儲(chǔ)罐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上儲(chǔ)罐施工方案1)概況本項(xiàng)目為贏創(chuàng)特種化學(xué)（上海）有限公司新增儲(chǔ)罐項(xiàng)目，共計(jì)3臺(tái)儲(chǔ)罐的制作、安裝，儲(chǔ)罐分為200m3計(jì)2臺(tái)、0.5m3計(jì)1臺(tái)。其中V-5003體積較小，我司建議這臺(tái)儲(chǔ)罐在加工廠內(nèi)制作，其余2臺(tái)儲(chǔ)罐S5480、S5980為錐頂罐，2臺(tái)儲(chǔ)罐均為斜底，斜度為5%，儲(chǔ)罐總重約38.5噸，儲(chǔ)罐主體材質(zhì)為S30403和S31603，梯子平臺(tái)材質(zhì)為Q235B。2)編制依據(jù)Ø 立式圓筒形鋼制焊接油管設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003Ø 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2014Ø 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730

2、.6Ø 儲(chǔ)罐本體設(shè)計(jì)圖紙3)施工方法概述本項(xiàng)目共3臺(tái)儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)制地點(diǎn)選擇在我司張家港加工廠，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。采用倒裝法進(jìn)行安裝?？紤]到提升立柱的高度是否與罐頂板碰撞等問(wèn)題，我司擬將安裝完最上層3帶板之后再安裝罐頂板。4)儲(chǔ)罐預(yù)制儲(chǔ)罐的下料、壁板滾圓、噴砂、噴底漆、頂板下料制作、噴砂、噴漆等預(yù)制工作均在我司加工廠完成。預(yù)制完成后檢查幾何尺寸、弧度，合格后再進(jìn)行噴砂、防腐（在工廠僅做底漆，并把接縫位置邊緣預(yù)留50mm寬不做底漆。當(dāng)一切預(yù)制工作完成且檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。Ø 預(yù)制前的相關(guān)要求：l 按照施工圖中的筒體直徑制作弦長(zhǎng)不小于2m的弧形樣板，用于壁板卷制和成

3、型后的弧度檢查?；⌒螛影宀捎缅冧\鐵皮或鋁皮制作，每次使用完應(yīng)注意保管，防止變形；l 碳鋼板采用半自動(dòng)機(jī)械切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除；l 焊接接頭的坡口形式和尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求加工；l 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形（所有鋼板存放時(shí)下部應(yīng)均勻布置3塊木方，禁止將鋼板直接堆放在地面上，并且各鋼板間應(yīng)用木方進(jìn)行隔離）、損傷和污染；Ø 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)方可下料制作，壁板排版時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：l 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，并且不得

4、小于300mm；l 任意壁板寬帶不得小于1000mm；l 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm；l 開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫的距離不得小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm；l 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；l 壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150 mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應(yīng)小于75 mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 mm不焊；l 壁板下料尺

5、寸允許偏差應(yīng)符合下表：測(cè)量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線之差A(yù)DBC2直線度AC、BD1AB、CD2l 壁板下料采用半自動(dòng)切割和機(jī)械切割，嚴(yán)格控制切割精度，使?jié)M足規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，其縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保組對(duì)和焊接質(zhì)量；Ø 壁板卷制l 壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲；l 將卷好的壁板放置在專(zhuān)用胎具上，胎具采用14a制作。見(jiàn)下示意圖：l 壁板垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；l 壁板防腐采用無(wú)氣噴涂，在工廠噴砂、卷制后即刻將壁板噴涂底

6、漆，且在焊縫邊緣預(yù)留50mm寬不刷；Ø 底板預(yù)制l 底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求、標(biāo)準(zhǔn)及鋼板來(lái)料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：² 罐底排板，其邊緣板外徑按每條邊緣板設(shè)計(jì)直徑放大0.1%；² 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm；² 長(zhǎng)度允差±2mm；寬度允差±2mm；對(duì)角兩對(duì)角線之差3mm；² 非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm² 弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表：測(cè)量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF±2長(zhǎng)度AB、CD±2對(duì)角線之差A(yù)DBC3l 中幅板的寬度不小于1

7、m，長(zhǎng)度不小于2ml 底板下料,我司主要用半自動(dòng)切割機(jī)切割下料、機(jī)械切割,坡口采用火焰切割加工，切割后必須用角磨機(jī)將坡口打磨光滑，需要打磨坡口處安設(shè)計(jì)圖打磨坡口，按設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行,下料后即時(shí)將氧化鐵等清理干凈，對(duì)每塊板的尺寸，標(biāo)識(shí)需進(jìn)行復(fù)查l 底板噴砂完成且檢查合格后再用無(wú)氣噴涂機(jī)在底板非工作面上噴漆（底板油漆要求與壁板相同）l 底漆噴完且在規(guī)定的干燥時(shí)間段后進(jìn)行檢查（干膜厚度及固化情況），當(dāng)檢查確認(rèn)合格后再將成品運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)Ø 罐頂預(yù)制l 罐頂在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；l 頂板下料后，將肋條與頂板焊接，肋條焊接完成后，頂板有足夠

8、的強(qiáng)度承受后期噴砂的沖擊力，然后再?lài)娚?，最后噴漆，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；l 頂板下料之前，確定好下料方式，以便確定購(gòu)買(mǎi)材料的尺寸，以免造成浪費(fèi)，頂板下料如附圖5)安裝方法（以S-5980為例）Ø 儲(chǔ)罐特點(diǎn)：儲(chǔ)罐容積筒體內(nèi)徑壁板總高度設(shè)備制造重量底板重量200m³5600mm8000mm22t1.96t提升總重量設(shè)備制造重量-底板重量=22t-1.96t=20.04tØ 根據(jù)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝采用倒裝法（在底板上設(shè)置8個(gè)吊裝柱、采用8臺(tái)5噸手拉葫蘆提升罐體施工。使用一臺(tái)25噸車(chē)吊配合施工,分別進(jìn)行罐的底板、壁板、頂板的吊裝就位，經(jīng)過(guò)計(jì)算25噸吊車(chē)在吊裝工作中其安全系數(shù)完全滿(mǎn)足

9、起重吊裝安全的要求（單張板最重940Kg）Ø 施工程序（由于是倒裝法，以下壁板敘述排列為從上至下第一至第九帶板）底板及頂板真空試驗(yàn)水壓試驗(yàn)/沉降觀測(cè)第一帶壁板吊裝提升裝置拆除及清理筒體接管及附件安裝筒體外側(cè)梯子平臺(tái)、欄桿安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收中幅板組焊邊緣板組焊罐壁鞍座安裝、固定組對(duì)、焊接，漲圈安裝提升立柱就位頂板接管、欄桿等附件安裝第一帶壁板提升頂板吊裝焊接第二帶壁板圍板、組對(duì)、焊接第一、二帶壁板組對(duì)焊接第三帶壁板圍板、組對(duì)、焊接第二帶壁板提升第二、三帶壁板組對(duì)焊接第一帶壁板與頂板焊接第一至三帶壁板、頂板整體提升第4至9帶壁板安裝、組焊底板與壁板角焊接/底板收縮縫焊接放水及頂板負(fù)壓試驗(yàn)防腐保

10、溫及竣工驗(yàn)收Ø 罐底板安裝l 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收按照GB50128-2014第4.2節(jié)“基礎(chǔ)檢查”和設(shè)計(jì)圖紙1%的坡度嚴(yán)格執(zhí)行；l 基礎(chǔ)劃線：按平面圖方位，在基礎(chǔ)上畫(huà)出兩條互相垂直的中心線，標(biāo)出中心位置及0°、90°180°、270°方位，并以底板排版圖為基準(zhǔn)，同時(shí)畫(huà)出安裝軸線，按安裝軸線進(jìn)行敷設(shè)；l 底板的鋪設(shè)：按排版圖在罐底中心劃出安裝十字線，并以此線為準(zhǔn)，鋪設(shè)中幅板墊板，使墊板中心線與坡口中心線重合。由罐底中心向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)底板，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼近，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm，

11、罐底板對(duì)接接頭的間隙嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。l 罐底板的焊接施工² 焊接的基本原則是：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，最后焊接通長(zhǎng)焊縫。焊接方向是由中心向兩側(cè)。焊接方法是焊工均布，初層焊道分段施焊；² 儲(chǔ)罐采用了定尺板橫豎相間的條形排列方式，,由中心向四周對(duì)稱(chēng)排列，焊接順序遵循以下原則：先焊短焊縫，后焊中長(zhǎng)焊縫，然后焊接通長(zhǎng)焊縫，焊接時(shí)由中心向外每隔一道中長(zhǎng)焊縫布置一名焊工進(jìn)行封底焊，焊接方法采用手工電弧焊，每0.5米為一段，用跳焊法進(jìn)行焊接，降低焊接熱輸入，焊接變形??；² 中幅板中長(zhǎng)（短）焊縫防變形措施：用卡具將焊縫兩端200300mm向上做2025mm的反變形，打底

12、焊完后，將卡具撤掉，合格后進(jìn)行填充蓋面焊接；l 中幅板通長(zhǎng)焊縫的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向兩邊，每?jī)傻酪唤M，進(jìn)行通長(zhǎng)焊縫的焊接。焊接前必須進(jìn)行剛性固定，用龍門(mén)板和20a將兩條通長(zhǎng)焊縫同時(shí)固定，將焊工由中心向兩邊均勻分布，采用手工電弧焊，每隔500mm跳焊一段，距短縫500mm處不焊，待焊縫完全冷卻后，將龍門(mén)板和220槽鋼拆除。跳焊完成后，剩余未焊接的通長(zhǎng)焊縫待底板大角焊縫焊接完成后在焊接。如下示意圖Ø 鞍座安裝以罐壁安裝半徑5600mm為基準(zhǔn)圓，沿圓周間隔1.2m左右在圓周線上布置不同高度的鞍座或鋼板（用以支撐罐體和壁板組對(duì)）。鞍座與罐底邊緣板點(diǎn)焊固定，預(yù)防鞍座傾倒而

13、發(fā)生安全事故。在鞍座或支撐板上畫(huà)出內(nèi)徑圓周線，在圓周線內(nèi)外相互錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊定位擋板（注：外側(cè)擋板安裝位置=安裝半徑+最厚壁板+間隙）。底板最低點(diǎn)鞍座用HN400型鋼，最高點(diǎn)及其他高點(diǎn)分別用HN400型鋼及鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作鞍座。Ø 儲(chǔ)罐第一帶壁板安裝l 第一帶壁板的安裝內(nèi)半徑，按下式計(jì)算：Rb=（Ri+na/2）/cos=5602.8mmRb安裝內(nèi)半徑Ri儲(chǔ)罐內(nèi)半徑（5600mm）n頂圈壁板縱縫數(shù)（9）a每條縱縫收縮量（取2mm）基礎(chǔ)坡度夾角（取0）l 按安裝內(nèi)半徑，在罐底鞍座上劃出圓周線，并在鞍座上安裝內(nèi)外擋板，內(nèi)外擋板要錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)在內(nèi)側(cè)100mm處劃出組裝基準(zhǔn)線。壁板按排版圖就位后，用漲圈

14、調(diào)整橢圓度，用花籃螺栓或者斜支撐調(diào)整垂直度，用千斤頂調(diào)整上口水平度，用壁板組對(duì)卡具調(diào)整縱縫及環(huán)峰錯(cuò)邊量和間隙；l 第一塊壁板吊裝就位時(shí)，必須按排版圖中的安裝方位進(jìn)行固定，找正、找平；l 壁板找正、找平后，在整圈壁板檢查合格后，在罐內(nèi)側(cè)每道縱焊縫上安裝35塊弧形板，以控制焊接變形；l 每帶壁板留一道活口用倒鏈封上，待該帶壁板所有縱縫焊完后，在壁板上、下兩端測(cè)量周長(zhǎng)，進(jìn)行切割收口、焊接；l 安裝由罐壁上弦口向下200mm處安裝第一塊，（每隔400mm500mm加一塊），每條縱縫4塊，拆除組對(duì)卡具。l 在最上部弧板間安裝臨時(shí)水平支撐，水平支撐采用14#槽鋼，槽鋼只與弧板之間進(jìn)行焊接，以此來(lái)控制上懸口

15、的橢圓度，增加整體剛度便于后期以下壁板安裝。l 壁板的調(diào)整板余量切割時(shí)，必須保證其周長(zhǎng)為正偏差其范圍19mm內(nèi)。周長(zhǎng)測(cè)量在壁板上、下兩端200mm處分別測(cè)量。l 焊接完成后，拆除弧形板、臨時(shí)支撐等，并打磨處理完畢，安裝漲圈。l 在罐壁板底邊緣，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門(mén)卡具及銷(xiāo)子、防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜；l 龍門(mén)卡具應(yīng)在距立柱中心500mm的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每隔2000mm，設(shè)置一個(gè)；l 脹圈用16T 以上的螺旋千斤頂脹實(shí)(一圈設(shè)4個(gè)千斤頂為宜），脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門(mén)卡具與罐壁連接，并用銷(xiāo)子與罐壁打?qū)崳?#216; 儲(chǔ)罐第二帶壁板安裝l 待第一

16、帶壁板組對(duì)完成，焊接第一帶壁板縱焊縫同時(shí)，在第一帶板外緣約50mm處組對(duì)第二帶壁板，將第二帶壁板的五條縱焊縫焊接完成，預(yù)留最后一道收縮焊縫；l 第二帶壁板組對(duì)的同時(shí)，開(kāi)始安裝內(nèi)部提升立柱（見(jiàn)附后描述）；l 同樣完成第三帶壁板的安裝工作；l 待第三帶壁板焊接完成后，開(kāi)始組對(duì)儲(chǔ)罐頂板（見(jiàn)附后描述）；l 壁板縱焊縫距下側(cè)300mm處不焊接，以便于下一帶壁板安裝調(diào)整；l 焊接完成后，拆除弧形板，并打磨處理完畢，漲圈拆除、下移、安裝在第二帶壁板底部待提升；Ø 壁板焊接l 罐壁板的焊接順序：先焊接縱向焊縫，后焊環(huán)焊縫；l 壁板立縫焊接時(shí)應(yīng)由4-6名焊工在圓周均勻分布（每人負(fù)責(zé)一條縱焊縫），采用分

17、段退焊法，退焊長(zhǎng)度為立縫的三分之一（約600-800mm）。焊接前加弧形龍門(mén)板剛性固定；l 相鄰兩圈壁板縱縫焊完再焊其間環(huán)向焊縫，4-6名焊工均勻分布，沿同一方向施焊；l 環(huán)縫組焊時(shí)，焊縫背面除脹圈外，局部使用背杠進(jìn)行加固，以控制焊接變形；l 罐壁開(kāi)孔接管與補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，人孔、補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁組裝定位后，先焊補(bǔ)強(qiáng)板與壁板環(huán)縫，后焊人孔與補(bǔ)強(qiáng)板環(huán)縫，最后焊接人孔與壁板的內(nèi)環(huán)縫。罐壁人孔采用對(duì)稱(chēng)施焊，焊接前采用弧形板和支杠在罐內(nèi)部進(jìn)行加固，防止焊接變形；Ø 提升立柱的安裝l 第三至第五帶罐壁板安裝采用8臺(tái)5噸導(dǎo)鏈提升倒裝法施工（罐體提升重量為20.04噸）l 沿罐內(nèi)壁周長(zhǎng)均勻設(shè)置8根立柱（1

18、68*8），立柱距離罐壁400mm，立柱如圖示Ø 頂板安裝l 檢查筒體水平度、橢圓度及垂直度，安裝頂板之前必須調(diào)整合格l 在安裝完第三帶壁板后，在罐內(nèi)底板上焊接罐頂瓜皮板支撐及操作平臺(tái)，頂圈14上表面高度根據(jù)拱頂?shù)捻敇?biāo)高及最上面板（即第一帶板）的上口高差確定，示意如下圖l 罐頂瓜皮板安裝前，首先在頂部包邊角鋼上口畫(huà)出16等分線，等分線按實(shí)際上懸口周長(zhǎng)等分；l 罐頂瓜皮板安裝必須對(duì)稱(chēng)安裝，即在0°安裝一塊頂板后，立即在180°處安裝第二塊頂板，然后再在90°、270°安裝第三、四塊頂板，點(diǎn)焊固定后，依次按對(duì)稱(chēng)方式安裝罐頂瓜皮板；l 頂部瓜皮板在拼

19、裝過(guò)程中不得焊接，便于調(diào)整；組裝采用卡具進(jìn)行，待橢圓度、對(duì)口間隙、水平度全部調(diào)整合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊在外側(cè)進(jìn)行；l 罐頂瓜皮板組焊完成后、安裝罐頂中心板；l 罐頂接管、人孔及平臺(tái)欄桿安裝；Ø 罐頂焊接l 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；l 徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊，退焊長(zhǎng)度為600-800mm；l 徑向焊縫焊接完成后，在焊接頂板及包邊角鋼的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采用6名焊工均布在環(huán)焊縫周?chē)?，沿同一方向同時(shí)焊接；l 罐頂附件及平臺(tái)欄桿安裝完畢后，繼續(xù)第四帶至第八帶板的安裝，安裝采用手拉葫蘆提升罐體；Ø 最下一帶壁板安裝l 安裝前按排版下料圖復(fù)測(cè)壁板圓周

20、線上等分點(diǎn)各點(diǎn)高差，校核實(shí)際偏差；l 提升罐體1000mm高，拆除鞍座。在邊緣板上點(diǎn)焊壁板定位擋板；l 鞍座拆除后，認(rèn)真檢查壁板安裝圓周線兩側(cè)及邊緣板對(duì)接焊縫處焊肉是否高于母材，確認(rèn)合格后，組對(duì)最下帶壁板；l 最下帶壁板與壁板間縱、環(huán)焊縫；壁板與邊緣板間的角焊縫全部點(diǎn)焊完畢后，在焊接之前，必須認(rèn)真檢查該帶壁板的下口水平度，橢圓度、垂直度；l 底圈壁板與邊緣板焊接。待壁板縱、環(huán)焊縫焊接完成后，最后進(jìn)行底圈壁板與非弓形邊緣板焊接，即大角縫的焊接。首先，在外側(cè)增加焊點(diǎn)，進(jìn)行點(diǎn)焊，長(zhǎng)度50mm100mm，間隔400mm，在罐內(nèi)側(cè)底圈壁板與底板之間安裝斜撐，在罐外側(cè)臨時(shí)安裝支座底板，通過(guò)擰緊地腳螺栓壓緊

21、底板來(lái)控制焊接變形；l 先焊內(nèi)側(cè)第一遍，再焊外側(cè)焊縫，地腳螺栓處暫不焊接，待內(nèi)側(cè)焊接完后，最后將支座底板拆除再焊接未焊接段。5個(gè)焊工均布，沿同一方向施焊。最后拆除斜撐；l 中幅板與邊緣板對(duì)接，罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，完成剩余邊緣板對(duì)接縫的焊接，焊接剩余的中幅板；7)焊接工藝方法：儲(chǔ)罐材質(zhì)為S30403和S31603，主體厚度為14-6mm，采用手工焊條電弧焊，對(duì)接焊縫，背面碳弧氣刨清根。焊接前準(zhǔn)備下料、坡口坡口清理坡口組對(duì)焊縫點(diǎn)焊焊縫焊接表面檢查無(wú)損檢測(cè)8)焊接工藝流程9)檢查及驗(yàn)收罐體形狀和尺寸檢查Ø 罐壁總高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%；Ø 罐壁垂直

22、度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4，且不得大于50mm；Ø 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，偏差范圍如下：板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）61413Ø 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2% ，且不應(yīng)大于40mm；Ø 雙曲率頂板,表面不可向外偏離設(shè)計(jì)形狀大于1.25D,向內(nèi)偏離形狀不可大于0.625D(D為公稱(chēng)內(nèi)徑),偏差值不可突變,允許平滑過(guò)渡；Ø 固定頂?shù)木植客拱甲冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm；10)真空試驗(yàn)Ø 制作一個(gè)真空盒，真空盒的一端裝一塊真空表，一端接真空泵，開(kāi)始檢測(cè)前

23、先做試驗(yàn)，檢查真空盒的嚴(yán)密性；Ø 將要做真空試驗(yàn)的焊縫涂上肥皂水，把真空盒扣到焊縫上，底部用膠泥密封；Ø 打開(kāi)真空泵，使壓力升到-53Kpa，關(guān)閉閥門(mén)，在升壓和穩(wěn)壓過(guò)程中檢查焊縫是否泄漏，若有泄漏應(yīng)按照規(guī)范要求規(guī)定進(jìn)行返修重做；11)充水試驗(yàn)Ø 儲(chǔ)罐安裝和驗(yàn)收合格后及其他的相關(guān)資料也檢查合格后，方能進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)?zāi)康模簂 檢查罐底的嚴(yán)密性l 檢查罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性l 檢查罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性和穩(wěn)定性Ø 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；拆除所有臨時(shí)構(gòu)件Ø 在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)