棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計要點

1、陜煤集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司帶式輸送機(jī)棧橋工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計審批：編制：編制單位：陜西建設(shè)機(jī)械股份有限公司2008.05.18第0頁共68頁陜煤集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司 帶式輸送機(jī)棧橋工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 施工組織設(shè)計0. 編制說明0.1 編制依據(jù)根據(jù)陜煤集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司提供的帶式輸送機(jī)棧橋工 程制造邀標(biāo)文件和帶式輸送機(jī)棧橋工程設(shè)計圖紙等有關(guān)資料，結(jié)合我 公司情況，工程特點，業(yè)主單位對工期，質(zhì)量的要求等，為使工程有 計劃，有步驟的進(jìn)行，特編制本施工組織設(shè)計，以最大程度的指導(dǎo)施 工。0.2 編制原則科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，保證質(zhì)量，保障安全，確保工期，文明施 工，為業(yè)主單位負(fù)

2、責(zé)。1. 工程概況1.1 概述本標(biāo)段為陜煤集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司帶式輸送機(jī)棧橋鋼結(jié) 構(gòu)工程。 該工程位于陜西省神木縣城西北約 15公里處，該項目為柳林礦井輸煤重點工程，全長分為五段：1、產(chǎn)品倉至 1 號轉(zhuǎn)載點369.8m2、1#轉(zhuǎn)載點至 2#轉(zhuǎn)載點2267.375m3、2#轉(zhuǎn)載點至拉緊間1334.330m4、拉緊間至產(chǎn)品緩沖倉197m ，5、 產(chǎn)品緩沖倉快速裝車站 189.5m其中產(chǎn)品倉至 1 號轉(zhuǎn)載點早廠區(qū)內(nèi)； 1#轉(zhuǎn)載點產(chǎn)品緩沖倉主要 是山區(qū)地段；產(chǎn)品緩沖倉快速裝車站要跨過公路，根據(jù)該地段的特點 及設(shè)計圖的形式可劃分為三種形式，一、地面段部分，該段特點是輸 送機(jī)棧橋橋體離地面較低（約2

3、m）,結(jié)構(gòu)采用砼墻梁、輕型門式剛架彩鋼板圍護(hù)，橋面寬度 4.5m。二、鋼梁段部分，該段特點是輸送機(jī)棧 橋橋體離地面較高（約6m），結(jié)構(gòu)采用砼獨立柱，柱間跨度 15m柱間 用2根HW588X300型鋼梁連續(xù)跨連接，2根型鋼梁之間用工字鋼25a215（連接形成平面結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)同地面部分輕型門式剛架彩鋼 板圍護(hù)。三、鋼桁架段部分，該段特點是輸送機(jī)棧橋橋體離地面最高（約2040n），結(jié)構(gòu)采用砼獨立柱，棧橋跨度 2552m柱間用鋼桁架 單跨連接，連接方式一端采用固定支座，另一端為活動支座，鋼桁架 共38跨，42m跨共29跨，單跨鋼桁架約38噸重，施工安裝難度較大， 鋼桁架形成輸送通道，外部采用彩鋼板圍

4、護(hù)。詳細(xì)情況見（紅柳林礦 業(yè)帶式輸送機(jī)棧橋工程情況匯總表） 。全施工段地形復(fù)雜多變。結(jié)構(gòu)長期承受動荷載因此該產(chǎn)品有兩個 最基本的要求：一是強(qiáng)度要求，即構(gòu)架、桿件等均需有足夠的承受沖 擊及反復(fù)荷載的能力，以保證安全使用；二即要求所生產(chǎn)的構(gòu)件、配 件，因此各構(gòu)架、桿件等的尺寸都有較高的公差要求，以保證構(gòu)架、 桿件的迅速安裝和良好的使用效能。帶式輸送機(jī)棧橋工程的結(jié)構(gòu)形式和使用性能對制作提出了較高的 要求。必須從原材料、零件下料、拼配、焊接、矯正、成品加工等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，才能確保滿足圖紙和工藝原則的要求。紅柳林礦業(yè)帶式輸送機(jī)棧橋工程情況匯總表工程標(biāo)段2.5標(biāo)段3標(biāo)段3.5標(biāo)段4標(biāo)段5標(biāo)段棧橋名稱產(chǎn)品

5、倉至1 號轉(zhuǎn)載點1#轉(zhuǎn)載點至2#轉(zhuǎn)載點2#轉(zhuǎn)載點至 拉緊間拉緊間至產(chǎn) 品緩沖倉產(chǎn)品緩沖倉 快速裝車站棧橋全長369.8m2267.4m1334.3m197m189.5m地面 及砼 梁段長度309m552.6m290.22m75.4m門架地面咼差16m2m2m3m用鋼量（t）3029153778282067590鋼 梁 段長度1134m368.42m32m18.8m門架數(shù)4691581410與地面咼差7m7m7m用鋼量（t）5415911833021703810468桁 架 段長度60m580.8m677.92m146.4m78m30m桁架數(shù)214(36m)1(25m)

6、42m桁架數(shù)13161(52m)滾軸支座4個283284與地面咼差16m30m10m50m70m36m用鋼量（kg）3792351631964631011216884250C檁條183041065416505693005165總用鋼量（kg）907821218229938963138506107473彩鋼板量（m2）49402767116886221620401.3材料帶式輸送機(jī)棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程采用材料主要為Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，滾軸支座部分構(gòu)件采用鑄鋼及Q345B鋼。2. 施工前的準(zhǔn)備及組織工作我公司是生產(chǎn)制造各類金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的專業(yè)廠家，擁有近五十年 的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)歷史，特別是近十年來的不斷

7、技術(shù)改造，使公司的加工 能力得到了質(zhì)的飛躍，擁有制造鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的具有現(xiàn)代化科技水平的 成套專業(yè)設(shè)備，公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房面積約 2.5 萬平方米，年產(chǎn) 鋼結(jié)構(gòu)能力約 2 萬噸，具有以精密數(shù)控切割機(jī)、鋼板預(yù)處理線、進(jìn)口 數(shù)控鉆床、加工中心、焊接機(jī)器人等為代表的先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備，公 司從事鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的技術(shù)人員 50余人， 85的人員具有中高級職稱， 公司為國家認(rèn)可計量單位，并具有 CMA證書，具有完善的質(zhì)檢、計量、 理化檢測手段， 公司在 1997年通過了 ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證。 鋼結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品以“堅” 、 “巨”、 “精”、 “難”著稱。公司是鐵道部八三式鐵路輕 型軍用橋墩的定點生產(chǎn)企業(yè)

8、，生產(chǎn)該產(chǎn)品已經(jīng)有二十年的時間，具有 豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，公司在六十年代和七十年代有近十年的鐵路戰(zhàn)備器 材 64 式軍用梁的生產(chǎn)經(jīng)驗， 這些都為這次完成該工程的生產(chǎn)任務(wù)奠定 了良好的基礎(chǔ)。近幾年來公司先后制造完成了西安市東二環(huán)動物園及 理工大的人行天橋、廈門海滄大橋纜載吊機(jī)、鐵路支架造橋機(jī)、杭州 灣工程架橋機(jī)、潤揚(yáng)大橋庫跨纜吊機(jī)、法門寺鋼結(jié)構(gòu)工程、紅柳林礦 廠房工程、 空軍戰(zhàn)備器材 9509 工程、 西安變壓器電爐廠重型裝配跨鋼 結(jié)構(gòu)工程、四川德陽東方電機(jī)廠重型裝配跨鋼柱、吊車梁、寶雞峽魏 家堡水電站壓力鋼管、陜西省南郊體育訓(xùn)練基地重競技中心的柔道館 和摔跤館的網(wǎng)架工程等多項重要鋼結(jié)構(gòu)工程。我們將

9、本著“鍥而不舍，創(chuàng)造卓越”的公司精神、本著“以人格 捍衛(wèi)質(zhì)量的尊嚴(yán)”的質(zhì)量守則，精心組織本產(chǎn)品的施工，確保產(chǎn)品質(zhì) 量和工期。2.1施工組織機(jī)構(gòu)及管理和技術(shù)人員的組成本項目若我公司有幸中標(biāo)，我們將全力以赴地組織施工，按公司的 管理體系和質(zhì)量體系進(jìn)行嚴(yán)格管理和質(zhì)量控制。公司總經(jīng)理將親自掛 帥，擔(dān)任項目總指揮。擬為完成本合同產(chǎn)品設(shè)立的施工組織機(jī)構(gòu)圖：工程總負(fù)責(zé)：公司總經(jīng)理r1技術(shù)總負(fù)責(zé)：公司總工程師生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：公司生產(chǎn)部部長1!項目經(jīng)理1F1f1f3r1f1F鋼結(jié)構(gòu)研究所生產(chǎn)處質(zhì)檢處供應(yīng)處財務(wù)處安全環(huán)保處F1F1F1F1F1結(jié) 構(gòu) 車 間準(zhǔn) 備 車 間重 機(jī) 車 間機(jī) 修 車 間沖 壓 車 間涂 裝

10、 車 間該項目采用項目法人制，由公司選派優(yōu)秀項目經(jīng)理和有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員和管理人員組成項目經(jīng)理部，擬投入該項目的管理人員和技術(shù)人員約30人。其中高級職稱3人，中級職稱8人。工程質(zhì)量、 第5頁共68頁技術(shù)、施工管理在公司質(zhì)量保證部、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)保證部等部門 的直接監(jiān)督管理下進(jìn)行。嚴(yán)格管理、科學(xué)施工、嚴(yán)守合同、爭分奪秒 搶進(jìn)度、精益求精保質(zhì)量。用我們公司一流的管理、一流的質(zhì)量、一 流的服務(wù)，交給業(yè)主一個滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.2擬投入本項目的設(shè)備器具在施工前應(yīng)充分考慮公司現(xiàn)有的設(shè)備情況和還需要準(zhǔn)備的設(shè)備器 具情況，積極做好設(shè)備器具準(zhǔn)備工作。在該項目中我公司擬投入各類 設(shè)備約126臺（套），具

11、體情況如下表一：廠牌及 出廠時 間數(shù)量（臺）設(shè)備 名稱規(guī)格型 號技術(shù)指 標(biāo)小 計其中新舊程 度（）擁 有新 購租 賃數(shù)控切 割機(jī)EXA-65006.5M德國伊薩19931180數(shù)控切 割機(jī)VXP-25002.5M具備等離 子德國伊薩19951185數(shù)控切 割機(jī)EXA-75007.5M上海伊薩20011195半自動 切割機(jī)QGJ-1430mm上海氣割 機(jī)廠20013390切割機(jī)CGK-600.1 35mm天津天泉公司19971190金屬帶 鋸床AM-450美國20001195校平機(jī)十三輥6-2000寬小于2 米，厚小于6毫米長沙礦山 機(jī)械廠19921185剪板機(jī)13-2500寬小于2.5米，厚小

12、于13毫米上海剪沖機(jī)廠19891180剪板機(jī)20-2500寬小于2.5米，厚小于沈陽鍛壓 機(jī)床廠228020毫米1989校平機(jī)七輥32-2500寬小于2.5 米，厚小于32毫米沈陽鍛壓 機(jī)床廠19761178龍門銃 床XQ2014-4M寬度小于2.5米寧波華光公司20001190龍門銃 床X2010C3M*1M*1M北京第一 機(jī)床廠19921185單臂油 壓機(jī)Y2104-44400噸陜西壓延廠 19921185邊緣刨 床B1120A12米沙洋機(jī)床廠 19981190邊緣刨 床HHP-10/ST*1010米捷克19861180四柱油 壓機(jī)YA32-315315噸合肥鍛壓廠 19921185自動埋

13、 弧焊機(jī)MZ1-10001000A上海電焊機(jī)廠19985590CQ氣體 保護(hù)焊機(jī)RA550550A芬蘭考比1997151590數(shù)控加 工中心TR121.25*1.25M意大利19981190落地鏜 銃床MDR-130-Cru 130mm西班牙19981190數(shù)控鉆 床VSP60CNC 60mm捷克19971190數(shù)控鏜 床XK79121000*1000青海機(jī)床廠 20001190數(shù)控激 光切割 機(jī)BYSPRINT3015/22003000*1500瑞士11數(shù)控加 工中心AREA-T2000*2000意大利11電熱鼓 風(fēng)恒溫 干燥箱GHG101500 C福州干燥 箱廠20022295紅外線 烘干

14、箱RDL4-100500 C溫州正特 機(jī)器廠19971190紅外線 烘干箱ZYH-60500 C上海電焊機(jī)廠20012295電焊機(jī)YK-505FL 3.2-8mm唐山松下2001151595電焊機(jī)ZX5-400B 3.2-8mm馬鞍山20025595電焊機(jī)BX3-500-2 3.2-8mm上海電焊機(jī)廠1998151595逆變弧 焊機(jī)ZX7-400400A西安北方 電器公司19976690CQ氣體 保護(hù)焊機(jī)NBC-500-2500A西安漢光 電器公司2002101095熱處理 設(shè)備TQF-5-ERM1500 C德國IPSQN19971190噴丸室15M*15M20021套1套90各型號車、鏜、

15、刨床20余臺20余臺250噸沖床J31-250250噸西安鍛壓 機(jī)床廠1977117580噸沖床80T80噸嶺南鍛壓 機(jī)床廠19791175另外我們還需根據(jù)該工程構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式情況制作專用拼配模胎，焊接工裝等，以保證桁架，門架，鋼梁等構(gòu)件的順利制作。我公司擬投入該產(chǎn)品的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備約50臺（套），具體情況如下表二：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無油氣體壓縮機(jī)WM-2A臺12原子吸收分光光度儀AA320臺13高速數(shù)顯自動分析儀HC-H臺14電腦數(shù)顯碳硫分析儀HV-4臺15臺式看譜儀WKT-6臺16電子天平JD100-3B臺17臺式鉆床Z512B臺18化驗制樣粉碎機(jī)QJ10

16、0-1臺1910噸液壓萬能試驗機(jī)WE-10臺11060噸液壓萬能試驗機(jī)WE-60臺111屏顯液壓萬能試驗機(jī)WES-1000D臺112沖擊試驗機(jī)JB-30D臺113金相試樣拋光機(jī)P-2臺114金相試樣預(yù)磨機(jī)M-2臺115沖擊試樣缺口雙刀拉床VU-300臺116金相取樣線切割機(jī)床GCX-2臺117數(shù)顯洛氏硬度儀HRS-150臺118布氏硬度儀HB-3000臺119表面洛氏硬度儀HR2-45臺120臺式金相顯微鏡XJL-03臺121砂輪機(jī)JB0009-81臺122現(xiàn)場金相顯微鏡XH-500臺123自動安平水準(zhǔn)儀臺30倍24自動安平水準(zhǔn)儀臺20倍25經(jīng)緯儀J6臺126經(jīng)緯儀J2臺127便攜式X射線探傷

17、機(jī)XXG-2505臺128暗室套129評片室套130智能化超聲波測厚儀LA-30臺131磁性涂層測厚儀臺10-1000m32專用檢驗平臺套133大角尺500*1000500*1500只各1自制34孔距測量儀套1自制35游標(biāo)卡尺只636鋼卷尺只103. 鋼構(gòu)件的制作3.1工程施工，驗收執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)3.1.1業(yè)主單位提供的設(shè)計圖紙3.1.2工程工藝原則和驗收要求3.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)3.1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)3.1.5本公司有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的各項管理制度、措施等。第11頁共68頁3.2 原材料控制 原材料的選擇和采購必須按設(shè)計的要求進(jìn)行操

18、作。3.2.1 鋼材的控制 該工程所用的鋼材應(yīng)選用國內(nèi)大型鋼廠的鋼材，所有材料必須具 有材料質(zhì)量合格證書和出廠檢驗證明，材料進(jìn)廠后根據(jù)有關(guān)規(guī)定均須 做化學(xué)成份和機(jī)械性能復(fù)驗，確保材料符合要求，并對原材料的外觀 進(jìn)行檢查。3.2.1.1 原材料化學(xué)成份和機(jī)械性能復(fù)驗。 進(jìn)廠的鋼材根據(jù)批號、爐號分別進(jìn)行取樣化驗。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88合金結(jié)構(gòu)鋼GB3077-883.2.1.2 原材料外觀檢查 原材料外觀檢查包括對鋼板、型材的厚度、外觀尺寸和表面銹蝕 度的檢查。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB709-88涂裝前的鋼板

19、表面銹蝕等級和除銹方法 GB8923-88熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB706-88GB/T9787-88熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB707-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差3.2.2 焊接材料的控制該工程的制作中，焊接是確保該產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝之一，焊接質(zhì)量的控制是一個十分重要的環(huán)節(jié)，而焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重 大，因此焊接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗 報告。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：低合金鋼焊條碳鋼焊條熔化焊用鋼絲GB/T5118-1995GB/T5117-1995GB/T14957-199

20、4埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-19953.2.3 防腐材料的控制該工程的制作中，防腐質(zhì)量的控制是一個十分重要的環(huán)節(jié)，其對 結(jié)構(gòu)的使用壽命有很大的影響，而防腐材料的好壞對防腐質(zhì)量的影響 很大。因此防腐材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要 求。根據(jù)要求該產(chǎn)品主要為油漆防腐，底漆為紅丹防銹漆，面漆為醇 酸磁漆面漆。檢查方法：檢查防腐材料的產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢 驗資料。3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)防火材料的控制根據(jù)具體要求進(jìn)行。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備工作3.3.1 圖紙的消化及工藝文件的編制 投產(chǎn)前由技術(shù)人員對該產(chǎn)品的圖紙

21、、工藝原則和執(zhí)行的規(guī)范進(jìn)行 徹底消化，并根據(jù)設(shè)計圖及相關(guān)國家規(guī)范繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，然后 編制加工工藝流程及構(gòu)件的制作工藝文件。 工藝文件包括： 下料工藝、 零件加工工藝、拼配工藝、焊接工藝、矯正工藝、涂裝工藝及構(gòu)件包 裝發(fā)運(yùn)工藝等。3.3.2 焊接工藝評定 在編制焊接工藝之前，對該產(chǎn)品所用的相關(guān)材料進(jìn)行焊接工藝評 定，焊接工藝評定嚴(yán)格按相關(guān)條款執(zhí)行， 通過評定選擇合適焊接方法、 施焊條件和工藝參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求。 焊接方法的確定還須經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。焊接工藝嚴(yán)格按照焊接工藝評 定報告編制。3.3.3 焊工上崗培訓(xùn) 該工程的使用特點是承受反復(fù)荷載，鋼構(gòu)件皆為受力構(gòu)件，對

22、焊接的質(zhì)量要求高，除了準(zhǔn)確合理的焊接工藝外，還必須具備能很好執(zhí) 行焊接工藝的操作水平高超的焊工。因此對參加該產(chǎn)品鋼構(gòu)件焊接的 焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)必不可少 , 合格后發(fā)給上崗證。焊工必須持證上崗 確保該產(chǎn)品鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。3.3.4 量具的準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件的外形尺寸和安裝孔位的準(zhǔn)確性是保證產(chǎn)品性能的重要因素之一，而量具在其中起著重要作用。投產(chǎn)前對于使用于該產(chǎn)品的通用量具均應(yīng)進(jìn)行一次全面的計量檢查 , 以保證各工序的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確 性。并根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，自制專用量具，保證產(chǎn)品的各項公差 要求。3.3.5 技術(shù)交底工作 產(chǎn)品投產(chǎn)前對參與該產(chǎn)品制造的處室 , 車間技術(shù)人員 , 工種帶頭人等進(jìn)行技術(shù)交底

23、，以保證圖紙技術(shù)要求和工藝文件的貫徹執(zhí)行。對于 重要的工序 , 在總技術(shù)交底后還應(yīng)有重點的技術(shù)交底 , 確保產(chǎn)品質(zhì)量萬 無一失。3.4 鋼構(gòu)件制作的工藝流程3.4.1 鋼桁架的制作 鋼桁架是該工程產(chǎn)品基本構(gòu)件之一，不但重量大而且數(shù)量多，是 該工程重中之重。根據(jù)桁架跨度分為四段分段制作，現(xiàn)場組拼成型其 制作的工藝框圖如下所示。3.4.1.1 板材、型材的矯正 設(shè)備準(zhǔn)備：七輥鋼板校平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)。 下料前應(yīng)清除鋼板、型鋼表面氧化皮等雜物。鋼板應(yīng)在七輥鋼板 校平機(jī)上校平，型鋼應(yīng)在撐直機(jī)或油壓機(jī)上校直，以保證下料后零件 尺寸的準(zhǔn)確性。鋼板及型鋼表面不準(zhǔn)帶有裂紋、夾灰及過深的銹蝕麻坑等庇病，鋼板平

24、面度每米允許偏差 1.0 毫米，型鋼直線度每米允許偏差 1.0 毫 米。第 15 頁 共 68 頁341.2板類零件的下料及加工設(shè)備準(zhǔn)備：數(shù)控切割機(jī)、半自動切割機(jī)、剪板機(jī)、油壓機(jī)、牛頭 刨床、銑床、刨邊機(jī)、角磨砂輪機(jī)。對于板類零件中形狀不規(guī)則及厚度大于12毫米的零件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，形狀規(guī)則及厚度小于 12毫米的零件采用剪板機(jī)下料， 零件下料后要用角磨砂輪機(jī)將割渣及毛刺清除干凈，零件還應(yīng)在油壓 機(jī)上校平，對于加工坡口的板料應(yīng)在牛頭刨床上完成或用半自動氣割 完成，斜面由銑床加工完成，與型鋼兩 翼無配合要求的綴板長度公差采用半自動氣割完成保證。要求的綴板長度公差采用數(shù)控切割保證。下料時對于還

25、需要加工的零 件需預(yù)留加工余量，一般為單邊 4毫米。下料和加工時還要充分考慮 焊接收縮量。數(shù)控切割下料及刨邊加工其尺寸偏差應(yīng)為土0.5毫米，切割下料的切割面質(zhì)量如下表三，機(jī)械剪切的允許偏差如下表四。表二:項目主要零件次要零件表面粗糙度25 a m50 a m崩坑不允許1000mn長度內(nèi)允許有一個 1.0mm塌角圓角半徑不大于0.5mm切割面垂直度 0.05t，且不應(yīng)大于 2.0mm鋼桁架的制作工藝框圖:板材、型材的矯正表四:項目允許偏差零件寬度長度 1.0mm邊緣缺棱1.0mm341.3型材類零件下料及加工設(shè)備準(zhǔn)備：鋸床、銑床、沖床、氣割設(shè)備、撐直機(jī)、油壓機(jī)、角 磨砂輪機(jī)。型材類零件的下料主要

26、用鋸床來完成并留有足夠的焊接收縮余 量，下料后要用角磨砂輪機(jī)清除飛邊毛刺，對于尺寸較長的零件應(yīng)在 撐直機(jī)上再次矯正。型材類零件的加工包括端頭斜頭、沖缺、切肢、 槽鋼的反變形等。端頭斜頭在銑床上完成、沖缺在沖床上用專用沖摸 來完成，槽鋼切肢先用氣割后再在銑床上銑加工，以保證槽鋼腹板的 厚度及其與鋼板在拼配時間隙不大于0.5毫米。型材下料和矯正后的允許偏差如下表五:項目允 許 偏差（mm型鋼長度 2.0型鋼直線度每米1角鋼肢垂直度全長范圍1角肢平面度連接部位0.5其余1.0槽鋼腹板平面度連接部位0.5其余1.0槽鋼翼緣垂直度連接部位0.5其余1.0341.4鋼桁架兩側(cè)主部件的拼部件的拼焊設(shè)備準(zhǔn)備：

27、專用拼配模胎、專用拼配平臺、專用矯正平臺、電焊 機(jī)、CO氣體保護(hù)焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、碳弧氣刨設(shè)備、 X射線機(jī)、氣割工具、拼配專用工具、矯正專用工具等。兩側(cè)主部件的拼焊主要是由乙類焊縫接頭的拼焊和板類零件的拼第17頁共68頁焊兩個工序穿插組成。乙類焊縫接頭的拼焊是指主桿件的拼接和焊接，拼配要在拼配平 臺上進(jìn)行，在乙類焊縫的兩端要拼配引（熄）弧板，焊接采用手工電 弧焊的方法進(jìn)行，焊時采用E43* 焊條施焊，焊前要將焊縫區(qū)兩側(cè)各30 毫米區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等清除干凈。焊時要由 經(jīng)過培訓(xùn)的并持有合格證的焊工操作，焊接應(yīng)采用短弧焊接，焊縫的 背面要用碳弧氣刨清根，以保證焊縫焊

28、透，起、落弧位臵應(yīng)落到距焊 縫兩端 25毫米以外， 并且要填滿弧坑， 焊后要將藥皮和飛濺清除干凈 并要詳細(xì)自檢，檢查合格后用氣割割除引（熄）弧板，用角磨砂輪修 磨割痕和磨平焊縫背面余高并矯正，以方便后續(xù)的拼配。板類零件的拼焊主要是指弦桿連接板的拼焊， 拼配采用模胎拼配， 必須保證尺寸及公差，拼配間隙不得大于0.5毫米。焊接采用CO氣體 保護(hù)焊進(jìn)行，焊絲采用1.2毫米焊絲，CO氣體純度應(yīng)大于99.5 %。（也 可采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，焊絲用H08MnA焊劑用HJ431）焊接必須保證焊縫高度，焊縫成型要美觀，均勻一致。焊后要矯正，矯正必 須成角尺，不平度不得大于 1 毫米。3.4.1.4.1 組

29、件間的拼焊 設(shè)備準(zhǔn)備：專用拼配模胎、專用拼配平臺、專用矯正平臺、電焊 機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、拼配專用工具、矯正專用工具等。組件間的拼焊主要是指焊好的組件與已焊好的板類零件的組件及 其余板類零件的拼焊，拼成框架。并保證設(shè)計的拱度要求。拼配采用 模胎定位拼配，以一端為基準(zhǔn)端，必須用角尺，并用油漆作標(biāo)記，以 便總拼配及制孔時使用。焊接采用手工電弧焊進(jìn)行，焊條用 E43* 焊 條，焊時構(gòu)件必須放平直，使焊縫均處于平焊位臵，以便于保證焊縫 質(zhì)量，焊后要徹底的清除熔渣及飛濺物。構(gòu)件焊接后要在專用的矯正 平臺上進(jìn)行矯正，矯正采用冷壓矯正，矯正后長方形框架對角線偏差 不得大于 2 毫米、上下平面不平度

30、不得大于 3 毫米、扭曲不得大于 2 毫米、旁彎不得大于 2 毫米、連接板傾斜度不得大于 1 毫米，并控制 開擋尺寸。 矯正完后須由專職檢驗人員進(jìn)行檢查， 并做好相關(guān)的記錄。3.4.1.5 鋼桁架上下片部件的拼焊設(shè)備準(zhǔn)備：專用拼配模胎、專用拼配平臺、專用矯正平臺、電焊 機(jī)、CO氣體保護(hù)焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、拼配專用工具、 矯正專用工具等。鋼桁架上下片部件的拼焊主要是由板類零件的組焊和槽鋼、工字 鋼與板類零件的組焊兩個工序穿插組成。拼配應(yīng)在專用模胎上放樣進(jìn)行，焊接采用CQ氣體保護(hù)焊進(jìn)行（也 可視情況采用自動焊） ，焊后應(yīng)清除焊接飛濺并進(jìn)行矯正。槽鋼、工字 鋼、角鋼與板類零件的拼焊，拼配

31、應(yīng)在平臺上進(jìn)行，焊時采用手工電 弧焊進(jìn)行，焊條用 E43* 焊條，焊后要矯正，保證桿件平直，不得有 扭曲。3.4.1.5.1 組件間的拼焊 設(shè)備準(zhǔn)備：專用拼配模胎、專用拼配平臺、專用矯正平臺、電焊 機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、拼配專用工具、矯正專用工具等。組件間的拼焊主要是指焊好的板類零件的組件的拼焊， 拼成框架。拼配采用模胎定位拼配。焊接采用手工電弧焊進(jìn)行，焊條用E43* 焊條，焊時構(gòu)件必須放平直，使焊縫均處于平焊位臵，以便于保證焊縫 質(zhì)量，焊后要徹底的清除熔渣及飛濺物。構(gòu)件焊接后要在專用的矯正 平臺上進(jìn)行矯正，矯正框架對角線偏差不得大于 2 毫米、扭曲不得大 于 2 毫米、旁彎不得大于

32、1.5 毫米、連接板傾斜度不得大于 1 毫米、 并保證焊縫對接端必須矯正平直，不得有扭曲。3.4.1.6 其余部件的組焊 設(shè)備準(zhǔn)備：專用拼配模胎、專用拼配平臺、專用矯正平臺、電焊 機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、拼配專用工具、矯正專用工具等。其余部件的組焊主要是指底部斜拉桿件的拼焊。拼配采用模胎定 位拼配，以角鋼一端的缺口為基準(zhǔn)端，必須成角尺。焊接采用手工電 弧焊進(jìn)行，焊后應(yīng)清除焊接飛濺并進(jìn)行矯正，矯正時保證平面不平度 不得超過 2 毫米。3.4.1.7 總拼配 設(shè)備準(zhǔn)備：專用拼配模胎、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、 拼配專用工具等?？偲磁涫侵笇⑸鲜鲆呀?jīng)作好的兩側(cè)主部件、鋼桁架上下片部件、

33、其余部件等零件在現(xiàn)場專用拼配模胎上拼配成吊裝成品。拼配采用外 形定位，長度方向定位要設(shè)在油漆標(biāo)注的一端。構(gòu)件的對接拼配其厚 度和寬度方向的錯位公差不得超過 0.5 毫米。拼配的首件必須進(jìn)行幾 何線匯交檢查。3.4.1.8 焊縫的焊接設(shè)備準(zhǔn)備：電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、碳弧氣刨設(shè)備、X射線機(jī)、氣割工具等?？偲春笠紫韧瓿杉最惡缚p的焊接并要探傷合格，然后才可完成 其余類焊縫的焊接。甲類焊縫是指主要構(gòu)件的對接焊縫，該焊縫的焊 接是關(guān)鍵。甲類焊縫的兩端焊前要拼配引（熄）弧板，并要將焊縫區(qū) 兩側(cè)各 30 毫米區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等清除干凈。焊 接采用手工電弧焊的方法進(jìn)行，焊時采用

34、E43* 焊條施焊，焊時要由 經(jīng)過培訓(xùn)的并持有合格證的焊工操作，焊接應(yīng)采用短弧焊接，焊縫的 背面要用碳弧氣刨清根，以保證焊縫焊透，起、落弧位臵應(yīng)落到距焊 縫兩端 25毫米以外， 并且要填滿弧坑， 焊后要將藥皮和飛濺物清除干 凈并要詳細(xì)自檢，合格后方可進(jìn)行其它焊縫的焊接。沒有任何缺陷后 用氣割割除引（熄）弧板，割時應(yīng)由專人操作，不得割傷母材，割縫 應(yīng)離母材 1.5-2.0 毫米，用角磨砂輪修磨割痕和焊縫，兩側(cè)磨成勻順 過渡，焊縫兩平面要修磨平整。其余焊縫焊接時采用手工電弧焊來完成， 施焊時構(gòu)件要支墊平穩(wěn)， 并注意合理的焊接順序，以減少焊接變形。焊后要仔細(xì)清理藥皮和飛 濺物，對需要修磨的焊縫應(yīng)用角

35、磨砂輪進(jìn)行修磨。3.4.1.9 成品矯正 設(shè)備準(zhǔn)備：專用矯正平臺、專用檢查平臺、大角尺、千斤頂、矯 正專用工具等。成品矯正時在矯正平臺上采用火焰矯正的方法進(jìn)行，矯正后要進(jìn) 行嚴(yán)格的檢查，必須保證平面不平度，扭曲和翹曲達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要第 21 頁 共 68 頁求。342鋼梁制作設(shè)備準(zhǔn)備：型鋼矯正機(jī)、專用拼配平臺、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、 焊條專用烘箱、拼配專用工具等。鋼梁也是該工程的基本構(gòu)件之一，其制作的工藝框圖見下頁。構(gòu)件焊接后要在專用的矯正平臺上進(jìn)行矯正，矯正采用冷壓及火 焰矯正，矯正后零件長度偏差 1毫米、垂直度不得大于 2毫米、扭曲 不得大于2毫米、旁彎不得大于 3毫米。對接處垂直度不得大于

36、 1毫 米矯正完后須由專職檢驗人員進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行鉆孔及防腐處 理。并保證連接孔位臵尺寸偏差不大于 1mm防腐處理現(xiàn)場總拼343門架制作設(shè)備準(zhǔn)備：專用拼配平臺、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘 箱、拼配專用工具等。3.4.3.1 零件下料設(shè)備準(zhǔn)備：專用平臺、鋸床、角磨砂輪機(jī)等。343.2 焊接門架分為門柱及橫梁三部分分別制作。設(shè)備準(zhǔn)備：電焊機(jī)、CQ氣體保護(hù)焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘 箱等。焊接根據(jù)位臵和空間情況采用手工電弧焊和CO氣體保護(hù)焊相結(jié)合的方法進(jìn)行，手工電弧焊時采用E4303焊條施焊，CO2氣體保護(hù)焊時用直徑1.2毫米焊絲，CO氣體純度不低于99.5 %。施焊時構(gòu)件要支 墊平穩(wěn)

37、，并注意合理的焊接順序，以減少焊接變形。焊后要仔細(xì)清理 藥皮和飛濺物并要詳細(xì)自檢，對需要修磨的焊縫應(yīng)用角磨砂輪按要求 進(jìn)行修磨。3.4.3.3成品矯正設(shè)備準(zhǔn)備：專用矯正平臺、專用檢查平臺、大角尺、千斤頂、矯 正專用工具等。改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)弦桿矯正時在矯正平臺上采用冷矯正的方法進(jìn)行，矯正 后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，上平面不平度不大于1.5毫米，扭曲不大于1.0 毫米，旁彎不大于1.5毫米。3.4.4次鋼構(gòu)的制作3.4.4.1 檁條的制作，檁條采用 C100*50*20*2.5 和 C80*40*15*2.5次結(jié)構(gòu)主要工藝流程框圖由計算機(jī)控制的C型、Z型檁條制作的主要工藝流程如下:344.2屋面板、墻面板主要設(shè)

38、備及工藝流程。屋面板采用100mm厚聚苯乙烯夾芯板、墻面板采用75mn厚聚苯乙 烯夾芯板。均米用0.6mm厚寶鋼鍍鋁鋅板材。屋面板、墻面板主要設(shè)備有多種型號的板材成型機(jī)組，根據(jù)板材 的型號進(jìn)行設(shè)備選擇。屋面板、墻面板主要工藝流程屋面板f墻面板f收邊泛水f驗收整改f交付使用1. 施工準(zhǔn)備工作板材安裝a. 鋼板吊運(yùn)至屋架時吊桿上擊住彩色鋼板之垂直擊帶間距不得大于6公尺。b. 須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。c. 保持平穩(wěn)緩緩吊升吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d. 運(yùn)屋面板時，需用麻繩擊于鋼板另一端（一般擊在板尾，靠近檐口端）,以控制吊升過程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，

39、易發(fā)生危險。以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)（可參考施工時 之風(fēng)向依順風(fēng)方向鋪設(shè)）。e. 第一片鋼板安裝時臨時固定后，沿板下緣拉準(zhǔn)線每片依準(zhǔn)線安裝隨第25頁共68頁時檢查，不使發(fā)生偏差。f. 設(shè)過程中每隔一段復(fù)核一次鋼板是否齊平。2. 質(zhì)量要求. 屋面板在靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起 80度。. 自攻螺絲必須垂直支撐面且緊墊圈，必須完整。. 屋面板左右搭接須為陰陽肋搭接。. 每日收工前將屋面地面天溝上的殘屑清除干。. 鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)， 切割及固定螺絲時產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于當(dāng)日收工前清 理。. 屋頂自攻螺絲固定于板肋。. 鋪板前先將檁條調(diào)直，以便使螺絲固定時成一條線。3. 安全措施. 施工

40、前，專職安全員應(yīng)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。. 所有參加施工人員必須穿戴好個人勞保保護(hù)用品。 高空作業(yè)時均應(yīng) 系好安全帶，不得隨意上下擲物體。爬高的竹梯應(yīng)有防滑措施，必要 時應(yīng)由專人看護(hù)。. 工人要戴安全帽，工人需穿軟底鞋。. 工人須身體健康，沒有懼高癥。. 工人在屋面行走時，須走在檁條或板谷上。. 禁止在未固定的屋面板上行走。. 供臨時上下用的梯架，必須固定牢靠。. 每人收工前，將屋面、地面之鋼板用繩索整理規(guī)位。. 吊板前，應(yīng)檢查吊桿、吊鉤、吊帶磨損狀況，如不符合要求，要更 換。. 施工電源采用三相五線制，手持電動工具必須有漏電保護(hù)開關(guān)。(11) .吊裝前應(yīng)再向全體人員交底，明確重點措施的做

41、法及負(fù)責(zé)人。(12) .吊裝工作開前應(yīng)對吊車、 支腿及鋼絲等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。四級以上大風(fēng)，停止吊裝作業(yè)。(13) .吊裝工作過程中應(yīng)設(shè)專人員負(fù)責(zé)指揮，不得違章作業(yè)。圍.文明施工，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔、完工場清。4. 材料堆放 現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具 體堆放時視場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。 為方便搬運(yùn)和減少損傷， 材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方的原則是通 用的。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋 以避免遭雨淋。5. 板材碼放 屋面板及墻板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來 且有一定坡度

42、以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用彩條布 覆蓋起來，以避免對板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢 固，以免相互滑移對板材造成損傷甚至引發(fā)事故。6. 金屬構(gòu)件 在存放金屬構(gòu)件時，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件等應(yīng)存 放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材 第 27 頁 共 68 頁料在短期內(nèi)不使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以免被上面的積水造成微 型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外型效果?？傊牧系拇娣艖?yīng) 安全可靠且緊固良好，如果具備條件，最好圍成專用的材料堆場以免 發(fā)生材料的丟失或損壞。345滾軸支座的制作設(shè)備準(zhǔn)備：車床，熱處理專用設(shè)備，電焊機(jī)3.4.5.

43、1滾軸的制作工藝框圖如下：下料 k粗加工 *調(diào)質(zhì)處理 精加工345.2支座板件的制作下料加工焊接3.5.鋼構(gòu)件的油漆我公司曾先后成功的完成了西安市東二環(huán)建國路立交橋的鋼橋部 分和動物園及理工大人行天橋、四川德陽東方電機(jī)廠重型裝配跨鋼柱、 吊車梁、寶雞峽魏家堡水電站壓力鋼管等工程的油漆防腐工作，具有 豐富的施工經(jīng)驗。我公司是鐵道部八三式鐵路輕型軍用橋墩的定點生 產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)該產(chǎn)品已經(jīng)有二十年的時間，其鋼構(gòu)件的油漆一直由公 司涂裝車間完成，因此我們有能力和信心搞好該工程鋼構(gòu)件的油漆防 腐工作。3.5.1設(shè)備準(zhǔn)備(1)9立方空氣壓縮機(jī)一臺(2) 空氣濾清器(3)油水分離器(4)油漆攪拌機(jī)第27頁共6

44、8頁(5) 高壓無氣噴圖機(jī) (6) 磁力測厚儀(7) 鋼構(gòu)件專用噴砂室3.5.2 表面處理 鋼桁架、鋼梁、門架等鋼構(gòu)件表面處理采用噴砂處理，其表面等級不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)中規(guī)定的 Sa21/ 2 級，最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理， 使表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度， 粗糙度為6080卩m在此時金屬表面的電極活化程度可達(dá)到-751度，涂層的粘結(jié)力均達(dá)到最佳參數(shù)。 噴丸處理后必須在 10 小時以內(nèi)涂刷底 漆。3.5.3 涂刷油漆 鋼構(gòu)件底漆采用紅丹防銹底漆，面漆采用醇酸磁漆面漆。底漆或 面漆必須在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁?

45、時間不得少于 20 分鐘， 噴漆以前必須 采用 100 目以上的濾網(wǎng)過濾油漆，采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，噴 涂時施工環(huán)境溫度控制在 538C之間，相對濕度不應(yīng)大于在 85%涂 裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后 4 小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在現(xiàn)場 噴涂時要注意通風(fēng)，安裝通風(fēng)機(jī)，防止事故隱患。構(gòu)件噴涂底漆兩道，每到底漆間隔時間大于24 小時，噴涂以后 6小時之內(nèi)不許翻動工件，保證每道底漆漆膜厚度不小于30卩m底漆經(jīng)過 24 小時干燥后噴涂兩道面漆， 以后 8 小時之內(nèi)工件不許 翻動， 兩道面漆之間的干燥時間不少于 24 小時， 保證每道面漆漆膜厚 度不小于30卩m涂刷完后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，涂層膜應(yīng)光

46、滑平整，顏色一致，無 掛流，漏涂，皺皮，脫皮等缺陷，涂層厚度應(yīng)滿足要求并用磁力測厚 儀測定。3.5.4 編號面漆經(jīng) 48 小時干燥后對于需要編號的構(gòu)件用白油漆在規(guī)定的位 臵噴字號。字的高寬為 80*60 毫米。3.6 廠內(nèi)試拼裝試拼裝是對產(chǎn)品質(zhì)量的總檢驗，試拼裝在平臺上進(jìn)行，試拼裝時 兩端用八三式鐵路輕型軍用橋墩桿件做支架，然后由專職的檢驗人員 進(jìn)行檢查，檢查時應(yīng)做好相關(guān)的記錄，以便及時的提交給相關(guān)部門。 3.7. 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，按加工單元分段運(yùn)輸，構(gòu)件試裝檢查合格后即可 進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備運(yùn)輸。運(yùn)輸時以公路運(yùn)輸為主。鋼桁架、鋼梁、門架 等較大構(gòu)件按構(gòu)件包裝運(yùn)輸。運(yùn)輸、吊裝過程中務(wù)必不

47、可硬碰硬磕， 要將構(gòu)件進(jìn)行可靠的支墊及定位，捆綁及臨時支撐應(yīng)牢固，務(wù)必保證 構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)確，以保證安裝的順利進(jìn)行。滾軸支座等剩余的較小零 件要包裝發(fā)運(yùn)。3.8 工程現(xiàn)場安裝方案根據(jù)該工程的實際情況，現(xiàn)場安裝分為五個部分。1 、現(xiàn)場組拼工序部分，在施工工作現(xiàn)場搭設(shè)臨時工作平臺(30mx6r)用于現(xiàn)場組拼，施工裝運(yùn)小車用于構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)，組織現(xiàn)場組 拼工序。2、地面段部分安裝部分3、鋼梁段部分安裝部分4、鋼桁架段部分安裝部分5、鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運(yùn)出或暫時不需安裝，故 需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的 構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件

48、 須分類打包捆扎，必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等 細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接 鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損 傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工 程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn) 抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影 響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品 裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故 裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不

49、得超過車間 2米。構(gòu)件的堆放，應(yīng)分類標(biāo)識、分類堆放按指定位臵堆放（見施工平 面布臵圖）。3.8.1 、現(xiàn)場組拼工序部分由于運(yùn)輸條件的要求，42m桁架分四段單片（約11m運(yùn)至工地現(xiàn) 場，現(xiàn)場組拼負(fù)責(zé)構(gòu)件總拼成形?？偲丛O(shè)備準(zhǔn)備：專用拼配模胎、汽車吊（ 50 噸）、電焊機(jī)、角磨 砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、拼配專用工具等。總拼配是指將上述已經(jīng)作好的兩側(cè)主桁架部件、鋼桁架上下片部 件、其余部件等零件在現(xiàn)場專用拼配模胎上拼配成吊裝成品。拼配采 用外形定位，長度方向定位要設(shè)在油漆標(biāo)注的一端。構(gòu)件的對接拼配 其厚度和寬度方向的錯位公差不得超過0.5mm拼配的首件必須進(jìn)行幾何線匯交檢查?？偲春缚p的焊接 設(shè)備準(zhǔn)備：電

50、焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、碳弧氣刨設(shè)備、 超聲波探測儀、氣割工具等。總拼后要首先完成甲類焊縫的焊接并要探傷合格，然后才可完成 其余類焊縫的焊接。甲類焊縫是指主要構(gòu)件的對接焊縫，該焊縫的焊 接是關(guān)鍵。甲類焊縫的兩端焊前要拼配引（熄）弧板，并要將焊縫區(qū) 兩側(cè)各 30 毫米區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等清除干凈。焊 接采用手工電弧焊的方法進(jìn)行，焊時采用E43*焊條施焊，焊時要由經(jīng)過培訓(xùn)的并持有合格證的焊工操作，焊接應(yīng)采用短弧焊接，焊縫的 背面要用碳弧氣刨清根，以保證焊縫焊透，起、落弧位臵應(yīng)落到距焊 縫兩端 25 毫米以外， 并且要填滿弧坑， 焊后要將藥皮和飛濺物清除干 凈并要詳細(xì)自檢，合

51、格后方可進(jìn)行其它焊縫的焊接。沒有任何缺陷后 用氣割割除引（熄）弧板，割時應(yīng)由專人操作，不得割傷母材，割縫 應(yīng)離母材 1.5-2.0 毫米，用角磨砂輪修磨割痕和焊縫，兩側(cè)磨成勻順 過渡，焊縫兩平面要修磨平整。其余焊縫焊接時采用手工電弧焊來完成， 施焊時構(gòu)件要支墊平穩(wěn)，并注意合理的焊接順序，以減少焊接變形。焊后要仔細(xì)清理藥皮和飛 濺物，對需要修磨的焊縫應(yīng)用角磨砂輪進(jìn)行修磨。成品矯正設(shè)備準(zhǔn)備：專用矯正平臺、專用檢查平臺、大角尺、千斤頂、矯 正專用工具等。成品矯正時在矯正平臺上采用火焰矯正的方法進(jìn)行，矯正后要進(jìn) 行嚴(yán)格的檢查，必須保證上平面不平度不大于 1.5 毫米，扭曲和單肢 翹曲不大于 2 毫米，中桿 1.5 米高的傾斜度不大于 4 毫米。3.8.2 、地面段部分安裝方案：a、安裝設(shè)備準(zhǔn)備：汽車吊（20噸）、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專用烘箱、吊裝專用工具等。b、安裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝對于預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位臵，高低偏差，平 整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗收 的合格資料。由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的 測量工具必須統(tǒng)一。c、安裝方法該工程系采用汽車吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，必 要時人工抬升輔助拼裝。為確保吊裝安全和安裝時間，該工程鋼結(jié)構(gòu) 吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，劃分五個安裝單元，每安