基礎工程施工設計方案

1、范文Avord一、工程概況二、編制依據(jù)三、技術措施1、土方開挖2、墊層.磚胎膜施工103s防水施丄124s鋼筋施工155、模板施工206、水電預埋砌體施工247s混凝土施工253A陣列廠房位于南京市*區(qū)，距北而約200m為液晶面板CF廠房，西側為天佑路，廠房東西長298. 2m南北寬239. 4m,為4.5層工業(yè)廠房，建筑高度35. 5米，占地面積72393平方米，建筑而積304738平方米，基礎形式為樁基筏板(樁為預制預應力高強度 混凝土管樁PHC),結構形式為框架結構+輕鋼屋架， 抗震等級為一級, 廠房的二層和四層使用華夫板模殼，外墻為ALC墻板。四、基礎中的施工機械設備表38五、工程質量

2、保證措施39六.安全措施42范文word工程概況1)工程名稱:2)、建設單位:Ui*Ui*Ui*Ui*7*7*3)、設計單位:* * * *4).施工單位:5).監(jiān)理單位:iuiu6)勘察單位:iuiu*f*f*7*7*根據(jù)圖紙設計，基礎承臺、地梁、底板混凝土強度等級為C35,框架 柱混凝土強度等級為C45,管樁灌芯確為微膨脹C40混凝土，基礎墊 層為100厚C15素碗。小承臺CT1體積為同1.2X1.2X1. 0米，其他承臺長度為2. 75-11. 5米、寬度1. 25. 3米、高度1. 92. 4米。底板厚度0.41.0米，地梁截面為3001000X5001200mm,d眇；地梁主筋為20

3、、28、32HRB400、，承臺主筋為20、2225、HPB300鋼 筋采用、d ；底板主筋為16、28。承臺、地梁采用磚胎膜，正負零 以下的底板、承臺和梁25（機械區(qū)非池部位的承臺梁除外）的防水 材料采用1. 5ram厚JS復合防水涂料，JS防水做在墊層或粉刷好的磚胎膜而層上，防水層施工完后，還需做50厚C25細石混凝土保護層。具體從下到上層次為：100厚C15素混凝土墊層隨搗隨抹（承臺梁側 而為磚胎膜上水泥砂漿抹灰二道）；JS復合防水涂料1. 5mm厚；50厚C25細石混凝土保護層；鋼筋混凝土板（梁和承臺）。后澆帶使用3X300止水鋼板。范文word二.編制依據(jù)1、本工程有關設計圖紙、文件

4、。2、業(yè)主對本工程質a,安全，進度的相關要求。3、選用規(guī)范建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002, J220-2002)地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2008)大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明(GB50496-2009)適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。三、技術措施一)、土方開挖(詳見土方開挖專項方案)該工程土方開挖全部采用大開挖方式，大開挖分區(qū)塊圖、挖土順序方 向圖及基坑剖而圖見專項方案附圖。土方開挖后的回填，由于各種承 臺較多，空間較小，無法碾壓密實，為確

5、?；靥畹拿軐嵍?，回填材料 全部采用“砂石回填”，以便滿足圖紙所要求的密實度。基坑土方開 挖必須分層分段開挖，開挖前先制定汽車運土的坡道及運土路線，完 成臨時道路鋪設，規(guī)劃開挖片區(qū)及每層的開挖深度。土方開挖采用以 機械為主，人工為輔，墊層底標高以上的SOOmmm全部為人工挖土, 離樁500ram周圍的土方全部為人工挖土，坑中坑的挖土為人工挖土。土方開挖順序是由東向西開挖。 在土方大開挖過程中， 對于挖土較深 的剖而，可以利用兩臺挖機合成一組的接力挖土方式進行。范文word1)2)建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94-2008)4)、5)、1、施工部署根據(jù)現(xiàn)場施工條件，加快出土速度?，F(xiàn)場根據(jù)施工實際情況

6、，調整投 入的機械及人員，確保工期進度。2s基坑開挖前的準備工作便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作,1）施工現(xiàn)場設置一個供車輛及施工人員岀入的大門，做好土方開挖前的道路鋪設，由于機械進出口通道位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓 力或設H配筋碗而層。根據(jù)開挖及出土工作面的安排相應設置路口, 安排截.排水系統(tǒng)，并在出口處設置洗車槽。2）基坑整體由東向西開挖。3）沿基坑外四周設（截）排水溝，保證頂面的水不流入基坑。4）按工程要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始數(shù)據(jù)。5）汽車坡道留置：汽車坡道坡度10%15%,寬度6. 5米左右。因基坑土質太差，其地耐力無法滿足載重汽車爬坡

7、的要求時，即從外面購 進建筑碎料回填夯實以滿足汽車爬坡的要求。3s土方開挖施工方法 基坑開挖采取“縱向分段，豎向分層”的施工方案。開挖順序為： 由 東向西整體條形分段開挖。 從南北兩端同時開始， 分別開挖。1）基坑開挖豎向分層按照施工流程，豎向大體分“三大層”進行開挖，第一層先采用反鏟挖掘機對表層土方進行開挖，開挖深度0. 6m,再采用反鏟挖掘機配合小挖掘機的方法分兩層，先挖至-1 5m深標高位置，進行二級放坡 再逐步下挖至挖至深承臺基坑底層預留0. 50ni位置，人工配合小挖機開挖至設計基底標高，邊坡放坡比例為1： lo對TB-B剖面的三大層機械開挖的標高調整為-Llm, -2. 6m, -

8、3. 85ni。約請設計、地質勘察、監(jiān)理與業(yè)主進行基槽的驗收工作，核對地質資料，檢查基坑土質 與31程地范文word質勘查報告、設計圖紙是否相符，有無破壞原狀土質結構或發(fā)生較大 擾動現(xiàn)象。對土質不符合要求和超挖部位采用換填處理。由于本工程工程樁比較密集。故在開挖至基底標高時要有專人負責, 開挖最后一層基坑土時要有專人在基坑下進行指揮，按照樁施工圖, 注意保護工程樁，嚴禁野蠻開挖工程樁，破壞工程樁。2）縱向開挖分段基坑縱向開挖分段按照后澆帶平而布置及深淺基坑條狀分布劃分, 南北同時開挖，在允許節(jié)點工期內(nèi)縱向開挖采用臨時放坡開挖，縱向 邊坡在合適高度設置臺階,每一開挖層邊坡坡腳設置一橫向截水溝及

9、集水坑，深基坑開挖時排水采用明溝截流排水。開挖時遵循階梯狀開 挖施工順序，“從上到下，分層.分塊，留土護坡,階梯流水開挖，墊層及時澆筑”的總原則。確保按時完成深基坑土方開挖，為主體結構施工創(chuàng)造條件。3）基坑開挖順序基坑開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖深度最大不 得超過L5米。在上一層土方開挖完畢后間隔不少于1天，才可繼續(xù) 開挖下一層，且同時分段處上下二層土必須放邊坡留土臺。并嚴格遵 循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高 接近基礎底板標高時，坑底預留50 cm邊抄平邊小挖機配合人工清槽,防止超挖，并及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。開挖到位后在24小時內(nèi)必須

10、完成滿堂碗墊層，在完成土方后開挖及墊層施工后,最后再局部由人工掏挖坑中坑。基坑開挖流程圖基坑第二層開挖范文Tvord）樁間土開挖4型小挖機與人J：清挖相結合，避免機械碰撞支護60樁間及樁周的土方須采用人工開挖的土方部分用斗車推至堆人工清 運的土方可采用塔吊吊運，樁或工程樁。土點堆放，用反鏟挖機從坡 上及時挖起，汽車運走。在開挖到最底層一道土方時，當樁頂超需在 基坑底部有人根據(jù)工程樁位圖進行指揮開挖。嚴禁挖機碰撞工程樁。標高時，應及時鑿除樁帽，以方便施工。5）基坑防排水與降水基坑 排水貫穿基坑為保證基坑土方開挖過程中的安全， 需充分考慮基坑排 水， 施工始終。做為截除地面水和在開挖基坑的四周設置

11、矩形排水 溝一道，上加鐵算子蓋板，基坑降水的排水溝。承臺與電梯井等下沉 基坑底部要留有抽水坑（確標準磚砌筑，1:2防水砂漿抹面）表而0. SraXO. 8m, L 2ra深,20厚內(nèi)徑壁厚240mm, 250mm基坑底部與頂部的周邊均設置排水溝，頂部排水溝離基坑邊坡距離（碇，與集水 井相連與場地排水系統(tǒng)相連接；基坑底部排水溝離墊層邊緣距離 M0. 6Di20mm2防水水泥砂漿粉刷b 240mm內(nèi)徑0. 5raX0. 5m, 0. 8in深內(nèi)壁:壁厚標準磚砌，厚，鋪設30cm碎石過濾泥漿）范文word基坑第三層開挖基底人工淸理林水溝與第龍岸恂崖JH2r r ftiMrftiMr ftftftmf

12、tmE E 珂* KKr?0Uj6fS&wtmvwtmv二MaMMaM cMtSAcMtSA iH9iH9E&E& KJrauMWmRKJrauMWmRM*M*tjnawwmrawM-nawwmrawM-A A ECeWWRiEECeWWRiEtMmtMm集。，深Im設置集水井基坑底部沿基坑周邊W20m（集水井凈截面l.bmXl.bm防水水泥砂漿粉：12水井做法：底400mm厚碎石；壁砌240mm寬實心磚墻，內(nèi)壁 厚）。隨著基坑的開挖，排水伴隨基坑開挖 全過程，保持基坑內(nèi)干爽。刷20mm ）土方運輸6夜間運輸時安排對 道路進行清理等工作。做好外運土方的裝車以及沖洗設施、

13、專人疏 導交通，保證安全。車輛進出施工場地時必須經(jīng)洗車槽沖洗。7）雨 天施工木工程基坑土方量大，挖土過程中除了嚴格控制挖土平臺寬度 和邊坡穩(wěn)定外，擬對不良氣候做好準備，尤其是下雨施工時期。故先 準備好遮蓋物（塑料薄膜.彩，如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的 土體和邊坡，防止雨水沖刷，引起條布等）坍塌。8）坑底電梯井.集水坑等局部土方開挖基坑土方開挖至坑底后，在坑底人丄清槽前, 對電梯井、集水坑等局部位置測范文、si放好位H,用口灰灑岀邊線，用人工進行開挖，人工修整到位。承臺 與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（碗標準磚砌筑壁厚240mm,內(nèi)徑0 4X0 4nb 0.8m深，表面20厚1:2防水砂

14、漿抹而）4.基坑開挖過程中施工技術措施EL就I妣祁淋為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術措施:1）土方開挖前先制定專項施工方案，針對具體情況制定岀對策，避免盲目施工。2）便道設專人修整.維護，確保運輸?shù)缆窌惩?安全，提高施工效3）機械開挖的同時，必須有專人指揮，并輔以人工配合，基底以上0 5in的土層采用人工加小挖機開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結構。4）土方開挖過程中，加強邊坡的監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全 隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調整開挖程序。5）樁間土附近采用人工開挖，避免由于機械碰撞而導致樁破壞。6）施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水排出坑外。在布設排

15、水溝.積水井及確定抽水設備時應留有2030%的富余量, 選用水泵類型時，水泵的排水量應為深基坑涌水量的1.5倍以上。7）嚴格控制土方開挖的進度，嚴格按照施工組織方案要求分段.分質量管理網(wǎng)絡圖層均勻施工。8）基坑開挖到底部時，如遇到基坑隆起.涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開挖坑內(nèi)余土速 度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。5、挖土質量保證措施根據(jù)國家及南京市的有關安全生產(chǎn)政策.法規(guī).條例、規(guī)范和標準, 結合木工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度, 建立健全安全生產(chǎn)管理范文word體系，建立、完善安全生產(chǎn)保證體系。落實安全責任，實施

16、責任管理: 有領導地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確 其安全責任,抓制度.責任制落實，定期檢查安全責任制的落實情況;堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為；管理、操作人 員均需與項目經(jīng)理部簽訂安全協(xié)議，向施工項目作岀安全保證.建立 健全施工質量管理及保證體系，詳見質量管理網(wǎng)絡圖:項目經(jīng)項目技術負責技術質檢組質檢施工測運組手組組(1)現(xiàn)場成立質量領導小組，嚴格按照有關規(guī)定進行施丄。(2).現(xiàn)場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。(3).現(xiàn)場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責質量嚴格執(zhí)彳丁范文word質量管理制度。(4).挖土過程中，機械手要

17、謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎等。配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。(5)每段基坑開挖時均應超前設置一個2.0X2.0Xlm的集水坑，將深基坑內(nèi)水匯入集水坑，用抽水機抽排至深基坑外的截水溝排放到沉 淀池，充分備好排水設備，確保深基坑開挖面不浸水，保證開挖作業(yè) 順利進行。(6).為保證坑底平整， 控制超欠挖， 基坑開挖到設計坑底標高以上50cin時，采用人工及小挖機配合開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實，同時設置集水井排除坑底積水，并立即進行結構墊層施工。(7入雨季施工時，每次施工完后對開挖而采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。（8）.縱向邊坡根據(jù)土層技術參數(shù)及實

18、際情況放坡。6、挖土安全保證措施（1）堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（2）.施工現(xiàn)場設專職安全員，施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。（3）.各類人員佩戴證明其身份的證卡。（4）、施工人員正確佩戴有標識、標記的合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實防護措施。（5人施工人員需遵守勞動紀律，無違章指揮違章作業(yè)。（6）在進出口處設置保安值勤人員，嚴格控制進出場人員。（7）.當基坑開挖至底后，應設置專用逃生通道，并安排專人進行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。范文word二）、墊層、磚胎膜施工根據(jù)圖紙要求，本工程

19、基礎承臺.地梁、底板下的墊層采用100厚C15素混凝土，基礎承臺、地梁、墻板側而采用混凝土碇磚胎膜，因承臺許多的長度和高度較大，周邊土質易塌方，所以高度M1900mm的承臺，下部一米高的磚胎膜使用370mm寬，上部磚胎膜使用240mm寬。磚胎膜砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。當磚胎膜長度$2米時，均需設置扶壁柱，在磚胎膜內(nèi)側抹灰總厚度20mm的1:3水泥砂漿二道。在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作,減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工做法如下:澆筑承臺和地梁墊層，要求在設計基礎上各放寬200300m

20、nb以消除灰線的誤差。墊層混凝土的澆筑時，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2in時，應采用串桶或溜槽?；炷琳駬v密實后，表而應用木抹子搓平。在己澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。素混凝土基礎允許偏差表2-14項 次項日允許偏差（mm）枷桿 e11水1標咼10士辛何謝曲2表面平整度用2m3基礎軸線位移15處用妙補平用 經(jīng)緯4基礎截面尺寸+15 -105預留洞中心線位移5檢驗方靠尺和楔形塞尺檢尺量檢尺量檢磚胎膜質量要求：砂漿稠度按設計要求檢查驗收。砌體水平灰縫飽滿度不小于80%,用百格網(wǎng)檢查。磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可

21、靠措施的內(nèi)外分砌施工，對不能同時砌筑處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。砌體時，磚應提前1 -2d澆水濕潤。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直范文word度3mm,用2in托線板檢查,不起過3mm為合格。水平灰縫厚度為lOmra,范圍為合格。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測算不大于105mm為合格。砌體表而平整度允許偏差8mm。水平灰縫平直度允許偏差lOmrao磚胎膜施工方法：清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。根據(jù)施丄圖紙用磚塊放岀砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前應根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉角處及交接處豎立。砌筑時必須內(nèi)外搭接,上下錯縫。不得有通縫的現(xiàn)象

22、出現(xiàn)。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫低于OC時，不宜進行砂漿砌筑,。砌磚時 磚要放平，里手高，墻而就張，里手低，墻面就背，砌磚時一定要跟 線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，水平灰縫和豎向灰縫10mm,不小于8nmb不大于12mm,砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h內(nèi)用完，混合砂漿4h內(nèi)用完。磚胎膜注意事項：嚴格控制級配、原材料質暈。砂漿稠密度要適宜, 砌墻時應防止砂漿濺臟墻而。搭設腳手架或操作平臺要認真負責，防 止碰撞剛砌好的墻體。搞好場地清理工作，落地灰一次清理干凈。舌 頭灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑.基 槽的排水工作，基礎內(nèi)不得有

23、積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù), 嚴抓質量.安全?；靥畲u膜外側空隙，采用砂石回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底 板碗墊層的施工。三）、防水施工根據(jù)圖紙設計和聯(lián)系單的要求，3A陣列廠房正負零以下的底板、承 臺和梁（機械區(qū)非池部位的承臺梁除外）的防水材料采用l 5mm厚的JSA-101聚合物水泥防水涂料。JS防水做在墊層或粉刷好的磚胎膜面層上后，還需做50厚C25細石混凝土保護層。具體從下到上層次為:100厚C15素混凝土墊層隨搗隨抹（承臺梁側面為磚范恥胎膜上水泥砂漿抹灰二道）;JSA-101聚合物水泥防水涂料1. 5mm厚;50厚C25細石混凝土保護層；鋼筋混凝土板（梁和承臺）。1、防水施工工

24、藝流程:清理基層 f 基層底涂施工 f 鋪陰陽角加強層.管口周邊.后澆帶等特 殊部位加強處理 f 中層涂刷施工 f 面層涂刷施工 f 自檢合格 f 蓄水 試驗 f 自檢初驗收f 中請驗收交付。防水施工前注意事項：施工基而基層要求平整，無空鼓、裂縫、起砂 等缺陷。對于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進行清理、掃 凈。施工基層不得局部積水，與墻交接處及轉角均要抹成平滑圓弧角。所有管件等部位必須就位正確，安裝牢固，并作成八字弧形。表面應 豎實平整，不得出現(xiàn)起砂、毛刺。防水施工：JS防水涂料拌制必須嚴格按照使用說明書中配合比要求 進行拌制?；仨殢氐浊謇砀蓛簦坏糜懈m、雜物、明水等。涂刷防水層

25、：1）涂刷底而防水層：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥 防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底.漏刮、堆積、鼓泡等缺陷, 要求厚度一致，待涂料干固后才能進行下一道工序。2）、局部防水附 加層：后澆帶部位要做附加層，轉角處.穿墻板的管等均為防水中的 薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生漏水，在防水大而施工之前應在其細部用玻璃網(wǎng)格 布加強處理，平而與立而接茬處按標準接茬。3）、涂覆：用滾筒及刮 板涂覆，按照打底層一中層一面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻 一致，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時左 右）為準，當多遍涂布時，每遍涂刷方向應與上一遍方向相垂直，以 達到更好的覆蓋。涂覆時應注意以下事項：若液料有沉

26、淀應隨時攪拌均勻。涂覆應盡量 均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽 泡，粘結嚴實。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，涂膜總厚度按圖紙 要求，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達到規(guī)定的涂膜厚度, 涂刷需均勻，不得漏底，待涂層干固后，才能進行下一道工序。清洗: 在施工間隙或施工結束時，應盡快用清水清洗所有粘有涂料的電文XVOM工具和被污染的管子，否則，等涂料干涸后很難洗凈。涂層硬化后, 馬上進行保溫養(yǎng)護，保證涂層潮濕，以防粉化。第一次養(yǎng)護需小心, 以免破壞涂層，共養(yǎng)護23天。養(yǎng)護方式.水、蓋濕物或做保護層。保護層施工：淋水試驗合格后，即可做保護層施工。保護層厚度必須 滿足設計

27、要求，強度滿足施丄要求，操作時嚴禁破壞防水層。防水施工注意事項：1、防水涂料的配置及施工，必須嚴格按廠家的 技術要求進行。配制好的防水涂料應在20分鐘內(nèi)用完。2、粉料應存 放在干燥處，乳劑應存放溫度在5C以上的陰涼處。該種材料不宜在 雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風的環(huán)境中施工，施工溫度為535C。存料地點及施工現(xiàn)場嚴禁煙火。3、施工時盡量涂刷均勻,不要有局部堆積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。4s每進行下道工序施工之前必須上報項目部，經(jīng)驗收合格后 方可進行下道工序施工。2、防水施工質量標準主控項目:1）涂膜防水材料的技術性能，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，產(chǎn)

28、品應附有出廠合格證。并在法定檢測單位檢測合格。2）涂膜厚度均勻一致，刮涂應均勻，不許有漏涂.脫落、開裂、孔眼.厚度不均勻、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。觀察檢查時，應特別注 意陰陽角部位的做法，必須和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查 無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。附加層應粘結牢固、緊密，接縫封 嚴，沒有損傷.空鼓等缺陷。3）基層不得有空鼓，起砂，掉皮等缺陷。檢查合格后，才可進行防水層施工。4）涂膜防水的厚度應符合設計要求。一般項目：基層應牢固，表面潔凈、平整、陰陽角呈圓弧形。JS涂 膜防水層不起泡.不流淌、平整無凹凸。涂膜防水層在陰陽角處收頭 圓滑。涂膜防水層與基層.保護層均應粘結牢固，收邊密封嚴

29、實。涂 膜防水層不應有積水和滲漏水現(xiàn)象。范文word3、防水施工成品保護:涂膜防水層侮層施工后，要設醍目的禁入標志，應保護已做好的涂膜防水層。涂膜防水層未干時，嚴禁在上而踐踏；在做好保護層以前, 任何與防水作業(yè)無關的人員不得進入施工現(xiàn)場；在第一次試水合格后 應及時做好保護層，以免損壞防水層。排水口要防止雜物堵塞，確保 排水暢通。施工完畢后不準在防水層上打洞，以免破壞防水層。防水保護層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及 防水層，要精工細做，不得損壞防水層。4、應注意的質量問題:涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找 平層潮濕，造成空鼓，嚴重者造成大面積鼓包。

30、因此在涂刷防水層之 前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。而層施工后，進行蓄水實驗，有滲漏現(xiàn)象，主要原因是穿過地而.墻 而的管件等未進行嚴密堵塞；或者在保護層施工中破壞防水層；管件 松動或粘接不牢。故在施工過程中，要求每道工序都要認真操作，加 強責任心，嚴格按照工藝標準和施工規(guī)范操作。涂膜防水層施工后, 進行淋水實驗，如有滲漏現(xiàn)象，必須根據(jù)滲漏位置進行修補，其至全 部返修。24小時無滲漏為合格，填寫蓄水檢查記錄。四）、鋼筋施工（詳見鋼筋專項方案）1、鋼材進場及檢驗標識 設立鋼筋加工場：木工程在施工現(xiàn)場設置一個鋼筋加工場，對本工程 的鋼筋進行制作加工。進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛

31、有二個標牌（注明生產(chǎn) 廠.生產(chǎn)日期、鋼號.爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質 量證明書。范文word復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐 號、同規(guī)格.同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂 紋，結疤和折灣。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼 筋表而上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差, 鋼筋每Ira彎曲度不應大于4mmO力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進 行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應滿扎，規(guī)格不小

32、于22# （鋼筋直徑大T ISmm時不小于20#）,扎絲頭向內(nèi);2、鋼筋保護層鋼筋保護層應采用專用墊塊，并應有合格證。鋼筋保護層厚度應符合 圖紙要求。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。梁柱側向墊塊間距不大于Im,且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mra；鋼筋直徑大于e 10時，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊 上方。3s鋼筋支架根據(jù)圖紙結構總說明（五）的第3. 10條，板內(nèi)上部鋼筋應設置鋼筋支架，鋼筋支架的形式、規(guī)格和設置間距如下： 需在底層鋼筋上布置188003在一層底板的鋼筋施工時，呈梅花形 排列的馬蹬

33、1亞 筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長202400的扁 擔筋，然后在扁擔筋上面進行底板的上層鋼筋鋪設。在承臺的底筋和 穿過承臺的平板底筋間，需用血22600的馬蹬筋。上述馬蹬筋形式如圖:馬蹬筋長度按2h+600mra計算。范文word2）、一層底板中，為防止?jié)仓霑r上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層鋼筋間，采用10450呈梅花形排列的拉結鋼筋。# 凡采用雙層雙向的其他樓層板中，建議全部采用10450 3）呈梅花形排列的拉結鋼筋？并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬 筋14800o4）、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為lOOOmmo 4、鋼筋安裝套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好

34、每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時，按規(guī)范要求同一段 而不應大于50%接頭。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:(1)按已劃好的箍筋位置線，將己套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎,O宜采用纏扣綁扎，如圖2-15筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非箍)(2轉角部分的相交點成梅花 交錯綁扎。筋的彎鉤為合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固, 見圖 箍2-163 ()為Wd(d,平直部分長度不小于有 抗震要求的柱 箍筋端頭應彎成135。) (

35、4 O2-17)箍筋直徑，見圖范恥voM上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設計柱）（5。設為主筋直徑）且不大于5d的要求（d圖紙及施工規(guī)范不大于S S 2-182-18墊塊應綁在柱25mm柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮 為（6）以保證主）（或用塑料卡卡在外豎筋上豎筋外皮上，間距一般lOOOmnb筋保護層厚度準確。同時，可釆用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸 要符合設計要求。體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料按有關圖集fflffl 2-172-17100mm 2一18。計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖簌筋柱豎筋

36、拉筋拉筋鉤住箍筋EBEB 2-162-16柱豎筋拉筋拉筋135*留置。墻7) C筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為柱1. 7Lae8 ()民用框架、框架一剪力1 (03G329具體參見建筑物抗震構造詳圖-同時在鋼筋連接時要注意中的有關作法。)墻.剪力墻部分框支剪 力墻范文word柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。墻板鋼筋施工1在墻板施工前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料，根據(jù)軸線網(wǎng)彈 出軸線及墻板內(nèi)軸線、控制線.對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、 校正。2墻板鋼筋綁扎時，應按照設計要求設置拉筋間距，在鋼筋綁扎好 后，應及時扎好墊塊，保護層按設計要求設置，為后道封板工序創(chuàng)造

37、條件，確保墻板截面尺寸正確。3鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、 埋件.留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。4鋼筋施工時，還應結合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預 埋創(chuàng)造良好的工作條件。結構梁板鋼筋的施工 梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋, 將箍筋按己畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固，按規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時配合進行?？蚣?梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固 長度及伸過中心線的長度要求符合設計和規(guī)范要求。2、頂板鋼筋在施工前

38、均先搭設好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，O綁扎前測好中心軸線及模板線做好標記，用墨斗在模板上彈 好主筋，分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋.后放分布 筋。預埋件、預留孔等及時配合。3s在施工前，由專人負責核對鋼筋的型號.直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有O差錯要及時增補，在綁扎高低跨部分時，要研究逐根鋼筋 穿插就位順序 電文Yord并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不 必要的綁扎難度。4.頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線?？蚣躉梁點處鋼筋穿插稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要 留有30mm,以利灌注混凝土。5s各板角附加負筋，縱橫向必

39、須重疊設置成網(wǎng)格狀，板中負筋在施工中應采O取鋼筋支撐措施，以保證板的負筋位置的準確。5、注意要點現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）。板而鋼筋與柱.剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋 位移的固定筋，并點焊牢固。板而負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿 足設計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求?；炷翝沧⑶皯茉O施工通道，施丄通道不得影響樓面鋼筋。五）、模板施工（詳見模板專項方案）木工程基礎上的模板施工,主要是指機械區(qū)中的電梯坑、集水坑和池的施工，因為基礎承臺.地 梁采用磚胎膜施工。模板支設：墻體模板內(nèi)楞采用方木，截面50X 100mm,每道內(nèi)楞1根方木間距200

40、mm。外楞釆用圓鋼管*48X3.5,每道外楞2根鋼管, 間距450mm。墻體對拉螺村間距為450 X 450mm,螺栓全部使用止水螺栓。做好模板的定位基準工作，其工作步驟是.a、進行中心線和位置線 的放線：范文word首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主要墻、柱軸線，并以該軸線為起點，引岀每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施丄圖用墨線 彈岀模板的邊線及距邊線200mm的控制線，以便于模板安裝和校正。b、做好標高測量工作：用水準儀將水平標高引測到柱、暗柱鋼筋上或滿堂架鋼管上，用紅汕漆畫倒三角形，作為控制模板.梁及樓板標 高位置找平的基準點。C、進行找平工作.墻體模板承墊底部不設砂 漿找平層，因

41、此，樓板在澆碗時仔細找平，以保證模板位置正確，為 防止模板底部漏漿，所有模板底部及外墻.電梯井道內(nèi)模側向均設置 海棉條，以保證模板底部及側 ffi 不漏漿。ds墻體厚度控制：采用定 點鋼筋焊在拉桿上，能控制墻體厚度。另外在墻體筋底部采用鋼筋定 位，鋼筋長度同墻寬度，點焊在主筋上，能保證鋼筋與模板位置的準 確。墻模板安裝: 單塊就位組拼時，從墻角模開始，向兩個方向組拼。墻模板支設示意圖見下圖:5OX5OX100100木ZfWa-ZfWa- 200200輕向dwf?dwf?水平何45013m45013m墻支模示意圖在進行樓梯支模時，先進行樓梯放線,再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋, 根據(jù)放線尺寸，支樓梯

42、踏步側板及樓梯外幫側板。底橫踏步板應支撐 牢固，釘好固定踏步側板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最 下一步和最上一步的高度。樓梯踏范文以消除踏步板時則在中間加設勁撐， 步板釆用20nmi厚木板。 當梯段 寬大于1000mm木方，下支撐用18mm厚九層夾板，擱柵用50X lOOmra的變形。樓梯梯段底模采用。鋼管搭設滿堂排架，間距800nmi?48樓樓梯支模示意圖模板支架的搭設須符合下列規(guī)定:1）模板支架立桿的構造須符合下列規(guī)定:范文word腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距 底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠 縱向掃地桿下方的立桿上。

43、底模支撐的中間立桿間距不應大丁800mnb邊支撐立桿與墻而間距不應大于300wo立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長度不小于Im,采用不 少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于lOOmmo2）支架立桿須豎直設置，垂直度須W1/300,且控制其最大垂直偏差值不大于50mra, 2ra高度的垂直允許偏差為15mm；節(jié)點連接可靠：扣件的擰緊程度控制在扭力距達到4060N/nb鉛 絲十字交叉應箍緊，不得有明顯扭傷。橫向水平的水平偏差應W1/250,且全架長的水平偏差值不大于50mm。2.大面積樓板模板的支撐架采用滿堂腳手架，滿堂腳手架設置剪刀撐，以確保在施工荷載偏于一邊時，整個架

44、子不會出現(xiàn)變形。滿堂模板支架的支撐設H須符合下列規(guī)定:1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱橫雙向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置;2）剪刀撐的構造應符合下列要求:剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于Inb采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于lOOmmo剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立 桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。除此以外，模板支撐架尚須符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工 及驗收規(guī)范（GB 50204）的有關規(guī)定。腳手架經(jīng)安全及工程技術部門檢查驗收掛牌后方可使用。模板制作安裝注意點:范文word1、模板應在

45、木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板;2、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2咖，平整度不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口釆用L30X3角鋼與鋼筋焊 接的措施來保證高差處的邊角整齊;4、剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施,并采用間距為300500mm的對穿螺栓固定，當柱子截面大于600X600ram梁的高度大于800mm及剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應使用雙螺 帽。模板拆除：按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。梁、柱.墻側模板應在混凝土澆

46、筑后夏季不少于12小時、冬季不少 于48小時后拆除。需提前拆除時應進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質。模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木 料、鋼管、扣件等要及時運走、整理；同一層模板拆除應遵循“先支 的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則, 脫模困難時，嚴禁在上口破撬.晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬 棍撬動拆模。拆除的模板而應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。按規(guī)格分類堆放整齊， 以利再用。 模板拆除前， 工長必須事先事先填 寫“拆除令”，根據(jù)試塊試壓強度，由總工簽字，現(xiàn)場監(jiān)理代表認可 后方可拆模。拆下的模板應加強保護，拆出后不應隨意亂扔。六）水電預埋

47、砌體施工水電預埋應持特殊專業(yè)工種上崗證。范文word現(xiàn)澆混凝土結構（墻.柱）中埋設電盒時，應采用e6鋼筋焊接成與 線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定。墻體上布管應采用機械開鑿或預埋，嚴禁在承重墻上開鑿水平槽。確 需在承重墻上水平布設水（電）管時，應澆筑與墻體同寬的混凝土板 帶，將管線埋設在混凝土板帶中。給水管宜明管敷設，嚴禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結 構性墻體時應設H套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應留15mm的間隙。有防水要求的地而或墻而應有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完 成而不小于50mm,樓板底部和墻面的套管應與裝飾而齊平;衛(wèi)生間等電位裝置應采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度

48、取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B,且不少3邊;成排電管之間凈距應不小于10mm,衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排 布H的電管之間凈距不應小于30mmo七）.混凝土施工混凝土施工準備K混凝土運輸交通狀況和準備。由于該廠房體量大，工期緊，單次混凝土澆筑方量大且頻繁，所以現(xiàn) 場運輸?shù)缆繁仨毐ＷC暢通，用來保障整個結構施工期間混凝土材料運 輸通道的暢通。施工場區(qū)外部市政路網(wǎng)暢通，各商混站外部路網(wǎng)暢通。2s現(xiàn)場技術準備1）熟悉圖紙，將各標號混凝土請商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報監(jiān)理審查。2）確定不同區(qū)域和界面的混凝土標號對各施工隊伍進行交底。范文word3）各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗收并中請監(jiān)理

49、批復混凝土準澆令。4）關鍵部位混凝土澆筑對操作工人進行施工技術交底。3s現(xiàn)場天氣情況記錄及預測施工現(xiàn)場每天需做好氣溫監(jiān)測丄作，并收集好混凝土施丄期間的天氣預測情況用來指導混凝土施工的時間和必要的防護措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需準備防護用具九4s施工機具準備施工機具配備表序號機械名稱機械型號數(shù)量1插入式振動器ZN-50202平板振動器ZN-50103抹光機F36/4H54汽車泵47米臂長2臺5混凝土泵管125mm600米6溫度計工業(yè)用40支7塑料薄膜0. Imm.2000M8麻袋片或無紡布養(yǎng)護布:6000M9架子管48*3. 5mm 10T10腳手板SOnun療5 50M11

50、水泵軟軸泵4臺12對講機yitong20對13鋁合金大杠4m20根14水管25300米進場的施工機械需進行現(xiàn)場調試，確保施丄機械在施工中的正常運轉。大體積混凝土施工前和不能留置施丄縫的混凝土施工前應提前收集供電信息，確保不停電。5、施工人員準備勞動力準備表范文word序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)2 7 1混凝土工指揮1504 8電工架子工（泵管架）80 21交通指揮9抹灰工（收面）3 404木工（看模）2020 5鋼筋工（看筋）106養(yǎng)護工6、商混站準備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應，我公司要求商混站指派專人根據(jù)現(xiàn)場施工情況指導商混站的物資準備。1）水泥準備根據(jù)即將進行混凝土施工的區(qū)域情況確定水

51、泥的需要量，保證水泥材料的充足，并保證使用相同廠家和同標號的水泥，超過3個月的水泥嚴禁使用。2）砂石料及外加劑準備根據(jù)不同種類的混凝土和即將施工的區(qū)域的混凝土需要量在混凝土施工前備足砂石料和外加劑，每次雨后2天內(nèi)進行混凝土澆筑需重新測定含水率。3）商混站機械準備每次混凝土施工前必須對施丄機械進行保養(yǎng)調試，尤其是混凝土輸送泵和泵管。侮次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管?；炷凉こ滩渴鸪闪⒋篌w積混凝土施工領導小組。選擇.確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做岀正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土

52、工程質量。范文word基礎底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土技術。按圖紙后澆帶的劃分，將基礎底板施丄劃分為70個流水段，每個流水段的混凝土，計劃安排兩個混凝土作業(yè)班組輪流施工。混凝土輸送采用混凝土拖式泵和汽車泵相結合的方式（機械區(qū)采用汽車泵）,泵的設.置位a應使混凝土運輸車能夠順利進入卸料區(qū)，卸料完畢后能夠開岀該區(qū)域。在施工技術上，對混凝土原材料.配合比進行統(tǒng)一。對水泥、砂.石.外加劑.粉煤灰.礦粉確定一個主原材料供應單位，還需確定一個備用原材料供應單位，并要求所有攪拌站選用一個基木相同的配合比。從施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等

53、考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。加強內(nèi)部協(xié)調，各部門提前做好工作部署，對可能會岀現(xiàn)的問題預先提岀解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協(xié)作，搞好各項工作。提前做好與建設單位、設計單位.監(jiān)理部門、政府有關部門的外部協(xié)調，確保施工保質保量連續(xù)施工完畢。提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調管理工作。大體積混凝土澆筑時間應躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑?，F(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。為防止現(xiàn)場停電，預備備用電

54、源（2臺柴油發(fā)電機），一旦現(xiàn)場停電，立即進行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進行。分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因:水泥水化熱范文word水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截而厚度大，水化熱聚集在結構內(nèi)部不宜散失,使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d,當混凝土的內(nèi)部與表而溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。約束條件結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小,應

55、變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小,當溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會岀現(xiàn)垂直裂縫。外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度,產(chǎn)生溫差應力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷恋氖湛s變形混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸發(fā)，引起混凝土體積的收縮?；炷岭m然有較高的抗拉強度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下,會引起較高的拉應力，而由于混凝土的許變能力低，應力松弛量較小,所以抗裂性能差；當混凝土收縮時，就會

56、產(chǎn)生拉應力，從而會產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術措施流水段劃分本工程按圖紙后澆帶的劃分，分為70個流水施工段，分別由土建1隊、土建范文word2隊、土建3隊施工、土建4隊施工、土建5隊施工?；A底板、承臺及梁大體積混凝土工藝流程泵機試運轉一攪拌站供貨 f 核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單一檢查混凝土質量.坍落度 f 輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁 f 輸送混凝土一分層澆筑 f 振搗一抹而 f 掃出浮漿、排除泌水 f 養(yǎng)護一測溫一成品保護。澆筑方法的選擇選用斜而分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高

57、泵送效率,簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結構大小.鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用兩臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合.統(tǒng)一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑?；A底板澆筑為了加快澆灌速度，將基礎底板分成70個流水段，利用分層、分段、分條.薄層推進，縮短施工時間，防止下層混凝土初凝。每個流水段由兩臺拖式泵負責澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑,分層高度以尺桿衡量t lOOOmm厚底板按350mra厚分三層到頂，400mm厚底板按200inm厚分二層到頂，斜而每層澆筑厚度不超過350nimo將泵管支設到位，澆

58、筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度(1：61： 10),薄層澆筑，循序推進，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表而上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉级e大以增加散熱與熱量交換。覆蓋己澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。范文word集水坑及地溝內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大而積基礎底板混凝土流淌速度的范a,需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施丄，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板底而平齊，與400厚基礎底板混凝土部分交接嚴密。集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小.深淺以及坑壁的厚度不同,采取一次澆筑或間歇澆筑

59、的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時從單側灌注混凝土，然后重點振搗反模底部，使混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。大集水坑采取吊模支撐，間歇澆筑方法。較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大,可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進行大而積基礎底板混凝土施工。剪力墻混凝土廢水提升站.純水拋光站底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設置止水鋼板或膨脹型止水條。將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑

60、底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定而積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土?；A承臺地梁混凝土澆筑侮個流水段由兩臺拖式泵負責劃區(qū)澆筑，每個流水段均采用斜而分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分層到頂，斜而每層澆筑厚度不超過SOOnmio將泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度(1：61： 10),薄層澆筑，循序推進，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在地梁上皮鋼筋的表而上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉级e大以增加散熱與熱量交換。覆范文、wd蓋己澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前