DIN188007鋼結(jié)構(gòu)件中文版

1、DIN18800-7中文翻譯版前言本標準提出鋼結(jié)構(gòu)施匸的要求。DINVENV1090-1*AusfiihiiingvonTragwerkenausStahl一Teil1:AllgemeineRegelnmidRegelnFurdieHochbauten"作為一種模板來使用，所以木標準可視為歐洲試行標準EN1090-1的德語注解。另一方面，更新DIN18S00-7的作用在丁使郴關(guān)的標準DIN18800-1到DIN18S00-4（1990年公布）以及標準18800-5（籌備中）保持一致。修改相對于試行標準DINV18S00-7：2000-10- 試彳亍標準的代碼被廢止。- 吸收了可熱機械

2、軋制并適合丁焊接的鋼種類S355和S460。- 吸收了激光射線焊接的控制規(guī)定。- 附錄被刪除，但其中的有用的內(nèi)容被收錄到標準正文中。相對丁標準DIN1S800-7：19S3-05做出了以下修改：對標準的內(nèi)容做了合理的和編輯上的修改。每個段落中的要求都是最低的要求。- 在整個鋼結(jié)構(gòu)件的分類上，考慮了對非主要的靜負載構(gòu)件的要求。- 拓寬了可使用的材料范I制。- 防腐保護被轉(zhuǎn)到了標準系列DINENISO12944上。- “制造廠資格”一節(jié)包括了對工廠I'l身生產(chǎn)控制和運行要求方面的說明。- 在建議內(nèi)容下而加了網(wǎng)格。舊版本DINV18800-7:2000-10DIN1S800-7:1983-0

3、5DIN1000:1921-13,1923-10.1930-07,1956x-03,1973-12DIN4100:1931-05,1933-07,1934xxxx-0S,1956-12,196S-12DIN4100Bbl.1:1956x-12,196S-12DIN4100Bbl.2:1956x-12,196S-122DIN18800-7:2001-121范圍（101）本標準適用丁靜態(tài)負載和動態(tài)負載下鋼制結(jié)構(gòu)部件的施匚。施T設(shè)計符合DIN18S00-1到-5或者DINVENV1993-1-1和DINVENV1994亠1以及各部分標準。除了DINVENV1993亠廣DASt-Richtline10

4、3”和DINVENV1994亠1"DASt-Richtlme104°夕卜，指導(dǎo)方針44AnpassungsnchtlinieStalilbau"以及國家血用文件均有效。木標準包括施工人員資質(zhì)以及焊接鋼部件的規(guī)章在內(nèi)。2參考文獻木標準包括注明口期及耒注口期的參考資料中的規(guī)范在內(nèi)。這些參考資料均引用在文章中，并且列在下而。如果注明口期的參考資料隨后所作變更或修改以修正或修訂木的形式增加進去，那么這只可作為本標準的一部分來適用。未注口期的參考資料則以最新版木為準。3定義本標準以下列定義為準。3.1施工（301）鋼結(jié)構(gòu)的施工包括采購、制造、運輸、安裝、防護處理、檢査以及文

5、件編制在內(nèi)。3.2資質(zhì)檢査（審査）（302）山相關(guān)機構(gòu)測試施丁人員，以檢査施工人員資質(zhì)是否符合本標準。3.3設(shè)計人員（303）負責(zé)機構(gòu)設(shè)計的人員或組織。3.4制造和安裝文件的發(fā)布（304）山授權(quán)人員負責(zé)的制造和安裝所需技術(shù)文件資料發(fā)布匚作。3.5施工人員（305）負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工的人員和組織3.6檢驗機構(gòu)（306）代表客戸或者根據(jù)法律規(guī)范來檢査技術(shù)文件和/或施工（職責(zé)）并確認其有效性的人員。3.7焊接單位（307）擁有專業(yè)員工及適當(dāng)設(shè)施并負責(zé)焊接的公司。3.8工藝試驗（308）進行測試，以確認工藝參數(shù)是否適丁完成木標準或其他有效標準與技術(shù)規(guī)范中的要求。4DIN1S8OO-7:2OO1-124文件

6、資料4.1工程規(guī)范（401）根據(jù)適當(dāng)法規(guī)以及木標準規(guī)范來進彳亍設(shè)計、計算和測呈而產(chǎn)生的安裝所需信息和技術(shù)要求應(yīng)在工程規(guī)范中加以說明。根據(jù)DIN18S00-1第2部分第（208）項,這些資料均屈于制造和安裝所需施工文件（圖紙）。（402）除了這些要求外，下列施工信息要記在零件明細表或圖紙中。a）鋼產(chǎn)品和連接部件的產(chǎn)品標準。b）鋼號與相關(guān)材料標準其他要求的詳細惜況（如需要的話）。O具有較強延性并且垂直丁產(chǎn)品表而的鋼部件需要按照DINEN10164來分級。d）焊縫尺寸和類型（符號），如需要顯示其獨持性的話，提供焊接詳細惜況。e）根據(jù)DINEN25817所需焊接級的評估等級。f）無損材料和焊接試驗的類

7、型與范I制。g）按照DINEN10204：1995-0S而需要的鋼產(chǎn)品和連接部件證廿類型。h）公差。I）材料的預(yù)處理措施。J）按照DIN1690-2而需要的鑄件等級。（403）缺失信息在和負責(zé)的設(shè)計人員合作下加到工程規(guī)范中。結(jié)構(gòu)部件之間的臨時連接（只作安裝用）即使以后拆除也要在圖紙上標出來。如果施丁人員需耍修改工程規(guī)范，那么有關(guān)必需耍根據(jù)設(shè)計人員或（如需要的話）檢査機構(gòu)的要求來進彳亍修正。4.2證明文件（404）按照結(jié)構(gòu)部件的安裝要求應(yīng)附上以下證明文件：a）根據(jù)DINEN10204：1995-0S而需要的證|5；b）有關(guān)不同基本產(chǎn)品使用的文件資料；O竣匸圖中確認誤墊及其表達式的詳細惜況或者繪制

8、竣匚圖需要的注釋：d）檢査報告。5材料5.1軋制材料和鑄件5.1.1類型（501）可用材料要從第（101）項中取得。5.1.2尺寸（502）尺寸、極限尺寸和形狀誤差以適當(dāng)?shù)臉藴蕿闇省?.1.3產(chǎn)品等級（503）鋼材型號要根據(jù)其應(yīng)用和焊接適合性并基丁產(chǎn)品等級來選擇。DASt-Richtlmie009加上"AnpassungsnchthmeStahlbau"均有效。5.1.4附加要求（504）如果加載方向垂直丁表面，那么必須要使用在厚度方向上具有較強延性（根據(jù)DINEN10164）的鋼材。應(yīng)考慮DASt-Richtlime014中的推薦。（505）與E級承載（垂直丁表而方向的拉

9、力）部件（見第3部分）相連，標稱厚度超過10亳米的鋼板和寬扁鋼部件，應(yīng)進行超聲波試驗。檢査必須要根據(jù)DINEN10160：而板區(qū)合格要求等級S1和邊界區(qū)合格要求等級E1。注：有關(guān)飲路橋參見BN918002。（506）對于生產(chǎn)寬度M200毫米，由非合金鋼（根據(jù)DINEN10025：1994-03）制造的，由耐風(fēng)雨鋼（根據(jù)DINEN10155：1993-0S）制成的產(chǎn)品,由細晶粒鋼（根據(jù)DINEN10113-2：1993-04和DINEN10113-3：1993-04）制成的.等級標記為N或M,額定屈服強度最大達355N/min2并11厚度M30亳米的產(chǎn)品（鋼板和寬扁鋼）來說，如果焊縫在具有張力或

10、彎曲張力的區(qū)域內(nèi)，那么需要根據(jù)SEP1390：1996-07來進行彎曲試驗，鋼產(chǎn)品合格性未得到認定的惜況除外。（507）訂購符合DINEN10025：1994-03的S355級鋼產(chǎn)品用于焊接結(jié)構(gòu)時需要以下14種元索:碳.硅、孟磷、硫、鋁、氮、鉆、銅、鉗、傑、鋰、鈦和饑熔化試驗的合格信息。30nmi厚鋼產(chǎn)品中所含鈦、銳或饑超過0.03%,C禽戢不應(yīng)超過0.18%o（508）訂購焊接結(jié)構(gòu)用的S355級鋼時,必須要約定符合DINEN10025：1994-03中的表4（S355N級和S335NL級鋼要符合DINEN10113-2：1993-04中的表2/S355M級和S355ML級鋼要符合DINEN1

11、0113-3：1993-04中的表2）的最大碳當(dāng)雖。這些嚴大值要列在測試證書中。（509）材料供貨狀態(tài)應(yīng)在測試證明書中標明，供貨狀態(tài)M的鋼產(chǎn)品只有在客戶允許的惜況下使用。（510）熱成形、冷成形或折疊處理必須要選擇合適的鋼產(chǎn)品類型。（511）應(yīng)提供對鑄鋼和球墨鑄恢制成的鑄件內(nèi)部質(zhì)雖和外部質(zhì)星所進行的無損試驗證書。這些參數(shù)應(yīng)山設(shè)計人員提供，并山檢査機構(gòu)認可。5.1.5證書（512）所有軋鋼、鍛件以及鑄件應(yīng)配有測試證書（根據(jù)DINEN10204：1995-08）6DIN1SSOO-7:2OO1-12（513）對丁S235級鋼產(chǎn)品來說，生產(chǎn)文件中金有熔化試驗后的化學(xué)成分以及內(nèi)部生產(chǎn)控制產(chǎn)生的機械性能

12、等信息即可。所有其他產(chǎn)品應(yīng)提供含有熔化試驗后的化學(xué)成分、CEV值和機械性能等信息在內(nèi)的驗收證|53.1.B（見（507）-（508）。（514）具有特殊屈性（見（504）、（505）、（506）和（511）的產(chǎn)品應(yīng)提供附有根據(jù)DINEN10160,DINEN10164.SEP1390：1996-07和DINEN1690-2而進行的試驗所得結(jié)果的測試證書。5.2焊材（515）焊材應(yīng)與焊接工藝、焊接材料和焊接工藝相稱。應(yīng)有產(chǎn)品信息表可供焊材用戸使用。5.3機構(gòu)用緊固件5.3.1螺栓、螺帽和墊片（516）標準固泄件根據(jù)表1來進彳亍使用。和強度分級有關(guān)的產(chǎn)品標準均按照DIN18800-1或DINENV

13、1993-1-1列出來。連接S460級構(gòu)件時只能用8.8級和10.9級強度的螺栓。（517）額定直徑小7-M6的螺栓不可用丁承載結(jié)構(gòu)。小T-M12的螺栓應(yīng)要鍍有鋅層并且只能用作不帶拉力負載的抗剪螺栓和抗剪狡制螺栓。（518）表1（預(yù)裝拉緊螺栓、預(yù)裝拉緊狡制螺栓、摩擦夾緊螺栓和摩擦夾緊狡制螺栓根據(jù)DIN18S00-1施工的方式）第5彳亍至第7行中的預(yù)緊螺栓組件應(yīng)山同一家制造商提供。螺栓制造商應(yīng)保證所交付螺栓具有一定的持久緊固性（如使用合適的螺栓潤滑油）。注：一套螺栓組件包括同一制造商生產(chǎn)的一只螺栓、一只螺帽以及一定數(shù)量的墊片來使用。（519）如果所有部件經(jīng)過同樣的防護處理，那么只可擰緊表1中的螺

14、栓組件（螺栓、螺帽、墊片）。鍍鋅螺栓和螺帽（表1第1行到第7行）必須要山一家與施匸無關(guān)的制造商提供，以保證安裝。高強度螺栓、螺帽和墊片（表1第5行到第7行）只可山螺栓制造商或者一家負責(zé)螺栓制造商的公司來進行熱鍍鋅（見«DSV/GAV-RichtlimefurdieHerstelhmgfeuen-erzinkterSchiauben）o表1螺栓、螺帽和墊片根據(jù)DIN18800-1進行施工的方式行號緊固件根據(jù)DIN18S00-la進行施工的類型螺栓產(chǎn)品標準SCb螺帽產(chǎn)品標準SC"墊片產(chǎn)品標準TCd1抗剪螺栓DIN7990DIN79694.64.6DINEN24034DINEN2

15、4032>M16:4eWM16：4eDIN7989-1DIN7989-2DIN434DIN4351002抗剪螺栓DIN79905.65e5e3抗剪餃制螺栓DIN79685.64抗剪螺栓DINEN24014DINEN240178.8DINEN240328DINENISO70S9200300DINENISO7090200300DINENISO7091DIN434DIN4351001001005預(yù)緊螺栓fDIN125-2形式眈3006抗剪螺栓、預(yù)緊螺栓摩擦夾緊螺栓fDIN691410.9DIN691510DIN6916DIN6917DIN69183007抗剪餃制螺栓、預(yù)緊較制螺栓1摩擦夾緊餃制

16、螺栓fDIN7999°一般來說可有靜負載。bSC=符合DINENISO89S1的強度等級cSO符合DINEN20898-2的強度等級dTC=符合產(chǎn)品標準的韌度等級°8級強度的螺帽同樣有效。f另外可加上動負載。g另外在斜而的對而還標有制造商的標記。8DIN1S8OO-7:2OO1-125.3.2其他機械連接方式（520）螺紋銷應(yīng)符合DIN976-1熱鍍鋅銷和螺帕的構(gòu)條款應(yīng)均同樣仃效.（521）地腳螺栓和其他螺紋件要根據(jù)表1中的強度等級來施工，或者用熱軋鋼來生產(chǎn)。如果是熱鍍鋅的話，那么條款（519）均同樣有效。（522）抗剪接頭應(yīng)要符合'DINENISO1391S。（5

17、23）釧接材料必須要符合DIN17111»承載結(jié)構(gòu)的額定直徑不可小丁6亳米。（524）表1第5行到第7行中的其他螺栓接合（如埋頭孔、盲孔或螺紋銷）只有在程序測試中合格后才能使用。5.3.3標志和證書（525）用作預(yù)緊固定件的墊片、螺栓和螺帽上應(yīng)標有制造商的標志和強度等級。（526）如果一種連接中只包括一種可能會山丁故障而使整個結(jié)構(gòu)倒塌的固定件，那么根據(jù)DINEN10204：1995-08需要驗收證書3.1.B,從而保證所用的強度等級。根據(jù)DINEN10204：1995-08.8.8級和10.9級強度的螺栓一般需要說明其屬性的驗收證書3.1B.（527）如果8.8級和10.9級強度的螺

18、栓上裝有批嵐單位指示器，這樣制造商可山丁內(nèi)部生產(chǎn)控制來調(diào)用性能惜況，那么根據(jù)DINEN10204：1995-0S則不需要驗收證朽3.1.B。6制造6.1材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標識（601）每件鋼結(jié)構(gòu)或者每包類似的鋼結(jié)構(gòu)在制造的所有階段均應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆绞絹順耸荆员銋^(qū)分其獨特惜況。6.2切割（602）切割應(yīng)通過合適的切割法來進彳了。根據(jù)DINENISO9013：1995-05,火焰切割邊應(yīng)為II級。其他切割法在缺口效應(yīng)方而至少需要有相等值。如果材料特征的程序偏耳不影響燃燒件的缺口敏感性，那么允許有些偏差。剪切邊和沖孔缺口上不能沒有缺口和裂縫，否則這些地方耍垂新加r,（603）動負載構(gòu)件的其他要求：根據(jù)D

19、INENISO9013：1995-05.機械火焰切割邊應(yīng)為I級。而其他切割法至少采用相等值才有效。如果拉力負載構(gòu)件中的剪切和沖孔缺口上有淬火邊并11在焊接過程中沒有熔化，則需要垂新加工。垂新加匚的邊緣上要沒有毛刺。6.3成形、加熱和火焰矯正（604）材料性能在經(jīng)過成形、加熱或火焰矯疋處理后應(yīng)符合要求。有關(guān)普通材料規(guī)則、材料標準和指南（如SEW088）的建議?？紤]進去。不可在藍熱范圉（250°C-3S0°C）內(nèi)進行彎曲和成形處理。M鋼不可進行熱成形處理。6.4鉆孔（605）鉆孔及其他措施可采用的方法列在表2中。10DIN18800-7:2001-12表2鉆孔構(gòu)件負載掙態(tài)負載動

20、態(tài)負載板厚，單位：亳米壓縮負載或者彎曲壓縮負載拉伸負載或彎曲拉伸負載沖孔和較孔至少2毫米,鉆孔§16沖孔（孔徑dMt）、鉆孔、機械火焰切割（II級J>16沖孔（孔徑dtk鉆孔、機械火焰切割（II級機械火焰切割（I級Ja根據(jù)DINENISO9013：1995-05要求（606）動態(tài)負載構(gòu)件的其他要求：外部構(gòu)件孔洞上的毛刺要清除掉。螺栓和釧釘所用孔洞上應(yīng)沒有毛刺。6.5切口線對（607）內(nèi)邊和缺口必須要按照5亳米的最小半徑來修圓。（60S）動態(tài)負載構(gòu)件的其他要求：內(nèi)邊和缺口必須要按照8亳米的最小半徑來修圓。7焊接7.1焊接要求7.1.1焊接工藝（WPS）（701）焊接應(yīng)按照焊接工藝

21、來進行（見DINEN2802）。臨時焊接工藝的批準方法取決丁所用材料和H動化等級（見表3。表3臨時弧焊焊接工藝的批準方法材料自動化等級批準方法Re355N/mm2的軋鋼和鑄鋼產(chǎn)品手動和部分H動化DINEN288-3DINEN288-5DINEN288-6DINEN288-7DINEN288-8完全機械化和H動化DINEN288-3DINEN288-8符合指南DCS1702的其他要求凡355N/mm?的軋鋼和鑄鋼產(chǎn)品所有等級（702）激光焊接工藝按照DINENISO15609-4?）來確定。臨時焊接匸藝根據(jù)表IDINENISO15614-117通過工藝試驗來批準。7.1.2焊接工藝試驗（703）

22、如果需要焊接T藝試驗或焊接試驗，那么在生產(chǎn)開始之詢則應(yīng)提供必要的文件資料WPAR（焊接匸藝批準記錄）以及WPAR（焊接工藝合格情況記錄）。7.2焊接計劃（704）動態(tài)負載結(jié)構(gòu)需要制定焊接計劃。7.3焊接準備工作7.3.1概述（705）焊接表而應(yīng)要干燥.涓潔，并口沒有氧化渣和缺陷（DAStRichthnie006例外人焊縫應(yīng)根據(jù)丁程規(guī)范加以準備。除了以下規(guī)范外,DINEN1011-1和2中的建議也應(yīng)考慮在內(nèi)。12DIN1S8OO-7:2OO1-127.3.2焊材的儲存和維護（706）儲存焊材時要確保產(chǎn)品屈性不變。焊材識別證書（CE標記）與說叨書應(yīng)放置在制造現(xiàn)場。焊材若有損壞或退化的標志，則應(yīng)拒絕

23、。7.3.3天氣防護（707）焊接人員和工程均應(yīng)受到足夠保護，以免受到風(fēng)、雨、雪和低溫的直接影響。如果要焊接材料的溫度低T0°C,則可能要適當(dāng)加熱。7.4焊接施工7.4.1概述（708）除了731以外，以下規(guī)章要求也適用。7.4.2預(yù)熱（709）如果焊熱過低或者冷卻速率過高，則要考慮采収預(yù)熱措施。注：稍后的鋼板上可能要預(yù)熱，或者一組焊縫位丁同一區(qū)域，更多在T形連接件上以免產(chǎn)生剩余應(yīng)力或者層狀撕裂,那么也可能要預(yù)熱。所需預(yù)熱溫度見SEW088o預(yù)熱溫度按照DINENISO14555來測嵐。（710）若要防止山丁氫脆而產(chǎn)生裂縫，那么DINEN1011-2附錄C3方法B中的建議必須要加以考

24、慮。7.4.3臨時附件（711）通過定位焊點或固定件來接上的臨時構(gòu)件在確保裝配構(gòu)件所需質(zhì)呈的安裝完成后應(yīng)要拆除。適半的試驗應(yīng)說明動態(tài)負裁構(gòu)件上沒有表面裂縫。7.4.4螺柱焊接（712）螺柱應(yīng)按照DINENISO14555來進彳亍焊接和試驗。表而積可有10%（B級到D級）和5%（E級）不符合規(guī)定。7.4.5鋼筋焊接（713）鋼筋焊接的施工和試驗規(guī)定見DIN4099=.7.4.6其他要求（714）完工焊縫打擁和重新加匸的其他要求應(yīng)在工程規(guī)范中有所說明。如果垂直丁表面有收縮力產(chǎn)生的話，那么防止層狀撕裂的建議應(yīng)考慮進來（見DASi-RichtlimeO14以及DINEN1011-2附錄F）。DDJ18

25、800-7:2001-1221&螺栓和釧釘?shù)倪B接8.1概論（801）螺栓和挪釘連接的具休操作方法，可參見DIN18800:1990-11標準中第（506）到（513）點的相關(guān)規(guī)定。（802）在剪應(yīng)力魚尾板連接中，如果大部分應(yīng)力是靜止的，那么其生產(chǎn)公左的厚度基不應(yīng)大丁2mm；如果大部分應(yīng)力不是掙止的，那么其生產(chǎn)公至的厚度至不應(yīng)大丁1mm。為保持相匹配，鋼襯板的厚度至少應(yīng)為1mm。如果同時使用3塊以上襯板，則應(yīng)先將他們連接起來。（803）墊圈下部或（靠近螺母的墊圈）直接位丁螺栓頭下部的鋼墊板，其厚度不能少T1mm且其額定強度至少應(yīng)與部件的額定強度一致。如沒有和關(guān)的靜態(tài)數(shù)據(jù)說明，這些墊板不能

26、用丁長形孔或與平面相關(guān)的、但過大的圓孔的橋接。（具休也可見第（807）點。）（804）如果在大部分應(yīng)力為非掙止的狀態(tài)下作SLP連接，與螺栓相配的螺母應(yīng)采用附加的結(jié)構(gòu)措施，以確保其不發(fā)生松動。注意：與平而相關(guān)預(yù)應(yīng)力的連接，在大部分應(yīng)力為非靜止的狀態(tài)下，無須采用附加安全措施。&2圓孔的尺寸（805）螺栓的額定孔隙,如是圓孔，而且測定標準中沒有給出更小的值,則對小TM27的螺栓，最大孔隙為2mm：等于或大TM27的螺栓，最大孔隙為3mm°挪釘?shù)念~定孔徑，如果測定標準或生產(chǎn)標準中沒有給出更小的值，最大不能超過未卯時挪釘?shù)闹睆?mmo（806）密配螺栓的圓孔，可采用先鉆一個比螺桿直徑小

27、的圓孔，然后與需連接的部件固定后一起擴孔；或者先與需連接的部件固定后一起鉆孔。無論何種情況，最后的孔徑都不能大丁螺桿直徑值的0.3mm。（807）長方形孔和與平而相關(guān)的、過大的孔，以及可能惜況下（附加到墊圈上的）需加的墊板的孔（見（803）點），應(yīng)嚴格按圖紙所提示的要求操作。通常，需要提供特別的靜態(tài)說明。（80S）埋頭螺栓和埋頭鉀釘在下沉?xí)r，螺栓頭或釧釘頭不能超出部件的外表而。8.3螺旋連接的接頭（809）如果是與平面相關(guān)預(yù)應(yīng)力的連接，或是帶附加張應(yīng)力的SL-和SLP連接，螺栓擰緊后,至少應(yīng)有一條螺紋的螺紋線超出螺母：如果是與平面無關(guān)的預(yù)應(yīng)力的、沒有附加張應(yīng)力的連接，則螺栓與螺母的外表而齊平就

28、ITTo（810）螺母應(yīng)能在螺栓上用手擰動。特殊惜況下，如初次擰緊時需使用安裝丁具，那么隨后螺母應(yīng)能用手擰動。（811）強度等級為4.6和5.6（表1第1至3行）的螺旋連接，要求在螺母下部墊墊圈。（812）強度等級為&8和10.9（表1第4至7行）的螺旋連接,要求在螺頭和螺母邊加棱角朝外的墊圈。如果是與平面無關(guān)、但有預(yù)應(yīng)力的該強度等級的螺栓，而11其繪大額定孔隙符合（805）點要求，則螺頭邊的墊圈可不放。（813）為平衡螺栓連接的夾緊長度,未旋轉(zhuǎn)的那一邊，允許最多使用三個、總厚度不超過12mm的墊圈。如系HVP連接,請參考DIN7999標準規(guī)定。（814）U型或T.型鋼的螺栓連接，按照

29、表1要求，需使用相應(yīng)的契式墊圈。在其他惜況下，根據(jù)DIN18800-1第（507）點耍求，山丁生產(chǎn)秸確度的至異，部件接觸面與螺栓頭和/或螺母接觸面的斜度，在主要應(yīng)力是粋止的惜況下，如果螺母那邊被擰緊，則不能超過與平而相關(guān)許可值的2$到2倍。（實際斜度=!%）：在主要應(yīng)力為非靜止的惜況下，與平面相關(guān)的偏左和生產(chǎn)條件產(chǎn)生的偏廷的總雖不應(yīng)大丁2%。如果在具休實施時超過了預(yù)應(yīng)力極限，則需安裝足夠碩度的契形墊圈以作平衡。（815）對丁與平而相關(guān)的螺栓配件的預(yù)應(yīng)力的連接，應(yīng)通過外部檢査予以確認。在安裝時，他們的表面額定值不應(yīng)該發(fā)生變更（例如山丁骯臟或?qū)嵭牡?、大塊腐蝕物而導(dǎo)致的數(shù)值變更）。（816）請勿使用

30、酸性潤滑劑。（817）如果己考慮了連接數(shù)據(jù)，則在連接時，應(yīng)將螺紋旋入切而內(nèi)。（818）螺栓須標有特別說明才能焊接。只有與合適的螺母一起才能焊接（例如DIN929.DIN977等標準）。（819）螺栓與帶內(nèi)螺蚊部件的熱鍍鋅表而的連接，山丁螺蚊配合力和材料的拉緊性能的不同，須預(yù)先與螺栓的供貨商或生產(chǎn)商就此加以商定。（820）采用鑄鐵為材料生產(chǎn)的部件的盲孔螺栓連接,須采用非破壞性試驗，對該螺蚊段進行檢驗，以證明其具有傳輸應(yīng)力所要求的材料的均質(zhì)性。（821）螺母在安裝好后，應(yīng)保證生產(chǎn)商符號能被認出。8. 4螺旋連接接觸面的準備（822）根據(jù)DINENISO12944-5標準要求,剪切-孔壁連接（SL,

31、SLP,SLV,SLVP）的表面接觸至少需鍍一層基本層。如果有充分的證據(jù)證明接觸面在生產(chǎn)時所鍍的層并未受到損害，可不鍍這一層。注意：（802）點中的墊板表面在下而各點的意義上也屈丁接觸面。（823）與平而相關(guān)預(yù)應(yīng)力的剪切-孔壁連接（SLV,SLVP）的接觸面，應(yīng)遵守表4供應(yīng)技術(shù)條件中所許可的最高值所規(guī)定的層厚。如果使用未在表4中列出的其他合適的材料、或兩個以上C鍍層表面被壓在一起，則需采用相應(yīng)的方法證明，所損失的預(yù)應(yīng)力仍然保留在給定的限度內(nèi)，或預(yù)應(yīng)力的損失可通過旋緊而得到平衡。SLV-連接和SLVP連接與夾層中壓在一起的C鍍層的而積數(shù)雖緊密相關(guān)：a）PVC/PV連接鍍層b）層厚大T120um的

32、AK鍍層c）層厚大T120um的AY-水鍍層表4：與平面相關(guān)預(yù)應(yīng)力的剪切-孔壁連接接觸面的鍍層/鍍層系統(tǒng)的適用說明適用附注鍍層/鍍層系統(tǒng)兩個壓在一起的C鍍層接觸面的預(yù)應(yīng)力損失=10%ASIBN91S300標準第85頁SLV/SLVP中適合丁拉伸和剪斷/孔壁的應(yīng)力EP-鋅粉BN918300標準第87頁兩個壓在一起的已鍍層接觸面的預(yù)應(yīng)力損失=30%EP/PUR系統(tǒng)BN918300標準第87頁1K-PUR-GB-Stoff標準689.04BN918300標準第SLV/SLVP中適合丁拉伸和剪斷/孔壁的應(yīng)力89頁1K-PUR系統(tǒng)BN918300標準第89頁EP高固鍍層單獨檢驗1K和2K-ESIBN91

33、8300標準第86頁AK磷酸鋅理論層厚=120umBN918300標準第72頁AK-水-磷酸鋅單獨檢驗EPE-鋅粉BN918300標準第77頁（824）GV和GVP連接接觸而的阻礙連接部件間和諧配對的毛刺應(yīng)該被去除。裝配時，接觸面須免受污染物的影響（如油、污物等）。（825）通過噴射在鋼結(jié)構(gòu)中普遍使用的噴丸和粒子的方法，可達到GV和GVP連接接觸面摩擦系數(shù)u=0.5的要求（Sa2l/2）o如果C噴射的GVHIGVP連接接觸面在表面準備完成后，并沒有馬上裝配或鍍層，那么在裝配或鍍層前，必須用鐵銹?；蚱渌缮⒉牧现谱鞯匿撍⑵渌⒌?。這里須注意：表面既不能為此受損，也不能被擁光。（826）如果鍍層材

34、料的生產(chǎn)商能根據(jù)BN918300標準第85頁要求，提供一個驗收檢驗結(jié)果，以證明其提供的材料能滿足摩擦系數(shù)U=0.5的要求，那么也可用一個鋅-硅酸鹽系統(tǒng)鍍層對被噴射的GV和GVP連接接觸表而進彳亍鍍層。這里須注意：應(yīng)遵守供貨商所要求的干燥時間。只有通過程序檢驗，證明所要求的摩擦系數(shù)U=0.5,才能在GV和GVP連接中使用其他鍍層方法做鍍層。&5與平面無關(guān)有預(yù)應(yīng)力的螺旋連接的擰緊（827）如果在常用的按裝過程中，只有用力才能擰緊，那么我們就把他們稱之為與平而無關(guān)有預(yù)應(yīng)力的連接。用力擰緊也可通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整螺栓來完成。按照表6第七欄規(guī)定，也可采用一種山生產(chǎn)商推薦的擰緊扭矩或與強度等級無關(guān)的、帶

35、相應(yīng)的預(yù)擰緊扭矩將其擰緊。（828）被連接的部件應(yīng)拉緊到在夾緊范憎內(nèi)兒乎呈平面狀，但螺栓不能過載。特別是高強度螺栓，不能超過表5第二欄和表6所規(guī)定的調(diào)整預(yù)應(yīng)力。如果魚尾板接頭中的縫隙較大，則需加襯板，以達到（802）點所要求的匹配。當(dāng)與三個以上螺栓連接時，應(yīng)采用從中間向外部逐漸擰緊的方法。8.6與平面相關(guān)預(yù)應(yīng)力螺旋連接的擰緊8. 6.1概述（829）螺栓擰緊前，應(yīng)制訂具體的操作說明，并下發(fā)至個人，確保嚴格執(zhí)行。（830）如果在操作附件中沒有特別的說明，一般應(yīng)按照表5第一欄和表6中所給出的調(diào)整-預(yù)應(yīng)力值預(yù)設(shè)預(yù)應(yīng)力。此處的調(diào)整預(yù)應(yīng)力是螺栓額定應(yīng)力截而與屈服點的枳的0.7倍，也適用丁不在表5和表6測

36、雖范|1；|內(nèi)的尺寸。如果在計算時12考慮了這些因索，并在具休操作說明恬中有具體說明，也可使用50%以上調(diào)整-預(yù)應(yīng)力的更小的與平而相關(guān)的預(yù)應(yīng)力。但比調(diào)整-預(yù)應(yīng)力更大的、與平而相關(guān)的預(yù)應(yīng)力在計算中不予考慮。（831）開始施加預(yù)應(yīng)力詢，應(yīng)該按照85節(jié)的要求，對接頭的螺旋連接做預(yù)拉處理。在施加繼續(xù)預(yù)應(yīng)力前，不能岡為較長時間的大氣腐蝕而停止預(yù)拉過程。繼續(xù)預(yù)應(yīng)力必須從每個接頭的中間向外部逐漸施加。（832）如果通過旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)了應(yīng)力，那么通過使用在8.6.2至8.6.5中所描述的程序就可產(chǎn)生連接預(yù)應(yīng)力：如果使用未在表5和表6中所描述的程序和尺寸，則首先必須査明與該程序檢驗相關(guān)的調(diào)整值。（833）如果通過旋轉(zhuǎn)

37、預(yù)設(shè)了應(yīng)力，并11使用了表5和表6所預(yù)先規(guī)定的數(shù)據(jù)，那么必須通過旋轉(zhuǎn)螺母產(chǎn)生連接的預(yù)應(yīng)力。只有在這種情況下，表5和表6中所預(yù)先規(guī)定的數(shù)據(jù)才對與平而相關(guān)預(yù)應(yīng)力的配件有效。通過旋轉(zhuǎn)螺栓頭產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力可確保達到其他平而相關(guān)預(yù)應(yīng)力（如可通過對螺頭這邊墊圈的適當(dāng)潤滑的程序檢驗）。（834）如果一個在與平而相關(guān)的預(yù)應(yīng)力上預(yù)設(shè)了預(yù)應(yīng)力的配件隨后彼取消了，那么應(yīng)對其加以改建，并用新的配件加以替代。如果按照8.6.2或8.6.3中的方法，能證明配件上預(yù)設(shè)的應(yīng)力在被取消后，螺栓在第一次預(yù)應(yīng)力時并沒有受到持續(xù)的傷害，則允許用一個山同一螺栓生產(chǎn)商所生產(chǎn)的、新潤滑過的螺母對這個螺栓施加新的預(yù)應(yīng)力。表5強度等級為8.8級

38、的配件的扭矩預(yù)應(yīng)力程序和動量矩預(yù)應(yīng)力程序的預(yù)應(yīng)力和擰緊扭矩12315尺寸調(diào)整-預(yù)應(yīng)力FvkN扭矩程序施加擰緊扭矩Ha,以獲得調(diào)整-預(yù)應(yīng)力FvNmNm角動雖程序調(diào)整預(yù)應(yīng)力Fv.di,b以獲得調(diào)整-預(yù)應(yīng)力Fv表而狀態(tài)熱鍍鋅和已潤滑過3保持脈生產(chǎn)時的狀態(tài)僅少雖:抹汕C像第3或4欄所描寫的狀態(tài)b1M123570402M1670170803M201103001204M221304501455M241506001656M272009002207M3024512002708M363552100390a.用鉗硫酸鹽或等效的潤滑劑處理過的螺母b.與螺紋和螺栓與螺母之間的支撐面的潤滑無關(guān)c.要求程序檢驗表6強度等

39、級為109級的配件的扭矩程序、動量矩程序、轉(zhuǎn)向角程序和組合預(yù)應(yīng)力程序的預(yù)應(yīng)力和擰緊扭矩12345678尺寸調(diào)整-預(yù)應(yīng)力扭矩程序施加擰緊扭矩Ha,以獲得調(diào)整-預(yù)應(yīng)力FvNmNm動量矩程序調(diào)整預(yù)應(yīng)力Fv.di,b以獲得調(diào)整-預(yù)應(yīng)力Fv轉(zhuǎn)向角程序預(yù)擰緊扭矩MvacDwaNM組合的預(yù)應(yīng)力程序預(yù)擰緊扭矩Mva<>DwaNM熱鍍鋅和保持脈生產(chǎn)己潤滑過a狀態(tài)僅少呈抹油c表而距離像第3或4欄所描寫的狀態(tài)b像第3或4欄所描寫的狀態(tài)b像第3像第4欄所描寫欄所描寫的狀態(tài)b的狀態(tài)b1M1250100120601075902M16100250350110501902603M20160450600175503

40、404504M221906509002101004906805M2422080011002401006008256M272901250165032020091012407M3035016502200390200124016508M365102800380056020021002850a. 用鉗硫酸鹽或等效的潤滑劑處理過的螺母b. 與螺紋和螺栓與螺母之間的支撐面的潤滑無關(guān)&6.2扭矩預(yù)應(yīng)力程序（835）連接必須借助與一個不可靠性低丁5$的扭矩擰緊儀完成。山丁測嵐箱度的公異，應(yīng)按照生產(chǎn)商的說明，對每個擰緊儀作有規(guī)律的檢査。如果是按照表5或表6第二欄的調(diào)整-預(yù)應(yīng)力值預(yù)加應(yīng)力，那么其與表而距離

41、有關(guān)，必須按照表5或表6第3、4欄所給的擰緊扭矩數(shù)施加扭矩。如果與平而相關(guān)的預(yù)應(yīng)力比調(diào)整-預(yù)應(yīng)力（見（829）點）更小，應(yīng)適當(dāng)減少擰緊扭矩。注意：這一程序也可分階段的用丁具有很多螺栓的連接點上、以及幾天后山丁預(yù)應(yīng)力的損失，而需對其加以控制或平衡的擰緊時所施加的預(yù)應(yīng)力。&6.3動力矩-預(yù)應(yīng)力程序（836）連接須要借助一個先前采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ{(diào)整過的、不可靠性低丁5%的脈沖或沖擊式螺釘機完成。山丁測呈粘度的塗異，應(yīng)按照生產(chǎn)商的說明，對每個使用的調(diào)整儀作有規(guī)律的檢査。如果是按照表5或表6第二欄的調(diào)整-預(yù)應(yīng)力值預(yù)加應(yīng)力，螺栓的預(yù)應(yīng)力的值應(yīng)高丁表5或表6第5欄所給的值的10觥如果與平面相關(guān)的預(yù)應(yīng)力

42、比調(diào)整-預(yù)應(yīng)力更小，應(yīng)適當(dāng)減少擰緊扭矩。8.6.4轉(zhuǎn)向角-預(yù)應(yīng)力程序（837）如果在旋轉(zhuǎn)范憎內(nèi)，對須連接的部件而言，預(yù)應(yīng)力前U有一個兒乎平的設(shè)施存在，那么可使用轉(zhuǎn)向角-預(yù)應(yīng)力程序。（838）每個螺栓配件在最后擰緊前，應(yīng)使用8.6.2或8.6.3所描述的程序，施加表6第6欄所要求的預(yù)擰緊扭矩，并將螺母相對與螺釘桿的位世和相對與部件的位理用明顯和牢固的標志標識出來。這樣，就能輕易的查明隨后所施加的螺母與螺栓的繼續(xù)轉(zhuǎn)向角。應(yīng)避免螺栓相對與部件的旋轉(zhuǎn)。（839）螺母惘繞所要求的繼續(xù)轉(zhuǎn)向角的旋轉(zhuǎn)獲得連接的預(yù)應(yīng)力。應(yīng)確保至少能達到表6第2欄所給的調(diào)整-預(yù)應(yīng)力。比調(diào)整預(yù)應(yīng)力更小的、與平面相關(guān)的預(yù)應(yīng)力在結(jié)合預(yù)

43、應(yīng)力的使用中不被許可。（810）要求的繼續(xù)轉(zhuǎn)向角必須通過對腹螺栓的程序檢驗來確定（例如，借助與螺旋延長的測雖）。注意：作為程序檢驗的開始值，表7中的繼續(xù)轉(zhuǎn)向角的值可加倍。（841）如果借助丁表6第6欄的預(yù)擰緊扭矩值，擬連接的部件己達到了一個足夠平的布局配代，但還需借助繼續(xù)轉(zhuǎn)向角預(yù)先設(shè)代應(yīng)力，那么就必須使用結(jié)合預(yù)應(yīng)力程序。&6.5結(jié)合預(yù)應(yīng)力程序（842）在最終擰緊毎個螺栓配件前，采用在8.6.2或8.6.3中描述的程序施加表6第7欄和第8欄的増加的預(yù)擰緊扭矩Mva.kv0螺母相對與螺釘桿和部件的位置須明確和牢固的用符號標識出來（直到符合12.2.2要求的連接控制時刻）。這樣,就能輕松的確

44、定隨后實施的螺母相對丁螺栓的繼續(xù)轉(zhuǎn)向角。應(yīng)避免螺栓相對丁部件的旋轉(zhuǎn)。（843）如果借助丁增加的預(yù)擰緊扭矩，擬連接的部件形成了一個足夠平的布局配置，使用表6第2欄數(shù)值的調(diào)整-預(yù)應(yīng)力值，通過螺母惘繞繼續(xù)轉(zhuǎn)向角0或表7中的旋轉(zhuǎn)角V的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，就能得到最終的連接預(yù)應(yīng)力。比調(diào)整預(yù)應(yīng)力更小的、與平而相關(guān)的預(yù)應(yīng)力在結(jié)合預(yù)應(yīng)力使用中不被許可。（844）如果借助丁增加的預(yù)擰緊扭矩，擬連接的部件未能形成一個足夠平的布局配代，那就不能肯定是否能獲得與平而相關(guān)的預(yù)應(yīng)力。這時，所要求的繼續(xù)轉(zhuǎn)向角可通過對總螺栓的程序檢驗來確定（例如，借助丁對加長螺栓的測定）。&7釧釘?shù)陌惭b（845）擬連接的部件應(yīng)盡可能放代在近似

45、丁平面的設(shè)施上，隨后在釧接時將他們連接起來。注意:在連接多個挪釘時，可借助丁裝配螺栓完成連接過程，每四個孔至少可安裝一棵裝配螺栓。（846）釧釘?shù)恼麄€長度必須均勻的加熱。儕釘在使用前，應(yīng)保持儕釘孔幾乎不起皮，并在紅熱狀態(tài)時作加匸。整個長度要鍛造的能將孔完全填滿。對較長的釧釘，在加熱和鍛打時，尤其耍注意。注意：插入螺孔詢，可將熱的釧釘放在堅硬的表而上鍛打，以脫除其氧化皮。（847）應(yīng)使用恒壓型機器作儕接。為確保鉀接質(zhì)嵐，整個鍛造完成后，仍應(yīng)保持短時間的工作壓。9安裝9.1安裝說明（901）符合有關(guān)勞動保護和勞動安全法規(guī)的安裝要求見與操作說明相符的安裝說明巧。9.2支座（902）如果使用按DIN4

46、141標準要求的支座,請注意DINEN1337-11標準對此所作的要求。（903）如果傳遞測雖中已標明了支座的高度和位迸，或C提交了經(jīng)檢驗的實施數(shù)據(jù)，則可開始安裝。9. 3安裝工作9. 3.1概述（904）許可的安裝說明巧中將給出鋼結(jié)構(gòu)的定位和測嵐方法（見3.4）。建筑丁地的測嵐工作與所使用的、確宦鋼結(jié)構(gòu)的定位和測戢的系統(tǒng)有關(guān)，相關(guān)的安裝溫度也須標明。9. 3.2符號（905）提交到建筑工地的部件必須標明醍13的符號。如果從形狀上不能明顯的看出安裝位實，那么應(yīng)將部件的安裝位咒標示出來。9. 3.3部件在建筑工地上的運輸和儲藏（906）鋼制部件、連接工具和小部件在建筑工地運輸和儲藏時，應(yīng)確保生產(chǎn)

47、商提供的產(chǎn)品的性狀不受影響。9. 3.4定位（907）作為襯墊在底板上使用的墊板和其他輔助部件，應(yīng)盡呈平整、足夠大、牢固和堅碩。裝配結(jié)合處結(jié)構(gòu)的定位和空隙的搭接，應(yīng)使用墊板和襯板。墊板和襯板必須確保能|'|動排除可能發(fā)生的危險。如果澆鑄后，墊板仍然要保持在腹地方，那么必須采用至少與承力而相等強度性狀的材料。澆鑄時，除非在操作說明中有其他說明，否則至少應(yīng)有25mm的墊板被完全包裹住。（908）澆鑄時，應(yīng)遵守目前生效的灰漿和水泥操作規(guī)定。10腐蝕保護措施10. 1概述（1001）應(yīng)充分考慮DIMEN18800-1標準和專業(yè)標準對腐蝕保護所確定的要求。下而是一些有效的腐蝕保護措施：a）耐氣候

48、影響的鋼：見DASt規(guī)定007條b）鍍層:見DINENISO12944-1至DINENISO12944-8和DIN55928-8和DIN55928-9標準。薄壁部件（見DASt規(guī)定016）的防腐措施見DIN55928-8標準。c）部件和結(jié)構(gòu)的熱鍍鋅:見DINENISO1461和DINENISO14713標準：d）連接工具的熱鍍鋅：見DIN267-10標準：e）熱注射：見DINEN22063標準。防腐措施依保護時間的長短和腐蝕程度的不同而不同，具休在操作協(xié)料中有明確規(guī)定。有關(guān)鍍層和鍍層系統(tǒng)規(guī)格的說明見DINENISO12944-5和DINENISO12944-8標準。符合防腐要求的結(jié)構(gòu)見DINE

49、NISO12944-3.或DINENISO1461和DINENISO14713標準說明。10. 2表面處理（1002）表而必須符合DINENISO12944-1標準要求，考慮符合DIXENISO12944-5標準要求所選擇的鍍層/鍍層系統(tǒng)，考慮鍍層材料生產(chǎn)商技術(shù)說明書所做的說明。熱鍍鋅的表面處理見DINENISO1461和DINENISO14713標準。熱注射的表面處理見DINEN22063標準。（1003）如果在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中使用了含油、脂肪或硅桐的輔助材料，那么必須將剩余物清除干凈。注意：切割時鋼表面不可避免發(fā)生的改變（駛化、化合物、棱角），在涂層和金屈噴涂時可能導(dǎo)致粘附干擾，在熱鍍鋅時

50、可能導(dǎo)致不均勻的鋅覆層。10. 3生產(chǎn)鍍層（1001）生產(chǎn)商應(yīng)提交在制做符合徳國鋼結(jié)構(gòu)委員會規(guī)定（DASt規(guī)定006）的、按照DVS0501標準所做的氣孔程度報告和過度焊接（MAK值）氣體探査報告時的許可條件。注意:有關(guān)生產(chǎn)鍍層說明見DINENIS012944-5標準表B1和B2。10. 4鍍層和覆層（1005）有關(guān)鍍層的具體要求,可參見與生產(chǎn)商技術(shù)說明書相一致的DINEN22063和DINENISO14713標準。（1006）不同的鍍層系統(tǒng)之間必須互和匹配，生產(chǎn)鍍層時尤其應(yīng)注意。（1007）熱注射見DINEN22063和DINENISO14713標準。只有合適的鍍層材料才能在金屈噴涂表面上作

51、直接鍍層,具休也可見DINENISO12944-5標準中表A10的說明和鍍層材料生產(chǎn)商技術(shù)說明書。（1008）熱鍍鋅表面的鍍層須確認擬施加的鍍層材料的粘合性。注意：也可通過在干凈的鋅表面使用己證明粘度的鍍層材料，或通過輕微的二次輻射對材料作鍍層。（1009）鋼材和水泥之間的縫隙應(yīng)給予充分的保護。注意：鋼結(jié)構(gòu)與水泥連接處的大部分而積要給予充分的防腐保護：山丁縫隙內(nèi)特殊的腐蝕機理一縫隙中的高濕度使得滯昭其間的氧氣山丁較好的通風(fēng)條件而更易形成嚴垂的腐蝕。而到目前為止，尚無有效的辦法可完全避免這種腐蝕程度的不斷提高。對此，可在接觸面使用能對腐蝕物形成適當(dāng)?shù)目古蛎浐驮砘€(wěn)定的鍍層/鍍層系統(tǒng)，諸如5cm環(huán)

52、氧樹脂的方法，對此加以保護。（1010）安裝后碰不到的地方和表而，在安裝詢必須采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo系統(tǒng)加以保護。但如果鋼部件接觸面相互之間、或與其他建筑材料之間希望不加保護，應(yīng)確保濕度不會進入縫隙。（1011）密封的空心部件，如管子等，無須做內(nèi)保護。注意1：最深位置應(yīng)該預(yù)先設(shè)定好密封螺栓的控制孔（有工成銀水的危險）。注意2：通過密封的門、或蓋子（檢査孔、觀察孔）可接近或觸及的密封空心外殼，通常無需采取內(nèi)防腐保護措施，或只需采取簡單的防腐保護措施即可。10. 5連接工具的防腐（1012）連接T具防腐的保護措施必須與被連接的部件防腐的保護措施相一致。（1013）熱鍍鋅結(jié)構(gòu)必須按照DIN267-10標準要

53、求使用熱鍍鋅連接工具。注意：鍍層鋼結(jié)構(gòu)使用熱鍍鋅連接工具也是有益的。（1014）使用熱安裝挪釘時，無須采取預(yù)防腐措施。11. 幾何公差11. 1簡述（1101）在選擇安裝的綱結(jié)構(gòu)的公差時，應(yīng)確保其功能和/或適用性不受影響。如果山丁特殊腹I人1，對公濫需附加特別限D(zhuǎn)DJ18800-7:2001-1221制，應(yīng)在操作說明書中明確予以說明。遵守的公差必須滿足DIN18800-1到DIN18800-1,EDIN18800-5,DINVENV1993-1-1和DINVENV1994-1-1標準和專業(yè)標準的要求。操作說明恬中需引用相應(yīng)的值。如果沒有公廷說叨，承力面可采用DIN18202標準。（1102）如

54、果準備驗收，那么應(yīng)在承力而進疔。驗收詢須制訂驗收協(xié)議恬。11. 2生產(chǎn)公差（1103）如果在操作說明書中未提到焊接部件的公差等級,則DINENISO13920的標準為最低標準。a）公差等級c級適用丁長度和角度測呈，b）公差等級g級適用丁直線性、平整度和平行性測呈。（1104）橫斷而主軸和套管接口與平而無關(guān)的偏心度，最大不能超過兩個外堀尺寸的最大值的1%O當(dāng)外堀尺寸500mm時，偏心度的最大值是5mm。（1105）套管中接觸接口表面之間的間隙最大不能超過1mm,接觸面枳至少不能少丁額定面積的2/3,在這種惜況下，他們之間的間隙應(yīng)小丁0.5mm。11. 3安裝公差（1106）結(jié)構(gòu)說明朽應(yīng)給出確定的

55、系統(tǒng)軸的位置和鋼支撐底部的基本水平面。（1107）一組地腳螺栓的中點位理不能偏離所要求位世的±6mm。（1108）圖1是有關(guān)地腳螺栓和其他支座的許可偏基的數(shù)據(jù)。地腳螺栓孔中要求位置的許可偏差的值為： x,Ay=±10mm和 z=+25mm（朝外）和-5mm（朝內(nèi)）從固宦面穿出的地腳螺栓部分最多不能偏離與平面相關(guān)方向值的3。o圖1：可調(diào)節(jié)地腳螺栓的許可偏離（Soil：應(yīng)該）22DIN1S8OO-7:2OO1-1212檢査和驗收12.1概述（1201）應(yīng)有適半的工藝試驗來證明鋼結(jié)構(gòu)符合本標準的要求。試驗應(yīng)根據(jù)12.2和項目規(guī)范來進行，并且試驗結(jié)果應(yīng)記錄下來。12.2制造和安裝12.2.1焊接（1202）測試方法和受測焊縫數(shù)應(yīng)符合工程規(guī)范。如果需要的話，應(yīng)規(guī)定一份測試計劃。如果需要NDT.那么焊縫僅需要目測即可。（1203）0測應(yīng)在焊接后進行。根據(jù)目測結(jié)果進彳亍的校疋應(yīng)在隨后的工作之前或者在對焊接進行無損試驗之前進彳亍。（1204）如果建筑圖紙上沒有說明靜負載元件的容許偏星那么在采用弧焊T藝時DINEN25817中C級評估中的容許偏差應(yīng)有效。就對焊