接觸網(wǎng)維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、襄樊供電段接觸網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 第52頁 共52頁接觸線檢調(diào)一、周期200km/h及以下區(qū)段正線檢調(diào)周期為12個(gè)月，側(cè)線為24個(gè)月。二、適用范圍適用于接觸線的線面校正、校直、磨耗測量和調(diào)整接觸線位置、接觸線補(bǔ)強(qiáng)等作業(yè)。三、作業(yè)項(xiàng)目校正接觸導(dǎo)線線面、校正接觸導(dǎo)線波浪彎、測量接觸導(dǎo)線磨耗、檢調(diào)接觸線拉出值（之字值）、檢調(diào)接觸線高度、檢查接觸線補(bǔ)強(qiáng)四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、在曲線區(qū)段，接觸線與承力索的連線應(yīng)該垂直于軌平面，直線區(qū)段接觸線呈“之”字型布置。2、接觸線之字值、拉出值（含最大風(fēng)偏時(shí)跨中偏移值）應(yīng)符合：200km/h以下區(qū)段：直線區(qū)段200300mm；曲線區(qū)段根據(jù)曲線半徑不同在0350mm之間選用。200

2、km/h及以上區(qū)段：設(shè)計(jì)值20mm，并保證在0-300mm間。同時(shí)，應(yīng)滿足受電弓動(dòng)態(tài)包絡(luò)線的要求。3、接觸線高度應(yīng)符合：（1）最高高度不得大于6500mm，最低高度不得小于5700mm。（2）當(dāng)隧道間距不大于1000m時(shí)，隧道內(nèi)、外的接觸線可取同一高度。（3）符合設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合接觸線坡度同時(shí)調(diào)整。4、接觸線坡度（工作支）應(yīng)符合：（1）標(biāo)準(zhǔn)值：120km/h及以下區(qū)段3；120160km/h區(qū)段2；200km/h區(qū)段2；坡度變化率不大于1；安全值：120km/h及以下區(qū)段5；120160km/h區(qū)段4其他同標(biāo)準(zhǔn)值。（2）160km/h及以上區(qū)段定位點(diǎn)兩側(cè)第1根吊弦應(yīng)等高，相對定位點(diǎn)的高度允許偏

3、差10mm；但不得出現(xiàn)V字型。（3）200km/h區(qū)段相鄰兩吊弦的高差不得大于10mm。相鄰兩懸掛點(diǎn)的高差不得大于30mm。5、接觸線不得偏磨和扭面。6、接觸線硬彎不得超過0.2mm。7、200km/h及以上區(qū)段，正線接觸線不允許接頭。200km/h以下區(qū)段，正線接觸線接頭不超過2個(gè)，接頭處必須有負(fù)馳度。8、接觸線接頭距懸掛點(diǎn)的距離應(yīng)不小于2m。9、中心錨結(jié)所在跨距內(nèi)避免出現(xiàn)接頭，各接頭距離不小于150m。10、接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度安全系數(shù)時(shí)，若系局部磨耗和損傷，可以加補(bǔ)強(qiáng)線或切除損壞部分重新接續(xù)，若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換；接觸線接頭、補(bǔ)強(qiáng)處過渡平滑。該處接觸線高度不應(yīng)低

4、于相鄰吊弦點(diǎn)，允許高于相鄰吊弦點(diǎn)010mm，必要時(shí)加裝吊弦。（查表待定）11、200km/h及以上區(qū)段，在電連接、中心錨結(jié)等集中負(fù)載處，接觸線高度比相鄰吊弦分別高出010mm、10-15mm。12、接觸網(wǎng)動(dòng)態(tài)檢測應(yīng)符合：（1）200km/h以下區(qū)段：硬點(diǎn)50g；200km/h及以上區(qū)段：硬點(diǎn)60g。（2）弓網(wǎng)接觸力在40-200N范圍內(nèi)。13、 一個(gè)錨段內(nèi)接觸線和承力索接頭、補(bǔ)強(qiáng)和斷股的總數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（不包括分段、分相及下錨接頭） 項(xiàng)目運(yùn)行速度km/h標(biāo)準(zhǔn)值安全值限界值錨段長度在800m及以下錨段長度在800m以上錨段長度在800m及以下錨段長度在800m以上v120034341201

5、6002424接頭距懸掛點(diǎn)應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。14、各部螺栓緊固力矩符合要求。五、作業(yè)組織人員：68人（不包含地線及防護(hù)人員）。工具：激光測量儀、鋼卷尺、滑輪組、手錘、鋼絲套子、校正扳手、溫度計(jì)、工具包、游標(biāo)卡尺、手扳葫蘆、緊線器、平挫、斷線鉗、五輪電車線校直器、力矩扳手、塞尺、平板尺等。材料：定位環(huán)、定位線夾、開口銷、3.5軟態(tài)不銹鋼絲、吊弦線夾、吊弦、接頭線夾、接觸導(dǎo)線、各種型號螺栓等。技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、接觸網(wǎng)裝配圖、安裝曲線圖、接觸線導(dǎo)線磨耗換算表。六、作業(yè)程序 （一）校正接觸導(dǎo)線線面1、接觸線線面不正時(shí)，易造成線夾偏斜和打、碰弓，可利用校正扳手整正線面。

6、2、若一跨距內(nèi)線面普通偏斜，則需用兩個(gè)校正扳手從一個(gè)定位開始，一步一步校正至另一個(gè)定位。作業(yè)時(shí)，一個(gè)校正扳手卡著導(dǎo)線固定不動(dòng)，用另一個(gè)校正扳手卡著導(dǎo)線向相反方向輕輕扭動(dòng)，隨后放開扳手，觀察導(dǎo)線線面是否平整。如果不平整，反復(fù)校正，直至使線面平整。3、若一個(gè)跨距內(nèi)只有少數(shù)地方線面不正，則可以用3個(gè)校正扳手，兩個(gè)扳手固定兩邊不動(dòng)，中間一個(gè)校正扳手扭動(dòng)，直至使線面平整。注意事項(xiàng)：1、在使用校正扳手時(shí)，要23人同時(shí)校正，每人負(fù)責(zé)一個(gè)校正扳手。2、校正導(dǎo)線時(shí)要輕輕給扳手加力或減力，不可急劇加、減力，避免扳手反彈或脫落。3、在校正導(dǎo)線時(shí)，避免產(chǎn)生新的導(dǎo)線扭面。（二）校正接觸導(dǎo)線波浪彎當(dāng)接觸導(dǎo)線有波浪彎時(shí)，可

7、使用1米的平板尺緊靠接觸線的下面，使用塞尺測量接觸線與平板尺之間的間隙，當(dāng)間隙0.2mm時(shí)，使用五輪導(dǎo)線校直器校正導(dǎo)線波浪彎。首先將五輪校直器卡在導(dǎo)線波浪彎平順的一端，給五輪校直器加力，順導(dǎo)線方向輕輕推動(dòng)五輪校直器，直至推到導(dǎo)線平順的部分為止。一般均需要反復(fù)校直，且向硬彎兩側(cè)分別擴(kuò)大1米，直至接觸線硬彎小于0.2mm的標(biāo)準(zhǔn)為止。注意事項(xiàng)：1、在給校直器加力或卸力時(shí)，要逐步逐次進(jìn)行，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤每次旋轉(zhuǎn)60，避免加力過大或卸力過快產(chǎn)生新的波浪彎。2、在推動(dòng)校直器時(shí)，要保持校直器運(yùn)行角度一致。（三）測量接觸導(dǎo)線磨耗1、測量方法：將游標(biāo)卡尺上下卡在導(dǎo)線上，調(diào)整游標(biāo)卡尺，使游標(biāo)卡尺垂直于導(dǎo)線，讀取導(dǎo)線厚度

8、值。2、查接觸導(dǎo)線磨耗換算表：將測量導(dǎo)線厚度值對照接觸導(dǎo)線磨耗換算表，查找導(dǎo)線磨耗值。3、使用導(dǎo)磨測量儀時(shí)，按照使用方法直接讀數(shù)。注意事項(xiàng)：1、在查磨耗換算表時(shí)，要注意不同型號接觸導(dǎo)線對應(yīng)的數(shù)值。2、使用導(dǎo)磨測量儀時(shí)，注意導(dǎo)線入槽。（四）調(diào)整接觸線位置1、檢調(diào)接觸線拉出值（之字值）首先，調(diào)整前要進(jìn)行修前測量，依據(jù)設(shè)計(jì)值與實(shí)際值確定調(diào)整量及調(diào)整方案，調(diào)整前要測量接觸線導(dǎo)高值。其次，按事先確定的調(diào)整量，在定位管上調(diào)整定位器安裝位置，對于小限界使用的特型定位器，要在斜腕臂上調(diào)整定位器的安裝位置。調(diào)整完畢后，重新測量接觸線拉出值（之字值），直至符合要求為止。注意事項(xiàng)：1、在靜態(tài)測量接觸導(dǎo)線拉出值（之字

9、值）時(shí)，要盡量使用激光測量儀等先進(jìn)測量手段，減少人為因素造成測量誤差。2、若使用測桿測量拉出值時(shí)，要嚴(yán)格按照計(jì)算公式計(jì)算拉出值，切不可按照估算的方式進(jìn)行拉出值計(jì)算。3、對于半斜鏈型懸掛方式，調(diào)整拉出值（之字值）后，要檢查定位線夾及其兩側(cè)吊弦線夾偏斜是否打弓。4、調(diào)整拉出值（之字值）后，要對接觸線高度進(jìn)行復(fù)測，避免檢調(diào)引起導(dǎo)高的變化。2、檢調(diào)接觸線高度首先，調(diào)整前要進(jìn)行修前測量，測量接觸線拉出值（之字值）、定位器坡度、結(jié)構(gòu)高度、上下部腕臂底座位置和相臨2跨接觸導(dǎo)線的坡度，依據(jù)設(shè)計(jì)值與實(shí)際值確定調(diào)整量并制定調(diào)整方案。第二，當(dāng)整跨導(dǎo)高超出設(shè)計(jì)值30mm時(shí)，可以通過調(diào)整平腕臂高度進(jìn)行導(dǎo)高調(diào)整，實(shí)際導(dǎo)高

10、與設(shè)計(jì)值高差在30mm以內(nèi)時(shí)，可以直接通過調(diào)整吊弦達(dá)到要求。最后，要測量接觸線導(dǎo)高、定位器坡度和拉出值（之字值），使其均符合要求。注意事項(xiàng)：1、在靜態(tài)測量接觸導(dǎo)線導(dǎo)高時(shí)，要盡量使用激光測量儀等先進(jìn)測量手段，減少人為因素造成測量誤差。2、調(diào)整后的定位點(diǎn)兩側(cè)第一根吊弦等高，定位點(diǎn)與兩側(cè)吊弦高差小于5mm。3、導(dǎo)高調(diào)整后，要使相鄰2跨內(nèi)的各吊弦受力均勻。4、接觸線拉出值（之字值）、導(dǎo)高和定位器坡度的調(diào)整要結(jié)合起來，不可顧此失彼。（五）接觸線補(bǔ)強(qiáng)1接觸線因局部損傷或局部磨耗超標(biāo)時(shí)，需要對其進(jìn)行電氣機(jī)械補(bǔ)強(qiáng)。2在損傷或磨耗部件，通過接觸線接頭線夾，直接在該處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3、接觸線夾狀態(tài)檢查。4、導(dǎo)線外觀檢

11、查。（六）接觸線局部更換（圖一）圖一 局部更換接觸線示意圖1、2、3、4緊線器；A、B手扳葫蘆；5舊接觸線（需要更換地段舊接觸線）；6新接觸線；7新、舊接觸線接頭；C舊接觸線斷開點(diǎn)1、利用接觸網(wǎng)作業(yè)車在舊接觸線上合適位置（局部更換的第一端）打緊兩個(gè)緊線器1、2，并掛手搬葫蘆A緊線，緊手搬葫蘆A至兩緊線器間的舊接觸線松弛后，在該處將舊接觸線斷開后（圖中C點(diǎn)）將舊接觸線一端頭整平，做好新舊接觸線的第一個(gè)接頭7。2、作業(yè)車摸著新接觸線線面，緩緩移動(dòng)至需另做接頭處位置（局部更換的第二端），在新接觸線安裝緊線器3，在舊接觸線上安裝緊線器4，利用手扳葫蘆B將新舊線相連。3、緊手扳葫蘆B直至新接觸線完全受力

12、，舊線完全松馳后，松手扳葫蘆A，在需做第二個(gè)接頭的合適位置切斷該處的舊接觸線，并將手扳葫蘆A、舊線以及緊線器1、2拆除，做好新舊接觸線的第二個(gè)接頭。4、兩個(gè)接頭均做好后，松手扳葫蘆B使新接觸線完全受力，檢查所制作接頭的狀態(tài)，確認(rèn)受力良好后拆除緊線器及手扳葫蘆。5、撤除舊接觸線上的吊弦和定位，將舊接觸線放至地面，將吊弦及定位安裝在新接觸線上。6、接觸線夾狀態(tài)檢查。7、導(dǎo)線外觀檢查。七、注意事項(xiàng)1、人員機(jī)具必須保證規(guī)定的安全距離，不得進(jìn)入鄰線，不得影響相鄰軌道電路。2、兩部車梯同時(shí)作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)聯(lián)系，相互配合。3、高空作業(yè)人員作業(yè)時(shí)要認(rèn)真分析接觸線受力方向，避免線索彈回傷人。4、作業(yè)時(shí)禁止作業(yè)人員

13、踩踏接觸線和定位器，禁止作業(yè)平臺碰掛接觸線。支撐裝置檢調(diào)一、周期200km/h及以下區(qū)段，檢修周期為12個(gè)月。二、適用范圍適用于腕臂底座、拉桿底座、壓管底座、吊柱、隧道（跨線橋）內(nèi)埋入桿件、棒瓶、腕臂等各種支撐裝置部件的檢調(diào)和更換。三、作業(yè)項(xiàng)目（1）檢查支撐裝置狀態(tài)，斜腕臂和平腕臂偏斜、彎曲變形、銹蝕。（2）檢查絕緣子是否臟污、擊穿、閃絡(luò)、破損。（3）檢查套管雙耳有無裂紋、沙眼等缺陷。（4）檢查各連接部件螺栓是否緊固。（5）檢查隧道內(nèi)埋入桿件有無變形銹蝕松動(dòng)，周圍水泥填充物狀態(tài)是否良好。 四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1、結(jié)構(gòu)高度：采用區(qū)段的設(shè)計(jì)值200km/h以下區(qū)段，跨中最短吊弦長度不小于300mm，20

14、0km/h及以上區(qū)段，跨中最短吊弦長度不小于600mm。 2、腕臂的安裝位置應(yīng)滿足承力索懸掛點(diǎn)（或支撐點(diǎn)）距軌面的距離（即導(dǎo)線高度加結(jié)構(gòu)高度）允許偏差50mm；保證承力索與導(dǎo)線的連線垂直于軌面。 3、棒式絕緣子排水孔應(yīng)向下，腕臂各部件均應(yīng)組裝正確，腕臂上的各部件（不包括定位裝置）應(yīng)與腕臂同一垂直面內(nèi)，鉸接處要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。腕臂不得彎曲且永久性變形，腕臂端部非受力部分長度200300 mm，管帽安裝牢固。雙線路腕臂應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過100mm，無永久性變形。定位立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。 4、腕臂偏移標(biāo)準(zhǔn)值：無偏移溫度時(shí)垂直于線路中心線，溫度變化時(shí)腕臂頂部的偏移要和該處的承力索伸縮量相對應(yīng)。

15、安全值：標(biāo)準(zhǔn)值100mm。限界值：任何情況下不得超過腕臂垂直投影長度的1/3。 5、拉桿（壓管）或水平腕臂的安裝位置要滿足承力索的懸掛需要，安裝誤差與腕臂相同。拉桿（壓管）或水平腕臂應(yīng)呈水平狀態(tài)，拉桿必須連接可靠無彎曲，且處于受拉狀態(tài)。允許懸掛點(diǎn)側(cè)仰高不超過100mm。 6、橋梁、隧道內(nèi)的埋入桿件（包括立柱）應(yīng)安裝牢固，無斷裂、變形，其填充物不得剝落和裂紋，對桿件要適時(shí)做好防腐處理。隧道內(nèi)“”形、“人”字形簡單懸掛滑動(dòng)環(huán)與滑動(dòng)桿不卡滯。 7、硬橫梁吊柱、隧道（跨線橋）立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其傾斜角不得大于1；立柱地腳螺栓必須是雙螺帽，擰緊螺帽后螺栓外露長度不得大于30mm；調(diào)整立柱用的墊片不得超

16、過3片；立柱垂直線路的位置符合規(guī)定，允許偏差如無規(guī)定時(shí)，按50mm執(zhí)行。立柱底板與拱頂間隙的填充物符合規(guī)定。 8、腕臂底座應(yīng)與支柱密貼，底座角鋼（槽鋼）應(yīng)安裝水平，兩端高差不大于10mm，腕臂底座各部件緊固無銹蝕，非不銹鋼制螺栓要涂油防腐。 9、套管絞環(huán)要緊固，無滑脫現(xiàn)象，鉤頭銨子與套管絞環(huán)連接應(yīng)可靠，鉤釘安裝完整、牢靠。 10、絕緣子無擊穿、閃絡(luò)、損傷及鋼帽松動(dòng)現(xiàn)象。 11、各部螺栓緊固，其緊固力矩符合規(guī)定。五、作業(yè)組織人員：68人（不包括接地線、防護(hù)人員）工具：單滑輪、滑輪組、鋼絲套子、大繩、水平尺、鋼絲刷、油漆刷、0.5噸鏈?zhǔn)绞职岷J、力矩扳手、角度儀、調(diào)整頂桿等。材料：腕臂底座、絕緣子

17、、斜腕臂、平腕臂、拉桿、壓管、套管雙耳、定位管、定位環(huán)、定位器、承力索座、腕臂支撐、調(diào)節(jié)板、各種型號螺栓等。技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、接觸網(wǎng)裝配圖、腕臂安裝曲線圖。六、作業(yè)程序（一）在接觸網(wǎng)車梯巡檢或綜合檢查中，主要檢調(diào)以下項(xiàng)目：1、檢查支撐裝置狀態(tài)，有無偏斜、彎曲變形、銹蝕，檢查各連接部件，有無裂紋、沙眼等缺陷、螺栓是否緊固。對支撐裝置有偏斜的進(jìn)行調(diào)整:對腕臂銹蝕的，進(jìn)行防腐處理;對腕臂變形、銹蝕嚴(yán)重的及有缺陷的零部件進(jìn)行更換。3、檢查硬橫梁吊柱、隧道（跨線橋）立柱各連接螺栓是否按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固；對埋入桿件有變形銹蝕松動(dòng)及周圍水泥填充物狀態(tài)不良的，要做相應(yīng)處理。4、檢查絕緣子是否臟污、閃絡(luò)、

18、破損，閃絡(luò)或破損超過300mm2的應(yīng)進(jìn)行更換。 （二）更換平腕臂斜腕臂形式裝配第一步：將承力索從平腕臂上承力索座（或鉤頭鞍子）中卸掉，利用調(diào)整頂桿頂起承力索，將接觸導(dǎo)線從定位器上卸掉，使既有支持裝配卸載。第二步：吊上所需更換的部件，并按要求進(jìn)行安裝連接。第三步：檢查各部螺栓、連接件連接狀況，按緊固力矩緊固，并打上標(biāo)記。第四步：分別將承力索和接觸線安裝到位，復(fù)測相關(guān)技術(shù)參數(shù)。（二）更換拉桿斜腕臂形式裝配對腕臂、水平拉桿銹蝕變形嚴(yán)重，不合格套管絞環(huán)、底座，絕緣子有破損，擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象及破損超過300mm2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換： 第一步：用杉木桿斜頂于懸掛點(diǎn)附近承力索上（杉木桿端頭綁牢一鐵鉤，便于頂承力索

19、用）。第二步：在與承力索位置水平的支柱上套上鐵絲套并裝上滑輪（若受力大時(shí)用滑輪組），將大繩系牢在承力索和接觸線上，再通過滑輪使其受力、卸載。第三步：拆除鉤頭銨子上的鉤釘并用力撐住杉木桿，將承力索推出。第四步：根據(jù)所需要更換的支持裝置，吊下斜腕臂、平頭腕臂、水平拉桿、套管絞環(huán)、底座等所需更換的部件。第五步：吊上所需更換的部件，并進(jìn)行安裝連接。第六步：檢查各部螺栓，連接件連接狀況，應(yīng)良好，并上防腐油。撤掉杉木桿、鐵絲套、大繩、滑輪（滑輪組）。七、注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時(shí)，人員及所持機(jī)具要與臨線保持足夠的安全距離，并不得侵入鄰線路限界。2、隧道內(nèi)吊柱及禁止“V”停作業(yè)的吊柱應(yīng)利用垂直天窗進(jìn)行作業(yè)。3、

20、在小曲線半徑區(qū)段及線岔處更換支持裝置時(shí)，要使用調(diào)整頂桿并對承力索和接觸線采取固定措施，杉木桿在作業(yè)平臺上要固定牢固，選好受力點(diǎn)，并有專人扶持，防止脫落。在小曲線半徑區(qū)段及線岔處更換支持裝置時(shí)，一定要防止杉木桿折斷，必要時(shí)采用雙杉木桿配合使用且曲線內(nèi)側(cè)不得站人。定位裝置檢調(diào) 一、周期200km/h及以下區(qū)段檢調(diào)周期為12個(gè)月。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于接觸網(wǎng)定位裝置的檢修及更換。三、作業(yè)項(xiàng)目定位管、定位器坡度及偏移、定位線夾與接觸線連接是否緊固、有無偏磨，定位線夾受力面是否正確、各定位環(huán)及其它部件的狀態(tài)有無損傷及裂紋、銹蝕。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、定位裝置的結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保證接觸線工作面平行于軌面，定位

21、點(diǎn)處接觸線的彈性符合規(guī)定。當(dāng)電力機(jī)車受電弓通過和溫度變化時(shí)，接觸線能上下、左右自由移動(dòng)。2、定位管應(yīng)與腕臂安裝在同一個(gè)垂直平面內(nèi)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、如果反定位管兩側(cè)裝設(shè)有V形拉線，使用兩股3.5軟態(tài)不銹鋼絲絞合而成（兩股受力均勻），斜拉線安裝應(yīng)順直，且拉線長度和張力應(yīng)相等。4、定位器坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：160km/h及以下區(qū)段為1/5-1/10，160km/h以上區(qū)段為813。定位器防風(fēng)拉線、矩形鋁合金限位定位器上的等位線，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)要求。5、定位器長度加拉出值后應(yīng)滿足距受電弓中心不小于1300mm的要求，應(yīng)據(jù)此原則選擇合適定位器。6、定位器在平均溫度時(shí)應(yīng)垂直于線路中心線，溫

22、度變化時(shí)沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點(diǎn)的伸縮量一致，符合安裝曲線要求。所有定位器均應(yīng)保證接觸線在極限溫度范圍內(nèi)自由伸縮而不卡滯。7、錨支卡子、支持器和定位線夾要安裝牢固，定位線夾及支持器受力面應(yīng)安裝正確，支持器處定位管伸出的長度為50150mm。8、定位線夾處導(dǎo)線不得有硬彎，定位裝置各部螺栓按緊固力矩緊固，并做好標(biāo)記（能明確顯示螺栓、螺帽相對位置的變化）。9、定位管采用60或48壁厚不小于4mm的無縫渡鋅鋼管，正定位時(shí)安裝定位管支撐，反定位安裝定位管斜接線或定位管支撐，各管口封堵良好。10、定位環(huán)應(yīng)沿線路方向垂直安裝。定位管上定位環(huán)的安裝位置距定位管根部不小于40mm。定位裝置各部件之間應(yīng)連接

23、可靠，定位鉤與定位環(huán)的鉸接狀態(tài)良好。五、作業(yè)組織人員：68人（不包括接地線人員、防護(hù)人員）。工具：滑輪組、滑輪、大繩、校正扳手、激光測量儀、溫度計(jì)、水平尺、鋼卷尺、鋼絲套子、力矩扳手、角度儀等。材料：定位管、定位器、定位線夾、定位環(huán)、定位支撐、套管雙耳、吊弦線夾、錨支卡子、支持器、定位管卡子、管帽、3.5軟態(tài)不銹鋼絲、各型號螺栓、螺帽等。六、作業(yè)程序在對接觸網(wǎng)定位裝置進(jìn)行檢修中，重點(diǎn)檢調(diào)以下項(xiàng)目：1、檢調(diào)定位管至水平。2、檢調(diào)定位器偏移及坡度。3、檢查定位線夾與接觸線連接是否緊固，有無偏磨現(xiàn)象，受力面是否正確。4、檢查各定位環(huán)及其它部件的狀態(tài)有無損傷及裂紋、銹蝕是否嚴(yán)重。如發(fā)現(xiàn)定位環(huán)、定位管及

24、定位器斷裂及嚴(yán)重銹蝕，需進(jìn)行更換。七、注意事項(xiàng)復(fù)測相關(guān)技術(shù)參數(shù)，使定位器的拉出值、定位坡度、止釘間隙均能滿足愛電弓動(dòng)態(tài)包絡(luò)線的要求。線岔檢調(diào)一、周期交叉線岔檢調(diào)周期為6個(gè)月。二、適用范圍適用于單開道岔的定位線岔、復(fù)式交分式線岔、交叉渡線式線岔的檢調(diào)。三、作業(yè)項(xiàng)目1、檢查限制管的安裝位置是否符合要求、限制管的安裝固定狀態(tài)是否良好；2、檢查固定限制管的定位線夾是否有偏斜及變形、螺母是否松動(dòng)、脫落、墊片有無缺損等 現(xiàn)象；3、檢查接觸線在限制管內(nèi)有無卡滯現(xiàn)象、線夾是否偏斜；4、檢查線岔交叉點(diǎn)的投影位置；5、檢查兩接觸線相距500處高差，線岔始觸區(qū)是否有線夾；。6、檢查電連接器、吊弦狀態(tài)有無缺陷；7、檢

25、查線岔所在跨距內(nèi)接觸線有無損傷痕跡、硬點(diǎn)、局部磨耗嚴(yán)重等缺陷。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、對單開道岔的定位線岔，兩接觸線應(yīng)相交于道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距7351085mm的橫向中間位置，允許誤差20mm，并保證定位點(diǎn)拉出值在任何情況下不大于450mm。2、當(dāng)兩支均為工作支時(shí)，正線線岔的側(cè)線接觸線比正線接觸線高20mm，側(cè)線線岔兩接觸線等高；當(dāng)一支為非工作支時(shí)，160/h及以下區(qū)段的非工作支接觸線比工作支接觸線抬高80。160/h以上區(qū)段的非工作支接觸線按設(shè)計(jì)要求延長一跨并抬高350500mm后下錨，注意與相鄰懸掛、上下部固定繩間等電位。3、限制管長度符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)安裝牢固，并使兩接觸線有一定的活動(dòng)間隙，保證接

26、觸線自由伸縮。4、線岔始觸區(qū)內(nèi)：滿足寬度為1950mm的受電弓運(yùn)行條件，在距受電弓中心600-1050mm的平面和受電弓動(dòng)態(tài)抬升200mm高度構(gòu)成的立體空間區(qū)域?yàn)槭加|區(qū)范圍，該區(qū)域內(nèi)不得安裝除吊弦線夾 (必需時(shí)) 外的其他線夾或零件。5、道岔定位器支座不得侵入受電弓動(dòng)態(tài)包絡(luò)線。否則應(yīng)使定位器加長，并采用特殊彎形定位器，以保證定位器的端部不侵入其它線的受電弓限界。6、對于復(fù)式交分道岔，兩接觸線應(yīng)相交于中軸支距的中點(diǎn)；對于交叉渡線，兩接觸線的交點(diǎn)應(yīng)位于兩渡線中心線的交點(diǎn)處。上述兩種線岔允許橫向和縱向偏差均為50mm，兩接觸線相距500mm處應(yīng)等高，允許高差20mm。五、作業(yè)組織 人員：68人（不包

27、括接地線、防護(hù)人員）。工具：激光測量儀、角度儀、水平尺、鋼卷尺、錦綸繩、單滑輪、導(dǎo)線校正扳手、力矩扳手等。材料：限制管、定位線夾、螺栓、螺母、防松墊片、開口銷、中性凡士林、吊弦線夾等。六、作業(yè)程序1、觀察限制管偏移方向是否正確、限制管的安裝固定狀態(tài)是否良好。觀察或檢查固定限制管的定位線夾是否有偏斜及變形、螺母松動(dòng)或脫落、墊片缺損現(xiàn)象。觀察或檢查接觸線在限制管內(nèi)有無卡滯現(xiàn)象。2、觀察限制管的安裝位置是否符合要求，線夾是否根據(jù)實(shí)測偏移及計(jì)算(或查安裝曲線)出的調(diào)整溫度下應(yīng)偏移數(shù)值和方向進(jìn)行調(diào)整。3、交叉點(diǎn)處兩支接觸線間活動(dòng)間隙不符合要求時(shí)，則調(diào)整限制管，直至活動(dòng)間隙符合要求。必要時(shí)，更換限制管。4

28、、測量調(diào)整線岔交叉點(diǎn)的投影位置。調(diào)整交叉點(diǎn)位置，使其垂直投影在道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距7351085mm范圍內(nèi)的橫向中間位置。橫向位置允許偏差20mm。5、檢查兩接觸線相距500處高差是否符合要求，線岔始觸區(qū)是否有線夾；6、測量調(diào)整道岔柱定位點(diǎn)拉出值。7、檢查電連接器布置及狀態(tài)及測溫片粘貼是否符合要求。8、吊弦布置是否符合要求。檢測交叉吊弦的設(shè)置是否在兩工作支接觸導(dǎo)線間距550600mm處，且此處兩支接觸導(dǎo)線是否等高。道岔開口方向上道岔定位后的第一個(gè)懸掛點(diǎn)是否設(shè)在線間距大于等于1220mm處，并應(yīng)保證兩線接觸懸掛的任一接觸線分別與相鄰線路中心的距離不小于1220mm。9、檢查線岔所在跨距內(nèi)接觸線有無

29、損傷痕跡、硬彎、局部磨耗嚴(yán)重點(diǎn)等缺陷。（一）單開道岔標(biāo)準(zhǔn)定位線岔交叉點(diǎn)投影的調(diào)整大致分三種情況：1、單開道岔兩接觸線交叉點(diǎn)的投影在道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距7351085mm范圍內(nèi)，但偏離了橫向中間位置的調(diào)整：a、根據(jù)實(shí)際測量的交叉點(diǎn)投影所偏移的方向及數(shù)值，確定定位點(diǎn)處需調(diào)整的方向及數(shù)值。b、調(diào)節(jié)定位點(diǎn)處兩接觸線的拉出值。松開兩個(gè)定位器的定位環(huán)或支持器的頂絲，將兩根接觸線分別放或拉，直至交叉點(diǎn)投影位置符合要求。調(diào)整時(shí)，盡量使交叉點(diǎn)對稱于兩線路的橫向中間位置，定位點(diǎn)兩線路的拉出值基本對稱，一般調(diào)至 375mm左右。單開道岔標(biāo)準(zhǔn)定位線岔兩接觸線交叉點(diǎn)的投影位于道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌的橫向中間位置，但超出道岔導(dǎo)曲

30、線兩內(nèi)軌7351085mm范圍時(shí)的調(diào)整：a、根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，確定交叉點(diǎn)投影在岔心軌距比 735mm小的位置還是比1085mm大的位置。b、調(diào)整兩接觸線在定位點(diǎn)的拉出值，用調(diào)整兩接觸線交叉角的方法進(jìn)行調(diào)整。c、當(dāng)交叉點(diǎn)的投影在比735mm小的位置時(shí)，調(diào)整兩定位點(diǎn)拉出值，減小交叉角直至交叉點(diǎn)投影位置符合要求。d、當(dāng)交叉點(diǎn)的投影在比1085mm大的位置時(shí)，調(diào)整兩定位點(diǎn)拉出值(工作支接觸線拉出值一般不得超過400mm)，增大交叉角直至投影位置符合要求。單開道岔標(biāo)準(zhǔn)定位線岔兩接觸線交叉點(diǎn)投影位置超出導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌7351085mm范圍，且偏離橫向中間距離時(shí)的調(diào)整：a、根據(jù)對線岔測量的實(shí)際情況，拆卸限制管或

31、將限制管兩端固定線夾松動(dòng)調(diào)至需要位置。b、將線墜掛在正線接觸線位于道岔導(dǎo)曲線內(nèi)距7351085mm范圍內(nèi)(即預(yù)設(shè)交叉投影位置)，松定位器的定位環(huán)或支持器的頂絲；調(diào)整正線接觸線拉出值，直至預(yù)設(shè)交叉點(diǎn)位置在7351085mm的橫向中間位置。c、調(diào)整側(cè)線接觸線拉出值，直至該線交于線墜處，則該點(diǎn)就是兩接觸線的交叉點(diǎn)。d、反復(fù)調(diào)整，直至符合要求。e、安裝限制管、緊固螺母檢查間隙。f、當(dāng)線岔定位點(diǎn)處的調(diào)整不能達(dá)到接觸線交叉位置的要求時(shí)，可調(diào)整相鄰支柱處的拉出值。調(diào)整時(shí)，盡量不改變正線拉出值。（二）復(fù)式交分道岔的線岔調(diào)整 用線墜測量兩導(dǎo)線交叉點(diǎn)垂直投影落在道岔的菱形塊內(nèi)，最佳位置是菱形塊中心，可橫、縱向偏差

32、不得超過20mm mm。交叉點(diǎn)投影位置不合格大致分三種情況。復(fù)式交分道岔的線岔兩端500mm處，兩接觸線均為工作支，線岔兩端500mm處的高度，限制管和始觸區(qū)等，同單開道岔的線岔要求。如圖1：圖1 復(fù)式交分道岔結(jié)構(gòu)圖（三）交叉渡線式線岔的調(diào)整交叉渡線式線岔是由四組單開道岔，中間加一個(gè)菱形交叉組成，它的上空有五個(gè)接觸線交叉點(diǎn)，即五個(gè)接觸網(wǎng)線岔，如圖2所示的A、B、C、D、O五處，故調(diào)整順序?yàn)椋篴、 找出各單開道岔對應(yīng)的接觸線交叉點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)范圍（兩內(nèi)軌距7351085mm）。 圖2 菱形道岔的線岔結(jié)構(gòu)圖b、調(diào)整正線接觸線I、拉出值，使它們分別通過A、B和C、D各點(diǎn)(A、B、C、D四點(diǎn)為7351085

33、mm范圍內(nèi)的中心點(diǎn))。c、調(diào)整渡線、拉出值，使他們分別也通過A、B和C、D各點(diǎn)，從而滿足了四組單開道岔的線岔接觸線交叉點(diǎn)投影的要求。d、調(diào)整拉出值時(shí)，必須兼顧兩渡線、交叉點(diǎn)O位于菱形交叉中心位置上方要求。e、調(diào)整導(dǎo)線高度，保證A、B、C、D、O五處限制管間隙13mm，并檢查A、B、C、D四處的電連接滿足要求。調(diào)整兩交叉接觸線相距500mm處兩工作支水平和非工作支抬高。方法是：在保證正線接觸線高度的情況下，調(diào)整鄰近吊弦的長度，直至符合要求。注意非工作支接觸線的抬高必須均勻。 七、注意事項(xiàng)1、檢調(diào)時(shí)注意溫度變化對限制管的影響（根據(jù)安裝曲線調(diào)整），以免當(dāng)溫度變化很大時(shí)造成線夾交叉點(diǎn)位置偏移嚴(yán)重，從而

34、脫弓或鉆弓；2、在限制管范圍內(nèi)，上邊接觸線與限制管應(yīng)保持3mm間隙防止卡制現(xiàn)象。3、在線岔附近檢調(diào)時(shí)，必須注意對線岔500mm處的影響。錨段關(guān)節(jié)檢調(diào)一、周期6個(gè)月。二、適用范圍各類錨段關(guān)節(jié)的檢調(diào)。三、作業(yè)項(xiàng)目1、測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱和中心柱處兩支懸掛的水平距離和垂直距離。2、測量、調(diào)整定位點(diǎn)處接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。3、測量、調(diào)整錨支接觸線在其垂直投影與線路鋼軌交叉處的抬高值。4、檢查電連接器狀態(tài)是否符合要求。5、檢查相關(guān)的定位支撐裝置是否符合技術(shù)要求、轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器是否能分別自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得卡滯。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、電分段錨段關(guān)節(jié)的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)換柱處兩懸掛的垂直距離為500m

35、m；轉(zhuǎn)換柱處兩懸掛的水平距離為500mm；中心柱接觸線（承力索）的垂直距離為零（500mm），中心柱處接觸線水平距離、垂直距離符合設(shè)計(jì)要求。2、機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：兩懸掛各部分（包括零部件）之間的距離在設(shè)計(jì)極限溫度下應(yīng)保持50mm以上；轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線水平距離、垂直距離符合設(shè)計(jì)要求，與兩側(cè)相鄰吊弦點(diǎn)等高。中心柱處兩接觸線水平距離為設(shè)計(jì)值,誤差不超過30mm；兩接觸線距軌面等高，誤差不大于10mm。3、錨支接觸線在其垂直投影與線路鋼軌交叉處，應(yīng)高于工作支接觸線300mm以上。五、作業(yè)組織人員：68人（不含接地線、防護(hù)人員）。工具：滑輪、激光測量儀、水平尺、鋼卷尺、接觸線校正

36、扳手、力矩扳手、錦綸繩等。材料：定位線夾、吊弦線夾、3.5軟態(tài)不銹鋼絲、支持器、錨支定位卡子、定位環(huán)、夾環(huán)等。技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面圖、安裝曲線圖。六、作業(yè)程序1、三跨（五跨）非絕緣錨段關(guān)節(jié)（1）測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處兩支懸掛的水平距離和垂直距離。（2）測量、調(diào)整兩轉(zhuǎn)換柱（五跨時(shí)為中間兩個(gè)轉(zhuǎn)換柱）跨中兩支接觸線等高。按照從軌交點(diǎn)非支抬高300 mm依次向跨中調(diào)整，保證轉(zhuǎn)換柱非支抬高170 mm（使用長支持器時(shí)）或250 mm（使用錨支卡子時(shí)），保證跨中相鄰兩吊弦等高。（3）測量、調(diào)整定位點(diǎn)處接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。（4）測量、調(diào)整錨支接觸線在其垂直投影與線路鋼軌交叉處的抬高值。（5）檢查電連

37、接器狀態(tài)及測溫片粘貼情況是否符合要求。（6）檢查相關(guān)的定位支撐裝置是否符合技術(shù)要求。（7）檢查轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器是否能分別自由轉(zhuǎn)動(dòng)；檢查兩懸掛各部分（包括零部件）之間的間隙是否符合要求（不小于50mm）。2、四跨非絕緣錨段關(guān)節(jié)（1）測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處兩支懸掛的水平距離和垂直距離。（2）檢查錨支、工作支接觸線定位管是否靈活，偏移量是否超標(biāo)。（3）測量中心柱處兩支接觸線、承力索的水平距離和垂直距離。（4）測量、調(diào)整定位點(diǎn)接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。（5）檢查電連接器狀態(tài)是否符合要求。（6）檢查轉(zhuǎn)換支柱、中心柱處兩定位器是否能分別自由轉(zhuǎn)動(dòng)；檢查兩懸掛各部分（包括零部件）之間的間隙是否符合要求（不

38、小于50mm）。3、四跨絕緣錨段關(guān)節(jié)（1）測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處兩支懸掛的水平距離和垂直距離。（2）測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處分段絕緣子與懸掛點(diǎn)的距離。檢查錨支、工作支接觸線定位管是否靈活，偏移量是否超標(biāo)。（3）測量、調(diào)整錨段關(guān)節(jié)內(nèi)兩組懸掛各部間隙。（4）測量中心柱處兩支接觸線、承力索的水平距離和垂直距離。（5）測量、調(diào)整定位點(diǎn)接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。（6）檢查電連接器、GK及其引線狀態(tài)是否符合要求。（7）檢查相關(guān)的定位支撐裝置是否符合技術(shù)要求。4、五跨絕緣錨段關(guān)節(jié)（1）測量、調(diào)整兩轉(zhuǎn)換柱間兩支懸掛的水平距離和垂直距離。（2）測量、調(diào)整轉(zhuǎn)換柱處分段懸式絕緣子串與懸掛點(diǎn)的距離。檢查錨支、工作支接觸線

39、定位管是否靈活，偏移量是否超標(biāo)。（3）測量、調(diào)整錨段關(guān)節(jié)內(nèi)兩組懸掛各部間隙。（4）測量、調(diào)整定位點(diǎn)接觸線拉出值和跨中接觸線偏移值。（5）檢查電連接器、GK及其引線狀態(tài)是否符合要求。（6）檢查相關(guān)的定位支撐裝置是否符合技術(shù)要求。七、注意事項(xiàng)1、絕緣錨段關(guān)節(jié)處于小半徑曲線時(shí)，應(yīng)注意跨中接觸線偏移值。2、如果發(fā)現(xiàn)零部件燒傷、承力索燒斷股情況時(shí)，必須檢修錨段關(guān)節(jié)內(nèi)電連接器，必要時(shí)增設(shè)雙電連接器或安裝雙線夾。3、調(diào)整錨段關(guān)節(jié)時(shí)，根據(jù)情況，應(yīng)檢查并調(diào)整補(bǔ)償裝置（如補(bǔ)償滑輪注油等）。4、錨支定位卡子具有方向性，具體方向按照該零件的使用說明書和現(xiàn)場實(shí)際受力方向確定其安裝的方向。中心錨結(jié)檢調(diào)一、周期12個(gè)月。二

40、、適用范圍用于防斷、防竄型中心錨結(jié)的檢調(diào)作業(yè)。三、作業(yè)項(xiàng)目檢查中心錨結(jié)繩有無斷股，兩側(cè)張力、長度是否相等，是否有松弛情況。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)承力索不得有接頭和補(bǔ)強(qiáng)。2、“V”型中心錨結(jié)在跨距中部與承力索用3個(gè)線夾固定在懸掛點(diǎn)兩側(cè)各用2個(gè)線夾固定；“人”字型中心錨結(jié)在懸掛點(diǎn)兩側(cè)各用2個(gè)線夾固定；線夾間距80120mm。3、中心錨結(jié)范圍內(nèi)不得安裝吊弦和電聯(lián)結(jié)器。4、中心錨結(jié)繩不應(yīng)松弛，兩邊長度和張力力求相等。5、中心錨結(jié)繩兩端與承力索各用2個(gè)線夾連接，繩頭伸出線夾100150mm。6、中心錨結(jié)線夾應(yīng)安裝牢固，直線上應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)；曲線上與接觸線的傾斜度一致。7、中心錨結(jié)處的接觸線高度

41、比兩側(cè)吊弦點(diǎn)高出020mm。8、防竄式中心錨結(jié)的防竄繩兩端各用2個(gè)線夾連接，線夾間距3050mm，繩頭伸出線夾2050mm。五、作業(yè)組織人員：68人(不包括接地線、防護(hù)人員)。工具：激光測量儀、校正扳手、工具包、鋼卷尺、錦綸繩、單滑子、力矩扳手等。材料：承力索中錨線夾、中心錨結(jié)線夾、中心錨結(jié)繩、懸吊滑輪、3.5軟態(tài)不銹鋼絲、1.6鐵線、黃油等。六、作業(yè)程序1檢查中心錨結(jié)繩有無斷股，兩側(cè)張力、長度是否相等，是否有松弛情況，不符合要求時(shí)，進(jìn)行調(diào)整或更換：1.1更換防斷型中心錨結(jié)繩（接觸線）：打開中錨線夾，使兩邊的中心錨結(jié)繩充分松弛。兩人在作業(yè)車平臺上拆卸舊中心錨結(jié)繩及線夾。在預(yù)制的錨結(jié)繩中間位置，

42、將錨結(jié)繩用手做出中心錨結(jié)線夾的弧線。將接觸線中心錨結(jié)繩的中心（即做出的弧線部分）用中心錨結(jié)線夾（鋼絞承力索時(shí)一邊2個(gè)鋼線卡子）為在接觸線上確定的中心位置安裝好。作業(yè)車上人員分別拉緊中心錨結(jié)繩的兩邊端部，用承力索中錨線夾將中心錨結(jié)按技術(shù)要求在承力索上固定。測量中錨線夾接觸線高度是否符合要求，不符合要求則進(jìn)行調(diào)整。1.2更換防竄型中心錨結(jié)繩：兩人上車梯工作臺，其中1人帶大繩、滑子上車梯，拆卸舊承力索中心錨結(jié)繩。拆除完畢后，另一人將安全帶系在承力索上，用鋼卷尺測量軟橫跨處兩側(cè)承力索距懸吊滑輪中心各200mm處位置并做好記號。將承力索中心錨結(jié)繩和2個(gè)中心錨結(jié)線夾（鋼絞承力索時(shí)為4個(gè)鋼線卡子）吊上車梯工

43、作臺，以中心錨結(jié)繩中心對懸吊滑輪中心，在一端記號處上緊中心錨結(jié)線夾（第1個(gè)鋼線卡子，靠外側(cè)倒置安裝第2個(gè)），在軟橫跨另一側(cè)，使中心錨結(jié)繩通過懸吊滑輪槽的下部用力拉緊，在記號處上緊中心錨結(jié)線夾（第3個(gè)鋼線卡子，最后在外側(cè)倒置安裝第4個(gè)）。車梯上作業(yè)人員分別拆卸相鄰兩跨的接觸線中心錨結(jié)繩。地面上人員測量安裝中心錨結(jié)的懸掛點(diǎn)相鄰兩跨距的中點(diǎn)位置，將接觸線中心錨結(jié)繩的一端用手做出如中心錨結(jié)線夾的孤形。車梯工作臺上兩人將安全帶系在承力索上，在其中一跨距測量好的中點(diǎn)位置，安裝中心錨結(jié)繩端部朝向本組軟橫跨。一人用力抬起承力索，另一人用4.0鐵線將承力索與接觸線做臨時(shí)連接，使之相距100200mm。車梯向軟橫

44、跨方向行駛，當(dāng)駛至中心錨結(jié)端部時(shí)，停止，一人用力拉緊中心錨結(jié)繩與承力索并攏，另一人在其端部上中心錨結(jié)線夾（鋼線卡子），將其與承力索固定，線夾安裝完畢后，車梯返回中心錨結(jié)線夾處松開臨時(shí)綁扎線。在軟橫跨另一側(cè)跨距內(nèi)按以上步驟安裝接觸線中心錨結(jié)繩。安裝完畢后，測量中心錨結(jié)線夾處的接觸線高度是否符合要求，否則進(jìn)行調(diào)整。2檢查中心錨結(jié)線夾安裝是否端正，有無裂紋缺陷。若中心錨結(jié)線夾偏斜，使用校正扳手整正線夾處接觸線線面，使線夾符合要求。3檢查各部螺栓緊固狀態(tài)是否良好，是否有油，否則用力矩扳手緊固，然后涂油。4檢查各線夾安裝是否正確，螺栓是否緊固、有油，錨結(jié)繩露頭是否綁扎。5測量中心錨結(jié)線夾處接觸線高度是否

45、符合要求，不符合要求則按以下步驟進(jìn)行調(diào)整：（1）用4.0鐵線將接觸線輕輕抬起，使兩邊錨結(jié)繩充分松弛，然后拆除錨結(jié)繩綁線。（2）對于中心錨結(jié)線夾處接觸線低于要求時(shí)，松動(dòng)承力索中錨線夾，使錨結(jié)繩向外竄動(dòng)一定距離，然后緊固承力索中錨線夾。（3）對于中心錨結(jié)線夾處接觸線高于要求時(shí)，松動(dòng)承力索中錨線夾，使錨結(jié)繩向內(nèi)側(cè)竄動(dòng)一定距離，然后緊固承力索中錨線夾。（4）不符合要求時(shí)，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。七、注意事項(xiàng)1針對線索不同選擇線夾。緊固線夾時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固，以免損傷承力索。2安裝中心錨結(jié)時(shí)，注意接觸懸掛不得向一側(cè)滑移，兩邊補(bǔ)償墜砣高度要符合要求。3調(diào)整過程中，注意不得使錨結(jié)繩抽脫。4安裝時(shí)注意錨結(jié)

46、繩不得侵入鄰線限界，并與帶電體保持規(guī)定安全距離。補(bǔ)償裝置檢調(diào)一、周期6個(gè)月。二、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于補(bǔ)償裝置的檢調(diào)、更換作業(yè)。三、作業(yè)項(xiàng)目檢查補(bǔ)償器a、b值是否符合安裝曲線，檢查滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、墜砣升降是否自如、檢查補(bǔ)償繩有無松股、斷股情況、檢查墜砣塊是否完整，排列是否整齊，各部件受力是否良好。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、b值檢調(diào)應(yīng)符合安裝曲線的要求，保證無論任何情況下a、b兩值均不得小于200mm。2、補(bǔ)償器墜砣塊要碼放整齊，豁口相互錯(cuò)位180；其總重量符合規(guī)定要求，誤差不超過2。3、補(bǔ)償滑輪完整無損、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡滯現(xiàn)象。補(bǔ)償繩不得有松股、斷股和接頭，不得與下錨拉線或雙環(huán)桿相摩擦。4、安裝雙耳楔

47、形線夾時(shí)應(yīng)注意受力方向的正確，回頭要密貼楔子。5、同一滑輪組的兩補(bǔ)償滑輪的工作間隙在任何情況下不小于500mm。6、定滑輪槽應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，動(dòng)滑輪槽偏轉(zhuǎn)角度不得大于45。7、棘輪式補(bǔ)償裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品說明要求。8、恒張力彈簧補(bǔ)償裝置下錨安裝與調(diào)整符合產(chǎn)品說明要求。五、作業(yè)組織人員：46人工具：手扳葫蘆、緊線器、鋼絲套子、溫度計(jì)、手錘、錦綸繩、單滑輪、鋼卷尺、大扳手。材料：雙耳連接器線夾、銷釘、雙環(huán)桿、黃油、開口硝、楔子、1.6綁線、補(bǔ)償繩、鋼線卡子。資料：補(bǔ)償器安裝曲線。六、作業(yè)程序1檢調(diào)補(bǔ)償器裝置：1.1檢查補(bǔ)償器a、b值是否符合安裝曲線，否則進(jìn)行調(diào)整：(1)根據(jù)調(diào)整時(shí)的氣溫、補(bǔ)償器

48、至中心錨節(jié)的距離，查找補(bǔ)償器安裝曲線，確定b值；(2)測量出實(shí)際b值，與標(biāo)準(zhǔn)b值對比：(3)b值的具體調(diào)整方法：a、操作人員攀登上支柱中部，打好安全帶，在補(bǔ)償繩的適當(dāng)高度打上緊線器并在其下方安裝一個(gè)鋼線卡子，防止緊線器打滑。b、將另一裝有鋼絲套子的緊線器裝在墜砣桿上，必要時(shí)可卸掉13塊墜砣，并用手扳葫蘆連接兩緊線器。c、搖動(dòng)手扳葫蘆，使手搬葫蘆受力，下錨補(bǔ)償繩松弛，檢查緊線器無滑動(dòng)現(xiàn)象后卸開雙耳楔形線夾，抽出補(bǔ)償繩回頭，根據(jù)安裝曲線來確定放長或縮短補(bǔ)償繩長度，重新做補(bǔ)償繩回頭。d、連接完畢后放開手搬葫蘆，使補(bǔ)償繩受力，檢查無不良現(xiàn)象后卸下手搬葫蘆，重新測量b值并與b標(biāo)比較確定其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。e

49、、確定b值符合標(biāo)準(zhǔn)后卸下緊線器，重新綁扎好回頭，并將墜砣恢復(fù)原狀。1.2補(bǔ)償滑輪完整無損，動(dòng)滑輪偏移角度不得大于45?；営筒蹆?nèi)灌注潤滑油。檢查滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、墜砣升降是否自如。1.3檢查補(bǔ)償繩有無松股、斷股情況。補(bǔ)償繩不得有接頭，不得接觸下錨拉線。1.4限界架的安裝位置應(yīng)滿足墜砣升降變化要求，限制墜砣的擺動(dòng)，不妨礙升降。1.5檢查墜砣塊是否完整，排列是否整齊，缺口是否相互錯(cuò)開180。墜砣總重量與相應(yīng)錨段接觸線剩余截面(平均截面)相對應(yīng)，相差不超過2。墜砣塊應(yīng)有重量標(biāo)記。1.6各部件受力良好，螺栓緊固、有油。1.7墜砣抱箍安裝在墜砣中部。2更換補(bǔ)償繩：2.1在杵環(huán)桿和墜砣桿上各安裝1個(gè)緊線器

50、和一個(gè)手搬葫蘆。2.2緊起手扳葫蘆使補(bǔ)償繩卸載。2.3拆除舊補(bǔ)償繩，安裝預(yù)制好的新補(bǔ)償繩。2.4慢慢松開手扳葫蘆，使補(bǔ)償繩受力，觀察受力情況無誤后，復(fù)查b值，合格后，按標(biāo)準(zhǔn)綁扎回頭，拆除所有工具。七、注意事項(xiàng)1、提速區(qū)段作業(yè)必須利用封鎖點(diǎn)進(jìn)行。2、操作前要檢查受力工具，狀態(tài)良好方準(zhǔn)使用。3、操作中要時(shí)刻觀察受力工具狀態(tài)，無打滑，抽線現(xiàn)象。4、高空作業(yè)人員扎好安全帶選好站立方向，卸載時(shí)嚴(yán)禁腳踏或手握補(bǔ)償繩和滑輪，嚴(yán)防擠傷和高空墜物。5、攀登支柱時(shí)手把牢靠，腳踏穩(wěn)準(zhǔn)，嚴(yán)防滑落。6、墜砣下嚴(yán)禁站人。7、傳遞工具材料拆除舊補(bǔ)償繩時(shí)，要借助單滑輪繩傳遞，不得拋擲傳遞。分段絕緣器檢調(diào)一、周期6個(gè)月。二、適

51、用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于菱形（XTK）分段絕緣器維修保養(yǎng)以及更換作業(yè)。如圖1：圖1 XTK分段絕緣器安裝示意圖1接頭線夾；2橋絕緣子；3絕緣滑板；4導(dǎo)流滑板；5A型引弧棒；6B型引弧棒三、作業(yè)項(xiàng)目XFFP-XTK消弧分段絕緣器XTK消弧分段絕緣器具有良好的消弧性能和耐弧性能，適用于各種電壓差（包括較大電壓差）的場所，特別適用于受電弓為碳滑板和加潤滑脂的粉末冶金滑板，它具有受流平滑過渡、結(jié)構(gòu)精巧、易于安裝調(diào)整，因而可以保證接觸懸掛的彈性均勻和電力機(jī)車的高速通過。1、檢查分段絕緣器整體磨耗情況，檢查主絕緣和橋絕緣子有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象。2、檢查有無塌腰和剮弓現(xiàn)象。3、檢查兩絕緣滑板的工作面與

52、軌面是否平行，導(dǎo)流板與主絕緣銜接處過渡是否平滑。4、檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過渡是否平滑，u形螺栓及壓板是否緊固，接頭線夾有無裂紋和腐蝕現(xiàn)象。5、檢查分段絕緣器上部(即承力索上)的絕緣子有無裂紋、破損和鐵件松動(dòng)現(xiàn)象，檢查瓷釉剝落面積是否大于300mm2。6、檢查調(diào)整吊弦受力狀態(tài)是否良好，有無燒傷及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，檢查各部螺栓緊固狀態(tài)。7、測量檢查分段絕緣器的工作面高度和距線路中心位置，其工作面高度應(yīng)比兩側(cè)第一根吊弦接觸線高度高515mm，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1分段絕緣器導(dǎo)流板與主絕緣元件銜接處應(yīng)平滑，無碰弓、打弓現(xiàn)象，絕緣器各部件及連接螺栓連接緊固密貼，無

53、銹蝕。2分段絕緣器導(dǎo)流板和絕緣板上兩組引弧棒應(yīng)分別調(diào)整在同一直線上，形成不小于240mm空氣間隙。3分段絕緣器安裝應(yīng)水平，不塌腰，兩條絕緣滑道應(yīng)平行于軌面，最大誤差不超過10mm。4分段絕緣器順線路方向中心線應(yīng)和受電弓中心重合，、最大誤差不超過100mm。5主絕緣體表面清潔，無燒傷、裂紋、破損，其表面放電痕跡不超過有效絕緣長度的20。6絕緣器應(yīng)高于兩側(cè)第一根吊弦處接觸線515mm，即有一定負(fù)弛度。7分段絕緣器處，承力索絕緣子串(4片)應(yīng)在絕緣器正上方。8位于機(jī)車整備頻繁處的分段絕緣器應(yīng)適當(dāng)縮短其檢修周期，同時(shí)檢修時(shí)應(yīng)注意對其絕緣滑板上殘留的受電弓潤滑物質(zhì)進(jìn)行清掃，確保其有效絕緣長度符合要求。五

54、、作業(yè)組織人員：68人(不包括接地線、防護(hù)人員)。工具：緊線器、手搬葫蘆、鋼絲套、單滑輪小繩、導(dǎo)線威彎器、接觸線校正扳手、平銼、水平尺、內(nèi)六方扳手、手錘、鋼鋸、木錘、平墊板、鋼卷尺、工具包、激光測量儀、力矩扳手。材料：分段絕緣器、環(huán)節(jié)吊弦(可調(diào)式整體吊弦)、酒精或丙酮、3.5軟態(tài)不銹鋼絲、棉紗、25mm2裸銅軟絞短接線。六、作業(yè)程序1檢調(diào)作業(yè)程序：1.1用25mm2裸銅軟絞線短接線，分別連通分段絕緣器兩端導(dǎo)線和其正上方分段絕緣子串兩端承力索。1.2清掃主絕緣元件、橋式絕緣子的污穢。檢查分段絕緣器整體磨耗情況，主絕緣元件嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。1.3檢查主絕緣有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象，如有缺陷

55、，則視情況處理或更換。1.4檢查有無塌腰和剮弓現(xiàn)象，檢查兩絕緣滑板的工作面與軌面是否平行，導(dǎo)流板與主絕緣銜接處過渡是否平滑，須用600mm長的水平尺模擬受電弓滑過絕緣器工作面進(jìn)行檢查，若有缺陷，則視情況處理。1.5檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過渡是否平滑，u形螺栓及壓板是否緊固，接頭線夾有無裂紋和腐蝕現(xiàn)象，若有缺陷，則視情況處理或更換。1.6 A型、B型兩組引弧棒應(yīng)分別在一直線上，形成不小于240mm空氣間隙，若不符合要求，視情況調(diào)整。1.7檢查分段絕緣器上部(即承力索上)的絕緣子有無裂紋、破損和鐵件松動(dòng)現(xiàn)象，檢查瓷釉剝落面積是否大于300mm2，若有缺陷，視情況處理或更換。1.8檢查調(diào)整或吊弦受力狀態(tài)是否良好，有無燒傷及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，若有缺陷，則視情況調(diào)整或更換。1.9檢查各部螺栓緊固狀態(tài)是否良好。1.10測量檢查分段絕緣器的工作面高度和距線路中心位置，其工作面高度應(yīng)兩側(cè)接觸線第一根吊弦高度高515mm，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合，最大誤差不超過100mm。若不符合要求，則進(jìn)行調(diào)整。1.11檢修完畢，撤除25mm2裸銅軟絞短接線。2更換作業(yè)程序：2.1在分段絕緣器兩側(cè)掛接25mm2裸銅軟絞短接線。2.2更換安裝前，先檢查經(jīng)過拉力試驗(yàn)合格的分段絕緣器各部元件及附件是否齊全，有無損傷，確認(rèn)