半逆做法工程施工組織設(shè)計(jì)方案(基坑支護(hù)正做)

1、. . . . 一、工程概況東越雅居商住樓工程位于市越秀中路，比鄰東濠涌。由市東門房地產(chǎn)發(fā)展投資興建，省建工設(shè)計(jì)。本工程基地面積2304m2，地形長(zhǎng)梯形平面布置，長(zhǎng)約107米 ，北邊寬大約16.8米，南邊寬大約27.7米。本工程建筑總面積為地下3層, 其中地下建筑面積8491m2；地上30層，其中裙樓5層，A棟住宅30層12527 m2，B棟住宅30層12959 m2，C棟住宅建筑面積12820 m2首層建筑面積5601m2。本工程層高為：地下二三層為3.60m，地下一層為4.50m，首層為5m，二四層為4.40m，五層為4.10m，六三十層為3.00m，梯屋面標(biāo)高為105.3m。本工程是集車

2、庫(kù)、商場(chǎng)、住宅的多功能綜合樓。由于本工程處于市中心繁華的商業(yè)地段，商業(yè)價(jià)值非常明顯，工程形象進(jìn)度對(duì)發(fā)展商來(lái)說(shuō)非常重要。因此，地下室采用逆作法施工，本工程基坑深約13m，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用攪拌樁防水，密排鉆孔樁與雙排預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行支護(hù)；利用地下室的樓面梁板作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平支撐。本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔工程樁，地下結(jié)構(gòu)采用鋼管混凝土柱框剪結(jié)構(gòu)。二、施工部署本工程的特點(diǎn)是技術(shù)含量高、專業(yè)性施工強(qiáng)、工期緊、場(chǎng)地窄。這些特點(diǎn)也正是本工程的難點(diǎn)，各種原因造成的不確定因素，給施工準(zhǔn)備工作增加了難度和反復(fù)。2.1.施工條件施工場(chǎng)地狹窄。工地現(xiàn)場(chǎng)主要出入口設(shè)在越秀中路，各種材料主要從越秀中路運(yùn)進(jìn)。施工用水用電：施

3、工用水用150mm水管接至現(xiàn)場(chǎng)，施工用電供應(yīng)量1000kW，另配備兩臺(tái)250kW的柴油發(fā)電機(jī)備用。排水：在基坑頂四周設(shè)置排水溝，并在東、西兩邊做了兩級(jí)過(guò)濾池，供工地污水過(guò)濾排放。在工地出口設(shè)置洗車槽。2.2.施工準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量：按照建筑總平面圖的要求，建立施工用的軸線控制網(wǎng)。(2)做好現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排水的布置。另工地配備1臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī)備用。施工用水：使用現(xiàn)供水系統(tǒng)與排污設(shè)施。根據(jù)施工平面布置用電線路和施工、生活用水，同時(shí)沿圍墻設(shè)置臨街市政的臨時(shí)照明。在工地四周設(shè)置排水溝，把場(chǎng)區(qū)的施工、生活污水、雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。(3)根據(jù)消防專項(xiàng)設(shè)計(jì)，認(rèn)真做

4、好工地消防措施，配置滅火器材，安裝專用消防水管。(4)建造施工臨時(shí)設(shè)施在北面、西面搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室與臨時(shí)宿舍、衛(wèi)生間等。辦公室同時(shí)考慮安排甲方、監(jiān)理、與各專業(yè)分包協(xié)作單位的現(xiàn)場(chǎng)辦公。根據(jù)主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量計(jì)劃安排工人宿舍。按施工平面布置圖設(shè)置各種材料堆場(chǎng)。并按施工組織設(shè)計(jì)安排使用場(chǎng)外鋼筋加工場(chǎng)地。(5)組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)按照施工機(jī)具需要量計(jì)劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。(6)組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)建筑材料、周轉(zhuǎn)材、構(gòu)件和制品需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。施工期間，將會(huì)有鋼管柱、鋼筋、模板、混凝土攪拌

5、車等大量材料陸續(xù)交替進(jìn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)工程部、施工部、材料部等各職能部門必須加強(qiáng)溝通、密切配合、共同制定嚴(yán)密的控制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并視工程進(jìn)度情況隨時(shí)作靈活調(diào)整。材料組派專人控制指揮各種材料嚴(yán)格按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按次序、限時(shí)限量進(jìn)場(chǎng)。各分包方、分供方必須保證通訊設(shè)備正常，保持密切聯(lián)系，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，保證工程有條不紊地進(jìn)行。同時(shí)在場(chǎng)外設(shè)置一材料堆場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，以備材料的臨時(shí)存貯和中轉(zhuǎn)。(7)擬定有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計(jì)劃建筑材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。對(duì)于新技術(shù)項(xiàng)目，應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗(yàn)計(jì)劃，并均應(yīng)在開(kāi)工前實(shí)施。(8)做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)雨季的施工項(xiàng)目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。

6、根據(jù)工地實(shí)際情況主要應(yīng)做好以下工作：a.首先平整場(chǎng)地鋪設(shè)好場(chǎng)通道，在場(chǎng)四周按要求挖好40×40cm的排水溝，并增設(shè)相應(yīng)的集水井和潛水泵。b.應(yīng)準(zhǔn)備抽水設(shè)備和防雨、防雷用具。2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、會(huì)審記錄、施工方案和施工規(guī)等技術(shù)文件，做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工錯(cuò)誤。(2)與時(shí)編制施工預(yù)算、落實(shí)資金使用計(jì)劃，工程部根據(jù)進(jìn)度要求，編制季度、月度施工進(jìn)度，編制各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(3)針對(duì)本工程技術(shù)含量高、專業(yè)性施工強(qiáng)的特點(diǎn)，分別對(duì)垂直度控制、鋼管柱、樓面模板與支頂、高性能混凝土、泵送混凝土等各施工項(xiàng)目投入專人負(fù)責(zé)或參與技術(shù)管理，加強(qiáng)對(duì)技術(shù)關(guān)鍵

7、點(diǎn)的控制。(4)本工程平面不規(guī)則，且鋼管柱施工要求精度高，施工部必須認(rèn)真研究科學(xué)、方便可行的施工放線方法，確保施工放線準(zhǔn)確快捷。2.2.3 物資準(zhǔn)備(1)組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)儲(chǔ)放，并做好遮蓋保護(hù)，同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，對(duì)不合格品堅(jiān)決退貨，本工程采用商品混凝土，故要做好商品混凝土攪拌站的聯(lián)系工作。(2)組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。按照施工設(shè)備表的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好租賃和購(gòu)買計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定地點(diǎn)存放和進(jìn)行安裝，并做好相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，為投入使用作準(zhǔn)備。工程開(kāi)工的同時(shí)要進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)的施工，并在短時(shí)間進(jìn)行安裝調(diào)試，以便盡早投入使用。(3)構(gòu)件和制品加工準(zhǔn)備

8、。大型機(jī)械的購(gòu)置和配備。(4)場(chǎng)外設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，購(gòu)置鋼筋加工設(shè)備，加工鋼筋與接頭套絲。(5)中筒模板采用SP-70鋼模板。(6)購(gòu)置錐螺紋連接套筒。2.2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備與組織(1)建立項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)。(2)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，按各施工階段勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，分階段組織各工種工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好職工生活。（3）做好職工進(jìn)場(chǎng)教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)、安全防火和文明施工等。為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)等級(jí)進(jìn)行交底。交底容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教

9、育。2.3.施工順序本工程地下室采用逆筑法施工。按本工程的實(shí)際情況，豎向構(gòu)件采用鋼管混凝土柱；地下室外圍擋土結(jié)構(gòu)采用攪拌樁防水，密排鉆孔樁與雙排預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行支護(hù)；水平支撐體系分別由設(shè)在首層與地下一層、地下三層的樓面梁板結(jié)構(gòu)組成。施工時(shí)，先做攪拌樁防水，密排鉆孔樁，然后開(kāi)挖至負(fù)一層板底以下2.4m（-7.20m），再做人工挖孔工程樁，安裝鋼管混凝土柱至負(fù)一層，澆注鋼管混凝土柱的高性能混凝土，做負(fù)一層部分結(jié)構(gòu)施工，完成第一道水平支撐；土方暗挖至地下三層，施工承臺(tái)與地下室底板。地下二層樓板與地下室側(cè)壁按正作法施工。2.3.1±0.00以下施工順序施工準(zhǔn)備軸線定位 復(fù)驗(yàn)線攪拌樁防水，密排鉆

10、孔樁施工負(fù)一層土方開(kāi)挖預(yù)應(yīng)力錨桿施工人工挖孔樁施工鋼管柱吊裝至±0.00負(fù)一層樓板施工負(fù)二、負(fù)三層土方開(kāi)挖承臺(tái)與底板施工地下室側(cè)壁與二層樓板正作施工負(fù)三層至負(fù)一層墻正作施工2.4.施工組織管理機(jī)構(gòu)與管理職能針對(duì)本工程工作量大、工期緊的特點(diǎn)，我司將配備強(qiáng)有力的管理和技術(shù)力量，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，調(diào)動(dòng)戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，投入完備的施工機(jī)械設(shè)備與足夠的周轉(zhuǎn)材料，以一流的素質(zhì)，一流的實(shí)力和一流的管理水平，有決心、有信心克服一切困難，保證按期保質(zhì)將工程交付甲方使用。2.4.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：何漢林項(xiàng)目副經(jīng)理：梁詩(shī)技術(shù)負(fù)責(zé)人：周宇工質(zhì)材機(jī)后財(cái)程安料電勤務(wù)部部部部部部

11、現(xiàn)場(chǎng)施工部（總施工員）測(cè)木鐵砼瓦水裝施量工工工工電修工專專專專專專專機(jī)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)械施施施施施施施、工工工工工工工電員員員員員員員工班組木鐵砼瓦水裝工工工工電修施施施施施施工工工工工工班班班班班班組組組組組組2.4.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)管理職能1.圖紙會(huì)審、技術(shù)交底 2.軸線、垂直度、標(biāo)高復(fù)核，沉降觀測(cè) 3.隱蔽工程驗(yàn)收 4.施工組織設(shè)計(jì)與施工進(jìn)度計(jì)劃、材料、機(jī)具、勞工動(dòng)力進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃編制程 5.各種建筑材料抽料送檢部 6.混凝土、砂漿等配合比控制，試件制作、送檢 7.設(shè)計(jì)變更與各種簽證 8.技術(shù)資料管理(收集、整理、歸檔)9.工程量計(jì)算、工程結(jié)算1.質(zhì)量安全技術(shù)交底質(zhì) 2.組織質(zhì)量安全檢查與

12、控制、驗(yàn)收評(píng)定安 3.質(zhì)安資料管理部 4.文明施工檢查管理5.質(zhì)安事故調(diào)查與報(bào)告1.落實(shí)日、旬、月進(jìn)度計(jì)劃 2.落實(shí)各種配合計(jì)劃項(xiàng)現(xiàn) 3.現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理場(chǎng) 4.圖紙會(huì)審，參與安全技術(shù)交底與落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施施 5.放線測(cè)量目工 6.分項(xiàng)、分部工程的工序檢查部 7.參加質(zhì)量、安全檢查與控制8.填寫施工日志經(jīng)1.按計(jì)劃進(jìn)退材料與常用機(jī)具材 2.限額領(lǐng)料并登記料 3.了解分析材料市場(chǎng)行情、材料庫(kù)存盤點(diǎn)理部 4.材料進(jìn)退場(chǎng)與按施工總平面圖堆放5.驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料與收取質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證1.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)置計(jì)劃部機(jī) 2.施工機(jī)械訂購(gòu)與指導(dǎo)安裝調(diào)試電 3.臨時(shí)水、電設(shè)施管理部 4.施工機(jī)械的使用、維修、保

13、養(yǎng)5.施工機(jī)電班組的管理1.廚房、宿舍等生活設(shè)施管理后 2.保安與現(xiàn)場(chǎng)出入管理勤 3.產(chǎn)品保護(hù)、防盜、防破壞部 4.安全防火5.環(huán)境衛(wèi)生，文明施工管理1.財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)出納財(cái)務(wù) 2.工程資金使用計(jì)劃與平衡部3.工程款收付、結(jié)算三、大型機(jī)械設(shè)備的設(shè)置由于本工程屬高層建筑，層數(shù)多，規(guī)模大，建筑面積大，技術(shù)復(fù)雜，為滿足施工技術(shù)上的需要，以與加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，擬在本工程施工中采用下列主要機(jī)械設(shè)備：1.本工程基坑土方開(kāi)挖工程量大，任務(wù)緊，擬安排4臺(tái)1.2 m3的反鏟挖土機(jī)（帶炮機(jī)）進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖，設(shè)置兩套電動(dòng)葫蘆用于吊土外運(yùn)，土方的外運(yùn)配備30臺(tái)15噸的自卸汽車。2. 本工程鋼管柱單根重量重，吊裝

14、任務(wù)繁重，擬配備大型施工外爬塔吊二臺(tái)(一臺(tái)250t.m，一臺(tái)80t.m)。2臺(tái)60T汽車配合。3.混凝土施工機(jī)械配置2臺(tái)國(guó)產(chǎn)HBT60混凝土泵機(jī)。四、主要分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)情況，本工程三層地下室，基坑開(kāi)挖深度達(dá)到11.8 m（局部12.8m），地下室每層的建筑面積約2400平方米，地下室的工作量大；且由于本工程地處老城區(qū)，施工場(chǎng)地狹窄，工程地質(zhì)情況復(fù)雜，周圍離民居建筑物很近。在這種情況下，采用逆作法施工技術(shù)，可以大大縮短工期，加快建筑物的形象進(jìn)度，減少對(duì)周圍建筑物、地下設(shè)施以與周邊環(huán)境的影響。4.1施工測(cè)量本程施工測(cè)量控制主要分為施工層平面測(cè)量控制，垂直度測(cè)量控制，標(biāo)高測(cè)量控制

15、三大項(xiàng)目。根據(jù)已知基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線的關(guān)系，采用坐標(biāo)放樣的方法用全站儀進(jìn)行平面定位放樣；垂直度測(cè)量控制采用吊線錘的方法準(zhǔn)確地控制施工構(gòu)件的垂直度；標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)各層的標(biāo)高。4.1.1軸線的定位、標(biāo)定和高程傳遞軸線定位、標(biāo)定：根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的本工程方位、尺寸、朝向定出基點(diǎn)，用全站儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面與軸線開(kāi)間尺寸。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量(丈量)各軸線，最后將全站儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤且總體尺寸與軸線開(kāi)間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，方可把軸線引測(cè)到建筑物外圍的軸線樁上，并在軸線樁上標(biāo)明各縱橫軸線的編號(hào)。軸線樁應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控，并應(yīng)做好保護(hù)措施

16、。高程傳遞：根據(jù)城市規(guī)劃部門或甲方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測(cè)到施工場(chǎng)地便于監(jiān)控的位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉變形。高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差不得大于等的n1/2值(n為引測(cè)站數(shù))，閉合誤差值在允許值圍，可按水平距離比例相應(yīng)修正。4.1.2 ±0.00以下標(biāo)高基礎(chǔ)測(cè)量放線為控制基礎(chǔ)和底板標(biāo)高，在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中在基坑四周水平打下長(zhǎng)木樁，在木樁側(cè)面釘下球帽鐵釘，編好，并用油漆在樁邊寫清楚，用吊鋼尺的方法，用水準(zhǔn)儀根據(jù)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)，測(cè)出球帽鐵釘帽頂高程，對(duì)應(yīng)編號(hào)做好記錄，最后，將水準(zhǔn)儀安置在基坑，校測(cè)各鐵釘帽頂高程，附和或環(huán)線閉合差在±

17、;5mm認(rèn)為合格。施測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視兩處作校核，見(jiàn)圖4-1所示。圖4-1 ±0.00以下高程測(cè)量示意圖4.1.3垂直度測(cè)量控制結(jié)構(gòu)的垂直度偏差直接影響到結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，必須嚴(yán)格加以控制，確保層間豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，建筑全高(H)豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/10000，且不應(yīng)大于±5mm。垂直度測(cè)量控制方法采用線錘吊線測(cè)量。 施工中對(duì)豎向偏差要求較高，軸線豎向投測(cè)的精度和方法必須與其適應(yīng)，保證工程質(zhì)量。必須在外圍邊角柱上彈垂直線作為控制垂直度偏差的定點(diǎn)和定線，用線錘吊線復(fù)測(cè)校核，每層復(fù)測(cè)一次，以保證建筑物的垂直度符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)要求?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)做位移檢測(cè)。4.1.4

18、沉降觀測(cè)本工程的沉降觀測(cè)主要包括：對(duì)周圍道路市政設(shè)施和建（構(gòu)）筑物影響的觀測(cè)。建筑物自身的沉降觀測(cè)。本工程的沉降觀測(cè)工作由有專業(yè)測(cè)量資質(zhì)的單位進(jìn)行，我司積極配合觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)等工作，也自行進(jìn)行沉降觀測(cè)工作。4.2 人工挖孔樁施工人工挖孔樁在第一次土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)和工程實(shí)際情況。場(chǎng)地的排水采用設(shè)置縱橫磚砌排水明溝，若干集水井，將場(chǎng)的地下水、地表水、通過(guò)排水明溝、集水井、過(guò)濾池抽排到市政管道。4.2.1施工順序所有樁可同時(shí)開(kāi)始施工，各樁施工順序如下： 放線定樁位第一次土方開(kāi)挖第一節(jié)樁孔挖土護(hù)壁鋼筋綁扎支模、澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高與樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備

19、、排水、通風(fēng)照明設(shè)施下一節(jié)樁孔挖土（入中風(fēng)化巖層開(kāi)始用爆破）校核樁孔直徑與垂直度護(hù)壁鋼筋綁扎支模、澆下一節(jié)護(hù)壁混凝土基底鑿巖擴(kuò)底全面檢查驗(yàn)收鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠澆筑樁身混凝土至鋼管柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高4.2.2施工工藝a 成孔采用自上而下逐層用鏟和手風(fēng)鉆進(jìn)行挖土，進(jìn)入巖層手風(fēng)鉆難以作業(yè)，采用爆破方法進(jìn)行。樁孔棄土裝入吊桶，用電動(dòng)葫蘆提升機(jī)提升，棄土吊至地面后，用手推車運(yùn)至集中棄土坑堆放。進(jìn)入巖層采用爆破作業(yè)，孔爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。爆破方案另詳，需報(bào)公安局審批。進(jìn)行樁端擴(kuò)大頭施工時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)與監(jiān)理公司對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，方進(jìn)行擴(kuò)底

20、工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，并辦理好驗(yàn)收手續(xù)。b 護(hù)壁施工護(hù)壁模板采用定型組合鋼模板拼裝而成，模板拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。第一節(jié)護(hù)壁施工時(shí)，要高出地面1520cm，護(hù)壁混凝土采用C20混凝土，用手推車作水平運(yùn)輸至各樁位，再用人工澆筑。c 鋼筋籠制作與安裝由于樁鋼筋籠較輕，可采用一次成型，并吊放入孔，為確保鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度符合規(guī)規(guī)定，采用預(yù)制混凝土墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)上。d 樁身混凝土澆筑澆筑樁身混凝土前，必須把孔底積水抽干，不得超過(guò)10cm厚的積水層。樁身混凝土從樁底到鋼管柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高一次澆筑完成?；炷恋臐仓椒檫厺补噙厯v實(shí)，采用高頻振動(dòng)器

21、分層振搗方法，保證混凝土的密實(shí)度。在澆筑樁身混凝土?xí)r，應(yīng)留置試塊，與時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。4.2.3技術(shù)措施a施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審記錄連同施工圖紙、施工方案等作為主要施工依據(jù)。b開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。c利用樁中心線控制樁的垂直度和直徑。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高與樁位十字軸線，作為控制樁孔位置和垂直度的復(fù)核標(biāo)記。每挖進(jìn)一節(jié)，安裝護(hù)壁模板時(shí)，用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊錘球以保證樁的垂直度，對(duì)樁的垂直度和直徑應(yīng)逐節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，樁徑允許偏差為-50mm，垂直度允許偏差為0.5%。d遇到涌水量大的樁孔，采用水下混凝土施工。e當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，

22、應(yīng)在孔底面上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形密眼鋼筋做成的安全保護(hù)網(wǎng)。在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下停止挖土，注意安全。f每天開(kāi)工前，應(yīng)采用“氣體檢測(cè)儀”探測(cè)每個(gè)樁孔，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常情況后，始可下井作業(yè)。g孔深超過(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s，孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。h樁孔必須設(shè)置爬梯，隨開(kāi)挖深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。i已灌注完混凝土和正在挖樁孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。4.3 逆作法施工概況根據(jù)初步設(shè)計(jì)要求，本工程地下室層高分別是地下二、三層為3.60

23、m，地下一層為4.50m；基坑開(kāi)挖深度達(dá)到12.4m。本工程采用采用攪拌樁防水，密排鉆孔樁與雙排預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行支護(hù)；豎向構(gòu)件柱采用圓鋼管混凝土柱，剪力墻核心筒采用鋼筋混凝土，水平支撐體系利用樓面梁板結(jié)構(gòu)組成。通過(guò)采用圓鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)體系，可實(shí)現(xiàn)地下室作業(yè)的逆作法施工。結(jié)合本工程地下室層數(shù)與地下室層高情況，本工程地下室結(jié)構(gòu)施工擬先進(jìn)行550攪拌樁防水帷幕，10001100密排鉆孔樁的施工。基坑支護(hù)完成后，進(jìn)行土方開(kāi)挖至負(fù)一層板底，然后開(kāi)始人工挖孔樁的施工，安裝鋼管混凝土柱至負(fù)一層，澆注鋼管混凝土柱的高性能混凝土；完成第一道水平支撐，此時(shí)上部結(jié)構(gòu)可按正作法施工；暗挖土方至負(fù)

24、三層板底，完成承臺(tái)與地下室底板結(jié)構(gòu)施工；負(fù)二層結(jié)構(gòu)與地下室側(cè)壁按正作法進(jìn)行施工。4.4±0.00以下鋼管柱安裝鋼管柱制作均在場(chǎng)外完成；采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。±0.00以下鋼管柱擬采用汽車吊進(jìn)行吊裝，±0.00以下鋼管柱分兩次進(jìn)行吊裝。鋼柱制作：在鋼結(jié)構(gòu)加工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、進(jìn)行圖紙裝配工作，對(duì)圖紙中的構(gòu)件數(shù)量、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭的細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對(duì)，審查構(gòu)件之間各細(xì)部尺寸有無(wú)矛盾，技術(shù)上是否合理，構(gòu)件分段是否符合制作、運(yùn)輸、安裝的要求。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、安裝單位進(jìn)行協(xié)商，取得統(tǒng)一意見(jiàn)后，方可進(jìn)行下一步的工作。測(cè)量放線：鋼柱安裝前，應(yīng)完成以下準(zhǔn)備

25、工作：配備與安裝精度相適應(yīng)的測(cè)量?jī)x器，培訓(xùn)測(cè)工；交驗(yàn)建筑物的定位軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，合理布置平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)；做好各段鋼柱安裝時(shí)控制網(wǎng)的豎向投點(diǎn)和標(biāo)高傳遞；地腳螺栓和定位底座的交驗(yàn)工作。首段鋼柱標(biāo)高，由柱控制標(biāo)高線確定柱腳支墊高度。應(yīng)嚴(yán)格控制柱底位移值。測(cè)控柱的垂直度，首段鋼管柱由于在工程樁操作，無(wú)法采用經(jīng)緯儀，采用吊重錘線方法來(lái)校核柱的垂直度。高程傳遞和標(biāo)高控制方法均采用通過(guò)校核的鋼尺來(lái)測(cè)量。嚴(yán)格控制接駁口焊縫收縮余量，精密控制各柱標(biāo)高。鋼柱采用平板車從船廠運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，其運(yùn)輸過(guò)程中的支墊必須牢固，應(yīng)使支墊點(diǎn)在同一垂直線上。鋼管柱安裝施工順序工程樁樁芯砼(預(yù)留螺栓孔)預(yù)埋定位螺栓(二次灌

26、漿)鋼管柱定位底座安裝鋼管柱定位底座標(biāo)高以下樁芯砼二次澆筑首段鋼管柱安裝鋼管柱外底板底標(biāo)高以下樁芯砼澆筑首段鋼管柱砼澆筑(自底座至鋼柱頂下100)第二段鋼管柱安裝柱第二段砼澆筑(至鋼柱頂下100)鋼管柱定位底座安裝定位安裝，底座安裝示意圖如圖。可調(diào)定位底座施工工藝流程如下：人工挖孔樁成孔，鋼籠吊放 樁芯混凝土澆灌至第一次澆灌標(biāo)高雙層鋼筋網(wǎng)綁扎 套入下墊板并用下螺母調(diào)整校正下墊板水平標(biāo)高用塔吊吊放底座入樁孔，置于螺栓墊板上 鋼管柱底座制作底座校正軸線、定位并用上螺母固定底座二次澆灌樁芯混凝土，錨固底座首段鋼管柱安裝施工注意事項(xiàng):a、制作標(biāo)準(zhǔn)：鋼材質(zhì)量必須符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且有相應(yīng)的材質(zhì)合

27、格證書；手工焊焊條均采用J501或J507焊條；園形側(cè)板橢園度：f/D3/1000；直徑允許偏差：-3mm；b、嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50205-95的要求制作，在鋼管柱底座制作過(guò)程中，應(yīng)防止由于焊接而引起的圓形側(cè)板的變形。底座與柱底的接觸面必須銑平；安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)試安裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)改進(jìn)。c、防止運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)底座的損壞；d、在樁頂浮渣清理干凈后才安裝定位器;鋼柱的柱腳底部平面位置應(yīng)保證其準(zhǔn)確，對(duì)螺栓的垂直度，由于關(guān)系到墊板與底座的接觸面大小，應(yīng)保證其垂直度；混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)確實(shí)和減少混凝土的收縮，與時(shí)清除底座平面的水泥漿等雜物，防止底座受到碰撞。e、在人工挖孔樁作業(yè)，應(yīng)遵守有關(guān)的安全

28、操作規(guī)定。首段鋼骨柱進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求放出各柱的軸線位置，在工程樁頂或者墊層面做好1：1水泥砂漿找平層或C20砼支墊(座)，嚴(yán)格控制支承面標(biāo)高。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。每安裝完一段鋼管柱，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢驗(yàn)收簽證后，進(jìn)行鋼管柱混凝土澆筑。鋼管柱有環(huán)形加勁肋時(shí)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在混凝土面達(dá)到加勁肋標(biāo)高后停止?jié)仓?，用振?dòng)器振實(shí)肋板陰角氣泡后再繼續(xù)佳筑。澆筑混凝土采用插入式振動(dòng)器，混凝土澆灌工作宜連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土至離柱上口100高位置，澆完混凝土后與時(shí)清除柱頂浮漿，隔天應(yīng)與時(shí)將混凝土表面鑿毛，并清理干凈，以利上下層混凝土的連接。終凝后用濕麻袋將柱上表面混凝土覆

29、蓋，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)以養(yǎng)護(hù)柱混凝土。每段鋼柱混凝土都應(yīng)按照規(guī)的規(guī)定制作試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。4.5 地下室土石方開(kāi)挖4.5.1土方明挖本工程基坑面積約2400平方米，土石方開(kāi)挖量約28800立方米，工作量大，鑿巖深，是地下室施工的重點(diǎn)。本工程地下室采用半逆作法施工，基坑大面積土石方開(kāi)挖分為兩個(gè)階段進(jìn)行開(kāi)挖：原地面至負(fù)一層板底土方采用明挖，土方出土口設(shè)在1-2×C和6-7×C處。修建車道，土方可隨挖隨走，加快施工進(jìn)度。負(fù)一層土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行人工挖孔樁、鋼管柱與負(fù)一層的結(jié)構(gòu)施工。負(fù)一層樓面結(jié)構(gòu)完成后暗挖土方至負(fù)三層底。為保證負(fù)一層樓板施工時(shí)有足夠的工作面

30、進(jìn)行施工（預(yù)留墊層、支撐、木枋等），第一次土方開(kāi)挖應(yīng)至-7.2m，開(kāi)挖量約17000 m3。開(kāi)挖時(shí)配備3臺(tái)1m3反鏟挖土機(jī)進(jìn)行。3.1.1 施工機(jī)械配置為確保工期，第一階段土方開(kāi)挖須在60天完成，故土方開(kāi)挖每天出土量應(yīng)不少于340m3（考慮春節(jié)休息10天，按50天計(jì)算），每天出土施工時(shí)間約150分鐘（運(yùn)土汽車19:00入城，到達(dá)工地時(shí)間約19：30，工作至晚22：00），為此配置機(jī)械如下：1.挖土機(jī) 單斗挖土機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)率：Qh=3600qK/t,式中：q為鏟斗容量，取1m3, K為土斗利用系數(shù)，取0.9，t為挖土機(jī)每一工作循環(huán)時(shí)間（s）,取35s。則：Qh=3600*1*0.9/35=92.

31、6m3。每天要在2.5小時(shí)完成340m3土方，所需車輛數(shù)n=340/（92.6*2.5）=1.5臺(tái),考慮到土方轉(zhuǎn)運(yùn)、平整等因素，現(xiàn)場(chǎng)配置3臺(tái)挖土機(jī)。2.運(yùn)土汽車 運(yùn)土汽車每小時(shí)外運(yùn)土方量：Ph=60q*K*Kt/t式中：q為裝載容量，取10m3，K為實(shí)土的換算系數(shù)，取0.90，Kt為利用系數(shù)，取0.95，t為每次運(yùn)土循環(huán)時(shí)間，取60min則：Ph=60*10*0.90*0.95/60=8.55m3每天要在3小時(shí)完成340m3土方，所需車輛數(shù)n=340/（8.55*3）=13臺(tái)，考慮到其他因素，配置15臺(tái)運(yùn)土汽車。既需配備3臺(tái)挖土機(jī)（鏟斗1m3）與15輛運(yùn)土汽車（裝載量10m3）。施工機(jī)械根據(jù)工

32、程進(jìn)展適時(shí)調(diào)整，尤其在施工初期要適當(dāng)增加運(yùn)土車輛以滿足工程進(jìn)度要求。土方開(kāi)挖在支護(hù)樁與攪拌樁施工完畢后進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)分層開(kāi)挖，開(kāi)挖深度依據(jù)土釘錨桿的布置深度確定，首層開(kāi)挖深度約1米（根據(jù)錨索位置稍做調(diào)整）。先開(kāi)挖基坑周邊35米圍土方，開(kāi)挖后即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的施工，同時(shí)繼續(xù)開(kāi)挖基坑中間位置土方。以后每層土方開(kāi)挖高度控制在2.5米左右，開(kāi)挖一層后立刻進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，嚴(yán)禁一次開(kāi)挖深度過(guò)大?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行下一層段的施工。開(kāi)挖時(shí)土方外運(yùn)兩個(gè)大門都作為車輛出入口，對(duì)應(yīng)的基坑位置設(shè)臨時(shí)道路，方便土方外運(yùn)。土方開(kāi)挖采用分層開(kāi)挖，每層厚度約2.5米，以與基坑支護(hù)施工相配合施工?；酉掳虢亻_(kāi)挖時(shí)，要

33、分層設(shè)置運(yùn)輸?shù)缆?，以便車輛行駛。必須在基坑支護(hù)樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖作業(yè)。每層土方開(kāi)挖時(shí)，先沿基坑邊沿開(kāi)挖，開(kāi)挖深度約1米（可根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨索位置稍作調(diào)整確定），開(kāi)挖寬度約3米，開(kāi)挖時(shí)注意要間隔施工，以利保持側(cè)壁穩(wěn)定。開(kāi)挖出工作面后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的施工，此時(shí)可同時(shí)進(jìn)行基坑部的土方開(kāi)挖。待部土方開(kāi)挖完成，且該層支護(hù)施工已達(dá)到設(shè)計(jì)要求（預(yù)應(yīng)力錨索以按要求拉和灌漿，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度），方可進(jìn)行下一層的施工。土方爆破施工：開(kāi)挖巖層時(shí)，如需要爆破，要作好防震措施，以免爆破影響支護(hù)與鋼管柱的安全。在基坑四周要要做防震溝，寬度約1米，深度1.5米，可利用人工開(kāi)鑿或靜力爆破。爆破施工將由專業(yè)施

34、工隊(duì)伍施工并另行編制施工方案。機(jī)械開(kāi)挖深度控制在-7.00m，然后由人工挖掘修整至-7.20m，以避免超挖。完成第一階段土方開(kāi)挖后，進(jìn)行墊層施工，墊層采用C20商品混凝土澆注。之后按照逆做法施工方案，依次進(jìn)行人工挖孔樁施工、安裝鋼管混凝土柱、澆注鋼管混凝土柱的高性能混凝土、負(fù)一層梁板施工、土方暗挖、承臺(tái)與地下室底板施工。4.5.2土方暗挖本工程負(fù)一層高度4.50m，負(fù)二、三層總高度7.20m，基本滿足了機(jī)械的作業(yè)空間，為實(shí)現(xiàn)大型機(jī)械化土方開(kāi)挖提供了保障。負(fù)一層樓板施工時(shí)，1-2×B-E、6-7×C-E和15-16×B-D處的樓板預(yù)留洞口，作為地下室土方的三個(gè)出土口

35、（與協(xié)商，以出的修改圖為準(zhǔn)）。1-2×B-E、6-7×C-E和15-16×B-D處作為挖土機(jī)進(jìn)入地下室的入口。土方開(kāi)挖應(yīng)待負(fù)一層梁板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90方可進(jìn)行，入口處按二級(jí)進(jìn)行放坡，坡度為1：0.75，視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)決定是否需要采取支護(hù)措施，確保不會(huì)發(fā)生塌方。暗挖負(fù)二、負(fù)三層土方時(shí)，開(kāi)挖深度從-7.2m-11.80m（局部-12.4m，-12.8m）。土方開(kāi)挖采用6-8臺(tái)挖土機(jī)進(jìn)行接力開(kāi)挖，挖出的土方轉(zhuǎn)運(yùn)至出土口處。再由兩臺(tái)挖土機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至首層裝車運(yùn)走。土方開(kāi)挖宜對(duì)稱進(jìn)行，且土方的高低差不宜太高，一般保持在1m以為好。開(kāi)挖時(shí)，不能緊挨中間支承柱單邊開(kāi)挖，應(yīng)沿支承柱四周

36、平衡開(kāi)挖。當(dāng)土方開(kāi)挖至巖石面層，挖土機(jī)效率低下時(shí)，采用炮機(jī)將巖石破碎，提高作業(yè)效率。由于施工場(chǎng)地限制，白天主要進(jìn)行地下室土方的開(kāi)挖與接力運(yùn)輸，將土方堆置在首層樓板上，待到晚上再由自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外。4.5.3排水措施場(chǎng)地水量較小，主要補(bǔ)充水為天然降水。在施工中，要做好以下排水措施：1.在護(hù)頂位置設(shè)置300X300排水溝，避免基坑外積水流入基坑。該排水溝可同時(shí)作為場(chǎng)的排水設(shè)施。2.考慮到以完成了攪拌樁止水帷幕的施工，場(chǎng)地地下水水量不會(huì)太大，基坑采用明溝排水。排水溝和集水井設(shè)置按照設(shè)計(jì)圖紙施工，排水溝底至少比基坑底低0.30.4m，寬度約300，集水井底比溝底低0.5m以上，大小約1.0X1.0米，

37、間距約30米，隨基坑開(kāi)挖逐步加深，基坑底、溝底、井底均應(yīng)保持這一深度差，坑中積水應(yīng)與時(shí)抽排。3.降水井點(diǎn)設(shè)置：如果地下水涌量較大，影響基坑施工，則要采用井點(diǎn)降水將水面降至開(kāi)挖面以下。井點(diǎn)設(shè)置如下：在基坑底沿邊線排水明溝每隔30m設(shè)一個(gè)降水井（同時(shí)起集水井作用）。降水井為圓形，1000，深4m，井底填充30-50碎石1m厚作濾水層，并沿東南西北四個(gè)方向在護(hù)壁上開(kāi)孔引水，引水孔為200，沿降水井護(hù)壁往上每隔0.8m開(kāi)一排孔（四個(gè)）。降水井用人工挖孔樁方法施工，護(hù)壁厚150，砼強(qiáng)度為C20，每一個(gè)降水井設(shè)一臺(tái)潛水泵抽水。4.6 底板施工4.6.1.底板降水與墊層施工底板土石方開(kāi)挖至底板底時(shí)，為防止地

38、下水、地表水、降水、地下連續(xù)墻滲水影響底板施工，采取如下措施：在基坑四周設(shè)一排水明溝，磚砌截面240×240，四周各設(shè)一集水井，磚砌截面600×600×800(高)，引集地表水、降水與連續(xù)墻滲水，用水泵抽排到基坑外。4.6.2.底板鋼筋的制安由于工地現(xiàn)場(chǎng)施工工地狹窄，鋼筋在場(chǎng)外加工場(chǎng)制作，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。底板雙層鋼筋一次綁扎完畢，雙層鋼筋網(wǎng)之間加251000×1000凳子筋固定其位置。在底板鋼筋安裝過(guò)程中，必須與時(shí)插入防雷施工與水電預(yù)埋工作。4.6.3.底板混凝土施工(1) 大體積混凝土的分段施工為方便混凝土泵管的布線和減少一次澆筑混凝土量，底板

39、分為三個(gè)施工段施工。(2) 大體積混凝土的配合比確定混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，采用大功率液壓活塞式混凝土泵泵送一次到位。為了盡量減少和避免混凝土硬化過(guò)程中由于水泥水化熱產(chǎn)生的混凝土部與表面裂縫，承臺(tái)底板的混凝土配合比中膠合料選用525#普通硅酸鹽水泥加適量的粉煤灰，外加劑選用高效減水劑和緩凝劑，砂子選用中砂，石子選用1.02.0cm碎石，坍落度控制在1620cm之間，混凝土的初凝時(shí)間控制在12h左右。具體施工配合比由永泰混凝土站確定提供。(3) 大體積混凝土的泵送施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)功率為55kW的液壓活塞式泵機(jī)。混凝土輸送管道選擇管徑125的鋼管，輸送管道的敷設(shè)按照

40、“路線短、彎道少、接頭密”的原則。泵送混凝土操作必須注意：a.混凝土在泵送以前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送混凝土。b.泵送開(kāi)始時(shí)要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。經(jīng)這樣處理34次后仍不能見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝管道再進(jìn)行泵送。c.混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能減少或避免泵送中途停歇。d.往基坑向下泵送時(shí)，由于混凝土在傾斜的下行管道中容易離析造成堵

41、塞，故必須在底端設(shè)置5倍于落差長(zhǎng)度的水平管，并在下行管上部另裝一個(gè)排氣閥，在開(kāi)始泵送以后按需要排氣。(4) 大體積混凝土的澆筑底板的混凝土澆筑采用斜面分層、自由流淌的施工方法。每一層混凝土的澆筑方向一般同輸送管拆管順序。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗2030s，視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。大體積泵送混凝土，表面的水

42、泥漿較厚，在混凝土澆筑完畢時(shí)先按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平混凝土表面，在混凝土初凝前用木抹子磨平起毛兩次以上，以閉合混凝土收水裂縫，防止混凝土收縮裂縫。4.7 地下室混凝土墻柱施工4.7.1施工順序地下室墻鋼筋 地下室墻模板安裝 地下室層板梁、板支頂與模板安裝 地下室墻柱混凝土澆筑至層板梁底下100混凝土養(yǎng)護(hù)4.7.2墻柱鋼筋安裝鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作成型后用塔吊吊運(yùn)至施工層段。綁扎鋼筋前，應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋安裝定位線，并在綁扎部位標(biāo)明鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。用鋼絲刷將施工縫位置的混凝土表面擦洗干凈。(1)墻柱鋼筋綁扎

43、柱、墻豎向鋼筋18采用直螺紋機(jī)械連接；其他采用電渣壓力焊冷駁駁接，駁接長(zhǎng)度與駁接位置必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)要求。柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角；柱箍筋應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字型綁扎。墻鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，豎向與水平鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要互成八字形綁扎，雙層鋼筋網(wǎng)之間，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎筋，并綁扎牢固，以保證二排鋼筋網(wǎng)之間的間距。在綁扎墻、柱鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制墻、柱鋼筋骨架的垂直度，防止鋼筋骨架出現(xiàn)扭、偏現(xiàn)象。鋼筋骨架綁扎完成后，在主筋外側(cè)綁扎預(yù)制保護(hù)層砂漿墊塊，墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，符

44、合保護(hù)層厚度要求，墊塊間距應(yīng)適宜。鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后，報(bào)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可安裝墻、柱模板。技術(shù)安全措施：a.進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有完整的原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接性能試驗(yàn)報(bào)告。b. 綁扎墻、柱鋼筋時(shí)，當(dāng)超過(guò)2米高時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁在鋼筋上加木枋或板條代替腳手架。 (2)鋼筋電渣壓力焊連接1)施工工藝工藝流程：鋼筋端部清潔、調(diào)直裝夾鋼筋裝焊劑選擇焊接參數(shù)施焊保溫拆卸夾具質(zhì)量檢驗(yàn)焊接前應(yīng)將鋼筋端部調(diào)直，清除鋼筋表面的銹蝕、油污、混凝土漿等污染。裝夾鋼筋時(shí)，肋邊要對(duì)齊，中心線要一致。安裝焊劑時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒中部，并用石棉布或濕毛巾纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄

45、漏。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑，選擇適用的焊接參數(shù)。施焊過(guò)程包括電弧過(guò)程、電渣過(guò)程，施焊時(shí)，可參照下表控制好各階段的工作電壓和通電時(shí)間。鋼筋直徑焊接電流工作電壓 V焊接時(shí)間 s(mm)(A)電弧電壓電渣電壓電弧過(guò)程電渣過(guò)程16200-25035-4522-2714418250-30015520300-35017522350-40018625400-4502162)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目a.焊劑必須有出廠合格證。b.鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。c.焊接試件必須有物理性能試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目a.接頭處彎折不大于4°b.接頭焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，并不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明

46、顯燒傷。c.接頭軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3)產(chǎn)品保護(hù)不得過(guò)早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形。焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。焊接后，應(yīng)清除構(gòu)件的熔渣、焊劑。(3)鋼筋直螺紋接頭連接鋼筋的接頭優(yōu)先選用直螺紋機(jī)械連接方法。1) 鋼筋直螺紋接頭制作工藝鋼筋直螺紋連接原理是將兩根待連接鋼筋端部加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來(lái)。鋼筋直螺紋接頭制作加工在鋼筋加工廠加工；加工設(shè)備包括鋸機(jī)、液壓冷鍛壓床、套絲機(jī)和磨削成型機(jī)，其制作工藝流程為：用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面，把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑，最后將其擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)

47、準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭。螺紋直徑不得小于鋼筋的工稱直徑。2) 鋼筋直螺紋接頭安裝工藝根據(jù)待接鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)難易程度，施工現(xiàn)場(chǎng)可分別采用以下四種安裝方法：待接鋼筋易于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將套筒裝在已在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的固定鋼筋上，旋上待接鋼筋，并用板手?jǐn)Q緊接頭；待接鋼筋長(zhǎng)而重，較難轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將待接鋼筋端部螺紋加長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒至加長(zhǎng)螺紋盡頭，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，將已在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的固定鋼筋連接起來(lái)；兩端鋼筋均無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)（如彎筋）時(shí)，將其中一鋼筋端部螺紋加長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母和套筒至加長(zhǎng)螺紋盡頭，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，使其套住另一端鋼筋，最后反向轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母以鎖緊套筒；兩端鋼筋均無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)但可縱向挪動(dòng)時(shí)，將套筒螺紋加工成正、反兩種螺紋，鋼筋兩端則

48、分別加工成相應(yīng)方向的螺紋。安裝時(shí)靠轉(zhuǎn)動(dòng)套筒來(lái)就位。以上安裝工藝簡(jiǎn)單，只需要使用普通板手即可完成。3) 鋼筋直螺紋接頭保護(hù)措施為避免運(yùn)輸過(guò)程中損壞鋼筋頭，套筒和鋼筋頭分別用塑料螺紋頭保護(hù)套和套筒螺紋保護(hù)蓋加以保護(hù)。4) 鋼筋直螺紋接頭測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)不小于母材的抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)構(gòu)為破壞部位位于母材上。4.7.3墻柱模板(1) 墻、柱模板安裝地下室墻體采用膠合板+鋼管+木枋。采用1800×900×18（厚）木夾板作墻側(cè)模板，采用80×80 mm木枋作背枋，采用48×3.5mm 鋼管作外楞，間距5060cm。墻模板設(shè)1

49、4mm×500×500對(duì)拉螺栓穿套管撐外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊50×50×4mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。由于地下室外墻與水池外壁有防滲要求，安裝拉結(jié)螺栓時(shí)不能加套管，且拉結(jié)螺栓應(yīng)按要求在墻體中部位置加焊止水環(huán)。矩形柱選用膠合板+鋼管+木枋。采用1800×900×18（厚）木夾板作柱側(cè)模板，采用80×80 mm木枋作背枋，采用48×3.5mm 雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍，當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于700mm 時(shí)，柱中增設(shè)14mm 對(duì)拉螺栓。按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板，

50、同一層柱箍其木枋、柱卡位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，柱下半部高度圍柱箍間距在300mm左右，上半部高度圍柱箍間距在450mm左右。對(duì)邊長(zhǎng)大于或等于600mm的柱，設(shè)置14穿心對(duì)拉螺栓（配套管）。柱墻模利用頂撐與拉桿進(jìn)行整體穩(wěn)定，兩垂直方向加斜拉頂撐，沿柱上下共設(shè)三道支撐，長(zhǎng)撐用鋼支頂，短撐用80mm×80mm木枋，拉桿用8#鐵線加花藍(lán)螺絲拉結(jié)，每1200mm一道，按45°角設(shè)置。柱墻模安裝時(shí)，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復(fù)核其垂直度與柱頂對(duì)角線。圖2墻模板安裝(2)墻、柱模板的拆除墻、柱模板只能在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐與

51、斜拉桿，然后拆掉對(duì)拉螺栓，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。(3)技術(shù)安全措施支承墻、柱模的混凝土面在澆筑時(shí)要注意找平，若不平整時(shí)要用砂漿找平，避免漏漿，保證墻、柱腳混凝土密實(shí)，防止?fàn)€腳。成排柱模和剪力墻支模時(shí)，應(yīng)先立兩端模板，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間模板。支模和拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。模板拆除后，要清理板面，涂刷脫模劑。4.7.4墻柱混凝土澆筑墻、柱混凝土采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土泵輸送。(1)施工準(zhǔn)備a.將混凝土澆筑部位、數(shù)量，混凝土的各種技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、緩凝要求)澆筑時(shí)間等書面通知攪拌站。b.由攪拌站提

52、交拌制商品混凝土的各種材料(水泥、中砂、石子、外加劑、摻合料)的試驗(yàn)報(bào)告、合格證、使用認(rèn)證證書。c.由攪拌站提交由試驗(yàn)室試配確定的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。d.墻、柱模板的木碎、雜物要清理干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。e.對(duì)班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，包括作業(yè)容、特點(diǎn)、各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工方法、質(zhì)量要求、安全措施、注意事項(xiàng)等。f. 配備無(wú)線電對(duì)講機(jī)，保證澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間通訊聯(lián)絡(luò)暢順。g. 掌握天氣變化情況，避開(kāi)雨天澆筑混凝土，準(zhǔn)備防雨器材。(2)墻、柱混凝土的澆筑方法墻柱混凝土澆筑前，將模板澆水濕潤(rùn)，并將墻、柱底面的雜物清除沖洗干凈，在清除雜物與積水后將墻、柱模板的清掃口封閉。澆筑混凝土?xí)r，先在底面均勻

53、澆筑50mm厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模。墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆搗應(yīng)連續(xù)均勻，上下層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。墻、柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)與時(shí)清除掛在墻、柱鋼筋上的零散混凝土。(3)墻、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(4)技術(shù)措施a.混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)采用溜管、串筒。b.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，保證混凝土均勻密實(shí)。c.振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土面50mm左右，以消除兩層間的接縫。d.混凝土攪拌車到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其從攪拌站的出站時(shí)間，計(jì)算其從出站到現(xiàn)場(chǎng)的間隔時(shí)間，若超過(guò)或?qū)⒊^(guò)混凝土的初凝時(shí)間，必須令其退場(chǎng)，不得使用，除檢查間隔時(shí)間外，還要檢查出料單上的混凝土強(qiáng)度等級(jí)