年產6萬噸味精廠的提取工段的工藝設計

1、年級專業(yè)：*生物工程 學號:* 姓名：* 目 錄年產6萬噸味精廠的提取工段的工藝設計1第一章 總論1第一節(jié) 文獻綜述11.1味精的概述11.2味精的發(fā)展21.3 味精的來源214味精的性質與組成215味精的營養(yǎng)價值31.6本課題的研究意義、設計指導思想及設計范圍3第二節(jié) 設計依據、建設規(guī)模和產品方案42.1設計依據42.2設計規(guī)模42.3產品方案5第三節(jié) 廠址選擇概述5第四節(jié)技術經濟分析6（一）生產方法6(二)工作制度6(三)工作組成6第二章 總平面布置及運輸6第一節(jié) 總平面布置6第二節(jié) 工廠運輸7第三章 車間工藝8第一節(jié) 工藝流程及相關工藝參數8第二節(jié) 提取車間的物料衡算9第三節(jié)提取階段的熱

2、量橫算11第四節(jié) 車間設備的設計計算和選型124.1設備計算的目的和任務124.2 設備的選型12第四章 管道設計14參 考 文 獻15附錄 提取工段的帶控制點的工藝流程圖16附錄 味精生產的總工藝流程圖16年產6萬噸味精廠的提取工段的工藝設計第一章 總論第一節(jié) 文獻綜述摘要：味精是人們中重要的食品添加劑，其消費量在國內外均呈上升趨勢。味精的主要作用是增加食的鮮味。目前，最成熟，最典型的生產工藝是利用淀粉為原料，雙酶水解制糖、通過微生物發(fā)酵、等電點沉淀提取生產。味精生產全過程可劃分為四個工藝階段：(1)原料的頂處理及淀粉水解糖的制備；(2)種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵；(3)谷氨酸的提取：（4)谷

3、氨酸制取味精及味精成品加工。本文主要是研究味精生產的第三個工段。本文設計一個味精工廠，以工業(yè)淀粉(純度80%）為原料，采用雙酶解法進行糖化生產，谷氨酸產品純度99%為80%；80%為20%。本設計從全廠工藝流程，物料、熱量衡算，設備選型，工藝布置，車間設計，管道設計，技術經濟分析這幾個方面對發(fā)酵車間進行設計。關鍵詞： 味精，谷氨酸；發(fā)酵；提?。辉O計1.1味精的概述味精是人們普遍采用的鮮味劑，是L-谷氨酸單鈉鹽的一水化合物，學名叫谷氨酸鈉，亦稱味素。早期味精是由酸法水解蛋白質進行制造的，自從1956年日本協(xié)和發(fā)酵公司用發(fā)酵法生產以后，發(fā)酵法生產迅速發(fā)展，目前世界各國均以此法進行生產。在我國，通常

4、用玉米、大米、淀粉來生產味精，也可用甜菜、蜂蜜等通過化學合成制作。味精易溶于水，具有吸濕性，味道極其鮮美，溶于300倍的水中仍具有鮮味，它是既能增加人們的食欲，又能提供一定營養(yǎng)的家常調味劑。味精在一般烹調加工條件下較穩(wěn)定，但若長時間處于100度以上的高溫中，谷氨酸鈉則易變?yōu)閷θ梭w有致癌性的焦谷氨酸鈉：若在堿性環(huán)境中，味精會起化學反應產生谷氨酸二鈉。所以要適當的使用和存放。本文將對味精提取生產工藝、主要設備及物料衡算、熱量衡算等做簡要的介紹，并對某些工藝進行創(chuàng)新。1.2味精的發(fā)展二十世紀初，日本東京帝國大學的研究員池田菊從海帶湯中分離出了谷氨酸鈉分子，最初的味精誕生了。我國味精生產始于1923年

5、，至1965年的42年間，其生產方法一直沿用傳統(tǒng)的蛋白質酸水解法，這種方法收率低、操作環(huán)境差、勞動強度大、污染嚴重，生產速度緩慢。到了二十世紀五十年代，我國在日本的影響下，也在1958年組織有關科研單位、大專院校、企業(yè)聯合攻關，選育菌種，于1964年選育出優(yōu)良的黃色短桿菌。首先在上海味精廠中試驗取得成功。1966年以后全國味精廠相繼全面推廣。這一新工藝的發(fā)明和生產是氨基酸工業(yè)科學技術的重大突破，是二十世紀六十年代谷氨酸發(fā)酵的重要成果，為生物技術在氨基酸工業(yè)中的應用開辟了廣闊的前景。它不僅改變了落后的酸水解工藝，而且為節(jié)約寶貴的蛋白質資源和糧食深加工提高農產品附加值做出了積極的貢獻。1965年以

6、后，我國味精生產全部采用以淀粉或糖蜜為原料的微生物發(fā)酵工藝，大大的促進了生產的發(fā)展，味精行業(yè)面貌大變，勞動條件大大改善，經濟效益明顯提高，到1985年全國味精生產企業(yè)達到140家。隨著酶制劑的應用和生產工藝及裝備的改進，技術水平不斷提高，進一步推動了味精生產的快速發(fā)展。40年來，產量的年平均增長速度為17，為我國味精生產快速增長，成為年產量占世界產量70左右的第一生產大國。技術水平和裝備水平的不斷提高，大大縮短與國外先進水平的差距。1.3 味精的來源谷氨酸是一種普遍存在的氨基酸。它主要以絡合狀態(tài)存在于富含蛋白質的食物中，如磨菇、海帶、西紅柿、堅果、豆類、肉類以及大多數奶制品。部分食物中的谷氨酸

7、以自由態(tài)存在，并且只有這種自由形態(tài)的谷氨酸鹽能夠增強食物的鮮味。西紅柿、發(fā)酵的大豆制品、酵母提取物、某些尖奶酪以及發(fā)酵或水解蛋白質產品(如醬油或豆醬)所能帶來的調味作用中，部分歸功于谷氨酸的存在。谷氨酸被分離出來，提純，制成其鈉鹽，即谷氨酸鈉。14味精的性質與組成味精的主要成分為谷氨酸鈉，具有旋光性，有D-型和L-型兩種光學異構體。此外還含有少量食鹽、水分、脂肪、糖、鐵、磷等物質。純的味精外觀為一種白色晶體狀粉狀。味精易溶于水，當它溶于水(或唾液)時，會迅速電離為自由的鈉離子和谷氨酸陰離子。15味精的營養(yǎng)價值首先，味精能增進菜肴的鮮味，促進食用者的食欲，能夠刺激消化液的分泌，有助于食物在體內的

8、消化吸收。其次，味精經口食入后，很快在消化道被分解為谷氨酸進入血液輸送到肌體各部，參與各種生理必須的蛋白質的什成，谷氨酸是自然界存在的二十種氨基酸之一，是組成蛋白質的基本結構。再次，谷氨酸還具有特殊功能，在人體內起著十分重要的生理作用：(1)谷氨酸在人體內通過轉氨酶的作用將其分子中的氨基轉移給丙氨酮酸，形成丙氨酸。(2)谷氨酸與血液中的氨的形成無毒的谷氨酰氨，使血液中氨的濃度下降，減少氨中毒的危險性。(3)谷氨酸在體內與胱氨酸、甘氨酸結合形成谷胱甘肽。該化合物是一種很有效的抗氧化劑，對于延續(xù)衰老，促進疾病恢復均有好處。能夠分解體內代謝過程中所產生的過氧化物，避免肌體遭受過氧化物的侵害，有利于維

9、持身體健康。(4)谷氨酸在體內能夠形成氨基寸酸，它是一種神經遞質，幫助神經的傳導。1.6本課題的研究意義、設計指導思想及設計范圍1.6.1 本課題的研究意義味精是一種安全可靠的食品添加劑，它能夠增加菜肴的色、香、味，促進食欲，有益于人體健康。市場需求量大，已成為家家產戶菜肴之必備輔助食品。初步估算，中國大陸增鮮消費品市場的容量超過300億元，占調味品行業(yè)總體容量的近25，其中，以味精為代表的傳統(tǒng)增鮮調味品直接市場容量又占到70以上，可以說，味精是日前中國大陸增鮮調味品市場最重要的品種。專家預測，味精年產量將保持8-10左右的增速?；谖毒枨罅恐?、前景之好，本畢業(yè)設計選題為年產6萬噸味精生產

10、工藝設計。工藝是要不斷創(chuàng)新、不斷尋求更高效合理的生產途徑及更環(huán)保的生產方法的，而原有味精生產工藝在某些方面不夠理想，因此在這里加以改進，并在原有味精生產工藝基礎上開發(fā)結合新工藝、新技術，使味精的生產在某些方面達到一個突破，使整個流程更加完善。另外，做年產6萬噸味精生產工藝設計能夠結合大學三年學過的很多知識，使我對生產工藝、物料衡算、設備選型等更加熟悉、有更全面的掌握，使所學知識更加扎實并且融會貫通，是大學三年課程的一個很好的總結。因此，本工藝設計是非常有必要的。1.62設計指導思想(1) 查閱大量文獻，加大科技含量，采用先進、可靠、合理、經濟的工藝。(2)盡量在生產過程中實現資源的全面綜合利用

11、，叫以大幅度降低能量消耗。(3)堅持環(huán)境保護，采取可靠的治理措施，強化潔凈工藝技術，做到達標排放，1.6.3設計范圍（1) 發(fā)酵液的分離、沉淀、離心、脫色、濃縮、精制等，（2) 與上述工序配套的設備、自控、電氣、土建、給排水管道等。（3) 本設計為今后的發(fā)展留有一定的空間。第二節(jié) 設計依據、建設規(guī)模和產品方案2.1設計依據味精又名谷氨酸鈉是人們熟悉的鮮味劑，是L谷氨酸單鈉鹽（Mono sodium glutamate）的一水化合物（HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H2O）,具有旋光性，有D型和L型兩種光學異構體。味精具有很強的鮮味，現已成為人們普遍采用的鮮味劑，其消費量在

12、國內外均呈上升趨勢。我國味精生產始于1923年。據統(tǒng)計，2001年，味精的全球銷售量達到150萬噸，而我國2001年味精產量為91.29萬噸；工業(yè)總產值達到137.08億元；銷售收入為94.38億元。而到了2006年，全年產量170.60萬噸。從總體來說，我國作為世界上人口最多的國家，味精行業(yè)的發(fā)展前景是比較廣闊的。2.2設計規(guī)模年產六萬噸商品味精廠 其中99%的味精占80%，80%的味精占20%2.3產品方案99%的味精占80%，質量符合GB8967-8880%的味精占20%，質量符合GB1500-92第三節(jié) 廠址選擇概述廠址選擇是味精廠建設中的一個重要環(huán)節(jié)，是一項政策性、技術性很強，牽涉范

13、圍很廣，關系到工廠投產后生存與發(fā)展的綜合性工作。因此興建味精廠必須重視廠址選擇工作。選擇味精廠廠址的基本原則：（1）廠址選擇必須符合國家工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，遵守國家有關法律法規(guī)。所選廠址要滿足生存需要，盡量不占或少占良田，節(jié)約用地，但要求有發(fā)展余地。（2）廠址應靠近水量充足、水質良好的水源地。水質應符合生活飲用水衛(wèi)生標準和味精生產的要求。（3）廠址應盡可能靠近熱電供應地，要有可靠的供應保障。對于中小型味精廠應盡可能利用社會熱電站的蒸汽熱電站，以減少興建工廠的熱力方面的投資，對于較大型味精廠應考慮熱電聯產，建自備熱電站，合理利用能源，降低成本。（4）廠址周圍應有良好的衛(wèi)生環(huán)境，周邊空氣質量

14、良好，無污染源，以保證味精生產，尤其是發(fā)酵工序對空氣的質量要求。應遠離居民密集區(qū)、文物風景區(qū)、機場以及散發(fā)大量粉塵和有害空氣的工廠、倉庫、堆場等區(qū)域。如不能遠離有嚴重空氣污染區(qū)時，則應位于其最大頻率風向上風區(qū)側，或全年最小頻率風向的下風側。（5）廠址應具滿足建設工程需要的過程地質條件和水文地質條件。建廠廠址的基地應該有較高的承載力和穩(wěn)定性，應避免在地震斷層地區(qū)基本烈度為9度以上地區(qū)，易受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的地區(qū)建廠。（6）廠址應有便利的交通運輸條件，味精生產用原料、燃料及成品等物質吞吐量較大，應盡可能靠近原有的交通運輸線路，如鐵路、公路、碼頭等，以減少建設投資。（7）廠址宜靠近原料

15、、燃料基地及產品主要銷售地區(qū)，盡量縮短運距。并靠近儲運、機修、公用工程和生活設施等方面有良好基礎和協(xié)作條件的地區(qū)。(8)廠址附近應有生產污水、生活污水、廢渣等排放的可靠排除地，并應保證興建工廠不給當地環(huán)境造成不良影響和危害。第四節(jié)技術經濟分析（一）生產方法采用玉米淀粉為原料(1)提取車間；去除菌體，低溫等電點，離子交換法(2)精制車間；采用管式結晶罐進行真空濃縮結晶(二)工作制度全年生產320天，三班作業(yè)，連續(xù)液化包裝規(guī)格；10g，25g， 100g，250g 1kg， 10kg，25kg允許偏差符合GB8896788和QDl50092規(guī)定(三)工作組成1精制車間；A中和脫色，除鐵過濾B結晶c

16、干燥篩分D包裝2輔助車間；動力車間，修理車間，水渠，泵房，化驗室，凈化系統(tǒng)3包裝形式；現選用塑料袋塑料袋的材料有聚乙烯BOPP多膜聚乙烯 符合QB445684規(guī)定現選用機械包裝；第二章 總平面布置及運輸第一節(jié) 總平面布置平面布置原則：1、為了節(jié)約用地，在保證通行、防火、防爆、通風的基礎上，適當緊縮布置。2、建筑物之間的距離的間距應按交通、管道鋪設、基礎工程和運行管理的需要考慮。管線布置盡量沿道路與構建筑物平行布置，便于施工與檢修。3、由于味精企業(yè)屬于食品工業(yè)，對環(huán)境的要求高。因此，做好建筑、道路、綠地與工藝構建筑物的協(xié)調，做到既使生產運行安全方便，又使廠區(qū)環(huán)境美觀，向外界展現優(yōu)美的形象。第二節(jié)

17、 工廠運輸工廠運輸是工廠總平面設計中一個重要內容。完善合理的運輸不僅保證生產中原料、材料及成品及時供銷，而且對節(jié)約基礎建設及投產后提高勞動生產率、降低成本、減輕勞動強度等有著重大意義。同時，運輸的方式選擇 、道路的布置形式等對廠區(qū)劃分、車間關系、倉庫堆場的位置都是決定因素之一。所以，工廠是工廠總平面設計的重要組成部分。一、工廠運輸的任務廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流。也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續(xù)供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。廠內運輸就是根據原材料、燃料、產品、副產品的種類、運輸量，結合廠區(qū)運輸條件，選

18、擇運輸工具和運輸方式，并進行合理布置。二、道路布置的形式依據發(fā)酵廠的生產規(guī)模、產品結構、廠區(qū)劃分等特點，廠內道路布置的形式有兩種：一種是循環(huán)式布置，即道路為環(huán)繞廠房建、構筑物的閉合系統(tǒng)的道路網，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點的終端式布置。這種道路布置的特點是在重點端設置車場，以便車輛調頭?；剀噲龅牟贾眯问接袌A形、三角形與T形等。上述兩種道路布置形式還有些補助布置形式：（1）在線路長的單車道路上應補上會讓車道，如圖2-2所示。（2）在道路的交叉口處，應做圓角形布置。其最小曲率半徑：雙車道為7m；單車道為9m。（3）在辦公樓、成品庫前，車輛需

19、要停放和調轉，此處的道路要加寬成停車場。三、道路的規(guī)格道路的規(guī)模包括寬度、路面質量等，根據城市建筑規(guī)定、工廠生產規(guī)模等而定。通常以城市型道路標準施工。路面采用沙石瀝青澆注鋪設，并且明溝排水，保持環(huán)境衛(wèi)生。道路縱橫貫通，其寬度依主干道、次干道、人行道和消防車道而異。主干道寬至69m，其它支干道為46m寬。第三章 車間工藝第一節(jié) 工藝流程及相關工藝參數味精生產全過程可劃分為四個工藝階段：(1)原料的預處理及淀粉水解糖的制備；(2)種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵；(3)谷氨酸的提取及谷氨酸單鈉的制備；(4)味精精制。本課題設計的任務是對一個年產六萬噸的味精廠的第三個階段的工藝進行設計， 與這個工藝階段相對

20、應是提取車間。本文是采用一次等電點離子交換，全母回流洗脫工藝。本工藝操作簡單，設備要求不高。提取收率高，對環(huán)境污染下等優(yōu)點，所以，選擇此新工藝，產生廢水少，改變了以前在沖洗工藝階段中產生大量廢水的弊端。工藝參數控制1除菌體采用碟片式離心機，處理量為每臺15M&sup3：h，4臺一組，洗水量4M&sup3：h，菌體分離濃度50%2等電液離心后的發(fā)酵液打入等電罐中，先使用高流分調PH約為50后，緩慢調酸至3.0-3.2，維持穩(wěn)定，攪拌10h以上，靜止7-8h后放料3上柱母液用硫酸將上清液調到PH為1.5，準備上柱4上柱上柱量l0m&sup3：h，29.4 m&sup

21、3：h5水洗用45-60水正洗樹脂可除去部分雜質和升高樹脂溫度6反沖用等電母液從下部反沖樹脂使樹脂稀疏7洗脫劑配置洗脫劑使用液氨+水+后流分配制，調PH值約為11. 5-12，洗脫時l0m&sup3h，29.4m&suph8洗脫劑的處理前流：泵回到等電罐或上清液儲罐，以備下次重新上柱高流：調PHWEI l.5以供下次等電液調酸使用9上柱廢液的處理廢液泵到廢水處理廠，經處理后可制氮肥10離心機離心機處理量8-l0m&sup3；h，采用4臺并聯法，每次加Glu體積20%的洗水，清洗麩酸第二節(jié) 提取車間的物料衡算現以一天為基準進行物料橫算一） 除菌體1發(fā)酵液526. 845t

22、/d或491 m3d，其中Glu含量10.5%，含菌體量8%2 .除菌體現采用碟式離心機，4臺一組，處理量15 m3h，洗水量4m3h菌體分離濃度50%(1) 除菌體過程所需沈水量：419/154=130. 93 m3d(2)菌體含水量和菌體總體積：4198%/50Y0=78. 56 m3d(3)除菌體后發(fā)酵液體積為：419+130. 93-78. 56=543. 37 m3d(4)除菌體過程中Glu損失為0.5%，除菌后含Glu的量：419*0. 5%（10.5%）/543. 37=9. 44%(5)9.44%的Glu P=l. 041 543. 371. 041=565. 65t/d二）一

23、次等電提取1提取前含Glu的量：純Glu 543. 379. 44%=51. 30 t/d提取后應得Glu的量：純Glu 41910. 5V0*95%=48. 98 t/d90%的Glu為：48. 98/90%=54. 42 t/d P=l. 53所以V=54. 42/1. 53=35. 57 m3d2設加入高流為V，含Glu5%，等電提取收率為80%(51.30+V5%)80Vo=48.98 V=198.5 m3d3加入流水的量按20%計：35. 5720Y0=7. 114 t/d, P=l，即體積為7.144 m34加入98V0的硫酸量按硫酸：料液=1: 120計(543. 37=198.

24、 5) /120=6. 18 m3 98%的硫酸, P=l. 84, 6. 181. 84=11. 38 t5加入高流體積為198.5 m3，而洗脫得到各部分體積比為前流：高流：后流=5：4：3 P=1 前流量P=198. 5/4*5=248. 125 m3 后流量P=198. 5/43=148. 875 m36上柱液量：565. 65+198. 5+7. 114+11. 38+248. 15-54. 42=976. 37 t/d P=l，則其體積為976. 37 m3 含Glu (48. 98+198. 5*5%) *20%/976. 37=1.2%7排除廢液量設中間損失9.76 m3損失體

25、積1% 976.37-9.76=966. 61 m3含Glu:41910. 5c/o* (1-95%-0. 5%) /966. 61100%=0. 24%小于0.3%8離子交換柱：選用732#強酸性陽離子交換樹脂，填料系數為75%，兩柱并聯。離交柱：H=8m D=l. 8m H：D=4:0.9，V=20. 35 m3樹脂柱：H=5. 6m D=l. 8 m V=14. 25 m3濕樹脂交換當量1.6，氨根離子含量0.9%，Glu含量1.2%每次上柱液量：濕樹脂$濕樹脂實際交換當量（發(fā)酵液Glu含量/147+發(fā)酵液氨根離子含量/18) =14. 2616/ (1. 2/147+0. 9/18)

26、10=39.2 m3交換效率按75%計，每次上柱量：39. 275%=29.4 m 3 總的上柱次數976. 37/29.42=16.6次9洗脫再生劑的計算洗脫劑的配制為母液+后流+氨洗脫劑氨的量為：976. 371. 2T0/1471. 5317=2. 07 t P=O.6，所以V=2. 07/0. 6=3. 45 m每柱29.4，所以氨液為3.45/29. 4=0. 117 m3后流：148. 875/16. 6=8. 96 8 m3 母液：29. 4-0. 117-8. 968=20. 315 m3進去系統(tǒng)離開系統(tǒng)項目1t工業(yè)淀粉及匹配物料（kg）t/d項目1t工業(yè)淀粉及匹配物料（kg）

27、t/d除菌體發(fā)酵液5416.871568.390%Glu0.56162.14所需洗水量1346389.7排放廢液量9.9382877.3菌體總體積808233.9除菌后發(fā)酵液體積55871617.6除菌后含量為9.445Glu的數量58161686.9等電提取加入的10%的Glu0.527152.58排除廢液量9.9382877.3加入的高流2.04590.6加入洗水量0.07321.14加入90%的硫酸量0.11733.88上柱提取上柱液量10.0392906.6前流2.551738.6每次上柱液量0.30287.4高流2.041590.9上柱次數49.4后流1.531443.3第三節(jié)提取階

28、段的熱量橫算熱量橫算是根據能量守恒定律建立起來的：等電罐200 m3，裝液量146 m3，相對密度1.06，山30降到5，降溫速度2h。其冷量為：146×103×1.06×2×3.97=1.2×103×l03 (KJ/h)3. 97發(fā)酵液比容(KJ/kg·K)(KJ/kg·K)中和時硫酸對水的熔解熱可忽略不計1.2×l000000/3600=333kw每天運轉1683.9（1.06*146）= 10.88罐，總制冷量：3.33×10. 88=3623.04 Kw第四節(jié) 車間設備的設計計算和選型4

29、.1設備計算的目的和任務現代生產是工業(yè)化的大生產，不僅需要選先進的工藝和熟練的工人，還需要與之相適的設備，需要均衡生產必須要設備平衡。設備平衡有利于水電汽負荷的平衡，有利于勞動力和生產班次的平衡，有利于產量和生產能力的平衡。設備平衡計算是工藝計算中不可缺少的內容，一般依據物料平衡和生產能力來確定所需設備的臺數。設備選擇是保證產品質量和表達生產能里的標準，又是工藝計算，工藝布置的基礎。選擇設備時需選擇技術先進機械化程度高和高效節(jié)能型設備，設備結構合理材料性能要適應各種工作條件，設備要符合食品衛(wèi)生要求和拆裝維修方便。設備平衡計算公式：1、所需設備臺數：口產量(t)每臺設備產量(t)×操作

30、周期(h) /24h操作周期=運轉時間(h)+輔助時間(h)2、投放料次數：口產量(t)每臺設備產量(t)3、運轉臺數：設備臺數×運轉時間(h)操作周期(h)4.2 設備的選型1等電罐選用250m3，因為等電罐為發(fā)酵罐的1.181.2倍，改選等電罐為240m3共需18臺，實取250，罐提壁厚：根據化工設備設計手冊為5mm錐底壁厚：8mm。2攪拌器尺寸安裝與軸成B =45。角的二折葉直徑攪拌器二檔，轉速20rpm，P軸=40kw軸徑：17cm攪拌器的最低攪拌葉設在距罐底1.5m處，這對放料有好處，上檔高度：上下檔間距(l/n-2/3D)，取4m，小攪拌器安裝在距罐底0.15m處。3聯軸

31、器的設計攪拌器的轉速20rpm，電機40/ (90%*90%*80%) =62kw，電機型號J03-280m-8型，65kw。4減速器的選用I=12.55選用蛇管換熱器（6組罐）選用中57*3.5不銹鋼耐酸無縫鋼管lCr18Ni9Ti，蛇管每圈長度16m共需24圈，共384m。6等電罐的進料管查材料與零部件上，表1-1-85，選用133*4無縫鋼管，材料lCr18Ni9Ti。7上清液排料管的選擇選159*4.5不銹鋼（無縫）耐酸鋼管，lCr18N19Ti8.放料管的選擇查材料與零部件表1-1-102，選不銹鋼耐酸無縫鋼管，219*6 lCr18N19Ti9上清液貯池 2個，200m310 硫酸

32、高位槽（臥式） 15m3,1個。11.離心機 選S3-1000，n=l000r/min，最大裝填量為175kg，6臺。12 離子交換工藝（1）.樹尺寸樹脂體積：v=o.25D2*D=0. 5 D3=4.3m3，D=1.4(m)，樹脂高度：2D=2*1.4=2.8(m)，=1400*4500mm，材料：碳鋼襯里，樹脂的填充系數：0.6，樹臘高度：Ho=4V/D=4*43/314*(14)2=2。8 (m)（2）交換樣壁厚 內壓：3kgf/cm3，取壁厚：8mm；（3）上柱量：4. 3*115/ (2. 2/147+3 5/18) =1437m3發(fā)酵液量：200*08*70%(18%)=103 (

33、m)每天每柱上兩次離交完畢，則需柱數量：n10(14. 37*2*2)1.8，取2，故共需8臺13.酸堿罐 NaOH用于洗脫，4%的NaOH用量，5900L/m314. 配酸罐 31%的HC1用量，l000L/m3濕樹脂;15.高流分貯罐 15m3，后流分貯罐：15m316.洗滌水池 250*80%*9%*1.5=27，取=2000*2000 (mm)，1個;17.麩酸貯罐的設計 =2000*2000 (mm)，采用二折葉直槳與軸成45。，兩檔。全場提取階段的設備一覽表：編號設備名稱型號和規(guī)格材料數量備注01往復泵IS65-40/20002電機J03-280m-803耐腐蝕泵65AFB/6404等電罐405蛇管換熱管57*3.51Cr18Ni9Ti3不銹鋼無縫耐酸鋼管06進料管133*41Cr18Ni9Ti無縫鋼管07上清液排管159*4.51Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫耐酸鋼管08放料管219*41Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫耐酸鋼管09上清液貯池200 m3A3剛襯里210硫酸貯槽15 m3A3剛襯里臥式11離心機S3-1000612離子交換柱7