儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 市巨邦燃?xì)?30104Nm³/d天然氣液化工程儲(chǔ)罐基礎(chǔ)土建施工方案   會(huì) 簽  安 全： 中化第十設(shè)巨邦液化氣天然氣工程項(xiàng)部目 錄1. 工程概況32. 編制依據(jù)33. 施工準(zhǔn)備34. 45. 施工程序與施工技術(shù)措施46. 質(zhì)量保證措施87. 安全保證措施138. 雨季施工措施149. 施工人員機(jī)具計(jì)劃1410. 施工進(jìn)度計(jì)劃151. 工程概況1.1本工程為1個(gè)4500m3 LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和1個(gè)1000m³LPG球罐基礎(chǔ)。其中4500m³LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為柱下筏板基礎(chǔ),筏板厚1200mm，筏板上有10根1100

2、*800mm和20根900*700立柱，儲(chǔ)罐平臺(tái)板厚400mm。1000m³LPG球罐基礎(chǔ)為帶型基礎(chǔ)。1.2本工程待基礎(chǔ)施工完，基礎(chǔ)、外表面±0.000以下部分，刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道?；A(chǔ)外部分抹不發(fā)火水泥砂漿20厚。2. 編制依據(jù)2.1儲(chǔ)罐施工圖紙J03-03-(01-07）2.2圖紙會(huì)審紀(jì)要和技術(shù)聯(lián)系單2.3施工執(zhí)行的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2.3.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50202-20022.3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-20022.3.3鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20032.2.4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-20112.2

3、.5混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/t50107-20102.2.6混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011 2.3.7砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) GB50119-20032.3.8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.3.9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992.3.10建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001/J119-20012.3.11環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-19962.3.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) JGJ128-20002.3.13施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ4620052.3.14建筑防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50212-2002

4、2.3.15建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50209-20022.3.16建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50210-20013. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉與會(huì)審圖紙3.1.1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問(wèn)題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。3.1.2編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算3.1.2.1根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料的需用量與主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對(duì)比。3.1.3分別作好技術(shù)和安全交底工作，實(shí)

5、行層層交底，并將書(shū)面交底存檔。3.2 施工物資準(zhǔn)備3.2.1建筑材料的準(zhǔn)備3.2.1.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做為備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積與組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3.2.1.2根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3.2.1.3組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。3.2.2 構(gòu)配件與半成品的加工訂貨準(zhǔn)備3.2.2.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件與半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1平整場(chǎng)地，鋪設(shè)場(chǎng)臨時(shí)道路，開(kāi)挖雨水排水溝。3.3.2搭設(shè)用生活、辦公、生

6、產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、配電等臨時(shí)設(shè)施，設(shè)置澆砼的砂、石料堆放場(chǎng)地，安裝等通訊指揮設(shè)施。4. 施工平面布置4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置與說(shuō)明4.1.1本工程施工現(xiàn)場(chǎng)除施工作業(yè)面和施工道路以外，場(chǎng)地較寬廣，施工場(chǎng)地可以搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)的施工總平面布置圖詳見(jiàn)施工總平面布置圖（附后）。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)材料，機(jī)具應(yīng)按總平面布置圖堆放和設(shè)置，不得亂堆亂放。5. 主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1 施工程序5.1.1定位測(cè)量放線(xiàn)CFG樁施工土方開(kāi)挖驗(yàn)槽褥墊層施工墊層施工基礎(chǔ)放線(xiàn)基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支護(hù)基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)拆模柱綁筋柱支模柱澆筑砼首層梁板支模首層梁板綁筋首層梁板澆筑砼梁板柱拆模刷冷底子油、熱瀝青土方回填（夯實(shí)）5.2

7、 施工技術(shù)措施5.2.1測(cè)量放線(xiàn) 各施工工序按圖紙要求進(jìn)行定位放線(xiàn)，放線(xiàn)完成經(jīng)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員，再有技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。 5.2.1.1定位放線(xiàn)前，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行必要的平整。5.2.1.2根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，在適當(dāng)位置做出引樁，引樁用于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的定位放線(xiàn)與沉降觀測(cè)。5.2.2土方開(kāi)挖5.2.2.2由測(cè)量員進(jìn)行定位放線(xiàn)，打入定位樁并采取保護(hù)措施。同時(shí)測(cè)量出自然地坪標(biāo)高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開(kāi)挖量。5.2.2.3 基坑開(kāi)挖前用白灰撒出開(kāi)挖線(xiàn), 基坑的放坡系數(shù)為1:0.75。5.2.2.4土方開(kāi)挖采用反鏟式大型挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，

8、（人工配合清槽）,土方多余部分由裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)土至業(yè)主制定的區(qū)域,機(jī)械開(kāi)挖時(shí)基坑底留置200厚的土方，由人工清槽。5.2.2.5在挖土機(jī)挖鏟回轉(zhuǎn)半徑圍，不得同時(shí)進(jìn)行其他工作；坑邊1米不得堆土堆料，高度不得超過(guò)1.5米。5.2.2.6土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖擾動(dòng)基底土。（土方開(kāi)挖工程允許偏差見(jiàn)下表2）土方開(kāi)挖工程允許偏差 表2項(xiàng) 目允許偏差（mm）基坑、基槽標(biāo)高-50長(zhǎng)度、寬度+200，-50邊坡設(shè)計(jì)要求表面平整度20基底土質(zhì)設(shè)計(jì)要求5.2.2.7基底土方擾動(dòng)部分的采用蛙式打夯機(jī)，并不少于3遍。5.2.2.8開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)古墓、洞穴等與時(shí)通知甲方，與早進(jìn)行處理。5.2.3鋼

9、筋工程 5.2.3.1實(shí)物驗(yàn)證 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員、質(zhì)量員與監(jiān)理共同檢驗(yàn)、核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、數(shù)量與標(biāo)識(shí)，檢查外觀質(zhì)量與運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，隨貨的技術(shù)文件與實(shí)物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與標(biāo)識(shí)不符，應(yīng)立即上報(bào)有關(guān)人員按不合格品處理。由項(xiàng)目材料員做好相關(guān)記錄。5.2.3.2鋼筋的儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格的方可使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30mm間距2米的壟上并且場(chǎng)地進(jìn)行硬化，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)使用部位和時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)。5.2.3.3鋼筋的制作、安裝鋼筋

10、連接采用焊接連接，梁鋼筋施工時(shí)，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁梁箍筋傾斜，保證其相互間距。在板上預(yù)留洞留好之后開(kāi)始綁扎板上排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件與預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面，方可綁扎上排鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳鋼筋型號(hào)與受力鋼筋同一個(gè)型號(hào)以確保上部鋼筋的位置，間距1m。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)砼（砂漿）墊塊，板按1m的間距放置墊塊。5.2.3.4鋼筋驗(yàn)收1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2. 檢查鋼筋接頭的位置與搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3. 檢查鋼筋保

11、護(hù)層厚度是否符合要求。4. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5. 檢查鋼筋是否清潔。5.2.3.5鋼筋施工注意事項(xiàng)1. 使用機(jī)械加工時(shí),操作工人應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種機(jī)械合理布置,安放穩(wěn)妥,經(jīng)試運(yùn)行正常后方可正式施工。2. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書(shū)，并應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類(lèi)堆放,按公司“程序文件”要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 3. 鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)與操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。 4. 施工中，不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時(shí)，應(yīng)在其上搭設(shè)臨時(shí)架空操作平臺(tái)，以保證已綁扎好的鋼筋位置準(zhǔn)確。5. 鋼筋綁扎完

12、畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上與時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理與有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，并與時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。5.2.4模板施工模板工程是本項(xiàng)目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板與支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力與施工荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多層板作模板。5.2.4.1模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：1. 進(jìn)行中心線(xiàn)和位置的放線(xiàn)，首先由控制線(xiàn)引測(cè)建筑物的柱或墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線(xiàn)以與模板控制線(xiàn)。2. 做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接

13、引測(cè)到模板安裝位置。3. 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，與沿模板邊線(xiàn)用13水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。4. 所用模板要涂刷脫模劑。5.2.4.2模板拆除要點(diǎn)：1. 遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以與自上而下的原則。2. 柱模拆除時(shí)，先拆除鋼楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接和支撐件，再自上而下逐步拆除。3. 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。4. 每一模板段全部拆除后，才能將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5. 講究拆模技巧，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。6. 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋、扔，要由人接應(yīng)、傳遞

14、，按指定地點(diǎn)堆放。7. 應(yīng)與時(shí)清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，視其變形與損壞程度，與時(shí)組織維修或更換，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。重復(fù)使用前須涂刷脫模劑。5.2.5混凝土施工5.2.5.1混凝土供應(yīng)1. 采用商品混凝土。 2. 采用1臺(tái)42m泵車(chē)澆筑混凝土。5.2.5.2柱混凝土施工1. 混凝土在澆筑前要做好模板雜物的清理，澆筑時(shí)震動(dòng)棒由4角向下快插慢拔，避免過(guò)振，造成漲模。5.2.5.3梁板混凝土施工1. 混凝土在澆筑前要做好模板雜物的清理，樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。2. 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。5.2.5.4施工縫的留置與

15、處理1. 每層頂板施工縫留置跨中1/3的圍，每層柱留置在頂板梁底和上表面。2. 柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2Mpa。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。5.2.5.5混凝土的取樣、試塊制作1. 混凝土取樣（按以下規(guī)定對(duì)混凝土進(jìn)行取樣） 每拌制100盤(pán)且100m3的同配合比混凝土，其取樣不小于1次。 每工作班拌制的混凝土不足100盤(pán)，其取樣不小于1次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不小于1次。2. 混凝土試塊制作 混凝土試樣應(yīng)該在澆筑地點(diǎn)抽取，采用鋼模制作。每次取樣制作兩組試塊,一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度用于拆模時(shí)用，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

16、28天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)；抗?jié)B混凝土留置2組，一組用于抗?jié)B，一組用于抗壓。5.2.5.6混凝土養(yǎng)護(hù)1. 在澆筑完12小時(shí)以灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2. 強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí),不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。3. 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時(shí),特別是拆除非承重的側(cè)模時(shí),不得將砼的棱角、表面碰傷。4. 與時(shí)掌握溫差,保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。5. 若構(gòu)件表面已被雨水沖刷,應(yīng)重新抹壓表面。6. 澆筑砼盡量避開(kāi)雨天連續(xù)施工,根據(jù)氣象預(yù)報(bào)進(jìn)行調(diào)整,下大雨時(shí),嚴(yán)禁澆筑混凝土。5.2.6冷底子油、熱瀝青的施工5.2.6.1基層處理，必須滿(mǎn)足施工要求。5.2.6.2涂層厚度必須均勻，不得漏涂或誤涂。5.2.

17、6.3每層涂裝必須在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行。5.2.6.4水泥砂漿、混凝土表面宜采用稀釋的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封底處理。5.2.6.5在大風(fēng)、雨、霧、雪天與強(qiáng)烈照射下，不宜進(jìn)行室外施工。5.2.7不發(fā)火水泥砂漿的施工5.2.7.1基層處理：清除干凈表面的塵土、污垢、油漬等，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。5.2.7.2抹灰工程應(yīng)分層施工。5.2.7.3抹灰層與基層之間與各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)空鼓、脫層。5.2.7.4抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.7.5表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整。6.質(zhì)量保證措施6.1一般保證措施6.1.1建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)施質(zhì)量否決制度，定期召開(kāi)質(zhì)量“周例會(huì)”，做到各負(fù)其責(zé)，

18、嚴(yán)格三檢，層層把關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，。6.1.2配置專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工作的檢查、驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)遵守設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的要求。6.1.3各種材料實(shí)行“雙控”辦法，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各種原材料應(yīng)有出廠合格證和材料試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)定。不合格的原材料不得用到工程中去。6.1.4每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合，同時(shí)要核對(duì)規(guī)格尺寸。6.1.5各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)與直徑分別對(duì)標(biāo)志、外觀做檢查，并對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工

19、程。6.1.6嚴(yán)格執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。6.2鋼筋工程6.2.1鋼筋原料與半成品采用磚砌條臺(tái)架空堆放。下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕。6.2.2設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋放樣，編寫(xiě)鋼筋下料單，下料單須經(jīng)過(guò)土建技術(shù)人員審查后，方可進(jìn)行加工。6.2.3下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以與高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。6.2.4綁扎過(guò)程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)定。6.2.5嚴(yán)格遵守綁扎六不

20、許原則：砼接搓未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清除不許綁；未彈線(xiàn)不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。6.2.6鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±56.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼

21、尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距±5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查6.3模板工程6.3.1木工支模、安裝與砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除和移動(dòng)鋼筋，砼振搗時(shí)不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。6.3.2模板隔離劑不得污染鋼筋，若發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)與時(shí)清理干凈。6.3.3在鋼筋綁扎完成后，砼澆筑前，必須用腳手架板鋪設(shè)施工通道供施工人員通行之

22、用；后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或堆放重物，以免鋼筋彎曲變形或移位。6.3.4安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，認(rèn)真涂刷好隔離劑。但不允許使用廢機(jī)油作隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。6.3.5嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)定的要求拆模，側(cè)模拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度保證其表面與棱角不受損傷即可拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求滿(mǎn)足下表要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方米抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分比（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1006.3.6模板側(cè)

23、平整，模板接縫不大于1.5mm，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈。6.3.7在澆筑砼過(guò)程中，派專(zhuān)人看模，檢查扣件緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象與時(shí)修整加固。6.3.8預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見(jiàn)下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度±10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度±10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺 寸±10，06.3.9模板安裝的允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺

24、檢查截面部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52 m靠尺和塞尺檢查6.3.10 遇六級(jí)以上大風(fēng)、大雨雪、強(qiáng)霜凍、濃霧等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)，雨雪后應(yīng)清掃周?chē)h(huán)境且采取防滑措施后方可開(kāi)始作業(yè)。6.4砼工程6.4.1砼所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品。6.4.2對(duì)當(dāng)天施工的砼坍落度實(shí)行抽測(cè)，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。6.4.3加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保砼的連續(xù)供應(yīng)。6.4.4嚴(yán)格砼收料制度，對(duì)砼運(yùn)

25、輸、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間與澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真與時(shí)記錄。6.4.5施工縫的處理6.4.5.1剔除松散石子和薄弱砼層；6.4.5.2將基層清理干凈；6.4.5.3施工縫處砼提前24小時(shí)澆水，充分濕潤(rùn)；6.4.5.4澆筑砼前鋪一道與砼同配合比的砂漿；6.4.5.5澆筑施工縫砼時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。6.4.6混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模，拆模厚檢查有無(wú)塌落、拉裂和麻面等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題與監(jiān)理聯(lián)系與時(shí)進(jìn)行處理，并作好記錄。6.4.7砼澆筑屬特殊工序，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.4.8做好成品保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，保證工程質(zhì)量。6.4.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸

26、允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查6.4.10砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查平面外形尺寸

27、±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線(xiàn)位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線(xiàn)、鋼尺檢查6.5 抹灰工程6.5.1所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.5.2一般抹灰工程質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法普通抹灰1立面垂直度42m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度42m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正4直角檢測(cè)尺

28、檢查注：1）普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰陽(yáng)角方正可不查；2）頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不查，但應(yīng)平順。7. 安全保證措施7.1 施工安全7.1.1 安全施工管理體系。7.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。7.1.3在高處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。7.1.4個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴好安全帽，凡從事兩米以上作業(yè)且無(wú)法采取可靠防護(hù)設(shè)施時(shí)，高處作業(yè)的人員必須系好安全帶；從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護(hù)目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。7.1.5臨時(shí)用電安全：7.1.5.1 臨時(shí)用電按部頒規(guī)的要求做施工組織設(shè)計(jì)(方案)建立必要業(yè)檔案資料

29、，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線(xiàn)路與設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。7.1.5.2臨時(shí)配電線(xiàn)路按規(guī)架設(shè)整齊。架空線(xiàn)采用絕緣導(dǎo)線(xiàn)，不采用塑膠軟線(xiàn)，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，施工機(jī)具、車(chē)輛與人員應(yīng)與線(xiàn)路保持安全距離，如達(dá)不到規(guī)規(guī)定的最小距離時(shí)，采用可靠防護(hù)措施。變壓器、配電箱均搭設(shè)防護(hù)棚與設(shè)置圍檔。7.1.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電，各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，箱電器完好可靠，其選型、定位符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱無(wú)雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門(mén)上鎖。7.1.5.4獨(dú)立的配電系統(tǒng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三

30、相五線(xiàn)制的接地接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護(hù)。在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)裝置的選擇符合規(guī)定。7.1.5.5手持電動(dòng)工具的使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線(xiàn)、插頭和插座完好，電源線(xiàn)不任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外接線(xiàn)完好無(wú)損，維修和保管設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7.1.5.6施工現(xiàn)場(chǎng)所用的220V電源照明，按規(guī)定布線(xiàn)和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好，電源線(xiàn)使用橡套電纜線(xiàn)，不準(zhǔn)使用塑膠線(xiàn)。7.1.5

31、.7電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)外殼做接零接地保護(hù)，一次線(xiàn)長(zhǎng)度小于 5m，二次線(xiàn)長(zhǎng)小于30m，兩側(cè)接線(xiàn)應(yīng)壓接牢固，焊接線(xiàn)無(wú)破損，絕緣良好，電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)防潮、防雨、防砸。7.2消防安全7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材與足夠的消防水源，消防器材周?chē)? m嚴(yán)禁堆放其他材料，確保暢通。7.2.2施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料設(shè)專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存。7.2.3電氣焊作業(yè)，電器設(shè)備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人操作。7.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的臨時(shí)建筑應(yīng)符合防火要求，并不得用易燃材料搭設(shè)。8. 雨季施工措施結(jié)合本工程的特點(diǎn)，保證工程建設(shè)的連續(xù)和均衡，并保證

32、工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全，為此，制定雨季施工技術(shù)措施如下：8.1一般措施8.1.1設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)氣象預(yù)報(bào)事宜，與氣象部門(mén)建立長(zhǎng)期聯(lián)系，定期獲取氣象信息，由計(jì)劃調(diào)度部門(mén)掌握近、中、遠(yuǎn)期氣象情況，并與時(shí)通報(bào)各施工單位。8.1.2在安排施工計(jì)劃時(shí)，一定考慮到氣象因素，盡量將不宜在雨季施工的工程項(xiàng)目錯(cuò)開(kāi)安排。8.1.3凡必須在雨季施工的工程項(xiàng)目在開(kāi)工前，必須編制詳細(xì)具體的雨季施工方案。8.1.4對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水作周密地安排，在工程開(kāi)工時(shí)，廠區(qū)外的排水應(yīng)通暢。8.1.5物資部門(mén)要作好防雨物資材料的準(zhǔn)備工作。8.1.6雨季來(lái)臨前，應(yīng)組織雨季施工前的檢查，落實(shí)防雨措施，改善現(xiàn)場(chǎng)施工條件，保證雨季施工順利進(jìn)行。8.1.7加強(qiáng)雨季施工的安全管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.1.8建立防洪搶險(xiǎn)組織機(jī)構(gòu),做到“組織、人員、器材”三落實(shí)。8.1.9雨季施工中，對(duì)特殊材料、設(shè)備，必須有防潮措施。8.2土建工程雨季施工主要技術(shù)措施8.2.1對(duì)基坑、池槽、管溝的開(kāi)挖要按規(guī)定放