最新xx電子公司(smt代工qa工作手冊(cè)

1、天馬行空官方博客： docin; QQ:1318241189 ; QQ 群：175569632深圳市兆恒興電子有限公司QA手冊(cè)核準(zhǔn):作成：鄒高峰保部1 .兆恒興品質(zhì)管理體系 12 .品質(zhì)保證體系的概念 23 .制 造 出 用 戶 滿 意 產(chǎn) 品 的 基礎(chǔ) 34 .作業(yè)開始須知 45 .作業(yè)完成時(shí)須知 66 .作 業(yè) 者 更 換 后 的 指 導(dǎo)， 監(jiān) 督 須知 77 .質(zhì)量檢查須知 98 .標(biāo) 示 牌 管 理 制 度 及 須知 99 .搬運(yùn)須知1010 .部品投入須知1011 .防 誤 操 作裝 置 自 動(dòng) 化 設(shè) 備 的 維 護(hù) 須知 1112 .發(fā) 生 （ 發(fā) 現(xiàn)） 不 良 時(shí) 的 聯(lián) 絡(luò)

2、與 處理 1113 .不 合 格 品 的 處 理 與 活用 1414 .規(guī)格變更，設(shè)計(jì)變更，客戶臨時(shí)要求等發(fā)生時(shí)的處 理 1515 .作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 的 做 成 和 修 訂 須 知 1516 .有 關(guān) 鐵 屑、異 物 等 須知 1617 .停電時(shí)處理須知 1618 . 5M管理1619 .異常的定義與例子 1720 .防 止 或 預(yù) 測(cè) 易 出 錯(cuò)的人 1821 . 6S1822 . IPQC的兩大工作目標(biāo) 1923 .質(zhì)量管理的思考方法 1924 . PDCA循環(huán) 1925 .不良品的處理流程 1926 .不安定的管理1927 .傾向管理2028 .異常管理2029.理2030 . QC七大

3、手法 2031 .解決問題的觀念 2132 .生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范 221 .兆恒興品質(zhì)管理體系1.1 公司企業(yè)精神重德守信，忠城敬業(yè)創(chuàng)新進(jìn)取，回饋社會(huì)1.2 工作作風(fēng)精神高效，快速反應(yīng)1.3 品質(zhì)政策品質(zhì)第一、全員參與、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越品質(zhì)第一：從生產(chǎn)、檢驗(yàn)至交貨過程中，依相關(guān)程序確實(shí)控制，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。全員參與：公司全休同仁共同發(fā)現(xiàn)/分析/解決問題，以生產(chǎn)出性能優(yōu)越的產(chǎn)品。持續(xù)改善：透過客戶滿意度調(diào)查結(jié)果及生產(chǎn)制程運(yùn)用PDCA法，持續(xù)不斷的改進(jìn)，努力達(dá)成客戶的滿意。追求卓越：透過公司在職教育訓(xùn)練，積極培養(yǎng)人才，以生出零缺陷的產(chǎn)品來超越客戶之要 求。1.4 上述品質(zhì)政策之實(shí)質(zhì)精神在于持續(xù)不斷地

4、改善本公司之產(chǎn)品品質(zhì)，公司并根據(jù)此一政策擬定各階段之品質(zhì)目標(biāo)，確保公司產(chǎn)品品質(zhì)千里馬符合客戶之期望 ，籍以作為公司品質(zhì)管理 系統(tǒng)之運(yùn)行績(jī)效。1.5 本公司將持續(xù)對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)政策及品質(zhì)目標(biāo)教育與宣導(dǎo)，使其了解并維持此政策，使此政策可以作為本公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之最高指導(dǎo)方針，以符合持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)有效性之承諾。1.6 ISO9001 的含義：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織為產(chǎn)品、硬體、軟體、服務(wù)、建立一套共同的品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。1.7 ISO9001 的目標(biāo)：建立一套共同的品質(zhì)系統(tǒng)需求。促進(jìn)持續(xù)改善。1.8 ISO對(duì)文件體系的劃分一級(jí)文件：是執(zhí)行質(zhì)量保證體系的總說明綱領(lǐng)性文件，也稱品質(zhì)手冊(cè)。二級(jí)文件：是執(zhí)行質(zhì)量保

5、證體系各要素的具體實(shí)施方法是各部門必須遵守的法規(guī)，也稱程序文件。三級(jí)文件：是各部門在崗位上具體實(shí)施的細(xì)則，也稱管理辦法。四級(jí)文件：各類表單。2 .品質(zhì)保證系統(tǒng)的概念功能模塊一 可視化自凈化功能（內(nèi)部審核.PDCA循環(huán)）工作（業(yè)務(wù)）IN OUT1設(shè)計(jì)文件不符合事項(xiàng)命令計(jì)劃目標(biāo)方針方法部件政策 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)糾正標(biāo)準(zhǔn)化記錄教育6s培訓(xùn) 報(bào)告產(chǎn)品2.1 品質(zhì)保證的基礎(chǔ)3D是確實(shí)依照QA手冊(cè)實(shí)施依據(jù)。3D是:Document.文件化標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)施的依據(jù)）DO執(zhí)行（實(shí)施的保證）Data一數(shù)據(jù)（實(shí)施結(jié)果的證據(jù)）2.2 工作的基礎(chǔ)工作是什么？（任務(wù)與責(zé)任，組織機(jī)構(gòu)圖，職責(zé)分管）實(shí)施的依據(jù)是什么？（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格書，圖

6、面等等）結(jié)果如何?（檢查表，議事記錄，評(píng)價(jià)結(jié)果）2.3 文件管制及運(yùn)用的要點(diǎn)用被承諾的有效文件。作為管理對(duì)象的文件，需記錄登記編號(hào)。正式文件要定期進(jìn)去重新修正.（寫明重新修正的結(jié)果）最新文件的保管（確認(rèn)），撤消作廢的文件。明確最新文件的接收和分發(fā)單位。標(biāo)準(zhǔn)文件和管理對(duì)象文件要達(dá)到眾所周知。正規(guī)文件中不允許再寫人任何其它東西。會(huì)議記錄中對(duì)研究討論的有關(guān)事項(xiàng)要有明確的結(jié)果和結(jié)論。書寫格式已定，需用規(guī)定格式和表格，且不應(yīng)有空欄和不得涂改。正規(guī)文件夾中不允許裝入與該文件夾內(nèi)容第相柄的其拓23俅.3 .制造出用戶滿意產(chǎn)品的基礎(chǔ)制造出無偏差，品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。3.1改善的著眼點(diǎn)啟發(fā)改善的9個(gè)疑問改善的目標(biāo)4

7、 .作業(yè)開始須知4.1 作業(yè)開始時(shí)的注意事項(xiàng)(1)確認(rèn)并處理前一天發(fā)生的問題。* 有無設(shè)備，機(jī)器的修理和調(diào)整。* 工序異常* 品質(zhì)異常* 需要聯(lián)絡(luò)，指示的事項(xiàng)(2)實(shí)施早會(huì)一一安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本等的教育及聽取作業(yè)者的意見。(3)檢查規(guī)定的作業(yè)準(zhǔn)備情況和實(shí)施上崗前檢查。(4)人員配置情況的檢查。* 檢查工作人員的身體狀況(早會(huì)時(shí)留意)* 工序中熟練作業(yè)者的配置* 重要工序中作業(yè)配置的適應(yīng)性第4頁 共23頁(5)日常點(diǎn)檢的檢查(按照檢查表確認(rèn))。* 規(guī)定的作業(yè)開始點(diǎn)檢)治工具、設(shè)備等)* 設(shè)備、機(jī)器等的動(dòng)作點(diǎn)檢(異常聲音、異常臭味、漏油等)* 確認(rèn)機(jī)器、設(shè)備等的設(shè)定條件(電流、溫度、時(shí)間、壓力

8、等)* 安全裝置、防止誤操作裝置的運(yùn)行檢查* 用不良樣品，良品樣品對(duì)治具儀器性能進(jìn)行確認(rèn)* 確認(rèn)所有治具及儀器設(shè)備 OK后方可開始作業(yè)(如烙鐵溫度、起子扭力等)(6) DIP/SMT首件檢查的實(shí)施狀況確認(rèn)。4.2 休息后作業(yè)開始須知根據(jù)需要以(作業(yè)開始須知)的項(xiàng)目為依據(jù)進(jìn)行確認(rèn)？(1) 對(duì)休息前的異常進(jìn)行處理。(2) 修理 , 調(diào)整后的確認(rèn)。(3) 作業(yè)者調(diào)換適應(yīng)狀況的確認(rèn)。(4) 首件檢查狀況的確認(rèn)。4.3 休息完后, 作業(yè)開始須知(1) 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)開始時(shí)要求的實(shí)施事項(xiàng)。(2) 在節(jié)假日加班, 作業(yè)調(diào)整后及開始作業(yè)前嚴(yán)格實(shí)施點(diǎn)檢和首件檢查。(3) 錫珠、錫渣、鐵腳、灰塵的點(diǎn)檢與清掃。* 產(chǎn)

9、品* 機(jī)器* 治工具* 測(cè)試儀器* 作業(yè)* 靜電箱等(4)重要工序(依 SOP相關(guān)文件確認(rèn))。4.4 長期連休完后作業(yè)開始須知( 1 )嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)開始時(shí)，休息日結(jié)束后作業(yè)開始的要求事項(xiàng)。* 節(jié)假日加班，作業(yè)調(diào)整后，進(jìn)行作業(yè)前點(diǎn)檢和試運(yùn)轉(zhuǎn)* 對(duì)重要工序的設(shè)備，裝置的動(dòng)作和設(shè)定條件進(jìn)行確* 嚴(yán)格實(shí)施首件檢查并執(zhí)行作業(yè)開始時(shí)的注意事項(xiàng)* 其它( 2)掌握工作的快慢節(jié)奏作業(yè)者的調(diào)換、配置。* 檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施狀況* 由監(jiān)督者進(jìn)行首件檢查5. 作業(yè)完成時(shí)須知( 1 )掌握作業(yè)工序的狀況。第 5 頁 共 23 頁* 品質(zhì)異常* 工序的異常* 機(jī)器及裝置的改造、修理、調(diào)整狀況* 防誤操作裝置改造、修理、

10、調(diào)整狀況* 治具及設(shè)備的改造、修理、調(diào)整狀況* 生產(chǎn)進(jìn)度情況* 檢查（作業(yè)完成須知）的實(shí)施狀況 （ 2）對(duì)完成品進(jìn)行品質(zhì)檢查。（ 3）對(duì)在庫品（完成品、半成品、部品）廣告牌的處置（第三者看了之后能一目了然）。（ 4）安全點(diǎn)檢，工作場(chǎng)所的5S 。門窗、易然，使用前后的處理（電源、氧源、化學(xué)品等）（ 5）管理資料的歸納、整理5.2 周末結(jié)束時(shí)須知（ 1 ） 實(shí)施作業(yè)完成時(shí)要求的事項(xiàng)。（ 2）對(duì)休息日出勤者下達(dá)作業(yè)指令。* 明確出勤者姓名、人數(shù)、作業(yè)內(nèi)容* 作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)后的確認(rèn)事項(xiàng)（ 3）采取措施防止因鐵屑、鐵銹、灰塵、錫珠、錫渣等因素而影響品質(zhì)下降，精度下降。* 產(chǎn)品* 機(jī)械* 測(cè)試儀器* 作業(yè)

11、* 靜電箱等（ 4）應(yīng)在周末進(jìn)行實(shí)施的事項(xiàng)。* 在可能的漏雨的處置（用塑料布遮蓋、搬移）倉儲(chǔ)部分特別重要5.3 長期連休的前日須知（1 ）執(zhí)行（作業(yè)完成時(shí)）和（周末結(jié)束時(shí)）的實(shí)施事項(xiàng)。（2） 確認(rèn)連休中的工作計(jì)劃。（3） 決定休息期滿后的設(shè)備點(diǎn)檢，試運(yùn)行擔(dān)當(dāng)者。（4） 徹底掌握部下的行動(dòng)預(yù)定和聯(lián)絡(luò)方法。（5） 危險(xiǎn)的化學(xué)品等，放入規(guī)定場(chǎng)所。（6） 有可能生銹的物品，涂上防銹油。（7） 有可能漏雨的地方，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。（8） 對(duì)制品進(jìn)行標(biāo)示。（9） 現(xiàn)場(chǎng) 5S 。（ 10 ） 巡視工作場(chǎng)所，對(duì)長期連休前的處理進(jìn)行確認(rèn)。第 6 頁 共 23 頁6. 作業(yè)者更換后的指導(dǎo)，監(jiān)督須知當(dāng)作業(yè)者調(diào)換，新進(jìn)

12、公司人員或支援人員參加作業(yè)時(shí)，必須對(duì)他們進(jìn)行安全，品質(zhì)等方面的教育訓(xùn)練，使其盡快熟悉，確立品質(zhì)保證的思想，因此應(yīng)按以下各項(xiàng)進(jìn)行指導(dǎo)。6.1 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)*指導(dǎo)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書，檢查表(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，QC工程表等)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序*嚴(yán)格的指導(dǎo)程序是：說明、試做、讓他做、確認(rèn)其做的是否正確，然后確認(rèn)是否確實(shí) 熟練，這一點(diǎn)非常重要。照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常向上司報(bào)告(1) 安全、品質(zhì)方面的關(guān)鍵、重要點(diǎn)。(2) 設(shè)備、機(jī)器操作上的注意事項(xiàng)及要點(diǎn)。(3) 量規(guī)、測(cè)試儀器、治工具的使用方法及安裝使用注意事項(xiàng)。(4) 品質(zhì)的檢查方法。(5) 不合格品的處理方法。(6) 發(fā)生異常時(shí)的聯(lián)絡(luò)與應(yīng)急處理方法。

13、不能判斷的事，自己不要判斷，必須向上司報(bào)告 對(duì)支援者以關(guān)鍵內(nèi)容為重點(diǎn)* 對(duì)熟練者以變更內(nèi)容為重點(diǎn)* 培訓(xùn)方法以工作為基本* 讓更換者試做，糾正錯(cuò)誤，然后再做一次，使其說 明重點(diǎn)，確認(rèn)確實(shí)能夠判斷為止（ 4）指導(dǎo)他們了解產(chǎn)品，部品的重要性和作業(yè)中的關(guān)鍵（直覺、秘訣）（ 5）當(dāng)不能判斷和發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，指導(dǎo)他們須向哪位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（ 6）前后工序作業(yè)者應(yīng)相互配合（自檢和順檢）。（ 7）增加品質(zhì)檢查的頻度。（ 8）巡視工作場(chǎng)地時(shí)有意識(shí)也進(jìn)行鼓勵(lì)（激勵(lì)）。（ 9）發(fā)現(xiàn)同事之間的協(xié)作意識(shí)。（ 10 ）教育結(jié)果的檢查。6.1.2 熟練者的再教育，再訓(xùn)練（ 1 ）遵守工作場(chǎng)所的規(guī)定、習(xí)慣。（ 2）指導(dǎo)他們知道產(chǎn)品

14、，部品的重要性和作業(yè)中的關(guān)鍵（直覺、秘訣）（ 3）前后工序作業(yè)者的相互協(xié)助和配合。（ 4）不能以自己的觀念為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（ 5）防止偏離標(biāo)準(zhǔn)的，理想的作業(yè)，并進(jìn)行檢查。（ 6）增加品質(zhì)檢查的頻度。（ 7）積極參加作業(yè)改善。（ 8）發(fā)現(xiàn)同事間的協(xié)作意識(shí)。（ 9）教育結(jié)果的檢查。（ .2 教育、訓(xùn)練指導(dǎo)結(jié)果的檢查（ 1 ）強(qiáng)化作業(yè)觀察力。（作業(yè)不自然、漏動(dòng)作、錯(cuò)誤的作業(yè)等）。* 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守狀況的檢查（ 2）前后工序作業(yè)者相互檢查作業(yè)情況，調(diào)整不規(guī)范的地方。（ 3）作業(yè)者作業(yè)交接時(shí)的首件必須由監(jiān)督者親自檢查。（ 4）現(xiàn)場(chǎng)巡視的檢查。作業(yè)培訓(xùn)的5 個(gè)階段（ 1 階段 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備* 保持愉快的心情* 先說

15、明做什么工作* 確認(rèn)對(duì)該作業(yè)的了解程度* 使學(xué)習(xí)者愿意學(xué)習(xí)* 使其端正心態(tài)第 2 階段 講解作業(yè)* 主要步驟只講解一次，讓他做，讓他寫* 強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵點(diǎn)* 應(yīng)清楚，無遺漏，有耐心*不要強(qiáng)制講解超過理解能力以上的問題 第3階段 做給他看第8頁 共23頁* 一邊做，一邊說明作業(yè)步驟* 讓其再一邊做，一邊說明關(guān)鍵* 要確認(rèn)確實(shí)清楚為止 第5階段觀察* 讓他作業(yè)* 不清楚時(shí)，指定可請(qǐng)教的人* 常常查看* 回答提問放入指定的地方（但是,* 逐漸減少指導(dǎo)整箱看板，應(yīng)整箱零件使用完再取下）。（ 2）用取下的看板（即領(lǐng)料看板）到前工序取部品，如半成品看板或物料標(biāo)簽，還附在箱上時(shí)，應(yīng)取下放入規(guī)定的地方，領(lǐng)料看板應(yīng)隨

16、部品一起取回。（ 5）無看板、周轉(zhuǎn)箱的零部件，不領(lǐng)取、不加工。* 沒附看板的產(chǎn)品（試作品等）必須做規(guī)定的標(biāo)識(shí)第 9 頁 共 23 頁目的、期限、產(chǎn)品料號(hào)、品名、數(shù)量、制令等。* 部品料號(hào)、品名相似的部品等，有看板以外的標(biāo)志加特殊識(shí)別。明確放置場(chǎng)所，區(qū)分看板的顏色等。8.1 標(biāo)示牌的使用和管理務(wù)必標(biāo)示機(jī)種名稱、工單、數(shù)量、日期、狀態(tài)（第三者看了能一目了然）9. 搬運(yùn)須知產(chǎn)品、部品搬運(yùn)方法的好壞，會(huì)給其質(zhì)量帶來直接影響，應(yīng)遵守以下注意事項(xiàng)：（ 1 ） 領(lǐng)料看板（標(biāo)示標(biāo)簽）。* 無看板（標(biāo)示）的物品不得搬運(yùn)* 從周轉(zhuǎn)箱上取下半成品（標(biāo)簽），放入專用地方，周轉(zhuǎn)箱附上領(lǐng)料（標(biāo)示）后再搬運(yùn)（ 2）堆放方法

17、。* 部品箱或靜電箱的堆放高度不得高于150CM* 用臺(tái)車搬運(yùn)時(shí)，整體高度不得高于眼的觀察高度（約150CM） 。* 用手搬運(yùn)時(shí)，部品的重量原則上為 30KG以下，搬動(dòng)超過該重量的物品時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備或兩人搬運(yùn)。（ 3）搬運(yùn)中。* 萬一周轉(zhuǎn)箱掉下?lián)p壞時(shí)，將該箱單獨(dú)擺放，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，遵照指示處理或今后作教育用* 掉下的產(chǎn)品或部品一定要對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)檢查* 為了交通安全或防止損傷，應(yīng)限制速度* 雨天用罩子蓋好搬運(yùn)。（ 4）貨時(shí)。* 領(lǐng)取的部品應(yīng)放入規(guī)定的地方* 貨時(shí)，同時(shí)檢查損傷或較明顯之不良。（外箱變形，進(jìn)料標(biāo)簽錯(cuò)誤等）* 注意堆放高度。* 注意堆放方法，貨時(shí)不能倒塌。10. 部品元件投入須知（

18、1 ）注意整理、整頓、堆放方法（ 2）部品投入時(shí)注意：* 跌落傷痕* 碰撞傷痕* 貨架料號(hào)應(yīng)和投入部品（部品號(hào)）對(duì)照，防止混入其他部品* 實(shí)行先進(jìn)先出的原則* 注意作業(yè)姿勢(shì)（ 3）標(biāo)示的處理* 準(zhǔn)時(shí)回收* 使用單位與SOP寸照零件料號(hào)是否相符第10頁 共23頁（ 4）空箱處理* 將PASSIM簽和進(jìn)料標(biāo)答去除后按環(huán)保要求分類放置* 按規(guī)定使用，不許挪作它用（ 5）零星物品的處理* 零星物品裝入指定的容器* 零星物品放在指定的地方* 零星物品要增加（看板）標(biāo)示* 零星物品分類的需經(jīng)品保確認(rèn)。11. 防誤操作裝置，自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)須知日常作業(yè)，作業(yè)者無論如何細(xì)心，幾百次中只要有一次疏忽就會(huì)產(chǎn)生差錯(cuò)

19、，為防止這種情況，應(yīng)遵守（不接收不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三個(gè)原則。為此目的而制作，設(shè)計(jì)的機(jī)器設(shè)備，簡(jiǎn)稱防誤操作裝置。11.1 防誤裝置的結(jié)構(gòu)（例）（ 1 ）如果出現(xiàn)作業(yè)錯(cuò)誤，治具不能安裝。（ 2）如果有作業(yè)錯(cuò)誤，加工不能開始，也不結(jié)束。（ 3）不良品不送后工序。（ 4）如果忘記了作業(yè)，下道工序不會(huì)開始。11.2 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的方式* 標(biāo)識(shí)方式：書面顯示，蜂鳴器* 治具方式：防止異品、防止安裝錯(cuò)誤* 自動(dòng)化方式：機(jī)械停止11.3 保養(yǎng)須知1 ）制作日常點(diǎn)檢表。* 防止誤操作裝置一覽表、點(diǎn)檢頻度、責(zé)任者。(2)點(diǎn)檢* 作業(yè)前點(diǎn)檢：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)運(yùn)行等。* 定期點(diǎn)檢：空壓機(jī)、自動(dòng)化

20、設(shè)備。(3)設(shè)備、機(jī)械改造修理后，必須進(jìn)行檢查。(4)使用中的設(shè)備，臨時(shí)停止應(yīng)注意* 實(shí)施特定的產(chǎn)品品質(zhì)檢查方法* 防誤操作裝置，自動(dòng)化設(shè)備日常點(diǎn)檢不充分，就有可能會(huì)出現(xiàn)不良品，監(jiān)督管理人員要切實(shí)確保以上內(nèi)容的實(shí)施，并定期進(jìn)行檢查。12.發(fā)生(發(fā)現(xiàn))不良時(shí)的聯(lián)絡(luò)與處理12.1 發(fā)生(發(fā)現(xiàn))不良時(shí)的聯(lián)絡(luò)與處理(1)發(fā)生不良情況時(shí)，應(yīng)迅速向上司報(bào)告，等候處理(不要自己判斷)。* 停止機(jī)械、生產(chǎn)線第11頁共23頁* 確認(rèn)所以生的狀況* 不要自己判斷，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告(口頭聯(lián)絡(luò)等)。特別說明：領(lǐng)導(dǎo)沒批示，即使是以前出現(xiàn)過的問題， 都不要擅自判斷和處理， 應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。* 工序內(nèi)，必須對(duì)不良品進(jìn)行識(shí)別標(biāo)記(

21、用不良標(biāo)簽、流程卡等) 。* 篩選混淆物品，對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(2)點(diǎn)檢，篩選結(jié)果，向上司報(bào)告，指示后再處理。* 必要時(shí)，可向其它部門報(bào)告。生產(chǎn)線停止的條件(1)制程中各站發(fā)現(xiàn)同樣問題有五個(gè)時(shí)需停線并各會(huì)相關(guān)單位檢討，如二小時(shí)內(nèi)連續(xù)發(fā)生三臺(tái)同樣不良也比照辦理。(2)制程中IPQC巡線時(shí)連續(xù)發(fā)現(xiàn)五個(gè)同樣品質(zhì)問題時(shí)，需通知上線主管知會(huì)制造生技及相關(guān)單位停線檢討。(3)制程中發(fā)生不安定問題時(shí)需通知上級(jí)主管并停線處理。(4)未按正常流程作業(yè)且不改善時(shí)，需通知上級(jí)主管并停線處理。停線解除經(jīng)品保確認(rèn)后才可執(zhí)行。12.2產(chǎn)生不合格(發(fā)現(xiàn)異常)時(shí)聯(lián)絡(luò)處理要領(lǐng)擔(dān)當(dāng)調(diào)查、分析原因處理聯(lián)絡(luò)方法改善活動(dòng)作業(yè)者1、發(fā)現(xiàn)

22、異常；2、確認(rèn)狀況。1、停止作業(yè)(機(jī)械、設(shè)備)；2、弄清情況；3、自己不判斷，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)?？陬^聯(lián)絡(luò)防止再發(fā)生 對(duì)策的實(shí)施領(lǐng)班1、確認(rèn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),4M的情況；2、確認(rèn)前后工程的狀1、確認(rèn)情況、實(shí)物、判斷出重要性，向有關(guān)部門報(bào)告； 2、查明原因，緊急處理，提口頭防止再發(fā)生 對(duì)策的實(shí)施 狀況的確認(rèn)態(tài)；3、調(diào)查看重要性；4、調(diào)查原因；5、調(diào)查發(fā)生的時(shí)間、數(shù) 量、范圍。出防止再次發(fā)生對(duì)策后， 向組長報(bào)告；3、難以查明原因時(shí)，向上級(jí) 報(bào)告，接受指示。組長1、確認(rèn)報(bào)告和實(shí)物點(diǎn) 檢重要性；2、確認(rèn)發(fā)生時(shí)間、程 度、范圍；3、向必需工序緊急派 遣人員；4、分析數(shù)據(jù)。1、向主任報(bào)告情況；2、查明原因，及時(shí)處理，防

23、 止再發(fā)生向主任報(bào)告；3、難以查明原因，防止再發(fā) 生時(shí)，向主任報(bào)告（待報(bào) 異常）接受指示；4、向QC說明狀況。異常聯(lián)絡(luò) 單（速報(bào) 異常）防止再發(fā)生 對(duì)策的實(shí)施 狀況的確認(rèn)主任1、檢查報(bào)告和實(shí)物的 適合性；2、 檢查處理的進(jìn)展?fàn)?況；3、實(shí)施對(duì)策的推進(jìn)。1、首先實(shí)施緊急處理2、做能夠防止再發(fā)生的處 理；3、自己課內(nèi)不能處理，向擔(dān) 當(dāng)部門聯(lián)系；4、 難以處理的事向經(jīng)理報(bào) 告，要求協(xié)助對(duì)策和處理；5、根據(jù)經(jīng)理的指示處理。異常聯(lián)絡(luò) 單（速報(bào) 品質(zhì)問 題）檢查實(shí)施狀況經(jīng)理1、根據(jù)重要性向相關(guān)部 門報(bào)告（副總等）。1、根據(jù)必要制定協(xié)作對(duì)策，防 止再發(fā)生。檢查實(shí)施狀況共233加重工責(zé)任者作業(yè)時(shí),注意:1、不

24、合格品的對(duì)策及處理,應(yīng)當(dāng)由主任護(hù)卷+錄者 工序遺漏。指定全面負(fù)責(zé)者，實(shí)施作業(yè)方法及品質(zhì)的檢查。3、不合格品處理后，重新開線時(shí)，應(yīng)得到品保的支援， 對(duì)返修、返工后的適應(yīng)性進(jìn)行確認(rèn),得到（品質(zhì)）認(rèn)可后，方可開線。4、12.3品質(zhì)的好、壞難以判斷時(shí)的處置*再一次精心觀察*同限度樣品比較*確認(rèn)品質(zhì)檢查要領(lǐng)同樣品的比較向上司（班長、組長）報(bào)告實(shí)物保留的標(biāo)識(shí)*實(shí)施精密測(cè)量判定、報(bào)告 處理、跟蹤12.4流動(dòng)有缺陷，未加工品時(shí)須知第13頁共23頁原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程但是，部品準(zhǔn)備，工夾具改善等原因，不得不流動(dòng)時(shí)，需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：需注意，容易產(chǎn)生品質(zhì)不良(1)需得到經(jīng)理或主任認(rèn)可必要時(shí)追加特

25、別指示。不可隨意判斷！(2)有缺陷，未加工品應(yīng)標(biāo)識(shí)明確。用物料標(biāo)簽，有色筆等對(duì)有缺陷品，未加工部位做標(biāo)記以識(shí)別(3)與后工程及相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。寫明有關(guān)理由、零件料號(hào)、名稱、數(shù)量、時(shí)間(4)短期保管時(shí)注意。*保管場(chǎng)所要標(biāo)明數(shù)量、料號(hào)、工單、擔(dān)當(dāng)者、時(shí)間*工作交接時(shí)的確認(rèn)記入需修改的內(nèi)容等注意事項(xiàng)(5)完成時(shí)徹底確認(rèn)品質(zhì)。實(shí)施第三者檢查全數(shù)品質(zhì)確認(rèn)完成前后數(shù)量的確認(rèn)記錄實(shí)施的結(jié)果并向主任報(bào)告品質(zhì)確認(rèn)完后，取下標(biāo)記，作業(yè)正式完成品流動(dòng)組長13. 不合格品的處理與活用13.1 不合格品的處理（ 1 ）實(shí)物做標(biāo)識(shí)（不良標(biāo)簽或流程卡）。（ 2）避免混用，放入指定的場(chǎng)所（紅色靜電箱）。（ 3）每天必須處理（處

26、理責(zé)任者：班長）。* 返回前工程的，要及時(shí)回饋并通知其改善。* 自己工程的問題，應(yīng)查明原因，制定防止再發(fā)生對(duì)策。* 如果是設(shè)計(jì)的原因，統(tǒng)計(jì)data 知會(huì)生技處理。13.2 返修須知返修時(shí)，應(yīng)注意類似的不合格再次發(fā)生，返修后生產(chǎn)線應(yīng)恢復(fù)原樣，并做出標(biāo)示。（ 1 ）返修工程內(nèi)，檢查后的不合格品（要作記錄）。* 作業(yè)指導(dǎo)* 明確作業(yè)分擔(dān)* 注意安全* 品質(zhì)方面的關(guān)鍵點(diǎn)（ 2）完成品的品質(zhì)檢查。第 14頁 共 23頁* 確保第三者檢查的實(shí)施* 按照作業(yè)要領(lǐng)書和檢查方法進(jìn)行檢查* 返修的部位與周圍的點(diǎn)需全數(shù)檢查（返修部位做重點(diǎn)檢查）13.3 不合格品的特別采用* 特別采用時(shí)，根據(jù)特別處理標(biāo)準(zhǔn)判斷* 是否

27、特別采用，由品保部經(jīng)理決定13.4 查明原因與防止再發(fā)生對(duì)策* 追查出真正的原因* 明確實(shí)施對(duì)策的范圍、責(zé)任部門、期限* 與類似工程聯(lián)絡(luò)（橫向展開）13.5 確認(rèn)效果*確認(rèn)實(shí)施防止再發(fā)生對(duì)策的效果（也含IPQC巡查）* 確保對(duì)策措施繼續(xù)發(fā)揮其效果14.規(guī)格變更、設(shè)計(jì)變更、客戶臨時(shí)要求等發(fā)生時(shí)的處理 容易產(chǎn)生不良，應(yīng)特別注意* 確保品質(zhì)檢查的實(shí)施* 應(yīng)注意在歸納、整理時(shí)出現(xiàn)變更遺漏，作業(yè)混亂等* 確保第三者檢查的實(shí)施* 預(yù)先設(shè)定作業(yè)、工程的實(shí)施部門* 希望盡可能再投入生產(chǎn)線進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)15. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的做成和修訂須知15.1 做成要點(diǎn)* 以ISO9001的3D為實(shí)施基礎(chǔ)，隨時(shí)注意有效標(biāo)準(zhǔn)* 聽取

28、作業(yè)者及有關(guān)人員意見，確認(rèn)優(yōu)點(diǎn)后加以采用* 具體、簡(jiǎn)潔表達(dá)出重點(diǎn)* 做成者自己試作觀察、確認(rèn)* 做成在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，作業(yè)者能遵守，能制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)* 做成后，編號(hào)交上司批準(zhǔn)/ 承認(rèn)* 為區(qū)分明確，必須時(shí)，可寫上制造基準(zhǔn)的改訂編號(hào)和日期15.2 活用方法* 新來的作業(yè)者，給予作業(yè)指導(dǎo)* 作為作業(yè)方法改善的基準(zhǔn)* 確認(rèn)作業(yè)者是否全部按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施* 檢查標(biāo)準(zhǔn)不完善的部分* 防止按習(xí)慣而不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)15.3 修訂的時(shí)機(jī)第 15頁 共 23頁* 設(shè)計(jì)變更、工程變更等以及作業(yè)內(nèi)容變化時(shí)* 新設(shè)、改造、移動(dòng)設(shè)備和機(jī)械后以及作業(yè)順序、動(dòng)作變化時(shí)* 作業(yè)者提出了合理的改進(jìn)意見時(shí)* 臟得難以辨認(rèn)時(shí)* 實(shí)施定期更

29、換時(shí)16. 有關(guān)鐵屑、異物等須知16.1 過程及產(chǎn)品檢查時(shí)（1）遵守設(shè)備規(guī)定條件（QC工程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、日常點(diǎn)檢表、治工具檢查表）（ 2）發(fā)現(xiàn)鐵屑、異物時(shí)，要及時(shí)處理，必要時(shí)向上司報(bào)告。（ 3）剪腳時(shí)，異物不能四處飛濺，要有罩子。（ 4）零件腳、錫珠錫渣不能飛濺在制品、工作臺(tái)、地面上（應(yīng)放入指定地方）（ 5）靜電箱、周轉(zhuǎn)箱，特別注意不能有錫珠錫渣等異物。（ 6）將裝有產(chǎn)品的靜電箱上加蓋。(7)作業(yè)臺(tái)、靜電箱的錫珠/錫渣需定期清掃。(8) IPQC巡查時(shí)，對(duì)遵守狀況進(jìn)行檢查。17.停電時(shí)處理須知工作中突然停電，作業(yè)者應(yīng)完全按以下處理方法和程序進(jìn)行確認(rèn)，并且徹底知曉這種處置方法和程序。17.1 停

30、電時(shí)(1)切斷主電源。(2)切斷分電源(使用的設(shè)備開關(guān))。17.2 停電中(1)確認(rèn)機(jī)械牌處于停止位置(儀器設(shè)備)。(2)實(shí)施對(duì)策確保電源恢復(fù)時(shí)的安全和品質(zhì)。17.3接通電源時(shí)(1)電源恢復(fù)指示后，開啟開關(guān)(指示前不可開啟)，再開啟設(shè)備開關(guān)。(2)制造條件的確認(rèn)、處理確認(rèn)模具，治工具的破損情況。(3)處于操作中的任何制品需確認(rèn)品質(zhì)后才可流入下一工程。(4)收集壞情況并報(bào)告。18. 5M管理5M指人(Marj)、設(shè)備、機(jī)械(Machine)、材料(Material )、方法(Method)、測(cè)量(Mcasuremet) 五個(gè)方面。5M變化將會(huì)影響生產(chǎn)和品質(zhì)，如何使之保持穩(wěn)定是領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督的責(zé)任。(

31、1)人(Mari)5M中人是最重要的要素，但在日常管理中另外的4M (機(jī)械、材料、方法)也須特別注意* 通過教育、培訓(xùn)，人可掌握 4M的使用方法，發(fā)現(xiàn)異常的方法及日常維修管理的方法* 如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)生和重要因素是管理不完善遞成6寥共23要領(lǐng)導(dǎo)者及管理者，自己思考、鉆研、提出對(duì)策* 激發(fā)人的主觀能動(dòng)性(2)設(shè)備、機(jī)械(Machine)* 設(shè)備、機(jī)械是品質(zhì)保障的重要因素* PM ( Preventive Maintenance )非常重要(日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、定期點(diǎn)檢)(Preventive Maintenance :維護(hù)保養(yǎng))(3)部品(Material )* 應(yīng)注意不要混入相似的不同材料、部品

32、* 分離開相似材料、部品* 對(duì)材料、部品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（ 4）方法（Method）* 應(yīng)注意使制程基準(zhǔn)、QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表等內(nèi)容一致* 聽取作業(yè)者的提案、意見并加以實(shí)施* 定期修改制作方法、作業(yè)方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（ 5）測(cè)量（Measurement）* 計(jì)量測(cè)試儀器的精度管理* 提高測(cè)試的技能19. 異常的定義與例子（ 1 ）異常* 至今為止未出現(xiàn)的事突然發(fā)生* 交替出現(xiàn)不同的故障* 產(chǎn)生超越管理界限的故障狀態(tài)（ 2）作業(yè)者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的例子* 發(fā)現(xiàn)管理的重要部品有不良（檢查完成后的不良品）* 發(fā)現(xiàn)一般的材料、部品有不良* 發(fā)現(xiàn)不能裝配、加工的不良材料、部品* 不良品急劇增加或減少* 發(fā)現(xiàn)粘

33、附有錫珠、錫渣、異物、損傷、打擊痕、銹蝕、污物* 發(fā)現(xiàn)不同部品、材料、不同方向部品的混配料、混裝* 不能按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)程序作業(yè)* 發(fā)現(xiàn)設(shè)備誤運(yùn)行、故障、異常聲音、異味等* 首件檢查中及設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，管理者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的事例* 品質(zhì)異常急劇增加或減少* 超過管理圖或管理曲線的管理界限* 由客戶、后工程得到投訴情報(bào)或生產(chǎn)線巡查所發(fā)現(xiàn)的作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)異常* 地上，作業(yè)臺(tái)上的部品、材料、治工具、異物亂放第 17 頁 共 23 頁* 作業(yè)中很多人聚集在一起20. 防止或預(yù)測(cè)易出錯(cuò)的人工作（業(yè)務(wù)）中，人出現(xiàn)差錯(cuò)是難免的，所以首先必須建立作業(yè)體制，但人出現(xiàn)差錯(cuò)，大致有以下特征可預(yù)測(cè)。（ 1 ）必

34、要的日常觀察發(fā)生錯(cuò)誤前，一定有“什么前兆”* 人 - 顏色、聲音、態(tài)度* 機(jī)械 - 運(yùn)行、聲音、異味* 環(huán)境 - 溫度、濕度、噪聲、整理、整頓 （ 2）訓(xùn)練人天生具有的“預(yù)測(cè)能力、直覺）* 對(duì)工作熱心一喜歡工作（按照PDC即驟）* 養(yǎng)成善于思考的習(xí)慣* 什么都行，精通一樣（一通百通）（ 3）使之愛護(hù)自己的產(chǎn)品* 熟知自己的產(chǎn)品（用于什么地方？，有會(huì)作用？）* 學(xué)習(xí)鉆研業(yè)務(wù)* 現(xiàn)在盡量使這“最好”，鉆研它（ 4）愛好就能干好* 不是為公司，而是為自己* 不是 無私奉公 ，而是 活私奉公* 自己改善自己的工作* 愛護(hù)機(jī)械、設(shè)備（ 5）防止人為出錯(cuò)的方法* 召集經(jīng)常出錯(cuò)的人討論，制定對(duì)策* 反復(fù)指導(dǎo)

35、作業(yè)（出現(xiàn)在行動(dòng)上，立即糾正）* 掌握好工作的快慢節(jié)奏* 超負(fù)荷工作是不好的管理（人出差錯(cuò)的根源）* “笨人”，過于認(rèn)真的人易出錯(cuò)21. 6s整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全* 整理：把要的和不要的榮譽(yù)感分開，并處理不要的* 整頓：把要的東西管理好，能及時(shí)取出，及時(shí)放置* 清掃：將環(huán)境徹底清理掃除臟亂* 清潔：保持整潔光亮無垃圾狀態(tài)* 教養(yǎng)：養(yǎng)成守法，守紀(jì)律的習(xí)慣與精神共 23 頁* 安全：對(duì)人的生命及重要設(shè)備不構(gòu)成危害第 18 頁1.1 IPQC 的兩大工作目標(biāo)*QA判退率為0* 客戶抱怨為023 . 品質(zhì)管理的思考方法5W1HWHO人WHEN-f 間WHERE% 點(diǎn)WHAT何事WHY為什

36、么會(huì)發(fā)生HOW怎么解決24 .PDCA循環(huán)PPLAN D DO C CHECK A ACTION25 .不良品的處理流程(1)電氣不良作業(yè)員掛上不良流程卡， 寫入相應(yīng)的不良內(nèi)容， 班長確認(rèn)后送技術(shù)員維修，技術(shù)員維修后在流程卡上簽名，并注明修理內(nèi)容，即修理的場(chǎng)所和更換的零件，并在PCB上蓋維修章,放入指定的靜電箱內(nèi)，班長確認(rèn)后的PCB板邊打綠色標(biāo)記，IPQC確認(rèn)后再轉(zhuǎn)入產(chǎn)線第一站。作業(yè)員在投入時(shí)必須有以上標(biāo)記后才可投入，從第一站投入依正常品重新確認(rèn)制造品質(zhì)。(2)外觀不良外觀不良經(jīng)修理后同樣需從修補(bǔ)段第一站投入。26 .不安定的管理定義：本應(yīng)在此工位發(fā)現(xiàn)的問題，卻在后工位被發(fā)現(xiàn)的不安定的癥狀?；?/p>

37、在過去曾出現(xiàn)過的問題中已被規(guī)定為不安定的項(xiàng)目。管理方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安定問題后， 立即召集制造、工程等相關(guān)部門追究原因，共同決定 處置方式，并追溯到前一 LOT或幾個(gè)LOT,必要日判定LOT OU腔數(shù)重工。27 .傾向管理定義：傾向不良是指每天同樣的癥狀原因有二鼾相上并連續(xù)喇三天的問題。管理方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾向問題后，立即召集制程、工程等相關(guān)部門追究原因，共同決定處置方式，并追溯到前一 LOT,必要日判定LOT OU腔數(shù)重工。28 .異常管理定義：在制品的同一工單中連續(xù)發(fā)生3PCS同樣的缺點(diǎn)之不良，在制品發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)或致,發(fā)生嚴(yán)重影響品質(zhì)之制程問題時(shí)的命缺點(diǎn)之不良（如：安全規(guī)格、電性、產(chǎn)品外觀不良

38、） 不良。傾向管理值超管制范圍管理方法：當(dāng)生產(chǎn)線的總工程不良率、異常值管理、不安定管理、時(shí)，制程需聯(lián)絡(luò)工程、QC IQC,必要時(shí)聯(lián)絡(luò)客戶檢討并提出再發(fā)防止對(duì)策。29 .數(shù)量管理,大量使用部品中嚴(yán)禁欠缺或馬上與管理監(jiān)督者聯(lián)系并傾聽指并加以修理找出原因并采取再目的：生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)要大量部品（電子元件、標(biāo)簽、包裝等） 過多安裝，做到盡早發(fā)現(xiàn)，盡速處理再發(fā)防止為目的。 管理方法：當(dāng)記錄顯示投入數(shù)和產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)發(fā)生不符時(shí)， 示，管理監(jiān)督者接到聯(lián)絡(luò)后進(jìn)行產(chǎn)品的范圍內(nèi)的全數(shù)檢查, 發(fā)防止對(duì)策。30 . QC七大手法查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法查檢表：為了便于收集數(shù)據(jù)， 使用簡(jiǎn)單記號(hào)填

39、記并與統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種圖表。柏拉圖：根據(jù)所匯集的資料，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同項(xiàng)目，以尋求 占最大比率的原因、狀況或位置的一種圖形。特性要因圖：對(duì)于結(jié)果與原因的關(guān)系，以箭頭表示，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形。直方圖:將所匯集的數(shù)據(jù)分成幾個(gè)間距進(jìn)行次數(shù)統(tǒng)計(jì) 以柱狀圖形來表示，又稱柱問測(cè)定值之累積部分散布圖: 圖形。點(diǎn)為研究?jī)蓚€(gè)變理間的相關(guān)性,乙間相關(guān)情形的第20頁 共23頁本當(dāng)O管理因44455層別圖：在透過各種分層, 有效方法。依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件,以為改善品質(zhì)的管制圖：以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判斷的制程能力的

40、管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖表小者O31 .解決問題的觀念沒有問題才是最大的問題31.1 問題是什么當(dāng)實(shí)際績(jī)效與預(yù)期目標(biāo)有了差距即稱為問題。31.2 問題的分類(1)第一類問題，問題發(fā)生的原因及其解決對(duì)策，都在問題解決者或總是解決單位所能掌握的范圍之內(nèi)者稱之。(2)第二類問題，總是有一部分是內(nèi)部造成的，同時(shí)有一部分是外部造成的，亦即有部分 是可掌控的，有部分則在掌控外的，要謀求解決，必須與別人或其他單位協(xié)力。(3)第三類問題，問題絕大多數(shù)是外部原因造成的，幾乎不在自己或本單位所可掌控之范 圍。31.3 不能解決問題的原因經(jīng)驗(yàn)限制，因果論，例外否定，缺團(tuán)隊(duì)合作與溝通，缺乏方法與技巧31.4 解

41、決問題的原則所謂的問題，其實(shí)是一群?jiǎn)栴}，或問題范圍( Problem Area),有些較單純，容易下手， 有些則盤根錯(cuò)節(jié)，不易分辨主要問題及主次問題，因此解決問題的過程，必須有一些通則以作為依據(jù)。(1) 一次只解決一個(gè)問題。(2)先解決最迫切的問題。(3)先解決容易的問題。(4)先解決主要問題，再解決次要問題。(5)先解決第一類及第二類問題。31.5 解決問題的態(tài)度第21頁 共23頁正面樂觀的態(tài)度31.6 解決問題的能力分析與判斷能力創(chuàng)造性思考能力32 . 生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范1插件前是否依正確樣品核對(duì)OK后再作業(yè)，（包括料號(hào)、規(guī)格、顏色、形狀、尺寸、樣式）。2落下零件是否確認(rèn) OK后使用。3作業(yè)后

42、一站是否確認(rèn)前一站作業(yè)內(nèi)容正確無誤后再作業(yè)。4空的靜電箱務(wù)必清潔干凈，避免灰塵和錫珠錫渣等異物。5放置的零件、半成品、成品、治具、設(shè)備等第三者看了知道是良品還不良品。6確認(rèn)自己所使用的治工具（斜口鉗、烙鐵、鑷子、刷子），是否正確。7物料存放區(qū)的物料是否有IQC PASS標(biāo)簽。8作業(yè)時(shí)要依SOP作業(yè)，沒有SOP任何人不得上線作業(yè)。9自己作業(yè)的內(nèi)容完成后再確認(rèn)一次后流入下一工程站。10 在檢查產(chǎn)品首件時(shí)，要確認(rèn)品質(zhì)是否按照規(guī)定，是否有出現(xiàn)以前發(fā)生過的不良癥狀。11有靜電標(biāo)示的工位，一定要戴靜電環(huán)作業(yè)。12臨時(shí)SO所必主管要作確認(rèn)后再發(fā)行。13任何人拿取PCW需戴手套作業(yè)。14合格品、不合格品要不指

43、定的存放區(qū)域，不合格品區(qū)域用紅色標(biāo)示。15DIP 的溫度、角度、速度、助焊劑的比重要在指定的范圍內(nèi)，并作記錄。16過 DIP 和加錫后剪腳要一個(gè)一個(gè)的剪。17 要確認(rèn)剪腳之后的零件腳長是否在規(guī)格內(nèi)（氣剪、斜口鉗要有防護(hù)蓋）。18用刷子刷PCB的焊錫面后，必須將散落在作業(yè)臺(tái)上的錫渣等清除，之后再做下一動(dòng)作（不可用手套直接清除）。19 確認(rèn)清潔烙鐵的海綿水量是否適中（海綿不可隨意丟棄要列為有害廢棄物管制）。20螺絲起子的扭力及烙鐵溫度是否在要求的規(guī)格內(nèi)，并記錄。21螺絲起子的形狀是否和螺絲的形狀相匹配。22確認(rèn)所有的工作臺(tái)面是否有接地。23生產(chǎn)線必須擺上良品、不良品靜電箱，并用紅色標(biāo)示不良品。24

44、生產(chǎn)線各站檢查的不良品（外觀）要用不良標(biāo)簽做標(biāo)示。25生產(chǎn)線電性不良產(chǎn)品要用流程卡標(biāo)示, 并備注出不良內(nèi)容。26在規(guī)定的區(qū)域存放的材料, 半成品 , 成品標(biāo)示一定要正確, 清楚 , 一物一卡（ 標(biāo)示卡的內(nèi)容必須要有機(jī)種, 工單 , 狀態(tài) , 數(shù)量） 。27有物必有標(biāo)示（ 完成品 /半成品 /部品要有標(biāo)示作好先進(jìn)先出管制）。28所有治具要有良品和不良品樣品確認(rèn)并作記錄。29切換機(jī)種前要清理上一機(jī)種之物料。30每天作業(yè)前要測(cè)試靜電環(huán)是否導(dǎo)通, 并作記錄。31ICT 測(cè)試站要有放電綱, 產(chǎn)品測(cè)試前要進(jìn)行放電。32ICT測(cè)試站SOPM主明盲點(diǎn)零件（即是ICT不可測(cè)零件）。33剪腳之工站要使用綱狀工作臺(tái)面。34產(chǎn)品要依規(guī)定放置在產(chǎn)線作業(yè)（ 即是節(jié)拍管理確保產(chǎn)品品質(zhì)） 。35各工程站要有防呆裝置或措施。36各工站不良品需標(biāo)示并記錄。37維修員在維修時(shí), 即時(shí)確認(rèn)是良品也順要記錄（修板要可追蹤到責(zé)任人）。38燒機(jī)要按規(guī)定的輸入電壓, 負(fù)載 , 溫度 , 時(shí)間進(jìn)作業(yè), 并要記錄。39物料數(shù)量管理需每天將數(shù)量記錄在管理記錄本上并核對(duì)數(shù)量第 22頁 共 23頁 , 若有異常務(wù)必追根究底。40必要零件（如CASE,LABEL端子等）可制作限度樣品，并展示在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)供作業(yè)員參照作業(yè)。41必要工程站（ 組裝 , 測(cè)