移動(dòng)手柄設(shè)計(jì)

1、機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)機(jī)（械手設(shè)）計(jì)說(shuō)明書(shū) 目錄序言一零件的分析1零件 的作用2零件 的工藝分析二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1確定毛坯制造方式2基準(zhǔn)的選擇3制定工藝路線4加工余量，工序，毛坯尺寸確定5確定切削用量及基本尺寸三夾具設(shè)計(jì)1問(wèn)題的提出2夾具的設(shè)計(jì)3參考資料序言 機(jī)械制造工藝為課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大家所有課程后進(jìn)行的，這是我們對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練。希望在設(shè)計(jì)中鍛煉自己分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力。 由于能力所限。設(shè)計(jì)尚有許多不足之處。希望老師您多多指教，并且希望自己能在以后的設(shè)計(jì)工作

2、中少出錯(cuò)誤。不斷提高設(shè)計(jì)水平。一零件 的分析1零件的作用題目所給的零件是C620車(chē)床進(jìn)給箱上的移動(dòng)手柚。它位于進(jìn)給箱的外部。零件 上有42 32兩孔之間有滑動(dòng)齒輪并與傳達(dá)室動(dòng)軸相聯(lián)，主軸經(jīng)交換齒輪進(jìn)入進(jìn)給箱，通過(guò)滑動(dòng)齒輪和塔形齒輪嚙合使光杠和線杠獲得不同的轉(zhuǎn)速度。2零件 的工藝分析移動(dòng)手柄這個(gè)零件從零件圖上可以看出它一共有兩組加工表面，現(xiàn)將這兩組加工表面分析如下：A以53和32及20孔為中心的加工表面包括距離為85MM的兩側(cè)面，20D 42D32D的孔和42窩以及距離為35的寬面B以另一端20D孔為中心的加工表面包括20D孔及孔的一個(gè)端面。由此可分析出對(duì)于這兩組加工表面，我們可先加工第一組表面

3、然后借助于專(zhuān)用夾具進(jìn)行別一組表面的加工，并保證位置精度要示。二工藝規(guī)程高計(jì)（一）確定毛坯的制造型式零件的材料為HT20-40。因此應(yīng)當(dāng)先用鑄 件。由于零件的年產(chǎn)量為2000-3000件。以達(dá)到了中批量生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不等到可采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度來(lái)考慮也是應(yīng)當(dāng)?shù)?。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。基面的選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證生產(chǎn)率得到提出高，否則將會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則.即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)加工表面，則應(yīng)以與加工面要求相對(duì)位置較高的不加工

4、面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)于精基誰(shuí)而言，應(yīng)考慮基誰(shuí)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基誰(shuí)與工序基誰(shuí)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，對(duì)于移動(dòng)手柄而言，精基誰(shuí)的選擇是較重要的。選擇加工后的一個(gè)側(cè)面為精基準(zhǔn)，可以限制三個(gè)自由度，再用兩個(gè)形鐵做為定位基準(zhǔn)，形鐵的對(duì)中性非常好，而且基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差小，定三個(gè)自由度，如工藝卡上的工序可加工，兩孔，及孔和窩。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可考慮使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線的方案（）工藝路線一工序：車(chē)距離為的兩側(cè)面：鉆，擴(kuò)，鉸，

5、孔，孔，窩：銑寬口：鉆，擴(kuò)，鉸，同心孔，及另一端孔：銑孔的端面：刀具校正：鉆油孔，及螺絲孔：銑油溝：去飛邊及毛刺：油漆（）工藝路線二工序：銑端面：鉆，擴(kuò)，鉸，孔，孔，窩：銑寬口：鉆，擴(kuò)，鉸，另一端孔：鉆，擴(kuò)，鉸，同心孔：銑孔的端面：刀具校正:鉆油孔，及螺絲孔:銑油溝：去飛邊及毛刺：油漆工藝方案的比較與分析上述兩道工序的相同點(diǎn)是在加工完孔后再銑孔的端面，這樣是不合理的，由于鉆孔以前，孔的端面還是有毛邊，這樣鉆出的孔精度不能得到保證，因此應(yīng)銑完端面后再加工孔，因此應(yīng)將銑端面的工序提前，另外在同一工序中可以同時(shí)加工端面和，因此工序（一）中的可取部分同工序（二）的可取部分綜合得工序（三）。工序（三）：

6、銑端面和：鉆，擴(kuò)，鉸，孔，孔，鏜窩：銑寬口：鉆，擴(kuò)，鉸，同心孔另一端孔：銑孔的端面鉆，擴(kuò)，鉸，另一端孔：鉆，擴(kuò)，鉸，另一端孔：刀具校正:鉆油孔，及螺絲孔:銑油溝：去飛邊及毛刺：油漆此工序的安排從定位，平緊等方面來(lái)考慮可以算是合理，但更合理的應(yīng)該將加工，及和的窩。安排到一個(gè)工序中，這樣這道工序?qū)A具的定位要求較高，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的專(zhuān)用夾具，會(huì)使這些步驟在一個(gè)工序中完成。這樣最終的工藝方案如下：工序：銑端面和：鉆，擴(kuò)，鉸，孔，孔，鏜窩：銑寬口：鉆，擴(kuò)，鉸，同心孔另一端孔：銑孔的端面鉆，擴(kuò)，鉸，另一端孔：鉆，擴(kuò)，鉸，另一端孔：刀具校正:鉆油孔，及螺絲孔:銑油溝：去飛邊及毛刺：油漆（詳見(jiàn)工藝卡）四機(jī)械加

7、工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“移動(dòng)手柄”零件材料是。硬度。生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造成形。根據(jù)上述原始資料及加工工藝。分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定如下：兩端面，距離為由表得孔毛坯為實(shí)心，不沖擊也，孔精度為表參考手冊(cè)表，確定加工余量為表鉆孔：鏜孔：.7粗鉸：。.23MM 精鉸：。MM 2Z。孔鉆孔：擴(kuò)孔：擴(kuò)孔：。鏜孔；?？足@孔：擴(kuò)孔：。精鉸。銑孔的端面貌一新粗銑：。精銑：。計(jì)算法確定寬口余量 鑄件毛坯余量z。表空間偏差表鑄造毛坯公差表 粗銑余量加工精度過(guò)，公差。加工表面粗糙度：剩余空間公差：。 半精銑余量。加工精度最后將上面由手冊(cè)中查得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填入下表按“機(jī)械

8、制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”第頁(yè)所規(guī)定步驟，計(jì)算各工序的極根尺寸及余量值填入下表：內(nèi)平面加工工序及步驟 余量組成計(jì)算余量Z（min）(m )計(jì)算尺（m）公差T（m）極限尺寸（mm）余量極限值(mm)RzT缺P(pán)最大最小最大最小銑平面計(jì)算尺寸35鑄造毛坯8002453002200032023002粗銑平面1001001512212*226634552503483455478453半精銑平面25250031132*226635343503435023045 鑄造毛坯尺寸31。02（五）確定切削用量基本工時(shí) 工序：銑端面A ，B1加工條件： 工件材料：HT20-40 鑄件 加工要求：12.5m 機(jī)床：臥式銑床2

9、切削用量的計(jì)算；Ap=4mm F=0.3mm/z V=1.5m/s 表3-13 Ns=3.18r/s=190r/min V=1.48m/s 3切削工時(shí)：=85 1=10mm 2=2mm m=23.83s(0.39mm) : 鉆.擴(kuò)，鉸，20D孔 鉆擴(kuò)鉸32D孔42D孔 锪鉆42窩 1） 鉆孔18mm 用高速鋼鉆頭 機(jī)床Z550 f=0.84*0.5=0.42mm/r f=0.42m/r 表4-5 V=0.45m/s Ns=1000*0.45/3.14*18=7.96r/s 表3-42 按機(jī)床取 Nw=500r/min=8.33r/s 表4-5 實(shí)際速度 V=0.47m/s 切削工時(shí)： =85m

10、m 2=2.5mm 1=11mm Tm=28S (0.47min) 2) 擴(kuò)孔 19。8 用19.8擴(kuò)孔鉆 f=.8*0.5=0.4mm/r 取f=0.4mm/r ns=7.2r/s=434.2r/min 按機(jī)床：nw=500r/min=8.33r/s 實(shí)際 V=0.52m/s 切削工時(shí)：=85mm 1=14mm 2=3mm Tm=30s=0.5min3)粗鉸 19.94mm F=0.78-0.5=0.39mm/r V=0.45m/s Ns=7319r/s (431r/min) 表3-42 按機(jī)床?。?Nw=500r/min (8.33r/s) 實(shí)際 V=0.52m/s 切削工時(shí)： =5mm

11、1=14mm2=3mm Tm=31s (0.52min)4)精鉸 20H7 F=0.74-0.5=0.37mm/r V=0.45m/s Ns=7.16r/s =429.9r/min 按機(jī)床?。?Nw=500r/min 18.33r/s 實(shí)際V=0.52m/s 切削工時(shí)： =85mm 1= 14mm 2=3mm Tm=33s (0.55min)5) 鉆孔30 mm 高速鋼鉆頭 F=0.8mm/r v=0.45m/s 表3-38 Ns=4.78r/s 按機(jī)床取nw=5.08r/s=305r/min 搖臂鉆床 實(shí)際切削速度V =0.47m/s 表7-1 切削工時(shí) =85mm 1=10mm 2=2mm

12、 tm=23.86s (0.39min)6）擴(kuò)孔31。7D，38D 特制組合鉆 F=0.3mm/r 刀桿 20mm 伸出量 100mm V=1.4*80%=1.12m/s Ns=11.2r/s (674r/min) 按機(jī)床取： Nw =10.6r/s (610r/min) 實(shí)際切削速度 V=1.12m/s 切削工時(shí)： =85mm 1=2.5mm 2=3mm tm=28.45s (0.47min) 7)粗鉸 31.93mm,41.7mm F=1.5mm/r V=0.75mm/s Ns=7.48r/s (448r/min) 按機(jī)床?。?Nw=7.6r/s (460r/min) 實(shí)際速度 V=0.7

13、6r/s 切削工時(shí)：=85mm 1=2mm 2=8mm tm=8.33s =0.14min 8)精鉸 32.075mm 40mm F=0.4min/r V=0.58m/s Ns=4.39r/s (264r/min) 按機(jī)床?。?Nw= 305r/s ( 508r/s) 實(shí)際速度 V=0.67r/s 切削工時(shí)：=66mm 1=3mm 2=3mm tm=35.43s (0.59min) 銑35寬口 用硬質(zhì)合金端面盤(pán)銑 刀 D=150 E=10 B=6 1 粗銑 Af=0.3mm/E 表3-28 V=1.5m/s 表3-30 s=3.18r/s=190r/min 按機(jī)床?。?Nw=190r/min

14、(3.16r/s) 實(shí)際切削速度 V=1.48m/s 切削工時(shí)： =35mm 1=25.4mm 2=3mm fm=6.69s =0.11min 2半精銑 Af=0.3mm/E V=1.5m/s s=3.18r/s=190r/min 按機(jī)床?。?Nw=190r/min (3.16r/s) 實(shí)際切削速度 V=1.48m/s 切削工時(shí)： =35mm 1=8.1mm 2=3mm fm= 7.29mm (0.12min) 銑另一端20孔端面 采用高速圓柱銑刀 dw=40mm Z-121. 粗銑： Af=0.3mm/E 表3-28 V=0.3m/s 表3-30 s=2.38r/s (143.3r/min)

15、 按機(jī)床取： Nw=150r/min (2.56r/s) 實(shí)際切削速度 V=0.34m/s 切削工時(shí)： =34mm 1=14mm 2=3mm fm=5.6s =0.99min2 半精銑： Af=0.1mm/E 表3-28 V=0.3m/s 表3-30 s=2.38r/s=143.3r/min 按機(jī)床?。?Nw=150r/min (2.52r/s) 實(shí)際切削速度 V=0.32m/s 切削工時(shí)： =34mm 1=5.04mm 2=3mm fm=14.9s =0.23min 鉆，擴(kuò)，鉸，20D的孔 （另一端） 切削用量用工序，切削工時(shí)不同。 1鉆孔18mmF=0.4mm/r V=0.45mm/s s

16、 Ns=7.96r/s (477r/min) 按機(jī)床取： Nw=8.2r/s (500r/min) 實(shí)際速度 V=0.47r/s 切削工時(shí)：=35mm 1=10.5mm 2=2.5mm tm=14.5s =0.24min 2 擴(kuò)孔19.8mmF=0.4mm/r V=0.45mm/s s Ns=434.2r/min (477r/min) 按機(jī)床?。?Nw=500r/s (500r/min) 實(shí)際速度 V=0.52m/s 切削工時(shí)：=35mm 1=14.5mm 2=2.9mm tm=15.6s =0.26min3 粗鉸 19.94mmF=0.4mm/r V=0.45mm/s Ns=7.9r/s (

17、431r/min) 按機(jī)床?。?Nw=2.2r/s (150r/min) 實(shí)際速度 V=0.52r/s 切削工時(shí)：=35mm 1=14.5mm 2=3.0mm tm=16.0s =0.27min4 精鉸 20H7F=0.37mm/r V=0.45mm/s Ns=7.86r/s (429r/min) 按機(jī)床?。?Nw=8.2r/s (500r/min) 實(shí)際速度 V=0.52r/s 切削工時(shí)：=35mm 1=14.0mm 2=3.0mm tm=16.8s =0.28min 刀具校正 鉆4-5.2孔 攻M6絲 臺(tái)式鉆床 Z515 1鉆孔5.2mmF=0.3*0.5=0.15mm/r 表4-5 V=

18、0.45mm/s s 表3-42 Ns=28.66r/s (1719r/min) 按機(jī)床?。?Nw=35.8r/s (2150r/min) 實(shí)際速度 V=0.56r/s 切削工時(shí)： a孔=53mm 1=2.5mm 2=4mm tm=11.s =10.18min/r b孔=32mm 1=2.5mm 2=4mm tm=7.2s =0.128min/r C孔=18mm 1=4.0mm 2=2.5mm tm=4.5s =0.088min/r 銑油溝： 本工序采用計(jì)算方法： 用細(xì)齒直柄立銑刀： D=4min L=40mm =10mm d=8mm E=12mm F=0.12mm/z Ae=4mm 表3-2

19、8 Ap=15mm 表3-29 V=32.5m/min =0.54m/s Ns=43r/s 選取機(jī)床X5072 Nw=2720r/min 實(shí)際 V=0.56m/s 切削功率 Fz=9。81Cfz*Ae*Af*d*Ap*Z 表3-25 =4451 Pm=418kw 各工序切削力及切削功率計(jì)算一切削力的來(lái)源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，對(duì)進(jìn)一步弄清切削機(jī)理，對(duì)計(jì)算功率消耗，對(duì)刀具、機(jī)床、夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)制定合理的切削用量，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)等，都具有非常重要的意義。金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來(lái)源于三個(gè)方面：克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗

20、力；克服被加工材料對(duì)塑性變形的抗力；克服切屑對(duì)前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦力。 切削力的來(lái)源上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國(guó)標(biāo)為F)。為了實(shí)際應(yīng)用，F(xiàn)r可分解為相互垂直的Fx(國(guó)標(biāo)為Ff)、Fy(國(guó)標(biāo)為Fp)和Fz(國(guó)標(biāo)為Fc)三個(gè)分力。在車(chē)削時(shí)：Fz切削力或切向力。它切于過(guò)渡表面并與基面垂直。Fz是計(jì)算車(chē)刀強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床功率所必需的。Fx進(jìn)給力、軸向力或走刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設(shè)計(jì)走刀機(jī)構(gòu)，計(jì)算車(chē)刀進(jìn)給功率所必需的。Fy切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。Fy用

21、來(lái)確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計(jì)算機(jī)床零件和車(chē)刀強(qiáng)度。它與工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)有關(guān)。 切削力的合力和分力消耗在切削過(guò)程中的功率稱為切削功率Pm(國(guó)標(biāo)為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒(méi)有位移，所以不消耗功率。于是Pm=(FzV+Fxnwf/1000)10-3 其中：Pm切削功率（KW）；Fz切削力（N）；V切削速度（m/s）；Fx進(jìn)給力（N）；nw工件轉(zhuǎn)速（r/s）；f進(jìn)給量（mm/s）。式中等號(hào)右側(cè)的第二項(xiàng)是消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中的功率，它相對(duì)于F所消耗的功率來(lái)說(shuō)，一般很小(1%2%)，可以略去不計(jì)，于是 Pm=FzV10-3 按上式求得切削功率后，如要計(jì)算機(jī)

22、床電動(dòng)機(jī)的功率(PE)以便選擇機(jī)床電動(dòng)機(jī)時(shí)，還應(yīng)考慮到機(jī)床傳動(dòng)效率。PE Pm/m式中：m機(jī)床的傳動(dòng)效率，一般取為0.750.85，大值適用于新機(jī)床，小值適用于舊機(jī)床。工序： 銑端面 A B Fz=9.81Cfz*Ae*Af*d*Ap*Z =16266N Pm=Fz*V*0.01=5.03KW工序：（一） 鉆18mm孔M=225.63*1.8*0.4*0.01=26.3NPm=2*3.14*26.3*8.33*0.01=1.38KW (二) 擴(kuò)19.8mmM=225.63*1.8*0.4*0.01=31.5NPm=2*3.14*31.5*8.33*0.01=1.64KW(三) 粗鉸 19.98

23、mmM=255.63*19.94*0.4*0.01=31.5MPm=2.3.14*29.8*8.33*0.01=1.56KW(四) 精鉸 20M=30NPm=2*3.14*30*8.33*0.01=1.6KW(五) 鉆孔30mmM=Cm*d*F*km*0.01=225.63*30*0.8*0.01=120.89N Pm=2*3.14*120.89*5.08*0.01=3.86KW(六) 擴(kuò)孔 31.7mmM=9.81Cfz*Ae*Af*d*Ap*Z =310.65NPm= Fz*V*0.01=3.29KW(七) 粗鉸31.93mmM= Cm*d*F*km*0.01=255NPM=2*3.14*

24、255*7.6*0.01=10.73KW(八) 精鉸 32DM= Cm*d*F*km*0.01=225.63*32*1.1*0.01=176.3NPm=2*3.14*176.3*8*0.01=8.8KW(九) 锪孔42窩Fz=9.81Cfz*Ae*Af*d*V =9.8*92*4.9*1*0.255 =1791NPm=Fz*V*0.01=1791*0.82*0.01=1.46KW(十) 精鉸42mm孔Fz=9.81Cfz*Ae*Af*d*V =9.18*92*0.15*0.3*1 =68N Pm=Fz*V*0.01=68*0.67*0.01=0.01KW工序 ：銑35寬口 Fz=9.8*92*

25、35*0.83*0.2*0.65*150*0.83*3.78-10 =3549N Pm=Fz*v*0.01=3549*1.5*0.01=5.32KW工序 ： 銑20孔端面 Fz=9.81Cfz*Ae*Af*d*Ap*Z =9.81*92*34*0.83*0.3*0.65*40*0.83*3.75*12 =1622N Pm=Fz*V*0.01=16226*0.31*0.01=5.03KW工序 ：（一） 鉆18mm M=n*25.63*1.8*1.9*0.4*0.8*0.01 =26.3nm Pm=2*3.14*26.3*8.33*0.01=1.38KW（二） 擴(kuò)19.8mm M=225.63*1

26、9.8*1.9*0.4*0.8*0.01=31.5nm Pm=2*3.14*31.5*8.33*0.01=1.64KW（三） 粗鉸19.94mm M=255.63*19.94*1.19*0.4*0.8*0.01=29.8nm Pm=2*3.14*29.8*8.33*0.01*1.56KW（四） 精鉸20 M=30nm Pm=2*3.14*30*8.33*0.01=1.6KW工序 ： 鉆4-5.2的孔 M6攻絲 M=225.63*4.8*1.9*0.15*0.8*0.01 = 0.9nm Pm=2*3.14*0.9*35.8*0.01=0.2KW 三夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，

27、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，設(shè)計(jì)工序的專(zhuān)用夾具-鉆孔20D及32D孔42D及42窩的夾具。為了提高效率，選用搖臂鉆床，搖臂鉆的鉆夾可以隨時(shí)換。面此件年生產(chǎn)綱領(lǐng)為2000件不適用組合機(jī)床。 1問(wèn)題的提出：利用夾具是為了在道工序中完成20及42,36。孔及42窩的加工而夾具的設(shè)計(jì)目的是為了保證各孔的位置精度。尺寸公差，因此定們準(zhǔn)確，減小基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換代來(lái)的誤差，位置度是主要要求。 2夾具的設(shè)計(jì)1） 定位基準(zhǔn)的選擇。 由于零件圖可知，20的孔同42的孔的兩孔間有尺寸及位置要求。而且兩20的孔有同軸度的要求，32D與42D也有同軸度要求，此時(shí)通過(guò)工序只有兩端面A，B被加工過(guò)而其它表

28、面均是鑄造出的毛面，若基準(zhǔn)選擇還好，則由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換來(lái)的誤差會(huì)很大，因此選擇已加工過(guò)的端面A做為定位基準(zhǔn)可以限制三個(gè)自由度。 別外因?yàn)槊饕欢送庑螆A，圓的半徑為45另外也有兩20的孔的外端也是圓，是否可以用上此外圓然后再用V形鐵定位，便可以取得最佳定位方案。 定位方案 這種定位方案選擇其中，一端面A定三個(gè)自由度，一V形鐵定兩個(gè)自由度，此時(shí)仍然可以轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在柄部定一位，這樣就可以限制住工件的六個(gè)自己度，但是此種定位，由于手柄部用平面定位，而柄部此時(shí)為鑄件，如果由于鑄造過(guò)程中出現(xiàn)一點(diǎn)誤差，就會(huì)對(duì)兩孔的位置精度有很大最響，經(jīng)過(guò)反復(fù)恩考，反復(fù)修改。選定如工序所示的定位。2） 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具是組合刀具，與鉆擴(kuò)鉸20孔的刀具為了提高效率，減少工步，因此本工序除了鉆擴(kuò)，鉸20的孔及通用刀具及鉆30孔為通用