不銹鋼材料焊接指導(dǎo)書--范文

1、不銹鋼材料焊接指導(dǎo)書一范文1 .總那么為了增強企業(yè)的根底性技術(shù)治理工作,不斷提升企業(yè)的技術(shù)治理水平, 標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼焊接的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安考前須知等內(nèi)容, 特編制此作業(yè)指導(dǎo)書.本作業(yè)指導(dǎo)書適用于奧氏體不銹鋼的焊接.本作業(yè)指導(dǎo)書編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-9?石油化工銘銀奧氏體鋼、鐵銀合金和銀合金管道焊接規(guī)程?SH/T3523-1999?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?JB/T4709-20002 .材料要求2.1 鋼材焊接工程所用的鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證實書.貯存及運輸應(yīng)與一般結(jié)構(gòu)鋼分開,以免被鐵銹等污染.材料外表預(yù)防碰撞或摩擦而損傷,劃線下料時不

2、得打沖眼和用劃針.2.2 焊材所用的焊接材料,如焊條、焊絲等,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求和有關(guān)技 術(shù)要求,必須有材質(zhì)合格證件.電焊條必須根據(jù)焊接和熱處理治理規(guī)定-Q/JH121 20402. 14-2004附件三：焊材烘干發(fā)放治理規(guī)定要求進 行烘干、發(fā)放,否那么嚴(yán)禁使用.2.3 m氣焊接使用的瀛氣應(yīng)符合國標(biāo)?瀛氣?和有關(guān)技術(shù)要求.2.4 鴇極手工鴇極敏弧焊宜采用鈾鴇極,鴇極要符合電子發(fā)射水平強,電子發(fā) 射逸出功小,許用電流大,容易引弧,電弧穩(wěn)定性好,不易燒損,使 用壽命長和無放射性等要求.2.5 其它材料無齒鋸片和角磨機片使用不銹鋼專用鋸片或磨片,否那么禁止使用.其它消耗材料應(yīng)有合格證.3 .主要機

3、具3.1 交、直流電焊機；3.2 手工鴇極敏弧焊機；3.3 焊條保溫筒；3.4 焊條烘干箱和保溫箱；3.5 角向磨光機；3.6 等離子切割機；3.7 無齒鋸.4 .作業(yè)條件4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員要認(rèn)真查閱圖紙和有關(guān)資料、 熟悉奧氏體不銹鋼的焊接特點, 應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn),編制出切實可行的詳細(xì)的施工技術(shù)方案, 如焊接技術(shù)方案、技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程等,并在施工前向焊工、 檢查人員和有關(guān)人員作認(rèn)真的交底.4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)場要有足夠容量的電源.4.2.2 焊接設(shè)備必須放置在焊機棚內(nèi),如無焊機棚時要設(shè)防雨雪設(shè)施, 并要求通風(fēng)良好、枯燥,便于維護焊機.4.2.3 室內(nèi)或夜間以及在容器

4、內(nèi)施工時光線要明亮, 而且要通風(fēng)良好.4.3 焊工焊工應(yīng)按?鍋爐壓力容器壓力管道焊工測試與治理規(guī)那么? 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進行測試,焊工應(yīng)在合格的焊接工程內(nèi)從事焊接,如：從事手工鴇極 鼠弧焊應(yīng)有的工程 GTAW-V -,從事手工電弧焊應(yīng)持有的工程 SMAW-IV -.4. 4 坡口4.1.1 切口質(zhì)量的要求切口外表應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物 等.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過3mm.4.1.2 坡口力口工工件的切割與坡口加工宜采用機械方法或等離子切割. 然后用砂輪打 磨至露出金屬光澤,并將凹凸不平處修理平整.所用無齒鋸片或砂輪 片應(yīng)為專用,不能與其它材

5、質(zhì)相混.5.1 施工程序5.2 施工操作及質(zhì)量限制要點5.2.1 焊接方法的選擇現(xiàn)場施工常用的焊接方法包括手工電弧焊和手工鴇極敏弧焊.板材對焊：底層：可采用手工鴇極敏弧雙把對稱焊；其他層：采用手 工電弧焊.管材對焊：管徑小于等于 4,且壁厚不大于5mm時,應(yīng)采用手工 鴇極敏焊；管徑大于4,且壁厚大于等于5mm時,應(yīng)采用手工鴇 極敏弧焊打底,手工電弧焊蓋面.角焊縫：可采用手工電弧焊.潔凈管道：可采用無填充全自動瀛弧焊.手工電弧焊的熱影響區(qū)小,對保證質(zhì)量有利,適用于各種焊接位置和 不同板厚的要求,但生產(chǎn)率低.手工鴇極敏弧焊保護效果好,合金過熱系數(shù)高,外表成型好,無熔渣 而且電弧能量大,熱量集中,還

6、有瀛氣的冷卻作用.因此有利于提升 接頭性能,減少焊接變形,尤其適用于薄件的焊接,也可用于封底焊.5.2.2 電源極性選擇手工電弧焊時,低氫型焊條采用直流反接電源；鈦鈣型焊條可采用交、 直流兩用,但直流反接為好.手工鴇極敏弧焊時,以采用直流正接為宜.5.2.3 焊接材料的選擇選擇焊接材料時,應(yīng)選用與母材成分相當(dāng),并保證焊縫金屬性能不低 于母材的焊接材料.具體依據(jù)焊接工藝評定.5.2.4 管道焊縫位置要求直管段上兩對接焊口中央面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于 150mm ;當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時,不應(yīng)小于管子外徑.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm ;不宜在管 道

7、焊縫及其邊緣上開孔.5.2.5 焊接前準(zhǔn)備須將其坡口上的毛刺等用錘刀、砂紙去除掉,再在施焊前兩小時內(nèi), 用不銹鋼絲刷及丙酮或工業(yè)酒精、香蕉水等將管端、坡口面及內(nèi) 外壁30mm以內(nèi)的贓物、油漬去除干凈.焊接前,還應(yīng)在距焊口 45mm以外,兩側(cè)管的4050mm長度區(qū) 間內(nèi),用板遮擋住,或涂白堊粉,以預(yù)防焊接中的飛濺物落在上面.5.2.6 組對a.設(shè)備、容器及焊接管相鄰?fù)补?jié)組對時,縱縫之間的距離應(yīng)大于3倍壁厚,且不應(yīng)小于100mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng) 小于300mm.b.焊件應(yīng)放置穩(wěn)固,以預(yù)防焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力.c.等厚管子管件對口時,應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯邊量：I、II級

8、焊 縫不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm;m、IV級焊縫不應(yīng)超過壁 厚的20%,且不大于2mm.d.壁厚相同的設(shè)備,容器組對時的錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：縱縫,不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于3mm;環(huán)縫,當(dāng)壁厚小于或 等于6mm時,不應(yīng)超過壁厚的 25%,當(dāng)壁厚在610mm之間時, 不應(yīng)超過壁厚的20%,壁厚大于10mm時,不應(yīng)超過壁厚的10%+1, 且不大于4mm.只能從單面焊接的縱縫或環(huán)縫,根部最大錯邊量不 應(yīng)超過2mm.對接焊縫處所形成的棱角應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和有 關(guān)技術(shù)文件規(guī)定.e.壁厚不等時應(yīng)將厚壁處按1: 4的比例進行打磨.f.組對時定位點焊及組對卡具的焊接工藝與正式標(biāo)準(zhǔn)相同,且卡

9、具的材質(zhì)應(yīng)與母材相同.卡具撤除后應(yīng)把殘留痕跡打磨修整, 不得有裂紋 等缺陷.g.點固焊長度一般為1015mm,高度為24mm,切不應(yīng)超過壁厚 的三分之二.h.定位點焊時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時消除.5.2.7 操作技術(shù)要求a.各層的焊接引弧必須在坡口內(nèi)進行,各層間接頭應(yīng)錯開20mm以上.b.容器和設(shè)備在焊接前必須會同有關(guān)人員辦理工序交接手續(xù).c.焊接電流不宜過大,以窄焊道、快速焊為宜.d.第一層焊接,當(dāng)焊到點固焊縫時必須將點固焊縫的兩端加工成緩慢 的斜坡,以保證根部的質(zhì)量,如果點固焊縫的質(zhì)量不好時,那么將該處 全部打磨消除后重新進行焊接.e.每層焊接結(jié)束后必須認(rèn)真清理熔渣,并將焊縫邊緣的較深的溝梢進 行

10、打磨使其圓滑,各個接頭必須打磨,將該處的氣孔等缺陷消除干凈.f.每一個焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,焊接時應(yīng)注意限制線能量.g.平焊法蘭的內(nèi)外側(cè)必須全部焊接,具焊層外側(cè)不應(yīng)少于二層.h.角焊縫至少焊倆遍.5.2.8 焊接工藝要求a.由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小,選擇焊接電流時在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流、快速焊.b.手工電弧焊時,焊接電流可參考焊接工藝評定及焊條說明書進行選定,平焊時的焊接電流1= (2535) d (A), d為焊條直徑.在立焊 或仰焊時,焊接電流還要減少10 30%.c.手工鴇極瀛弧焊時,傾向于采用細(xì)直徑焊絲；鴇極直徑一般為2.0mm, 薄板時為1.6mm,厚板采用3.0mm;

11、瀛氣流量一般為610L/min; 噴嘴直徑為11mm.d.為保證焊縫性能,要注意保持焊接標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性.e.瀛弧焊時接頭反面必須充瀛保護,并盡量縮短電弧,不做橫向擺動.f.為減小焊接變形,必要時應(yīng)采取分段退焊法.g.有耐蝕性要求時,不得在焊件外表引弧和試驗電流.地線與焊件應(yīng) 緊密接觸,焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷. 發(fā)生擦傷時必須完全磨 掉,然后視情況進行補焊.h.有耐蝕性要求時,焊縫外表應(yīng)平整無凹凸不平現(xiàn)象.焊接完畢將焊 縫外表熔渣及其兩側(cè)飛濺清理干凈.i.有耐蝕性要求時,接觸腐蝕介質(zhì)一側(cè)的焊縫要最后焊.雙面焊縫中 接觸腐蝕介質(zhì)的一側(cè)焊縫無法安排在最后焊接時,應(yīng)調(diào)整焊縫尺寸及 焊接標(biāo)準(zhǔn),使第二

12、面焊縫所產(chǎn)生的敏化溫度區(qū)不落在第一面焊縫外表 的過熱區(qū)上.當(dāng)多面焊時要注意層間溫度不可過高, 一般限制在50 C 以下,必要時可用水冷卻.j.奧氏體不銹鋼管道焊后盡量預(yù)防熱處理.當(dāng)對耐腐蝕性有不良影響 時,可進行固溶處理、穩(wěn)定化處理或消除應(yīng)力處理.k.縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板.l.焊接中應(yīng)注意引弧和收弧處的質(zhì)量.收弧時應(yīng)在原熔池上連續(xù)點弧2、3次,以填滿熔池,然后將電弧向坡口面一側(cè)后拉,不要急速斷弧,預(yù)防冷縮孔.并用砂輪打磨,預(yù)防氣孔.m.采用手工鴇極敏弧焊時,焊縫內(nèi)側(cè)充鼠氣保護.n.管道焊接時,管內(nèi)應(yīng)預(yù)防穿堂風(fēng).產(chǎn)生焊接變形時只能冷矯不能熱矯.p.奧氏體不銹鋼管道上不得打焊工代號,可采

13、用涂色標(biāo)記或掛金屬標(biāo)記等方法代替.q.奧氏體不銹鋼管道焊接完成后,應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物,并按設(shè)計規(guī)定進行酸洗、鈍化處理.5.2.9酸洗和鈍化處理在酸洗和鈍化前先進行外表清理和修補,把外表損傷的地方修補好,用手砂輪機磨光,把焊縫上的熔渣和焊縫近旁的飛濺物去除干凈.酸洗的目的是去除氧化皮；鈍化是為了使不銹鋼外表生成一層無色致 密的氧化薄膜,起耐腐蝕作用.酸洗的常用兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗. 酸膏酸洗又有浸洗和刷洗.浸洗法是將焊好的管段浸在酸洗液里,浸泡 2545分鐘,取出用清水洗凈.刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗,對焊縫區(qū)要反復(fù)刷洗幾次,到成白亮色為止,用清水沖凈.酸膏酸

14、洗是將制好的酸膏涂敷于設(shè)備上,停留幾分鐘,再用清水沖凈. 鈍化是在酸洗后進行.用鈍化液在管道焊縫外表揩一遍,然后用冷水 沖,再用破布仔細(xì)擦洗,最后用水沖洗干凈,并使其枯燥.經(jīng)鈍化處 理后的不銹鋼管口外外表應(yīng)呈銀白色,具有較好的耐腐蝕性.6 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 外觀檢查6.1.1 所有焊縫焊接結(jié)束后必須立即清理焊縫外表及附近的熔渣和飛濺.6.1.2 所有焊縫全部進行外表檢查：a.焊縫兩側(cè)不允許有咬邊,母材外表不允許有電弧劃傷.b.焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷.6.1.3 上述缺陷一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時消除,其中咬邊、電弧劃傷部位和 消除缺陷后低于母材外表部位必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行補焊.6.1.4

15、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,不允許有夾角,明顯高于該焊縫的接 頭應(yīng)打磨.6.1.5 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后還要根據(jù)圖紙設(shè)計要求的比例進行無損 探傷檢查.6.2 無損探傷檢查6.2.1 無損探傷數(shù)量按設(shè)計文件或其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).6.2.2 進行無損探傷的焊縫,其不合格部位必須返修,然后按原方法 進行探傷.同一部位的翻修次數(shù)不許超過兩次.6.2.3 如必須在規(guī)定局部無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔,那么被開孔中央周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進行無損探傷.6.3 射線照相檢驗和超聲波檢驗6.3.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗.射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)

16、量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定.6.3.2 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行.當(dāng)抽樣檢 驗時,應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查,檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定.6.3.3 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：6.3.3.1 以下管道焊縫應(yīng)進行100 %射線照相檢驗,其質(zhì)量不得低于II級：a.輸送劇毒流體的管道；b.輸送設(shè)計壓力大于等于 10MPa或設(shè)計壓力大于等于 4MPa且設(shè) 計溫度大于等于400 C的可燃流體、有毒流體的管道；c.輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于 400 C的非可燃流

17、體、無毒流體的管道；d.設(shè)計文件要求進行100 %射線照相檢驗的其他管道.6.3.3.2 輸送設(shè)計壓力小于等于 1MPa且設(shè)計溫度小于 400 C的非 可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫,可不進行射線照相檢驗.6.3.3.3 其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于5 %,其質(zhì)量不得低于III級.抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求.6.3.4 經(jīng)建設(shè)單位同意,管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線 照相檢驗,其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同.6.3.5 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件規(guī)定時,必須進行返修,焊 縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗.6.3.6 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷

18、時,那么該次抽樣所代表 的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,還應(yīng)采用原規(guī)定方法按以下規(guī)定進一步檢驗：6.3.6.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊 縫.6.3.6.2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時,應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格.6.3.6.3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時,每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩 道該焊工的同一批焊縫.6.3.6.4 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時,可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊 縫合格.6.3.6.5 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時,應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗.7 .成品保護7.1 杜絕不銹鋼管材、材料與其它碳鋼材料堆放

19、在一起.嚴(yán)禁外表劃傷.尤其是預(yù)制完畢的管線更加注意.7.2 奧氏體不銹鋼管道組對、焊接、檢查等工序結(jié)束后不允許在該管 的任意部位進行動火、切割或點焊臨時附件.不允許將電弧焊或瀛弧 焊的零線搭在該管線上作為焊接用導(dǎo)電體,以免傷害母材.7.3 奧氏體不銹鋼管線的焊縫,做施焊記錄,在焊縫上只做臨時的標(biāo) 記如用記號筆或特種鉛筆做標(biāo)記.7.4 不允許在該管線或容器上亂點,亂焊.8 .職業(yè)健康要求8.1 該作業(yè)特點是需要較大量的焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作,固 在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象.針對以上危險點,應(yīng)采取以下預(yù)防舉措：8.1.1 焊接設(shè)備平安事項：a.焊接設(shè)備應(yīng)放

20、置在防水、防潮、通風(fēng)良好、枯燥的焊機棚內(nèi),需露 天放置時必須搭設(shè)防雨、雪設(shè)施.b.焊接設(shè)備的外殼必須接地良好,接地電阻不得超過 4歐姆.角向磨 光機和照明用電和其他電開工具必須安裝漏電保護器.c.電焊鉗、瀛弧焊槍必須絕緣良好,焊接軟線不得有裸露漏電,一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)立即用絕緣膠布包好.鼠弧焊用氣水管不允許有泄露.d.焊接零線應(yīng)牢固的連接在離焊縫較近的焊件上,嚴(yán)禁將管線或設(shè)備當(dāng)導(dǎo)體.更換場地移動電焊軟線和零線時不得帶電在現(xiàn)場亂拉、亂拖、以免損壞母材.8.1.2 焊接操作平安事項：a.焊工必須遵守本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程,作業(yè)時必須帶好勞動保護用品.b.不得在震動、晃動或未固定的構(gòu)件上進行焊接.c.高空

21、作業(yè)必須栓好平安帶.d.在平臺或容器設(shè)備焊接時必須接地可靠,容器設(shè)備內(nèi)必須通風(fēng)良好,外部必須有專人監(jiān)護.e.清理焊縫時必須戴好防護眼鏡.f.室外高處作業(yè),遇有六級以上大風(fēng)或雨、雪天氣時應(yīng)停止作業(yè).g.多臺焊機集中在一起時,中間應(yīng)設(shè)有隔光板.h.進行焊接時,不準(zhǔn)將把線纏繞在身上,搭在肩上或踩在腳下.i.動火施焊前須經(jīng)平安部門批準(zhǔn),并采取可靠的平安舉措.8.1.3 其他施工平安危險度及預(yù)防舉措8.1.3.1 高空墜落a.在作業(yè)層設(shè)置好圍欄平安繩,施工時系好平安帶.b.在作業(yè)層下部設(shè)置好平安網(wǎng).c.經(jīng)過平安教育,測試合格.d.經(jīng)體檢合格,適合高空作業(yè).8.1.3.2 物體打擊a.帶好平安帽.b.注意上方作業(yè),有自由落下的物體.c.教育檢查在上方施工的人員,各種物體不得亂放,以防傷人,不得 拋擲物體.d.行走及作業(yè)時,預(yù)防前面及周圍的物體.8.1.3.3 砸腳、拌倒a.進入現(xiàn)場