預浸車間作業(yè)指導書

1、 油脂車間安全作業(yè)指導書油脂車間安全作業(yè)指導書福建元成豆業(yè)有限公司（一）預處理工段操作規(guī)程1.1 原糧篩選工序 啟機順序豆皮粉碎機P503出皮絞龍P505豆皮提升機P506進皮絞龍P254風機/關風器P504C/B進皮絞龍P501-1提升機P107刮板輸送機P105風機/關風器P108C/B刮板機P102-1提升機P102清選篩P104計量秤P101a開啟電磁鐵刮板機P101除塵系統(tǒng)T100C/B工序操作要求1.1.1 各設備按啟機順序起動，嚴禁亂起動而造成后序設備帶負荷起動堵塞設備。1.1.2 電子計量秤應根據(jù)生產(chǎn)調度主任指令，均衡進料，根據(jù)工藝狀況逐步提高產(chǎn)量。1.1.3 清理篩啟動臺數(shù)應

2、根據(jù)生產(chǎn)指令和化驗室原糧化驗單投入，嚴禁清理篩空載，嚴禁沒有經(jīng)過振動篩篩選的原料經(jīng)P104后部溢流管溢流。1.1.4 清理篩風量根據(jù)雜質情況開啟，風壓一般為4-7mmH2O高，嚴禁由于風量大，風壓高將原糧吸入除塵器。1.1.5 操作工必須經(jīng)常清理篩面，保持篩面80%以上的篩孔暢通，禁止雜質中帶有原料。1.1.6 操作人員經(jīng)常檢查原糧在篩面的流動狀況，原料要勻布在整個篩面，防止料走單邊。1.1.7 經(jīng)常檢查每臺清篩的進料情況，保證每臺振動篩的均衡進料。1.1.8 操作人員必須經(jīng)常檢查大、小雜溜管，發(fā)現(xiàn)堵塞及時疏通。1.1.9 未接到通知之前，嚴禁未經(jīng)篩選的原料進入下一個工序。1.1.10 每班操

3、作人員必須每一班次清理兩次除鐵設備，即接班后兩小時，交班前兩小時各清理一次。 1.1.11 在交班前，將本工序的設備，地面衛(wèi)生做好，達不到要求時接班人員有權拒絕接班，直到衛(wèi)生合格后，接班人員接班后方可離開工作崗位。1.1.12 保證P503必須在工作電流之內(nèi)，P504布袋也要保持通暢。1.2 調質工序 啟機順序提升機P114風機P114C關風器114B旋轉閥P109刮板機P111風機P109B-1風機P109C-1-2-3工序操作要求1.2.1 必須將調質塔料進到高料位，循環(huán)加熱溫度到6575方可出料1.2.2 調質塔在進料前必須將蒸汽壓力調到0.01-0.015Mpa，嚴禁超過0.02Mpa

4、。1.2.3 根據(jù)出料水分適當調整鼓、引風機的頻率及調質塔風門，同時控制好加熱器溫度，嚴禁超過125。1.2.4 觀察各層下料情況，保證下料通暢，防止局部積料。1.3.4 軋胚水份低于9.5%以下時，根據(jù)工藝的要求適量開調質塔循環(huán)風。1.2 破碎、脫皮工序 啟機順序風選風機/關風器P252C/B皮風選器P252出皮絞龍P254關風器P219B/P221-1-2出皮絞龍P221/P250-2豆皮篩P250-1-2提升機P231風選器P219/P228刮板P230風機P219C/P228C刮板P208D-1-2-3 工序操作要求1.3.1 同上工序（原糧篩選工序）保持密切的聯(lián)系，進料以后（電子秤有

5、穩(wěn)定的料流后），按順序啟動設備。1.3.2 根據(jù)產(chǎn)量的大小啟動破碎機的臺數(shù)，力爭做到破碎機滿負荷作業(yè)。1.3.3 各破碎機的料流應均衡，根據(jù)電動機電流的大小決定喂料料門開啟度。1.3.4 破碎機上的磁鐵每班必須清理2次，每天接班后兩小時，交班前兩小時各清理一次。1.3.5 操作人員必須經(jīng)常檢查破碎機的破碎情況，破碎率要求在100%，一次破碎粒度為1/21/4瓣，二次破碎粒度為1/61/8瓣，粉沫度不得超過5%，嚴禁未破碎原料進入下道工序。1.3.6 根據(jù)成品要求調整P219C/P228C風門大小，注意防止豆皮飛出；保證風選器進均勻，重力門活動良好；同時注意P503電流。1.3.7 保證兩臺皮篩

6、吃料相等，控制好皮風選器風量，盡量減少豆皮含仁。1.3.8 根據(jù)生產(chǎn)要求控制好P220H、P229H溫度，觀察進風中保持微負壓。1.3.9 操作人員要經(jīng)常檢查機械設備的運行狀況，并做好檢查記錄。1.3.10 在交班前，搞好本工序的設備、地面衛(wèi)生并做好交班工作，接班人員在未同意接班前，交班人員不能離開崗位，接班人員同意接班后交班人員方可離崗。1.4 軋胚工序 啟機順序關風器P309B風機P309C關風器P307C刮板機P307/P306軋胚機P304風機P307B絞龍P501-2刮板機P302-3-2-1油泵電機P305主電動機P304軋胚機的啟動順序：喂料電機P303喂料門P3021.4.1

7、正常生產(chǎn)時，必須保證溢流箱內(nèi)不存料（P500）。1.4.2 軋胚工序操作工必須經(jīng)常檢查軋胚機的工作情況，要求軋胚物料的厚度在0.250.4mm，粉沫度5%，超標時及時調整，顏色正常時為淡黃色，出現(xiàn)異常時及時檢查和匯報班長，查明原因。1.4.3 操作人員必須經(jīng)常檢查其它設備的運行情況，確保安全生產(chǎn)，并做好設備運行、檢查工作。1.4.4 操作人員應經(jīng)常檢查最后一臺軋胚機的工作情況，即要杜絕料少造成的設備空運轉，又要防止回料多造成提升機P301堵塞，保證正常、穩(wěn)定的生產(chǎn)。1.4.5 操作人員經(jīng)常檢查軋輥兩端的工作情況，禁止未經(jīng)軋制的破碎料進入浸出工序。1.4.6 軋胚機上部除鐵裝置每接班后2小時和交

8、班前2小時各清理一次，防止鐵料進入軋胚機、損壞軋輥。1.4.7 經(jīng)常巡視、檢查軋胚機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)振動大、溫度高時及時匯報給班長和調度主任。1.4.8 認真搞好設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。1.5 膨化工序 啟機順序刮板機P401刮板機P411刮板機P332刮板機P411甩料器P408-1刮板機P410膨化機405關風器P408-1泵站P405-1-2絞龍P402關風器P408B風機P408C/P208-1C1.5.1操作及運行1)檢查確定膨化機桶內(nèi)清潔，無任何雜物。2)檢查錐形活塞處在最遠端位置，開口最大。3)打開蒸汽噴射閥（壓力0.2-0.3Mpa）對膨化機筒進行預熱，直到溫度升

9、至60.4)將蒸汽噴射閥關閉，起動主電機。5)將進插板打開，使料進入膨化機筒，打開蒸汽噴射閥，調節(jié)錐形塞壓力，以獲得合格產(chǎn)品。6)一旦產(chǎn)品達到要求的產(chǎn)量，不要隨意變動干料的加入量和蒸汽量，電動機的負載應該保持穩(wěn)定。7)通常膨化機筒溫度讀數(shù)為105115，調節(jié)蒸汽量和產(chǎn)量，以獲得最佳的內(nèi)部疏松多孔的產(chǎn)品。8)成比例地增加蒸汽量，以保持合格的產(chǎn)品并防止主電機負載超過電動機的額定的電流值。9)液壓錐形塞的操作：A、起動時錐形塞處在最遠端，出料口開口最大。B、主電機起動后，物料進入膨化機筒。打開蒸汽閥門，起動錐形塞液壓系統(tǒng)電機，將手動換向閥扳到前進位置，觀察出料厚度及電機電流讀數(shù)，使之達到標準（產(chǎn)量的

10、大小與電機電流成正比，電機電流與錐形塞開口成反比）。C、在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物料的大小隨時進行錐形塞的微調正，調正方法同（B）。D、停車操作：先關閉進料插板，打開錐形塞，關閉蒸汽，物料從膨化機筒中走完，將出料錐形塞退至最大。切斷液壓系統(tǒng)電源，關閉主電機電源。1.5.2膨化工段操作規(guī)程1)膨化機開車前應先檢查確保胚片至膨化機至翻板冷卻機之間輸送設備運行良好，并清除內(nèi)部積料及結塊，檢查確保翻板冷卻機料位，出料刮板及烘干機抽風機運轉良好。3)檢查試運行液壓系統(tǒng)：將錐形塞前進、后退兩次，確定無異常。4)清理膨化機磁選器及進料溜管。并保證在生產(chǎn)過程中沒有任何鐵器進入膨化機機筒。5)預熱膨化機：開啟膨化機蒸

11、汽預熱膨化機，時間約為5分鐘左右，使膨化機榨膛均勻預熱，預熱溫度大約為60。然后開啟膨化機（兩冷卻水必須開啟油溫不大于40），準備進料生產(chǎn)。6)應及時通知浸出車間膨化機準備開啟。7)依次開啟翻板冷卻機系統(tǒng)、膨化機進插板、保證翻板冷卻機出料穩(wěn)定。8)膨化機進料前處于停機狀態(tài)，預熱蒸汽稍稍開啟，先開啟膨化機，待胚片進入膨化機機筒，打開直接蒸汽閥門。膨化機蒸汽量應與膨化機進料量匹配。進行膨化生產(chǎn)。9)調整錐形塞壓力，配合膨化機蒸汽使膨化機電流控制在450A500A。10)膨化生產(chǎn)正常后，逐步加大膨化機喂料量，配合加大膨化機蒸汽。11)遇到膨化機進料溜管堵料時，應先關閉向膨化機進料閘門，將膨化機內(nèi)料走

12、空，然后關掉蒸汽，退出錐塞。12)溜管清理后，按上述操作規(guī)程重新起動膨化機，進行膨化生產(chǎn)。13)根據(jù)浸出要求，控制入浸水分9%10%，入浸料溫58。14)正常生產(chǎn)情況下，膨化工每10-20分鐘巡視一次。15)膨化機泵站、P408泵油溫控制40-50。16)P409H控制在80-115。17)經(jīng)常檢查P408下料斗嚴禁積料，防止時間長產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。1.6 豆粕粉碎、包裝，吸、排皮工序 豆粕粉碎、包裝關風器P616B皮帶機P618刮板機P613皮帶機P617 刮板機P610刮板機P612刮板機P611風機P616C粉碎機P606插板P604絞龍P608提升機P609粉碎機P603刮板機P601風機

13、P601C關風器P601B粉碎機P603 吸、排豆皮刮板機P511絞龍P508-2刮板機P509刮板機P510 排皮吸皮風機P519C刮刀P519關風器P519B關風器P518B絞龍P5121.6.1 輸送設備必須按要求按順序開啟。1.6.2 粉碎機磁鐵應定時清理，防止有鐵塊進入粉碎機造成設備損壞。1.6.3 生產(chǎn)過程中粉碎機必須在額定電流以內(nèi)（380A），檢查粉碎粒度是否均勻，如有大塊檢查篩片是否破損。1.6.4 打包秤應不定時校正重量是否在要求之內(nèi)，分清不同產(chǎn)品種類的要求，做好數(shù)據(jù)記錄。1.6.5 控制好豆皮排放位置，保證庫存合理。1.6.7 控制好P512進料頻率，保證系統(tǒng)通暢，防止堵料

14、。1.6.8 做豆皮防火工作，對存在的隱患及時處理。1.6.9 在交班前，搞好本工序的設備、地面衛(wèi)生并做好交班工作，接班人員在未同意接班前，交班人員不能離開崗位，接班人員同意接班后交班人員方可離崗。1.7 壓縮機、冷干機操作規(guī)程開機前的準備工作：1.7.1 檢查管路接頭、儀表接頭、電路接頭等是否松動或脫落，須即時按要求聯(lián)接好。1.7.2 檢查分離油罐中的潤滑是否足夠，按要求保持正常的油位（油面達到進油口接頭的底部）1.7.3 檢查壓縮機與電動機是否符合要求。1.7.4 檢查壓縮機是否在卸載狀態(tài)。壓縮機、冷干機的啟動運行：1.7.5 啟動冷干機，待運行35分鐘，壓縮機進入加載狀態(tài)后，依次由小漸大

15、逐步打開進氣閥，排氣閥，待露點溫度達到1時，檢查進排氣是否通暢。1.7.6 檢查進出冷卻水閥門處于開啟狀態(tài)，根據(jù)溫度調整水壓。1.7.7 打開壓縮機排氣口處的閥門。1.7.8 在操作面版上按下啟動按鈕，瞬時點動壓縮機，仔細檢查壓縮機的轉向是否與指示箭頭方向轉動正確無誤，若發(fā)現(xiàn)不對則調換三相電源線的任何二相位置。1.7.9 啟動后待電動機達到額定轉速后，檢查各指示燈是否正常，并檢查是否有不正常的響聲運行，如有故障發(fā)生立即停機排除。1.7.10 正常運行后，主畫面顯示排氣壓力和冷卻水溫度，冷卻水溫度不低于80，運行指示燈亮后，自動運行加載/卸載，機器進入加載運行。1.7.11 繼續(xù)觀察儀表及指示等

16、是否正常，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣現(xiàn)象，應視情況的輕微做出相應處理，生產(chǎn)中盡量避免不必要的停機。壓縮機、冷干機的停車：1.7.12 避免頻繁的停機啟動，每次停止/啟動間隔時間最少為15分鐘以上。1.7.13 停機時先關閉壓縮機排氣口處的閥門，等降低壓力到00.3mpa后，再按S停止運轉鈕停止運行。1.7.14 關閉冷干機，再依次關閉進、排氣閥。1.7.15 關閉電源開關。定期維護保養(yǎng)：1.7.16 隨時檢查易損、部件磨損使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.7.17 按注油保養(yǎng)日程表，定期加潤滑油。1.7.18 日常對潤滑油進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1.7.19 定期對易阻塞部位進行清

17、理和吹掃，發(fā)現(xiàn)濾蕊破損及時更換。1.7.20 做好交接班記錄，做到交的清楚接的明白，打掃并保持好設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生，做到室內(nèi)清潔整齊。（二）浸出工段操作規(guī)程2.1.開機說明第一步：系統(tǒng)預熱及真空預備確認所有設備都處于關閉狀態(tài)：打開并檢查所有自控裝制的空氣供給情況；關閉DTDC每層卸料門和人孔；檢查安全水供給系統(tǒng)是否準備就緒；啟動抽風機（E138），調節(jié)風機出口管線上的旁通閥來調整尾氣回收系統(tǒng)的負壓值為30mm水柱；啟動吸收塔的泵（E132），使礦物油循環(huán)起來；啟動解吸塔的泵（E134），調整礦物油的噴淋量至1520m3/h；檢查分水罐（E129）中的水位，必要時加水至視鏡（S-E129）中可看

18、到溢流；啟動泵（E142），從溶劑儲罐中向分水罐（E129）中打溶劑至一個適當?shù)母叨龋?/3液位）；啟動循環(huán)分水泵（E130）；檢查溶劑是否干凈、無水；開總蒸汽閥時，應慢慢打開，防止水沖擊；調整蒸汽減壓閥使各蒸汽包壓力達到工作壓力；打開到下列各設備的蒸氣閥；a） 解吸塔（E133）加熱夾層；b） 礦物油加熱器（E135）；c） 溶劑加熱器（E140）；d） 預蒸發(fā)器（E119）；e） 汽提塔（E121）內(nèi)盤管和加熱盤管；f） DTDC（E109）加熱夾套；（同時開啟直接汽壓力為0.05Mpa）g） DTDC空氣加熱器（E152）；h） 蒸發(fā)噴射泵（E117）；i） 汽提噴射泵（E127）；j）

19、 油干燥器真空噴射泵（E141）；k） 廢水蒸煮罐（E112）；當?shù)V物油的溫度升至100時，打開到解吸塔（E133）的直接蒸汽；打開蒸汽噴射泵（E117）和（E127）的吸氣口閥門；檢查泵（E130）泵出的溶劑是否殘留有水份；廢水蒸煮罐（E112）中的廢水溫度達到90；立即啟動熱水泵（E113）。第二步：啟動浸出器溶劑噴淋系統(tǒng)如果浸出器是空載的：啟動溶劑泵（E106），調節(jié)溶劑的流量到流量計（FI-E106）滿刻度的6580%，溶劑必須通過溶劑加熱器（E140）加熱；按位號順序依次啟動混合油循環(huán)泵（E103-1）（E103-10）；同時逐級開啟加熱夾套蒸汽；當溶劑充滿全部油斗時，停止（E103

20、1）（E1034）循環(huán)泵，其他泵開至各油斗溫度為55時停止各泵，等待進料。如果浸出器是滿載的：啟動溶劑泵（E106），調節(jié)溶劑流量到流量計（FI-E106）滿刻度的2530%，溶劑必須通過溶劑加熱器（E140）加熱；按位號順序依次啟動混合油循環(huán)泵（E103-1）（E103-10）；仔細觀察溶劑在浸出器中的運行情況；浸出器噴淋閥門必須仔細調節(jié)，以避免混合油溢出油格或在物料床上形成細流槽而造成不均勻分布； 逐漸加大溶劑流量至實際產(chǎn)量下所需要的流量，約為流量計（FI-E106）滿刻度的6580%；在進料的同時開啟動泵（E105）將混合油泵到旋液分離器（E104）；待E250達到適當液位時開啟（E25

21、0A）啟向蒸發(fā)系統(tǒng)供油。第三步：浸出器空車啟動待浸出料箱達到中高料位時，啟動浸出器上部的密封喂料絞龍（E102B），允許物料進入浸出器；觀察物料的流動，調整泵站油壓控制浸出器轉速，保持料床高度為料箱的（7080）；最前面兩個噴淋閥門（從喂料口數(shù)起）和最后面兩個閥（上層尾部）必須關閉，直到獲得穩(wěn)定的料位；仔細觀察浸出器中的物料流動情況；物料層不應出現(xiàn)因溶劑不均勻流動而造成的溝槽，或因混合油過量而造成混合油溢出料箱。如果出現(xiàn)應調節(jié)浸出器的噴淋閥直到獲得滿意的效果為止；在柵板上的物料到達浸出器的第二個油斗時，按第六步的說明啟動DTDC（E109）。第四步：浸出器滿載啟動按下頁第六步的說明啟動DTDC

22、（E109）；啟動氣動閘門（E108）觀察預處理工段物料的流動情況，在浸出器料箱進料啟動（E102A），一旦物料到達浸出工段達到適當料位，啟動浸出器上面的喂料器（E102B），使物料進入浸出器；觀察物料流動情況，保持好料箱的料位（LTE102）；按照操作規(guī)程操作DTDC及其后繼設備。第五步：啟動蒸發(fā)系統(tǒng)及溶劑循環(huán)系統(tǒng)啟動泵（E105）到旋液分離器，同時控制好（E250）緩沖罐的液位及11號油斗的液位；調節(jié)進入浸出器的溶劑流量計（FI-E106）和出浸出器的混合油流量計（FI-E250A）的讀數(shù)大小，以保持浸出器料格中液位的穩(wěn)定；通入少量的直接蒸汽至DTDC（E109）的脫溶段以蒸發(fā)溶劑；啟動D

23、TDC的風機（E150，E151）；當在冷凝器（S-E116）的視鏡中能看到溶劑時，啟動冷凝泵（E118）；當在視鏡（S-E114）中能看到油時，開啟預蒸發(fā)器出口至（E115A）換熱器的閥門將混合油壓至第二蒸發(fā)器（E119）；調節(jié)進入預蒸發(fā)器的蒸汽壓力（PCV-E119）；當汽提塔視鏡（S-E121）中能看到油時，啟動（E122）泵將油打到（E115A）與預蒸發(fā)器出口混合油換熱；當在視鏡（S-E126）中看到溶劑時，啟動汽提塔冷凝器的冷凝泵（E128）；第六步：DTDC啟動啟動DTDC（E109）啟動氣動閘門（E108）；啟動濕粕刮板輸送機（E107）；濕粕進入DTDC第一層時，逐漸加大直接蒸

24、汽量，當?shù)谒膶拥闹甘酒鏖_始工作時，開滿直接蒸汽；當濕粕進入第四層時，啟動DTDC的風機（E150，E151）；待第七層料指示器有顯示時，啟動中間旋轉閥（E109b）；通知預處理做準備開始工作；啟動出粕絞龍（E110）及后面的出粕刮板；調節(jié)風機（E150，E151）的流量，使DTDC中的粕呈流動狀態(tài)。同時根據(jù)豆粕產(chǎn)量控制好熱風溫度。第七步：調試浸出毛油，送毛油到儲罐關閉汽提塔（E121）下面的放空閥；向汽提塔（E121）送直接蒸汽（油溫在100以上）；啟動毛油泵（E122）；先將油送回到汽提塔（E121），在適當液位或溫度時出油；關閉循環(huán)閥，將油送到油干燥器（E123）；啟動泵（E124），將油

25、泵入冷卻器（E125）中冷卻后送到儲罐，必須確保油中殘溶及水已徹底脫去。第八步：調整技術指標確認從DTDC中出來的粕中已不含微量溶劑；通過測量從DTDC中出來的氣體的溫度（約75），檢查蒸汽量的大小；檢查“U”型壓力計（UM-E131）的負壓為30mm水柱；檢查尾汽的溫度指示器（TIE131）是否約為30；否則可通過調節(jié)循環(huán)水流量使尾汽的溫度降低。2.2停機說明第一步：浸出器停機預榨車間停止送料后，停喂料器（E102B）；如果浸出器滿載停機：當喂料斗中存有一定高度的物料時，停浸出器電機（E102C）；停新鮮溶劑泵（E106），五、六號油斗必須保持低液位；停所有混合油循環(huán)泵（E103）；關掉通往

26、溶劑加熱器（E140）的蒸汽；如果浸出器卸空停車：等所有的物料走空后，停浸出器電機（E102C）；仔細觀察料床的卸空過程，必要時調小混合油的噴淋流量，以避免發(fā)生溶劑細流溝槽或混合油將原料沖走的情況；停新鮮溶劑泵（E106）停所有混合油循環(huán)泵（E103）；關掉通往溶劑加熱器（E140）的蒸汽；第二步：DTDC停機等濕粕刮板輸送機（E107）中的物料走空后將其停掉，關閉氣動閘門（E108）；按下列步驟停DTDC；當?shù)谒膶拥牧祥T指示器停止不動時，將其懸掛起來；減少直接蒸汽量，保持汽相溫度；將電子變速器（E109b）進行適當調整，控制好豆粕水分；當每層的料門指示器停止不動時，將其提起，每提起一層時關掉

27、一層蒸汽；隨著料層減少，適當關小直接蒸汽和間接蒸汽。當?shù)谄邔記]有料時，停DTDC（E109b）的中間旋轉閥；所有間接汽都關閉后，放空各層冷凝水，關掉直接汽；每層料都走空后，停DTDC（E109）；待加熱器（E152）溫度降到常溫后，停風機（E150，E151）；停所有出粕輸送設備；通知預處理，已停止供料；。第三步：關閉蒸發(fā)系統(tǒng)停到蒸發(fā)系統(tǒng)的泵（E250A）；開底閥放空節(jié)能器（E114）；待（S-E118）沒有冷凝液時，停冷凝泵（E118）；當節(jié)能器排空后，關掉至（E115A）的閥門；當預蒸發(fā)器（E119）中的液位降低后，打開旁路管線，直至物料走空后停泵（E119a）；關閉預蒸發(fā)器（E119）的

28、蒸汽；打開汽提塔（E121）的底閥并排空；關閉到汽提塔（E121）的直接蒸汽和間接蒸汽；當汽提塔走空后，關泵（E122）；關蒸汽噴射泵（E117）的真空閥，緊接著關噴射泵（E117）的蒸汽；停熱水泵（E113）；關解吸塔（E133）的直接蒸汽；關礦物油加熱器（E135）和解吸塔（E133）夾層的蒸汽；待（S-E128）沒有冷凝液時，停冷凝泵（E128）關噴射泵（E127）的真空閥；關噴射泵（E127）的蒸汽；關浸出工段的主要蒸汽閥門；停解吸塔的泵（E134）；當吸收塔中的油走空后，停吸收塔的泵（E132）；停溶劑-水循環(huán)泵（E130）；停吸收系統(tǒng)的尾氣風機（E138）；當循環(huán)水進出水溫相等時關

29、掉循環(huán)水泵；待DTDC冷卻后，打開DTDC各層的人孔，進行清理和檢查。2.3浸出工序浸出工序流程圖E130E143E129E140E103E107E114E104bE106E105E101P332E102E104cE250B E104a浸出工序操作要求2.3.1.檢查混合油噴淋情況，物料層是否有溝槽現(xiàn)象，如有，則調整噴淋量及變換噴淋管，直至溝槽消失。2.3.2.觀察溶劑滲透情況，如滲透不好，調整噴淋流量，即時通知控制室。2.3.3.檢查各類泵的旁通導流管是否堵塞，如堵塞及時清理，以免密封圈被損壞。2.3.4.檢查泵、設備潤滑情況，潤滑不夠時應及時補充。2.3.5.觀察浸出器五、六號油斗液位高低

30、，調整E106、E250A流量，保持11號油斗中位運行。2.3.6.查入浸料胚質量，主要是胚片成型情況、含雜量、料胚溫度。浸出器溫度、負壓狀態(tài)。2.3.7.檢查浸出器下料斗有無搭橋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)搭橋應及時排除。2.3.8.浸出器停車時應逐步降低新溶劑噴淋量，開啟E106至地下溶劑庫旁通閥門并檢查全線管道閥門開啟狀態(tài)。2.3.9.啟動E142前，先關閉出口閥門，待泵啟動后，再徐徐開啟閥門。2.3.10.所有泵嚴禁空車運轉及啟動。2.3.11.開車前檢查E102A進料箱是否暢通，泵入浸出器的溶劑是否含水。2.4 DTDC工序流程圖E154E215a粕粉碎E107E108E155E110E109 E11

31、3E152ABCE112E111E15D E151E152E114DTDC工序操作要求2.4.1.開車前應保證E109、E152間接汽的預熱時間。2.4.2.預熱時開啟直接汽壓力至0.05Mpa，同時設定E150熱風溫度為90左右，啟動E150、E151，再啟動E109。2.4.3.停車時先停E109，再停直接汽、E150、E151。2.4.4.注意觀察豆粕質量的變化，如有異常，通知控制室，調整熱風溫度或風機頻率。2.4.5.注意觀察各料層料擺、物料溫度、氣相溫度變化情況。2.4.6.檢查工段內(nèi)設備潤滑情況，不夠時應及時補充。2.4.7.掌握設備運行情況，注意觀察E107、E108、E109b

32、、E110、E155傳動鏈條有無偏心、磨擦，應保養(yǎng)好鏈條。2.4.8.經(jīng)常檢查疏水閥的工作情況。2.4.9.正常操作情況下，直接汽壓力0.150.25Mpa.2.4.10.粕中如有溶劑味或水分重，應檢查間接汽、直接汽壓力及溫度或E109b頻率速度。2.4.11.檢查并保持直接蒸汽壓力穩(wěn)定。2.5蒸發(fā)及石蠟回收工序流程圖（循環(huán)水略）E122E121E119BE119E115E114毛油E116E120E123E117E126E127E128E124E129E118E125E137成品油E135E132E136E131E116E133E138石蠟油排空E134蒸發(fā)及尾氣回收工序操作要求2.5.1.

33、檢查泵旁通管是否堵塞，如堵塞應及時清理，以免密封圈損壞。2.5.2.觀察E115混合油溫度，若與E109氣相溫度相差20左右而時間長，則應適當調高E250A流量，以防DTDC正壓過大。2.5.3.掌握E119油溫，如溫度不能達到所設定值，則應檢查疏水閥情況，E119溫度受E114的影響。2.5.4.由于蒸汽壓力低，導致E121、E123溫度低于100，則應關閉其直接蒸汽，以防液泛。2.5.5.嚴禁泵空運轉及啟動，注意檢查泵油位，如不夠應補充。2.5.6.E116、E126若真空度下降或不高，應檢查蒸汽過濾器、噴射泵是否堵塞及設備連接管管道上閥門未關而漏入空氣。2.5.7.E133液位高低起伏很

34、大，則應補充石蠟油循環(huán)量，另應不定期排放E133積水。2.5.8.E138排放氣中含溶劑味很濃，則應檢查石蠟油循環(huán)量。2.5.9.停機時應關閉E121、E123直接汽閥門，以防油進入蒸汽管道。2.6 水化脫膠工序流程圖R219R220R204R205E182R206R212油R203aR202cR201aE121aR214R216R213E109R123R220R215R215aE301 水化脫膠 2.6.1.嚴禁泵空運轉或空啟動，檢查泵及其它設備潤滑情況。2.6.2.若E202不能泵油或油量小，應清理E202A過濾器。2.6.3.若E1821不能泵油，應排放管道中油腳。2.6.4.經(jīng)常觀察E

35、213液位，禁止有溢流現(xiàn)象。2.6.5.E215無油腳貯存時不能啟動E215A。2.6.6.觀察E214油腳情況，在油合格情況下，盡量減少加入水量。禁止有跑油現(xiàn)象。控制好E214油出口壓力。2.6.7.熱水溫度應高于油溫。2.6.8.改變脫膠油產(chǎn)量及加入水量時應通知班長及磷脂干燥工段操作人員，以便于控制此工段的操作溫度。2.6.9.油腳去罐區(qū)或打入DTDC后，應用直接蒸汽吹沖油腳管道，以免管道堵塞。2.6.10.工藝毛油應先過濾后入水化脫膠工序。2.6.11.保持E215a旁通微開，以保護油腳泵。2.6.12.室外油罐取樣及觀察后應蓋好人孔蓋，以免雜質進入油罐。2.6.13.E180罐油腳進入

36、E215a時，應經(jīng)常觀察油腳質量，避免油或水進入磷脂干燥或DTDC工段。E301R215E309E308-1-2E306-1-2E304-1-2E302-1-2成品2.7磷脂干燥開機停機及注意事項開機：2.7.1.檢查所有設備是否加油潤滑，設備閥門的開啟情況；確認具備條件下開機。2.7.2.開啟水環(huán)真空泵使真空達到（-0.08-0.09Mpa）。打開向E301進料的濕磷脂閥門，打開E301設備夾套蒸汽閥門，待料達錐底上部時，啟動E301攪拌。2.7.3.打開蒸氣總閥，壓力在0.7Mpa；打開干燥器蒸汽閥，對其進行預熱（通過減壓閥逐步升壓進行）.打開E304機械密封冷卻水閥和潤滑下部軸套油箱閥（略開點），啟動E304。2.7.4.干燥器逐步升壓預熱15-20分鐘（預熱過程如聽到內(nèi)部傳動體與設備內(nèi)壁磨擦聲，應開由進料管向干燥器加油的閥門一會兒），待真空達到（-0.08-0.09Mpa），啟動E302向干燥器供料，其頻率先調在5Hz。2.7.5.工作時，保持蒸氣總壓力穩(wěn)