樁基與圍護施工組織設計

1、*樁基及圍護工程施 工 組織 設計* 基礎工程有限公司二。一三年五月七日1 / 31第五部分：附件1場地平面布置示意圖2施工進度計劃表3擬投入本工程主要施工機械設備表4項目經(jīng)理簡歷表及證書第一部分、工程概況1.1 一般概況*樁基及圍護工程位于上海市*8弄。求新路南側(cè)。場地北側(cè)為規(guī)劃道路，東南側(cè)為該項目的一期工程（已經(jīng)建成），二期項目主要擬建6棟12-14層住宅樓?？偨ㄖ娣e61296.18平方米，設計一層地下室。本項目建設單位為* ,設計單位為*建筑設計事務所，勘察單位為上海*地質(zhì) 勘察設計有限公司。根據(jù)工程量清單，具體工程量見下表：樁基工程量表內(nèi)容樁型樁徑樁長（m）樁頂 標圖樁數(shù) （根）備注

2、樁基鉆灌注樁60040302水下C30碎鉆灌注樁60038403水下C30碎鉆灌注樁60016153水下C30碎鉆灌注樁60041.559試樁，水下C30碎鉆灌注樁60046.26試樁，水下C30碎鉆灌注樁60041.653試樁，水下C30碎鉆灌注樁60022.23試樁，水下C30碎小計879圍 護深層攪拌樁2 7009.72483水泥摻量13%深層攪拌樁2 70041762水泥摻量8%支撐圍跳299.66m3C30429.40m3C301.2 場地工程地質(zhì)條件1.2.1 地形、地貌擬建工程位于上海市寶山區(qū)。勘察期間實測各勘探大孔孔口標高為4.314.97m之間，高差為0.66m。上海位于東海

3、之濱、長江入海口處，屬長江三角洲沖積平原，擬建場地地貌單元屬濱海平原地貌類型。1.2.2 地基土的構(gòu)成及特征本次勘察查明，擬建場地在勘察深度（最大深度為60.00m）范圍內(nèi)揭露的地基土均屬第四紀沉積物，主要由粘性土及粉性土組成。根據(jù)地基土的成因、時代、結(jié)構(gòu)特征及物理力學性質(zhì)指標等綜合分析，劃分為 8 個工程地質(zhì)層及分屬不同工程地質(zhì)層的亞層。土層的分布規(guī)律詳見“工程地質(zhì)剖面圖”，各勘探孔地層情況詳見“鉆孔柱狀圖”、“靜力觸探測試成果圖表”。擬建場地勘察深度范圍內(nèi)地基土構(gòu)成及特性分述如下（地質(zhì)時代、土層厚度及層底標高詳見“地層特性表”）：層雜填土：普遍分布，表層為 30cm左右的混凝土地坪，下部為

4、碎石、混凝土等墊層，局部區(qū)域有老基礎的地基梁（G3、 C7 附近發(fā)現(xiàn)，埋深約 2.5 米）。厚度一般在2.93m左右，最大厚度約 4.8米。層灰黃色粉質(zhì)粘土，地質(zhì)時代屬全新世（Q43）,成因類型為濱海-河口相，無搖震反應、中等干強度、中等韌性、軟塑，稍有光澤，含云母，氧化鐵條紋、鐵鉆質(zhì)斑點，夾粉性土，壓縮模量平均值為3.67MPa, Ps值平均值為0.93MPq為高壓縮性土，層底標高1.450.23m,厚度0.702.10m。層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，地質(zhì)時代屬全新世（Q42 ,成因類型為濱海淺海相，飽和、流塑，無搖震反應、干強度中等、中等韌性、切面稍有光澤、為高壓縮性土，含云母，有機質(zhì)，局部為粉

5、土團塊，層底標高1.17-5.83m,厚度0.503.60m。夾層灰色粘質(zhì)粉土，地質(zhì)時代屬全新世（Q42 ,成因類型為濱海淺海相，搖震反應中等、低等干強度、低等韌性、無光澤，稍密，含云母、夾粘性土，壓縮模量平均值為8.50MPa, Ps值平均值為1.57MPa,為中壓縮性土，層底標高-1.73 -3.85m,厚度 1.20 4.00m。層灰色淤泥質(zhì)粘土：地質(zhì)時代屬全新世（Q42 ,成因類型為濱海淺海相，層位穩(wěn)定；飽和，流塑，壓縮性高等；含云母，夾薄層粉土，韌性高，干強度高，有光澤，層底標高為-12.85-14.46m,層厚7.909.80m。層灰色粘土：地質(zhì)時代屬全新世（Q4。，成因類型為濱海

6、、沼澤相，很濕，軟塑，壓縮性高等；局部夾粉性土，韌性高，干強度高，有光澤，無搖震反應，層底標高為-17.73-19.83m,層厚3.705.90m。層暗綠-草黃色粉質(zhì)粘土，地質(zhì)時代屬全新世（Q32 ,成因類型為河口湖澤相 , 無搖震反應、稍有光澤、中等干強度、中等韌性，稍濕、硬塑，為中壓縮性土，夾粉土、粉砂團塊，含鐵鉆質(zhì)斑，層底標高為-23.59-24.63m,層厚4.206.70m。層草黃-灰色粘質(zhì)粉土，地質(zhì)時代屬全新世（Q32）,成因類型為河口濱海相，飽和、中密，無光澤， 中等壓縮性土，搖震反應中等、低干強度、低韌性，夾粉質(zhì)粘土薄層，壓縮模量平均值為11.21MP?標貫擊數(shù)值平均值為21.

7、8擊，層底標高為-27.53-28.95m,層厚3.104.60m。1-1層灰色粉質(zhì)粘土，地質(zhì)時代屬上更新世（Q32）,成因類型為濱海淺海相，軟塑，稍有光澤，中等韌性，中等干強度，高等壓縮性，夾粉土薄層，層底標高為-49.03-50.46m,層厚20.6022.40m,分布穩(wěn)定，場地內(nèi)遍布。1-2層灰色粉質(zhì)粘土，地質(zhì)時代屬上更新世（Q32）,成因類型為濱海淺海相，軟塑，稍有光澤，中等韌性，中等干強度，中等壓縮性，夾粉土薄層，分布穩(wěn)定，場地內(nèi)遍布。本次勘察未鉆穿，最大揭露厚度約 6.0 米。1.2.3 地下水場地淺層地下水屬潛水，主要補給來源為大氣降水及地表徑流，埋深一般為地表下0.51.5m。

8、勘察期間實測場地內(nèi)地下水穩(wěn)定水位埋深在0.30.7m之間。本場區(qū)地下水、土對混凝土結(jié)構(gòu)為微腐蝕性影響，在長期浸水時對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性影響，在交替浸水時，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱或微腐蝕性影響，對鋼結(jié)構(gòu)為弱腐蝕性影響。1.2.4 不良地質(zhì)現(xiàn)象勘察表明，場地表層為 30cm 左右的混凝土地坪，下部為碎石、混凝土等墊層，平均厚度在 2.93 米，最大厚度達4.80 米，局部區(qū)域有老基礎的地基梁（G3、 C7 附近發(fā)現(xiàn)，埋深約 2.5 米）。1.3 施工組織設計編制依據(jù)1.3.1 業(yè)主提供的本項目招標文件、招標圖紙；1.3.2 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007 2002）；

9、1.3.3 國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300 2001）；1.3.4 國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202- 2002);1.3.5 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 2002);1.3.6 行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94 2008);1.3.7 行業(yè)標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002);1.3.8 行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99);1.3.9 行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003);1.3.10 上海市標準地基基礎設計規(guī)范(DGJ08- 11 2010);1.3.11 上海市標準鉆孔灌

10、注樁施工規(guī)程(DG/T08-202-2007);1.3.12 上海市標準基坑工程技術(shù)規(guī)范(DG/TJ08-61-2010);1.3.13 上海市標準地基處理技術(shù)規(guī)范(DG/TJ08-40-2010);1.3.14 其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程；1.3.15 對本工程施工現(xiàn)場的實地踏勘。第二部分、施工部署2.1 工程施工目標我公司本項目的施工目標：2.1.1 質(zhì)量目標：一次驗收合格，符合設計及施工規(guī)范要求。工程一次性驗收不合 格，處以合同價2%勺罰款；承包人除無償返修達到規(guī)定的標準 外，因返修而延誤的工期，每天按中標價的千分之零點二支付 逾期違約金。2.1.2 工期目標：總工期90天,確保合同工期內(nèi)完成全

11、部施工任務。工期每推遲 一天罰合同價的千分之零點五，從履約保證金中扣除，不足部 分從工程款中扣除。2.1.3 安全目標：安全無重大傷亡事故。2.1.4 文明施工目標：施工現(xiàn)場標準化，達到市標化工地標準。2.1.5 環(huán)保目標：不出現(xiàn)環(huán)境受污染事件，施工噪音達標。2.2 施工總體流程安排施工總體安排為：一、接通知進場后進行場地平整，硬地坪鋪設，泥漿池修筑等前期準備工作；二、首先施工鉆孔灌注樁，投入7 臺鉆孔樁機，全面分區(qū)進行施工，優(yōu)先施工試樁。三、鉆孔灌注樁施工完成后投入4 臺深層攪拌樁機進行圍護樁施工。四、圍檁、支撐及砼面板等總包方進場挖土時一并施工，不影響總工期。2.3 施工現(xiàn)場布置我司擬對施

12、工現(xiàn)場進行如下布置：2.3.1 工地進出口：在規(guī)劃路與一期交界處設置1 個進出口，在進出口一側(cè)設置門衛(wèi)室。2.3.2 施工場地：樁基施工區(qū)域內(nèi)鋪設硬地坪，盡量利用原有硬地坪，不足之處重新鋪設硬地坪。2.3.3 臨時道路：設置一縱三橫四條臨時道路，臨時道路硬地坪鋪設厚度比普通地坪厚10cmi普通地坪厚20cmi2.3.4 辦公及生活區(qū)：采用彩鋼板活動房，設置在進出口附近。2.3.5 用 電 ： 由 甲 方 提 供的 配 電 箱 接 出 ， 沿 四 周 圍 墻 鋪 設 分 別供 給 鉆 機施工、鋼筋籠制作區(qū)及辦公生活區(qū)，另分一路作為專項照明用電。2.3.6 用 水 ： 從 甲 方 提 供 的 用

13、水 接 口 接 出 后沿 圍 墻 周 邊 布 置 ， 在 適 當 位 置設置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時用水。同時在進出口設 一個水龍頭，為施工保潔專用。2.3.7 鋼筋籠制作場地（15m*5rm:擬設置在場地北側(cè)東西向道路北側(cè)。2.3.8 攪拌樁后臺：擬設置在場地中部及南側(cè)，采用水泥罐與全自動壓漿后臺，并搭設有效圍擋以防止揚塵污染。2.3.9 泥漿池：設置在場地中間部分，基本上一臺鉆機設置一個泥漿池。另在場地中部設置1 個大型廢漿池。（具體布置見附件施工平面布置圖）2.4 工程施工進度計劃2.4.1 計劃開、竣工日期計劃開工日期：2013年6月4日計劃竣工日期：2013年9月2日注：

14、開工日期為暫定，實際開工日期以甲方書面指令為準。因支撐圈梁碎壓 頂需根據(jù)總包方施工進度而定，因此此項內(nèi)容不包括在施工進度計劃中。2.4.2 施工進度大綱(1)前期進場準備：10天(不計入總工期)(2)600鉆孔樁長樁施工：包括樁長40nR 38mz及相應試樁，共72*艮。計劃投入7臺GPS-1國鉆機施工,臺效為2.5根/元 施工時間4次。(3)600鉆孔樁短樁施工：包括樁試樁，共 156根。投入7臺GPS-10H鉆機施工，臺效為3.5根/大，施工時間7天。(4)深層攪拌樁施工：共4245根。計劃投入4臺深攪拌樁機，臺效為28根/天, 施工時間38天。(5)考慮機動時間：3天。總工期為42+7+

15、38+3=9詼(具體進度計劃見附件施工進度計劃表)2.5 主要施工機械設備配備計劃詳見附表：主要施工機械設備表2.6 勞動力配備計劃2.6.1 鉆孔灌注樁施工人員配備計劃在舁 廳P工種工作職責人數(shù)備注1樁，鉆進成孔及碎灌注成樁282焊工鋼筋籠制作及安放143測量工協(xié)助測量工程師放線定位、校2正護筒4起重工起吊設備、重物15機電工機械、電器設備安裝維修保養(yǎng)16排污工槽車排放泥漿107輔工挖埋護筒、場地清理、門衛(wèi)15合計712.6.2深層攪拌樁主要施工人員配備表在舁 廳P崗位名稱崗位職責數(shù)量（人）備注1機長主機操作42樁機操作員操作樁機83后臺指揮接收操作員指令，指揮后臺84后前攪拌工運送水泥、攪

16、拌制漿125前臺樁工配合操作員進行移位、調(diào)平12合計442.6.3碎壓梁、圍楝、支撐施工人員配備計劃在舁 廳P職名工作內(nèi)容人數(shù)備注1技術(shù)人員圖紙閱讀、技術(shù)指層、組織管理22測量員測量放線23作業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量54模板工模板制作105鋼筋工鋼筋綁扎安放106碎工碎澆筑107輔助工5合計442.7 主要材料配備及進場計劃2.7.1 鋼筋：分3-5次進場，第一次進場數(shù)量約100t,保證前期制作鋼筋籠用， 進場時間約為鉆機進場第5天。其后每次進場時間在快用完前 5-7天，數(shù) 量根據(jù)堆放場地及工程進度來確定。2.7.2 水泥：分7-10次進場，第一次進場時間約為攪拌樁設備進場后第3天。其后每次進場

17、時間在快用完前 5-7天,數(shù)量根據(jù)堆放場地及工程進度來確定。2.7.3 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前兩個小時通知攪拌站，以保證及 時灌注即可，每次用量根據(jù)成樁、槽的方量來確定。2.8 項目部管理人員配置本工程現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，其組織機構(gòu)設置見下表。其中項目經(jīng)理和項目工程 師是保證項目施工順利進行的關(guān)鍵人員，選派具有豐富施工和管理經(jīng)驗的人員擔任本項目部由五個管理部門組成：生產(chǎn)部、技術(shù)部、材料部、行政部和經(jīng)濟核算部C項目管理組織機構(gòu)生產(chǎn)部行政部經(jīng)濟核算部材料部12 / 31各機臺班組生產(chǎn)部：由生產(chǎn)副經(jīng)理及值班施工員組成，該部能在施工期間合理安排人員、設備，指揮生產(chǎn)調(diào)度，有對施工中發(fā)生的

18、不可預見的矛盾及時解決的能力。技術(shù)部：由項目工程師和質(zhì)檢員、資料員等組成。能做到按規(guī)范要求對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，貫徹設計意圖，及時對各種資料搜集整理并歸檔，協(xié)助生產(chǎn)部搞好施工安全和質(zhì)量。材料部：考察各材料供應單位的資質(zhì)和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計劃，并保證各主材及時進場及其質(zhì)量。行政部：協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)好外部各管理部門及鄰近單位的關(guān)系；保證項目正常施工的后勤管理工作。經(jīng)濟核算部：負責管理項目中的財務往來，編制月工程進度款申請書，及項目用款計劃，審核項目采購合同，監(jiān)督合同付款。2.8.1 主要管理人員名單主要施工管理人員表名稱姓名 職務 職稱主要經(jīng)歷、經(jīng)驗及擔任過項目

19、、總部1. 項目主管陸葉飛工程技術(shù)部經(jīng)理工程師2. 其他人員陳明亮質(zhì)量專檢員高級工程師1. 項目經(jīng)理汪立文項目經(jīng)理工程師2. 項 目 副 經(jīng)理張家柱項目副經(jīng)理工程師3. 項 目 工 程 師鄭錫明項目工程師助理工 程師4. 質(zhì)量管理周斌質(zhì)檢員助理工程 師、現(xiàn)場蘇州金河國際中心樁基工程、寧波中信泰富廣場樁基和圍護工程、楊浦創(chuàng)智天地5-5、 5-7、 5-8 地塊樁基工程、常州現(xiàn)代傳媒中心項目樁基工程旭輝雅苑樁基工程、中興通訊研發(fā)大樓樁基工程、博世（上海）總部大樓、永和路 390 號項目圍 護工程、南翔 911 北地塊樁基及圍護工程旭輝雅苑樁基工程、中興通訊研發(fā)大樓樁基工程、博世（上海）總部大樓、盧

20、灣區(qū)第 126街坊項目 樁基工程旭輝雅苑樁基工程、招商銀行、三涇北宅商辦綜合樓樁基工程、盧 灣區(qū)第126街坊項目 樁基工程5.材料管理羅良志材料員技師6.計劃管理成學慶施工員工程師7.安全管理余圻洲安全員工程師8.資料管理刑科明資料員工程 師2.8.2主要管理人員簡歷項目經(jīng)理簡歷詳見附表:項目經(jīng)理簡歷表盧灣區(qū)107/108地塊樁基工程、上 海萬達商業(yè)廣場樁基、中興通訊研 發(fā)大樓樁基、中海萬錦城三期旭輝玫瑰灣、南翔 911北地塊、上 海臨港高科技發(fā)展有限公司標準廠房、楊浦311街坊C3-05地塊旭輝雅苑樁基、中興通訊研發(fā)大樓樁 基、招商銀行樁基、三涇北宅商辦 綜合樓樁基、盧灣區(qū)第126街坊項目樁

21、 基旭輝玫瑰灣、南翔 911北地塊、上 海臨港高科技發(fā)展有限公司標準廠 房、楊浦311街坊C3-05地塊第三部分、主要施工方案3.1 鉆孔灌注樁施工方案3.1.1 設計概況本項目樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑600,樁端持力層為第5層粘土層。3.1.2 設備選型及施工工藝選擇通過本工程設計圖紙要求及場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司類似工程及在附近區(qū)域施工經(jīng)驗，本項目鉆孔樁擬選用GPS-10型鉆機正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔、孔內(nèi)原土自然造漿護壁、正循環(huán)清孔排渣、導管回頂法灌注水下混凝土的 施工工藝。3.1.3 施工工藝流程工藝流程圖詳見下頁附圖。3.1.4 主要施工工藝方法(1)施工準備工作1)施工場

22、地平整及施工道路鋪設；合理布置、搭建現(xiàn)場各種施工臨時設施，為文明施工創(chuàng)造好條件;2）熟悉圖紙，組織圖紙會審及設計交底，并做好對施工班組的技術(shù)交底；3）測量控制點、水準點的引測、復核；4）按有關(guān)要求組織好樁基及配套設備的進場、安裝、調(diào)試，并進行設備檢測；5）按工程設計要求，認真組織施工材料進場，并按規(guī)范要求做好原材料的取 樣檢驗工作。（2）測量放線：1）項目部現(xiàn)場指派專職測量工程師負責測量放線和樁孔定位。開工前按施工 圖及甲方提供的坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設工程的基軸線，做 好固定標記，同時與甲方（或甲方委托的監(jiān)理）辦理建筑測量復核單，提交有關(guān)部門 審核復查認可。鉆孔灌注樁工藝流

23、程圖廢槳外理2）為了測量成果的準確性，擬選用 T-801型全站儀和J2型經(jīng)緯儀，根據(jù)建筑 物軸線和具體樁位進行定點放線。樁位任何方向的誤差不大于50mm3）樁位定點經(jīng)復查無誤后，方由人工挖出基坑，進行護筒埋設。（3）護筒埋設：根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為 D+100mmD為施工樁徑）垂直固定于樁 位處進行校正，達到要求后方可埋設。其技術(shù)要求如下：1）護筒采用鋼板卷制，護筒中心與樁位中心線的偏差不大于20mm并保持垂直，同時高出地面10cm為宜。2）護筒基坑深度一般為1.101.30m,遇障礙物需清除后方能埋設。3）校

24、正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿、不發(fā)生位移。4）進行復測并作好記錄。如的（4）鉆機安裝就位：1 ）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固2）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證樁架大車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心三點在同一鉛垂線上。3）轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于 2cmi4）鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用木板、石塊墊平，防止施 工中傾斜。5）對各連接部位進行檢查。（5）泥漿使用與管理1 ）泥漿配制：泥漿是鉆孔灌注樁施工的血液，用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、 不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。施工中配備專門技術(shù)人員根據(jù)地層特點管 理好施工泥漿的質(zhì)量。開孔填土層

25、及易垮孔的軟弱地層要采用濃泥漿鉆進，泥漿比重不宜小于1.2 ,砂層鉆進時泥漿比重不小于1.15 ,其他地層鉆進泥漿比重不宜小于 1.1。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置：泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁 數(shù)而定，一般在 50 60m左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池，以使泥漿中的鉆磴 充分沉淀，泥漿可循環(huán)使用，并配備 3PNL泥漿泵一臺，以便及時補漿并隨鉆進要 求改善泥漿性能。3）泥漿性能要求：泥漿性能基本要求表項目比重粘度（s）注入孔口泥漿1.101.201822排出孔口泥漿1.251.3020264）廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以

26、確保鉆 進需要，性能不合格泥漿不得使用。施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲存，再 用密封罐車外運排放。（6）試成孔：按照規(guī)范要求，鉆孔樁全面施工前應進行試成孔，了解土層施工特點，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設計要求，并為分層成孔鉆進和選 擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實際依據(jù)。本工程試成孔數(shù)量2個，試成孔位置和具體檢測要求根據(jù)設計及甲方要求確（7）成孔鉆進及一次清孔：根據(jù)地層和設計要求及前述確定 的施工工藝，800工程樁擬選用GPS-10型鉆機正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔、 正循環(huán)清孔。1）鉆頭選擇：鉆頭選用性能良好的單腰三翼鉆 頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流 性好、切削量大、導向度高

27、等特點。 鉆頭直徑根據(jù)設計樁徑及試成孔各參 數(shù)確定，不小于設計直徑。鉆頭設保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨 損過大應及時修復、更換2）鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇：按地層特性及試成孔所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用分 層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置。 開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)以保證鉆具的導向性和穩(wěn)定性，穿過填土層后針對不同地層適時調(diào) 整各鉆進技術(shù)參數(shù)。鉆進技術(shù)參數(shù)選用表地層轉(zhuǎn)速鉆壓泵量鉆進速率一般土層（粘性土層）4090轉(zhuǎn)/分10-25KPa特殊土層（砂性層土）3040轉(zhuǎn)/分 5-15KPa.108m3/h< 10m/h軟弱土層（開孔、淤泥土2

28、030 轉(zhuǎn)/分 5-10KPa層）3）注意事項：a.鉆進中經(jīng)常跟蹤、檢查、調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格，并 保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。b.鉆進時如孔內(nèi)泥漿面快速下降時，必須立即停鉆查明原因、采取相應措施 后方可繼續(xù)鉆進。施工停待期間如孔內(nèi)泥漿面沉淀下降，應經(jīng)常補充循環(huán)泥漿保持 泥漿面穩(wěn)定。c.出現(xiàn)掉鉆、塌孔等事故應及時處理并上報項目部。d.集中精力，認真操作。認真做好班報表記錄，真實齊全。4）成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長 度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。同時用測繩對孔深進行復核，確保 孔深誤差小于100mm5） 一次清孔：鉆進終了，

29、將鉆具提離孔底 0.2m左右低速回轉(zhuǎn)，采用正循環(huán)法清孔，待孔內(nèi) 返出漿液中無泥塊可視為一次清孔完畢，實行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的 清孔排渣原則。清孔時間不少于 30分鐘，并用測錘測得孔深符合設計要求為止。（8）鋼筋籠制作、安放：鋼筋籠制作鋼筋籠安裝1）進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按規(guī)范要求取樣送檢。2）焊條選用：HPB235 HPB300®筋采用E43焊條，HRB33駁鋼筋采用E43或 E50焊條，HRB40瞅鋼筋采用E50焊條（鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012）3）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準確控制

30、下料長度。4）鋼筋籠采用環(huán)形模制作。制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋。5）鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔 內(nèi)并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂 直度位置安放達到設計標高及水平位置安放。鋼筋籠制作允許偏差表項目鋼籠直徑鋼籠長度主筋間距箍筋間距保護層允許偏差（mm） ±10±100±10±20±206）技術(shù)要求：a.保證鋼筋籠圓度符合規(guī)范；b.保證鋼筋籠垂直度不大于1 %;c.主筋接長采用單面搭焊，具搭焊長度與焊縫厚度應分別滿足1

31、0d和0.35d ;6）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。鋼筋籠主筋鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖（9）下導管:1）選用250mm灌漿導管，導管須內(nèi)平、筆直；必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用;2）導管長度按實際孔深而定，導管底端距離孔底宜控制在0.5m以內(nèi)；3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“ 0”型密封圈，保證良 好的密封性能，以防泥漿滲入管內(nèi)；4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；5）嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。（10）二次清孔：下好導管即開始二次清孔，二次清孔采用正循

32、環(huán)清孔，清孔時間不少于30min清孔后泥漿性能指標符合下列要求：泥漿比重不大于1.15,沉渣厚度不大于50mm并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。（11）施工碎配制：灌注混凝土采用商品碎，由專業(yè)混凝土攪拌站供應，我們將與攪拌站共同協(xié) 調(diào)，確保商品碎及時到場?，F(xiàn)場質(zhì)量員驗收到場商品碎的各項性能指標和級配等。技術(shù)質(zhì)量要求：1）攪拌站必須提供硅配合比單和預拌硅質(zhì)量證明書；2）商品碎主要性能指標：粗骨料粒徑 5-25mm坍落度18-22cm,和易性良好。（12）水下碎灌注：水下碎灌注是樁基施工的 關(guān)鍵工序，全體施工人員必須從 思想上高度重視，做好一切準備 工作，落實完備各項技術(shù)措施后 方

33、可開灌。成孔完畢至混凝土灌注時間 間隔不超過 24h。二次清孔后 30min內(nèi)應灌注混凝土。開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量1）灌注前導管底端距離孔底距離宜控制在0.3-0.5m ,使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。2）首斗灌注量必須確保導管底部埋入混凝土面 1m以上混凝土初灌量計算公式：V= Tt D2 (4+L) /4 + Ttd2p 1 (h-ho-L) /4 p 2式中：D 鉆孔直徑（mm h h鉆孔深度（mm ,d導管直徑（m）,取d=0.25mho導管距離孔底距離（m）, 一般為0.30.5m ,取ho=0.5mL首斗灌注最小埋深（mi）, 一般為0.81.2m,

34、取L=1.0mP 1鉆孔中泥漿密度，取 p 1=1.2t/ m 3P 2混凝土密度，取 p 2=2.4t/ m 3計算本工程樁初灌量：直徑600mm樁深約為46m1首斗灌注最小埋深1mi,經(jīng)計算V=1.52 m3,即 初灌量不小于1.6m3。因采用商品混凝土，現(xiàn)場商品碎車直接到位灌注，每輛商品混凝土車至少可 裝68m3商品混凝土，故初灌量遠遠大于 1.6m3,只需連續(xù)灌注，完全能滿足初灌量 的要求。3）當班灌注班長應及時測量孔內(nèi)碎面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆 除，灌注導管的拔管及埋深控制在 310m范圍內(nèi)，最小埋深不得少于 2m4）導管應勤提勤拆，除底管外，每次撥管長度不得超過6m。

35、5）當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。6）認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。7 ）設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。3.1.5 施工中常見事故預防及處理措施：（ 1）垮孔：1 ）預防：a. 在進入砂質(zhì)土等易坍地層時，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。b. 盡量縮短二次清孔與灌注間的時間間隔。放置鋼筋籠完畢至灌注混凝土的時間間隔不大于4 小時。c. 合理安排施工間距，在灌注混凝土時，保證相鄰樁施工距離不小于 4 倍樁徑。2）處理：在成孔中發(fā)生垮孔時，如程度較輕可適當加大泥

36、漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。（ 2）孔斜：1）預防：a. 鉆進前應選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。b. 保證鉆機安裝的水平。c. 對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。d. 通過成孔檢測數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑），及時調(diào)整鉆進成孔技術(shù)參數(shù)。e. 處理：a. 孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆進行鉆進；b. 孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。3）浮籠：

37、1）預防：a. 鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照前述的 技術(shù)措施進行施工。b. 加強吊車司機與指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。2）處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。（ 4）導管堵塞：1）預防：a. 選用合理級配的砼，確保灌注砼的和易性。b. 灌注過程應連續(xù)，避免中途長時間停待灌注。c. 嚴格按照前述的技術(shù)措施進行施工。2）處理：a. 當砼澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內(nèi)砼至設計標高后，再行澆灌。b. 在鉆孔中、上部（一般已

38、埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3 宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3 砼量進行澆灌，為今后檢測方便，應灌至自然地坪，待動測后，報設計認可驗收，并匯報事故發(fā)生經(jīng)過、事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預防措施。3.1.6 施工注意事項及控制要點（ 1）為防止相鄰樁串孔或影響相鄰樁的成樁質(zhì)量，鉆孔施工順序遵循以下原則：相鄰兩孔成孔施工應保證兩孔中心距4d,或最少時間間隔不小于36小時。對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。（ 2）鉆

39、進中如遇地下障礙物，鉆頭在障礙物部位必須反復上下掃孔，直至主動鉆桿無傾斜、上下活動鉆頭無阻礙后，方可繼續(xù)往下鉆進，以防產(chǎn)生鉆孔傾斜造成鋼筋籠下入困難。（ 3） 對于設計鋼筋籠不到孔底的樁，應特別注意防止浮籠。當混凝土澆注至籠底附近時，及時量測孔深、及時減管，注意少灌、多活動導管，控制埋管深度2-4m,待導管進入籠底2mt方可恢復正常灌注。（4）確保樁頂混凝土灌注高度，控制超灌高度不小于樁長3%且不小于1m,一般超灌高度控制為2m。（5）確保混凝土灌注方量，控制混凝土充盈系數(shù)不小于1.1 ，不大于 1.3 。3.1.7 質(zhì)量檢驗計劃進場的鋼筋按每批次（不超過60 噸）抽樣送檢一次；鋼筋接頭按30

40、0個接頭一個批次抽樣送檢。砼試塊制作：每灌注50m3 制作砼試塊1 組，小于50m3 每根樁制作砼試塊1 組。3.1.8 質(zhì)量通病預防措施（ 1）成孔塌孔預防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1 2m處，搗實后重新鉆進。縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經(jīng)常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。樁孔偏

41、斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。（ 2）鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 鋼筋籠的上浮預防措施：嚴格控制碎質(zhì)量，坍落度控制在 18± 3cm,碎和易性要好。碎進入 鋼筋籠后，碎上升不宜過快，導

42、管在碎內(nèi)埋深不宜過大,嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。（ 3）水下砼灌注 堵管預防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導管應平直，內(nèi)壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松預防措施：首先保證樁頂超灌高度不小于2ml因受沉渣和濃泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測 , 可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經(jīng)達到。 樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿

43、比重及孔底沉碴，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，砼灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。3.1.9 開挖后常見質(zhì)量問題處理措施基坑開挖時，項目部指派專人負責現(xiàn)場基坑開挖監(jiān)看，并作好相關(guān)驗收配合工作?，F(xiàn)場開挖主要監(jiān)看內(nèi)容：樁頭情況（樁頭超灌、爛樁頭）、鋼筋籠情況（浮籠、籠下沉）、樁偏位情況。（ 1）樁頭超灌樁頭超灌2m以上部分一般委托總包單位專業(yè)鑿樁人員鑿除處理。（ 2）樁頭未灌起（爛樁頭）由項目部勞務人員將未灌起的樁頭采用人工（或挖機）開挖至混凝土面，鑿除浮漿后

44、，采用磚（或廢舊油桶）支模至基坑開挖面，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收后，采用高一級標號砼灌注至設計樁頂標高。（ 3）籠下沉先采用人工（或挖機）開挖露出樁頭，然后采用空壓機將樁頭四周混凝土向下破碎露出主筋，再采用相同規(guī)格鋼筋焊接接長至設計籠頂標高位置。（ 4）浮籠鋼筋籠超出設計籠頂標高的部分指派勞務人員采用氧焊設備割除，或委托總包單位開挖人員割除處理。（ 5)樁偏位基坑開挖后，及時測量樁位偏位并及時將樁位偏位表提交監(jiān)理認可。對于樁偏位超過設計及規(guī)范要求的樁，需進行技術(shù)核定處理，項目工程師及時與設計人員進行溝通，并及時將技術(shù)核定單提交設計人員簽字認可。3.2 深層攪拌樁施工方案3.2.1 一般要求(1) 水泥摻

45、量13%，采用P.O 42.5 普硅水泥，水灰比 0.5 ， 28 天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa。(2)樁位偏差不大于50mm樁身垂直度不大于1/100。(3)攪拌下沉速度不大于1m/分，噴漿提升速度不大于0.5m/分，保證攪拌均 勻。3.2.2 施工流程水泥攪拌樁工藝流程圖見下頁3.2.3 深層攪拌樁施工方法3.2.3.1 測量放線由專職測量員作業(yè)，及時與甲方辦理復核手續(xù)。測放樁位與設計圖誤差不大于2cm,攪拌樁機對位偏差不大于5cm,3.2.3.2 開挖樣槽即按放線位置在樁位處開挖樣槽，槽深、槽寬與槽長按攪拌樁位置和施工需要，清除槽內(nèi)障礙，排除槽內(nèi)土方，以便施工。3.2.3.3 組裝

46、樁架試鉆(1)樁架垂直誤差0 1%(2) 鋪設枕木、導軌時應進行調(diào)平，確保導軌順直、水平，并應按調(diào)平的要求整實、墊穩(wěn)。(3)枕木選用規(guī)格不得小于100mm*200mm*16m(4) 組裝后檢查調(diào)試樁機是否正常，檢查輸漿管和注漿管是否暢通，進行試鉆，確定鉆進攪拌速度。3.2.3.4 漿液拌制：嚴格按設計配合比拌制固化劑漿液，使用材料由專人驗收保管，不合要求不準使用, 并收集有關(guān)資料。水 泥 攪拌樁施工工藝流程清理樁頂 上 土方外運堆放1.1.1.1 下沉： 第一次攪拌下沉，嚴格控制好機械的工作電流，確保土體充分攪拌，并不得隨意注 水攪拌。3.2.3.6 噴漿提升：成樁采用兩噴三攪的施工工藝，噴漿

47、攪拌時鉆頭的提升速度不大于0.5m/分,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量以 1.0-1.5cm為宜。(1)如果停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應先拆卸輸漿管路妥為 清洗。(2)相鄰樁施工間隔時間不得超 過10小時，要求攪拌均勻，搭接良好。3.2.3.7 試塊制作每個臺班按有關(guān)規(guī)范要求取樣做試塊一組，試塊尺寸7.07*7.07*7.07cm ,雙軸攪拌樁施工圖制作的試塊按樁體號碼編號，并注明日 期，養(yǎng)護到齡期后送實驗室做抗壓強度 試驗。3.2.4針對性技術(shù)措施(1)遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部 分，取出。對埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場確認

48、無法施工時，采用補樁措施，補樁與 原設計樁徑樁長水泥含量等同。(2)垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符 合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁 措施。(3)意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm待恢復供漿后再繼 續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。(4) 斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面

49、側(cè)向樁內(nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。(5) 水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁 7 天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。(6) 在下列情況下尚應進行取樣：、經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁 身強度。、場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應采取 有效補救措施。3.3 砼壓頂、圍檁及支撐梁施工方案在土方開挖到砼壓頂(或圍檁、支撐)底面