60萬噸棒材連軋工程施工組織設計

1、編 制 說 明 1編制依據：建設單位提供的施工圖紙施工合同有關的技術規(guī)范2需編制的施工方案精整及成品設備安裝方案粗、中軋機安裝方案加熱爐制安方案天車安裝方案電氣安裝方案電氣調試方案儀表安裝調試方案3關鍵過程和特殊過程的確定： 關鍵過程：軋機機組的安裝 特殊過程：液壓管道的焊接4由于不知道工期，網絡暫時沒排；項目部可根據實際情況編制網絡計劃。目 錄一、 工程概況-1二、 主要施工方法-2（一） 軋線工藝設備安裝-2（二） 加熱爐制安-12（三） 精整及成品區(qū)設備安裝-14（四） 液壓潤滑系統(tǒng)安裝-18（五） 工藝管道安裝-27（六） 電氣安裝措施-32（七） 自動化儀表安裝與調試-38三、 質量

2、保證體系與措施-42四、 工期保證體系與措施-45五、 技術保證體系與措施-46六、 消防管理保證與措施-47七、 文明施工保證體系與措施-48八、 治安保衛(wèi)保證體系與措施-49九、 施工安全管理體系與措施-50十、 施工機具-53十一、 高峰期勞力安排-54石鋼60萬噸棒材連軋工程施工組織設計 萬以明 杜立春 馬秀生李維剛梁新平中國二十二冶機電公司一九九九年八月一 工程概況： 1.工程名稱：石鋼60萬噸棒材連軋工程。 2.地 址：石鋼公司東廠區(qū)3.工程內容：主軋線、原料區(qū)（含加熱爐區(qū)）、精整區(qū)、成品區(qū)、機修間及天車的設備安裝及調試（包括機械、電氣和儀表）。4.質量等級：創(chuàng)國家“魯班獎”。5.

3、工程特點： 該工程具有先進的工藝水平，自動化程度很高。a做為施工單位應充分理解工藝設備的先進性和業(yè)主的迫切性，合理安排、精心施工，達到五個一的水平（一次送電成功、一次通水成功、一次無負荷試車成功、計算機一次投入成功、一次過鋼成功），嚴格技術標準，關鍵工序高于國家標準，確保一次成功率，確保創(chuàng)優(yōu)水平。b施工抓住自動控制和液壓工程兩個突出的環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮公司的人才、技術的優(yōu)勢，按照網絡技術、優(yōu)化各生產要素。c該工程工程量大，工期緊，在土建、網絡、設備安裝過程中合理交叉采取大開挖、齊頭并進的戰(zhàn)術，先地下后地上、按土建伸縮縫全面鋪開，多專業(yè)齊上陣。6.施工標準： (1)冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

4、軋鋼設備 YB9249-93 (2)冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓和潤滑 YBJ207-85 (3)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98 (4)冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準軋鋼設備 YB9245-92 (5)冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準液壓和潤滑YB9246-92 (6)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98 (7）起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-98 (8)工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94 (9)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 (10)工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準

5、 GB50184-93 (11)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147-90 (12)電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗 收規(guī)范 GBJ148-90 (13)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149-90 (14)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92 (15)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92 (16)電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 GB50170-92 (17)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 (18)電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 GB501

6、72-92 (19)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中第.14篇 GBJ232-82 (20)冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YBJ217-89 (21)建設工程施工現場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 (22)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-91 (23)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ93-86 (24)自動化儀表工程質量檢驗評定標準 GBJ131-90 (25)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95 (26)鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95二、主要施工方法 （一）軋線工藝設備安裝 1.施工工藝流程1.1 輸送輥道安裝工藝流程 基

7、礎測量 墊鐵配置 安裝機體、齒輪箱 安裝電機 找正試車1.2 軋機區(qū)安裝工藝流程半接手安裝基礎測量安裝齒輪座下箱體安裝換輥裝置換輥底座安裝墊板測量機架安裝聯調液壓傳動安裝安裝齒輪軸等橫梁安裝安裝電機定子軋機底板安裝單體試車壓下平衡安裝找正安裝換輥裝置安裝上機箱沉降觀測第六次安裝潤滑系統(tǒng)中心統(tǒng)調安裝上下輥安裝液動、潤滑系統(tǒng)電機單試區(qū)域聯試安裝其它附件 1.3 冷床區(qū)安裝工藝流程基礎測量 墊板配制安裝骨架配套設備安裝 安裝傳動機構 單機試車液壓傳動系統(tǒng)安裝安裝減速機電機 單機試車 區(qū)域聯動試車 2 施工方法 2.1. 軋機設備安裝說明 工序流程圖中，第一步為基礎測量?；A測量分中心線測量與標高測量

8、。由于軋線較長，相關設備較多，中心線的精度對軋鋼設備至關重要，因此，測量前應首先制作標準的中心標板和基準點，并埋設在指定的位置，作為永久標記。施測儀器應能滿足中心線偏差的精度要求。 基礎測量中，包括各地腳螺栓位置的仔細測量，軋機地腳螺栓往往較大，必須在安裝設備前確保正確。沉降測量按如下程序進行： 次序測量條件測量后的工作1安裝前（土建轉交）2安裝一片機架后3安裝兩片機架后根據測量結果，預留沉降量，調整4安裝軋輥后5安裝齒輪座后 6全部安裝完后 根據新結果，重新設定預留量調整7試車一個月后 如有較大變動(超出公差要求)則統(tǒng)調8投產一個月后 墊鐵布置 軋機設備具有沖擊、動載、重負荷的特點，因此，設

9、備墊鐵對軋機的運行可靠性至關重要。由于軋機一般底座較大，地腳螺栓多，很適合采用座漿法及流動灌漿工藝施工，從而有效的提高設備的運行可靠性和使用壽命。 座漿法的施工程序：a. 混凝土配制配制座漿混凝土所使用的原材料應符合設計的規(guī)定。座漿混凝土的膠結材料應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小（以保證墊板與混凝土的接觸面積達到75%以上）的無收縮水泥，砂應用中砂，石子的粒度為515mm。座漿混凝土的塌落度應為01mm；座漿混凝土48小時的強度應達到設備基礎混凝土的設計強度。座漿混凝土應分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量要準確，用小量尚應根據施工季節(jié)和砂石含水率調整控制。將稱量好的材料倒在

10、拌板上干拌均勻，再加水攪拌，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。b. 施工程序及注意事項§ 在設置墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比墊板的長度和寬度大6080mm，座漿坑鑿入基礎表面的深度應不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應不小于50mm。§ 用水沖或用壓縮空氣吹除坑內的雜物，并充分浸潤混凝土坑約30分鐘，然后除盡坑內積水，坑內不得沾有油污。§ 在坑內涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土的粘結。水泥漿的水灰比為：水泥，水1。§ 隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內。灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為4050mm，連續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿

11、?；炷帘砻嫘螤畛手虚g高四周低的弧形，以便放置墊板時排出空氣。§ 當混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊板并測定標高。墊板上表面標高極限偏差為±0.5mm。墊板放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土接觸之間。§ 墊板標高測定后，拍實墊板四周混凝土，使之牢固?；炷帘砻鎽陀?5mm，混凝土初凝前再次復查墊板標高。§ 蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動。C墊板研磨要求及安裝后的檢查墊板研磨要求：研磨好的墊板的接觸面積應達到70

12、%以上，并且接觸點應分布均勻。安裝后的檢查：每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查，對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備其墊板與墊板間用的塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。墊板長度應超過螺栓。 D. 墊板設置 a每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。 b墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。 c相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。 d每個墊板組均應設置一對斜墊鐵用來微量調整標高用。放置在混凝土基

13、礎上的墊板，其總承力面積應按下式計算： A=C100(Q1+Q2)/ R 式中： A墊板總承力面積，mm2; C安全系數，可采用1.53，采用座將法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設備重量，kgf；Q2地腳螺栓緊固力（設備技術文件如無規(guī)定，可按附錄確定的總和，kgf；R基礎混凝土的抗拉強度，kgf/cm2。每一墊板組應盡量減少墊板的塊數，一般不宜超過4塊。平墊組，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間。設備找平找正后，每一墊板組應符合下列要求：l 每一墊板組放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊

14、板面積的2/3。l 墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓。l 墊板組伸入露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050mm。l 每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查；對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備，其墊板與墊板間、墊板與設備底座間，用塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。l 墊板安裝完經業(yè)主檢查確認沒有問題后，將鋼墊板組的各墊板點焊牢固 軋機底板的水平度是一項較為重要的精度要求，為確保精度，檢查精度時，應用長平尺和方水平，在縱向、橫向斜向交叉測量，測量時間應在每天下午6:00至8:00之間，以排除環(huán)境因素的影響。 軋機機架

15、的找正法，可架設鋼線，用導電法找正機架，對于精軋機組，應兼顧各機架的窗口位置，嚴禁公差向一個方向。精軋機組在找正時，除單機找正外，還要以中心鋼線為基準，統(tǒng)調機組機架中心位置，必須保證這一點。 萬向接軸與齒輪座的聯軸節(jié)及電機與齒輪座的聯軸節(jié)，都是單體供貨，安裝時應預先將半接手熱裝于輸出軸端上。 對于齒輪軸機座輸出端的兩個半接手，熱裝時必須保證十字槽方向一致，以便于換輥。 電機的轉子、定子，一般為分體到貨，安裝時應先安裝底座，并初步找正，而后安裝定子，再安裝轉子，對于重量較小的電機，可考慮先將轉子穿入定子，在定子內壁事先墊以橡膠石棉板等軟物，而后由天車同時安裝。轉子穿入定子可在其它位置進行。如果電

16、機底座低于室內地坪一定距離，在安裝位置上無法實現“穿芯”，且天車能力不允許整體安裝電機，這時需考慮用道木等預先將定子墊起，而后穿心的方法。 電機安裝的關鍵是內部潔凈和氣隙正確，因此必須保證這兩個重要項目，在齒輪座和軋機的位置確定后，就以聯軸器為測量位置，找正電機的位置。找正時要同時兼顧電機的水平度和接手的端面跳動。 電機軸承一般為滑動軸瓦，研磨軸瓦時，一定要事先檢查軸徑尺寸及表面質量，防止因軸徑的缺陷引起配合不當。研瓦時要按技術要求進行。 關于墊板的調整，設備的墊鐵是軋機設備關鍵部位，必須確保嚴實。調整墊鐵必須與把緊螺栓交替進行，把緊螺栓必須按螺栓大小計算出擰緊力，并逐一把緊，反復校核，確認都

17、把緊到指定程度。墊鐵在打緊時，必須墊以鐵塊，不得直接錘擊墊鐵，防止墊鐵變形造成質量缺陷，設備灌漿前，所有墊鐵組必須焊接成一體。 關于設備找正 軋機設備是一組相關連的設備，任何一個設備的位置都影響其它配套設備的運行，因此在各單個設備按定位基準找正后，還要進行中心統(tǒng)調，確保各設備相互間的位置關系在允許偏差值內。 液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)是軋機的輔助動力設施，是實現設備控制的關鍵部件，安裝時應充分保證其可靠性（靈活、嚴密），管道及管件的施工詳見后述有關內容。 2.2 冷床設備關鍵部位安裝注意事項 剛性軸的安裝精度直接關系到冷床的運轉質量，這是我們在吸取國內同行的教訓以及我們的經驗，因此必須嚴格控制其安裝

18、精度。首先每根短軸安裝前，應進行仔細檢查，排除設備在運輸裝卸過程中造成的彎曲，如有彎曲，則需用錘擊法進行調直。其次，剛性軸兩端的剛性接手，出廠前應有連接標記，安裝前應仔細辨認出廠標記，確保各短軸的連接順序、同向位置與預組裝狀態(tài)相同。如果找不到標記，應在平臺上進行預裝，確認無過大超差后方可安裝。剛性軸的軸承座位置是保證安裝質量的基礎，因此軸承座的安裝應用精密水準儀、經緯儀跟蹤測量，確保其安裝精度。 固定梁是鋼材的存放架，在熱態(tài)下固定梁的不平有可能造成鋼材彎曲，因此應用水準儀在全區(qū)域進行跟蹤監(jiān)測，確保其安裝精度符合要求。 位置檢測系統(tǒng)是冷床設備自動化功能的物質基礎，任一個檢測部件的失效都將可能使自

19、動化成為空談，因此所有檢測部件應仔細安裝，手動試驗其性能，并配合儀表專業(yè)單件調試，確保動作可靠，信號準確。 2.3 其它設備安裝方法 除軋機外，軋機區(qū)還包括輸送輥道、定位擋板、推翻鋼機、鋸切機、軋輥修磨機、軸承拆裝機等。這些設備的安裝較為簡單，室內天車均可滿足吊裝要求，相關聯性除各機床外與軋機設備的要求相同。 3. 施工質量要求 除規(guī)范要求以外，應重點保證以下項目 ： 各部位安裝允許偏差表3.1 軋鋼機項目允許偏差值（mm）軋機底座軋機底座標高 軋機底座中心線軋機底座水平度軋機底座平行度00機架窗口內側垂直度 橫縱向水平度 窗口偏移（水平）中心線偏差 ±齒輪裝置標高中心線（縱向） 中

20、心線（橫向水平度垂直度 ±±±換軌裝置道水平軌度（縱向）軌道水平度（橫向）軌道中心線 軌道同截面高差 軌道差 ±±±3.2 冷床 名 稱項 目極限偏差公 差各項設備的驅動軸底 座標高±底座之間縱橫中心線±底座上面水平度搖動托架標高±托架之間相關距離±托架水平度(軋材運動方向)托架支承軸兩側高低差<所有托架軸心在軋材動動方向的同軸度驅動軸軸瓦(多個)同軸度軸承剖分面標高±橫梁組裝中心距±標高±水平度 3.3 輸送輥道 項 目允 許 偏 差(mm)標 高 中心線輥

21、子中心線與軋制中心的垂直度水平度 減速箱分配箱水平度 ±± 3.4 定尺機項 目允 許 偏 差(mm) 底座頂面標高 底座頂面水平度 底座側面與軋制中心的距離 底座側面襯板的垂直度 齒條水平度、垂直度 擋板與鋸中心距 ±10. 21000±10.210000. 31000±2 3.5 聯軸器安裝 品種徑向位移軸心傾斜端面間隙十 字 塊D300 0.1 D300 0.2 蛇簧聯軸器200 0.1 142004000.2 1.56400700 0.3 2870013500.5 2.510135025002/1000 312 齒型聯軸器D>17

22、01850.3 2.5 D>2202500.45 2.5 D>2904300.65 1/1000 5 D>490590 0.90 5 D>6807801.2 1.5/10007.5 D>900 1.5 2/10001015 4.設備試運轉的常規(guī)要求： 4.1 試運轉步驟： 安裝后的局部調試 單體試運轉 無負荷聯運試運轉 負荷聯運試運轉 4.2 試運轉程序： 先手動，后電動 先點動，后連動 先低速，后高速 先低荷，后額定 4.3 試運轉時間或次數： 單體試運，連續(xù)運轉24小時或往復運作510次。 無負荷聯動，3次連續(xù)操作，不超過半小時。3 負荷聯運，摸擬生產2448

23、小時。（二）加熱爐制安1 安裝工藝流程 基礎驗收 斜軌安裝 鋼結構制作 立柱、升降、平移框架安裝 固定梁、步進梁安裝 下部鋼結構安裝 水冷系統(tǒng)管道安裝 上部鋼結構安裝 空氣、煤氣等工藝管道安裝 加熱爐附屬設備安裝 上料臺架及上料輥道安裝 2 安裝工序說明 2.1 鋼結構制作 放樣、號料： 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 焊接： 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件

24、相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手式電弧焊及氣體保護焊應大于20mm；焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道平材上引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現在母材上。 2.2 基礎驗收 檢查基礎表面有無蜂窩、麻面、裂紋、表面剝落和露筋等缺陷。用手錘敲擊時，有無空洞聲和剝落現象，如發(fā)現上述缺陷，應通知土建單位、設計單位共同協(xié)商處理。 依據設備基礎圖，復測土建給定的中心線和標高點，確認無誤后埋設永久性中心標板和基準點，并將復測記錄交予施工單位作為安裝基準。 23 斜軌安裝： 斜軌角度為13°，斜軌的安裝精

25、度高，是步進爐運動時不跑偏的保證。為斜軌找正方便，我們事先準備一對斜鐵。斜軌安裝采用座漿法。 24 升降框架和平移框架安裝 升降及平移框架在制作場地將各部分制做完后運至現場，由現場施工單位級裝，組裝時先用螺栓固定好，然后用聯接板焊牢。為完成升降框架和平移框架的安裝，需在斜軌安裝完后，在基礎上支立柱，使每部分框架用四個立柱支穩(wěn)，調整各立柱高度，使各部分組成一個平面，用螺栓把緊，然后焊聯接板，然后安裝其它附屬結構，安裝完畢后，撤去立柱。 25 其它設備和鋼結構的安裝 斜軌和框架梁的安裝是加熱爐安裝的重點和難點，這兩項工作完成后，其它設備和結構可按由下到上，由里至外的安裝順序進行安裝。步進梁和固定梁

26、在爐底機械下部鋼結構安裝完后進行，最后安裝上部鋼結構。 26 設備吊裝 加熱爐、熱緩沖室及其附屬設備分別在AB跨和BC跨，這兩跨內均有天車，設備安裝用天車吊裝就位，然后找平找正。 27 設備找平、找正 設備在基礎上就位后，就可以根據中心標板上的基準點用掛設中心線的方法來確定設備的橫向水平方向，從而確定設備的正確位置，中心線掛好后，即可進行設備找正。 我們通常采用的找平方法是：將水平直接放在測定面上檢查，較大的測定面應先放上平尺，然后用水平檢查，平尺與測定面間應擦干凈，并用塞尺檢查，接觸應良好。在有斜度的測定面上測定水平度時，可用角度水平器，或制作精確的樣板。方水平在使用時，應正反各測一次，以糾

27、正方水平本身的誤差。(三) 精整及成品區(qū)設備安裝 1 概述 下冷床的軋件由輥道送至在線矯直機上進行矯直，矯直以后的軋件被送往橫移機按冷鋸切要求進行編組，鋸切后的軋件用輥道送往成品檢查臺，有缺陷的產品送往廢品收集臺或改尺加工線，合格產品送往成品堆垛機，根據產品長度分別在大小堆垛臺上進行堆垛，堆好的成品垛經輥道送至打捆機處，經夾緊后由打捆機進行捆扎，之后進行稱重、壓印標牌，最后成品鋼材捆被輸送至成品存放臺，由車間電磁起重機將成品捆吊運至成品庫存放。 精整及成品區(qū)設備包括型鋼矯直機、編組橫移機輸入輥道、編組橫移臺、橫移機輸出輥道、冷鋸前輥道、冷鋸機、定尺機、檢查臺入口輥道、檢查臺、檢查臺輸出輥道、堆

28、垛臺、堆垛臺輸出、打捆、稱量及成品收集輥道、打捆機、稱重機、標牌壓印機、存放臺、廢品剔出臺等。 精整區(qū)及成品區(qū)設備多數為整機供貨，安裝重點是吊裝和調試。除輥道、檢查臺、堆垛臺以外，多數設備用室內天車不能完成吊裝工作因此采用50t履帶吊車開進廠房以完成吊裝的方式最為簡單有效。由于吊車主要是大噸位作業(yè)，又受到廠房高度的限制，因此吊車的臂桿應減到最短，只留基礎桿，這樣吊車可在廠房內完成卸車、運輸、近距離吊裝等全部吊運工作。 由于吊車行走的需要，廠房內設備安裝順序要進行合理的安排，影響吊車行走的設備，如矯直機前輥道、冷鋸后輥道應留在大件就位后安裝，設備擺放應注意留出吊車作業(yè)空間。 2 安裝工藝流程 2

29、.1 成品區(qū)設備安裝工藝流程泟基礎測量 輥道組對 輥道安裝檢查臺安裝 堆垛臺安裝 打捆機安裝 稱重機安裝 標牌壓印機安裝存放臺安裝 調 試 2.2 精整區(qū)設備安裝工藝流程基礎測量 輥道組對 輥道組對安裝冷鋸機、定尺機安裝 調試 3 主要施工方法 在設備安裝前，首先要劃出輥道及所有設備的中心線，在適當位置埋設中心標板，檢查地腳螺栓，對設備基礎進行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。 3.1 輥道安裝 精整及成品區(qū)輥道為單獨驅動，以其底座上平面為安裝基準。安裝時，在精整及成品區(qū)輥道兩側各設一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準。 輥道的吊裝利用廠房內的天車，用水平儀在輥子頂面測其水平度，利用水準儀測其標高

30、，并用墊鐵對標高進行調整，用內徑千分尺在輥子兩端檢查輥子之間的相互平行度，輥道找平找正之后，進行灌漿。 道的縱向中心相重合。利用水準儀及水平儀測其標高及水平度。 3.2 冷鋸機及定尺機安裝 冷鋸及定尺機是精整區(qū)的主要設備，由于其整體重量較大，需要開進廠房的吊車實現吊裝。吊車可以從F列44線處的大門進入，跨越冷鋸后輥道及冷鋸切定尺機軌道基礎進入廠房西側進行吊裝?？缭交A時，應事先在吊車經過位置墊以適量的道木等物，以免損傷基礎及地腳螺栓。 成品區(qū)的設備吊裝，也用50t吊車進入廠房完成，吊車在F列58線處大門進入廠房作業(yè)，在此不作詳述。 安裝設備時，以輥道上平面及各設備的工作面為高度基準，以軋制中心

31、線為定位基準進行安裝。主要測量工具應采用框式水平儀加平尺、精密水準儀、經緯儀等工具進行找平找正。 成品檢查臺架及堆垛臺架與冷床有相似之處，安裝方法可采用冷床的施工方法，特別需指出，檢查臺架同樣采用剛性軸驅動，安裝時應為重點控制部位。 4 質量技術要求4.1 冷鋸機安裝質量要求： 項 目 允許偏差（mm） 各表面標高 ±1.00 中心線 ±1 軌面水平度 1000 軸承輥間水平度 1000 軌距 ±1.0 齒條的水平度與垂直度1000 側軌直線度1000 4.2 輸送輥道安裝質量要求： 項 目 允許偏差（mm） 標高 ±1 中心線 ±2 輥子中心

32、與軋制中心的垂直度1000 水平度 1000 減速箱分配箱水平度 1000 4.3 定尺機安裝質量要求 項 目 允許偏差（mm） 底座頂面標高 ±1 底座頂面水平度1000 底座側面與軋制中心的距離 ±1 底座側面襯板的直線度1000 軌 距 ±10 齒條水平度、垂直度1000 4.4 升降與平移裝置安裝質量要求： 項 目 允許偏差（mm） 升降 標 高 ±0.5 中心線 ±0.5 裝置 水平度1000 標高 -1 平移 水平度1000 中心偏移 ±1 裝置 軌頂標高 ±1 道直線度1000 （四）液壓潤滑系統(tǒng)安裝 1. 簡

33、介 石家莊棒材工程的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)主要分布在軋區(qū)、冷卻及成品區(qū)。 石家莊棒材工程液壓潤滑管道的安裝、焊接量大，而且液壓系統(tǒng)一般要求系統(tǒng)潔凈度較高。對于這種情況，我公司歷來高度重視，以確保工期與質量達到合同要求。 液壓系統(tǒng)的施工貫穿在整個施工過程中，液壓系統(tǒng)的精度和可靠性直接影響到產品的質量、產量和成本。為此，我公司將下大力量保證液壓系統(tǒng)的施工質量和進度。具體措施主要有以下幾點： 在管道焊接方面，廣泛采用打底焊條； 對于不銹鋼管道，推廣應用管內充氬氣保護的焊接措施； 在焊縫兩側，涂以防飛濺涂料，改善焊接質量； 在油沖洗方面，除采用傳統(tǒng)的“在線循環(huán)”外，輔以“體外循環(huán)”工藝，提高油沖洗精度，減

34、少沖洗時間； 采用“高壓強制循環(huán)”與“高密濾芯”技術，有效地縮短工期，提高沖洗質量。 本部分主要包括以下內容： 管道安裝 液壓管道酸洗方法 稀油潤滑管道酸洗方法 干油管道酸洗方法 管道循環(huán)沖洗方法 有關注意事項 2. 施工技術標準 21 按照圖紙上的技術要求執(zhí)行。 22 YBJ207-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) 23 GBJ235-82 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范-金屬管道篇 24 YB9246-92冶金機械設備安裝工程質量評定標準-液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) 3 管子的安裝一般要求 31 各液壓站的管子在安裝前要進行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負擔，加快酸洗的速

35、度。 32. 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時，管子的走向在以圖紙為依據的基礎上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數量，且要選擇最近路線鋪設管子。 33. 管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數量，特別是彎管的兩端附近必須設立管夾加以固定。 34. 管子的切割采用無齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用打底焊條焊接，小于50的管子可用氬弧焊直接一遍焊成。 35. 潤滑管道在安裝之前直管要進行槽式酸洗，管子在安裝時采用打底焊條焊接，管道安裝完畢應及時進行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用專用沖洗設備進行。為減少沖洗時間，采用24套沖洗設備同時進行沖洗，最大限度地加快施工進度。 4 液

36、壓管道酸洗方法 液壓管道的酸洗工藝流程： 管材驗收 槽式預酸洗 管道安裝 循環(huán)酸洗 試漏吹掃 組成回路 油沖洗 與設備聯接 調試 41 管材驗收 411用于液壓系統(tǒng)的管材應具有制造廠的材質合格證，其規(guī)格型號崐數量和材質應與施工圖紙的技術要求相符。 412甲方購進的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值外還應包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應超過標準規(guī)定的壁厚負偏差，否則施工單位有權將領出的液壓管材退回甲方。 42 預酸洗421 在合格的液壓管材進料后，根據管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進行預酸洗。水槽中的水要流動更換

37、的水，酸洗現場要設立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下： 預酸洗 水洗 中和 水沖洗 吹干 封閉 422 預酸洗配方見YBJ207-85的附錄B 43 管道安裝 431 液壓管道切割必須采用機械切割方法。 432 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。 433 液壓管子應采用冷彎（一般采用液壓彎管機彎管）。 434 彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。 435 管子采用氬弧焊打底時，管內宜通保護氣體，在焊接過程中，應有防風措施。 44 探傷檢查 射線探傷，按照設計要求或有關國家標準規(guī)范進行。 45 組成回路 回路

38、的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項必不可少的工作，根據現場的實際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。 46 吹掃試漏 461 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統(tǒng)通風，通入壓縮空氣壓力為，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將崐管內雜物吹出管外，時間為30分鐘。 462 在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進行試漏，水壓力為1.0 MPa，時間為1015分鐘，確認系統(tǒng)各處有無泄漏。 47 循環(huán)酸洗方法471 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng)中進行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作。酸洗泵選用耐酸不銹鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下： 風吹掃(包括檢漏) 循環(huán)酸洗 風吹掃 水沖洗 水沖洗 風吹掃 鈍化 風吹掃 風吹掃(熱風) 打壓 通油循環(huán) 472 風吹掃、檢漏與程序一樣。 473 循環(huán)酸洗工藝參數 a.酸洗液 J20-22（除銹清洗劑），循環(huán)酸洗壓力為 0.3 。 b.鈍化液 J20-24（防腐劑），鈍化壓力為 0.3 。 以上酸洗液、鈍化液，本公司從九