排水管道明開槽施工方法

1、（一）、排水管道開槽施工方法及技術(shù)措施開挖前測量放線，核對水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點（臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在溝槽四周不受施工影響的固定建筑物上）。用白灰線標(biāo)出溝槽開挖范圍，槽開挖以挖掘機為主，人工協(xié)作修整溝底、溝壁，保證每10-20米測量一次高程。明開槽工程簡略步驟如下：1、施工籌備開工前對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)的實地勘察，依據(jù)中線走向結(jié)合管線設(shè)計高程，對現(xiàn)狀地面進(jìn)行實測，確定溝槽深度、寬度，同時查看溝槽線位內(nèi)的地下設(shè)施及地面構(gòu)筑物，針對不同的情況分別實行措施,并對圖紙供應(yīng)的現(xiàn)狀接入管進(jìn)行復(fù)測，檢驗高程線位等是否與設(shè)計相同，若不同應(yīng)上報設(shè)計院處理。2、溝槽開挖溝槽開挖接受挖掘機挖土，人工協(xié)作，機械與人工流水作業(yè)，

2、并派專人跟機，施工時注意現(xiàn)狀管線的平安。開槽寬度依據(jù)設(shè)計管徑及土質(zhì)情況而定。開槽寬度、槽底寬度、溝槽邊坡坡比應(yīng)滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。溝槽挖深由現(xiàn)狀實測路面標(biāo)高確定。挖掘機挖溝槽時，預(yù)留10CM進(jìn)行人工開挖，同時測量員隨機監(jiān)測高程防止超挖或挖深不夠。3、支設(shè)撐木板過街管道管溝埋深較淺，管溝均不進(jìn)行支撐。污水管道溝槽開挖時依據(jù)地質(zhì)情況隨時在平安范圍內(nèi)視土質(zhì)狀況打設(shè)疏撐和密撐,確保邊坡穩(wěn)定，撐板安裝時與溝槽壁緊貼，有空隙時應(yīng)填實，撐木做到橫梁水平，撐板豎直，連接堅固，橫梁與撐板實行鈀釘穩(wěn)固。4、槽基礎(chǔ)1）槽底夯實及灰土墊層預(yù)留10CM由人工開挖后，進(jìn)行整平、夯實。夯實時接受蛙式電夯夯三遍，保證槽基

3、強度及穩(wěn)定性符合要求，夯實后使其密實度達(dá)95%以上。槽底高程及中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定?；彝两邮軓S拌灰土，需用時準(zhǔn)時運至施工現(xiàn)場?；彝翑備佭^程中掛中線分兩次攤鋪，第一層虛鋪厚度為2024CM，其次層虛鋪厚度為以第一層的虛鋪系數(shù)作為參照。每層攤鋪整平后，都用蛙式電夯夯三遍，灑水養(yǎng)生。每層壓實度都大于等于95%，高程及中線每側(cè)寬度符合CJJ3-90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）混凝土基礎(chǔ)墊層部分鋼承口管溝槽灰土墊層完成后澆筑混凝土墊層?；炷两邮苌唐坊炷?。按設(shè)計要求支設(shè)模板，模板實行掛線掌握高程及直順度。模板表面平整、光滑，幾何尺寸精確、不漏漿，有足夠的強度、剛度。支模前模板先涂脫模劑，支模時在模板外側(cè)設(shè)立支

4、撐固定，模板安裝完畢后對其表面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確保模板內(nèi)尺寸不小于設(shè)計規(guī)定，模板支設(shè)堅固、直順。澆筑混凝土使用流槽或串筒，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。準(zhǔn)時養(yǎng)生。 3）聚乙烯PE纏繞結(jié)構(gòu)壁管接受砂基礎(chǔ)。 5、下管將排水管運抵開挖好的溝槽邊，排列整齊，人工、機械協(xié)作下管。下管前應(yīng)對管子等逐件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、爛口或不符合尺寸者不得使用。下管應(yīng)以施工平安、操作便利為原則。下管前應(yīng)對溝槽進(jìn)行以下檢查，并作必要的處理：1）檢查槽底雜物：應(yīng)將槽底清理潔凈。2）檢查平基高程及寬度：應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）檢查槽幫：有裂縫及坍塌危險者必須處理。4）檢查堆土：下管的一側(cè)堆土過高陡者，應(yīng)依據(jù)下管需

5、要進(jìn)行整理。6、管道接口1）鋼筋砼管道接口接受橡膠圈接口。接口時，先將膠圈及管口用清水清洗潔凈，再將膠圈安放在對口槽處將管頭套入管口，并加入潤滑劑再用緊繩器兩側(cè)拉緊，管頭與管口拉緊。鎖管示意圖2）聚乙烯纏繞管接受熱熔帶連接，連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 施工要點：a.將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對應(yīng)。b.將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。c.電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；d.使用支承機具將電熱熔帶撐圓

6、并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機具的全部壓板均應(yīng)整齊無遺漏的掩蓋壓合在熱熔帶上。e.將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家供應(yīng)的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有肯定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對均勻的，如消失異常情況應(yīng)對接頭進(jìn)行簡略檢查并實行相應(yīng)措施。f.焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻，冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后移動機具到下一個工作點。h.管道連接過程中使用非定長管時，接受手鋸或電動往復(fù)鋸進(jìn)行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進(jìn)行封焊。

7、7、砌筑檢查井按計算好的檢查井精確位置，放出檢查井中心位置線，嚴(yán)格依據(jù)圖紙設(shè)計和 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。圓井砌筑掌握井墻豎直度及圓順度，矩形井砌筑掌握井墻豎直度。砌筑時管頂發(fā)券加固，券高為25CM。砌筑檢查井須層層灌漿，砂漿飽滿。井室施工時應(yīng)同砼流槽相結(jié)合，砼流槽澆筑可接受異型模板支模澆筑，且須滿足砼施工規(guī)范及設(shè)計要求。井室施工收口段砌筑保證層層圓滑，并滿足錯縫要求。砌井前將磚用水浸透。砌井時應(yīng)砂漿飽滿，頭縫間隙均勻，井筒端面平整。鋼承口管穿井壁處接受油麻石棉水泥填塞，縫寬50mm。聚乙烯(PE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管與檢查井連接接受中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理潔凈，然后均勻地涂一層

8、塑料粘接劑，緊接著在上面灑一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗造的中介層。中介層長度與檢查井井壁厚度相同，然后砌入檢查井，并用油麻、石棉水泥填縫。在檢查井外1米處必須設(shè)置管道接口。1）磚砌檢查井井室砌筑挨次：A：砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。井位放線在井底灰土完成后，由測量人員按圖紙放出側(cè)面邊線釘好井位樁橛，并定出井位高程。B：井底混凝土基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆注，井底基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到5Mpa以上方可砌筑井室。C、流槽與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽與上下游管道底部接順，并要砌抹成與上下游管徑相同的半圓弧形，表面用砂漿分層壓實抹光。井壁砌筑時，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿

9、鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴(yán)禁用水沖漿。已砌完的四角高度在同一平面上。D、井身為方形時，接受滿丁砌法，為圓形時接受丁砌砌法，外縫用磚渣嵌縫。填平，大面對外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑下一層磚，上、下兩層磚間豎縫要錯開。E、砌至井身上部收口時，按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面，井內(nèi)壁磚縫接受縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。F、爬梯要隨砌隨安，在砌筑砂漿末達(dá)到規(guī)定強度前不得踩踏。G、井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處要提前洗刷潔凈。

10、H、支管或頂埋管按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安放，管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管起終端管口在回填前，均用M7.5號混合砂漿砌MU7.5號磚填封堵，并用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚2cm，不得漏水。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使全部外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃潔凈。磚砌檢查井抹面前應(yīng)先用水澆濕磚表面，然后接受三遍法抹面，即：先用1：2.5水泥砂漿打底，厚0.7cm，必須壓入磚縫，與磚面粘接堅固；二遍抹灰厚0.4cm用來找平；三遍抹灰厚0.4cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。如分段抹面時，接縫要分層壓茬，細(xì)心操作；抹面完成后，井頂應(yīng)掩蓋草袋，防止干裂。2）蓋板預(yù)制及安裝 (1) 構(gòu)件預(yù)制 混

11、凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場預(yù)制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行施工。 (2) 構(gòu)件安裝 預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件達(dá)到混凝土強度不低于設(shè)計強度的75%時才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝和運輸，運輸時應(yīng)接受木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有相互碰撞的現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋吊環(huán)不得損壞。 運輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍詫崳⒂凶銐虻膶挾群娃D(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過全部的橋洞或隧道。 蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚的1：

12、2.5水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進(jìn)行找平，鋪水泥砂漿時應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。 吊裝機械可以接受16噸的汽車吊進(jìn)行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢查蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置情況，確認(rèn)蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)峻時，不得使用。 蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中，要使各個吊點受力均勻，避開振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60°。 蓋板就位時，應(yīng)對準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位，以削減撬動。如誤差較大時，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整，直對精確無誤為止。 同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計的要求，并且在蓋

13、板安裝就位后，用1：2水泥砂漿進(jìn)行灌縫,預(yù)留活動蓋板的位置必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求預(yù)留。 灌縫和抹角前應(yīng)先對就位蓋板的邊緣進(jìn)行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實并順手抹光。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護。8、閉水試驗在一個井段接口及檢查井完成后，即可進(jìn)行閉水試驗，閉水試驗前對管接口及檢查井井室進(jìn)行質(zhì)量檢測，在管道灌滿水后24小時觀察滲水量，閉水試驗的水位應(yīng)在試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口。允許滲水量不超過給水排水施工及驗收規(guī)范GB50268-97規(guī)定。9、鋼筋混凝土管道混

14、凝土基礎(chǔ)開槽施工接受混凝土基礎(chǔ)的部分，基礎(chǔ)模板接受鋼模板，下邊墊2CM厚6CM寬木條，支模前將管道底部清掃潔凈，然后按設(shè)計高程和寬度支模，模板要堅固牢靠，每根鋼模不少于二根水平支撐，鋼模之間用型卡連接，并增加水平支撐一道，模板掛內(nèi)線，確?；炷凉茏母叱碳皩挾群细??；炷两邮苌唐坊炷痢仓r將混凝土沿流槽注入模板內(nèi)，澆筑過程要注意隨時檢查是否跑模，若跑模時應(yīng)準(zhǔn)時更正處理，澆筑時，先從一側(cè)傾倒混凝土，當(dāng)從另一側(cè)能看到混凝土面時，再從另一側(cè)傾倒，保證一次澆筑成型。振搗用插入式振動器振搗，如遇特別情況，可人工分層振固，分層搗固時間不超過60分鐘，振動器移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍且與模板

15、保持510cm的距離?；炷撩軐嵍鹊臉?biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，混凝土抗壓強度達(dá)到規(guī)范要求以上再進(jìn)行回填。10、回填回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、木材、草簾等雜物，選擇潔凈無雜質(zhì)的黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機物質(zhì)，對于管頂以上50CM范圍內(nèi)，不得回填大于10CM的石塊、磚塊等雜物。溝槽內(nèi)接受素土或砂礫過篩回填，兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，高差不超過15CM，并且每層虛填厚度不超過25CM。管頂上0.5米以下，接受人工分層夯實。管頂0.5米以上，接受電夯分層夯實，管頂以上1米方可用壓實機械。，每層進(jìn)行密實度檢驗，合格后進(jìn)行下層回填?；靥罹車?0cm加生石灰處理，回填時按相關(guān)要求做好密實度試驗。并做好記錄，對含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管道回填應(yīng)分層進(jìn)行，胸腔部分應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，管兩側(cè)蛙壓實面高差不超過30CM，每層虛鋪厚