車棚施工設(shè)計的方案匯總

1、車棚施工方案一加工制作組織與生產(chǎn)工藝針對該工程我公司制定了原材料加工控制、現(xiàn)場施工控制等一系列措施， 保證工程質(zhì)量，減少干擾加快施工進度。2.1鋼板我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(亦可按照業(yè)主要求選 用)。檢驗入庫根據(jù)入庫單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記 等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。材料復驗Q235B、Q345B按照國家有關(guān)標準?；瘜W成份要求：C、SI、Mn P、S等元素含量。力學性能要求試驗項目：6 s、6 b、S 5 (%、和Akv(J)。試驗取樣按照GB2975-84鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差 執(zhí)行

2、?；瘜W成份分析按照GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份 允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗按照GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲實驗方法執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。(2) 探傷(UT方法按照JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法。(3) 鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移。2.2焊材焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次 采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準后使用。焊材的管理(1) 焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；(2) 按

3、國家標準進行理化復驗及工藝性評定。復驗及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人員進行，復驗范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復驗范圍，當對焊 材質(zhì)量有異議時也需進行復驗；(3) 焊材入庫：復驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公 司物資管理程序入庫；(4) 焊材的保管及出庫：焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設(shè)施 并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時要嚴格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫 程序。2.3制作工藝：材料入庫(1) 材料進廠后對該材料質(zhì)量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后 方可入庫，合格后按公司管理規(guī)定做出標記，不合格材料應(yīng)及時放在指定位 置等待處理。(2) 鋼材預(yù)處理：鋼材必須

4、進行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。經(jīng)過對鋼材的預(yù)處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號料、切割作 好準備工作。鋼板拼接(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求編制拼焊工藝。(2) 由專職拼焊工選擇與設(shè)計圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進行施 工焊。(3) 對拼接焊縫進行超聲波探傷，合格后標識擺放。號料、切割程序編制與切割(1) 對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機及自動切割機下料。(2) 對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切 割或等離子切割下料。(3) 各類切割件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、進行審核，合格后方可切 割下料。(4) 對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度

5、尺寸公差土 2.0下料，腹板按公差2.0 下料。(5) 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開 200mn以上。連接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準 與主梁組裝基準。235焊接H型鋼(1) H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清 理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4倍。(2) 在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏 移小于2mm翼緣板與腹板不垂直度小于3mm定位點焊。(3) H型鋼組裝合格后，用門型埋弧自動焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型。按焊接工藝規(guī)范施焊(焊絲直徑為35mm。

6、2.3.6 H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm檢測要用直角尺與塞尺。組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板(1) 節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm(2) 梁、柱焊縫采用CO氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm焊后用氧乙炔火焰 矯正(如扭曲、側(cè)彎等)焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。構(gòu)件除銹及涂裝(1) 拋丸除銹：焊接成型后的構(gòu)件必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹，除銹等級可達到Sa21/2級。(2) 涂漆及標記，按類別分別包裝，并粘貼合格證

7、。檁條制作工藝(1) 檁條生產(chǎn)采用檁條成型機組進行，按設(shè)計圖紙要求定位、沖孔，焊連 接板。(2) 檁條標記按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.4過程控制選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求(或技術(shù)要求) 進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。投料：材料入庫后進行復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材料。按工 藝要求對板材進行預(yù)處理。下料:號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后，方可進行切 割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、 及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔 徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺

8、寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。氣割的允許偏差單位：（mm）項目允許偏差零件寬度、長度± 2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0243矯正與成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm鋼材正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差單位：（mm項目允許偏差鋼板的局部平面度TW 142.0T> 141.5型鋼彎曲矢咼1/10005.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于 1500

9、mm寸, 樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的 2/3 ;零件弦長大于1500mm時寸，樣板弦長不應(yīng)小于 150mm成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm244組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝 形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差單位：（mm）項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于2.0間隙± 1.0高度(h<500，500W h< 1000, h>1000)± 2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e ）1/10002.0箱形截面高度（h）± 2.0寬度（e）± 2.0

10、垂直度（）B/200且不大于2.0245焊接焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及 焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證， 持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊 材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行 烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同， 焊后應(yīng)切割 掉引弧板，并修整磨平。焊接時應(yīng)嚴格遵守焊接工藝。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級單位：（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超 聲波探傷評定等級In檢驗等級B級B級探傷比例100

11、%20%外 觀 尺 寸未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許< 0.2+0.02t 且小于等于1.0< 0.2+0.04t 且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許< 0.2+0.02t 且小于等于1.0< 0.2+0.04t 且小于等于2.0長度不限焊縫質(zhì)量等級一級二級三級咬邊不允許w 0.05t且小于等于0.5 ;連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%旱縫全長w 0.1t且小于等于1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈外 觀 缺 陷接頭

12、不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過去1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深w 0.2t,長w 0.5t,且小于等于2.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t，且小于等于是2.0氣孔2個，孔距大 于等于6倍孔徑角焊縫厚度寬(按 設(shè)計焊縫厚度計)允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱差值w 2+0.2h注:(1) 超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計, 且不小于200mm(2) 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；(3) 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許

13、厚度評定；(4) 表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。(5) 設(shè)計要求二級以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責任標記。246無損檢測焊接照圖樣、工藝及要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增 加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm當仍有不允許缺陷時， 應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標準要求， 對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記 錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差單位：(mrj)項目允許偏差梁長度(1)端部有凸緣

14、支座板0-5.0其他形式± L/2500± 10.0端部高度(h)H< 2000± 2.0H> 2000± 2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離± 2.0拱度設(shè)計要求起拱± L /5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高L /200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度TW 145.0T> 143.0翼緣板對腹板的垂直度B/1002.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼連接處1.0緣板中心線距離（a）其他處1.5墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差單位：（mrj）項目允許偏差構(gòu)件長

15、度（1 ）± 5.0構(gòu)件兩端取外側(cè)安裝孔距離± 2.0構(gòu)件彎曲矢咼L /100010.02.5涂裝涂料的采購與質(zhì)量控制：對于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實踐證 明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標準，不合格或過期不使用。涂料配 套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。采用任何一種涂料都具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書，批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時 間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及

16、組成涂料的原料性能指標。對表 面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量 對比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、管理水平綜合因素。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔 時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等(根據(jù)設(shè)計要求提供表面預(yù)處 理質(zhì)量對比圖或定樣)。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、管理水平綜合因素。表面預(yù)處理及防腐蝕(1) 預(yù)處理前，對構(gòu)件表面進行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、 灰塵、水份等清除干凈。(2) 表面預(yù)處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。(3) 構(gòu)件表面除銹等級

17、以符合GB892涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級中規(guī)定的Sa21/2級。表面涂裝(1) 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮濕天氣時在4小時內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下，最長也不超過 3.5小時即開始涂裝。(2) 使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔 時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，嚴格按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書 規(guī)定執(zhí)行。(3) 最后一遍面漆視工程情況安裝結(jié)束后進行。在下述現(xiàn)場和環(huán)境下不進行涂裝?？諝庀鄬穸瘸^85%施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0C；鋼材表面溫度未高于大氣露點 3C以上。2.6質(zhì)量文件控制按照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，做

18、好質(zhì)量文件的 編制、填寫、收集工作。按照公司質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時 提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及 時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。2.7提供文件鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料；產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計變更文件；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報 告；主要構(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。2.8質(zhì)量保證體系本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量手冊及其程序文件開展 工作

19、，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。2.9服務(wù)措施成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問 題。2.10組織管理成立由一名副總經(jīng)理為首的項目鋼結(jié)構(gòu)組織機構(gòu)，明確各自的職責與分工。2.11構(gòu)件運輸方案1、發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的 發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準。2、裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車時起吊構(gòu)件要按 構(gòu)件吊點標記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實，確保構(gòu)件不致運輸顛簸而造成變形， 然 后合理封車。運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡(luò)， 保障 構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。2.12結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要

20、加工工藝流程框圖2.13次結(jié)構(gòu)主要工藝流框圖檁條制作工藝流程：2.14板材生產(chǎn)主要工藝流程及制造標準板材的主要生產(chǎn)設(shè)備有多種型號的板材成型機組，根據(jù)板材的型號進行設(shè)備選擇。屋面板、墻面板的主要工藝流程：屋面板將壓板機運至現(xiàn)場，根據(jù)工程所需長度，現(xiàn)場壓制屋面板;墻面板的主要工藝流程：壓型鋼切割序號項目標準1鋼板成型后不得有裂紋± 2.02波距h< 703波高h> 70, ± 2.04板長± 3.05橫向剪切偏差3.0卷材滾壓開.卷成型、鋼結(jié)構(gòu)安裝板材F包運3.1安裝方案確定本工程工程量主要集中在輕型鋼架的吊裝、焊接的吊裝。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu) 特點，經(jīng)反復比較

21、和論證，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取先安裝輕型剛架，再安裝相應(yīng)檁條， 使整個工程成為一個整體。在剛架的垂直度、標高等各項技術(shù)指標均滿足規(guī)范要 求后，這種安裝順序使工程受力好，安裝誤差少。工程鋼構(gòu)主體完工后，即進行 屋面施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程（見下表）3.2安裝前期工作的移交1、安裝進場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內(nèi)的松土應(yīng)壓實，且安裝電源應(yīng)接到廠房兩面，電壓為 380V,電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。2、材料機械進場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。3、對本工程的基礎(chǔ)及預(yù)埋栓進行安裝交接驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌前 準確定位，減少偏離誤差。4、如鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強度應(yīng)達到放

22、鋼構(gòu)件的要求，現(xiàn)場需備 有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪。3.3材料堆放場地要求：1、場地平整，設(shè)置有通道網(wǎng)，便于運輸。2、場址應(yīng)選擇靠近施工現(xiàn)場，給排水、供電較為方便。3、堆場內(nèi)應(yīng)設(shè)置裝卸機械開行道路、運輸?shù)缆?、防火設(shè)施和器具、零 星材料的倉庫、辦公用房和構(gòu)件矯正維修用的車間和照明等。4、合理選擇場面積極為重要，既要保證施工場地吊裝進度，又能留一 定的儲備量，既須考慮構(gòu)件堆放，又須保證必要的構(gòu)件配置、預(yù)檢和拼裝場地的 空間。332鋼構(gòu)件的堆放1、建筑物內(nèi)及邊軸外4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)， 操作區(qū)外4米范圍及建筑物南側(cè)與公路之間為材料堆放區(qū)域。2、各種構(gòu)件應(yīng)按種類、

23、型號和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負責，不 能混亂，并盡量避免二次倒運。另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響行車路線。3、鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時，各層支點應(yīng) 在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。4、 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離（一般為 2m，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸 操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。5、對于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配 有專人收發(fā)、保管，不能混放。6 構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。3.4結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前的準備及注意事項（1）在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是 否有變形等情況進行檢查，

24、當確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)在吊點附近散料，在廠房內(nèi)用機械人力相結(jié)合拼接大梁。拼接 時用黃砂、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞混凝土地坪。（3）吊裝程序：測量柱頂標高一安裝鋼梁一安裝斜撐一初校一安裝部分檁 條一終校一安裝所有檁條。（4）安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應(yīng) 在當天終擰完畢，其外露絲扣為 23扣。（6）本工程構(gòu)件起吊均采用兩臺吊機起吊，吊機的負荷不應(yīng)超過該機允許 負荷的80%以免負荷過大而造成事故。在起吊時必須對吊機和配合人吊統(tǒng)一指 揮，使人機動作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個

25、吊裝過程中，吊機的吊鉤、滑車組都應(yīng) 基本保持垂直狀態(tài)。鋼柱的吊裝本工程鋼柱吊裝采用單機吊裝，回轉(zhuǎn)法起吊，配備1臺16T吊車,1臺25T吊車。（1）鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正。（2）鋼柱采用單機吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風繩做臨時固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。（3）地腳螺栓需在混凝土達到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進 行鋼柱吊裝。（4）柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進行校正。343鋼梁的吊裝本工程鋼梁吊裝采用單機吊裝，在梁

26、拼裝完成，高強螺栓初擰后進行四點 起吊，配備2臺16T吊車，2臺25T吊車。（1）鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對其尺寸外觀進行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進行拼裝，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進 行吊裝。（2）鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。（3）整個鋼梁分段進行安裝時，為提高吊裝效率，制作專用連接吊板。連 接板采用S 14mn鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。（4）梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成 中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風繩臨時固定。（5）同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時 固定

27、住，并將每片梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。（6）安裝到復雜間（即有十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有 連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并 向前安裝，隨安裝隨校正。（7）為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近 用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。高強螺栓施工 .高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書 （質(zhì)量保證書）必須在使用前 做復試。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不 得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 .安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連

28、接板的螺孔， 使螺栓能自由投入。 .若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理， 若屬調(diào)整螺孔無 效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 .在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng) 當天終擰完畢。3.5次結(jié)構(gòu)安裝屋面檁條安裝。1. 安裝過程：將檁條運至要安裝的屋面相應(yīng)位置， 用葫蘆從兩端拉準，對準 檁托圓孔，用螺絲擰緊。2. 安裝順序：在主鋼構(gòu)安裝過程中，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，要先安裝一些檁 條，具體可以隔三個檁條檔就必順安排一根。 在主鋼構(gòu)安裝完畢后，每跨內(nèi)從兩 側(cè)向中間依次安裝。3. 注意事項：不得將檁條在地上托、拉，以免破壞面漆，往上拉檁條過程中 不

29、得碰到鋼架的翼緣板、腹板。擰緊螺絲并嚴禁強行敲打。4. 安裝標準：面漆無脫落，兩端絲扣緊密，中間無撓曲，每排自成一條直線。 墻面檁條安裝：墻檁安裝時定位準確，在較大跨度時及時支撐，并對門窗 的位置進行復核。5. 安裝過程：將檁條運至需安裝的墻面相應(yīng)位置， 兩端對準檁托板圓孔，中 間一個上拉，用螺絲擰緊。6. 安裝順序：主鋼構(gòu)安裝過程中，為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，先安裝一些檁條，主 鋼構(gòu)安裝完畢后，依次從邊柱開始逐個安裝。7. 注意事項：在從堆放地運往目的地過程中，不得有在地上拖、拉等現(xiàn)象，以免破壞面漆。在向上拉檁條過程中，要注意不得使檁條碰到鋼柱翼緣板、腹板, 擰緊螺絲，看是否有不合適孔距，嚴禁強行敲

30、打，遇到門、窗洞口時一定要保證 檁條的水平性。8. 安裝標準：兩端絲扣緊密，檁條中間無撓曲，每排檁條成一條直線。 門窗洞框安裝：墻檁安裝好后、做面板之前將收邊安裝好，發(fā)現(xiàn)位置偏差 較大時及時調(diào)整。為保證門窗洞口水平、垂直度，安裝門柱、門梁時要用經(jīng)緯儀和水平儀標 好位置，同時用線墜觀察門柱的垂直度，在有焊接點的地方，焊縫要飽滿，焊接完畢后注意補漆。屋面板安裝3.541 板的吊運1 ）屋板在屋面用人工搬運，要準備好單跑的馬道或臺階。2 ）屋面從地面吊運到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷揚機提升， 一般情況下板側(cè)立提升，每次提升 1-2塊。有吊車時可吊多塊。3）吊至屋面上的板應(yīng)分布放在檁條上，不應(yīng)過

31、分集中，每疊不得超 過五塊。4）任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。板的安裝1 ）從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。在此之前，亦 把保溫棉沿坡度方向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。2）固定副檁和角馳連接件，測量好位置線，用自攻釘把它們固定在 檁條上。3）將第一塊板按在檁條上標出的排版起始線就位。板的長邊要垂直于檁條，板端伸出于檁條的長度要與設(shè)計尺寸相符，就位無誤后把中間的暗扣扣在角馳川支撐架上，當屋面坡度較大時，在板固定連接前要用臨時固定 措施,以防板下滑。4）鋪放第二塊板材時將板邊對準第二排支撐架，從側(cè)面將板邊推入槽 口，如不到位，可用80X 100X 800方木從側(cè)面敲擊就位

32、。5）用機械咬合機把第一和第二塊屋面板咬合起來。6）按順序繼續(xù)排板，在每不超過五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與 標志點的誤差，以在下一組排板時調(diào)正。7）安裝采光板時，和安裝屋面板一樣，因為采光板的板型和屋面板完 全一致。板安裝的注意事項1）當天運到屋面上的板最好當天安裝完畢，如不能安裝完，要臨時與檁條 固定。安裝完的板要及時連接。2）安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔。3 ）拉鉚釘拉斷的鐵桿應(yīng)邊拉邊集中放在盒內(nèi)，集中帶出屋面。4）必須穿軟底橡膠鞋在屋面上施工，施工荷載每平方米不可超過150公斤, 不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。5）不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護成

33、品。6） 每天收工時應(yīng)及時清掃當天施工所遺留的垃圾和鐵屑、廢板頭、鐵桿等。7）完成安裝的屋面板應(yīng)及時保護，不得上人和行走通過。采光板杜絕上人和 行走，如在安裝期間必須通行時，表面要復蓋橡膠板予以保護。8 ）注意不要錯打孔，當出現(xiàn)時要及時修補，以免遺忘。9 ）在扣槽件轉(zhuǎn)折、起始和收尾處要嚴格按圖紙要求施工，并注意密封防水。 轉(zhuǎn)折處宜作統(tǒng)一的預(yù)制件，以保證安裝準確度。10 ）扣槽件兩側(cè)需通長擠涂密封膠，擠前要清理干凈鋼板表面，需預(yù)先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。密封膠的施工溫度不應(yīng)低于5C并應(yīng)保存在室內(nèi)。擠膏時要粗細均勻，并給一定的抹壓力。操作應(yīng)按使用說明進行。3.544泛水件安裝泛水件包括屋脊件、

34、封邊件、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛水件等。其做 法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求：1）件安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊。2）高低跨，山墻泛水件要處理好山墻和高跨處的泛水密封關(guān)系。3）所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆主導風向安裝的原則。墻面板安裝墻面板安裝之前，檢驗踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不平整或由 于其他原因致使墻板無法安裝，則馬上通知總包方進行處理，直至滿足要求。吊板的吊運1 ）當房屋為一板高，且板高在6米以下時可用人工扶直就位。2）當房屋為一板高，且板高在 6米以上時可用輔助拉繩立板，但應(yīng)注意拉繩 不能擠壞板邊。3 ）面高度方向為幾塊板時，上面的墻板吊運要

35、用專門夾具，并要有纜繩保護。板的安裝1）先安裝最外邊一排板，再依次向里推移；2）將第一塊板按在檁上標出的排板起始線就位，并校正其兩個方向的垂直度和起止標高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般堅固到著力為止，不可過緊，至使 墊圈壓凹板鋼板過深。板的最下沿線要保持在一條水平線上。3）如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定。4）左右兩板的搭接縫加工準備與屋面板相同，但應(yīng)特別注意搭接縫保持在一 垂直線上。5）按順序安裝墻板，在每不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標志點間 的誤差，以在下一組排板時調(diào)整。6）安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊。7）在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺

36、寸準確，保證與門窗框的 配合緊密。零配件安裝1 ）搭接處要準確不得錯縫。2 ）墻板的陰陽轉(zhuǎn)角處配件要使轉(zhuǎn)角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。3 ）配件要對縫準確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫 隙。4 ）安裝注意事項參見屋面板安裝。保溫棉的鋪設(shè)3.5.6.1屋面施工1. 將鋼結(jié)構(gòu)用玻璃棉氈沿垂直于檁條方向展開， 對于有貼面的玻璃棉氈，將有貼 面的一面露于室內(nèi)，使室內(nèi)美觀，又有良好的反光效果。在一面的屋檐處留出約 20厘米的卷氈，用專用夾具或雙面膠帶將其固定在最外側(cè)檁條上；2. 鋪設(shè)玻璃棉卷氈時要保證對齊和張緊， 將玻璃棉卷氈鋪設(shè)于另一屋檐處同樣 多留出20厘

37、米卷氈，用專用的家具或雙面膠帶將其固定在最外側(cè)檁條上；3. 兩卷棉之間通過在貼面飛邊上用訂書機裝訂的方法連接在一起；4. 安裝屋面彩鋼板，拆去兩面屋檐處的專用夾具，用預(yù)留的20厘米貼面為玻 璃棉收邊以取得良好的防潮效果；3.562墻面施工1. 貼面朝向室內(nèi)一側(cè)，從屋檐放卷至墻角，用雙面膠帶將玻璃卷氈固定在最下端的檁條上，多留出20厘米；2. 在玻璃棉卷氈超過墻頂檁條20厘米處將其截斷，用雙面膠帶固定；3. 將玻璃棉收邊，安裝墻面彩鋼板；4. 棉與棉的橫向連接通過貼面飛邊上用訂書機裝訂的方法連接在一起;1. 安裝時保持玻璃棉卷氈的張緊、對齊、卷與卷之間的接縫緊密，縱向需要 搭接時，搭接處應(yīng)安排在檁條處；2. 根據(jù)工程需要，為避免冷橋產(chǎn)生，屋面施工可以考慮在檁條上墊一些硬質(zhì) 保溫材料。采光板采光板裝卸須知1、采光板裝卸時，避免采光板的底面與采光板兩端接觸拖拉而損壞板的表面。2、采光板碼放時，應(yīng)碼放