內蒙古某電廠工程施工組織設計

1、目錄第一章工程概況 4第1節(jié)電廠規(guī)模 4第2節(jié)現(xiàn)場條件 4第3節(jié)水文地質 4第4節(jié)氣象條件 5第5節(jié)系統(tǒng)簡介 5第6節(jié)主要技術數(shù)據(jù)及參數(shù) 9第二章工程范圍及主要工程量和目標 10第1節(jié)工程范圍及工程量 10第2節(jié)工程總目標 23第三章施工組織機構設置和勞動力計劃 23第1節(jié)施工組織機構 23第2節(jié)勞動力計劃 24第四章 施工網絡計劃及保證工期措施 26第1節(jié)施工網絡計劃 26第2節(jié)保證工期措施 26第五章 施工總平面布置（見圖ZT-01） 27第1節(jié)生活區(qū)布置 27第2節(jié)項目部、專業(yè)公司辦公區(qū)及施工現(xiàn)場布置 27第3節(jié)攪拌站區(qū)布置 27第4節(jié)現(xiàn)場道路 27第5節(jié)現(xiàn)場排水 28第6節(jié)主要起重機械

2、的選擇及布置 28第7節(jié)施工總平面管理（包括保衛(wèi)） 29第六章施工臨時設施及場地 29第1節(jié)施工臨時設施一覽表 29第2節(jié)施工場地一覽表 30第3節(jié)施工道路一覽表 30第4節(jié) 有軌吊車軌道一覽表 31第5節(jié)現(xiàn)場力能管、線一覽表 31第6節(jié)現(xiàn)場排水管、溝一覽表 31第7節(jié)現(xiàn)場臨時圍墻一覽表 31第七章力能供應 32第1節(jié)施工用水 32第2節(jié)施工供氣（氧氣、乙炔和壓縮空氣） 32第3節(jié)施工用電 32第4節(jié)現(xiàn)場通訊 33第八章主要施工方案和重大技術措施 33第1節(jié)建筑施工方案 33第2節(jié) 汽機施工方案 錯誤!未定義書簽。第3節(jié) 鍋爐施工方案 錯誤!未定義書簽。第4節(jié) 保溫、防腐施工方案 錯誤!未定義

3、書簽。第5節(jié) 電氣施工方案 錯誤!未定義書簽。第6節(jié) 熱控施工方案 錯誤!未定義書簽。第7節(jié) 焊接施工方案 錯誤!未定義書簽。第8節(jié) 季節(jié)性施工保障措施 錯誤!未定義書簽。第9節(jié) 關鍵過程、特殊過程等主要項目的作業(yè)指導書清單錯誤!未定義書簽。第九章 施工技術及物資供應計劃 錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 主要施工圖紙交付計劃 錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 主要設備交付計劃 錯誤!未定義書簽。第3節(jié) 施工機械及主要工具配置計劃 錯誤!未定義書簽。第4節(jié) 檢驗、測量和試驗設備的配置計劃 錯誤!未定義書簽。第5節(jié) 力能供應計劃 錯誤!未定義書簽。第十章 施工質量、安全和環(huán)境目標及保證措施 錯誤!未定義書簽。第

4、1節(jié) 質量目標及質量保證措施 錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 安全和環(huán)境目標及保證措施 錯誤!未定義書簽。第一章 文明施工與 CI管理 錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 文明施工管理 錯誤!未定義書簽。第2節(jié)CI管理 錯誤!未定義書簽。第十二章 計算機應用 錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 工程概況 錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 網絡實現(xiàn)功能 錯誤!未定義書簽。第3節(jié) 計算機網絡布置規(guī)范 錯誤!未定義書簽。第十三章新技術、新設備、新工藝、新材料的 錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 脫硫系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 空冷島系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。第十四章 培訓計劃 錯誤!未定義書簽。第十五章 物資供應管理 錯誤!未定義書簽。第

5、1節(jié) 我公司在本工程中的物資供應管理 錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 供貨管理 錯誤!未定義書簽。第3節(jié) 庫區(qū)和設備堆放場地的管理 錯誤!未定義書簽。第4節(jié) 物資管理承諾 錯誤!未定義書簽。第5節(jié)工程剩余物資的回收管理 錯誤!未定義書簽。第6節(jié) 其他 錯誤!未定義書簽。工程概況第一-節(jié)電廠規(guī)模*電廠位于內蒙古*縣*鄉(xiāng)，東北距呼和浩特市約 70公里，東距北京約 510公里，*電廠一期工程建設 2X 600MW亞臨界燃煤機組，已經于 2003年7月底投產，二期工程 2X 600MW亞臨界燃煤機組正在建設，三期工程規(guī)劃建設2臺600MW空冷機組，達到規(guī)劃容量 6X600MW的規(guī)模。根據(jù)上報國家發(fā)展改革委員

6、會的工程項目建議書，本期工程所發(fā)電力通過擴建500kV送電設施直接送京津唐電網從而加大優(yōu)化資源培植，進一步緩解首都用電緊張局面。第一節(jié)現(xiàn)場條件*電廠位于內蒙古*縣*鄉(xiāng)，東北距呼和浩特市約70公里，東距北京約 510公里，南距黃河取水口 7公里，距托縣縣城20公里。托縣電廠為準格爾能源基地的組成部分，是準格爾煤田 的礦口電站。*電廠廠區(qū)位于內蒙古前套平原東南部，處于黃河、大黑河沖積平原與和林格爾丘陵前沖積傾 斜平原的交匯地帶，總的地勢為東北高、西南低。廠址區(qū)域地勢平坦、開闊，標高在 1063.1-1066.8m（黃海高程）。根據(jù)一期工程建設用地的批復文件，已經完成779.767公頃的征地工作，其

7、中廠區(qū)224公頃。一期工程按照6X 600MW同類機組完成了廠區(qū)總體規(guī)劃布置，廠區(qū)防洪堤、圍墻、臨時用水、施 工用電、道路等公用設施及廠區(qū)五通一平基本完成?；緷M足三期工程建設需要。第一節(jié)水文地質廠區(qū)地下水位在勘測期間地下水位埋藏深度在1.50-6.50m 之間，相應標高為： 1061.05m-1063.15m，標高相差2.1m。地下水具有自由水面，屬潛水類型。經取樣分析，地下水 的礦化程度較高，按總硬度分類為硬極硬型水，按化學成份分為重碳酸硫酸鎂鉀鈉型水，對混 凝土無腐蝕性。地質條件：廠區(qū)地層共分為三大層。第一層（層號I ）:粉土、粉砂（Q4），平均厚度1.5m, 土體結構較為松散，粉土與粉

8、砂的承載力標 準值分別為：fk=120kPa , fk=150kPa。由于這層土層厚度較小又處在土壤標準凍結深度范圍內， 且在廠區(qū)場地平整施工中已被擾動，其f值與第二層相差較大，只適合用于一般淺埋溝道的持力層。滲透系數(shù)：K202,粉土： 18X10-5-8.09X10-4 cm/s，剪切波速 VS 值為：180m/s。第二層（層號H ）:粉土、粉砂（Q2 ），平均厚度3.0m,粉砂為稍密中密狀態(tài)，粉土為可塑狀態(tài)， 為中低壓縮性土，粉土與粉砂的承載力標準值分別為：fk=250kPa , fk=180kPa?？梢宰鰹橐话憬ㄖ奶烊坏鼗A持力層。滲透系數(shù)：K20,粉土： 3.14X10-7-2.0

9、7X10-4 cm/s ;粉砂：2.46X10-7-3.71X10-4 cm/s，剪切波速 VS 值為：257m/s。第三層（層號川）:粉質粘土與中粗砂（N2），該層厚度大于100m為硬塑堅硬狀態(tài)的粉之質粘土 及密實、微中等膠結的中、粗砂，其中粉質粘土的承載力標準值為：fk=350kPa，中、粗砂的承載力標準值為：fk=400kPa。滲透系數(shù)：K20,粉質粘土： 9.31X10-9-5.38X10-7 cm/s，中、粗砂約為：2.00X10-4cm/s，剪切波速VS值為：539m/s。地震基本烈度*電廠位于新頒布的地震動參數(shù)區(qū)劃圖峰值加速度0.15g與0.2g分界線附近，自治區(qū)地震部門為*電廠

10、二期工程對地震基本烈度和地震動參數(shù)進行復核，復核結果地震基本烈度為7度,峰值加速度為0.173g。廠區(qū)抗震設防烈度為 7度。第一節(jié)氣象條件氣象要素資料表序號項目單位數(shù)值1多年極端最高氣溫C38.52多年極端最低氣溫C-28.43多年年平均氣溫C7.64多年平均最低氣溫C1.55多年平均最高氣溫C14.56多年年平均氣壓hPa900.97多年平均降水量mm343.98多年最大1日降水量mm69.09多年平均大風日數(shù)d710多年平均沙塵暴日數(shù)d1111多年最大凍土深度m1.3712多年最大積雪深度m0.25主導風向：全年 W夏季s,冬季 W次主導風向：全年 WS，夏季 W冬季 WSW廠址距黃河的直

11、線距離約 6km,廠區(qū)場地標高高于黃河河灘 70m第一節(jié)系統(tǒng)簡介1. 5.1燃燒及制粉系統(tǒng)1）系統(tǒng)簡介系統(tǒng)選擇：采用正壓直吹冷一次風機制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺中速磨，其中1臺備用。對于設計煤種和第二校核煤種，5臺磨煤機可滿足鍋爐 MCR工況運行的要求；對于第一校核煤種，6臺 磨煤機全部投運可滿足鍋爐 MCR工況運行的要求。每臺磨煤機引出五根煤粉管道連接到鍋爐前墻 或后墻的同一層燃燒器，鍋爐前后墻各三層燃燒器，根據(jù)鍋爐負荷的變化可以停用任何一臺磨煤 機對應的燃燒器。磨煤機密封系統(tǒng)：采用每臺鍋爐配 2臺離心式密封風機，其中1臺運行，1臺備用。 每臺鍋爐配6臺電子稱重式給煤機。每臺鍋爐配2臺動葉可調

12、軸流式送風機。每臺鍋爐配2臺動葉可調軸流式一次風機。 每臺鍋爐配2臺靜葉可調軸流式引風機。煙風系統(tǒng)采用平衡通風方式，空氣預熱器為三分倉回轉容克式。送風機和一次風機并排布置，在 空氣預熱器一、二次風入口分別設有暖風器，二次風經送風機、暖風器、空氣預熱器后進入鍋爐前后墻的主風箱，以實現(xiàn)分級燃燒。一次風在進入空氣預熱器前分為兩路，一路經空氣預熱器加熱后做為磨煤機制粉用熱風；另一路不經空預器，做為磨煤機調溫風。在磨煤機入口前一次風母 管上引出一路做為給煤機的密封風，另引出一路經密封風機升壓后做為磨煤機的密封風。制粉系統(tǒng)的設計滿足有關設計規(guī)定的要求，從給煤機到磨煤機出口的系統(tǒng)要求承受內壓的部件按 承受0

13、.35Mpa（g）的內部爆炸壓力設計。為防止空預器堵灰，在空預器的冷端和熱端均安裝一個伸縮式吹灰器。每臺空預器配有一臺主電機、一臺備用電機和火災報警裝置。鍋爐出口煙氣經靜電除塵后再經引風機通過煙囪排入大氣。兩臺鍋爐用同一座煙囪。2）燃燒及制粉系統(tǒng)設備選擇a、磨煤機磨煤機選擇為HP中速磨，HP磨為碗式磨煤機，其占地小，磨輥可直接翻出檢修，單位能耗低。b、給煤機每臺鍋爐配置6臺能適應中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)運行的電子稱重式給煤機，出力為10100t/h。設有蒸汽消防接口。c、原煤倉每臺鍋爐設置6座原煤倉，每座原煤倉的有效窖為 637需，按設計煤種5座煤斗儲量能滿足鍋爐 MCR負荷9.41小時耗

14、煤量；校核煤種1按6座煤斗儲量，校核煤種 2按5座煤斗儲量也分別 能滿足鍋爐MCR負荷10.57小時、11.71小時的耗煤量。d、密封風機6臺磨煤機配置100%容量的密封風機2臺，1臺運行，1臺備用。e、一次風機每臺鍋爐配置一次風機 2臺，為動葉可調式，風機風量為136. 6m3/s，全壓為13519Pa。風機的風量裕量為40%并加溫度裕量，風壓裕量為 30%風機入口安裝消音器。f、送風機送風機的型式選擇為動葉可調軸流式風機，它具有調節(jié)范圍廣，運行效率高，經濟性好，檢修工3作量小等特點，可以滿足機組在調峰和變負荷下運行。風機風量為259. 6m/s，全壓為4085Pa。風機入口分別安裝消音器。

15、g、空氣預熱器每臺鍋爐配備兩臺三分倉回轉容克式空氣預熱器。h、引風機引風機的型式選擇為靜葉可調軸流式風機，風機風量為616. 7nVs，全壓為4451Pa,風機的風量裕量為15%并加溫度裕量，風壓裕量為 25%i、靜電除塵器每臺鍋爐配置二臺雙室五電場靜電除塵器，燃用設計煤種時停1個電場后保證除塵效率不小于99. 76%且除塵器出口含塵濃度不高于100mg/Nm3除塵器壓力不大于 200Pa,本體汛風率不大于 2.0%1.5.2點火及助燃油系統(tǒng)一期工程油罐、供、卸油裝置等均已建成，本期工程不再擴建燃油泵房，僅增加爐前系統(tǒng)。鍋爐點火和助燃用油均采用-10號輕柴油。油燃燒器的總輸入熱量按照 30%-

16、MCF計算。點火方式為高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。鍋 爐共配有30支油槍，燃油采用機械霧化方式。單個油槍的耗油量為1310kg/h，鍋爐點火用油量約為20t/h（按照3層油槍投入考慮），穩(wěn)燃用油量約為13t/h（按照2層油槍投入考慮）。油槍油 壓要求為2.7MPa,供油母管壓力要求為 3.0MPa.1.5.3熱力系統(tǒng)及輔助設備選擇1）熱力系統(tǒng)簡介a. 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、冷再熱和熱再熱蒸汽系統(tǒng)管道均采用“2 1 2”連接方式。主蒸汽和再熱熱段蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱兩側引出，在爐前匯成一根干管，到汽輪機前再分成兩 根支管接入高壓缸和中壓缸。冷再管道從高壓缸的兩個排汽

17、口引出，在高排逆止閥后匯入干管， 在爐前分為兩支管，分別從爐左、右接入再熱器入口聯(lián)箱。汽輪機的主汽關斷閥，高壓、低壓旁路閥均能承受鍋爐的水壓試驗壓力。在鍋爐到汽輪機主汽關 斷閥前的主汽管道上不設電動隔離閥；再熱器的進出口管道上設有再熱器水壓試驗隔離裝置。在主蒸汽管路上不設流量測量裝置，通過測量高壓汽輪機調節(jié)級后的壓力計算出主蒸汽流量。主 蒸汽還向汽輪機汽封系統(tǒng)提供高溫啟汽電源。冷再熱蒸汽系統(tǒng)向給水泵汽輪機提供高壓備用汽源，用于機組低負荷時汽動給水泵的運行。冷再 蒸汽系統(tǒng)還向輔助蒸汽系統(tǒng)、汽機預暖缸提供汽源。汽機高壓缸排汽止回閥前設有至排汽裝置的 通風閥管道，汽機高排止回閥前還設有旁路，用于旁路

18、運行汽輪機啟動時預暖缸。主蒸汽主管和支管采用 ASTM A335P91無縫鋼管（無負偏差的內徑管），熱再熱蒸汽主管和支管采 用ASTM A335P22無縫鋼管（無負偏差的內徑管），主蒸汽和熱再熱蒸汽小口徑管道 （疏水管道等） 采用10CrMo910或12CrMoV無縫鋼管。冷再熱管道采用 A672 B70 CL32有縫電熔焊外徑鋼管， 其它小口徑管道（疏水管道）采用20號鋼無縫鋼管。b. 汽輪機旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)的組成：為改善機組啟動性能和回收工質，并滿足空冷排汽裝置冬季啟動和低負荷運行時防凍最小流量的 要求，每臺機組主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)上設有一套高和低壓兩級串聯(lián)的汽輪機旁路系統(tǒng)，其容量 暫定為

19、鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR的 40%高、低壓旁路閥的驅動方式為氣動或電動，具體方式 待設備招標時確定。c. 給水系統(tǒng)除氧器水箱中的水由鍋爐給水泵升壓經三臺高壓加熱器后輸送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。本系統(tǒng)設備兩臺50%容量的汽動給水泵和1臺30%容量的電動啟動/備用給水泵。電動給水泵采用調速給水泵，配有一臺與其同軸布置的前置泵和液力偶合器。兩臺汽動給水泵各配置一臺電動前置泵，給水泵汽輪機各自單獨配置一臺水冷凝器。每臺機組安裝三臺高壓加熱器和三臺低壓加熱器，高低壓加熱器全部采用臥式，其中7號低壓加熱器為雙列，分別布置在兩個排汽裝置的喉部。三臺高壓加熱器采用電動關斷公用旁路系統(tǒng)。當 任何一臺高加故障切

20、除時，三臺高加要同時從系統(tǒng)中退出運行，這時機組仍能帶額定負荷。d. 抽汽系統(tǒng)汽輪機采用七級非調整抽汽，其中，高壓缸兩級抽汽 （包括高壓缸排汽）、中壓缸兩級抽汽（包括 中壓缸排汽）、低壓缸三級抽汽，分別供至1號、2號、3號高壓加熱器、除氧器以及5號、6號、 7號低壓加熱器。e. 輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)設有高壓輔助蒸汽聯(lián)箱和低壓輔助蒸汽聯(lián)箱，兩臺機組的高壓輔助蒸汽聯(lián)箱之間設 有聯(lián)絡母管，且三期工程的 5號機組與二期工程的 4號機組的輔助蒸汽聯(lián)箱之間也設有聯(lián)絡母 管，每臺機組的低壓輔助蒸汽接自高壓輔助蒸汽，其間設有減壓減溫器。機組正常運行時，高壓輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機四段抽汽，啟動或低負荷時

21、來自冷再熱蒸汽系統(tǒng)或3、4號機組的輔助蒸汽系統(tǒng)。f. 凝結水系統(tǒng)空冷排汽裝置的凝結水自流到位于低壓缸下方的排汽裝置的熱井中，在熱井中進行部分加熱除 氧，熱井中的凝結水由凝結水泵升壓后，經中壓凝結水精處理裝置、軸封冷凝器和三臺低壓加熱 器后進入除氧器。每臺機組安裝2臺100%容量的電動凝結水泵。凝結水處理裝置設有100%?量的電動旁路；軸封冷卻器也設有旁路管道，用于機組試運行凝結水管道沖洗時旁通軸封冷凝器；7、6、5號低壓加熱器各設有一個電動旁路。每臺機組設有一套凝結水補充水系統(tǒng)，包括一座300m3凝結水補充水箱和1臺100%?量的凝結水補充水泵、1臺100%?量的鍋爐上水泵。由化學水處理車間來

22、的除鹽水補到凝結水補充水箱， 水箱中的除鹽水通過凝結水補充泵或靠凝結水補充水箱與排汽裝置之間的壓差通過凝結水補充 水泵的旁路管向排汽裝置補水。 在排汽裝置補充水管上設有調節(jié)閥，以調節(jié)排汽裝置熱井的水位。凝結水補充水泵還為發(fā)電機定子冷卻水箱提供補水。機組啟動時，鍋爐上水泵為鍋爐、除氧器水箱、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)膨脹箱、給水泵汽輪機凝汽 器熱井水。每個加熱器的疏水管路上均設有疏水調節(jié)閥。加熱器正常疏水調節(jié)閥為角型閥，危急疏水調節(jié)閥 為球型閥。所有低壓加熱器均設有兩個分開的疏水接口，正常疏水接口位于加熱器疏水冷卻段， 危急疏水接口位于加熱器的凝結段。g. 加熱器疏水及排氣系統(tǒng)高壓加熱器和低壓加熱器正常

23、疏水系統(tǒng)均采用逐級自流方式。h. 空冷凝汽器有關系統(tǒng)空冷凝汽器單獨招標采購，目前尚未訂貨。由汽輪機兩個低壓缸來的排汽，經過兩根06000的排汽管道，再分成若干支管進入空冷凝汽器，每根支管對應一列冷卻單元。在兩根排汽管道之間設有聯(lián)絡管，以消除兩根排汽管道之間的不平衡壓力。排汽管道上設有檢修 人孔門。為防止冬季啟動或低負荷運行時空冷凝汽器管束結凍，在部分排汽支管上設置隔絕閥，以旁路相 應的空冷單元，增大其它單元的熱負荷。隔絕閥的數(shù)量待定。排汽經空冷凝汽器冷卻后，凝結水經空冷平臺上的凝結水收集母管匯合，然后自流進入主廠房內 的熱井裝置。i. 空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)每臺機組安裝3臺50%容量水環(huán)真空泵組

24、，機組正常運行時，2臺運行，1臺備用；機組啟動時，為加快抽真空速度，3臺真空泵同時運行，在 40分鐘內可使空冷凝汽器的壓力達到0.035MPa （絕對）。水環(huán)真空泵組由空冷島供貨商選擇，業(yè)主采購。每個排汽裝置殼體上還設置 1只帶有濾網和水封的真空破壞閥。j. 冷卻水系統(tǒng)本工程的冷卻水系統(tǒng)分為開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。k. 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷卻工質為循環(huán)水，經過被冷卻的輔助設備后，回至自然通風冷卻塔冷卻 后循環(huán)使用。該系統(tǒng)主要為用水量大且對水質要求不高的設備提供冷卻水。每臺機組設有兩臺100%容量的開式循環(huán)冷卻水升壓泵，其中一臺運行，一臺備用。I閉式循環(huán)冷卻水

25、系統(tǒng)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水做為冷卻工質，主要向用水量小且對水質要求高的設備提供冷卻 水。每臺機組設有兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩臺100%容量的冷卻水熱交換器、1臺10mi膨 脹水箱。閉式循環(huán)冷卻水泵和冷卻水熱交換器為一臺運行，一臺備用。m.采暖加熱系統(tǒng)全廠米暖循環(huán)水經熱網循環(huán)泵升壓、米暖加熱器加熱后，送至米暖熱用戶。兩臺機組共安裝兩臺 100%容量的米暖加熱器和兩臺 100%容量的熱網循環(huán)泵。米暖加熱器的加熱 蒸汽由輔助蒸汽系統(tǒng)供給。n.給水泵汽輪機凝結水系統(tǒng)給水泵汽輪機凝汽器熱井中的凝結水由凝結水泵升壓后，進入主機的排汽裝置。每臺給水泵汽輪 機安裝2臺100%容量的電動凝結

26、水泵。0.給水泵汽輪機凝汽器抽真空系統(tǒng)兩臺汽動給水泵組安裝 3臺50%容量水環(huán)真空泵組。正常運行時，2臺運行，1臺備用。p.汽機潤滑油凈化、貯存和排空系統(tǒng)每臺汽輪發(fā)電機組設有一套在線潤滑油凈化裝置，對汽輪機主油箱中的油進行凈化處理。兩臺汽輪發(fā)電機設置1臺臟油/干凈油組合貯油箱，其容量為45/45 m 30主汽輪機主油箱、給水泵汽輪機油箱、潤滑油貯油箱及潤滑油凈化裝置分別設有事故放油管道， 其放油排至布置在汽機房外的潤滑油事故放油池。潤滑油事故放油池為每臺機組各一個。第一節(jié)主要技術數(shù)據(jù)及參數(shù)1) 鍋爐：制造廠家：東方鍋爐(集團)股份有限公司型式：鍋爐采用三井-巴布科克公司的墻式自然循環(huán)燃煤鍋爐的

27、典型布置。設計為亞臨界參數(shù)、 自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼 構架的n型汽包爐。主要參數(shù)(BMCR工況)過熱蒸汽流量：2070 t/h 過熱器出口蒸汽壓力：17.5 MPa.g 過熱器出口蒸汽溫度：541 C 再熱蒸汽流量：1768.2 t/h(5)再熱器出口蒸汽壓力：3.88 MPa.g 再熱器出口蒸汽溫度： 541°C 省煤器進口給水溫度：283.5 C(8) 省煤器進口給水壓力：19.39 MPa.g(9) 排煙溫度(修正前)：128 C(10) 排煙溫度(修正后)：122 C(11) 鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量)：93.

28、44%(12) 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷：30%BMCR(13) 鍋爐主要外形參數(shù)：鍋爐深度：62420mm鍋爐寬度：48200mm大板梁頂部標高：82100mm汽包中心線標高：73000mm水冷壁下聯(lián)箱標高：8000mm爐膛寬度：29700mm爐膛深度：16774mm2) 汽輪機：制造廠家：東方汽輪機廠型式：亞臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸(高中壓缸合缸)四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。本工程汽輪機采用日立公司技術設計和制造，并在鄒縣機組的基礎進行了優(yōu)化，提高了缸 效率，調節(jié)級通流能力達到2070t/h。低壓缸是在成熟的濕冷汽輪機的基礎上根據(jù)空冷電站的氣象條件、空冷系統(tǒng)的特點和運行模式進

29、行了優(yōu)化，通流部分應用全三維氣動熱力設計，優(yōu)化后的 末級葉片高度為661mm并對排汽渦殼進行了全面優(yōu)化。高壓缸調節(jié)級葉片采用單列沖動式，高、中、低壓缸葉片全部采用沖動式，其中高壓缸9級(包括調節(jié)級)、中壓缸5級、低壓缸為4X 6級。由于空冷機組背壓高、變化幅度大，低壓缸的零部件受溫度變化影響大，為保證機組運行安全， 低壓缸采用落地式軸承座，另外還設置了專門的排汽噴水裝置，確保運行中機組不超溫。汽輪機抽汽回熱級數(shù)為 7級。汽機報警背壓：低位 60kPa,高位65kPa,跳閘背壓80kPa,名牌進汽量下的阻塞背壓 6kPa。汽輪發(fā)電機組軸振不超過 0.076mm,軸承座震動不超過 0.025mm汽

30、輪發(fā)電機組最大連續(xù)出力為 635.611MW在汽機背壓30kPa,3%補水率時機組保證出力為 600MW在VWC工況下出力為 650.774MW主汽流量為 2070t/h，與鍋爐 BMCRX況出力匹配，在額定工 況下，高壓加熱器全部解裂，保證機組出力為600MW主要參數(shù)(THA工況)(1)額定功率600 MW主蒸汽壓力16.67 MPa(a)主蒸汽溫度538 C主蒸汽流量1876.11 t/h(5)汽耗率 3.127 kg/kWh高壓缸排汽壓力3.86 MPa(a)再熱蒸汽壓力3.47 MPa(a)(8) 再熱蒸汽溫度538 C(9) 再熱蒸汽流量1612.3 t/h(10) 背壓 13.80

31、 kPa(a)(11) 轉速 3000 r/min(12) 旋轉方向(從機頭向發(fā)電機方向看)逆時針(13) 給水加熱級數(shù)7級(14) 給水溫度277.1 °C(15) 熱耗率(保證值)8164 kJ/kW.h(16) TMCR進汽量時的阻塞背壓 6.0 kPa(a)3) 發(fā)電機技術參數(shù)： 形式：水氫冷卻汽輪發(fā)電機，靜態(tài)勵磁。 制造廠家：東方電機股份有限公司。主要參數(shù)：(I) 額定容量667 MVA額定功率600 MW 最大連續(xù)出力728 MVA 額定電流17.495 kA(5)額定電壓22 kV 功率因數(shù)0.9(滯后)額定轉速3000 r/min(8) 頻率 50 Hz(9) 冷卻方

32、式定子線圈水冷、定子鐵芯、轉子繞組氫冷(10) 氫氣壓力 0.4MPa(g)(II) 勵磁方式 自并激靜止可控硅勵磁 工程范圍及主要工程量和目標第一'節(jié)工程范圍及工程量序 號工程項目工程內容1建筑工程1.1主廠房建筑工 程5#機的主體建筑(汽機房、除氧煤倉間)及其內部的汽機基座(包括固基 礎螺栓的模板架制作)。汽機輔助設備基礎、磨煤機基礎及地下設施、上 下水、雨水、采暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接地、上下水、水消防系統(tǒng)，包括 DN200的消火栓干管及支管、閥門、消火栓，DN250水噴淋消防干管閥門等(不包括自動水噴淋消防部分 )；汽機房、除氧煤倉間內不 屬于設備廠家提供的樓梯、步道、

33、檢修平臺及其它零星結構的制作和安裝1.2鍋爐間建筑工 程5#鍋爐的基礎、鍋爐附屬設備基礎、鍋爐耳房及封閉、地下設施、電 梯井道機房及基礎、爐前通道、鍋爐緊身封閉、電梯封閉及爐頂封閉、 鍋爐平臺、聯(lián)絡步道、采暖、通風、照明、除塵、上下水、水消防系 統(tǒng)，包括DN200的消火栓干管及支管、閥門、消火栓，DN250水噴淋消防干管閥門等（不包括自動水噴淋消防部分卜防雷接地、雨水工 程、零米地坪、渣溝銀板1.3集中控制樓建 筑集中控制樓主體、地下設施（包括室外的壓縮空氣罐基礎及連接溝道/ 管道）、上下水、雨水、采暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接地、化 學防腐、消防水系統(tǒng)等1.45#機組電除塵 器建筑5#機

34、組電除塵器建筑包括除塵器支架基礎、 封閉及零米地下設施。 上 下水、水消防系統(tǒng)，包括DN100的消火栓干管及支管、 閥門、消火栓， DN150水噴淋消防干管閥門等（不包括自動水噴淋消防部分 ）1.55#鍋爐風機耳 房建筑5#鍋爐風機耳房主體、基礎、地下設施及設備基礎上下水、雨水、采 暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接地、消防水系統(tǒng)等1.65#鍋爐引風機室5#鍋爐引風機室建筑結構、引風機基礎、起吊設施、地下設施、采暖、 照明等1.75#鍋爐煙道至 煙囪入口處 土 建工程5#鍋爐后至煙囪的煙道、煙道支架及其基礎。包括爐后煙道支架、引 風機后煙道支架及脫硫系統(tǒng)煙道支架1.8煙囪240/10m改進型鋼筋

35、混凝土煙囪，包括煙囪基礎、筒身、內襯層、隔 熱層、爬梯平臺、防雷照明等。園板基礎，基礎埋深-5.0m1.95#機組A列外A列外（1）（10）軸范圍。包括5#機主變（包括二個單相主變基礎及油坑）、序 號工程項目工程內容設施5#機 口冋廠變及口啟備變（包括變壓器基礎及油坑）、架 構、設備支架及基礎、溝道、管道、變壓器區(qū)場坪圍欄、防 火墻、母線橋支架及基礎1.105#機組渣倉建筑5#機組的渣倉建筑的主體、鍋爐房到渣倉的輸渣支架基礎、 地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統(tǒng)等1.11除灰綜合樓除灰綜合樓主體，地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照 明、消防水系統(tǒng)等1.125#、6#鍋爐爐后酸

36、洗廢液 中轉池及泵房5#、6#鍋爐爐后酸洗廢液中轉池主體、采暖通風、雨水、建 筑照明、防腐處理等，包括連接集中控制樓及酸洗廢液中轉 池的溝道。地下鋼筋混凝土結構（31mx7mx5.1m）;地上泵房磚混結構（7.0mx7.5xm6.0m）1.13傳動間至主廠房煤倉間的 輸煤棧橋建筑（不含轉動 裝置間）傳動間至主廠房煤倉間的輸煤棧橋建筑及照明、采暖通風、 除塵、上下水、水消防（不包括水噴淋特殊消防）等1.145#機組的凝結水補充水 箱、5#鍋爐定排冷卻水池、 爐空預器沖洗水箱5#機凝結補充水箱基礎、5#鍋爐定排冷卻水池、空預器沖洗 水箱基礎1.155#機組空冷系統(tǒng)5#機組空冷凝汽器平臺整體結構（包

37、括平臺基礎、支柱、平臺桁架、平臺板、平臺步道、步梯、電梯、擋風墻及其支撐 結構、分隔墻及其支撐結構、風機橋架及減震裝置、風機風 筒、風機護網、汽機排汽管道支架、管束支架、起吊結構、 其它各種設備管道支架等 ）及空冷配電間主體、地下設施、 上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統(tǒng)等1.165#機組脫硫系統(tǒng)5#機組脫硫建筑及5#、6#機組公用脫硫建筑。 包括5#機組吸 收塔、5#機組增壓風機室、脫硫泵房、事故漿罐、石灰石漿 罐、石灰石漿制備車間的主體、地下設施、上下水、雨水、 采暖、建筑照明、水消防系統(tǒng)等1.17綜合管架全廠綜合管架上部結構及基礎1.185#機組咼效濃縮機基礎5#機組咼效濃縮機基礎

38、1.19220kV配電裝置本期220kV升壓站場地內及 A列外至升壓站場地的全部 架構、設備支架、基礎、溝道、道路、場地地坪、圍欄、上 下水、消防水系統(tǒng)序號工程項目工程內容1.20220kV網絡繼電器樓220kV網絡繼電器樓主體、地下設施、上下水、雨水、采暖通風、除 塵、建筑照明、消防水系統(tǒng)等2安裝工程2.15#機組熱力系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)2.1.1鍋爐1臺（型號：DG2070/17.5 -114）本體鋼結構； 本體承壓部件、組件及附件（包括安裝焊口 100%無損探 傷）；本體附屬系統(tǒng)、附件（包括國產閥門解體）；爐膛、爐底渣斗、 水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；爐頂密封鋼結構；爐墻、耐火密封材料砌筑；

39、本體煙（風）道；燃燒器、孔、門及其它配套附件；本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、鋼性平臺等；容克式一分倉回轉式空氣預熱器及其配套附屬設備；鍋爐鋼樁底板與基礎連接高強螺栓，由土建承建方負責埋設，安裝承建方應予以配合 鍋爐房內不屬鍋爐廠家供 貨的樓梯、步道、檢修平臺及其它零星鋼結構的制作與安裝2.1.2制粉系統(tǒng)鋼煤斗及其附件的制作與安裝；中速磨煤機6臺，型號：HP1103,每臺磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件，密封風機2臺，型號：9-26 1 1.2D-7，兩臺密封風機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、 附件電子稱重耐壓式給煤機 6臺，包括進出給煤機的煤管道、附件送 粉管道及其附件制粉系統(tǒng)蒸汽滅火系

40、統(tǒng)檢修平臺及相關樓梯步道的制作和安裝2.1.3鍋爐煙、風 系統(tǒng)一次風機2臺。動葉可調軸流式，每臺一次風機包括完整的配套油站、 附屬系統(tǒng)、設備、附件送風機2臺。動葉可調軸流式，每臺送風機包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設備、附件引風機2臺。靜葉可調軸流式，每臺引風機包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設備、附件送風機消音器2臺；一次風機消音器 2臺；一次風暖風器 2臺序號工程項目工程內容2.1.4靜電除塵 器二次風暖風器2臺;風道系統(tǒng)、附件等（包括風道制作）煙道系統(tǒng)、附件等；（自 鍋爐廠煙氣出口至煙囪入口，包括煙道制作）靜電除塵器2臺；（型式：雙室、四通道、五電場）配套鋼結構、平臺、走道、欄桿、扶梯、封

41、閉、電氣 設備、相關設施及附件等2.1.5電梯1臺，起重量1.5 t2.1.6鍋爐點火 油系統(tǒng)管 道（含蒸汽伴熱及吹掃）、附件等 二期工程已安裝有鍋爐點火油供、回油母管，三期工程從二期順接。5#鍋爐供、回油母管與4號爐分界在二期主廠房 35# 柱中心線處，由1#標段負責。1#標與2#標分界在三期主廠房 11號柱中心 線處。接口焊接工作由后施工者負責2.1.75#汽輪機、發(fā)電機組1套全套完整的汽輪機、發(fā)電機本體附屬系統(tǒng)、設備、附件等2.1.8汽輪機排汽排汽裝置2臺自排汽裝置至A列外空冷器的排汽管道2.1.9主蒸汽系 統(tǒng)Di489 X 55和Di343 X 39管道，材質為 A335 P91管道、

42、附件、管件均工 廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝含：主蒸汽系統(tǒng)各分支管道和疏水、放水管道加工安裝熱段：Di953 X 45和Di705 X 34管道，材質為 A335 P222. .1.10再熱蒸汽 系統(tǒng)冷段1066.8X 22.2 和 $ 863.6 X 20 管道，材質為 A672 B70 CL32 管道、 附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝含：再熱蒸汽系統(tǒng)各分支管道 和疏水、放水管道加工安裝2.1.1140%BMCR 容 量（暫定）的 汽機高低 壓旁路系 統(tǒng)各1套，其中低壓旁路閥為 2個高、低旁前后的管道、附件、管件均工廠 化加工，配套至現(xiàn)場安裝含：旁路管道和疏水、放水管道加工安裝高壓給水支

43、管0 323.9 X 28（材質為 WB36）和$ 273 X 25（WB36）高壓給水主管$ 508X 36,材質為 WB362.1.12給水系統(tǒng)其余高壓給水系統(tǒng)管道；放氣、放水管道支管和主管工廠化加工管道、附件、管件，配套至現(xiàn)場安裝汽動給水泵2臺容量為50% ;每臺包括：電動前置泵及電動機、給水泵、 給水泵汽輪機、配套油系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、給水泵汽輪機凝汽器 及其真空泵、凝結水泵、膠球清洗等電動啟動調速給水泵1臺容量為30%，包括：前置泵、給水泵、電動機、 液力偶合器、配套油系統(tǒng)及設備等1#、2#和3#表面式高壓加熱器各 1臺，及其相應的抽汽管道、閥件和附件 等2. 1.13抽汽系統(tǒng)

44、噴水填料式除氧器及水箱 1臺；5#和 6#表面式低壓加熱器各 1臺，及其 相應的抽汽管道、閥件和附件等 7#表面式低壓加熱器共 2臺，及其相應的 抽汽管道和附件等，7#低壓加熱 器分別布置在兩個排汽裝置的喉部2.1.14輔助蒸汽 系統(tǒng)高低壓輔助蒸汽聯(lián)箱和全部進、出管道、閥件、附件凝結水貯水箱制作；凝結水泵 2臺；2.1.15凝結水系統(tǒng)及其它自空冷器至排汽裝置的凝結水管道；自排汽裝置至除氧器的凝結水管道； 凝結水貯水箱1臺（300m3）、凝結水輸送泵1臺和上水泵1臺，以及有關 連接管道（包括廠區(qū)管道）、閥件、附件等；系統(tǒng)內其它設備、管道、閥件、附件等2.1.16高壓加熱 器疏水放 氣系統(tǒng)1#咼壓

45、加熱器至2#咼壓加熱器的正常疏水管道、2#咼壓加熱器至3#咼壓加熱 器的正常疏水管道、3#高壓加熱器至除氧器的正常疏水管道以及1#、2#和3#高壓加熱器至排汽裝置的事故疏水管道、閥件、附件等；高壓加熱器 和除氧器的放氣、安全閥排汽、放水、設備防腐等附屬系統(tǒng)；除氧器溢流、 放水管道、閥件、附件等2.1.17低壓加熱 器疏水放 氣系統(tǒng)空冷凝汽 器5#、6#、7#低壓加熱器疏水管道、閥件、附件；以及除氧器在內的放氣、安 全閥排汽、放水、設備防腐等附屬系統(tǒng)；低壓加熱器事故疏水系統(tǒng)等管道、 閥件、附件等，包括暖風器疏水箱 （1臺）、疏水泵（3臺）,以及相應的疏水 管道、閥件、附件等真空泵組3臺50%容量

46、；真空系統(tǒng)管道、閥件、附件等2.1.18抽真空和 各種接口系 統(tǒng)軸封風機2臺；軸封加熱器1臺；與排汽裝置相連接的疏水擴容器及其管道、閥件、附件等水暖系統(tǒng)（布置在除氧間內的 2臺容量為100%的米暖循環(huán)水泵、2臺補水2.1.19采暖系統(tǒng)泵、2臺采暖加熱器及采暖加熱循環(huán)水管道、疏水管道、采暖加熱循環(huán)水 補充水管道、閥件、附件等）汽暖系統(tǒng)：自廠用汽系統(tǒng)至暖通分汽缸序號工程項目工程內容2.1.20開式循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)5#機開式冷卻水管道；氫冷升壓泵2臺；開式循環(huán)水過濾器 3臺；開式循環(huán)冷卻水熱交換器2臺自給水泵汽輪機凝汽器進水口和出水口起，至A列柱中心線向外1.0m止給水泵汽輪機凝汽器膠球清洗裝置2套

47、；給水泵汽輪機凝汽器冷卻水進出閥門、管件；附屬系統(tǒng)等； 系統(tǒng)管道、閥件、附件等2.1.21閉式循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)（含閉式水箱、加藥箱制作）閉式循環(huán)冷卻水泵 2臺;閉式循環(huán)冷卻水膨 脹水箱1臺和加藥箱1臺系統(tǒng)管道、閥件、附件等2.1.22其它潤滑油凈化貯存及排空系統(tǒng)（兩臺機組共設有干凈和臟油組合油箱45/45m3l臺，設備及其有關管道、閥件、附件等）；進油、排油管道（包括主油箱和事故組合油箱的放油管道，接至主廠 房A列外事故油池）、閥門、附件等；進出本系統(tǒng)的6#機油管道，自接口處向6號機側的第一個閥門（包括6號機側閥門的法蘭、連接件）的安裝 主廠房儀用壓縮空氣和主廠房廠用壓縮空氣系統(tǒng)（系統(tǒng)管道、閥

48、件、附件等）；空壓機房內管道（包括壓縮空氣管道、冷卻水管道等）、閥件、附件等空預器沖洗水系統(tǒng)（水箱制作、系統(tǒng)管道、閥件、 附件等）；100m3空 預器沖洗水箱1臺，沖洗水泵1臺及沖洗水管道、閥門、附件安 裝；空壓機房空壓機布置在集中控制樓零米處，空壓機房所有設備、管道及其閥件、 附件等安裝。（螺桿式空壓機 4臺及其附屬設備，出力為40m3/min，0.85MPa）；儀用貯氣罐2臺， 容積：75m3；廠用貯氣罐1臺， 容 積：30m3；干燥裝置2套，出力為80m3/min ;空壓機房起吊裝置 1臺； 空壓機房內管道（包括壓縮空氣管道、冷卻水管道等 卜閥件、附件等氫氣系統(tǒng)（廠區(qū)氫氣管道、汽機房氫氣

49、管（包括氫氣母管）氮氣、二 氧化碳系統(tǒng)（5#機組的氮氣站和二氧化碳站、貯氣瓶及其連接管道、閥件、附件）保安變壓器及附屬系統(tǒng)凝結水精處理系統(tǒng)（第一方案）含：粉末樹脂覆蓋過濾器 3臺；保持泵3臺；鋪膜箱1臺；輔助箱1臺；鋪膜注射泵1臺；鋪膜泵1臺；反洗水泵2臺；廢水收集池1座； 廢水輸送泵2臺；壓縮空氣貯存罐1臺；其它設備；管道、閥門、附件等2.1.23主廠房起重 設施及檢修 維護平臺汽機房橋式起重機（80/30T）2臺；5#機組所有的檢修起吊裝置及檢修維 護平臺2.1.24熱力系統(tǒng)保 溫和油漆工 程熱力系統(tǒng)設備、管道的保溫；不保溫設備、管道及其附件、設備支承鋼結構、閥件等的油漆2.1.25除灰渣

50、系統(tǒng)2.1.25.15#鍋爐除渣系 統(tǒng)刮板撈渣機（含渣井、關斷門）1臺，L=50m ；鋼結構渣倉（配料位計、 振打器等）2臺，直徑6.5米；皮帶輸送機1臺，B=500mmL=10m ；除 渣循環(huán)水泵2臺；除渣供水泵2臺；咼效濃縮機1臺，直徑6米； 熱交換器2臺；排污水泵4臺；儀用貯氣罐1臺;起重機1臺；管道、 閥門、附件等2.1.25.25#鍋爐飛灰系 統(tǒng)輸灰器48臺；灰斗氣化風機（含電加熱器）2臺；除灰綜合樓內與 5# 機組有關設備、管道（含2臺爐連通母管閥門）、附件等安裝 含：螺桿 空壓機（包括附屬設備）3臺；組合式壓縮空氣干燥器 3臺；輸送用貯氣 罐1臺；起重機2臺；管道（包括全部灰管道

51、、空氣管道 卜閥門、附 件等2.1.25.3設備、管道防腐工程，保溫油漆2.1.25.4設備、管道安裝后，二次砼澆灌工程，封堵工程2.1.26零米層煤水集水池內，設置2臺煤水排水泵及配套閥門止回閥2.1.27鍋爐定排水池內設置 2臺排水泵及1個電動蝶閥等2.1.28空冷散熱器、風機及沖洗系統(tǒng)的安裝2.2電氣部分2.2.15#發(fā)電機離相封閉母線及附屬設備，包括分支母線、PT/避雷器柜、發(fā)電機中性點接地設備和端子箱序號工程項目工程內容2.2.25#發(fā)電機勵磁系統(tǒng)，包括勵磁變壓器、勵磁整流柜、滅磁柜和AVR柜，勵磁封閉母線2.2.35#機主變壓器和高壓廠用變壓器，包括變壓器本體及其附屬設備、控制箱、

52、中性點接地設 備、端子箱2.2.43號起動/備用變壓器和5#機高壓廠用變壓器低壓側的共箱母線a.5#機組主廠房6kV廠用配電裝置(50BBA段、50BBB段)；b.5#機低壓汽 機廠用變壓器(包括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V低壓汽機廠用動力中心(PC)(包括接地檢測裝置)；C.5#、6#機組低壓公用變 壓器(包括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V低2255#機組主廠 房廠用電系 統(tǒng)壓公用動力中心(PC)(包括接地檢測裝置)；d.5#爐低壓鍋爐廠用變壓器(包 括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V低壓鍋爐廠用動力中心(PC)(包括接地檢測裝置)；e.5#機組檢修變壓器和照明變壓器及其低

53、壓動力中心 (PC)； f.5#機組汽機和鍋爐就地電動機控制中心(MCC)；g.集控樓、暖通和煤倉間電動機控制中心(MCC) ； h.5#、6#機組6kV公用配電裝置(C0BCA段、C0BCB段)，布置在空冷配電間二層2265#機組空冷系統(tǒng) 380V低壓空冷動力中心(PC)、由空冷動力中心(PC)供電的電動機控制中 心(MCC)2.2.75#爐脫硫系統(tǒng)380V低壓脫硫動力中心(PC)、由脫硫動力中心(PC)供電的電動機控制中心 (MCC)和脫硫公用電動機控制中心 (MCC)2.2.85#爐低壓除塵變壓器及其380V低壓除塵動力中心(PC)、由除塵動力中心(PC)供電的電動機控制中心(MCC);

54、除灰綜合樓電動機控制中心(MCC)2.2.95#機組事故保安電源系統(tǒng)，包括保安變壓器及其輔助設備、保安動力中心(PC)和保安電動機控制中心(MCC)2.2.1035kV配電裝置，35kV廠內水源地升壓變壓器2.2.115#機組直流 系統(tǒng)：(二次 部分)a.5#機組110V直流系統(tǒng)，包括蓄電池組、充電器和直流屏；b.5#機組220V 直流系統(tǒng)，包括蓄電池組、充電器、直流屏和公用充電器；2.2.125#機組交流不停電電源(UPS)系統(tǒng)和網絡計算機監(jiān)控系統(tǒng)用的交流不停電電源(UPS)系統(tǒng)2.2.13二次線、繼電 保護和自動a.由DCS分散控制系統(tǒng)對單元機組電氣設備全部實現(xiàn)監(jiān)控/監(jiān)測，在單元控制室設置的操作員臺和電氣輔助屏序號工程項目工程內容裝置b.在電子設備間布置的 5#機組繼電保護柜（包括TSA、TSR保護柜）、起備 變保護柜、電氣變送器柜、電度表柜、輔助繼電器柜、自動準同期柜、接口柜、廠用切換柜和故障錄波器柜等2214輔助車間控 制a.