脫硝培訓手冊

1、.QB山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)有限責任公司鍋爐脫硝運行規(guī)程(3#4# 爐）2016-7-01日發(fā)布2016-10-1日實施山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)有限責任公司電廠發(fā)布.說明本資料僅供培訓使用， 培訓文件將不作修訂， 設備資料以廠家提供資料為準， 脫硝系統(tǒng)移交之后， 系統(tǒng)運行、維護及檢修等操作以竣工移交文件為準。除廠家設備資料外，本手冊內(nèi)容為山東信發(fā)環(huán)保工程有限公司版權所有。.稀釋風機型號旋轉(zhuǎn)角流量全壓轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號度左旋 2山東臨風科技9-19NO6.3A臺右旋4500Nm3/h6000Pa290020150851502股份有限公司2 臺電機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家Y

2、X3-180M-222KW38041.1A29402015071507212山東華普電機科技有分公司蒸汽吹灰器型號數(shù)量壓力閥前行程速度每分耗汽生產(chǎn)廠家出廠編號量C305-SL12 臺1.3Mpa30000.9m/min90kg15666/2015.1珠海南方電力設備有限公司聲波吹灰器型號數(shù)量作用范圍壓力耗氣量速度出廠編號生產(chǎn)廠家16 臺軸向北京博惠通BGH8-12m, 徑0.3-0.6MPA 40L/S220VBJBHTBGH1509001-32科技發(fā)展有每爐向： 5-8m限公司氨氣循環(huán)壓縮機型號壓力流量吸氣溫轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家度排溫吸氣壓蚌埠市中通壓1.6 排 40ZW-0.8/1

3、6-240.8m3/min550r/min201510151070/71縮機制造有限氣110公司2.4MPA電機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家江蘇新大力電YB3160L-4153801440機制造有限公司.氨泵型號流量揚程功率轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家N33-HBM40-25-4001503KW2900201511KH1511101靖江奧華泵閥制造有限公司氨區(qū)排污泵型號流量揚程功率轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家65FY-32-7.5KW-2P25327.5KW29002015.9靖江奧華電機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家YX3-132S2-27.536014.529

4、002015.9736江蘇士林電機有限公司液氨蒸發(fā)槽產(chǎn)品名設計溫介質(zhì)主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家設計壓力度稱容器內(nèi)：容器內(nèi)筒： 常壓 / 液氨90/ 液氨容器內(nèi)： 熱水 ;盤管：液氨盤管：液山東彼得成套設液氨蒸蒸發(fā)盤R15-074盤管： 2.16-1550;S30408/Q345B備有限公司發(fā)槽氨 ; 蒸汽盤管：管： 0.6蒸汽盤過熱蒸汽管： 285液氨儲罐產(chǎn)品名容器容容器內(nèi)徑容器高設計溫度（）主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家稱積（ m3)（ mm)（長 mm）液氨儲80300012036 1950Q345RR15-068山東彼得成套設罐備有限公司氨液緩沖槽產(chǎn)品名容器容容器內(nèi)徑容器高設計溫度（）主體材料產(chǎn)

5、品編號生產(chǎn)廠家稱積（ m3)（ mm)（長 mm）氨液緩1.51000294980Q345RR15-07山東彼得成套設沖槽備有限公司.壓縮空氣罐產(chǎn)品名容器容容器內(nèi)徑容器高設計溫度（）主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家稱積（ m3)（ mm)（長）壓縮空21200272050S30408R15-072山東彼得成套設氣罐備有限公司.目錄1 概述 .71.1原理介紹 .71.2主要設計參數(shù) .71.2.1煤質(zhì)參數(shù) .71.2.2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) .錯誤 ! 未定義書簽。2 系統(tǒng)的組成 .102.1煙氣系統(tǒng) .122.2SCR 反應器 .122.3催化劑 .122.4吹灰系統(tǒng) .132.5氨的空氣稀釋和噴射

6、系統(tǒng) .132.6煙氣取樣系統(tǒng) .錯誤 ! 未定義書簽。2.7冷卻水系統(tǒng) .142.8儀表壓縮空氣系統(tǒng) .142.9液氨儲存蒸發(fā)系統(tǒng) .143 系統(tǒng)的啟動與停止 .173.1 SCR 的啟動 .173.1.1啟動前的系統(tǒng)檢查 .203.1.2 SCR 的啟動 .203.1.3取樣風機的啟動 .錯誤 ! 未定義書簽。3.1.4稀釋風機的啟動 .213.1.5噴氨的投入 .213.1.6聲波吹灰器的投入 .223.2 SCR 的停止 .223.3氨站的投入 .233.3.1蒸發(fā)器的啟動 .233.3.2蒸發(fā)器的停止 .233.3.3液氨卸料 .233.3.4氨站運行安全注意事項 .234 安全注意

7、事項及反事故措施 .264.1氨站 .264.2反應器 .264.3聲波吹灰器 .26.1 概述1.1原理介紹本工程采用 “選擇性催化劑還原煙氣脫硝”技術，其主要化學反應如下：4NH3+4NO+O2 4N2+6H2 O4NH3+2NO+O2 3N2+6H2O其反應產(chǎn)物為對環(huán)境無害的水和氮氣，但只有在800以上的條件下才具備足夠的反應速度，工業(yè)應用時須安裝相關反應的催化劑，在催化劑的作用下其反應溫度降至400左右，鍋爐省煤器后溫度正好處于這一范圍內(nèi)，這為鍋爐脫硝提供了有利條件。SCR（脫硝系統(tǒng)） 催化劑的工作溫度是有一定范圍的，溫度過高（ 450）時催化劑會加速老化；當溫度在低于300左右時，在

8、同一催化劑的作用下，另一副反應也會發(fā)生。2SO+O2 2SONH3+H2 O+SO3 NH4HSO4即生成氨鹽，該物質(zhì)粘性大，易粘結在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運行。因此，只有在催化劑環(huán)境的煙氣溫度在300-425 （該溫度以催化劑實際溫度要求為準）之間時方允許噴射氨氣進行脫硝。1.2主要設計參數(shù)煤質(zhì)參數(shù)名稱符號單位設計煤種全水分Mt%8空干基水分Mad%1空干基灰分Aad%38.22空干基揮發(fā)分Vad%18.18空干基固定碳FCad%42.60空干基高位發(fā)熱量Qgr.adMJ/kg20.14.名稱符號單位設計煤種收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg18.83空干期碳Cad%47

9、.96空干基氫Had%3.06空干基氮Nad%0.82空干基全硫St,ad%2.91空干基氧Oad%6.03哈氏可磨指數(shù)HGI/82煤灰熔融特征溫度 / 變形溫DT1420度煤灰熔融特征溫度 / 軟化溫ST1500度煤灰熔融特征溫度 / 半球溫HT1500度煤灰熔融特征溫度 / 流動溫FT1500度二氧化硅SiO2%50.51三氧化二鐵Fe2O3%9.80三氧化二鋁Al 2O3%31.63二氧化鈦TiO2%0.93氧化鈣CaO%4.10氧化鎂MgO%0.35三氧化硫SO3%1.22五氧化二磷P2O5%0.36氧化鉀K2O%0.26氧化鈉Na2O%0.20二氧化錳MnO2%0.04反應器參數(shù)項目

10、名稱單位 unit數(shù)據(jù) Value每爐反應器數(shù)量個1單臺反應器尺寸 W Lmm mm900012000反應器層高 layer heightmm3500.催化劑模塊每層布置形式-96單臺反應器催化劑層數(shù)層 layer3+1每層催化劑的模塊數(shù)個54煙氣成分序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1 性能數(shù)據(jù)（工藝） 1.1 入口煙氣參數(shù)煙氣量Nm 3 /h588000溫度3601.2入口處煙氣成份O2Vol%4.017N2Vol%76.65H2OVol%5.54入口處污染物濃度（ 6%O ，標態(tài)，1.32干基）煙塵濃度g/Nm 340NOx( 以NO 2計)mg/Nm 3550SO 2mg/Nm 3待定SO 3mg/

11、Nm 3待定1.4一般數(shù)據(jù)1200總壓損（含塵運行）Pa催化劑Pa640全部煙道Pa560NH 3/ NO xmol/mol0.907裝置可用率981.5消耗品（一臺機組運行）液氨（規(guī)定品質(zhì)）t/h0.130工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h電耗（所有連續(xù)運行設備軸功率）kW41+40 （ SCR 區(qū) +氨區(qū)）壓縮空氣43.2 57.6（ 1 ）儀用氣（ CEMS ，氣動閥等）Nm 3/h30（ 2 ）廠用氣（ AIG 吹掃）Nm 3/h120 （短時）蒸汽（吹灰蒸汽）t/h9.36飲用水m3/h2消防水m3/h70（瞬時最大）1.6噪音等級（最大值）設備（距聲源 1米遠處測量）dB(A)85.序號項

12、目名稱2 脫硝設備催化劑型式制造廠安裝時最大起吊重量 / 最大起吊高度檢修時最大起吊重量 / 最大起吊高度催化劑材質(zhì)3 鍋爐附屬設備3.1上級空氣預熱器換熱面積換熱面總高度熱端換熱元件型號熱端換熱元件高度熱端換熱元件重量熱端換熱元件厚度冷端換熱元件型號冷端換熱元件高度冷端換熱元件重量冷端換熱元件厚度安裝時最大起吊重量 /最大起吊高度檢修時最大起吊重量 /最大起吊高度空預器阻力空預器進、出口煙溫空預器進、出口風溫空預器漏風率.單位數(shù)據(jù)蜂窩式kg2000kg/50mmkg2000kg/50mm基材： TiO2 ，活性物質(zhì)： V2O5 數(shù)據(jù)參數(shù)下一階段提供m2mmtmmmtmmkgmkgmpa%2

13、系統(tǒng)的組成本工程是2 520t/h 燃煤鍋爐脫硝項目，煙氣脫硝采用選擇性催化還原.（ SCR）脫硝工藝，一爐一個反應器，兩臺爐SCR 是相互獨立的系統(tǒng)。氨區(qū)為三臺爐的公用系統(tǒng)，考慮到液氨儲存系統(tǒng)需要加強管理以及臨近的化纖廠有液氨儲存系統(tǒng)，本氨區(qū)采取由化纖廠液氨儲罐區(qū)（壓力不低于0.4MPa）直接來液氨供本脫硝工程氣氨制備系統(tǒng)用氨。主要工藝流程：公用系統(tǒng)通過氨蒸發(fā)器制備的氨氣經(jīng)過氨氣緩沖罐緩沖輸送至爐前，通過氨空氣混合器與稀釋風混合稀釋后進入煙道，被稀釋風稀釋后的氨氣通過煙道內(nèi)的噴氨格柵與煙氣進行充分、均勻的混合后進入反應器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NO X 反應生成氮氣和水從而達到除去

14、氮氧化物的目的。氨氣的噴入量應根據(jù)煙氣量、進口NOx 濃度、出口NOx 濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)，噴氨量少會使脫硝效率過低，過大容易導致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統(tǒng)的反應器是布置在省煤器與空氣預熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應器。為防止反應器積灰，每層反應器入口布置有蒸汽和聲波吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來清除催化劑上的積灰。公用系統(tǒng)氨氣的制備過程實際上是液氨的氣化過程，液氨由化纖廠的液氨儲罐來，引自機組的蒸汽經(jīng)過減壓后直接噴入氨蒸發(fā)器的水浴中，通過控制氨蒸發(fā)器的水浴溫度來對液氨進行加熱；液氨受熱蒸發(fā)氣化成氨氣，通過氨蒸發(fā)器后的調(diào)節(jié)閥可控制緩沖罐內(nèi)的壓力；蒸發(fā)器內(nèi)的壓力

15、和溫度可通過調(diào)節(jié)液氨調(diào)節(jié)門和蒸汽開關閥來控制。脫硝系統(tǒng)構成：（ 1）煙氣系統(tǒng)；（ 2） SCR 反應器和催化劑；（ 3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（ 4）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（ 5）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（ 7）煙氣取樣系統(tǒng)；.（ 8）工業(yè)水系統(tǒng)；（ 9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設計。2.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器下部引出口至SCR 反應器本體入口、SCR反應器本體出口至空預器入口之間的連接煙道。煙道壁厚按6mm 設計。為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行補償。所有煙道將在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的

16、維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔。2.2 SCR 反應器單臺鍋爐配置 1 臺 SCR 反應器， 反應器斷面尺寸為 912m，高約 20m。反應器設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口將設氣流均布裝置。反應器內(nèi)部各類加強板、 支架設計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。反應器將設置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應器設計還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。SCR 反應器將能承受運行溫度450不少于5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。2.3催化劑反應器內(nèi)催化劑層共四層，其中預留一層設計。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距8.2mm ，壁厚 0.9mm。催化劑設

17、計將考慮燃料中含有.的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。催化劑模塊將設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運行溫度 450不少于 5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為 24000 運行小時。2.4吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份的特性，設置吹灰器，采用蒸汽+聲波吹灰系統(tǒng)，按每一層催化劑設置3 臺蒸汽吹灰器+4 臺聲波式吹灰器進行設計。預留層吹灰器只預留吹灰器接口。兩臺爐蒸汽吹灰器用蒸汽，引自廠區(qū)蒸汽。兩臺爐蒸汽吹灰采用集中控制，每次單臺運行，每個反應器從最上層開始吹掃。三臺爐依次吹掃。建議的吹掃頻率為每天一次或三次（根據(jù)所用煤質(zhì)灰分高低自行決定）。

18、聲波吹灰器用氣引自廠用壓縮空氣，接口從廠區(qū)壓縮空氣儲罐引出，至各反應器壓縮空氣母管。建議的吹掃頻率為每 10 分鐘吹掃 10 秒，每爐的兩個反應器依次吹掃， 每個反應器從最上層開始吹掃， 每層的吹灰器依次吹掃。2.5氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺鍋爐分別設置兩臺100%容量的離心式稀釋風機，一用一備。設一套氨 /空氣混合系統(tǒng)。用于進入SCR 反應器的氨與空氣的混合。為保證氨（ NH 3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為15 28）下限以下，控制在5以內(nèi)。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準（即脫硝效率為85時）設計氨稀釋風機及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀

19、釋風機的性能將保證能適將鍋爐40 100%BMCR負荷工況下正常運行，并留有一定裕度：風量裕度不低于10%，另加不低于10的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。.氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設計：由氨 / 空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體經(jīng)過位于煙道內(nèi)的噴氨格柵噴入煙道內(nèi)，在注入煙道前將設手動調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運時可根據(jù)煙道進出口檢測出的NOx 濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結束后可基本不再調(diào)整。2.6水系統(tǒng)氨區(qū)氨稀釋罐用水取自工業(yè)水，排水至氨區(qū)廢水池。氨區(qū)消防用水取自廠區(qū)消防水，排水至氨區(qū)廢水池。2.7儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自氨區(qū)北側新

20、水處理站凈化風儲罐出口。2.8液氨蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲存、制備、供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨供應泵、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，將儲槽中的液氨由液氨供應泵輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)。廠區(qū)來的蒸汽在液氨蒸發(fā)器內(nèi)與液氨熱交換后成為冷凝水，收集到廢水池。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄

21、漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都備應有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應系統(tǒng)應配有良好的控制系統(tǒng)。主要設備(1) 卸料壓縮機.兩套卸料壓縮機， 一運一備。 卸料壓縮機抽取液氨槽車儲罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。每次卸氨時間不超過1h。(2) 液氨儲罐儲罐的總容量滿足所有機組（含四期準備擴建的機組）（共計3520t/h）BMCR 工況、在設計條件下連續(xù)運行7 天的消耗量，共設置三臺120m3 的液氨儲罐。儲罐上安裝有流量閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥等，并裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的

22、變送器液位變送器將信號送到化水 PLC，當儲槽內(nèi)溫度或壓力高時送到化水 PLC 報警。儲槽有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐本體溫度過高時，自動啟動淋水裝置降溫。儲罐排風孔經(jīng)密閉系統(tǒng)統(tǒng)通到稀釋槽，對氨氣進行吸收以降低氨氣味的發(fā)散。(3) 液氨供應泵液氨進入蒸發(fā)槽， 可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)。 在氣溫較低或低液位時利用液氨供應泵輸送，一用一備 .(4) 液氨蒸發(fā)器單臺液氨蒸發(fā)槽應能滿足 2 臺 520t/h 機組在 BMCR 工況下運行用氨。液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。 設置兩臺蒸發(fā)槽， 一運一備。每臺液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)能力為 480kg/h。蒸發(fā)槽

23、上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力過高時，切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應裝有溫度測量裝置，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力。蒸發(fā)器也應裝有安全閥， 以防止設備壓力異常過高。(5) 氨氣緩沖罐從蒸發(fā)槽來的氨氣進入氨氣緩沖槽，通過調(diào)節(jié)閥減壓到一定壓力， 再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖槽為 SCR 系統(tǒng)穩(wěn)定供應氨氣，避免蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所帶來的影響。 每套緩沖槽設置有安全閥保護。 氨氣緩沖罐配置二臺，和蒸發(fā)器對應 ,一運一備。氨氣緩沖罐和氨氣蒸發(fā)罐成套單元配置。(6) 氨氣稀釋罐氨區(qū)設置一個氨氣稀釋槽， 有槽頂淋水和槽側進水， 水槽液位應由

24、滿溢流管控制。液氨儲存及供應系統(tǒng)各處排出的氨氣由管線匯集， 從稀釋槽底部進入， 通.過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。槽頂通風管出口的最大氨濃度小于2L/L ，以避免氨氣味的發(fā)散。(7) 稀釋風機噴入反應器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含 5左右氨氣的混合氣體。 所選擇的風機滿足脫除煙氣中 NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機按每臺機組 2 臺 100容量（一運一備）設置，稀釋風機壓頭裕量20%，風量裕量 10%。風機布置在 SCR 鋼架上。(8) 氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊設有 8 套氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并送 420mA 至脫硝化水

25、PLC 系統(tǒng)顯示大氣中氨的濃度。 當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，送一路至主廠房的火災報警系統(tǒng)報警，并送一路在化水控制室 PLC 上會發(fā)出警報，且在脫硝控制是采用硬接線報警方式予以報警提示， 同時自動關閉供氨總閥，提醒操作人員采取必要的措施， 以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 電廠液氨儲存及供應系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)作適當隔離。(9) 排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設有排放系統(tǒng)， 氨氣被稀釋槽內(nèi)的水吸收后排放至廢水池， 再經(jīng)由廢水泵送到指定地點。氨區(qū)設置一個足夠容量的地下廢水池，一臺廢水泵。蒸發(fā)槽用蒸汽疏水，應排放到地溝 ,防止直接排至廢水池時 ,造成廢水池內(nèi)氨氣逃逸。(10) 氮氣吹掃系統(tǒng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、液

26、氨儲罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨輸送管道等處，都備有氮氣吹掃管線和吹掃系統(tǒng)。 在液氨卸料及檢修之前， 通過氮氣吹掃管線對相應管道進行嚴格的氮氣吹掃， 防止氨與系統(tǒng)中殘余的空氣形成爆炸混合物造成危險。SCR反應器區(qū)的氨氣管道也設有氮氣吹掃的接口和閥門。(11) 氨氣輸送廠區(qū)管道.3 系統(tǒng)的啟動與停止3.1 SCR 的啟動為避免啟動過程中溫升所產(chǎn)生的膨脹及應力問題，在SCR 的啟動過程中應對反應器的溫度上升速度加以控制。 具體分為兩種啟動方式： 冷態(tài)啟動和溫態(tài)啟動。冷態(tài)啟動：鍋爐長期停運后，脫硝反應器也處于常溫狀態(tài)， 這種啟動方式稱為冷態(tài)啟動。在冷態(tài)啟動過程中，反應器溫度 150時， SCR 的

27、溫升速度應 5 /min。熱態(tài)啟動：鍋爐溫態(tài)啟動時，反應器溫度 150， SCR 的溫升速度可達到 50/min ，而根據(jù)鍋爐的啟動要求， 溫態(tài)啟動的溫度上升速度一般不允許達到這一數(shù)值， 因此熱態(tài) SCR 啟動的溫升速度一般不作為主要控制對象。系統(tǒng)啟動前應首先作好相應的準備工作，投入相關的輔助系統(tǒng)，如水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。.基本啟動步驟示意圖：冷態(tài)啟動功能組初步預熱程序進出口溫度 MIN3保溫期溫態(tài)啟動功能組進出口溫度 MIN2預熱程序氨氣制備系統(tǒng)準備就緒進出口溫度 MIN1液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟氨氣稀釋風機開啟氨氣壓力控制投自動氨氣流量投自動吹灰系統(tǒng)投入自動程序控制啟動完成.基本停機步驟示意圖：

28、收到停機指令啟動 SCR 自動停機程序加氨氣動關斷閥關閉啟動停機吹灰程序人工判斷是否停運整個氨氣制備系統(tǒng)人工判斷是否會在短期內(nèi)開機啟動氨氣系統(tǒng)停機程序啟動稀釋風機停機程序停機狀態(tài)待機狀態(tài).啟動前的系統(tǒng)檢查系統(tǒng)啟動前應首先作好相應的準備工作，啟動相關的輔助系統(tǒng)。 并對系統(tǒng)設備進行檢查1檢查氨氣母管壓力是否正常。系統(tǒng)投入前應首先對氨氣母管進行檢查，且無泄露報警。 如是第一臺投入脫硝的鍋爐，母管可能未通氨氣， 應先將氨區(qū)緩沖罐出口手動截止門全開， 通過調(diào)整緩沖罐出口氣動調(diào)節(jié)門將母管壓力調(diào)整到設計運行壓力范圍內(nèi)。2 檢查稀釋風管道。 稀釋風進入煙道的手動門應全開，稀釋風機入口無雜物，轉(zhuǎn)動部分無障礙，風

29、機手動閥門動作靈活，方向正確。3 檢查煙氣取樣管道是否存在泄露方向正確。4 檢查 DCS 上熱工信號是否正確。5 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報值長，并待故障消除后方可進行SCR的啟動工作。的啟動具體啟動步驟：1聯(lián)系投入相應的輔助系統(tǒng)如壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。2鍋爐啟動后將首先進行吹掃。脫硝系統(tǒng)也應隨鍋爐對SCR 的反應器進行吹掃。吹掃過程中可投入反應器吹灰器，投入方法見。3反應器的預熱。隨鍋爐的啟動，熱煙氣進入SCR 系統(tǒng)后，其溫度將逐漸升高。冷態(tài)的溫升速度應在5/min 以內(nèi)，因此一旦接近限制值時， 應進行調(diào)整，降低溫升速度。溫態(tài)啟動時，正常情況下應溫升速度應不超過10 /mi

30、n。4SCR 溫度達到 250，啟動氨站的蒸發(fā)系統(tǒng)，使氨氣緩沖罐中的氨氣壓力保持在 0.35MPa。啟動稀釋風機。5SCR 溫度達到允許溫度時，全開該爐兩路氨氣母管上的手動截止門，并開啟兩路供氨管道上的氣動氨氣截止門，通過調(diào)整噴氨氣動調(diào)節(jié)門控制氨氣量，開始噴氨氣脫硝。.6氨氣進入煙道后在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應生成氮氣和水，從而實現(xiàn)脫硝作用。 通過調(diào)節(jié)供氨量可對脫硝效率進行調(diào)節(jié)，供氨量大效率也將提高。 啟動過程中應逐漸加大供氨量，脫硝效率達到運行要求后，投入噴氨自動， DCS 將根據(jù)脫硝效率自動調(diào)節(jié)供氨量。注：上述啟動過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設計值得出的，實際運行中可能有所不

31、同。稀釋風機的啟動1啟動前的設備檢查，包括出口門應處于關閉位置；電機、軸承是否正常等。2啟動風機3全開出口手動門4另一風機投入備用噴氨的投入啟動條件：1氨氣緩沖罐壓力正常，壓力控制應在0.3-0.35MPa。2SCR 煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開反應器側氨氣截止門。3稀釋風機工作 ,稀釋風流量正常。4DCS 上各熱工信號顯示正常投入步驟：1 全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動門，利用緩沖罐出口氣動調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在0.35MPa 左右。2 全開氨氣母管通向反應器的手動截止門，開啟反應器的氨氣供氣氣動截止門3 逐漸開啟氨氣供氣調(diào)節(jié)門，隨著氨氣的投入，脫硝效率將逐漸提高，當反應器的脫硝效率達到 45-55%時，可投入供氨自動， DCS 將自動調(diào)節(jié)供氨量，使脫硝效率維持在設定值。注：上述啟動過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設計值得出的，實際運行中可.能有所不同。聲波吹灰器的投入投入條件 :1 SCR 反應器將通入煙氣2 壓縮空氣壓力正常啟動步驟 :一、投入前檢查 :1 打開就地各壓縮空氣的手動截止閥，包括每臺爐的壓縮空氣總閥、上中層吹灰