接觸網(wǎng)零部件技術(shù)性能介紹

1、接觸網(wǎng)零部件介紹接觸網(wǎng)零部件介紹 客專供電車間2013年11月 雙城培訓(xùn)基地教案第一部分第一部分 鋁合金腕臂及定位裝置鋁合金腕臂及定位裝置 第二部分第二部分 吊弦裝置吊弦裝置第三部分第三部分 中心錨結(jié)裝置中心錨結(jié)裝置第四部分第四部分 電連接裝置電連接裝置第五部分第五部分 彈性吊索裝置彈性吊索裝置第六部分第六部分 終端錨固裝置終端錨固裝置第七部分第七部分 下錨補(bǔ)償系統(tǒng)下錨補(bǔ)償系統(tǒng)第八部分第八部分 分段絕緣器分段絕緣器 目 錄EAC 350Re 330哈大客專哈大客專 用于哈大客專的腕臂定位系統(tǒng)是結(jié)合德國(guó)用于哈大客專的腕臂定位系統(tǒng)是結(jié)合德國(guó)Re330Re330系統(tǒng)（紐倫堡系統(tǒng)（紐倫堡- -因戈?duì)柺?/p>

2、塔特高速工程）和西因戈?duì)柺┧馗咚俟こ蹋┖臀靼嘌腊嘌繣AC350EAC350工程的經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的，結(jié)合國(guó)內(nèi)幾條客專的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了一些改進(jìn)。工程的經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的，結(jié)合國(guó)內(nèi)幾條客專的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了一些改進(jìn)。第一部分第一部分 腕臂結(jié)構(gòu)和定位裝置腕臂結(jié)構(gòu)和定位裝置優(yōu)點(diǎn)：腕臂管及腕臂連接件、承力索支撐線夾、腕臂支撐及其連接件、定位管、定位環(huán)、優(yōu)點(diǎn)：腕臂管及腕臂連接件、承力索支撐線夾、腕臂支撐及其連接件、定位管、定位環(huán)、定位器均采用高強(qiáng)度鋁合金材料，防腐性能好、重量輕，比強(qiáng)度高、外觀美化，安裝簡(jiǎn)定位器均采用高強(qiáng)度鋁合金材料，防腐性能好、重量輕，比強(qiáng)度高、外觀美化，安裝簡(jiǎn)便，便于施工，無(wú)需維護(hù)。便，便于施工，無(wú)需維護(hù)。鋁

3、合金腕臂支持結(jié)構(gòu)鋁合金腕臂支持結(jié)構(gòu) 123457平腕臂 70 管帽套管單耳承力索座 70 管帽 42 腕臂支撐管 斜腕臂腕臂結(jié)構(gòu)性能：腕臂結(jié)構(gòu)性能：1、典型安裝組合狀態(tài)下，承力索座處水平荷重、典型安裝組合狀態(tài)下，承力索座處水平荷重4.0kN，垂直荷重，垂直荷重4.0kN。腕臂定位環(huán)。腕臂定位環(huán)在斜腕臂上施加拉或壓荷重在斜腕臂上施加拉或壓荷重4.5 kN，腕臂的撓度不大于，腕臂的撓度不大于1.0%L（L為腕臂長(zhǎng)度）。為腕臂長(zhǎng)度）。2、在以上性能指標(biāo)的、在以上性能指標(biāo)的1.5倍組合力的作用下，腕臂不產(chǎn)生塑性變形。倍組合力的作用下，腕臂不產(chǎn)生塑性變形。 667套管單耳依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：EN 755

4、-2材料牌號(hào)：材料牌號(hào)：EN AW 6082 T6規(guī)規(guī) 格：格： 70 x6機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度310MPa、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度260MPa、斷后伸長(zhǎng)率、斷后伸長(zhǎng)率10%； 表面處理：腕臂管進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化膜不低于表面處理：腕臂管進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化膜不低于AA10級(jí)。級(jí)。 1、平腕臂、平腕臂依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：EN 755-2材料牌號(hào)：材料牌號(hào)：EN AW 6082 T6規(guī)規(guī) 格：格： 70 x6機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度310MPa、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度260MPa、斷后伸長(zhǎng)率、斷后伸長(zhǎng)率10%； 表面處理：腕

5、臂管進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化膜不低于表面處理：腕臂管進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化膜不低于AA10級(jí)。級(jí)。 2、斜腕臂、斜腕臂3、套管座、套管座材料：材料：EN AC AlSi7Mg 0.3 T6工藝：金屬模鑄造；工藝：金屬模鑄造；序號(hào)序號(hào)性能性能數(shù)值數(shù)值1 1水平工作荷重水平工作荷重5.8 kN5.8 kN2 2垂直工作荷重垂直工作荷重4.9 kN4.9 kN3 3水平破壞荷重水平破壞荷重17.4 kN17.4 kN4 4垂直破壞荷重垂直破壞荷重14.7 kN14.7 kN5 5滑動(dòng)荷重滑動(dòng)荷重8.7 kN8.7 kN6 6螺栓緊固力矩螺栓緊固力矩M1M1：100N.m100N.m，M2M2：

6、75N.m75N.m，M3M3：50N.m50N.m4、承力索座、承力索座材料：材料：AlSi7Mg 0.6 T6工藝：金屬模鑄造；工藝：金屬模鑄造；序號(hào)序號(hào)性能性能數(shù)值數(shù)值1 1最大水平工作荷重最大水平工作荷重6.0 kN2 2最大垂直工作荷重最大垂直工作荷重6.0 kN3 3與腕臂間滑動(dòng)荷重與腕臂間滑動(dòng)荷重6.0 kN4 4與單根線索間滑動(dòng)荷重與單根線索間滑動(dòng)荷重 2.0 kN5 5垂直垂直(向下向下)破壞荷重破壞荷重 18 18 kN6 6水平拉伸破壞荷重水平拉伸破壞荷重 18 18 kN7 7緊固力矩緊固力矩M1：50N.m; M2M2：75N.m;75N.m; M3：50N.m材料：

7、支撐管本體：材料：支撐管本體：EN AW-6082 T6EN AW-6082 T6； 雙耳套筒本體：雙耳套筒本體：EN AC AlSi7Mg 0.3 T6EN AC AlSi7Mg 0.3 T6工藝：雙耳套筒本體為金屬模鑄造工藝：雙耳套筒本體為金屬模鑄造5、 42x4 腕臂支撐腕臂支撐序號(hào)序號(hào)性能性能數(shù)值數(shù)值1 1工作荷重不小于工作荷重不小于5.0 kN5.0 kN2 2破壞荷重不小于破壞荷重不小于15.0 kN15.0 kN3 3緊固力矩緊固力矩50N.m50N.m6、70 套管單耳套管單耳材料：材料：EN AC AlSi7Mg 0.3 T6工藝：金屬模鑄造工藝：金屬模鑄造緊緊 固固 力力

8、矩：矩：70 Nm序號(hào)序號(hào)性能性能數(shù)值數(shù)值1 1水平工作荷重水平工作荷重4.5 kN 4.5 kN 2 2垂直工作荷重垂直工作荷重4.9 kN 4.9 kN 3 3水平破壞荷重應(yīng)不小于水平破壞荷重應(yīng)不小于13.5 kN 13.5 kN 4 4垂直破壞荷重應(yīng)不小于垂直破壞荷重應(yīng)不小于14.7 kN 14.7 kN 5 5滑動(dòng)荷重不小于滑動(dòng)荷重不小于6.75 kN6.75 kN6 6緊固力矩緊固力矩(M16(M16螺母螺母) )70N.m70N.m7、管帽、管帽 安裝示意安裝示意材料：黑材料：黑-PVC-PVC工藝：注塑工藝工藝：注塑工藝定位裝置定位裝置 正定位 12356矩形鋁合金定位器 定位支

9、座定位管 鋁合金定位環(huán)電氣連接線定位線夾47定位管支撐870型套管單耳955型套管單耳1055型管帽定位裝置定位裝置 反定位 11拉線固定鉤 121314定位管斜拉線 防風(fēng)拉線定位環(huán)防風(fēng)拉線1、矩形鋁合金定位器、矩形鋁合金定位器材質(zhì)：定位鉤、定位器管、定位套筒為材質(zhì)：定位鉤、定位器管、定位套筒為EN AW-6082 T6 EN AW-6082 T6 ，銷釘為，銷釘為CuNi2SiCuNi2Si工藝：定位鉤、定位銷釘套筒采用金屬模鍛造工藝工藝：定位鉤、定位銷釘套筒采用金屬模鍛造工藝性能：性能： 最大工作荷重：最大工作荷重：3.0kN; 3.0kN; 耐拉伸荷重：耐拉伸荷重：4.5kN4.5kN

10、耐壓縮荷重：耐壓縮荷重：3.0kN; 3.0kN; 最小破壞荷重：最小破壞荷重：9.0kN9.0kN2、定位線夾、定位線夾 !主夾板主夾板材質(zhì)：線夾本體：材質(zhì)：線夾本體：CuNi2Si H150 CuNi2Si H150 ； U U型銷：型銷：T2T2工藝：線夾本體采用金屬模鍛造工藝制造工藝：線夾本體采用金屬模鍛造工藝制造 性能：工作荷重性能：工作荷重3.0 kN3.0 kN 破壞荷重破壞荷重9.0 kN9.0 kN 滑動(dòng)荷重滑動(dòng)荷重3.0 kN3.0 kN 緊固力矩：緊固力矩：25Nm25Nm3、55型定位支座型定位支座材料：定位支座本體材料：定位支座本體EN AC-AlSi7Mg0.6 T

11、6工藝：定位支座本體采用金屬模鑄造工藝制造。工藝：定位支座本體采用金屬模鑄造工藝制造。性能：最大工作荷重：性能：最大工作荷重： 3.0 kN 滑動(dòng)荷重不小于滑動(dòng)荷重不小于 4.5kN 破壞荷重：破壞荷重： 9.0kN 緊固力矩：緊固力矩： 70 Nm4、電氣連接線、電氣連接線 螺母、墊圈 、M10螺栓 材質(zhì)：電連接線：材質(zhì)：電連接線：TJR35TJR35 連接線夾：連接線夾：T2T2工藝：電連接線與線鼻子之間采用壓接工藝連接工藝：電連接線與線鼻子之間采用壓接工藝連接材料：材料： 55x655x6定位管本體定位管本體EN AW-6082 T6 EN AW-6082 T6 ； 5555雙耳套筒雙耳

12、套筒EN AC-AlSi7Mg0.3EN AC-AlSi7Mg0.3工藝：雙耳套筒采用金屬模鑄造工藝制造工藝：雙耳套筒采用金屬模鑄造工藝制造 性能：最大工作荷重：性能：最大工作荷重： 4.5kN 4.5kN 破壞荷重不小于破壞荷重不小于13.5kN13.5kN 耐拉伸荷重：耐拉伸荷重： 6.75 kN6.75 kN 耐壓縮荷重：耐壓縮荷重： 4.5 kN4.5 kN 緊固力矩緊固力矩: :頂緊螺栓：頂緊螺栓：75N.m75N.m；背母：；背母：50N.m50N.m5、55鋁合金定位管鋁合金定位管6、鋁合金定位環(huán)、鋁合金定位環(huán)材料：套管單耳：材料：套管單耳：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6

13、EN AC-AlSi7Mg0.3 T6 旋轉(zhuǎn)平雙耳：旋轉(zhuǎn)平雙耳：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6EN AC-AlSi7Mg0.3 T6工藝：鋁合金定位環(huán)本體采用金屬模鑄造工藝制造；工藝：鋁合金定位環(huán)本體采用金屬模鑄造工藝制造；性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重( (水平水平) )：4.5 kN4.5 kN 最大工作荷重最大工作荷重( (垂直垂直) )：4.9 kN4.9 kN 破壞荷重破壞荷重( (水平水平) ) 13.5 kN 13.5 kN 破壞荷重破壞荷重( (垂直垂直) ) 14.7 kN5 14.7 kN5 滑動(dòng)荷重滑動(dòng)荷重 6.75 kN 6.75 kN 緊固力矩緊固力矩7

14、0 N.m70 N.m 材料：支撐管本體：材料：支撐管本體：EN AW-6082 T6EN AW-6082 T6； 雙耳套筒本體：雙耳套筒本體：EN ACAlSi7Mg 0.3 T6EN ACAlSi7Mg 0.3 T6工藝：雙耳套筒本體為金屬模鑄造工藝：雙耳套筒本體為金屬模鑄造7、 42x4 定位管支撐定位管支撐序號(hào)序號(hào)性能性能數(shù)值數(shù)值1 1工作荷重不小于工作荷重不小于5.0 kN5.0 kN2 2破壞荷重不小于破壞荷重不小于15.0 kN15.0 kN3 3緊固力矩緊固力矩50N.m50N.m8、70 套管單耳套管單耳材料：材料：EN AC AlSi7Mg 0.3 T6EN AC AlSi

15、7Mg 0.3 T6工藝：金屬模鑄造工藝：金屬模鑄造緊緊 固固 力力 矩：矩：70 Nm70 Nm序號(hào)序號(hào)性能性能數(shù)值數(shù)值1 1水平工作荷重水平工作荷重4.5 kN 4.5 kN 2 2垂直工作荷重垂直工作荷重4.9 kN 4.9 kN 3 3水平破壞荷重應(yīng)不小于水平破壞荷重應(yīng)不小于13.5 kN 13.5 kN 4 4垂直破壞荷重應(yīng)不小于垂直破壞荷重應(yīng)不小于14.7 kN 14.7 kN 5 5滑動(dòng)荷重不小于滑動(dòng)荷重不小于6.75 kN6.75 kN6 6緊固力矩緊固力矩(M16(M16螺母螺母) )70N.m70N.m9、55 套管單耳套管單耳材料：材料：EN AC AlSi7Mg 0.3

16、 T6工藝：金屬模鑄造工藝：金屬模鑄造緊緊 固固 力力 矩：矩：70 Nm序號(hào)序號(hào)性能性能數(shù)值數(shù)值1 1水平工作荷重水平工作荷重4.5 kN 4.5 kN 2 2垂直工作荷重垂直工作荷重4.9 kN 4.9 kN 3 3水平破壞荷重應(yīng)不小于水平破壞荷重應(yīng)不小于13.5 kN 13.5 kN 4 4垂直破壞荷重應(yīng)不小于垂直破壞荷重應(yīng)不小于14.7 kN 14.7 kN 5 5滑動(dòng)荷重不小于滑動(dòng)荷重不小于6.75 kN6.75 kN6 6緊固力矩緊固力矩(M16(M16螺母螺母) )70N.m70N.m10、管帽、管帽 安裝示意安裝示意材料：黑材料：黑-PVC-PVC工藝：注塑工藝工藝：注塑工藝1

17、1、拉線固定鉤、拉線固定鉤 材料：材料：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6工藝：金屬模鑄造工藝：金屬模鑄造工作荷重：工作荷重：1.5 kN破壞荷重破壞荷重4.5 kN緊固力矩：緊固力矩： 35 Nm12、定位管斜拉線、定位管斜拉線 材料：材料：16型心形護(hù)環(huán)型心形護(hù)環(huán) 1Cr18Ni9 16型壓接管型壓接管 0Cr18Ni9 6.0鋼絲繩（鋼絲繩（6X19IWS）0Cr18Ni9；工藝：心形護(hù)環(huán)采用沖壓工藝制造；工藝：心形護(hù)環(huán)采用沖壓工藝制造； 拉線采用專用工具鉗壓成型拉線采用專用工具鉗壓成型 。性能：壓接后線與線鼻子的滑動(dòng)荷重性能：壓接后線與線鼻子的滑動(dòng)荷重1.3 kN 壓接后鉗壓管處的

18、滑動(dòng)荷重壓接后鉗壓管處的滑動(dòng)荷重4.5kN 鋼絲繩破壞荷重鋼絲繩破壞荷重21.2kN專用工具13、防風(fēng)拉線、防風(fēng)拉線防風(fēng)拉線定位環(huán)矩形鋁合金定位器 防風(fēng)拉線定位管交貨狀態(tài) 材料：不銹鋼材料：不銹鋼工藝：冷變形工藝：冷變形14、防風(fēng)拉線定位環(huán)、防風(fēng)拉線定位環(huán)材料：防風(fēng)拉線定位環(huán)本體材料：防風(fēng)拉線定位環(huán)本體EN AC-AlSi7Mg0.3 T6EN AC-AlSi7Mg0.3 T6工藝：防風(fēng)拉線定位環(huán)本體采用金屬模鑄造工藝工藝：防風(fēng)拉線定位環(huán)本體采用金屬模鑄造工藝性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重1.5 kN1.5 kN 破壞荷重不小于破壞荷重不小于5.0 kN5.0 kN 滑移荷重不小于滑移荷

19、重不小于.3.0 KN .3.0 KN 緊固力矩：緊固力矩： 35 Nm 35 Nm15、錨支定位卡子、錨支定位卡子 材料：定位線夾：材料：定位線夾：CuNi2SiCuNi2Si 錨支定位卡子本體：錨支定位卡子本體：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6EN AC-AlSi7Mg0.3 T6工藝：錨支定位卡子本體采用金屬模鑄造工藝；工藝：錨支定位卡子本體采用金屬模鑄造工藝；性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重4.5 kN4.5 kN 破壞荷重不小于破壞荷重不小于13.5 kN13.5 kN 與定位管之間的滑移荷重不小于與定位管之間的滑移荷重不小于6.75 kN6.75 kN緊固力矩：緊固力矩：

20、U U螺栓：螺栓：44Nm44Nm；定位線夾：定位線夾：44Nm44Nm；16、T型定位器型定位器材料：定位鉤：材料：定位鉤：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6 鋁合金特型定位器管：鋁合金特型定位器管：EN AW-6082 T6 鋁合金定位銷釘套筒：鋁合金定位銷釘套筒：EN AW-6082 T6 定位銷釘：定位銷釘：CuNi2Si工藝：定位鉤采用金屬模鑄造工藝工藝：定位鉤采用金屬模鑄造工藝; 定位器鉤與特型定位器管之間采用螺紋銷連接；定位器鉤與特型定位器管之間采用螺紋銷連接； 定位銷釘套筒與特型定位器管之間采用平行溝槽銷鉚接連接定位銷釘套筒與特型定位器管之間采用平行溝槽銷鉚接連接; 定位器

21、管表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化膜不低于定位器管表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化膜不低于AA10級(jí)。級(jí)。 性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重1.5 kN 破壞荷重不小于破壞荷重不小于4.5 kN 第二部分：吊弦裝置第二部分：吊弦裝置1、整體吊弦、整體吊弦材料：吊弦線為材料：吊弦線為JTMH10 JTMH10 ，線夾為，線夾為CuNi2SiCuNi2Si。工藝：冷沖壓工藝：冷沖壓性能：最大垂直工作荷重性能：最大垂直工作荷重1.3 kN1.3 kN。 拉伸破壞荷重不小于拉伸破壞荷重不小于4.0 kN4.0 kN 與接觸線及承力索間的滑動(dòng)荷重不小于與接觸線及承力索間的滑動(dòng)荷重不小于1.0 kN1.0

22、 kN 吊弦線壓接后的滑動(dòng)荷重不小于吊弦線壓接后的滑動(dòng)荷重不小于3.9 kN3.9 kN 緊固力矩：緊固力矩：25Nm25Nm2、可調(diào)式整體吊弦、可調(diào)式整體吊弦材料：吊弦線為材料：吊弦線為JTMH10 JTMH10 ，線夾為，線夾為CuNi2SiCuNi2Si。工藝：冷沖壓工藝：冷沖壓性能：最大垂直工作荷重性能：最大垂直工作荷重1.3 kN1.3 kN。 拉伸破壞荷重不小于拉伸破壞荷重不小于4.0 kN4.0 kN 與接觸線及承力索間的滑動(dòng)荷重不小于與接觸線及承力索間的滑動(dòng)荷重不小于1.0 kN1.0 kN 吊弦線壓接后的滑動(dòng)荷重不小于吊弦線壓接后的滑動(dòng)荷重不小于3.9 kN3.9 kN 線夾

23、緊固力矩為線夾緊固力矩為25Nm25Nm; ;可調(diào)螺栓緊固力矩為可調(diào)螺栓緊固力矩為15Nm15Nm。3、整體吊弦的部分組成零件、整體吊弦的部分組成零件壓接管連接線夾心形護(hù)環(huán)接觸線吊弦線夾接觸線吊弦線夾120、95、70型承力索吊弦線夾型承力索吊弦線夾吊弦固定螺栓1 個(gè)V型壓痕2 個(gè)V型壓痕4、吊弦壓接工具、吊弦壓接工具第三部分：中心錨結(jié)裝置第三部分：中心錨結(jié)裝置前視圖俯視圖承力索中心錨結(jié)繩承力索承力索中心錨結(jié)繩下錨接觸線中心錨結(jié)腕臂承力索中心錨結(jié)繩下錨防斷式中心錨結(jié)線夾安裝圖1、承力索中心錨結(jié)線夾、承力索中心錨結(jié)線夾放入接觸線中錨繩放入接觸線中錨繩放入承力索放入承力索材料：線夾為材料：線夾為C

24、uNi2SiCuNi2Si。工藝：金屬模鍛造工藝：金屬模鍛造性能：最大水平工作荷重：性能：最大水平工作荷重：22.05KN22.05KN 與承力索及中心錨結(jié)繩的滑動(dòng)荷重與承力索及中心錨結(jié)繩的滑動(dòng)荷重22.05KN22.05KN 與接觸線中心錨結(jié)繩的滑動(dòng)荷重與接觸線中心錨結(jié)繩的滑動(dòng)荷重 36.8 kN36.8 kN 緊固力矩緊固力矩 ： 46 Nm46 Nm2、接觸線中心錨結(jié)線夾、接觸線中心錨結(jié)線夾材料：線夾為材料：線夾為CuNi2SiCuNi2Si。工藝：金屬模鍛造工藝：金屬模鍛造性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重31.5 kN31.5 kN 與接觸線的滑動(dòng)荷重與接觸線的滑動(dòng)荷重 31.5

25、kN31.5 kN 與接觸線中心錨結(jié)繩的滑動(dòng)荷重與接觸線中心錨結(jié)繩的滑動(dòng)荷重36.8 kN36.8 kN 螺栓緊固力矩：螺栓緊固力矩：100 N.m100 N.m電動(dòng)液壓泵橢圓型壓模液壓壓接頭有關(guān)電動(dòng)液壓泵和壓接頭的應(yīng)用，請(qǐng)參照用戶使用手冊(cè)。3、錨結(jié)繩壓接工具、錨結(jié)繩壓接工具電動(dòng)液壓泵及配套鉗口、模具電動(dòng)液壓泵及配套鉗口、模具第四部分：電連接裝置第四部分：電連接裝置接觸線電連接線夾承力索電連接線夾1、承力索電連接線夾、承力索電連接線夾材料：承力索電連接線夾本體及中夾板材質(zhì)為材料：承力索電連接線夾本體及中夾板材質(zhì)為T2T2銅。銅。工藝：擠制型材工藝：擠制型材+ +鋸床切割鋸床切割性能：壓接后的滑

26、動(dòng)荷重不小于性能：壓接后的滑動(dòng)荷重不小于2.0kN2.0kN 過(guò)負(fù)荷電熱循環(huán)試驗(yàn)后線夾與導(dǎo)線連接處兩端點(diǎn)之間的電阻不大過(guò)負(fù)荷電熱循環(huán)試驗(yàn)后線夾與導(dǎo)線連接處兩端點(diǎn)之間的電阻不大于同等長(zhǎng)度被連接導(dǎo)線的電阻。于同等長(zhǎng)度被連接導(dǎo)線的電阻。 線夾與導(dǎo)線連接處的溫升不大于被連接導(dǎo)線的溫升。線夾與導(dǎo)線連接處的溫升不大于被連接導(dǎo)線的溫升。 線夾的載流量應(yīng)不小于被連接導(dǎo)線的載流量。線夾的載流量應(yīng)不小于被連接導(dǎo)線的載流量。2、接觸線電連接線夾、接觸線電連接線夾材料：電連接線夾本體材質(zhì)為材料：電連接線夾本體材質(zhì)為T2T2銅，螺紋卡子為銅，螺紋卡子為QSi1-3QSi1-3。工藝：擠制型材工藝：擠制型材+ +鋸床切割

27、鋸床切割性能：壓接后的滑動(dòng)荷重不小于性能：壓接后的滑動(dòng)荷重不小于2.0kN2.0kN 過(guò)負(fù)荷電熱循環(huán)試驗(yàn)后線夾與導(dǎo)線連接處兩端點(diǎn)之間的過(guò)負(fù)荷電熱循環(huán)試驗(yàn)后線夾與導(dǎo)線連接處兩端點(diǎn)之間的電阻不大于同等長(zhǎng)度被連接導(dǎo)線的電阻。電阻不大于同等長(zhǎng)度被連接導(dǎo)線的電阻。 線夾與導(dǎo)線連接處的溫升不大于被連接導(dǎo)線的溫升。線夾與導(dǎo)線連接處的溫升不大于被連接導(dǎo)線的溫升。 線夾的載流量應(yīng)不小于被連接導(dǎo)線的載流量。線夾的載流量應(yīng)不小于被連接導(dǎo)線的載流量。電動(dòng)液壓泵接觸線電連接線夾壓接模液壓壓接頭有關(guān)電動(dòng)液壓泵和壓接頭的應(yīng)用，請(qǐng)參照用戶使用手冊(cè)。承力索電連接線夾壓接模3、電連接壓接工具、電連接壓接工具電動(dòng)液壓泵及配套鉗口、

28、模具電動(dòng)液壓泵及配套鉗口、模具第五部分：彈性吊索裝置第五部分：彈性吊索裝置18 22 m定位管拉線彈性吊索線夾吊弦彈性吊索JTMH35】彈性吊索線夾接觸線CTMH150承力索JTMH1201.6 m吊弦35 mm2彈性吊索彈性吊索 120 mm2 承力索承力索1、彈性吊索線夾、彈性吊索線夾材料：材料：CuNi2SiCuNi2Si。工藝：彈性吊索線夾采用金屬模鍛工藝制造。工藝：彈性吊索線夾采用金屬模鍛工藝制造。性能：彈性吊索線夾與彈性吊索及承力索間的滑動(dòng)荷重性能：彈性吊索線夾與彈性吊索及承力索間的滑動(dòng)荷重5.25kN5.25kN 緊固力矩緊固力矩 ： 23 Nm23 Nm序號(hào)序號(hào)性能性能單位單位

29、數(shù)值數(shù)值1材料材料青銅絞線青銅絞線2截面截面mm235 3外徑外徑mm 7.54股數(shù)股數(shù)/單絲外徑單絲外徑7 / 2.505重量重量kg/km3106計(jì)算拉斷力計(jì)算拉斷力kN20.177持續(xù)載流量持續(xù)載流量 (最高工作溫度為最高工作溫度為95 C時(shí)時(shí))A185 2、彈性吊索、彈性吊索 3、彈性吊索用整體吊弦、彈性吊索用整體吊弦材料：吊弦線為材料：吊弦線為JTMH10 JTMH10 ，線夾為，線夾為CuNi2SiCuNi2Si。工藝：冷沖壓工藝：冷沖壓性能：性能：最大垂直工作荷重最大垂直工作荷重1.3 kN。 拉伸破壞荷重不小于拉伸破壞荷重不小于4.0 kN4.0 kN 與接觸線及承力索之間的滑

30、動(dòng)荷重不小于與接觸線及承力索之間的滑動(dòng)荷重不小于1.0 kN1.0 kN 吊弦線之間壓接后的滑動(dòng)荷重不小于吊弦線之間壓接后的滑動(dòng)荷重不小于3.9 kN3.9 kN 緊固力矩：緊固力矩：25Nm25Nm 4、彈性吊索安裝工具彈性吊索安裝工具1. 正線正線150型接觸線終端錨固線夾型接觸線終端錨固線夾材料：本體為鑄造銅合金材料：本體為鑄造銅合金CuAl10Fe5Ni5CuAl10Fe5Ni5，楔子、銷釘為，楔子、銷釘為奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼。工藝：鑄造機(jī)加工工藝：鑄造機(jī)加工性能：最大工作荷重：性能：最大工作荷重：31.5kN31.5kN； 拉伸破壞荷重拉伸破壞荷重94.5kN94.5kN； 滑

31、動(dòng)荷重滑動(dòng)荷重 接觸線標(biāo)稱拉斷力的接觸線標(biāo)稱拉斷力的95%95%（67.43kN)67.43kN)第六部分：終端錨固裝置第六部分：終端錨固裝置2、120型及型及85型接觸線終端錨固線夾型接觸線終端錨固線夾材料：雙耳螺栓、套筒、楔套及楔子材質(zhì)為銅合金材料：雙耳螺栓、套筒、楔套及楔子材質(zhì)為銅合金QAl9-4QAl9-4。工藝：鍛造機(jī)加工工藝：鍛造機(jī)加工性能：最大工作荷重：性能：最大工作荷重： 120120型：型：16.5kN16.5kN； 8585型：型：11kN11kN； 拉伸破壞荷重：拉伸破壞荷重：120120型：型： 49.5kN49.5kN； 8585型：型： 33kN33kN ； 滑動(dòng)荷

32、重：滑動(dòng)荷重： 120120型：型： 48.3kN48.3kN；8585型：型： 33kN33kN3、承力索終端錨固線夾、承力索終端錨固線夾材料：線夾本體、螺紋套筒及楔子為銅合金材料：線夾本體、螺紋套筒及楔子為銅合金QAl9-4QAl9-4。工藝：鍛造機(jī)加工工藝：鍛造機(jī)加工性能性能: :最大工作荷重最大工作荷重: T70: T70、T95T95型為型為16.5kN16.5kN；T120T120型為型為22.05kN22.05kN。 滑動(dòng)荷重：滑動(dòng)荷重：T70T70為為36.8 kN;T9536.8 kN;T95型為型為43.8kN43.8kN；T120T120型為型為64.2kN64.2kN。

33、 破壞荷重不低于：破壞荷重不低于：T70T70、 T95T95型為型為49.5 kN 49.5 kN ，T120T120型為型為66.2kN 66.2kN 。 緊固力矩為緊固力矩為80Nm80Nm。第七部分：下錨補(bǔ)償裝置第七部分：下錨補(bǔ)償裝置隧道外下錨補(bǔ)償裝置隧道外下錨補(bǔ)償裝置隧道內(nèi)下錨補(bǔ)償裝置隧道內(nèi)下錨補(bǔ)償裝置序號(hào)序號(hào)性能性能數(shù)值數(shù)值1 1接觸線用棘輪下錨補(bǔ)償裝置的最大工作張接觸線用棘輪下錨補(bǔ)償裝置的最大工作張力力31.5kN31.5kN2 2承力索用棘輪下錨補(bǔ)償裝置的最大工作張承力索用棘輪下錨補(bǔ)償裝置的最大工作張力力22.05kN22.05kN3 3棘輪下錨補(bǔ)償裝置的破壞荷載棘輪下錨補(bǔ)償裝

34、置的破壞荷載不小于最大工作作荷重的不小于最大工作作荷重的3 3倍倍4 4斷線制動(dòng)時(shí)間斷線制動(dòng)時(shí)間0.2s0.2s（或者斷線時(shí)，墜砣下落距離不大于（或者斷線時(shí)，墜砣下落距離不大于200mm200mm）5 5浸瀝青復(fù)合材料鋼絲繩的整繩破斷拉力浸瀝青復(fù)合材料鋼絲繩的整繩破斷拉力疲勞前不小于疲勞前不小于75.4kN75.4kN；疲勞后不小于；疲勞后不小于67.9kN67.9kN6 6傳動(dòng)效率傳動(dòng)效率補(bǔ)償墜砣上升和下降時(shí)均不小于補(bǔ)償墜砣上升和下降時(shí)均不小于97%97%；7 7補(bǔ)償裝置的耐疲勞次數(shù)補(bǔ)償裝置的耐疲勞次數(shù)不小于不小于2000020000次次8 8傳動(dòng)比傳動(dòng)比1 1：3 39承力索棘輪下錨底座工

35、作荷重。承力索棘輪下錨底座工作荷重。23.1kN 23.1kN 10承力索棘輪下錨底座承力索棘輪下錨底座本零件破壞荷重本零件破壞荷重100kN100kN11 本零件工作荷重。本零件工作荷重。33kN 33kN 12本零件破壞荷重本零件破壞荷重100kN100kN材料：棘輪本體為鋁合金材料：棘輪本體為鋁合金ZAl114AZAl114A下錨底座采用下錨底座采用Q345BQ345B。工藝：棘輪本體采用鋁合金低壓鑄造工藝，工藝：棘輪本體采用鋁合金低壓鑄造工藝，下錨棘輪底座、下錨棘輪底座、制動(dòng)架及支架采用焊接工藝，平衡輪采用鑄造工藝。制動(dòng)架及支架采用焊接工藝，平衡輪采用鑄造工藝。隧道外棘輪隧道外棘輪隧道

36、外棘輪隧道外棘輪承力索下錨底座承力索下錨底座接觸線下錨底座接觸線下錨底座棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn) 問(wèn)題改進(jìn)措施1、補(bǔ)償繩有偏磨現(xiàn)象。2、雙耳旋轉(zhuǎn)接頭的鍍鋅鋼螺紋連接質(zhì)量控制難度大，在大張力情況下有發(fā)生拉脫危險(xiǎn)。3、隧道內(nèi)棘輪有卡滯、偏磨1、組織技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)對(duì)棘輪進(jìn)行全面設(shè)計(jì)改進(jìn)。2、增添設(shè)備及模具，對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行提升。3、對(duì)棘輪補(bǔ)償裝置進(jìn)行徹底更新。改進(jìn)后，棘輪補(bǔ)償裝置分為兩個(gè)系列：一般棘輪補(bǔ)償裝置，適用于工作張力32kN以下補(bǔ)償下錨。傘齒棘輪補(bǔ)償裝置，可滿足補(bǔ)償張力50 kN的線路補(bǔ)償下錨。棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)輪體無(wú)導(dǎo)繩槽棘輪軸采用45#鋼采用滾動(dòng)

37、軸承存在軸向竄動(dòng)偏磨問(wèn)題掛鉤方式連接框架較薄剛性較差需要注油維護(hù)輪體改進(jìn)，增加導(dǎo)繩槽棘輪棘輪軸采用不銹鋼采用滑動(dòng)軸承橫管連接方式并增加端面軸承，防止偏磨框架加強(qiáng)增加支撐無(wú)需注油維護(hù)棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)輪體改進(jìn)輪體改進(jìn)原棘輪本體原棘輪本體BJ400系棘輪本體系棘輪本體輪槽不帶導(dǎo)繩槽輪槽不帶導(dǎo)繩槽輪繩互磨輪繩互磨外觀粗糙外觀粗糙大小輪槽均帶導(dǎo)繩槽大小輪槽均帶導(dǎo)繩槽保護(hù)輪繩保護(hù)輪繩外形美觀外形美觀棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)輪體改進(jìn)輪體改進(jìn)棘輪補(bǔ)償裝置棘輪補(bǔ)償裝置前瞻設(shè)計(jì)，可適用超大張力的補(bǔ)償（理論可達(dá)50kN）； 大小輪均帶導(dǎo)繩槽，保護(hù)輪繩正常纏繞，減少相互磨損；創(chuàng)新傘齒結(jié)

38、構(gòu)，采用直齒加側(cè)齒形成的傘齒實(shí)現(xiàn)三面制動(dòng)，能耐受強(qiáng)大的沖擊力輪體增大加寬，降低補(bǔ)償繩疲勞應(yīng)力，提高疲勞安全性。棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)棘輪補(bǔ)償裝置的改進(jìn)平衡輪及連接件改進(jìn)平衡輪及連接件改進(jìn)平衡輪改進(jìn)輪徑由90mm增大為140mm，防止輪繩與輪體側(cè)面摩擦。連接件改進(jìn)將雙耳旋轉(zhuǎn)連接頭改為大張力球頭掛環(huán)，增加安全性和安裝簡(jiǎn)便性滬寧線與單耳絕緣子配合哈大線與杵窩絕緣子配合隧道內(nèi)棘輪裝置改進(jìn)1234512345掛鉤改為銷軸鉸接，連接更可靠支架連板厚度、強(qiáng)度增加，剛性更好增加避讓空間，防止磨繩改用滾輪結(jié)構(gòu)與槽鋼限制架配合，避免卡死用框架包裝墜陀串，防止墜陀串散開(kāi)造成卡滯隧道內(nèi)棘輪隧道內(nèi)棘輪下錨底座下錨底座隧道內(nèi)棘輪隧道內(nèi)棘輪轉(zhuǎn)向定滑輪轉(zhuǎn)向定滑輪墜砣固定架墜砣固定架第第8