玉米淀粉生產(chǎn)工藝操作指導書

1、第一章 生產(chǎn)安全規(guī)范生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過程中保護勞動者的安全和健康，在 改善勞動條件、 預防工傷事故和職業(yè)病， 實旋勞逸結(jié)合和女工保護等 方面，所進行的一系列組織管理的技術(shù)措施工作。 勞動保護的內(nèi)容一 般包括技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護制度等三方面。一、安全技術(shù) 安全技術(shù)是為了消除生產(chǎn)中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人 在生產(chǎn)中的安全，在技術(shù)上采取的各種措施的總和。實施安全技術(shù)， 是保證安全生產(chǎn)的首要條件， 根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況安全技術(shù)的內(nèi) 容主要有以下幾個方面：1、機器設(shè)備的安全 主要是避免機器設(shè)備在使用過程中發(fā)生事 故，傷害工人。 為此，凡是暴露在機器外部的一切危險部位， 如明帶、 明

2、軸、明輪等危險部分，都要安裝防護裝置，如防護梯形、防護罩、 防護網(wǎng)、跨橋等。2、電氣設(shè)備的安全 主要是保證電氣設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，防止火 災和觸電事故。為此，電氣設(shè)備要有可熔保險器和自動開關(guān)。電動工 具在使用前必須采取保護性接地措施， 必須有良好的絕緣。 高壓線路 經(jīng)過的地方，應有安全警告標志。3、汽包及蒸汽管道使用安全汽包在使用時，必須由專人操作，并認真檢查螺絲是否緊固，是否有泄露點，汽包向外供汽閥門關(guān)閉。汽包供汽前，必須檢查供汽管路是否輸水完畢先將其疏水旁路閥門打開，緩慢開供汽閥門，身體站在閥門一側(cè)，汽包內(nèi)水排盡后，緩慢關(guān)閉疏水閥。 汽包升壓時，密切注意汽包壓力升高數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)有泄露點， 應立

3、即關(guān)閉進汽總閥門。 汽包工作壓力必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。 定期由專業(yè)人員手動檢查安全閥的靈活性。 停止供汽時，關(guān)閉設(shè)備供汽閥門，然后關(guān)閉汽包供汽總門，慢 慢打開汽包及管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門是否關(guān)嚴。 汽包及分汽包管路出現(xiàn)異?，F(xiàn)象危及生產(chǎn)安全時，應立即關(guān)閉 相應供汽閥門，對相應設(shè)備采取緊急停汽措施。 對不利于壓力容器安全運行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。 對銹死閥門不易開動時，禁止用大管鉗扳動閥門手柄。 操作人員對閥門絲杠定期潤滑，保持各附件的靈活性。(11) 在汽包和分汽管路上進行檢修工作， 必須由安全辦公室的許可， 并在安全員監(jiān)督下進行。(12) 汽包及管路上檢修前，不準在有壓力下工

4、作，必須將檢修的一 段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開，放去內(nèi)部的水汽，在相 應閥門上掛上警示牌。(13) 檢修時，擰松閥門或法蘭螺絲時，必須先把法蘭盤上離身體遠 的一半螺絲松開， 再略松近身體一半的螺絲， 使存留的汽水從對面縫 隙排出。在緊固螺絲時，不要緊的過牢，緊固要均勻。圍 帶壓閥門緊盤根時，必須經(jīng)安全員的批準，并在安全員的指導 和監(jiān)護下由對此工作熟悉的人員操作。4、液體二氧化硫的使用安全(1)二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經(jīng)過安全培訓， 熟悉二氧化硫的性質(zhì)。( 2)二氧化硫鋼瓶使用前必須對其質(zhì)量進行檢查，符合國家壓力 容器質(zhì)量標準。(3) 二氧化硫的裝卸運輸必須由車間專人操

5、作，鋼瓶必須安裝減震橡膠圈，禁止發(fā)生碰撞（4）二氧化硫使用過程中要及時對鋼瓶和管路進行檢查，如發(fā)現(xiàn) 有二氧化硫泄露現(xiàn)象，應立即關(guān)閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強室 內(nèi)通風，對泄露部位及時處理，必要時用大量清水噴灑泄露區(qū)域。（5）操作人員在使用、操作時，必須按規(guī)定戴防腐手套、防毒口 罩和防護鏡。（6）二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。（7）充二氧化硫必須使用專用軟管， 并定期更換（一般為三個月）（8）鋼瓶內(nèi)二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫， 防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。（9）二氧化硫鋼瓶長時間使用后，必須按國家壓力容器使用要求， 由專業(yè)部門對鋼瓶進行壓力試驗，消除不安全隱患。（10）二氧化

6、硫出、入庫必須填寫完整的登記表。 除了上述列舉的安全技術(shù)措施外，還有一些是結(jié)合企業(yè)的特點 應采取的安全技術(shù)措施。 例如原料入機、 打包過秤、成品入庫等環(huán)節(jié)， 體力勞動較多， 勞動強度較大， 容易引起工人體力的過度消耗和工傷 事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應該結(jié)合技術(shù)革新，采取一些以減輕繁重體 力勞動為目的的安全技術(shù)措施。二、安全生產(chǎn)的 10 條規(guī)定：1、自覺遵守制定的安全生產(chǎn)制度按工藝、設(shè)備操作規(guī)程進行 操作，不違章作業(yè)，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違 章指揮，勸阻、制止違章作業(yè)。2、嚴格崗位紀律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經(jīng)批準不得 私自串崗、換崗、替崗作業(yè)。不準無證上崗。學徒工要在師傅

7、的指導下方可操作，非熟練操作工不準頂崗單獨操作。3、參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準上崗操作，不 準長發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業(yè)。生產(chǎn) 車間不準未成年人及非車間生產(chǎn)人員進入。4、任何人未經(jīng)允許不得隨意操作不屬自己操作范圍內(nèi)的設(shè)備。使 用不屬于自己機臺的工具，嚴禁用身體接觸傳動設(shè)備和傳熱設(shè) 備，行走時要和傳動設(shè)備保持相應的距離，并注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情 況，防止刮傷、碰傷?；炄藛T取樣要到指定的路線和指定的 取樣點取樣，防止出現(xiàn)危險情況。5、分清崗位所屬設(shè)備、管道、容器、閥門中的流體種類。禁止接 觸高壓、高溫管道閥門和強酸強堿的物品，生產(chǎn)中確認安全無 誤后，按要求操作。6、各

8、崗位應準確判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，消除事 故隱患，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報告， 設(shè)法消除。7、各組電器設(shè)備應加強管理，禁止在電器上及周圍存放物品，禁 止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。電器的操作，應在有關(guān)技術(shù)人員的指導下進 行，一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時報告處理。8、設(shè)備出現(xiàn)事故， 在指定專業(yè)人員監(jiān)護下， 由維修人員快速處理， 檢修傳動設(shè)備時配電控制柜要有專人監(jiān)護，并懸掛“檢修禁止 合閘”標志，檢修壓力容器設(shè)備時必須有專人監(jiān)護，檢查所有 閥門是否關(guān)閉，罐內(nèi)是否通風，檢修電器設(shè)備時必須有一名電 工監(jiān)護， 不準單獨作業(yè)，高空作業(yè)時按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺

9、放，正確的使用安 全防護設(shè)施，不準隨意動用。10、嚴格執(zhí)行以上規(guī)定，對違章違紀出現(xiàn)的人身和設(shè)備事故，由當 事人承擔完全的經(jīng)濟責任，同時追究其領(lǐng)導者的責任。三、工業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況，工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容主要有以下幾個方 面：防止粉塵的危害 粉塵長期與工人接觸，對工人的氣管、肺部 健康都有危害。消除粉塵的辦法多是采取“密閉為主，通風為輔，給 合清掃”的措施。 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定， 車間每立方米空氣中的含塵量 不得超過 10 毫克的標準。嚴格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達標時嚴禁明火作 業(yè)。防止噪音刺激 生產(chǎn)性噪音對工人的聽覺器官有過分的刺激 作用，它可以引起工人聽覺衰退和職業(yè)性耳聾。根

10、據(jù)有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn) 性噪音的強度不允許超過下列限度：800赫茲以上的高頻噪音 7585分貝；300800赫茲的中頻器械音 8590分貝；300赫茲以下的低頻噪音 90 100分貝。在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音 源；治標的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設(shè)備。第二章 制酸、浸泡系統(tǒng)自控連鎖流程一、工藝簡述浸泡工序主要接收凈化后玉米 , 用亞硫酸進行浸泡 , 通過亞硫酸 和乳酸的作用 ,軟化玉米顆粒 ,破壞胚體細胞的蛋白質(zhì)網(wǎng) ,溶解玉米顆 粒中的部分可溶性物質(zhì) , 提高破碎分離效果 , 并為浸泡液蒸發(fā)工序送 去稀浸泡液 , 以提高產(chǎn)品收率。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的 運行

11、和各種產(chǎn)品質(zhì)量。 因此、 浸泡工序是濕磨工藝準備工作中非常重 要的部分。亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，二氧化硫含量約 0.2%（根據(jù)玉米水分、品質(zhì)調(diào)整）。二、亞硫酸制取亞硫酸儲罐加足定量工藝水，開啟制酸泵是其循環(huán)，開啟亞硫酸罐 閥門，每百噸工藝水加入二氧化硫液體 200公斤，經(jīng) 1小時制酸泵循 環(huán)后檢測二氧化硫含量，含量偏差不大于 0.02%，偏差過量可加酸、 加水調(diào)整。三、玉米上料1、檢查各設(shè)備及儀表的運轉(zhuǎn)正常。2、檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于 60 度），低于此文檔可開啟蒸汽升溫。3、按玉米上料自控程序進行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案）V201-1_V201-7（西側(cè)）為一組 V2

12、01-8_V20114（東側(cè)）為一組各閥根據(jù)導罐情況控制導管各閥 .四、浸泡運行1、 隨時觀察浸泡罐液位，應超過玉米50cm,并保證浸泡不溢流，OCC 注意觀察浸泡罐液位及溫度。2、當前一罐加酸完成,開始向下一罐加新酸,前罐出漿時,為防止 浸泡罐溢流，可暫停加新酸，OCC注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況 下,可繼續(xù)加新酸。3、 出漿時,罐自身循環(huán)閥,溫度控制閥關(guān)閉,排放漿時,停14.02 泵,為了將浸泡液排凈,可再次啟動 1402打出殘漿至下一罐。4、本工序工藝參數(shù)：浸泡溫度： 50 ± 1C老酸酸度：0.7 1.0%每罐加酸量： 420480m3浸泡罐超過玉米 50cm五、停車1 、

13、正常停車1.1 、計劃長時間停車,計劃停車前 54 小時,停止向浸泡罐加料。1.2 、停車后徹底清洗浸泡罐,預防雜菌生長。1.3、在破碎工序開車前 54 小時,必須向浸泡罐加料。2、緊急停車：當出現(xiàn)不可預見的停車,且時間在 2 天以內(nèi)時,停車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。六、常見故障處理1、浸泡罐溢流：原因：前一罐出漿快，自動閥跟蹤慢。處理：減少前一罐出漿量，手動將溢流罐出漿閥 100%打開，正 常后恢復自動，通知儀表檢查自動閥。2、浸泡罐溫度低于設(shè)定值，且溫度上升幅度慢：原因：冷凝水排放量小或蒸汽壓力低。 處理：打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關(guān)閉或提高蒸汽壓力。3、浸泡液中有玉米

14、： 原因：篩管損壞。處理：空罐時，維修處理篩管。使用液體 SO2 注意事項： 使用液體SQ制取亞硫酸時：液體SQ是SQ氣體經(jīng)加壓降溫生成的。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，二是專業(yè)生產(chǎn)。由于硫酸 廠產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的SO2 浸泡玉米安全可靠。液體SQ用壓力罐裝存。當打開罐閥門時，由于罐內(nèi)壓力大于常壓， 所以就會有 SO2 氣體放出。將它引入水中，就變成亞硫酸水。溶解度 隨溫度升高而降低，由于 SO氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴 冷時，SO罐放出SQ氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。 SO屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點安全儲存。 要使罐內(nèi)存在一定的余壓，

15、防止水倒入罐內(nèi)。如果罐內(nèi)真空度 過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內(nèi)。罐內(nèi)引入水后，再次裝入SQ后，便在罐內(nèi)生成部分亞硫酸同時產(chǎn)生大量熱，使液體SO溫度升高、 體積膨脹導致罐內(nèi)壓力升高而產(chǎn)生危險； 同時酸水將對罐壁 產(chǎn)生腐蝕。一旦出現(xiàn)類似情況，應立即將此罐運至專業(yè)單位將SO2 排出，此時罐體報廢。在使用中排汽管上應安裝壓力表和止回閥。 其次是，運輸時要注意安全。第三章 玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導書1、工藝簡述玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維， 破碎分為兩步， 第一步 為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級破碎粗磨后形成的懸浮液 , 通過脫胚旋 流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。脫胚后

16、的纖維， 淀粉和麩質(zhì)的混合物進入精磨， 實現(xiàn)第二步細磨， 使淀粉最大限度地 脫離出來，細磨后物料通過纖維洗滌工序，進一步將淀粉分離出來。 1、 工藝流程圖2、 設(shè)備、閥門名稱與位號對照表3.1 、設(shè)備名稱與位號對照表名稱 位號濕玉米貯罐V101一級破碎磨M101一級破碎磨后暫存罐 V102一級破碎磨后攪拌器一級胚芽旋流泵P101一級胚芽旋流器X102二破前暫存罐 V103二破前暫存罐攪拌二破前提漿泵P102二破前提漿篩X103二級破碎磨M102二級破碎磨后暫存罐V104二級破碎磨后罐攪拌二級胚芽旋流泵P103二級胚芽旋流器X104精磨前暫存罐V105精磨前罐攪拌器精磨前提漿泵P104精磨前曲篩

17、X105針式?jīng)_擊磨M103精磨后儲存罐V106精磨后罐攪拌器纖維洗滌槽V107胚芽洗滌篩X1103.2 閥門名稱與位號對照表名稱二樓；濕玉米下料自動閥一級破碎磨下料沖洗水閥門一級破碎磨后取樣口位號氣動調(diào)節(jié) IV101-1 至 4 3002/3007 3008-3013二級破碎下料沖洗水閥門 二級破碎后取樣口針磨油泵冷卻水閥門胚芽重力篩洗水閥門，氣動調(diào)節(jié) CV101-1 至 4針磨消音水氣動開關(guān)閥門氣動開關(guān) HV105-1 至 5一樓；一級破碎磨后暫存罐補水閥氣動調(diào)節(jié) DV101二級破碎前暫存罐補水閥3015二級破碎后暫存罐補水閥 、精磨前暫存罐補水閥門、精磨后暫存罐補水閥門、3、開車準備；4.

18、1 、檢查各項物料輸送泵 , 電機運轉(zhuǎn)方向正確 ,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 , 軸承潤 滑良好。4.2 、檢查各項暫存罐攪拌器 , 電機運轉(zhuǎn)方向正確 ,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 , 軸承 潤滑良好 ,螺栓牢靠緊固。4.3 、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達 20%,當一 破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時 , 起動暫存 罐攪拌電機。4.4 、一二級破碎磨，針式?jīng)_機磨等設(shè)備部分見單機作業(yè)指導書。4.5 、檢查浸后玉米儲槽料位供應充足 , 纖維, 胚芽,分離機系統(tǒng)準備好 接收物料 , 檢查澄清水罐，工藝水供應充足。5、開車；開車準備工作結(jié)束后，通過OCC,當胚芽及纖維干燥系統(tǒng)預熱到預 定溫度

19、，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時，OCC通知現(xiàn)場開車。5.1 、按單機作業(yè)指導書起動一級破碎磨，二級破碎磨。5.2、啟動針式?jīng)_擊磨，見作業(yè)指導書，OCC啟動冷卻水泵確保各泵冷 卻水回水管路有回水，啟動澄清水泵。5.3 、打開一級破碎磨下料水閥門，一級破碎磨濕玉米儲罐玉米下料 閥, 向一級破碎磨給料。5.4、當一破后暫存罐液位超過攪拌槳時 , 啟動一破后暫存罐攪拌電機 按單機作業(yè)指導書啟動胚芽擠干機。5.5 、啟動一級胚芽旋流泵打開一級胚芽旋器進料閥 , 逐個打開胚芽旋 流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。5.6 、當二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時 , 啟動二破前暫

20、 存罐攪拌電機。5.8、當二破前暫存罐液位達到 50%時, 啟動二破前提漿泵并打開二破 前提漿篩進料閥門。5.9、當二破后暫存罐液位達到二破后暫存攪拌葉時啟動二破后暫存 攪拌電機。當二破后暫存罐液位達到 50%時啟動二級胚芽旋流泵、并打開 旋流器進料閥門、 打開底流與溢流閥門調(diào)好胚芽旋流管底流不含胚芽 和液位平衡！當精磨前暫存罐液位達到精磨前暫存攪拌葉時啟動精磨前暫存攪拌電機當精磨前暫存罐液位達到 30%時啟動針磨提漿進料泵，同時通知中控室關(guān)閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進料閥門。6、運行6.1 、經(jīng)常尋視設(shè)備運行情況 , 注意設(shè)備振動及電機軸承溫度 , 泵密封 水壓力正常。6.2 、疏通二破前

21、提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時 , 要注意不要把工具 , 螺栓等掉入二級破碎磨和針式?jīng)_擊磨中。6.3 、運行期間每班至少沖洗胚芽重力篩、 二破前提漿篩 , 針磨提漿篩 兩次。6.4 、監(jiān)測一破后暫存罐、 二破后暫存罐濃度 , 調(diào)節(jié)好胚芽洗滌濾液和 擠干機回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。6.5 、本工序工藝控制參數(shù)6.5.1 、一級破碎磨和二級破碎磨額定電流 165A。6.5.2 、針式?jīng)_擊磨額定電流 408A。6.5.3 、6.5.4 、一二級胚芽旋流器進料壓力 0.5 0.65Mpa。6.5.5 、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力 0、 4Mpa。6.5.6 、一破后暫存罐濃度 8

22、10 波美。6.5.7 、二破前暫存罐濃度7.5 8.5波美6.5.8 、二破后暫存罐濃度89波美。6.6、中間體檢測樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液取樣地點胚芽重力篩一二破前提漿篩針磨前提漿篩級回漿篩后漿液篩后漿液檢測項目濃度（波美）濃度（波美）濃度（波美）控制指標8107.5 8.589化驗頻率每班兩次每班兩次每班次檢測方法波美計法波美計法波美計法6.7、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。7、停車7.1、正常停車7.1.1 、關(guān)閉濕玉米儲槽底流閘板閥，停止一級破碎磨，停止一級破碎 磨下料沖洗水。7.1.2 、OCC各各暫存罐液位拉平，使各暫存罐液位平衡地下降，當各 暫存罐液位降至暫存罐攪拌

23、槳時，停攪拌電機。當一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后，停一級提胚泵、停胚芽 沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。7.1.4 、按單機作業(yè)指導書停二級破碎磨和胚芽擠干機。7.1.5 、等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時，停二破后儲罐攪拌 電機，當二破后儲罐液位打空后，停二級提胚泵。7.1.6 、當針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時，停針磨前暫存 罐攪拌電機。，停針磨前罐物料泵，停針磨主電機。,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩前后要徹底沖洗干凈 必要時篩面進行堿洗。7.2、緊急停車當發(fā)生故障，需緊急停車，立即停止破碎，關(guān)閉濕玉米儲槽下一破進料 閘板閥，并讓中控室關(guān)閉侵泡罐下料閥門然后查

24、明原因及時處理。7.3、常見故障及處理現(xiàn)象原因處理方法一破后暫存罐 二破前暫存罐 二破后暫存罐 液位打不下去一級提胚、二級 提胚部分旋流器 堵塞一破前提漿 篩噴嘴堵塞、胚芽旋流器底流 開度大或小見胚芽旋流器單機作業(yè)指導 書關(guān)小或開大一一級胚芽旋流器液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027 （取樣閥）處接臨 時工藝水管，并打開閥 4027,同時檢杳洗水中斷原 因,及時處理，正常后恢復原 狀主要單機作業(yè)指導書8.1 、凸齒磨 （以及 2破碎磨、二級破碎磨 ）工作原理凸齒磨是利用動、 靜磨盤的凸齒在相對運動時， 形成的剪切力的作用， 在動、靜盤的縫隙向外運動，在運動過程中，物料在動、靜盤及凸齒 的剪切、

25、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調(diào)節(jié)動、 靜盤的間隙。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。9.1.2 、開車準備、檢查磨盤內(nèi)應無異物 , 設(shè)備運轉(zhuǎn)應正常 , 軸承潤滑良好。、閥門位置濕玉米儲槽下玉米閥門【氣動調(diào)節(jié) IV101】 關(guān)閉 一級破碎磨下料沖洗水閥門【手動】 關(guān)閉、檢查軸承潤滑情況 , 程序如下 :起動電機 ,運轉(zhuǎn) 1 小時后, 檢查軸承溫度,若超過70C檢查軸承潤滑，停電機。9.1.3 、開車、通過轉(zhuǎn)動手輪來調(diào)整零點 , 首先, 順時針旋轉(zhuǎn) , 直到旋緊 , 這時可聽 到鈴聲, 若旋轉(zhuǎn)過頭 , 應立即向回轉(zhuǎn) （即逆時針方向 ） 。、調(diào)節(jié)磨盤間距，。、打開一級破碎磨下料沖洗

26、水和二級破碎磨下料沖洗水閥 ） ，調(diào)節(jié)工 藝水量使玉米順利通過磨即可。，不應超過額定功率。、經(jīng)常檢查破碎效果，適當調(diào)節(jié)磨盤間隙及工藝水量。磨盤間隙依靠手輪調(diào)節(jié)，順時針調(diào)節(jié)間隙減小，逆時針調(diào)節(jié)，則間隙增大。一級破碎磨破碎后物料整粒w 2%二級破碎磨破碎后物料無整粒。停車正常停車關(guān)閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進料閥，當磨內(nèi)無物料后停一級破碎 磨工藝洗水閥停止一破電機，二破前暫存罐無液位后關(guān)閉二破前提漿 進料泵、當磨內(nèi)無物料后關(guān)閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機。緊急停車當磨發(fā)生故障需要緊急停車時，立即停止進料,關(guān)閉電機,然后查明 原因進行處理。9.1.6 、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法破碎物過粗，一

27、破后物料整 粒過多或胚芽 重力篩上有整 粒1、間隙過大，2、凸齒磨損壞過大3、一級破碎磨下料沖洗水中工藝水量大4、磨盤保險掉適當調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤， 或?qū)㈦姍C掉相、適當調(diào)小工藝水 閥、停進料后調(diào)整磨盤間隙，然 后將磨盤保險打到正常位置，再 逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調(diào)節(jié)磨盤間隙和水量電機負荷過大1、進料量大2、齒盤間隙過小3、工藝水量不正常調(diào)節(jié)進料閥，使破碎正常適當調(diào)大磨盤間隙適當調(diào)節(jié)工藝水量電機負荷過小1、進料量小2、間隙過大調(diào)節(jié)進料閥。使破碎正常適當調(diào)小磨盤間隙磨突然發(fā)出聲音磨盤中可能進入金屬渣，盤很危險立即關(guān)閉電機、設(shè)備保養(yǎng)、每季度更換一次潤滑油。、定期更換磨盤。、對磨損較嚴重的零件

28、或損壞的零件及時更換，不得帶病運轉(zhuǎn)9.2、離心沖擊式精磨沖擊磨又稱針磨，它是依靠強大的離心力沖擊破碎的物料、自進料口 進入高速旋轉(zhuǎn)的動盤中心，在離心力作用下，撞擊動針后，又甩向定針, 如此,物料經(jīng)過動定針往復碰撞而被震碎，由下面的錐形漏斗排出。9.2.2 開車準備,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)子應用手即可自動旋轉(zhuǎn)，磨腔內(nèi)應無物料。、檢查潤滑油泵運行是否正常、潤滑回油管路內(nèi)是否有回油。、油控制鈕擦拭干凈，清理磨上工具或雜物。、檢查全部零件無松動 , 油位控制開關(guān) ,壓縮空氣壓力開關(guān) , 震動開關(guān) ,熱保護應正常。、開車。9.2.3 、啟動潤滑油泵、待潤滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻 水閥門。、啟動針磨電機

29、、待針磨電機電路轉(zhuǎn)換后輸入物料，注意辨別空載時聲音，如發(fā)現(xiàn) 聲音突然變化時，要立即停磨檢查。9.2.4 、 運行、 經(jīng)常檢查振動和噪音的情況 , 發(fā)現(xiàn)異常及時處理。、 經(jīng)常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。、 檢查各部位應無泄露物料。、 經(jīng)常檢查電機電流 , 不應超過 408A。注意: 任何時候精磨空轉(zhuǎn)不得超過 20分鐘。9.2.5 、 停車、 正常停車停物料后 , 待磨內(nèi)無物料時 , 停針磨主電機 , 打開精磨消音沖洗水閥， 對磨腔進行沖洗 , 當電機轉(zhuǎn)速降下后關(guān)閉消音沖洗水 , 電機停止轉(zhuǎn)動 后, 關(guān)閉針磨潤滑系統(tǒng)。、緊急停車當發(fā)現(xiàn)異常需要緊急停車時 , 關(guān)閉電機后 , 立即停

30、止進料 , 然后打開針 磨消音沖洗水閥 . 進行沖洗 , 并使轉(zhuǎn)子盡快停下來 , 待轉(zhuǎn)子停止后 , 關(guān)閉油霧潤滑系統(tǒng)，然后查明原因及時處理926 、常見故障原因及處理故障原因處理方法潤滑油電機超載1進料量大1、減少進料噴嘴個數(shù)2針磨前提漿篩面2、關(guān)閉噴嘴，對篩片前后脫水效果面徹底沖洗，若效果不不好好，停車后翻轉(zhuǎn)篩片或3針磨磨盤磨損嚴更換篩片重3、停車后更換磨盤電機跳閘1、熱繼電器動1、立即停針磨電機，沖凈作磨內(nèi)物料再次啟動后，2、壓力開關(guān)動減少進料量作2、通知空壓站提高壓力 ，3、油位開關(guān)動然后啟動進料作3、補充潤滑油后啟車進料4、振動開關(guān)動4、查明振動原因，及時處作理設(shè)備保養(yǎng)精磨兩次啟車間隔

31、不能小于1小時，空轉(zhuǎn)時間不得超過20分鐘、及時對霧化器注油。、2040 天更換一次磨針9.3 、脫胚旋流器一級提胚旋流管，二級提胚旋流管。9.3.1 、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離 , 分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩 質(zhì)水溶液排出。其原理是利用離心力使比重不同的物質(zhì)組成的懸浮液 得以分離。料液在壓力作用下，沿切線方向進入旋流器，并在其中形 面高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著 螺旋流下降至底部出口排出， 而比重小的物料在內(nèi)層隨著螺旋流上升 至頂部出口排出。9.3.2 、開車準備、檢查所有旋流器應固定牢靠 , 使用的旋流器進料 , 頂流 , 底流閥打開 ,內(nèi)部干凈

32、無積存物。、閥門位置一級胚芽旋流管進料閥）關(guān)閉一級胚芽旋流管底流閥）關(guān)閉一級胚芽旋流管溢流閥）打開二級胚芽旋流管進料閥）關(guān)閉二級胚芽旋流管底流閥）關(guān)閉二級胚芽旋流管溢流閥）打開3.3.3 開車逐漸開打閥一二級提胚管底流閥門。調(diào)節(jié)一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進料壓力934運行隨時檢查一二級旋流管進料流量，一二級旋流管底流和一二級旋流管 進料壓力，保證漩流管脫胚效果。隨時用手摸測旋流器溫度，判斷旋流器工作狀態(tài)，當摸上去是熱的，說 明旋流器工作正常，若摸索上去是涼的，則可能堵塞，必須立即進行處 理，即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進料閥，底流閥和頂流閥，拆下耦接頭并 將旋流器取出清洗之。,發(fā)現(xiàn)損壞及時更

33、換。935停車正常停車當系統(tǒng)進料停止后，立即打開一二級旋流管底流總閥排放，處理正常后按開車程序重新起車936常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法一級旋流管頂流有破碎玉米旋流器堵塞關(guān)閉和堵塞旋流器的進料,底流，頂流閥，卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用一級旋流管頂1、一級暫存罐濃1、提咼破碎量或減少胚芽洗水量流含有大量纖度低使一級暫存罐濃度控制在維2、一級旋流管底8 10Be流壓力高2、開大一級旋流管底流閥，保證3、一級旋流管頂脫胚效果流流量大3、當關(guān)小一級旋流管益流閥937設(shè)備保養(yǎng)定期更換旋流器，運行中調(diào)節(jié)合理進料壓力，避免由于壓力過高造 成嚴重磨損。第四章纖維分離、脫水工序作業(yè)指導書1、工藝簡述

34、纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置， 共有六級洗滌單元，每個單 元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將 淀粉和麩質(zhì)洗出。經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級泵槽中，經(jīng)纖 維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在 各級中進行洗滌，由最后一級離開系統(tǒng)，進入脫水轉(zhuǎn)篩進行預脫水， 然后，進入纖維脫水擠壓機脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。洗滌水由系統(tǒng)的第六級進入，作為第一級的篩后液離開系統(tǒng)，帶 著系統(tǒng)中的淀粉、麩質(zhì)顆粒進入破碎工段與針磨前暫存罐混合， 由針 磨前提漿篩提漿后進入分離工序。2、開車準備2.1 、檢查纖維洗滌供料泵電機運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，軸承

35、潤滑良好，密封水有回水。2.2、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內(nèi)加工藝水，直到第一 級泵槽內(nèi)加入大約400mn左右，關(guān)閉閥門纖維洗水閥。2.3 、檢查澄清水罐工藝水供應充足。2.4 、檢查纖維擠干機電機運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，電機皮帶 張力適宜，將纖維擠干機濾網(wǎng)及內(nèi)部軸體沖洗干凈。2.5、2.6 、破碎工序應準備好破碎，干燥工序準備好接收物料。3、開車3.1 、起動纖維擠干機、細纖維臥螺離心機。3.2、OCC丁開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。3.3、啟動末級纖維洗滌泵3.4、按順序起動下列各泵第五級、四級、三級、二級、一級進料泵、3.5 、打開一級提漿篩入口閥，調(diào)

36、節(jié)噴嘴使用數(shù)量，使一級壓力曲篩給料壓力為0.3MP&二級至末級壓曲給料泵壓力也為 0.4MP&3.6 、打開纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后 漿液保持 4-6 波美。3.7、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例 1 比 1 ，根據(jù)一級提漿篩后 波美度適當調(diào)節(jié)。4、運行4.1 、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在0.4MPa。4.2 、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞 及時疏通， 通時注意不要把工具， 螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠 干機中。4.3 、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運轉(zhuǎn)狀況，檢查供料泵密封水回水。4.4 、經(jīng)常檢查擠干機電機

37、運轉(zhuǎn)狀況及震動情況和脫水情況，如物料 濕則將換向閥打到向上位置， 使擠壓螺旋與篩向間距變小， 如出料脫 水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。4.5 、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機兩側(cè)蓋 板用膠管沖洗纖維擠干機濾網(wǎng)一次。4.6、OCC艮據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設(shè)定值， 保證一級提漿篩后漿液濃度在 4-6Be' 之間。4.7 、本工序工藝按制參數(shù)。4.8、中間體檢驗樣 品一級纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點一級纖維提漿篩背部纖維擠干 機上纖維 壓曲篩上 物纖維擠干機擠出下料口檢測項目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%

38、游離淀粉%控制指標46（Be）< 8055 60< 18<4化驗頻率每班次必要時必要時每天次檢測方法波美計法烘箱法或水分測定儀法水分測定儀法旋光法旋光法4.9、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表：5、停車:5.1、正常停車,要保證本工序再運行一段時間直到纖維洗滌連槽內(nèi)無纖維為止，關(guān)閉纖維洗水供水閥，停一級纖維提漿泵、二級至。，打開纖維擠干機兩側(cè)蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機濾網(wǎng)外部及內(nèi)部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機電機，若磨損嚴重，則更換，每隔三個月應翻轉(zhuǎn)篩面一次。5.2、緊急停車運行中出現(xiàn)故障需緊急停車時，立即停出現(xiàn)故障的設(shè)備，因系統(tǒng)連鎖, 前面的設(shè)備都會停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉纖維輸送水泵，

39、 OCC關(guān)閉閥纖維洗滌 水閥門LV107-6，然后查明故障原因及時處理。6、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法纖維洗滌篩噴嘴噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴，并注意不要把供料壓力高工具螺栓等掉入纖維擠干機、纖維輸送連槽中纖維洗滌連槽和1、物料干打開針磨后儲罐工藝水閥向其針磨后儲罐打不補充工藝水，向纖維洗滌槽增上料或供料壓力加洗水量至供料正常太低緊急停車后，供料泵進出料閥2、纖維洗滌供料門，檢查纖維洗滌供料泵中故泵或電機出現(xiàn)故障障原因并處理纖維脫水效果不曲篩縫堵塞用咼壓水徹底沖洗篩面或用堿好液浸泡篩面一段時間后重新安裝纖維回水濾液中有纖維1、纖維壓曲 篩面磨損2、纖維壓曲 密封膠條老化更換篩面更換膠條作業(yè)指

40、導書主題淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質(zhì)分離、麩質(zhì)濃縮工序作業(yè)指導書擬制審核批準第五章離心機工序作業(yè)指導書1、工藝簡述玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液，在濃縮前，首先要經(jīng)過 二級旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質(zhì)，以減少設(shè)備磨 損，降低產(chǎn)品灰分。精漿液給予濃縮離心機進料。主離心機用于淀粉和麩質(zhì)分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流 為麩質(zhì)液，送入麩質(zhì)濃縮機。麩質(zhì)濃縮機用于濃縮稀麩質(zhì)液，濃縮后 的麩質(zhì)液送入麩質(zhì)脫水和干燥工序。頂流產(chǎn)生工藝水。2、工藝流程圖（略）3、設(shè)備、閥門名稱與位號對照表3.1 、設(shè)備名稱 淀粉乳原漿儲罐淀粉乳原漿供料泵淀粉乳原漿儲罐攪拌淀粉乳原漿除沙器主離心機旋 轉(zhuǎn)過濾

41、器稀麩質(zhì)液貯罐麩質(zhì)濃縮離心機進料泵麩質(zhì)濃縮旋轉(zhuǎn)過濾器麩質(zhì)濃縮離心機濃麩質(zhì)液貯罐淀粉乳分離貯罐淀粉乳分離儲罐攪拌器4、開機準備4.1 、檢查原漿罐攪拌、旋轉(zhuǎn)過濾器電機運轉(zhuǎn)方向正確 , 螺栓堅固可靠。4.2 、檢查原漿供料泵電機運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑 良好，密封水有回流水。4.3 、檢查淀粉乳原漿儲罐淀粉乳供應應充足 （ 液位達 30%以上） 稀麩 質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐能充分接收物料 , 離心機供潤滑油系統(tǒng)已啟 動，供油正常。4.4 、其他設(shè)備見單機作業(yè)指導書5、開車5.1 、啟動潤滑油泵 , 正常潤滑后起動主分離機電機、 啟動旋轉(zhuǎn)過濾器 電機。5.2 、打開原漿供料泵入口閥，起動

42、原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂 器溢流閥。打開分離機底水供給閥5.3 、慢慢打開主分離機進料閥，流量以分離機底流濃度和原漿儲罐 液位平衡為準，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。5.4 、當分離機底流濃度達到 1618.5Be 打開分離機底流去往粗乳罐 閥門適當調(diào)小或關(guān)閉淀粉乳回流閥5.5 、當稀麩質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐液位超過各儲罐攪拌槳時，啟 動稀麩質(zhì)儲罐、淀粉乳分離儲罐攪拌電機。5.6 、當稀麩質(zhì)儲罐料位達到 30%時，啟動麩質(zhì)濃縮機油泵正常供油 后啟動麩質(zhì)濃縮機進料。5.7 、打開麩質(zhì)濃縮機供料泵入口閥，啟動稀麩質(zhì)供料泵，緩慢打開 濃縮機給料閥，調(diào)節(jié)給料量。如底流干物濃度不夠、

43、打開回流閥調(diào)節(jié) 流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。5.15 、離心機開車見單機作業(yè)指導書。6、運行6.1 、隨時檢查原漿除沙器壓力及除塵效果， 正常情況下 20 分鐘排放。6.2 、隨時檢查分離機分排料濃度，每小時做一次小離心機實驗，檢 查分離效果，根據(jù)情況及時調(diào)整。6.3、OCC根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當調(diào)節(jié)分離機給料量，搞 好物料平衡。6.4 、分離機，麩質(zhì)濃縮機啟動程序見單機作業(yè)操作指導書。6.5 、本工序工藝參數(shù)，底流濃度15 18Be,洗水量根據(jù)工藝需要適當調(diào)節(jié)。6.8 、中間體檢測。6.9 、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。7、停車7.1 、正常停車，停原漿儲罐攪拌電機

44、、原漿儲罐空后，關(guān)閉原漿輸漿泵進料閥，停 原漿輸漿泵。，沖洗分離機轉(zhuǎn)鼓。，沖洗水和潤滑油泵電機，停車沖洗期間可適當減小沖洗水。8、主要單機作業(yè)指導書韋斯伐里亞離心機作業(yè)指導書8.1 、工作原理離心機系碟片式離心機，由具有碟片部件的轉(zhuǎn)鼓實現(xiàn)分離的。當 料液進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中時， 隨同轉(zhuǎn)鼓一同高速旋轉(zhuǎn)， 這樣便產(chǎn)生 了強大的離心力。 通過離心力作用， 物料中的重液和輕液相分離開而 得到分離。 碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊 加起來對應的小孔形成柱形通道。 當物料進入時， 料液經(jīng)柱形孔道向 上流動，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動， 輕液向中心流 動。即輕液沿下

45、碟片的外表向著轉(zhuǎn)軸方向流動， 重液沿上碟片的內(nèi)表 面向著周邊方向流動。 在流動中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層。 兩液層的深度和厚度隨著流動面發(fā)生變化， 在中心套管附近， 輕液在 分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝 道中流出。在碟片間流動的重液被拋向轉(zhuǎn)壁后，由噴嘴噴出。主離心 機有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底流部分再循環(huán)目的是控 制原始物料的濃度及分離機的分離能力和控制淀粉乳的質(zhì)量。 洗水進 入轉(zhuǎn)鼓里后， 向中央流動， 結(jié)果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流 （輕液）排出。8.2 、開車準備，皮帶張緊度適宜，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應無阻礙，潤滑油油位應在油杯一 半以上，停

46、止加油，并調(diào)至每分鐘 1020 滴，開車前要從排油口排 油 5 分鐘。，軸承潤滑良好，關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無壓力。 ，連軸器安好防護罩，上下殼體之間聯(lián)接螺栓應緊固。8.3 、開車，剛開車轉(zhuǎn)子要以低速（小于500rpm）旋轉(zhuǎn)一段時間（不能超過1520 秒）并在臨界轉(zhuǎn)換時（全速的 1/2 到 2/3）要震動一段時間（不能超 過20秒）這時軸聯(lián)接處擺動震幅w 3mm軸承室下部震幅w 0.4mm ，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，慢慢打開進料閥，使電流表指針到 達定值，穩(wěn)定進料。8.3.4 、啟動后檢查頂流排放量，調(diào)節(jié)底流出料量，使底流濃度達到 規(guī)定值。8.4 、運行，運行中軸承溫度不能超過 90C，轉(zhuǎn)子軸承室垂

47、直于皮帶方向所測 震幅不能超過 0.4mm，潤滑油每分鐘應滴下 1020滴。，必要時停車進行半速沖洗。 串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程序如下：，如有洗水閥（ 16.00）關(guān)閉進料閥，停進料泵，關(guān)閉底流出料閥， 調(diào)節(jié)底流排放閥，保持機器內(nèi)在有溢流。，啟動進料泵，逐漸打開進料閥，關(guān)閉沖洗水閥，使用洗水則打開洗 水閥并調(diào)節(jié)到正常流量， 關(guān)閉底流排放閥， 打開底流出料閥并調(diào)節(jié)到 所需濃度。8.5 、停車, 關(guān)閉進料閥 , 關(guān)閉洗水閥，關(guān)閉底流出料閥。，以使固體排出，當?shù)琢鞒吻鍟r，關(guān)閉電機，關(guān)閉底流排放閥。 ，關(guān)閉沖洗水閥。，關(guān)閉加油器，鎖定啟動器。，防止固體顆粒在轉(zhuǎn)子內(nèi)變干而造成再次開

48、車時堵塞， 甚至在噴咀堵 塞時，也要采用半速沖洗。半速沖洗程序如下：，提起轉(zhuǎn)子。，若磨損嚴重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。，并用工具松動沉積物， 如果沉積物堵塞 3 個以上的噴嘴或沉積物的 厚度大于2.5mm就要拆開轉(zhuǎn)子清洗。，用螺栓固定好上、下殼體。，關(guān)閉電機。， 并保持底流排放閥全開。，就要關(guān)閉電機， 打開沖洗水閥重復下去，直到達到半速而無震動為 止，就要關(guān)閉電機，否則進行人工清洗。，關(guān)閉沖洗水閥。，提升轉(zhuǎn)子并通過噴嘴孔進行檢查，如果固體顆粒仍然存在，就要重 復清洗或人工清洗。，提升轉(zhuǎn)子，將清洗好的噴嘴涂上一層潤滑油，安裝噴嘴。第一步拆卸 ：，提起轉(zhuǎn)臂和轉(zhuǎn)力裝置。，拆下聯(lián)接螺

49、母防護罩。，然后逆時針轉(zhuǎn)動聯(lián)接螺母大約半圈。，同時提轉(zhuǎn)臂，直到兩個螺母都脫出。，旋轉(zhuǎn)臂托高轉(zhuǎn)子，在支架和轉(zhuǎn)臂之間插入安全鋁柱，停 16.15 ，用鏈提升機，從底殼中提升轉(zhuǎn)子，放到轉(zhuǎn)子支架上（如需要，轉(zhuǎn)子 可在底殼中拆卸）。，把鎖環(huán)板手動擰在鎖環(huán)上，并記住鎖環(huán)和轉(zhuǎn)鼓上所對應的標記，以 便裝配時恢復到原來的位置。，拆卸轉(zhuǎn)子蓋上的六角螺釘。，把手拉葫蘆連到帶耳螺栓上。，拆下轉(zhuǎn)子盒，把轉(zhuǎn)子蓋放在保護平面上，防止底部密封平面損壞。 ，也可把工具鉤在碟片中心沿上平穩(wěn)地拉出碟片。第二步清洗：，防止有固體物質(zhì)殘留在轉(zhuǎn)子中，重新起車時堵塞噴嘴第三步裝配，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，然后依次安裝碟片，碟片

50、 上的槽要對上供料槽上的鍵，均勻地下壓，以防止偏料。注意：運行一段時間后，碟片由于受壓變形，并逐漸磨損，所以碟片 安裝后會與轉(zhuǎn)鼓頂蓋之間出現(xiàn)松動， 這時要增加碟片數(shù)， 在壓緊碟片 前，檢查頂蓋與碟片之間是否有松動。，檢查轉(zhuǎn)鼓蓋下端的“ O'型環(huán)是否有損壞，如果有損壞需要更換。，并把轉(zhuǎn)鼓蓋上的鍵槽與供料槽上的鍵對應好。，拆下轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有的六角螺釘。 ，如有就要銼平后安裝，洗凈轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)螺紋，涂上潤滑油。 ，擰緊鎖環(huán)到原來的位置。，拆去活動式提升機。 ，用提升機把轉(zhuǎn)子放入底殼中。, 把潤滑油滴在軸螺紋上。，撤去安全鋁柱。，上下軸的槽與鍵對應好。，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與

51、槽對應。，同時擰聯(lián)接螺母，鎖緊螺母要降至軸螺紋的最低點。，擰緊聯(lián)接螺母和鎖緊螺母，并用錘擊打幾次。 ，拿出托環(huán)，卸下噴嘴。，對正上、下殼體，擰緊螺栓，安裝聯(lián)接螺母防護罩。 第四步：沖洗（對轉(zhuǎn)子進行半速沖洗，程序同上）, 迅速加入盡可能多的沖洗水和洗水。，能夠超過噴嘴的排放量時（即能保持有溢流時）才關(guān)閉進料閥，停 進料泵。，停止供水或供料。，打開排放閥。，關(guān)閉加油器，鎖定起動器。，并提出解決方案。 說明：緊急停車時，所保持一段時間進料是使設(shè)備盡快停下來（轉(zhuǎn)子 不能空轉(zhuǎn)），并要關(guān)閉電源。保持有溢流有兩個目的： 一是使不平衡減小到最小程度； 更起到有效 的制動器的作用。 （ 注：緊急停車后，要視具體

52、情況進行半速沖洗， 如有必要則要進行人工清洗 ） 。8.6、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法電機功率正常，供料回流正常，軸承室下部震幅大于0.4mm1、軸承損壞2、轉(zhuǎn)子不平衡3、噴嘴堵塞，轉(zhuǎn)子堵塞按緊急停車處理后，檢查軸承，停車后檢查轉(zhuǎn)子，停后拆卸轉(zhuǎn)子清洗設(shè)備震動大，功率 低，供料回流正常， 溢流狀態(tài)不好1噴嘴堵或轉(zhuǎn)子堵停車后拆卸轉(zhuǎn)子清洗，設(shè)備震動、電流咼軸承壞緊急停車后，更換軸承設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，電流高噴嘴“O'型環(huán)或噴嘴損壞正常停車后，檢查噴嘴，更換損壞的噴嘴和“ O型環(huán)溢流不好，功率正常。無震動1碟片堵2 回流管堵用試劑進行串聯(lián)清洗，若 效果不好，進行人工清 洗。串聯(lián)清洗，若效果不

53、好， 停車后拆卸清洗溢流不好，功率低，無震動噴嘴堵正常停車后，拆卸噴嘴清 洗，并進行半速沖洗。溢流不好，功率低，震動噴嘴堵，轉(zhuǎn)子堵停車后進行人工清洗軸承溫度超過90 C1、軸承即將損 壞2、斷油停車后檢查軸承，拆卸噴 嘴清洗，并進行半速沖洗1593-2 堵壓力低、灰份大、排放時間短手動疏通，調(diào)節(jié)壓力，調(diào)整XV-1593-2時間1594 堵1519或1549密封不好或篩片漏停車，清理1594,重新 安裝曲篩或更換，修補篩 片分離機電流波動軸承擺動，底部渦管堵緊固聯(lián)接螺母、停車疏通8.7、設(shè)備保養(yǎng)，分離機轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)第六章淀粉精制工序作業(yè)指導書1、工藝簡述淀粉洗滌系統(tǒng)是由直徑為10mm勺旋流器組成的旋流器組，共有十二級，逆流洗滌，整個系統(tǒng)作為統(tǒng)一的機構(gòu)進行操作。主分離底流 作為系統(tǒng)的進料，以第一級加入，在各級旋流器中，逐步洗滌通過末 級底流離開系統(tǒng)，送入淀粉脫水，干燥工序，新鮮水從最后一級加入 以稀釋系統(tǒng)物料提供有效的洗滌和分離，最后通過第一級的溢流離開 系統(tǒng)。帶走物料中蛋白質(zhì)，纖維