長沙學院琴房施工組織設計方案

1、目錄123456789101112一、施工方案1、工程概況1.1 工程建設綜合說明1.1.1 工程名稱：長沙大學琴房工程1.1.2 建設地點：長沙大學校園內(nèi)1.1.3 結構類型及層數(shù)：框架結構，主體結構三層，局部二層。1.1.4 建設規(guī)模：2建筑物占地面積為1799m, 總高度為 11.3m。1.1.5 設計單位：湖南中大勘測設計研究院1.2 工程特點：1.2.1 建筑設計：本工程按六度抗震設防，抗震設防類別為丙類。建筑使用年限為50 年。結構安全等級為二級。外墻采用墻漆；內(nèi)墻面衛(wèi)生間為墻面磚，教室、辦公室、會議室琴房為礦棉吸音板飾面，保溫層為水泥珍珠巖保溫砂漿，其他墻面為仿瓷涂料；衛(wèi)生間為陶

2、瓷地磚地面，教室、走廊、休息廳為玻化磚地面，門廳為花崗巖地面；天棚為鋁合金龍骨吊頂；屋面采用剛性和改性瀝青卷材防水屋面；門采用高級木門， 門連窗采用鋁合金8 厚鋼化玻璃，窗及玻璃幕墻均采用鋁合金型材；樓梯欄桿：無梯裙樓采用鑄鐵欄桿，玻璃幕墻護窗采用磨砂不銹鋼欄桿。1.2.2 結構設計(1) 基礎工程本工程地基基礎設計等級為丙級，根據(jù)湖南核工業(yè)巖土工程勘察設計研究院提供的長沙學院琴房巖土工程詳細勘察報告進行設計，采用人工挖孔樁基礎。(2 ）主體結構本工程采用框架結構，砼均采用商品砼，強度等級墊層為C10，其余均為C25。鋼筋采用HRB235級鋼、 HRB400級鋼。外墻為空心磚，M7.5 混合砂

3、漿砌筑，內(nèi)隔墻為190 砼空心砌塊， M5混合砂漿砌筑。1.2.3 安裝工程各主要安裝系統(tǒng)如下：(1) 電氣部分， 380V 低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。380V 低壓配電系統(tǒng)：一臺XLR型配電柜、電纜等組成。照明配電系統(tǒng)：由控制箱、電纜、電線、照明用電器具等組成。動力配電系統(tǒng)系統(tǒng)：由控制（配電）箱、電纜、電線、用電設施設備組成。防雷、接地系統(tǒng)：分為電氣接地、防雷接地、電話接地、弱電接地系統(tǒng)。(2) 消防部分消火栓消防系統(tǒng)：包括消防管網(wǎng)、消防箱、室外水泵接合器，手提滅火系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)給水采用校區(qū)高壓自來水直供方式。(3) 給排水部分生活給水系統(tǒng)：采用自來水直接供給

4、方式，包括管道、給（配）水設施設備系統(tǒng)；室內(nèi)生活給水采用外鍍鋅內(nèi)襯塑復合鋼管。雨水系統(tǒng)：包括管道、雨水收集系統(tǒng)；采用UPVC排水管。排水系統(tǒng)：包括污水收集系統(tǒng)、管道、污水處理系統(tǒng)；采用UPVC排水管。2、施工總體目標2.1 工程質(zhì)量目標我們將精心組織施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，爭創(chuàng)“芙蓉”獎。2.2 施工工期目標經(jīng)我們認真討論以及我們施工同類型工程的經(jīng)驗，采取科學合理的工序安排、穿插和搶工期措施以及采用新工藝、新技術、新材料、新設備，我們承諾在180 天內(nèi)完成該工程招標范圍內(nèi)全部施工內(nèi)容。2.3 安全文明施工目標安全文明施工是加快工程進度，提高工程質(zhì)量起主要作用，同時也是展示公司形象體現(xiàn)項目綜

5、合管理水平的重要工作內(nèi)容之一。我們將根據(jù)國家、省、市有關安全、文明施工標準要求，層層落實責任，分片包干。杜絕一切傷亡事故，嚴格執(zhí)行建筑施工安全技術規(guī)程及其評分標準（JGJ59-88），爭創(chuàng)“湖南省施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程”。3、施工組織與布署3.1 施工布署總體指導思想本工程一旦中標，我們將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務”為主導思想，嚴格按照招標文書和雙方簽定的建設工程合同的規(guī)定，并將其作為我公司的重點工程，集中我公司優(yōu)勢資源；對合同范圍的工作內(nèi)容按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì)，并承諾按期交付給業(yè)主。 為此，我們將做到：(1) 組建最佳項目管理領

6、導班子，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。(2 ）認真搞好施工準備，創(chuàng)造良好的施工條件和內(nèi)外部良好環(huán)境。(3) 實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態(tài)管理，并層層落實。(4 ）按 ISO9002標準建立全面質(zhì)量管理體系，以此為中心點，開展質(zhì)量管理工作，自始自終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)。(5) 認真落實各項規(guī)章制度，建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制度。(6 ）以科學技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以此來提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。我司有能力有信心承建本工程，并將高度重視、全力以赴，依靠本公司的管理、技術和裝備的優(yōu)勢，遵循設計，恪守合

7、同，精心組織，讓一流的設計加一流的施工質(zhì)量，共同塑造一流的建筑精品。我公司有這樣的決心，同時也有這樣的實力和條件，這是因為：我司歷來重視聚集人氣、以人為本。匯集了大批優(yōu)秀施工管理人才，有施工同類工程的成功經(jīng)驗和成熟工藝，在近年承建的多項工程中，積累了豐富經(jīng)驗和大量的施工技術資料，工藝日臻完善，熟悉施工過程中應嚴格控制的各質(zhì)量管理要點，對于各分部分項工程的質(zhì)量管理以及各專業(yè)施工單位的交叉穿插和相互協(xié)調(diào)關系了若指掌，并在工程質(zhì)量與進度、安全與文明施工管理中，深受業(yè)主和廣大市民贊譽。同時，我司對與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。我們將精心組織施工加上嚴格的管理，狠抓工程質(zhì)量。在招標工期內(nèi)全面完成該工程

8、來回報業(yè)主的選擇和信任。我們尤其理解業(yè)主對本工程的期盼和要求我們定將在質(zhì)量、工期、造價等多項綜合指標上，全方位滿足業(yè)主的一切合理要求。我們將及時全面地履行我們對業(yè)主的各項承諾，按時保持完成施工任務。3.2 施工管理體制本公司始終遵循“質(zhì)量優(yōu)、管理嚴、服務好”的經(jīng)營方針，積極推行現(xiàn)代企業(yè)管理制度，堅持以市場為向?qū)А⒁再|(zhì)量為生命、以技術為支柱、以服務為宗旨、以合作謀發(fā)展的原則，建造優(yōu)質(zhì)工程。本招標工程為長沙學院的重點建設項目，我們對此工程的施工十分看重，為此公司擬派出曾經(jīng)施工過類似工程的，且施工組織經(jīng)驗豐富、綜合工作能力強的優(yōu)秀一級項目經(jīng)理、工程師擔任該工程的項目經(jīng)理，選派長期從事施工技術管理的工

9、程師擔任本工程的技術負責人。另外根據(jù)工程實際情況配備了專業(yè)素質(zhì)高，責任心強的施工管理人員對工程進行施工。根據(jù)本工程的特點及施工目標，公司決定成立以項目經(jīng)理為首的： “長沙學院琴房工程項目經(jīng)理部” 。項目經(jīng)理部全權組織施工生產(chǎn)，對本工程項目的質(zhì)量、工期、安全文明、成本等綜合效率有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項目部組織管理機構如下頁所示。 3.3 施工程序及施工流向3.3.1 各分部工程的施工程序(1) 遵循“先地上、后地下，先深后淺，先主體、后裝飾”的總施工原則，具體施工順序為：施工準備基礎工程主體結構工程（配合水電預留、預埋）屋面工程裝飾工程（配合水電安裝）室外附屬工程驗收。(2) 室內(nèi)裝飾工程采

10、用從上至下的施工流向；采用先墻頂后地面施工程序，室外裝項目經(jīng)理部的組建材料供應管理物設備供應管理機械維修保養(yǎng)資材料保管現(xiàn)場保衛(wèi)部文明生產(chǎn)技術負責人工施工員項目質(zhì)檢員程經(jīng)安全員理資料員部部項目副經(jīng)理內(nèi)會計員業(yè)出納員勞資員部辦公室預決算架子班泥付工組鋼筋組砼工組木工組裝飾組安裝責飾施工流向從上而下。3.3.2 施工流水段的劃分本工程以 A7 軸為界劃分為兩個施工區(qū)域，三個施工段（即每層為一個施工段），樓層間進行流水施工。施工時合理地調(diào)整各施工區(qū)、各單項工程及各分部分項工程的施工順序和組織施工工序之間的施工流向，有效地利用工作面，適時穿插施工，以減少窩工、怠工現(xiàn)象，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。4、施工準備

11、4.1 勞動力組織準備4.1.1施工組織管理機構：以項目經(jīng)理為首組成精干高效的項目現(xiàn)場管理班子，項目管理班子，從剛施工完類似工程施工的管理班子中選用。4.1.2 挑選優(yōu)秀的施工班組：挑選精兵強將進場施工，投入本工程的生產(chǎn)班組從參加過類似工程施工的、技術過硬、思想好的班組中擇優(yōu)挑選。4.2. 建立、健全施工中各項規(guī)章制度：施工管理制度、技術管理制度、質(zhì)量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、勞動管理制度、機械設備管理制度、財務管理制度等。4.3 技術準備4.3.1組織相關技術人員學習、研究施工圖，為技術交底和圖紙會審作好準備，發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關程序提出修改意見并報請設計變更。4.3.2 配齊設

12、計圖紙上所列的標準圖集及施工所需技術規(guī)范，質(zhì)量驗收標準。4.3.3組織施工管理人員勘察施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場地況、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。4.3.4技術交底和設計變更及可操作性強的項目質(zhì)量保證和安全文明施工措施計劃。4.4 物資準備4.4.1材料準備：根據(jù)預算所需各種材料購件用量計劃表，對現(xiàn)場需要的，由我公司采購的材料準備好實物樣品，并簽訂好水泥、鋼材、磚等主要材料的訂購合同。4.4.2機具設備：針對本工程規(guī)模和特點備齊施工所需各種機械設備，機械設備完好率 100%。主要機具配備計劃如下：(1) 砼、砂漿攪拌設備的配備：砼攪拌設備的配備以能滿足砼連續(xù)施工為技術要求。主要設備包括： 500

13、 升強制式攪拌機 2 臺， HJ-700 型砂漿攪拌機 2 臺。(2 ）垂直運輸設備：擬投入 4 臺龍門架，作各種材料構件的垂直運輸工具。(3) 鋼筋加工機械：鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋棚加工，配齊加工機械 1 套，包括：切斷機、調(diào)直機、彎曲機各 1 臺，對焊機、電弧焊機等配套齊全。(4 ）木工及其它機具安排詳見本篇“第九章” ，所有進場機械由項目部統(tǒng)一調(diào)度。 4.5 現(xiàn)場準備4.5.1協(xié)助建設方做好現(xiàn)場三通一平的落實，對建設單位提供的標高和水準點進行復核。4.5.2 臨時用水、用電：按甲方指定地點引入。4.5.3 按審定后的“施工平面布置圖”搭建的生產(chǎn)、生活臨時設施。4.5.4 施工道路：場內(nèi)車行道

14、路用砼路面做硬化處理，路寬3-6m。4.5.5 消防設置：在木工棚、食堂、配電間等重要位置配置干粉滅火器等滅火設備。4.5.6 施工現(xiàn)場設置砼、砂漿標準試塊養(yǎng)護室。4.5.7 建筑物四周及道路兩邊，均需開挖排水溝，以保證施工順利進行。磚砌排水溝寬 300mm，深 400mm，內(nèi)抹水泥砂漿。5、主要項目施工方法5.1 測量施工方案5.1.1 測量放線(1) 施工軸線控制網(wǎng)的測設本工程放線依據(jù)按圖紙要求，根據(jù)建施總平面圖所示，放線基點經(jīng)業(yè)主確定，采用全站儀對工程進行施工放線測量，施工測量用控制測量法。由專業(yè)測量人員用一臺全站儀及一把 50 米鋼卷尺進行測設，主要按先整體后局部、高精度控制低精度的方

15、法進行，將各控制水準點按圖紙要求測設至施工現(xiàn)場，并用紅色油漆標識在周圍建筑物或固定物上，以便進行復核。現(xiàn)場根據(jù)工程施工位置，采用釘鋼樁法將建筑物的±0.00 標高面標識在鋼樁上。鋼樁周圍用細石砼進行包封，以保證固定。由于本工程縱向距離較長，因此擬在建筑三分之一范圍測設三個水平控制點，然后根據(jù)三個主控點對周圍平水控制點進行引測，測設過程中應進行相互間的復核，對相差大于允許范圍外的應進行調(diào)整。施工現(xiàn)場釘龍門板時， 板面宜與± 0.00 標高面平齊，或統(tǒng)一平水高度， 以便拉尺測量平直。各層平水點的傳遞，主要根據(jù)現(xiàn)場三個主水準控制點將控制點投測至腳手架的鋼管點，然后采用一把 50

16、米鋼卷尺拉直向上引測，鋼尺的拉力不得大于 20KN。引上點除測設在鋼管上外，宜將所有準控制點直接標識在柱筋上，以方便裝模高度控制。柱筋上平水點宜采用白色油漆進行標識，以防與鋼筋顏色影響，減少誤差。(2 ）標高控制網(wǎng)的測設為保證平面控制網(wǎng)的相對精度，以設計指定的一個紅線樁的點位和一條紅線邊的方向為準進行測設。根據(jù)場面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場直接測定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度度，也使整個施工測工作簡便易行。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請主管領導及有關技術部門通知甲方驗線，在收到

17、驗線合格通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好樁位。建筑物附近至少要設置三個水準點和± 0.000 的水平線。在場地內(nèi)任何地方安置水準儀時，都能同時后視到二個水準點，以便使用。并且使場地內(nèi)各水準點構成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。整個場地內(nèi)各水準點標高和± 0.000 水平線標高經(jīng)自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復測一次，以保證標高的正確性。5.1.2 標高的傳遞標高的傳遞主要是用鋼尺沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直測量，至少要由3處向上引測，以便于相互校核和適應分段施工的需要。引測步驟：(1) 先用

18、水準儀根據(jù)測試水準點或± 0.000 水平線，在各向上引測處準確的測出相同的起始標高線。(2 ）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出正（+）米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，要在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據(jù)。(3) 將水準儀安置到施工層， 校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線， 誤差應在± 5mm以內(nèi)，在各層抄平時，應后視兩條水平線以校核。樓層水準點由建設單位所提供的水準點引出，層層向上傳遞引測。每層樓的加密水準網(wǎng)點均采用水準儀由傳遞水準點進行引測。5.1.3 建筑物定位放線平面測量控制的準確性，直接影響到

19、結構及其內(nèi)部砌筑施工的質(zhì)量甚至外觀質(zhì)量，所以抓好測量控制是保證工程質(zhì)量的先決條件。(1 ）首先根據(jù)建設單位元元提供的平面控制點及基線，用經(jīng)緯儀放出并校核各主軸線點位，作為基線，便于以后引測。(2) 建筑物四廓和各細部軸線測定后，即可根據(jù)基礎圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后，提請有有關技術部門和甲方驗線，這是保證建筑物定位正確的有效措施，沿線興建的建筑物放線后，還要由城建規(guī)劃部門驗線，以防新建筑物壓線或超紅線。5.1.4 沉降觀測沉降觀測點將在施工前，會同建設單位及設計院，根據(jù)地質(zhì)情況和有關設計要求進行布置。(1) 沉降觀測點制作與保護采用直徑為20mm的園鋼（不銹鋼），一端彎 90 度角并打磨成半球

20、形狀，另一端焊接在柱上。沉降觀測點采用紅油漆進行編號，編號順序按甲方提供的沉降觀測點點位圖進行，要求編號標明在沉降點上。沉降觀測點采用磚砌體保護。(2) 觀測內(nèi)容施工對鄰近建筑物的影響的觀測在基礎施工前，除在基礎樁影響范圍以外設基準點，還要根據(jù)設計要求，對距基坑一定范圍的建筑物上設置沉降觀測點，并精確地測出其原始標高，以后根據(jù)施工進展，及時進行復測，以便針對變形情況，采取安全防護措施。地基回彈觀測為了測定地基的回彈值，開挖前，在縱橫主軸線上，用鉆機打直徑 100mm的鉆孔至基礎底面以下 300-500mm處，在鉆孔套管內(nèi)壓設特制的測量標志，并用特制的吊桿或吊錘等測定標志的頂面原始標高，當套管提

21、出后，測量標志即留在原處，在套管提出后所形成的鉆孔內(nèi)裝滿熟石灰粉，以表示點位。待基坑挖至底面時，按石灰粉的位置，輕輕找出測量標志，測出其標高，然后在澆筑混凝土基礎前，再測一次標高，從而得到各點的地基回彈值，地基回彈值是研究地基土體結構和建筑物下沉的重要資料。地基分層和鄰近地面的沉降觀測目的和方法基本同回彈觀測。建筑物自身的沉降觀測這是建筑物沉降的主要內(nèi)容，當建筑施工前時，就在設計指定的位置、埋設好臨時觀測點。(3) 觀測方法沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據(jù)建筑物最終沉降量觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用DS1精度水準儀，因瓦合金標尺，按光學測微法觀測，采用二

22、等環(huán)形閉合水準路線。(4) 觀測頻率第一次觀測點應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行。以后結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測。在±0.00 標高位按規(guī)定埋設永久性沉測點。然后每施工一層，復測一次，直至竣工。工程竣工后的第一年內(nèi)要測四次，第二年測二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測成果表中，及時計算相鄰兩次觀測之間的沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。5.1.5 施工測量管理(1) 成立專業(yè)測量小組，專人觀測和成果整理。(2) 固定專用儀器和工具設備。(3) 在施工測量放線前，對所有測量儀器按照規(guī)定要求送往具有相關資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進行校

23、驗。(4) 建立測量復核制度，每次施測后，由相關工程技術人員復核。(5) 加強對測量控制點的保護，防止在施工過程中被破壞；一旦發(fā)生移動和損壞，及時采取補救措施。(6) 沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為使觀測成果的正確性，采取“四定”原則：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。5.2 人工挖孔樁基礎施工5.2.1 機具設備準備及材料要求提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車 ; 混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機

24、具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、 36V 低壓變壓器，井內(nèi)外照明設施，鼓風機、輸風管。材料要求：水泥采用 32.5MPa水泥，河砂的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設計和規(guī)范要求，且必須經(jīng)過檢測合格。5.2.2 工藝原理人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即護壁；樁芯。其中護壁用C20鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。樁芯為C25商品砼砼。5.2.3 工藝流程放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標高及樁位十字線，

25、并將定位軸線標于護壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水設計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收C25 砼封底吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土5.2.4 挖孔施工方法(1) 定出樁的位置，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差 3cm，垂直偏差 0.5%，一次開挖深度不超過 1.2m，遇石用錘釬破碎。(2) 土石方孔內(nèi)運

26、輸：在孔淺的時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，如右圖：(3) 當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。 先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。 鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即用C25砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。(4) 樁深超過 3 米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。5.2.5護壁施工方法(1) 護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施

27、工驗收規(guī)范要求。(2) 護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 11.2m，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。(3) 護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。搗實砼采用 50 的振動棒，澆筑口不小于 125mm，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水即孔口平臺（詳見前面圖示）第一節(jié)樁身挖好后， 及時扎護壁鋼筋， 安設模板并澆灌砼。 盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到 1.4MPa 即可拆除模板。然后標定位軸線位置

28、和臨時水準點，經(jīng)復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。5.2.6 鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設加勁支撐（如下圖所示）2000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。5.2.7樁芯砼施工采用商品砼澆灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300 鐵

29、皮串筒，串筒每節(jié)長 1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于 1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 600mm。振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。5.2.8 保證安全措施(1) 挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明采用 100W防水帶罩燈泡，電壓為 36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下， 必須安裝漏電保護裝置。 孔深超過 10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風方式，以保證作業(yè)面通風良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機，電鈴等進行聯(lián)系。(2) 孔內(nèi)如出

30、現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。(3) 棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。(4) 地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設置集水井，用抽水機抽出。(5) 遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設計報總工審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上下搭接240mm以上。(6) 安全欄桿設置： 從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前， 停止施工時孔口應蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面 1200mm周邊

31、設置安全欄桿，以防人員下墜。(7) 安全繩、鋼爬梯：每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預埋錨環(huán)，以固定爬梯。(8) 使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。5.3 鋼筋砼框架施工5.3.1 模板施工5.3.1.1支架搭設(1) 本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用碗扣式腳手架，均采用一次性滿堂架?？紤]投入 3/2 層鋼管支架，周轉使用。(2) 搭設方法搭設柱支撐時，立柱鋼管離開柱 30cm 處搭設，橫向鋼管設

32、三四道，第一道在柱離地 0.45m 處搭設，第二道在 1.8m 處搭設，第三道在離地 3.6m 處搭設，依次搭設至梁底。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。梁的支撐系統(tǒng)為：沿梁縱向每 900mm設一道站柱，沿梁橫向間隔 1200mm，水平縱向支撐離地 450mm設一道，離地 1800mm設第二道，離地 3600mm設第三道。最上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔 2 排搭設一道剪刀撐，縱向間隔 2 排設一道剪刀撐。立柱鋼管搭設時底層必須拉線搭設立柱，樓層上可以彈線搭設，底層搭設時對地基較弱的地方要先夯密實，

33、墊好木枋后再搭設?，F(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、橫向間距為 1.2m。 5.3.1.2 柱模組合及校正。(1) 柱模組合本工程均采用木模進行組合，組合時必須做到：木模必須相互錯開組合；組合時必須于木模縫加墊泡沫；必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。(2) 柱模夾具柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，其夾具間距如下：柱斷面 600×600mm，第一道夾具離地 300，其余均為間距 600；柱斷面 600×600mm，第一道夾具離地 300，其余均為間距 500。(3) 柱模校正在柱模安裝前必須彈出其模板

34、外邊線和柱中線及放大100mm四周墨線。柱模采取塔吊整體吊裝就位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100mm四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。5.3.1.3梁模板組裝及校正（均采用定型木模）(1) 梁底模組裝、固定、校正梁底模于場外組裝，組裝時應考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數(shù)考慮）梁底模組裝時夾泡沫，角模必須與底模相錯。梁底模就位

35、后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決）梁底模應按規(guī)定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應根據(jù)具體情況適當增大起拱高度。(2) 梁側模組裝、校正梁側模：按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。梁側模 750mm高范圍，側模均采用木模橫向鋪設組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。梁側模高度 750mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為 750mm，縱橫向加背杠，梁側?？v

36、向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。梁側模校正梁側模首先校正梁兩端側模板， 校正時用吊線錘吊正后， 用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側模板拉撐穩(wěn)定，兩端側模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距900mm或同橫向間距。5.3.1.4梁柱節(jié)點模板施工(1) 梁底模，側模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短100mm。(2) 柱模組合高度均應扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短5cm。(3) 梁柱結點模板盡量使用木模，確需要使用木模，木模應事先作成型，合并上去，組合安裝。(4) 梁柱結點模板支撐及夾具采用如下方法：柱模拆除時，其

37、上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。其梁柱結點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側模連接進行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結進行固定，將其模板固定夾死。5.3.1.5現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用10mm厚 1000mm×2000mm覆膜竹膠板施工，其鋪設程序和注意事項如下：(1)50mm× 100mm中枋下水平鋼管的水平標高為梁側模頂面向下 78mm，應嚴格抄平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側模頂面按尺寸搭設。搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按 300350 內(nèi)凈空擱置 50mm×10

38、0mm中枋。(2) 覆膜竹膠板鋪設在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。(3) 鋪木枋前必須具備梁的側模垂直度已校好；梁側模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面； 找平鋼管已檢查完好， 全部平整。(4) 現(xiàn)澆板底模應按設計要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀?.3.2 鋼筋工程5.3.2.1柱鋼筋綁扎及固定(1) 柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的 1.5 倍。(2) 凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須

39、保證 2 根以上主筋到箍筋角。(3) 柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。(4) 柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。(5) 影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關落實。(6) 柱箍在梁柱結點內(nèi)，應滿足設計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加

40、三道箍將柱筋箍住。5.3.2.2梁鋼筋綁扎及固定(1) 鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎安預埋管線現(xiàn)澆板上層筋的綁扎(2) 要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）(3) 梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應該找甲方和設計院共同研究解決。(4) 梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設計要求。(5) 梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上

41、浮，梁底墊塊厚度采用 1.5 2cm，其梁側仍用 2.5cm 瓜米石墊塊。5.3.2.3現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定(1) 現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分墨結合點予以綁扎） 。(2) 底板筋縱向每間距 600mm設置 1015mm細石砼墊塊。(3) 上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。(4) 邊梁處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分

42、布筋。(5) 現(xiàn)澆板上下層筋設馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距500mm，采用 10 鋼筋制作。5.3.3砼施工本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送澆灌。砼在澆筑前，施工單位首先對己制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋，預埋件進行認真的檢查并填寫好各項隱蔽記錄資料及砼澆灌證，其次通知監(jiān)理方、建設方及質(zhì)監(jiān)方的人員一起對砼澆灌前的模板、鋼筋、預埋件等檢查確認并簽署了砼澆灌令手續(xù)后，方可進行砼的澆筑工作。同時施工現(xiàn)場作好砼澆筑前的各項準備工作。(1) 柱子在砼澆筑下料時應分層下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼澆筑強度等級相同的水泥砂漿鋪底，厚度5cm，以后則分層下料振搗密實。(2) 砼的振搗

43、采用振動棒進行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用 2m尺枋刨平，用鐵板收平即可。(3) 砼在澆筑終凝后要派專人對砼進行養(yǎng)護，采用自來水淋灑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。(4) 根據(jù)本工程二層樓柱、梁、板砼澆筑工程量，二層樓澆筑的柱、梁、板砼試件制作不得少于一組，并同時滿足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨機取件，并注明砼試件的部位、時間、強度等。砼試件試壓后的強度情況以及試壓報告單應及時反饋于項目部技術內(nèi)業(yè)處，技術內(nèi)業(yè)應將砼試件試壓后的情況及時向項目經(jīng)理或項目技術負責人進行匯報，以便了解情況和及時處理問題，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。為了及時了解砼澆筑的強度發(fā)展情況，考慮進

44、行砼澆筑后五七天試件的早期強度試壓，以利于框架模板的拆除。5.3.3.1商品混凝土質(zhì)量控制措施5.3.4 現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯施工(1) 樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側面模板與底模用陽角條 U 形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用 15cm 高的木模，與側面模板聯(lián)結采用陽角模聯(lián)結，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯(lián)結和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。(2) 現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。(3) 樓梯支架搭設：樓梯支架

45、均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。(4) 嚴格按照樓梯結構圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應加設砼墊塊。5.4 腳手架的搭設本工程外架采用雙排式鋼管腳手外架，內(nèi)架（包括裝飾） 采用活動定型鋼管腳手架。5.4.1 桿件搭設中的注意事項：(1) 架子搭設前，做好基礎夯實，鋪設墊塊，擺放掃地桿，并在架子外側開挖排水溝，以防積水。(2) 外架搭設順序：擺放掃地桿逐根立桿，控制立桿間距（與掃地桿扣緊）安裝小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿與立桿緊扣安裝第一步小橫桿（與

46、掃橫桿扣緊）安裝小剪刀撐鋪設架板。為了保證操作安全及腳手架的剛度和穩(wěn)定性，進入第二步架后應設斜撐，腳手架外側設剪刀撐。與建筑物連接的拉桿靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上， 雙排腳手架小橫桿靠地坪的一端離墻 5-15CM。腳手架各桿件相交處伸出端頭，均大于 10CM，以防止桿件滑脫。(3) 所有外、內(nèi)砌筑架、運輸架、裝飾架均滿鋪竹架腳手板，踏腳板高 0.3m。腳手板用鐵絲與架管綁扎牢固。外側設 500mm高竹膠合板擋板，滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，采取全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。(4) 供部分材料運輸及施工人員上下使用的斜道設 1.2m 高鋼管防護欄桿，護欄用密目安全網(wǎng)封閉。(5)

47、架子使用前經(jīng)現(xiàn)場安全員驗收合格方能使用，并由使用人（或接受人）簽名。5.4.2 拆除鋼管腳手架時的注意事項：(1) 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。(2) 嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。(3) 統(tǒng)一指揮，上下響應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一方有關的接扣時先告知對方，以防墜落。5.5 砌體施工(1) 首先須確保磚砌體和砂漿的設計強度等級，磚砌體的幾何尺寸、空隙率要符合標準規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴格按試驗室出具配合比通知單進行配制。(2) 砌筑前嚴格控制磚砌體的含水率，含水率控制在 1015%之內(nèi)，氣溫較高時，磚砌體

48、必須提前一天澆水濕潤，在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體，如濕水有困難時，則增大砂漿的稠度。(3) 砌筑時，應進行試擺，要求空心磚的孔洞應垂直于受壓面；嚴格執(zhí)行砌筑操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度；根據(jù)空心磚不同的孔洞形式采用不同的砌筑方式（包括全順式、一順一丁式和梅花丁式） ，以確保砌體組砌方法合理正確；采用“三一”砌磚法砌筑，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的方法，砌體豎縫宜采用刮漿法。(4) 砌體的水平控制灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于 12mm。砌體水平度通過結構施工中+1.000m 線用掛線來控制，

49、 如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5) 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。(6) 空心磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，不同孔洞形式的空心磚要求不同，一般斜槎長度不小于2/3 1 倍的斜槎高度。(7) 空心磚墻不夠整塊空心磚的部位，將采用普通粘土磚進行補砌，不得將砍過的多孔磚填補。(8) 當空心磚砌體砌至梁底下一塊磚的位置時，必須采用普通粘土磚進行斜砌，并用砂漿灌縫。(9) 對于開間和進深較大處的填充墻，為保證

50、其穩(wěn)定性，將根據(jù)設計及規(guī)范要求，設置構造柱。在構造柱馬牙搓處砌筑時采用先退后進的方式，每50cm高設置26 水平拉接筋，錨入構造柱內(nèi)200mm，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm。(10) 構造柱的施工構造柱用工具式模板， 支架采用 48 的鋼管。構造柱兩側磚墻每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或腳手板加固構造柱外側磚墻，防止?jié)仓炷習r被擠動。綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；拌制砼時應做到材料逐項稱量

51、準確，定量加水。機械攪拌時間不短于工藝標準要求，澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外墻。砼澆筑時，上表面均應預先作好標高控制。(11) 由于室外溫差過大，為控制框架梁柱與外墻砌體結合面處兩種不同材料因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生溫度裂紋引起滲漏現(xiàn)象，在外墻框架與墻體連接處掛 600 寬沿縫通長鋼絲網(wǎng)進行增強。(12) 門窗過梁的安裝根據(jù)施工圖紙、施工進度，提前預制好門窗過梁，且對位編號，砌體砌筑到過梁之座處，座漿安裝過梁，根據(jù)+1.000m 線找平過梁標高，局部縫隙用砌塊及高標號砂漿填密實。5.6 屋面工程5.6.1 剛性防水屋面施工(1) 施工準備屋面施工作業(yè)條件a) 在通過屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗收批準。b) 按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過抽樣復檢合格。c) 施工前應準備好所有需用施工