主變壓器安裝作業(yè)指導書2

1、作 業(yè) 指 導 書編 號：DQ-作002工程名稱：北京市南宮生活垃圾焚燒廠項目作業(yè)項目名稱：主變壓器安裝編制單位：同方環(huán)境股份有限公司批 準：審 核：編 制：時間：時間：時間：出版日期版 次北京市南宮生活垃圾焚燒廠項目主變壓器安裝 編制： 審核： 批準：同方環(huán)境股份有限公司南宮項目部年 月 日目 錄1、編制依據(jù)2 、工程概況3 、管理組織機構(gòu)4 、作業(yè)準備工作及條件5、施工作業(yè)程序及作業(yè)方法6、作業(yè)質(zhì)量標準7、作業(yè)安全措施8、環(huán)境管理措施9、應急響應預案1 編制依據(jù)1.1 工程施工設計圖紙主變壓器安裝圖，發(fā)電機封閉母線安裝圖1.2 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90、GBJ14

2、9-90）1.3 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161.3-2002、DL/T5161.4-2002）1.4 電力建設安全工作規(guī)程2 工程概況 北京市南宮生活垃圾焚燒廠項目的主變壓器由北京市市政工程設計研究總院有限公司設計3 管理組織機構(gòu)電話：技術(shù)員：周雙利電話：安全員：張大勝電話：質(zhì)檢員：孫克狀電話：施工員：李志平施工經(jīng)理：姚永林電話：項目經(jīng)理：劉軍電話： 4 作業(yè)準備工作及條件4.1 作業(yè)人員、機械、工具等的計劃技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，技工2名，輔助技工6名。技術(shù)員負責作業(yè)指導書編寫、安全及技術(shù)交底工作，同時在施工過程進行技術(shù)安全監(jiān)督管理，質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量的檢查驗收，技工

3、負責帶領輔助技工施工。所有作業(yè)人員必須持證上崗。工器具準備：砂輪切割機1臺、逆變電焊機1臺、角向磨光機3臺、臺鉆1臺、葫蘆電鉆1把、18T機械壓鉗1把、600mm鐵水平1把、3m盒尺2把、電焊把2付、M12圓銼2把、安全帶8條、常用電工工具8套、1000V搖表1臺、2500V搖表1臺等。4.2 作業(yè)環(huán)境及條件要求主變壓器就位，對土建施工的基礎核對應符合設計要求，對施工的現(xiàn)場進行清理、合理規(guī)劃布置，以便堆放材料、設備、機具。4.3 作業(yè)材料及半成品質(zhì)量要求4.3.1變壓器附件及工作共箱母線均由廠家供貨，根據(jù)圖紙要求嚴格檢查設備材料材質(zhì)。4.3.2盤柜及中性點設備基礎槽鋼都采用熱鍍鋅槽鋼。4.3.

4、3設備安裝用緊固件，都采用鍍鋅制品。4.4 作業(yè)技術(shù)交底安排 交底人員范圍為接受分部及分項工程任務的所有施工班組,重點內(nèi)容包括：1) 工程范圍和施工進度要求。2) 主要操作方法和質(zhì)量安全措施。3) 主要設計變更和設備、材料代用情況。4) 重要施工圖紙的解釋。5) 提高工藝標準的要求。5 施工程序及方法5.1 作業(yè)程序: 施工準備 基礎制安 到貨驗收及附件清點 變壓器本體就位 排油及油處理 變壓器器身內(nèi)部檢查 變壓器附件安裝 真空注油 密封性試驗 變壓器外表及補漆 中性點設備安裝 離相封閉母線安裝 清理檢查5.2 施工方法:5.2.1 施工準備：5.2.1.1 施工前組織全體施工人員學習驗收規(guī)范

5、和驗評標準。5.2.1.2 學習廠家技術(shù)文件及使用說明書以及作業(yè)指導書。5.2.1.3 熟悉變壓器及離相母線的設計圖紙安裝程序。5.2.1.4 對全體施工人員進行安全交底和技術(shù)交底。5.2.1.5 將濾油機、電焊機、真空泵運到施工現(xiàn)場，接好電源，準備施工。5.2.2 到貨驗收：5.2.2.1 檢查沖撞紀錄。5.2.2.2檢查變壓器是否有滲漏油現(xiàn)象。5.2.2.3以訂貨合同為準，會同甲方代表、監(jiān)理、廠家及有關人員對逐項產(chǎn)品銘牌進行核對，應與訂貨合同相符。5.2.2.4對照廠家說明書裝箱單開箱驗收，清點設備，應與裝箱單相對應。5.2.3 變壓器基礎校核：5.2.3.1 對土建基礎及予埋件進行核對，

6、應符合設計要求。5.2.4本體就位：5.2.4.1 本體就位由起重工負責，電工配合。5.2.4.2 以校驗好的基礎中心線為準，找正好位置，將底座找平找正，本體調(diào)平，用螺栓固定于底座上，就位后，將底座與基礎焊接。5.2.5 油處理：5.2.5.1 本主變壓器到貨時器身內(nèi)已經(jīng)注油，從變壓器本體中取油樣化驗，具體性能必須符合下列規(guī)定：耐壓60KV 含水量10 PPm各線圈間及線圈、鐵芯對地之間應滿足下列要求：（充油前測試）絕緣電阻R出廠值的70（2500V兆歐表）吸收比R60S/R15S出廠值的70%介質(zhì)損耗正切tg出廠值的130（相同溫度，相同測量儀表下比較）鐵芯絕緣電阻500M（2500V搖表）

7、5.2.5.2 連接油系統(tǒng)5.2.5.3 真空濾油機，板式濾油機檢修好，并清理干凈，油罐、油管內(nèi)部清理干凈。5.2.5.4 到達現(xiàn)場的油均應有廠家化驗報告，但現(xiàn)場補充油還應取樣化驗，做耐壓、介損和色譜油分析試驗。 5.2.5.5 油全部到達后開始濾油，先用板式濾油機除去雜質(zhì)，再用真空濾油機濾油。5.2.5.6 濾油中進行取樣試驗達到以下數(shù)值為合格： tg 0.5%90, 耐壓60kV,含水量10PPm， 含氣1%，閃點140。5.2.6 變壓器附件清理：5.2.6.1 將所有管路及附件（包括所有規(guī)格的套管）外表面的油污，塵土等雜物用軟布擦干凈。5.2.6.2 檢查清理變壓器油管路（如儲油柜聯(lián)結(jié)

8、的管路等），升高座內(nèi)是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止。5.2.6.3 合格的管路及附件，用塑料布臨時密封備用。5.2.7 變壓器檢查：吊罩檢查在正常運輸條件下，變壓器一般不需要吊罩檢查，檢查人員可從人孔檢查內(nèi)部引線夾持、緊固情況。如果確認變壓器在運輸過程中所承受的沖擊超過了規(guī)定值（水平?jīng)_擊速度大于3g，垂直沖擊速度大于1.5g），或由于變壓器在運輸過程中發(fā)生沖撞而產(chǎn)生了變形，變壓器應吊罩檢查。5.2.7.1 內(nèi)部檢查應在晴天進行， 風4級以上雨、雪和相對濕度75%以上的天氣不能進行內(nèi)檢。5.2.7.2 經(jīng)上鐵軛測得鐵心溫度要高于環(huán)境溫度5-10，以免空氣中的水份凝結(jié)

9、在器身上。5.2.7.3 器身在空氣中停留的時間盡量縮短，自開始放油至開始抽真空為止計算時間，器身與空氣接觸的時間不得超過以下規(guī)定：空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣16h空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣12h當器身溫度高于空氣溫度時，可延長2小時5.2.7.4 檢查器身時，應該檢查線圈的壓緊情況，引線的支撐和支持情況，絕緣的包扎情況，器身各處所有螺栓和螺母的緊固情況分接開關觸頭的接觸情況及開關分合情況。此外還應檢查器身、下節(jié)油箱內(nèi)是否有異物存在。5.2.7.5 鐵芯應無變形，鐵軛與夾件之間的絕緣墊應良好。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。5.2.

10、7.6 絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好，能見的繞組部分無異常。5.2.7.7 引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰變現(xiàn)象，引出線絕緣距離應合格，固定牢固，引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接良好。5.2.7.8 器身檢查完畢，對所發(fā)生的故障及缺陷均應妥善處理，并記載存檔備查。5.2.7.9 參照變壓器總圖及組件說明書將所有部件裝配，并同時進行注油準備。檢查內(nèi)部接線：5.2.7.10 將變壓器內(nèi)油打回儲油罐，油箱內(nèi)含氧量在18以上，方可進入內(nèi)檢。5.2.7.11 進入變壓器內(nèi)部進行內(nèi)檢人員一般不超過三人。內(nèi)檢人員必須事先仔細閱讀廠家說明書，明確內(nèi)檢的內(nèi)容、項目及注意事項。5.2.

11、7.12 打開油箱上的兩個人孔，內(nèi)檢人員換上全新、潔凈的衣服和鞋帽，身上不許帶與工作無關的金屬及其它物品，嚴禁將塵土、雜物帶入油箱內(nèi)，特別注意鞋底的清潔，所帶工具要編號登記，出入清點應一致。5.2.7.13 內(nèi)檢過程中人孔處要有防塵措施，并應有專人守候，以便與內(nèi)檢人員聯(lián)系。5.2.7.14 內(nèi)檢的檢查內(nèi)容參照5.2.7.4-5.2.7.7。5.2.7.15 內(nèi)檢完畢后，內(nèi)檢人員確認無誤后，方可封蓋。內(nèi)檢工作應有制造廠，建設單位，調(diào)試等有關部門參加。及時填寫隱蔽工程簽證單，并由內(nèi)檢人員簽字。5.2.8 安裝及油氣密試驗：5.2.8.1 套管、電流互感器試驗應符合規(guī)范。詳見試驗報告。（此項工作由電

12、科院完成）5.2.8.2 冷卻器安裝前應用合格的變壓器油進行沖洗。5.2.8.3 冷卻器與變壓器本體連接時，接口應連接好，應無滲漏。5.2.8.4 壓力釋放裝置廠家已調(diào)好，現(xiàn)場不得拆卸，按說明書安裝。5.2.8.5 升高座安裝，用沾酒精的白布清洗密封膠墊和溝槽，用密封膠將膠墊固定在溝槽里，按 A、B、C標志對號入座，升高座法蘭外邊對位標記“X”對正位帶上螺栓，均勻?qū)ΨQ緊固。5.2.8.6 高壓套管安裝前檢查其表面，應無破損。套管法蘭與升高座法蘭膠墊清理干凈，套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊安裝正確，密封良好，油標應面向外測，便于觀察。5.2.8.7 低壓套管與高壓套管安裝方法相同。5.2.8.8 儲油柜安

13、裝前檢查隔膜，且應無滲漏，導管用白布擦洗，儲油柜用合格油沖洗干凈后方可安裝，所有螺栓均勻緊固；油位表的信號接點應正確，絕緣良好。油表動作應靈活，不得出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。5.2.8.9 導油管聯(lián)接按管兩端標號聯(lián)接，不得隨意更換；各接頭應沖洗干凈，膠墊用白布擦凈，均勻緊固螺栓；同時裝上相關閥門及蝶閥5.2.8.10 瓦斯繼電器安裝前，應經(jīng)檢驗整定，安裝時箭頭應指向儲油柜。5.2.8.11 測溫裝置安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好。5.2.9 真空注油：5.2.9.1 真空注油工作不宜在雨天或霧天進行。5.2.9.2 注油前先打開各附件、如冷卻器、凈油器、高壓升高座與本體之間的所有閥門，關

14、閉所有放氣閥。5.2.9.3 對儲油柜以外的整個變壓器抽真空，真空度133.3Pa,并維持24小時，方可進行真空注油。5.2.9.4 在抽真空時，必須將在真空下不能承受機械強度的附件，如儲油柜、散熱器與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應同時抽真空。5.2.9.5 從油箱下部注入合格的變壓器油，其注油速度100L/min以下，油溫控制在45-55，油面注至距油箱頂蓋200-300mm停止注油，繼續(xù)抽真空133Pa，并維持4小時。注油的油質(zhì)符合下列要求： 耐壓60kV 含水量10PPm 含氣量1% tg0.5%905.2.9.6 保持真空度，維持4小時。5.2.9.7 具體注油過程詳見廠家安裝

15、使用說明書。5.2.10 熱油循環(huán)、補油和靜放及整體密封檢查5.2.10.1注油后應對變壓器油進行熱油循環(huán)。要求凈油設備出口溫度不低于50，器身內(nèi)溫度不低于40，熱油循環(huán)時間不得少于48小時，并且循環(huán)后的油應達到下列標準：耐壓60kV 含水量10PPm 含氣量1% tg0.5%905.2.10.2 通過變壓器儲油柜上專用的添油閥，注入合格的變壓器油至額定油位，使油位表的指示在4060的范圍內(nèi)（30時）。5.2.10.3 注油結(jié)束后1小時才能拆除接地結(jié)構(gòu)。5.2.10.4注油后的主體油箱內(nèi)的油耐壓應大于60kv,含水量在10ppm以下。5.2.10.5自儲油柜可將少量空氣排盡。5.2.10.6密

16、封試驗前關閉儲油柜下部的閥門。5.2.10.7 變壓器安裝完畢后，在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力，試驗持續(xù)時間為24h，應無滲漏。5.2.10.8 由于注油時會產(chǎn)生氣泡，這些氣泡會溶解于變壓器油中，所以為了溶解這些殘留氣泡就需要一定的靜置時間，本變壓器的靜置時間不少于72h。變壓器應無滲漏，靜放結(jié)束后，利用所有放氣閥放氣。5.2.11 變壓器外表清理及補漆：5.2.11.1 變壓器裝配完畢后，消除變壓器上的所有雜物，及與變壓器運行無關的臨時裝置，用清潔劑擦變壓器表面，清除運輸及裝配過程中粘染的油污、泥跡，并對漆膜損壞的部位補漆，油漆的牌號、顏色

17、與原來一致。5.2.12 中性點設備安裝：5.2.12.1 中性點設備電流互感器。支架鐵構(gòu)架焊牢并涂漆。5.2.12.2 中性點設備四支支持瓷瓶，安裝前對其表面進行檢查，應無破損和裂紋。5.3 離相封閉母線5.3.1 離相封閉母線支、吊架安裝5.3.1.1 支、吊架安裝必須按圖紙設計的位置安裝。5.3.1.2 支、吊架固定采用焊接，每個生根點采用圍焊，焊縫長度不小于100mm。5.3.1.3 吊架安裝應垂直，當?shù)鯒U長度超過2米時應分為兩節(jié)，中間加耳子，焊接牢固可靠。5.3.1.4 螺接的，螺栓的露扣長度應不小于2-5扣。5.3.1.5 槽鋼與鋼梁底焊接應牢固，當槽鋼到貨長度小于圖中開列的長度時

18、，可做成兩根，分別焊接固定于鋼梁梁底。5.3.2 離相封閉母線安裝5.3.2.1 封母起吊時，應用尼龍繩捆綁牢固，倒鏈起吊時，應緩緩起吊。5.3.2.2 封母安裝必須按制造廠的編號，方向和標志正確放置，按順序安裝，每相外殼的縱向間隙應分配均勻，并隨時根據(jù)圖紙與實際核對安裝尺寸，減小偏差。5.3.2.3 段與段對口時，兩相鄰段母線及外殼應對準，便于焊接焊縫。5.3.2.4 母線及外殼對接的伸縮部分，螺栓應擰緊，用力矩搬手檢查，擰緊后螺栓應露出2-5扣。5.3.2.5 封母不得在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內(nèi)側(cè)和絕緣子必須擦拭干凈，箱體內(nèi)不得留有遺物。5.3.2.6 穿墻結(jié)構(gòu)的連接法蘭

19、，外殼與底座之間，外殼各連接部位的螺栓應采用力矩搬手緊固，各接合面應密封良好。5.3.2.7 封母安裝好，調(diào)整好位置，點焊下抱箍，待離相母線整體就位后，對口全部焊接好后，再滿焊下抱箍支腿，使之與支撐橫量良好固定。5.3.2.8 封母外殼應在制造廠提供的接地端子處可靠接地，構(gòu)成良好的電氣通路。5.3.2.9 封母安裝前，在地面用2500V搖表檢查母線絕緣子絕緣情況完好后方可吊裝。安裝時應逐段安裝，邊安裝邊清理檢查，尤其防止用金屬物件遺留在封母內(nèi)部，待封母全部就位，確認其位置無誤后，再進行內(nèi)、外抱瓦的焊接工作。5.3.2.10 封母安裝完畢，與設備兩端接口時（變壓器或配電盤）應再次核對相序，無誤后

20、方可連接。與變壓器連接時要待變壓器試驗及母線試驗全部合格后連接。5.3.2.11 封閉母線就位后，應仔細測量各段尺寸，并復測設備間的距離。當出現(xiàn)誤差后，要仔細核對，盡量將誤差分配到各斷口上，若仍較大，則要仔細檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸，中心、標高及與母線相連的設備，才能確定是否要修改，嚴禁不經(jīng)檢查隨意修改母線段。5.3.2.13 在組裝過程中，應使各段、各相的絕緣子位置正確，避免有明顯的彎曲，使絕緣子受較大應力而損壞。打開后要將母線內(nèi)的塵土、灰塵、雜物清掃干凈，對各段絕緣子的清理尤其要細致，認真。5.3.3 微正壓裝置的安裝5.2.15.1 微正壓裝置可以用于檢查安裝完的封閉母線的氣密性，保證封母在工

21、作時其內(nèi)部氣壓微高于大氣壓力，防止水蒸氣進入封母內(nèi)部，造成絕緣降低。5.2.15.2 按封母廠家提供的圖紙，將微正壓裝置用管路與封母連接，并檢查氣密性。6 作業(yè)質(zhì)量標準6.1作業(yè)的質(zhì)量標準6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 加強技術(shù)管理，全面落實技術(shù)責任制，明確技術(shù)人員的職責，做到面向隊組，認真負責，一絲不茍，把技術(shù)工作貫徹在施工準備、施工及調(diào)試、交驗的全過程中。6.2.2 抓好施工圖紙會審工作，在每項工程開工前，有目的、有組織地進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，制定切實可行的施工方案。6.2.3 認真做好施工技術(shù)措施（或作業(yè)指導書）的編制工作和交底工作，使施工人員對所施工項目的程序、方法和標準明確，心

22、中有底。6.2.4 加強技術(shù)檢驗，以科學的方法進行檢驗和試驗，保證工程質(zhì)量符合設計要求和規(guī)范標準。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量四級檢驗制度。按檢驗計劃檢查驗收，做到上道工序不合格，下道工序不施工。7 作業(yè)安全措施7.1 一般安全措施杜絕高處作業(yè)人員違規(guī)，強化安全技術(shù)培訓。控制和杜絕高處落物對人身及設備的損害以及施工人員高空墜落，保障作業(yè)人員及機械設備的安全。7.1.1 防止高空墜落保證措施：施工時系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，衣著靈便,衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋。7.1.2 防止腳手架倒蹋保證措施：腳手架在使用前應經(jīng)驗收合格，腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。7.1.3 防止落

23、物傷人保證措施：施工人員配帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲，切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲拴牢，施工完畢隨時清理。7.1.4 防止切割片碎裂傷人保證措施：遵守切割機操作規(guī)程，切割時站在砂輪片左后側(cè),設人監(jiān)護并正確使用防護用品。7.1.5 防止觸電、燒傷保證措施：遵守電焊機操作規(guī)程，穿絕緣鞋，戴電焊手套。7.1.6 防止鉸傷手指保證措施：不得戴手套操作電鉆、臺鉆等。7.1.7 高空作業(yè)施工人員不應有不宜從事高空作業(yè)的病癥7.1.8 與空冷立體交叉作業(yè)要做好高處落物防護工作,做好協(xié)商,避開上方可能落物的作業(yè)區(qū),上方可能落物時要在施工區(qū)上方搭防護板。7.1.9 變

24、壓器油處理時在施工區(qū)設防火警示牌,設防火器材。7.2 本項作業(yè)重大危害 (見附表)7.3 本項作業(yè)重大危害控制措施(見附表)8 環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護措施 及時回收施工廢料、廢棄物，并按可回收、不可回收、有毒有害進行分類處理，將無法回收的固體廢棄物到甲方指定垃圾點，有毒有害物同廠家聯(lián)系處理；8.2 環(huán)境影響因素識別及評價 詳見環(huán)境因素評價表8.3 重大環(huán)境因素控制措施 詳見重大環(huán)境因素表9 應急響應措施9.1 火災應急措施9.1.1 火災事故發(fā)生后,應及時報警通知保衛(wèi)科消防隊, 告之火災發(fā)生地點。9.1.2 以最快的速度組織義務消防隊員控制并切斷電火源,搶救受傷人員和財產(chǎn)。9.1.3

25、 通知有關部門組織救援物資,進行搶險活動。9.2 燒傷、灼傷應急措施9.2.1 迅速而恰當?shù)厥箓麊T脫離火場或燒熱的物質(zhì)，如衣服，已經(jīng)燃燒應倒在地上慢慢滾動，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。9.2.2 將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。9.2.3 用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。9.2.4 經(jīng)過必要的現(xiàn)場處理后，根據(jù)傷情迅速送往醫(yī)院搶救。9.3 高空墜落、機械傷害采取的應急措施高空墜落、機械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：出血、骨折、休克，采取的應急措施是：9.3.1 處理外傷出血辦法：9.3.1.1手在傷口上施行直壓以阻止出血。9

26、.3.1.2在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。9.3.1.3安慰傷者并告之應松馳神經(jīng)，通知醫(yī)務人員及救護車到場。9.3.2 處理骨折辦法9.3.2.1在處理骨折之前應先處理所有出血情況。9.3.2.2切勿移動傷者,應就地處理骨折情況。9.3.2.3在運送傷者之前,應將骨折部位用夾板繃帶固定。9.3.2.4召喚醫(yī)務人員及救護車到場。9.3.3 處理休克方法9.3.3.1 人工呼吸法：a 用手將傷者頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢通。b 捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣4次。c 吹氣后，細聽傷者口、鼻處放出的空氣，每分鐘重復12次，直到傷者復蘇或救護人員趕到為止。9.3.

27、3.2 胸外心臟按壓：a 將傷者放于平硬的地面上。b 將腕部置于此部位，另一手重疊在上c 手臂伸直下壓約4cm左右后放松，如此反復有節(jié)律地進行，每分鐘60-80次。d 同時進行人工呼吸。9.4 應急響應9.4.1 根據(jù)應急計劃準備應急物資，應急指揮中心設專人值班。9.4.2 施工現(xiàn)場發(fā)生人身事故時，應立即通知指揮中心，并做好現(xiàn)場的保護工作及采取相應的急救措施。應急指揮者接報后，應立即組織人員搶救，同時通知救護車及醫(yī)務人員，并上報項目部及相關部門。9.4.3 施工現(xiàn)場發(fā)生機械事故時，應立即通知指揮中心，并做好現(xiàn)場的保護工作。應急指揮者接報后，應立即指揮組織人員搶救，并采取有效措施控制事態(tài)擴大，同時上報項目部及相關部門。9.4.4 事故發(fā)生后，必須派專人嚴格保護現(xiàn)場，未經(jīng)調(diào)查和記錄的事故現(xiàn)場，不得任意變動；事故發(fā)生后