯化鹽、SO2等。3.2設(shè)計處理能力根據(jù)業(yè)主方提供的數(shù)據(jù)，該公司生產(chǎn)生廢氣約為60000m 3/h，設(shè)計時廢氣處理系統(tǒng)按65000 m 3/h設(shè)計。3.3設(shè)計處理后廢氣濃度和排放標(biāo)準(zhǔn)1. 煙塵捕集率：95%2. 排放濃度：w 30mg/Nm 34.崗位粉塵濃度：w 20mg/Nm 3排放標(biāo)準(zhǔn)：排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297 1996 )中二級排放標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主方要求。環(huán)評招聘本文來自 /第四章廢氣處理工藝分析及場地確定1 新建除塵系統(tǒng)方案熔爐收塵罩、煙道+火花捕集系統(tǒng)+干粉噴吹系統(tǒng)+新建布袋除塵器+風(fēng)機2、新建雙堿法脫硫工藝系統(tǒng)方案主塔+附

6、塔+引風(fēng)機+煙囪+堿再生系統(tǒng)鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收廢氣中的 S02,然 后再用石灰作為第二堿，對吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。3、根據(jù)業(yè)主實際現(xiàn)場情況，設(shè)計在高出熔爐頂處搭建鋼結(jié)構(gòu)棚建設(shè)該工程。第五章技術(shù)方案1 .風(fēng)量的確定匚二臺ATM-1500 鋁熔爐、保溫機組：30000m 3/h/臺(D 臺JTM-800 鋁熔爐、保溫機組：22000m 3/h/臺 一臺JTM-300 鋁熔爐、保溫機組：13000m 3/h/臺 其它一臺鑄造機臺：5000m 3/h/臺風(fēng)量合計二(60000+22000+13000+5000) *0.65=65000 m 3/h

7、計劃溫度：180-200 C ，塵灰含量：12000mg/N m 32設(shè)計內(nèi)容2.1方案采用除塵風(fēng)量65000m 3/h設(shè)計。根據(jù)各臺設(shè)備的爐門設(shè) 計吸塵罩并配備提升爐門，新建火花捕集系統(tǒng)用來滿足煙氣進(jìn)入布袋 除塵器時要求。設(shè)計一套煙氣干粉噴吹系統(tǒng)，保證在燃燒再生廢料中 具有強烈揮發(fā)分的物質(zhì)燃燒時產(chǎn)生的焦油對布袋除塵器里的濾袋表 層不粘糊。保證布袋除塵器正常運行。系統(tǒng)設(shè)計煙氣捕集罩的設(shè)計投料大爐門等熔煉時外冒的粉塵會成系統(tǒng)性的往上走，因此該捕 集罩位于爐門的上方。根據(jù)粉塵特性確定吸塵罩的罩口風(fēng)速在 2.5m/s左右。捕集罩必須解決的幾個問題：a、不能影響操作工人正常工作；b、吸塵罩保證捕集率在

8、95%以上。管網(wǎng)設(shè)計：按除塵系統(tǒng)風(fēng)量要求，從收塵罩及相應(yīng)支線管路的尺 寸，計算主管道及各部位連接管道的尺寸?；鸹ú都到y(tǒng)設(shè)計：保證火花捕集同時系統(tǒng)進(jìn)一步降溫，以滿足 布袋除塵器運行要求。新建干粉噴吹系統(tǒng)：用于煙氣中的焦油對布袋的粘結(jié)及防腐脫硫。新建除塵器設(shè)計：根據(jù)鋁熔爐運行時除塵風(fēng)量，擬選用環(huán)噴96-7脈沖布袋除塵器。風(fēng)機選型：4-42NO.8C2.2雙堿法脫硫工藝濕式石灰/石灰石法技術(shù)工藝成熟，脫硫率高，但其主要缺點之一是容易結(jié) 垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中， 使用了不同類型的堿，

9、故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于采用液相吸收， 從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題。鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收廢氣中的 S02,然 后再用石灰作為第二堿，對吸收液進(jìn)行再生。 再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反 應(yīng)原理是：(1 )吸收反應(yīng)Na2 CO3SO2Na2SO3 CO2(1)2 NaOHSO2Na2 SO3 H 2O(2)Na2SO3SO2H2O 2NaHSO3該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。此過 程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成 Na2SO4:2 Na 2 SO3 0 22 Na 2 SO4(2 )再生過程(用石灰漿液)CaO H2

10、OCa OH 21 2NaHSO3 Ca(OH)2NazSQ CaSO? H 2O21 Na2SO3 Ca(OH )22NaOH CaSO? H2O2(7)再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏(CaSO4 2H2O)。此外，在運行過程中，由于廢氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)氧化反應(yīng)發(fā)生：1 2 HSO3 -O2SO4H(8)12CaSO3 H2O O2 3H 2O 2CaSO4 2H 2O2(9)脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程圖1.主塔2.副塔 3引風(fēng)機 4.煙囪5沉灰池 6.再生反應(yīng)池 7澄清池8泵前池 9.水泵10.石灰化灰池11.石灰漿槽(3)噴霧旋流脫硫除

11、塵技術(shù)概述煙氣通過電除塵器后進(jìn)入吸收塔，進(jìn)氣采取中心進(jìn)氣，在吸收塔內(nèi)煙氣向上旋轉(zhuǎn)且被向下噴淋的吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為特制的防腐、耐磨、防堵噴嘴，吸收液通過噴嘴后霧化良好、具有 很大表面積的細(xì)水液滴，可使氣體和液體得以充分接觸，通過噴淋層， 脫硫效率可達(dá)50%以上，該噴淋技術(shù)已在30萬機組的脫硫系統(tǒng)中應(yīng) 用。隨后煙氣向上進(jìn)入旋流板。旋流板是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有氣液通量大、壓降低、 操作彈性寬、除塵效率高、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu) 于目前國內(nèi)外普遍使用的其它脫硫塔。從70年代后期開始，旋流板開始用于煙氣的脫硫除塵研究，在 實驗室和小型鍋爐的工業(yè)化試驗中，重點對脫硫、除

12、塵、除霧和脫硫 劑及工程放大問題進(jìn)行了深入研究。旋流板塔石灰 /石灰石法、雙堿 法、電石渣和廢堿液脫硫技術(shù)作為實用可靠的脫硫除塵技術(shù)，具有投資和運行費用低、占地面積小、管理和維護(hù)方便等特點，現(xiàn)已逐漸推 廣應(yīng)用于熱電、化工、礦冶等行業(yè)的煙氣脫硫除塵和其它工業(yè)廢氣治 理。旋流板塔為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)各種不同類型的旋流上液層薄、上。塔板。工作時，煙氣由塔底切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使煙 氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴， 增大氣液間的 接觸面積；液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn) 生的離心力強化氣液接觸，最后甩到 塔壁上沿塔壁流下，通過溢流裝置到 下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)

13、行氣液接觸。所以，即使在同等液氣 比的狀態(tài)下，隨著塔內(nèi)塔板數(shù)的增 加，其脫硫除塵效率將不斷提高；同 時，液體在與氣體充分接觸后又能有 效地利用離心力作用進(jìn)行氣液分離 避免了霧沫夾帶現(xiàn)象。由于塔板 :,其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好；氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去， 此外, 塵粒及霧滴受離心力作用甩到塔壁后， 亦使之被粘附而除去，從而使 氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。根據(jù)煙氣中SO2濃度的大小，旋流板 塔的液氣比一般取1.02.0L/Nm 3。根據(jù)實驗和工程經(jīng)驗塔內(nèi)風(fēng)速一 般取3-4m/s，可達(dá)較好的脫硫除塵效果。第六章

14、、除塵設(shè)備技術(shù)說明環(huán)噴脈沖布袋除塵器介紹1、概述脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高， 運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。除塵器本體包括的內(nèi)容有：箱體、箱體內(nèi)部所有部件，包括布袋、 花格板、導(dǎo)流板、濾袋、脈沖閥、氣包、噴吹管、灰斗設(shè)星型卸灰閥。 振打器、各層走梯、平臺護(hù)欄等，采用可編程序控制器（ PLC）控制 儀。2結(jié)構(gòu)原理布袋除塵器也稱過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利 用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的 除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維 碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，

15、 由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度 及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有 關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密 度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、 脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣 壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目 前世界上最為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵

16、器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻 分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上， 而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一 定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體 排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下 面的灰斗中。3工作原理脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流 管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有 足夠、合理的空間,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過 濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離 后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中 箱體過濾區(qū)，吸附在

17、濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng) 上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管 和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一 根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上 均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開 脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射 入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用， 清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹， 壓縮氣體以極短促的時間順序通過各

18、個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘 導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋， 形成空氣波，使濾袋由袋口至底 部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的 粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC控制。整套除塵系 統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、 接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。4性能1. 除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，漏風(fēng)率小于 2%，動作靈 活，便于檢修，外形美觀。2. 單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，無須專設(shè)操作工。3. 袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便， 特別

19、適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利 用。4. 能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。5. 除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設(shè)計。6. 自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動強度較低。5 運行1. 能長期保證v 30mg/m 3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響2. 所有運轉(zhuǎn)設(shè)備均可設(shè)檢測報警裝置，能在第一時間發(fā)現(xiàn)故障并報警。3. 主要維護(hù)工作-濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。4. 利用離線功能實現(xiàn)檢修、維護(hù)，不影響正常運行。6 維護(hù)1. 一旦發(fā)生故障，能及時從控制系統(tǒng)獲得報警及指示。2. 故障倉（室）能單獨離線（保持

20、正常運行）進(jìn)行維護(hù)檢修。3. 故障檢修均在機外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。4. 日常維護(hù)中對破損濾袋能進(jìn)行封閉措施，以便進(jìn)一步減少日常工 作量。7 除塵器系統(tǒng)及零部件 導(dǎo)流系統(tǒng)對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計， 除塵 器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理， 保 證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口 上口垂直距離有足夠合理的凈空， 濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流 通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布 ，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣 流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度 地減少

21、紊流、防止二次揚塵。設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、 過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小 并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰 撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地 利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾 袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在 濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋 組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔 的形位公差要

22、求。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行 除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 ?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于士 0.05mm，確保 兩孔洞的中心距誤差在士 1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊 角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板 平面度v 1/1000，對角線長度誤差v 3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、 裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短 管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可 靠、有效。

23、濾袋和骨架濾袋對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除 塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用500g/m 2滌綸針刺氈：表面樹脂化處理，耐溫120 C （瞬間150 C）。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形 成布層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改 進(jìn)，保證了濾料 12個月的正常使用壽命，布袋在壽命期內(nèi)破損率 1%。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布， 濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm , 提高袋底強度和抗沖刷能力。同

24、時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、 設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快 捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。 濾袋的裝入 和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度 和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂 直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度 和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊， 無

25、脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用防腐鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器 工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。除塵器清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC利用差壓（定阻）、定時或手 動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向 變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清 灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。預(yù)組裝中的清灰系統(tǒng)部件：清灰用的噴吹管借助校直機進(jìn)行直線度 校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧 化碳保護(hù)焊接，減少變形，保

26、證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助 支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增 加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂. 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造 價及清灰效果。我們?yōu)閄LDM型低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹 壓力v 0.3MPa的電磁脈沖閥，DC24V , 3，膜片經(jīng)久耐用，壽命大 于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套

27、閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速 度快，關(guān)閉時能達(dá)到零泄露要求。 鋼結(jié)構(gòu)1）除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化 現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。2）就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不會轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 材質(zhì)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235A （交貨時提供鋼板 材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹， 以備制作除塵器用。 本體和灰斗1）除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加 S=0.5mm 彩色鋼 板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分， 避免了雨水的下衍

28、 損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝 置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修 時開啟頂蓋。2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有 孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗，確保無變形、無泄漏。3）除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不 小于65 ，以保證灰的自由流動。4）每一灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿足滿負(fù)荷運行所需儲存 量設(shè)計容量。5）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護(hù)、檢修的需求。 設(shè)備制造工藝除塵器殼體密封、防雨，殼

29、體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚 區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接 件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差v5mm，運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自 動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱 體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯 的焊渣、飛濺物和銹未清除就

30、涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修 磨焊縫和飛濺物。機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。8電氣及儀表、控制1、除塵器控制系統(tǒng)采用采用西門子 PLC控制。2、脈沖清灰自動控制采用定時控制方式，在操作臺進(jìn)行選擇。3、整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器 PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制 由除塵器PLC實現(xiàn)。4、除塵器機房控制柜我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有 15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。

31、當(dāng)機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動停止自動的選擇功能；機柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。第七章、除塵除硫系統(tǒng)裝置工藝流程火花捕集器收塵罩 或及煙 道管網(wǎng)第八章建設(shè)工期和實施進(jìn)度、項目工期為60天、項目實施進(jìn)度：本工程實施計劃見下表。表4-1工程實施計劃表工程階段10天20天20天10天施工圖設(shè)計基礎(chǔ)施工安裝工程調(diào)試工程工程竣工驗收、施工安排：1、本方案批準(zhǔn)后，立即組織施工圖設(shè)計，做好施工前的準(zhǔn)備工 作。2、施工圖設(shè)計完成后，立即組織進(jìn)行國內(nèi)配套設(shè)備的訂貨、設(shè) 備的加工制作以及土建工程施工等工作。3、按照設(shè)備到貨和自制設(shè)備

32、完成時間表，在土建施工與設(shè)備安 裝全過程中，要排定嚴(yán)格的施工組織計劃，以確保工程的順利 進(jìn)行。4、人員培訓(xùn)在設(shè)備安裝前結(jié)束，以便培訓(xùn)人員參加設(shè)備安裝及 試車工作。第九章投資估算估算依據(jù)：國家城市給排水工程技術(shù)研究中心 給水排水工程概算與經(jīng)濟評 價手冊，中國建筑工業(yè)出版社，1993.121. 處理風(fēng)量：65000m3/h2 .氣體溫度：w 200 C3 .排放濃度：30mg/m34.外形尺寸：8534 X7150 X6413mm主要工藝設(shè)備投資估算序號設(shè)備名稱數(shù)量單位價格（萬元）規(guī)格備注1除塵本體套17.24.0m*8.0m*3.0Q235 焊接2濾袋規(guī)格套5604.35 133 mm高溫針刺氈

33、3除塵骨架套5602.0 122mm噴涂4脈沖閥臺841.76DFM上海袋配5雙層翻板閥套40.8本廠6氣包及組件套10.51套本廠7儲灰倉套10.8本廠8加藥裝置3套1.30PE藍(lán)晨9反應(yīng)塔4座11.402200*4000藍(lán)晨10噴淋水泵3臺0.9復(fù)合防腐宙斯11填料38M35.6PE上海12離心風(fēng)機1臺1.0022KW,T4-72-6宜興13風(fēng)管1套5.6DN600,400,150藍(lán)晨14排氣筒15M3PE藍(lán)晨序號設(shè)備名稱數(shù)量單位價格（萬元）規(guī)格備注15系統(tǒng)樓梯平臺1套1.5A3鋼藍(lán)晨16型鋼支架1套1.00A3鋼藍(lán)晨17管道管件1套1.0國標(biāo)國標(biāo)18液位計3套0.30咼開低停蘇州19PH

34、計3套0.30量程0-14臺灣20溫度計壓力表3組0.10蘇州21現(xiàn)場控制1套0.8DK-3.5藍(lán)晨22電纜1套0.35國標(biāo)遠(yuǎn)東23輔助材料1套1.024鋼制設(shè)備平臺1套10m*10m*7m可業(yè)主自備25小計52.5626安裝費1.527調(diào)試費0.728技術(shù)服務(wù)費29運輸費1.430稅金13.331合計69.46第十章效益評估1、運行費用估算運行費用主要有：電費、水費、人工費、藥劑費等。(按3000小時/年計算)(1) 電耗電費的支出項目為脫硫液循環(huán)泵等的耗電，初步估計值用電量為40kw。按電費0.52元/kWh，年運行3000小時計。電費共6.24萬 丿元。電源采用380V,50HZ交流電。

35、(2) 水費及人工費系統(tǒng)需定期補充水，補充水量按3% Xl0m3/h X3000h =900 噸, 水價按3.0元/噸，計年水費：2700元/年。本脫硫系統(tǒng)由于運行、維護(hù)管理簡便，安排人進(jìn)行日常管理、維 護(hù)，本脫硫系統(tǒng)設(shè)操作定員1人，年工資4萬元/人，共需人工費4 萬元/年。(3) 脫硫劑費用所用煤的含硫量按 1%時運行成本估算為，可燃硫的轉(zhuǎn)換率為 85%來計，脫硫率為95%來計，含硫量為3.825Kg/h表5-2藥劑用量和費用初步估算表項目用量單價年藥劑費用石灰3.94(kg/h)250(元/噸)0.788萬元鈉 堿0.207(kg/h)2500(元 / 噸)0.3763萬元(有廢堿液此項費

36、用可省)(4) 運行費合計6.24+0.27+4+0.788+0.376=11.67 萬元該脫硫系統(tǒng)全年(按3000小時計)總運行費用為11.67萬元2、效益評估A、環(huán)境效益廢氣經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放將大幅度削減廢氣污染物排放量。對鄰 近空氣質(zhì)量影響將大大地減少，有效降低廢氣排放對環(huán)境的污染， 具 有良好的環(huán)境效益。B、社會效益環(huán)境污染與生態(tài)惡化制約了本地工業(yè)經(jīng)濟的進(jìn)一步發(fā)展，通過本 工程的實施，廢氣集中處理，使大氣環(huán)境得到改善，這對進(jìn)一步改善 投資環(huán)境，吸引投資，促進(jìn)當(dāng)?shù)毓I(yè)經(jīng)濟發(fā)展有著積極的作用。有利 于促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，因此該項目具有明顯的社會效益。第一章質(zhì)量保證計劃與措施11.1質(zhì)量保證計

37、劃完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障， 我公司充分吸收國內(nèi)外先 進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。公司從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購， 由質(zhì)檢部負(fù) 責(zé)檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續(xù)。 不合格品由采購部負(fù)責(zé)辦理拒收或 退貨手續(xù)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求，我公司對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程進(jìn)行 控制，由技術(shù)部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢 驗部負(fù)責(zé)對各個過程進(jìn)行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數(shù)，進(jìn)行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關(guān)要求進(jìn)行過程檢驗并記錄， 進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，對出現(xiàn)的不合格品采取糾 正措施。然后進(jìn)行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這