加工車間施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程概況工程名稱：合一薯業(yè)生產(chǎn)基地建設(shè)單位：黑龍江恒基偉業(yè)包裝印刷有限公司設(shè)計(jì)單位：黑龍江萊特建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：黑龍江省時(shí)和工程建設(shè)管理有限責(zé)任公司勘察單位：哈爾濱中建建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位：黑龍江省嘉和市政工程有限公司1、地理位置合一薯業(yè)生產(chǎn)基地工程位于雙城區(qū)企興路2號(hào)本工程場地地形比較平坦，地勢起伏不大，地層巖性分布特征如下：第1層雜填土，第2層細(xì)砂，第3層中砂，第3-1層細(xì)砂，第4層粗砂，第4-1、4-2層粉質(zhì)黏土，第5層粉質(zhì)粘土，第5-1層粉質(zhì)粘土，第5-2層粗砂，第6層粗砂，第6-1層中砂。2、工程類型、數(shù)量本工程總建筑面積為6400m2。3、結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)本工程基礎(chǔ)均

2、采用超流態(tài)樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，本工程地上四層。層高一層4.8米，二層4.5米，三、四層3.6米。本工程正負(fù)零標(biāo)高為：為絕對(duì)高程 m。混凝土強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層C15，樁C30，基礎(chǔ)、底板、剪力墻、柱、粱、板為C30，圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁為C20。本工程外隔墻為輕質(zhì)300厚陶粒砌塊砌筑，內(nèi)隔墻為輕質(zhì)200厚陶粒砌塊砌筑，容重為78kn/m3。砌筑砂漿強(qiáng)度為M5級(jí)。4、裝飾形式本工程外墻保溫采用外貼100mm厚苯板保溫，密度為20kg/m3。外墻飾面為彈涂飾面，外臺(tái)階為薄石板材面層，墻面及天棚均為涂料面層，其它墻面及天棚為抹灰成活，地面裝飾由用戶自理。5、屋面本工程屋面為有組織外排水，防水等級(jí)

3、為級(jí)，三道設(shè)防。隔汽層為3厚SBS負(fù)25；防水層為3+3SBS負(fù)25。保溫層為120厚擠塑板，爐渣找坡。二、編制依據(jù)施工圖紙現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻平法圖集11G101-1現(xiàn)澆混凝土板式樓梯平法圖集11G101-2現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板平法圖集11G101-4混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻）06G901-1統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)DB23/711-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程DB23/716-2003砌體工程DB23/717-2003建筑裝飾裝修工程DB23/712-2003建筑地面工程DB23/718-2003屋面工程DB23/722-2003黑

4、龍江省建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DB23/1206-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50201-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001塑鋼門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程JBJ-103-96組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)范JGJ/ T14-2004鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001鋼筋機(jī)械連

5、接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JBJ33-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國建筑法建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例黑龍江省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)塔式起重機(jī)安全規(guī)程(GB5144-

6、94)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境控制規(guī)范GB50325-2001中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法環(huán)境噪聲污染防治法三、總體部署1、組織結(jié)構(gòu)由于本工程選派優(yōu)秀的管理人員對(duì)工程進(jìn)行管理。機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理部： 項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 前期負(fù)責(zé)人：經(jīng)營負(fù)責(zé)人：2、施工布置施工劃分及施工流向本工程在我方進(jìn)場時(shí)已經(jīng)基礎(chǔ)工程和主體一、二層框架已經(jīng)施工完畢，我方從三層開始施工，樓體總長度滿足一次性澆筑，所以不劃分施工段。3、現(xiàn)場布置在現(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)、制作加工區(qū)、倉庫，其平面位置見塔吊基礎(chǔ)施工平面布置圖。4、場內(nèi)運(yùn)輸在施工期，現(xiàn)場主要使用臨時(shí)設(shè)置的主道及其支道將施工材料運(yùn)入施工現(xiàn)場。鋼筋由塔吊吊

7、運(yùn)到鋼筋料場，加工完成后，再由塔吊運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進(jìn)行安裝。由于塔吊安置在新建馬鈴薯存儲(chǔ)庫工程前，本工程只能有微小部分能借用塔吊施工，所以為加快進(jìn)度經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，在施工中租用25噸汽車吊吊運(yùn)材料?；炷林饕善嚤幂斔偷綕仓F(xiàn)場，模板、鋼管、木方等材料均由塔吊和汽車吊運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。砌塊、砂漿等部分主要以塔吊運(yùn)輸為主，人貨電梯運(yùn)輸為輔。5、工期安排:本工程計(jì)劃于2015年底完成并竣工驗(yàn)收。6、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程。本工程安全文明目標(biāo)為：省級(jí)安全文明樣板工地。7、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)項(xiàng) 目工 作 內(nèi) 容負(fù)責(zé)單位及人員涉及單位完成日期1現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場圍護(hù)砌筑

8、及臨時(shí)道路修筑施工單位：闕浩然建設(shè)單位2015.6.191.2施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)施工單位：闕浩然2015.6.191.3定位抄平放線施工單位：闕浩然監(jiān)理公司2015.6.221.4大型機(jī)具進(jìn)場施工單位：闕浩然2015.6.221.5各種工器具進(jìn)場施工單位：闕浩然2015.6.231.6組織勞動(dòng)力進(jìn)場施工單位：闕浩然2015.6.192技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織施工圖紙會(huì)審建設(shè)單位：王學(xué)政設(shè)計(jì)單位施工單位2015.6.202.2繪制現(xiàn)場平面圖施工單位：馬?；?015.6.202.3編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：馬?；?015.6.222.4提出各種材料用量計(jì)劃施工單位：馬保慧2015.6.242.

9、5提出各種構(gòu)、配件加工計(jì)劃施工單位：馬?；?015.6.232.6編制施工圖預(yù)算施工單位：李玉蘭2015.7.192.7簽訂分承包方合同施工單位：馬保慧2015.6.203物資準(zhǔn)備3.1籌措建設(shè)資金建設(shè)單位施工、分包單位2015.6.193.2組織材料進(jìn)場施工單位：2015.6.19四、分項(xiàng)工程施工方法1、鋼筋工程概況墻體鋼筋 墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置Q-1Q-1三層8150（兩排）8200（兩排）6600四層8150（兩排）8200（兩排）6600柱、暗柱配筋主筋：14，16, 18, 20, 22，25；箍筋：8100/150、8100/200、10100/200、

10、 8150。梁鋼筋主筋：10、12、18、20 、22、25；箍筋：8100、8100/200、8150、8100/150、8200。板鋼筋底板筋：8150、8180、8200、10200、10180。負(fù)彎矩筋：8100、8200、10200、10100、10150、12180、12150。鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度 部位鋼筋保護(hù)層厚度（mm）柱30剪力墻25梁三、四層25板三、四層20注：1.當(dāng)鋼筋直徑大于上表所注保護(hù)層厚度時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)按鋼筋直徑采用。2.板保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿預(yù)制塊和大理石墊塊。3剪力墻保護(hù)層采用砂漿墊塊或塑料墊塊。焊接材料 焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊HPB400焊

11、接:E4313型電渣壓力焊焊劑與焊絲：F4A0-H08A鋼筋加工場地安排鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行,加工場地按施工總平面圖進(jìn)行布置 。1）鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要用紅磚砌體砌筑，砌筑厚度不應(yīng)小于30cm，間距1500mm，長度為5m，以防止鋼筋銹蝕和污染。2）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4）鋼

12、筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用400×400mm的多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋訂購與檢驗(yàn)要求1）鋼筋的訂購所需鋼筋由我公司物資部采購，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場地。我公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。2）鋼筋的檢驗(yàn)要求（1）材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場按鋼筋備料單分批進(jìn)場，同時(shí)鋼筋進(jìn)場時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。每

13、批鋼筋進(jìn)場必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章及經(jīng)辦人簽名，必要時(shí)查看原件。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單上注明的含碳量差0.02%，含錳量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。（2）復(fù)試要求鋼筋的檢查鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)

14、分批進(jìn)行驗(yàn)收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。b)力學(xué)性能試驗(yàn)同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求1）鋼筋的調(diào)直 本工程、級(jí)鋼筋（盤圓）采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于、級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采

15、用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。2）鋼筋的加工制作（1）鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請(qǐng)各分承包配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核、驗(yàn)收無誤，交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。（2）鋼筋除銹 鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。、級(jí)鋼筋（盤圓）采用調(diào)直進(jìn)行除銹，、級(jí)鋼筋原料和原樓預(yù)留鋼筋采用角磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹。（3）鋼筋的切斷現(xiàn)場設(shè)置鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)個(gè)加工房。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證

16、刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（4）鋼筋的成型現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)鋼筋成型機(jī)，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。、級(jí)鋼筋箍筋（盤圓）采用彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋成型，級(jí)鋼筋末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度10d或75mm，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、級(jí)鋼筋（箍筋除外）采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，級(jí)鋼筋末端做成90°或135°

17、彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接1）柱鋼筋連接：柱鋼筋14，16, 18, 20, 22，25鋼筋采用電渣壓力焊。2） 粱鋼筋18以上的采用剝肋滾軋直螺紋。3）粱16以下（包括16）鋼筋：采用綁扎搭接?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不小于300mm。兩根不同直徑鋼筋以較小直徑計(jì)算。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不小于250mm。當(dāng)彎錨時(shí)，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)詳圖。d25D25HPB30025d25HRB4003

18、5d41注：表中未列出的縱向受拉鋼筋的最小錨固按11G101-1圖集選配。4）鋼筋綁扎接頭要求 （1）綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 （2）從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過25%，b)受壓區(qū)不超過50%。5）鋼筋電渣壓力焊接頭要求在任意接頭中至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）不超過50%。（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，不超過50%。6

19、）鋼筋接頭位置（1）框架柱筋：電渣壓力焊連接接頭， 50%錯(cuò)開接頭。（2）框架梁筋：直螺紋套筒連結(jié)接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。接頭位置50%錯(cuò)開。（4）暗柱：主筋直徑18mm的電渣壓力焊連結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開接頭；主筋直徑18mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開接頭。（5）墻筋：主筋直徑14mm的采用電渣壓力焊連結(jié)接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開接頭；主筋直徑14mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開接頭。（6）樓板筋：主筋直徑14mm的采用閃光對(duì)焊連結(jié)接頭：對(duì)于地下室室外部分頂板，上筋接頭在跨中板帶內(nèi)跨中1/3L0（L0為凈跨）

20、范圍內(nèi)，下筋接頭在柱上板帶內(nèi)離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；對(duì)于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。對(duì)于主筋直徑14mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯(cuò)開接頭。7）、鋼筋保護(hù)層墊塊（1）墻、柱鋼筋：采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，間距1000mm。（2）頂板鋼筋：采用砂漿或理石墊塊，間距1000mm（3）為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計(jì)劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用錯(cuò)用。8）、勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)（每個(gè)施工隊(duì)×3=總?cè)藬?shù)）備注1鋼筋制作4×2=82鋼筋綁扎

21、24×2=483力工10×2=20合計(jì)38×2=76施工準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具種類單位數(shù)量1切斷機(jī)臺(tái)22彎曲機(jī)臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14滾軋直螺紋設(shè)備臺(tái)25無齒鋸臺(tái)26電焊機(jī)臺(tái)47力矩扳手把5現(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。2）配筋 必須由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表面圖中尺寸計(jì)

22、算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值 30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d3）技術(shù)交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。3、材料準(zhǔn)備1）一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面300mm的磚砌墩臺(tái)上。并根

23、據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識(shí)牌。2）原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計(jì)。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量。鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條223）材料要求（1）鋼筋采用20-22#火燒絲進(jìn)行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。4、施工方法1）鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求（1）鋼筋調(diào)直外加工鋼筋及現(xiàn)場加工鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。（2）鋼筋下

24、料A、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。B、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。C、在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。D、鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（3）鋼筋彎曲成型A、本工程中部分鋼筋箍筋形狀復(fù)雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三

25、個(gè)方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。B、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。C、箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長度誤差不得超過5mm。（4）鋼筋加工質(zhì)量要求A、鋼筋拉直應(yīng)平直

26、，無局部曲折。B、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。C、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。D、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級(jí)鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折平直段長度±20尺檢墻板鋼筋長度±10尺檢柱主筋長度±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸±5尺檢E、成型好的鋼筋按平面布置圖的

27、指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。2）鋼筋連接工藝（1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝A、采用級(jí)接頭。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長度應(yīng)取35d）級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于50%。C、接頭應(yīng)避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，基礎(chǔ)底板接頭區(qū)域盡量避開受力區(qū)，當(dāng)因特殊原因而無法避開時(shí)，必須采用級(jí)接頭。（2）施工工藝鋼筋切割剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場絲接（3）鋼筋剝肋滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無齒鋸切掉。B、鋼筋絲頭加工：在專用剝肋滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)

28、刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋。C、鋼筋連接：用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）剝肋滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中長的不完整扣。累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差±2P，當(dāng)有爭議時(shí)可輔以測量。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。（5）正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套

29、筒規(guī)格一致。D、用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。E、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。F、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。（6）質(zhì)量要求：A、外觀質(zhì)量要求。牙形飽滿。外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。B、套筒表面無裂紋和其它缺陷。外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。C、接頭接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯

30、標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。D、接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度ost。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足

31、500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通

32、過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）組批、抽樣方法及結(jié)果判定加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按上表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。套筒出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)

33、目、檢驗(yàn)方法與要求見下表及圖序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)電渣壓力焊工藝1）施工準(zhǔn)備 （1）材料、機(jī)具： 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2）機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：a焊工必須持有有

34、效合格證。b設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。c電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。d操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。3）操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：a鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。b安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：a閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，

35、先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)切斷電源。e接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，

36、應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍的部分應(yīng)切除。（4）鋼筋端頭制備；鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或小切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電壓過程U11電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t22540

37、0450404522272162235040040452227186203003504045222717518250300404522271554）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比。必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)樣式：從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)。一般建筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a焊包較均勻，突出部分最少高出

38、鋼筋表面4。b電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c接頭處的彎折角大于40d接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。檢查方法：目測或尺量。綁扎安裝及質(zhì)量要求本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足11G329（一）、11G101-1及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。板負(fù)筋、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。1）材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)

39、層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊。2）基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用20-22號(hào)火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平

40、筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長度 鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-2022252832366-815017019022025027029032035010-1219022025027029031034037014-1625027029031033036039018-2029031033035038041022330350370400430（3）抗震構(gòu)造要求：a任何情況下，框架柱豎向鋼筋的接頭位置和接頭百分率均按“11G101-1”規(guī)定施工。b除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結(jié)構(gòu)的

41、有關(guān)規(guī)定外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按抗震構(gòu)件確定構(gòu)造。c墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖（4）框架構(gòu)造a框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“11G101-1”中四級(jí)抗震等級(jí)規(guī)定施工。b當(dāng)框架梁的底部縱向受力鋼筋多于一排時(shí)，應(yīng)將下排鋼筋按“11G101-1”規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座。c當(dāng)框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時(shí)，其頂部縱筋的接頭位置應(yīng)避開梁端1/3梁凈跨范圍；其底部縱筋的接頭位置避開箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。d框架梁與剪力墻連接時(shí)，梁的縱向鋼筋按相應(yīng)框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。e框架柱縱筋伸入基礎(chǔ)

42、內(nèi)的錨固要求見“11G101-3” 柱插筋構(gòu)造。（5）剪力墻及地下室外墻構(gòu)造a本工程剪力墻嚴(yán)格按照“11G101-1”中四級(jí)抗震等級(jí)剪力墻的規(guī)定施工。b剪力墻身水平鋼筋構(gòu)造按“11G101-1”的要求執(zhí)行。c剪力墻上有些門洞的結(jié)構(gòu)高度大于門的高度，此時(shí)根據(jù)建筑圖中所示門高和門上用砌體封堵洞口的要求，設(shè)置門過梁。（6）非框架梁的構(gòu)造a當(dāng)梁底部縱向鋼筋多于一排時(shí)，將下一排鋼筋按“11G101-1”的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“11G101-1”施工。b非框架梁的支座上部鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按“03G101-1”第65頁中“非框架梁L構(gòu)造”執(zhí)行。當(dāng)中間支座上部鋼筋多于一排時(shí)，除上部

43、第一排鋼筋外，其余各排鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按Ln/4確定。施工工藝1、柱鋼筋1）軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。 2）鋼筋規(guī)格：柱的鋼筋主要為25、22、20、18、16等規(guī)格。 綁扎順序3）原鋼筋除銹修整預(yù)留鋼筋套箍筋電渣壓力焊接長劃箍筋間距綁柱子箍筋4） 柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱模上口增設(shè)一道定位箍筋,見下圖。5）采用電渣壓力焊接長柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋

44、上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm，箍筋的開口要要沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置，箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固。6）獨(dú)立柱受力鋼筋保護(hù)層為25mm，外墻邊柱、角柱鋼筋外側(cè)保護(hù)層為50mm，內(nèi)側(cè)為25mm。柱箍筋根據(jù)保護(hù)層厚度的不同分類制作并分類碼放做好標(biāo)識(shí)，以免施工時(shí)混淆。7）柱箍筋端頭彎成1350，平直部分長度為10d或75mm中取大者（d為箍筋直徑）。 8）柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。9）按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位

45、置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭位置應(yīng)在樓地面以上1.0m左右，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖： 10）在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。11）暗柱鋼筋綁扎（1）暗柱豎向鋼筋構(gòu)造見上圖。（2）暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及

46、100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。（3）從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用22#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。（4）暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。2、墻鋼筋1）作業(yè)條件：軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度不超過1.8m，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋綁扎流程圖（1）墻筋綁扎

47、前, 用角磨機(jī)配鋼刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。（2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進(jìn)行校正，校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖8。3）墻鋼筋綁扎要求（1） 墻體鋼筋間距控制 對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋

48、位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時(shí)，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。 （2）暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平a)鋼筋相交點(diǎn)均要用20#22#綁扎絲成八字

49、扣綁扎。b)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向混凝土內(nèi)部。c)鋼筋綁扎完后，放好保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度，間距600mm，梅花型布置。d)墻鋼筋綁扎完后，由測量工將墻體預(yù)留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據(jù)圖紙進(jìn)行洞口加筋。e)所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露絲頭長度為30-50mm。4）連梁鋼筋綁扎（1）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。（2）連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合規(guī)范要求。（3）連梁箍筋與主筋用22#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。（4）箍筋1350彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。（5）連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（6）連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。（7）在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16mm時(shí)用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm