下井口操車燒焊安全技術(shù)措施

1、下井口操車燒焊安全技術(shù)措施 一、 施工內(nèi)容：         依據(jù)工作安排，我工區(qū)對副井上下井口操車系統(tǒng)、搖臺、安全門、罐簾、罐籠進行檢修，期間必須要燒焊作業(yè)，依據(jù)煤礦安全規(guī)程第二百二十三條關(guān)于如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，每次必須制定安全技術(shù)措施的相關(guān)規(guī)定，制定本措施，并認真落實執(zhí)行。        二、 施工地點：    副井上下井口  

2、;      三、 施工時間：    20XX年x月xx日至4月10日        四、 勞作組織        施工負責人：            安全負責人：       &

3、#160;    技術(shù)負責人：            五、 施工安全措施：        1、施工準備        下井前準備        1 下井前必須辦理用火審批單，用火審批單張貼到氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機外殼處 (用火審批

4、單必須有安監(jiān)處、機電科共同簽字并蓋章)。        2 施工單位必須在施工前一個班通知安監(jiān)處、通防工區(qū)，經(jīng)安監(jiān)處、通防工區(qū)檢查、檢測現(xiàn)場，符合施工條件后方可施工。施工時，由安監(jiān)處和通防工區(qū)安排安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場跟班監(jiān)督檢查，直到燒焊結(jié)束。        3 施工前，安全負責人、施工負責人和技術(shù)負責人必須同時到施工現(xiàn)場，對燒焊地點進行評估，符合煤礦安全規(guī)程的相關(guān)條款后方可準許作業(yè)。    &#

5、160;   4 燒焊前，施工負責人必須明確公布每名施工人員的使命。檢查燒焊人員和特別工種人員持有效證件上崗狀況，嚴禁無證人員施工。        5 下井的乙炔瓶和氧氣瓶的氣嘴防護罩必須齊全、完好。檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性，氣密性、完好性不好的瓶和組件不得下井、燒焊。各組件和器件嚴禁沾染油脂。        6 檢查電焊機和電焊鉗的

6、絕緣。要求一次側(cè)絕緣不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣不得低于0.5兆歐，電焊鉗及電纜的絕緣不得低于1兆歐，燒焊設(shè)備各觸點接觸優(yōu)良、可靠。電焊鉗握柄、焊鉗線和地線絕緣皮損壞的不得進行燒焊作業(yè)。電焊機接地線不得使用金屬件搭接的方式。        7 電焊鉗應有優(yōu)良的絕緣和隔熱能力。        下井運輸        8 氧氣瓶、乙炔瓶不得同罐籠上下井。氧氣瓶和乙炔瓶在運輸

7、時要分裝運輸，要求封裝在兩個礦車內(nèi)，且間距不得小于5m，中間可以使用裝有不燃性材料的重車或空礦車隔開。運輸過程中必須要在車底鋪墊黃沙等緩沖料，減少運輸途中對氣瓶的沖擊和震蕩。        9 氣瓶在無軌道運輸?shù)牡攸c，必須要人工運輸或移動時，應采納人工搬運的方法進行。禁止用滾動方式搬動氣瓶。        施工前準備        10 作業(yè)地點四周20m 范圍內(nèi)不得

8、有可燃物、易燃易爆物品，必須對該范圍內(nèi)灑水除塵后方可作業(yè)。        11 施工現(xiàn)場必須配備兩只合格的滅火器和兩只盛滿水的消防桶，四周應有繼續(xù)充足的水源。施工過程中有專人負責噴水。消防設(shè)施距離燒焊點不得大于5米。        12 施工人員不得穿粘有油、脂的工作服。        13 施工前必須實測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋斒┕さ攸c20米范圍內(nèi)風流中及巷道頂幫

9、瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行施工。        14 使用前，再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性，氣密性、完好性。        15 使用氧氣前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后馬上關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥時,操應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，避免氧氣流朝向人體噴出。開啟氧氣并緩慢調(diào)整減壓閥調(diào)整壓力，壓力不得超過1Mpa。乙炔使用前先人工將

10、噴嘴清理干凈，接上減壓表，開啟乙炔并緩慢調(diào)整減壓閥調(diào)整壓力,乙炔壓力不得超過0.5Mpa。嚴禁使用乙炔氣流吹掉細屑和雜物。        16 施工過程中乙炔瓶必須直立使用。        17 電焊機的電源線應選用4平方以上的MY型礦用阻燃電力電纜，中間不留明接頭，額定電壓不得小于實際工作電壓660V或1140V，長度不大于3米。        18 電焊

11、機搭接電源前，電工人員檢查電焊機工作電壓必須與實際輸入電壓等級一致。握柄與導線連接必須牢靠，接觸優(yōu)良。電焊機次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。        19 電焊機焊鉗線和地線應選用專用焊機軟電纜，長度不超過30m。電纜和焊鉗的額定載流量不得小于電焊機的最大工作電流。        20 電焊機外露的帶電部分應設(shè)有完好的防護(隔離)裝置,電焊機裸露接線柱必須設(shè)有防護罩。    

12、60;   21 電焊機搭接電源時，接線工藝符合煤礦安全規(guī)程的相應規(guī)定。接線時不得失爆。        22 電焊設(shè)備和絕緣工具的絕緣外殼必須接地優(yōu)良。燒焊設(shè)備和設(shè)施的外殼接地系統(tǒng)接地要求不得低于煤礦安全規(guī)程中局部接地的執(zhí)行標準。       2、施工組織        1 施工過程中必須確保一人施工，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員距離操作人員不大于1m。監(jiān)視施工人員和

13、燒焊設(shè)備的安全。        2 施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶放置的間距在5米以上，距割焊地點的距離不小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶距電焊機的距離不小于5米。        3 氣瓶和氣體膠管距離電源線、電纜和其他電氣設(shè)備間距不得小于0.5米。        4 施工前要清理燒焊件上的矸石及雜物，并用水沖洗干凈，確保燒焊質(zhì)量。   &#

14、160;    5 氣割作業(yè)點火使用火柴進行。        6 施工過程中，氣割火焰應盡量遠離電纜、設(shè)備和接地線，距離不小于0.5米，對距離電纜較近的地點必須停電后才可燒焊施工，且要使用不燃性材料薄鐵皮等材料覆蓋進行保護，防止被噴濺的火花和焊瘤燒傷。發(fā)現(xiàn)有其他設(shè)備和材料有受熱現(xiàn)象時，要停止加熱，冷卻后持續(xù)進行。防止產(chǎn)生濃煙。        7 燒焊設(shè)備放置在無墜物危險的安全地點，避免掉落物損壞設(shè)

15、備、工具和材料。燒焊設(shè)備和施工地點在巷道的同一側(cè)，防止來往人員碰倒氣瓶、刮傷氣帶和電纜。如果受條件限制，必須要穿越人行道、軌道的地點，氣帶和電纜要懸掛，且高度不低于1.75米或緊貼頂板懸掛，其他地點懸掛高度以無妨礙人員和車輛通行為宜，嚴禁直接放置在地面上進行施工。各焊接設(shè)備及設(shè)施距離軌道水平距離不小于0.5米。        8 施工時必須指定擁有特種作業(yè)資格證的專職電工負責停、送電和連接、拆掉電焊機電源。接線工藝符合要求。嚴格執(zhí)行停送電制度。停電時必須閉鎖且懸掛“有人工作 禁止送電警示牌。  

16、      9 各種電纜和膠管禁止纏在焊工身上使用。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。        10 焊接時施工人員配帶絕緣用具齊全、有效。在焊接和改換焊條時應戴專用的絕緣手套。        11 施工過程中不得平行作業(yè)。        12 施工人員必須佩帶勞作防護用品。  

17、      3、施工注意事項        1 安全負責人是施工過程中安全第一責任人，對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)督管理。負責排查施工現(xiàn)場存在的安全隱患，催促施工負責人進行現(xiàn)場整改，關(guān)于不及時整改或整改后仍達不到燒焊要求的，有權(quán)停止施工作業(yè)。負責施工措施的落實。        2 施工負責人全面協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場作業(yè)和施工人員配置。全體施工人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，負責配合安全負責人做好現(xiàn)場隱

18、患排查，對查出的問題及時落實、整改。        3 技術(shù)負責人負責本措施的學習、簽字和執(zhí)行。施工過程中施工內(nèi)容的調(diào)整和變更的落實。全面負責施工現(xiàn)場的技術(shù)和安全問題并協(xié)助安全負責人做好本措施的現(xiàn)場落實。對現(xiàn)場存在的技術(shù)問題，應當積極處理。        4 現(xiàn)場安監(jiān)員負責現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時催促安全負責人和施工負責人進行現(xiàn)場落實、整改。關(guān)于不能整改或不能按時整改的各種隱患，有權(quán)停止作業(yè)，并分析相關(guān)責任人的責任。 &

19、#160;      5 現(xiàn)場瓦檢員應隨時檢查施工地點四周20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒂泻怏w濃度和施工現(xiàn)場煤塵清理狀況。一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標或煤塵超限，必須停止作業(yè)，采用措施進行處理，并匯報通防工區(qū)和安監(jiān)處通防科值班人員進行緊急處理。        6 所有參加施工人員必須學習本措施，簽字后方可參加施工，施工時必須隨身攜帶有效證件。        7 燒焊時間、施工負責人、安全負責人

20、、技術(shù)負責人、施工人員在本次施工項目中不得變更。        8 燒焊工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，安排專人對燒焊地點20米范圍內(nèi)巡查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或停風，必須馬上停止作業(yè)，斷電撤人。        9 電焊作業(yè)過程中，部分防爆開關(guān)具備斷相保護功能，致使電焊機無法使用。施工過程中，同意停掉斷相保護。但不得停止過流、過載、漏電和漏電閉鎖功能。關(guān)于不能單獨停止斷相保護的開關(guān)，不得電焊作業(yè)。  

21、0;     10 施工過程中嚴禁搬運或移動正在作業(yè)中的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機、電源線等帶電設(shè)備。        11 嚴禁在焊接時調(diào)節(jié)電焊機電流。        12 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。        13 在施焊中，焊機溫升不應超過A級60、B級8

22、0，否則應停機降溫后，再進行焊接。        14 完成焊接作業(yè)后，應馬上切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。        15 工件焊接后要求焊縫平滑均勻、無砂眼、無毛刺、無未焊透、無氣孔、無夾渣、無裂痕等現(xiàn)象，符合焊接質(zhì)量標準。割縫要做到平滑，質(zhì)量符合要求。        16 工作結(jié)束后，必須對作業(yè)現(xiàn)場灑水降溫

23、處理，嚴格清理檢查，消防設(shè)施不能馬上撤走，并應有專人在工作地點檢查1h以上，確認無隱患后，方可離開。        17 燒焊作業(yè)完成后要認真填寫安全驗收確認表,對本次的燒焊作業(yè)進行安全確認。        18 本措施未盡事宜嚴格按煤礦安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。        19 施工結(jié)束后，氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機當日升井。因特別狀況不能升井

24、，匯報安監(jiān)處同意后，可次日升井。        4、安全注意事項        1 施工前與當班班長和上下井口信號把鉤工聯(lián)系，明確工作目的，經(jīng)班長和上下井口信號把鉤工同意后方可施工。        2 檢修期間上下井口操車必須停電，專人監(jiān)督。        3 檢修每鉤操車、安全門時，該鉤罐籠提松至到位點。        4 施工期間在距離上下井口20米處懸掛警戒線。其他人員不得入內(nèi)，指定人員負責站崗監(jiān)督。        5 上下井口操車道清理干凈，不得有矸石、煤塊。