八大浪費講義

1、1八大浪費八大浪費IEIE學(xué)院特供學(xué)院特供IE學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)系列教材之學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)系列教材之2l 前言前言l 八大浪費介紹八大浪費介紹l 避免八大浪費的對策避免八大浪費的對策課程大綱課程大綱3亞馬遜流域正在遭受無與倫比的破壞。此處是兩張巴西的朗多尼亞地區(qū)亞馬遜流域正在遭受無與倫比的破壞。此處是兩張巴西的朗多尼亞地區(qū)的衛(wèi)星照片。兩張照片拍攝時間相隔的衛(wèi)星照片。兩張照片拍攝時間相隔26年。年。4我們正在目睹人類文明與地球之間的從未有過的劇烈撞擊。這幅圖是堆放在墨我們正在目睹人類文明與地球之間的從未有過的劇烈撞擊。這幅圖是堆放在墨西哥城的垃圾。拍攝于十六年前的墨西哥。西哥城的垃圾。拍攝于十六年前的墨西哥。56

2、定義定義: :浪費指不增加附加價值浪費指不增加附加價值, ,使成本增加的一系使成本增加的一系列活動列活動. . 對于對于JITJIT來講來講, ,凡是凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分部分都是浪費。都是浪費。這這里有兩里有兩層層含含義義n 不不增增加加價價值值的的活動活動是浪費是浪費n 盡管是增加價值的活動盡管是增加價值的活動所用的資源超過了所用的資源超過了“絕絕對最少對最少”的界限的界限也是浪費。也是浪費。7 浪費的浪費的3 3種形態(tài)種形態(tài)1.1.勉勉 強強: : 超過能力界限的超負荷狀

3、態(tài)超過能力界限的超負荷狀態(tài);( ;(會導(dǎo)致設(shè)會導(dǎo)致設(shè) 備故障備故障, ,品質(zhì)低下品質(zhì)低下, ,人員不安全人員不安全) )2.2.浪浪 費費: : 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽但未給予充足的工作量的未飽 和狀態(tài)和狀態(tài); (; (人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿, ,設(shè)備稼動設(shè)備稼動 率低率低) )3.3.不均衡不均衡: : 有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)。 ( (差異狀態(tài)差異狀態(tài)) )8勉強浪費不均勻合適能力限度 浪費的浪費的3 3種形態(tài)種形態(tài)98 8種浪種浪費費動作浪費動作浪費不良修不良修正浪費正浪費制造過制造過多多( (過早過早) )浪費浪費加工

4、過加工過剩浪費剩浪費搬運搬運浪費浪費 在庫量在庫量過多浪費過多浪費等待浪費等待浪費管理管理浪費浪費TPS:TPS:精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無效勞是消除一切無效勞動和浪費動和浪費(Muda)(Muda)精精: : 精干精干; ; 益益: : 效益效益精益精益: : 投入少投入少, ,產(chǎn)出多產(chǎn)出多10( (一一) )定義定義: :由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品, ,需進行處置的時間需進行處置的時間 人力和物力的浪費人力和物力的浪費, ,以及由此造成的相關(guān)損失。以及由此造成的相關(guān)損失。( (二二) )導(dǎo)致的影響導(dǎo)致的影響: :產(chǎn)品報廢產(chǎn)品報廢; ; 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢

5、查的損失額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失; ; 材料材料損失損失; ; 降價處理降價處理; ; 出貨延誤取消定單出貨延誤取消定單; ; 由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽下降信譽下降. .供應(yīng)供應(yīng)制造制造處理處理111. 1. 設(shè)計不良設(shè)計不良- -參數(shù)不匹配參數(shù)不匹配, ,可制造性差可制造性差, ,不相容不相容; ;2.2.工藝設(shè)計不合理工藝設(shè)計不合理- -工藝設(shè)計缺陷工藝設(shè)計缺陷, ,檢驗手段局限檢驗手段局限; ;3.3.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題-供貨商質(zhì)量供貨商質(zhì)量控制不力控制不力,來料檢驗遺漏來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識對不良缺乏認

6、識. 4.4.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量-換線頻繁換線頻繁,操作不標(biāo)操作不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高作業(yè)員熟練度不高.5. 5. 對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)- -處理方法不當(dāng)處理方法不當(dāng), ,原因追查原因追查不徹底不徹底, ,制程能力未提高制程能力未提高. .( (三三) )產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因: :12SQESQE 供貨商供貨商輔導(dǎo)輔導(dǎo)1.1.作業(yè)管理作業(yè)管理SOP,SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), ,標(biāo)準(zhǔn)持有標(biāo)準(zhǔn)持有, ,教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練; ;2.2.全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理(TQM);(TQM);3.3.品管統(tǒng)計手法品管統(tǒng)計手法(SQC);(SQC);

7、4.4.品管圈品管圈(QCC)(QCC)活動活動; ;5.5.異常管理異常管理( (廣告牌管理廣告牌管理); );6.6.斬首示眾斬首示眾; ;7.7.首件檢查首件檢查; ;8.8.不制造不良的檢查不制造不良的檢查- -源流檢查源流檢查; ;自主檢查自主檢查; ;全數(shù)檢查全數(shù)檢查; ;9.9.防錯法防錯法( (防呆法防呆法). ).( (四四) )如何減少不良發(fā)生如何減少不良發(fā)生: :13一一 不良不良修修正浪費正浪費問題問題描述描述：1.1.平面研磨后存在大平面研磨后存在大面積凹陷面積凹陷, ,不良率達不良率達100%100%2.2.涂裝補土段工作負涂裝補土段工作負荷大荷大原因分析原因分析:

8、1.僅打磨離型劑，天面及側(cè)邊存在較大縮陷僅打磨離型劑，天面及側(cè)邊存在較大縮陷；2.2.打磨力度不夠打磨力度不夠14改改善對策善對策:1.1.加重打磨加重打磨 ，分化縮陷，分化縮陷2.2.極大程度降低涂裝補土工作的負極大程度降低涂裝補土工作的負荷，節(jié)省工時荷，節(jié)省工時改善后消除不良改善后消除不良15( (一一) )定義定義: :前工程之投入量前工程之投入量, ,超過后工程單位時間內(nèi)超過后工程單位時間內(nèi)之需求量之需求量, ,而造成的浪費而造成的浪費. .導(dǎo)致的浪費有導(dǎo)致的浪費有: :1.1.設(shè)備及用電設(shè)備及用電, ,氣氣, ,油等能源等增加油等能源等增加2.2.放置地放置地, ,倉庫空間增加倉庫空

9、間增加3.3.提早耗用原材料提早耗用原材料, ,利率負擔(dān)增加利率負擔(dān)增加4.4.搬運、堆積的浪費搬運、堆積的浪費, ,管理工時的浪費管理工時的浪費5.5.產(chǎn)品貶值產(chǎn)品貶值16( (二二) ) 浪費的產(chǎn)生浪費的產(chǎn)生: :過量計劃過量計劃(Schedule):(Schedule):信息不準(zhǔn)信息不準(zhǔn); ;計劃錯誤計劃錯誤; ;計劃失當(dāng)計劃失當(dāng); ;信息傳遞信息傳遞不暢不暢; ;制程反應(yīng)速度慢制程反應(yīng)速度慢; ;前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):工時不平衡工時不平衡; ;廣告牌信息錯誤廣告牌信息錯誤; ;不是一個不是一個流作業(yè)流作業(yè); ;工作紀(jì)律工作紀(jì)律; ;( (三三) ) 浪費的

10、消除浪費的消除: :過量計劃過量計劃(Schedule):(Schedule):計算器信息集成控制計算器信息集成控制; ;準(zhǔn)確掌控不良準(zhǔn)確掌控不良( (報廢報廢) )率率; ;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計劃校正機制制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計劃校正機制; ;縮短交付周期縮短交付周期(CT(CT 批量批量); );前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡; ;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn); ;一個一個流作業(yè)流作業(yè); ;作業(yè)要求作業(yè)要求; ;是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的心理作用造成的17在所有的在所有的MudaMuda中中, ,制造過多是制造過多是最嚴重的最嚴

11、重的MudaMuda, ,它帶給人們一個安心的它帶給人們一個安心的錯覺錯覺, ,掩蓋了掩蓋了各種問題各種問題, ,以及隱藏了由于等待所帶來的浪以及隱藏了由于等待所帶來的浪費費, ,失去了持續(xù)改善的機會失去了持續(xù)改善的機會. .要把制造過多當(dāng)做犯罪看待要把制造過多當(dāng)做犯罪看待. .制造過多是起源于下列制造過多是起源于下列無效的觀念及政策無效的觀念及政策造成的造成的: :18 沒有考慮到下一個制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速沒有考慮到下一個制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度度, ,而只而只盡其所能盡其所能, ,在本制程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品在本制程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品. . 讓作業(yè)員有讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮生產(chǎn)伸縮的充

12、分空間的充分空間. . 讓每一制程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的讓每一制程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益利益. . 因為有不合格品而想提高因為有不合格品而想提高直通率直通率(OAY: (OAY: 直通率指從物直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率). ). 因為有因為有多余的產(chǎn)能多余的產(chǎn)能, ,所以容許機器生產(chǎn)多于所需之量所以容許機器生產(chǎn)多于所需之量. . 因為引進了昂貴的機器設(shè)備因為引進了昂貴的機器設(shè)備為為折舊費的分攤折舊費的分攤, ,而提而提高稼動率高稼動率, ,生產(chǎn)過多的產(chǎn)品生產(chǎn)過多的產(chǎn)品. .19 移印烘烤后存在大量在制移印烘烤后存在大

13、量在制品品,導(dǎo)致成本增加導(dǎo)致成本增加,運轉(zhuǎn)不靈運轉(zhuǎn)不靈二二 制造過多制造過多浪費浪費問題描述：問題描述：1.生產(chǎn)排配不合理2.前后工段產(chǎn)能不平衡原因分析：原因分析：改善對策：改善對策：1.按需合理排配生產(chǎn)計劃2.平衡前后工段產(chǎn)能,消除在制品 烘烤后在制品多烘烤后在制品多20( (一一) ) 定義定義: :也叫過分加工的浪費也叫過分加工的浪費, ,主要包含兩層含義主要包含兩層含義: :第一是多余第一是多余的加工和過分精確的加工的加工和過分精確的加工, ,造成資源的浪費造成資源的浪費. .第二是需第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備; ;還要增加生產(chǎn)用電、還要增加生產(chǎn)用電、

14、氣壓、油等能源浪費氣壓、油等能源浪費; ;另外還要增加管理工時另外還要增加管理工時. . 21( (二二) )過剩的種類過剩的種類: : 品質(zhì)過剩品質(zhì)過剩; ; 檢查過剩檢查過剩; ; 加工過剩加工過剩; ; 設(shè)計過剩設(shè)計過剩; ;( (三三) )消除過剩的思考消除過剩的思考 能否去除能否去除次零件次零件的全部或部的全部或部 分分; ; 能否把能否把公差放寬公差放寬; ; 能否改用能否改用通用件通用件或或標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件; ; 能否改善材料的能否改善材料的回收率回收率; ; 能否改變能否改變生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法; ; 能否把檢驗?zāi)芊癜褭z驗省略省略掉掉; ; 供貨商供貨商是否適當(dāng)是否適當(dāng); ; 是否確實

15、了解是否確實了解客戶的需求客戶的需求; ;22三三 加工過剩浪費加工過剩浪費問題問題描述描述： 此產(chǎn)品在二底研磨是用800#砂紙+海綿砂紙，來去除粉底后雜質(zhì)增加面漆附著力原因分析原因分析: 表面還要噴涂油漆，研磨表面要求不需要過細改善對策改善對策: 用400#砂紙+海綿砂紙即可達到目的23( (一一) ) 定義定義: : 流程中因兩點間距離遠流程中因兩點間距離遠, ,而造成的搬運而造成的搬運 走動走動 等浪費等浪費, ,包括人和機器包括人和機器. .搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作. .若分解開來又分為若分解開來又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動移動, ,

16、整列等動作浪費整列等動作浪費, ,由此而帶來物品移由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果人力工具的占用等不良后果. .24工廠布局工廠布局(Layout):(Layout):物流動線設(shè)計物流動線設(shè)計; ;設(shè)備局限設(shè)備局限; ;工作地布局工作地布局; ;前后工程分離前后工程分離; ;設(shè)計兼容性設(shè)計兼容性(Compatibility):(Compatibility):業(yè)務(wù)擴充業(yè)務(wù)擴充 新增工序或設(shè)備新增工序或設(shè)備; ;設(shè)備或物料變換設(shè)備或物料變換 不適合不適合; ;前景不明前景不明 未作整體規(guī)劃未作整體規(guī)劃; ;( (三三) )改善方向

17、改善方向: :1. 1. 合理化布局合理化布局; ;2. 2. 搬運手段的合理化搬運手段的合理化. .( (二二) ) 浪費的產(chǎn)生浪費的產(chǎn)生: :25合理化布局設(shè)計的要點合理化布局設(shè)計的要點1. 1. 輔助生產(chǎn)線的輔助生產(chǎn)線的終點終點, ,應(yīng)盡量應(yīng)盡量接近接近供給對象的主生供給對象的主生 產(chǎn)線工序產(chǎn)線工序; ;2. 2. 充分探討充分探討供應(yīng)供應(yīng)各工序零部件的各工序零部件的方法方法; ;3. 3. 研究空卡板研究空卡板 包裝箱包裝箱 夾具的夾具的返回方法返回方法; ;4. 4. 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考厣a(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊鶗悍艌鏊? ;5. 5. 不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置不要

18、忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序檢查工序和修理工序; ;6. 6. 確保設(shè)備的確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理保養(yǎng)與修理所需空間所需空間; ;7. 7. 生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約, ,可從安裝可從安裝 零零部件供應(yīng)部件供應(yīng) 管理方面考慮管理方面考慮, ,采用采用最為合適最為合適 的形狀的形狀. .26搬運手段合理化搬運手段合理化1. 1. 搬運作業(yè)遵循原則搬運作業(yè)遵循原則: : 機械化原則機械化原則; ;自動化原則自動化原則; ;標(biāo)準(zhǔn)化原則標(biāo)準(zhǔn)化原則; ;均衡原均衡原則則; ;及時原則及時原則; ;直線原則直線原則; ;安全第一原則安全第一原則. .2. 2.

19、搬運方法搬運方法: : 傳送帶傳送帶; ; 定量搬運和定時搬運定量搬運和定時搬運; ; 搬運工具的合理化搬運工具的合理化. .3. 3. 現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置27四四 搬運浪費搬運浪費A9-2FA9-2F由面漆房搬運至移印房，搬運距離約20M20M,每天搬運耗時約5H5H,物料流通不暢，出現(xiàn)逆流，如圖所示：問題描述：問題描述：改善前改善前LAYOUTLAYOUT28原因分析：原因分析：改善對策：改善對策：1.1.設(shè)備布置不合理設(shè)備布置不合理2.2.流程中出現(xiàn)不必要的搬運流程中出現(xiàn)不必要的搬運1.1. 利用現(xiàn)有空間，合理化布局利用現(xiàn)有空間，合理化布局2.2.取消流程中出現(xiàn)不必要的搬運，優(yōu)化生取消流程

20、中出現(xiàn)不必要的搬運，優(yōu)化生產(chǎn)流程，改善后如圖所示：產(chǎn)流程，改善后如圖所示：29改善后改善后LAYOUTLAYOUT 改善后物料流通順暢，無逆流，取改善后物料流通順暢，無逆流，取消了不必要的搬運消了不必要的搬運30( (一一) )產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :制造業(yè)的工廠制造業(yè)的工廠, ,存在著原材料存在著原材料 零部件零部件 半成品半成品 成品等在庫成品等在庫, ,在庫發(fā)生的原因有在庫發(fā)生的原因有: :v 空閑時多制造的部分空閑時多制造的部分; ;v 設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn); ;v 認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn); ;v 認為有大量庫存才保險認為有大量庫存才

21、保險. .存貨管理名言存貨管理名言: :庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物占用占用大量大量資金資金 緩解緩解供需供需矛盾矛盾 31不大批量生產(chǎn)不大批量生產(chǎn)不大批量搬運不大批量搬運不大批量采購不大批量采購JITJIT的觀點認為的觀點認為, ,庫存是庫存是沒有必要的沒有必要的, ,甚至認為庫甚至認為庫存是萬惡之源存是萬惡之源. .庫存三不庫存三不32存貨有時被比作為隱藏問題的水庫存貨有時被比作為隱藏問題的水庫. .當(dāng)庫存的水位高漲時當(dāng)庫存的水位高漲時, ,管理者就感受不到管理者就感受不到問題的嚴重性問題的嚴重性, ,像質(zhì)量的問題、機器故障、像質(zhì)量的問題、機器故障、及員工缺勤及員工缺勤, ,也因此而失

22、去了改善的機會也因此而失去了改善的機會. .傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式33精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式存貨水位降低時存貨水位降低時, ,有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方, ,以及迫使要去面對處理的問題以及迫使要去面對處理的問題. .此即是及時生產(chǎn)此即是及時生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)體系所追求的目標(biāo): :當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“ “一個流一個流” ”的生產(chǎn)線時的生產(chǎn)線時, ,“改善改善” ”就成為每日就成為每日必行的活動必行的活動. . 34( (二二) )“在庫在庫” ”作為資產(chǎn)本來是有價值的作為資產(chǎn)本來是有價值的, ,但但 過多的話則會面臨以下風(fēng)險過多的話則會面臨以

23、下風(fēng)險: :1. 1. 降低資金的降低資金的周轉(zhuǎn)速度周轉(zhuǎn)速度; ;2. 2. 占用大量占用大量流動資金流動資金; ;3. 3. 增加增加保管費用保管費用; ;4. 4. 利息利息損失損失; ;5. 5. 面臨面臨過時過時的市場風(fēng)險的市場風(fēng)險; ;6. 6. 容易容易變質(zhì)變質(zhì)劣化劣化. .35( (三三) )改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法1. 1. 分類管理法分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料材料, ,保證最低庫存量保證最低庫存量; ;通用性生產(chǎn)物料考慮實時生產(chǎn)通用性生產(chǎn)物料考慮實時生產(chǎn)或?qū)崟r送貨的方式或?qū)崟r送貨的方式, ,降低庫存降低庫存. .2

24、. JIT2. JIT庫存管理庫存管理-廣告牌管理廣告牌管理3. 3. 控制在庫金額控制在庫金額. .4. 4. 定期盤點定期盤點. .5. 5. 庫存警示方法庫存警示方法. .36現(xiàn)狀描述現(xiàn)狀描述1.圖示為圖示為SMTSMT與與PTHPTH制程中間半成品庫存，數(shù)制程中間半成品庫存，數(shù)量多達量多達1K1K，庫存浪費庫存浪費嚴重；嚴重；2.SMTSMT和和PTHPTH為分段制程，產(chǎn)線中間斷開。為分段制程，產(chǎn)線中間斷開。SMTSMT和和PTHPTH之間半成品庫之間半成品庫存堆積情況存堆積情況SMTSMT和和PTHPTH產(chǎn)線斷開產(chǎn)線斷開SMTSMT與與PTHPTH半成品庫存半成品庫存改善改善37 S

25、MT SMT 330PCS/HR330PCS/HR產(chǎn)能均衡化產(chǎn)能均衡化庫存浪費庫存浪費-IE-IE工具分析工具分析 PTH PTH 250PCS/HR250PCS/HR 改善前改善前改善后改善后 SMT SMT 330PCS/HR330PCS/HR PTH1 PTH1 200PCS/HR200PCS/HR PTH2 PTH2 130PCS/HR130PCS/HR 實現(xiàn)實現(xiàn)SMTSMT和和PTHPTH聯(lián)機生產(chǎn)聯(lián)機生產(chǎn)產(chǎn)能流線化產(chǎn)能流線化38SMTSMT和和PTHPTH制程制程之間實現(xiàn)流線化之間實現(xiàn)流線化生產(chǎn)，有效消除生產(chǎn)，有效消除半成品庫存半成品庫存庫存浪費庫存浪費-改善效果改善效果改善改善效果

26、效果: : 消除消除半成品庫存半成品庫存1K1K，均衡，均衡PTHPTH產(chǎn)能，提高產(chǎn)能，提高PTHPTH產(chǎn)出率。產(chǎn)出率。39l 定義定義由于生產(chǎn)原料由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡作業(yè)不平衡和生產(chǎn)和生產(chǎn)計計劃劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待, ,被稱為等待被稱為等待的浪費的浪費. .l 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式: :1. 1. 生產(chǎn)線生產(chǎn)線機種切換機種切換; ;2. 2. 時常缺料而使人員時常缺料而使人員 機器機器閑置閑置; ;3. 3. 生產(chǎn)線未能取得生產(chǎn)線未能取得平衡平衡, ,工序間經(jīng)常發(fā)生等待工序間經(jīng)常發(fā)生等待; ;4. 4. 每天的工作量每天的工作

27、量變動變動很大很大; ;5. 5. 機器設(shè)備時常發(fā)生機器設(shè)備時常發(fā)生故障故障; ;6. 6. 開會開會等非生產(chǎn)時間占用過多等非生產(chǎn)時間占用過多; ;7. 7. 共同作業(yè)時共同作業(yè)時, ,勞逸勞逸不均衡不均衡( (人人- -機機, ,人人- -人人). ).40l消除等待浪費消除等待浪費1. 單元制生產(chǎn)方式單元制生產(chǎn)方式;2. 生產(chǎn)線平衡法生產(chǎn)線平衡法;3. 人機工作分離人機工作分離;4. 全員生產(chǎn)性維護全員生產(chǎn)性維護(TPM);5. 切換的改善切換的改善;6. 稼動率稼動率,可動率的持續(xù)提升可動率的持續(xù)提升41六六 等待浪費等待浪費問題問題描述描述： 投料員工須至產(chǎn)線尾部拿投料員工須至產(chǎn)線尾部

28、拿取流下去的棉墊進行周轉(zhuǎn)取流下去的棉墊進行周轉(zhuǎn), ,左左圖為員工等待拿取棉墊圖為員工等待拿取棉墊原因分析原因分析:1.1.生產(chǎn)線不平衡生產(chǎn)線不平衡2.2.作業(yè)不規(guī)范作業(yè)不規(guī)范改善對策改善對策: 1.1.進行生產(chǎn)線平衡進行生產(chǎn)線平衡, ,盡可能盡可能消除瓶頸工站消除瓶頸工站2.2.取消拿取棉墊動作，根本取消拿取棉墊動作，根本上消除等待的浪費上消除等待的浪費42( (一一) ) 動作浪費的定義動作浪費的定義: : 生產(chǎn)操作動作上的不合理導(dǎo)致的時生產(chǎn)操作動作上的不合理導(dǎo)致的時間浪費間浪費, ,如如: :生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置 翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品 取放工具物料等不必要的動作浪取放工具物料等

29、不必要的動作浪費費. . 437.7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費8.8.移動中變換移動中變換“ “狀態(tài)狀態(tài)” ”的浪費的浪費9.9.不了解作業(yè)技巧的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費10.10.伸背動作的浪費伸背動作的浪費11.11.彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費12.12.重復(fù)動作的浪費重復(fù)動作的浪費這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。1.1.兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費 2.2.單手空閑的浪費單手空閑的浪費 3.3.作業(yè)動作停頓的浪費作業(yè)動作停頓的浪費4.4.作業(yè)動作太大的浪費作業(yè)動作太大的浪費5.5.左右手交換的浪費左右手交換的浪費6

30、.6.步行過多的浪費步行過多的浪費 12種動作浪費種動作浪費:44( (二二) ) 浪費的產(chǎn)生浪費的產(chǎn)生: :操操作作不不經(jīng)經(jīng)濟濟(Handling):(Handling):動作不精簡動作不精簡; ;動作多余動作多余設(shè)設(shè)計計不不合合理理(Design): (Design): 可同時完成但未同時可同時完成但未同時; ; 不必要但被增加不必要但被增加; ; 可同可同規(guī)規(guī)格格但但不不同同; ; 未考慮調(diào)整未考慮調(diào)整/ /轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找; ;( (三三) ) 浪費的消除浪費的消除: :操操作作不不經(jīng)經(jīng)濟濟(Handling):(Handling):按按經(jīng)濟原則設(shè)計經(jīng)濟

31、原則設(shè)計并標(biāo)準(zhǔn)化并標(biāo)準(zhǔn)化; ;制訂制訂Check listCheck list發(fā)現(xiàn)并消除發(fā)現(xiàn)并消除; ;設(shè)設(shè)計計不不合合理理(Design):(Design):合理設(shè)計合理設(shè)計; ;變成設(shè)計要素變成設(shè)計要素; ;設(shè)計設(shè)計驗證與稽核驗證與稽核; ;符合人體工效設(shè)計符合人體工效設(shè)計; ;45動作經(jīng)濟的動作經(jīng)濟的2222原則原則一一 有關(guān)人體動作方面有關(guān)人體動作方面1. 1. 雙手并用原則雙手并用原則; ;2. 2. 對稱反向原則對稱反向原則; ;3. 3. 排除合并原則排除合并原則; ;4. 4. 降低等級原則降低等級原則; ;5. 5. 免限制性原則免限制性原則; ;6. 6. 避免突變原則避免

32、突變原則; ;7. 7. 節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則; ;8. 8. 利用慣性原則利用慣性原則; ;9. 9. 手腳并用原則手腳并用原則; ;10. 10. 適當(dāng)姿勢原則適當(dāng)姿勢原則; ;二二 有關(guān)工具設(shè)備方面有關(guān)工具設(shè)備方面11. 11. 利用工具原則利用工具原則; ;12. 12. 萬能工具原則萬能工具原則; ;13. 13. 易于操作策略易于操作策略; ;14. 14. 適當(dāng)位置原則適當(dāng)位置原則; ;三三 有關(guān)場所布置方面有關(guān)場所布置方面15. 15. 定點放置原則定點放置原則; ;16. 16. 雙手可及原則雙手可及原則; ;17. 17. 按工序排列原則按工序排列原則; ;18. 18

33、. 使用容器原則使用容器原則; ;19. 19. 用墜送法原則用墜送法原則; ;20. 20. 近使用點原則近使用點原則; ;21. 21. 避免擔(dān)心原則避免擔(dān)心原則; ;22. 22. 環(huán)境舒適原則環(huán)境舒適原則; ;46七七 動作浪費動作浪費問題問題描述描述： 員工完成簽章裝箱作業(yè)時，有彎腰動作，勞動強度大原因分析原因分析:1.作業(yè)不規(guī)范2.動作等級高改善對策改善對策: 簽章在在線完成 47( (一一) ) 管理浪費的定義管理浪費的定義: :管理浪費指的是管理浪費指的是問題發(fā)生以后問題發(fā)生以后, ,管理人管理人員才采取員才采取相應(yīng)的對策相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費生的額

34、外浪費. .包括生產(chǎn)力包括生產(chǎn)力; ;周期周期; ;資源利資源利用等浪費用等浪費; ;48( (二二) ) 管理上的問題管理上的問題: :1. 1. 管理工作不能管理工作不能“ “等等” ”2. 2. 把把無序無序變有序變有序3. 3. 協(xié)調(diào)不力協(xié)調(diào)不力, ,企業(yè)喪失凝聚力企業(yè)喪失凝聚力4. 4. 讓讓閑置閑置的的“ “動動” ”起來起來5. 5. 應(yīng)付應(yīng)付現(xiàn)象最常見現(xiàn)象最常見6. 6. 拒絕拒絕“ “低效低效” ”反復(fù)發(fā)生反復(fù)發(fā)生7. 7. 管理必須真正有管理必須真正有“ “理理” ”可依可依49( (三三) ) 浪費的產(chǎn)生浪費的產(chǎn)生: :管理能力管理能力: :素質(zhì)素質(zhì); ;執(zhí)行力執(zhí)行力(

35、(速度速度/ /準(zhǔn)度準(zhǔn)度/ /精度精度);();(相互相互) )技朮層次技朮層次: :認知高度認知高度; ;把握度把握度;( ;(相對相對) )標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化: : 可行度可行度; ;推廣度推廣度; ;企業(yè)素質(zhì)企業(yè)素質(zhì): :整體素質(zhì)整體素質(zhì)50( (四四) ) 浪費的消除浪費的消除: :培訓(xùn)培訓(xùn): : 理論與理論與案例案例培訓(xùn)培訓(xùn)考核考核認知認知: : 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化; ;獲利壓力獲利壓力; ;可改善性可改善性; ;檢知檢知: : 執(zhí)行績效執(zhí)行績效; ;量化分析量化分析; ;獎懲獎懲: : 獎則獎則; ;罰則罰則; ;執(zhí)行制度執(zhí)行制度; ;51涂裝罐容量改善案涂裝罐容量改善案500ML200ML問

36、題問題描述描述： 涂涂裝裝罐罐裝油漆存在開蓋使裝油漆存在開蓋使用時間限制，如果在規(guī)定時用時間限制，如果在規(guī)定時間內(nèi)間內(nèi)無法無法用完即報廢處理用完即報廢處理 原因分析原因分析:改善對策改善對策: 采購小罐油漆采購小罐油漆,在使用時大在使用時大小混合使用，小混合使用，減少浪費減少浪費 每罐油漆量容量過大每罐油漆量容量過大52一一 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)二二 群組技術(shù)群組技術(shù)三三 源頭的品質(zhì)源頭的品質(zhì)四四 及時生產(chǎn)及時生產(chǎn)五五 穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷六六 廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)七七 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間最小的生產(chǎn)設(shè)定時間消除八大浪費的七個手法消除八大浪費的七個手法: :53

37、建立小型的專業(yè)工廠建立小型的專業(yè)工廠 301000301000人人 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 大型作業(yè)和官僚體系很難管理大型作業(yè)和官僚體系很難管理專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)54 將零件、機器群組在一起將零件、機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數(shù)降低庫存及所需的員工數(shù) 員工必須彈性地操作數(shù)種機器及制程員工必須彈性地操作數(shù)種機器及制程多能工多能工群組技術(shù)群組技術(shù)55群組技術(shù)生產(chǎn)單元依功能部門別鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床

38、熱處理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床磨床壓床 壓床2B1A熱處理245361群組技術(shù)生產(chǎn)單元群組技術(shù)生產(chǎn)單元56 第一次就做對第一次就做對 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 員工是自己的檢驗員員工是自己的檢驗員, ,對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負責(zé)對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負責(zé) 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作, ,直到問題解決直到問題解決源頭的品質(zhì)源頭的品質(zhì)57 有需求時有需求時, ,生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn)生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn) 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 及時生產(chǎn)的理念下及時生產(chǎn)的理念下: : 批量大小適宜批量大小適宜 典型批量典型批量

39、: :一天生產(chǎn)量的十分之一一天生產(chǎn)量的十分之一 供應(yīng)商一天送貨數(shù)次供應(yīng)商一天送貨數(shù)次 效益效益 存貨投資縮小、前置時間縮短存貨投資縮小、前置時間縮短 公司對需求變動可以更快反應(yīng)公司對需求變動可以更快反應(yīng) 品質(zhì)問題亦可浮現(xiàn)品質(zhì)問題亦可浮現(xiàn) JITJIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題, ,圖表圖表10.410.4及時生產(chǎn)及時生產(chǎn)58書書面面作作業(yè)業(yè)大大排排長長龍龍待待決決策策事事項項大大排排長長龍龍廠廠商商散散漫漫待待檢檢驗驗品品大大排排長長龍龍過過度度的的工工程設(shè)計程設(shè)計（非非必必要要的的）工工單單變變動動工工單單大大排排長長龍龍在在制制品品過過多多機機器器當(dāng)當(dāng)

40、機機廢廢料料生生產(chǎn)產(chǎn)力力問問題題庫庫存存存貨隱藏的問題存貨隱藏的問題59 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動 最終組裝產(chǎn)生變動時最終組裝產(chǎn)生變動時, ,變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴大變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴大 消除問題的方法消除問題的方法: :生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整, ,使產(chǎn)出率固定使產(chǎn)出率固定 藉由每日生產(chǎn)少量藉由每日生產(chǎn)少量, ,相同的產(chǎn)品組合來達成相同的產(chǎn)品組合來達成以不同的產(chǎn)品以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動組合來反應(yīng)需求的變動, ,如下圖如下圖( (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） 周期時間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源周期時間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源僅生產(chǎn)僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量每天所需的數(shù)量 JITJIT努力達成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)努力達成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)均衡生產(chǎn)負荷均衡生產(chǎn)負荷車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量週期時間(分鐘)Sedan5,000250