塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB

1、目錄目錄第一部分：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)第一章第一章. 流道及澆口的設(shè)計(jì)流道及澆口的設(shè)計(jì) 第一節(jié)第一節(jié):流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的原則的原則 第二節(jié)第二節(jié):主流道（主流道（SPRUE）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 第三節(jié)第三節(jié):分流道（分流道（RUNNER）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 第四節(jié)第四節(jié):常用澆口的設(shè)計(jì)原則常用澆口的設(shè)計(jì)原則 第五節(jié)第五節(jié):冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的設(shè)計(jì) 第六節(jié)第六節(jié):主流道的頂出主流道的頂出 第七節(jié)第七節(jié):三板模分流道取出時(shí)定位三板模分流道取出時(shí)定位 第二章第二章 分型面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分型面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)第一節(jié):分型面設(shè)計(jì)原則分型面設(shè)計(jì)原則 第二節(jié)第二節(jié):各類分型面的處理各

2、類分型面的處理 第三章第三章. 鑲件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)鑲件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)第一節(jié):鑲件的設(shè)計(jì)原則鑲件的設(shè)計(jì)原則第二節(jié)第二節(jié):鑲件定位掛臺(tái)的設(shè)計(jì)鑲件定位掛臺(tái)的設(shè)計(jì)(鑲件固定方式盡量使用螺絲鑲件固定方式盡量使用螺絲) 第三節(jié)第三節(jié):鑲件防錯(cuò)裝設(shè)計(jì)鑲件防錯(cuò)裝設(shè)計(jì)第四章第四章. 滑塊及斜頂設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)滑塊及斜頂設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)第一節(jié):滑塊的設(shè)計(jì)滑塊的設(shè)計(jì) 第二節(jié)第二節(jié). 斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)第五章第五章.運(yùn)水設(shè)計(jì)運(yùn)水設(shè)計(jì) 第一節(jié)第一節(jié):運(yùn)水設(shè)計(jì)原則運(yùn)水設(shè)計(jì)原則 第二節(jié)第二節(jié):運(yùn)水形式運(yùn)水形式 第三節(jié)第三節(jié):膠圈的選用及加工標(biāo)準(zhǔn)膠圈的選用及加工標(biāo)準(zhǔn) 第四節(jié)第四節(jié):運(yùn)水刻印運(yùn)水刻印 第五節(jié)第五節(jié):運(yùn)水的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)

3、水的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)第六章第六章. 熱流道與模具的加熱設(shè)計(jì)熱流道與模具的加熱設(shè)計(jì) 第一節(jié)第一節(jié):熱流道熱流道 第二節(jié)第二節(jié):電加熱模具設(shè)計(jì)電加熱模具設(shè)計(jì) 第三節(jié)第三節(jié):溫控箱溫控箱 第四節(jié)第四節(jié):溫控接線溫控接線 目錄目錄第七章第七章. 頂出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)頂出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)第一節(jié):頂出設(shè)計(jì)原則頂出設(shè)計(jì)原則 第二節(jié)第二節(jié):頂出行程頂出行程 第三節(jié)第三節(jié):頂出裝置的種類頂出裝置的種類 第四節(jié)第四節(jié):頂出位置頂出位置 第五節(jié)第五節(jié):頂針的選擇與加工頂針的選擇與加工 第六節(jié)第六節(jié):司筒針的選用與加工司筒針的選用與加工 第七節(jié)第七節(jié):頂針的定位設(shè)計(jì)頂針的定位設(shè)計(jì) 第八節(jié)第八節(jié):與前模碰穿的頂針、斜頂、直頂?shù)脑O(shè)計(jì)與

4、前模碰穿的頂針、斜頂、直頂?shù)脑O(shè)計(jì) 第九節(jié)第九節(jié):頂棍孔頂棍孔 第十節(jié)第十節(jié):回針彈簧回針彈簧第八章第八章:排氣設(shè)計(jì)排氣設(shè)計(jì) 第一節(jié)第一節(jié):排氣設(shè)計(jì)的原則排氣設(shè)計(jì)的原則 第二節(jié)第二節(jié):排氣方式排氣方式目錄目錄第九章第九章 產(chǎn)品的防縮水相關(guān)處理標(biāo)準(zhǔn)及模具產(chǎn)品的防縮水相關(guān)處理標(biāo)準(zhǔn)及模具特征的避空及R角”設(shè)計(jì)規(guī)范第一節(jié) 產(chǎn)品的防縮水處理標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié) 為方便加工“非產(chǎn)品相關(guān)特征的避空及R角”設(shè)計(jì)規(guī)范第六部分第六部分 各種模具機(jī)構(gòu)的范例各種模具機(jī)構(gòu)的范例第二部分模具零件的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件模具零件的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件第一章第一章. 模架的設(shè)計(jì)模架的設(shè)計(jì) 第一節(jié)、撐頭第一節(jié)、撐頭 第二節(jié)、小水口的開?？刂茩C(jī)構(gòu)第二節(jié)、小水

5、口的開模控制機(jī)構(gòu) 第三節(jié)、中托司及中托邊第三節(jié)、中托司及中托邊 第四節(jié)、頂針復(fù)位開關(guān)第四節(jié)、頂針復(fù)位開關(guān) 第五節(jié)、鎖?？鄣谖骞?jié)、鎖模扣 第六節(jié)、上第六節(jié)、上 下固定板高度下固定板高度 第七節(jié)、定位塊第七節(jié)、定位塊 第八節(jié)、導(dǎo)柱第八節(jié)、導(dǎo)柱 導(dǎo)套排氣導(dǎo)套排氣 第九節(jié)、模架常用標(biāo)準(zhǔn)件的選擇第九節(jié)、模架常用標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 第十節(jié)、模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定第十節(jié)、模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定第二章第二章.標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 第一節(jié)：內(nèi)部自制標(biāo)準(zhǔn)件的選擇第一節(jié)：內(nèi)部自制標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 目錄目錄第二節(jié)：螺絲、頂針等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)速查表第三部分：精密模具部設(shè)計(jì)圖檔編碼規(guī)范及零件名稱標(biāo)準(zhǔn)第三部分：精密模具部設(shè)計(jì)圖檔編碼規(guī)范及零

6、件名稱標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)：設(shè)計(jì)圖檔編碼規(guī)范第一節(jié)：設(shè)計(jì)圖檔編碼規(guī)范 第二節(jié)：模具零件名稱標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)：模具零件名稱標(biāo)準(zhǔn) 目錄目錄第四部分第四部分 制圖標(biāo)準(zhǔn)制圖標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)第一節(jié). 圖面標(biāo)準(zhǔn)圖面標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)、第二節(jié)、 圖面尺寸的標(biāo)注圖面尺寸的標(biāo)注第三節(jié)、第三節(jié)、 檢圖實(shí)施項(xiàng)目檢圖實(shí)施項(xiàng)目第四節(jié)第四節(jié) 公差標(biāo)注公差標(biāo)注 第五節(jié)第五節(jié) CAD繪圖標(biāo)準(zhǔn)繪圖標(biāo)準(zhǔn)第六節(jié)第六節(jié) 服務(wù)器中服務(wù)器中(FTP)圖檔資料圖檔資料第一部分第一部分第一章、流道及澆口的設(shè)計(jì)第一章、流道及澆口的設(shè)計(jì)一、流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：一、流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1.對(duì)于單品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保證每個(gè)型腔澆口位置和進(jìn)膠口大小相同并且

7、分流道長(zhǎng)短一致。以確保各腔成型條件統(tǒng)一2.對(duì)于多品多穴采用非平衡式分流道和進(jìn)膠口，應(yīng)依照流動(dòng)的距離調(diào)整水口或流道的大小，以確保盡可能各腔填充同步。3.為減少熱量及壓力損失，流道應(yīng)盡量短、直，且轉(zhuǎn)角處須加R角保證流動(dòng)順暢。流道表面須用600#以上沙紙省光，如果部品品是鏡面，流道須用1000#沙紙省光。4.澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度捕集溫度較低的冷料，防止進(jìn)入型腔，影響部品的質(zhì)量和外觀。5.澆注系統(tǒng)須加排氣確保塑膠熔體充滿型腔各個(gè)角落，使型腔氣體能順利排出。6.澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水、變形，尺寸偏差等各種缺陷澆口切斷要方便，并且不影響產(chǎn)品外觀。（客戶要求）目錄目錄7.為提高量產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)流道時(shí)要考

8、慮盡量減少塑件后續(xù)加工，流道取出時(shí)盡量用機(jī)械手以縮短成形周期。做到自動(dòng)化量產(chǎn)8.主流道錐度選用時(shí)就保證其大端直徑與分流道大致相等。對(duì)于PS等脆性較大的材料應(yīng)選用雙邊3的脫模斜度。防止主流道和分流道斷開帶來量產(chǎn)不便。9.盡可能把流道做成方便加工的圓形、U形。10.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮水口料的多少，水口重量占總重量控制在25%以下，不可超過50%，（特殊部品特殊考慮）。以節(jié)省成本和杜絕浪費(fèi)。11.一個(gè)產(chǎn)品上有多點(diǎn)水口時(shí)應(yīng)考慮熔接痕大小、位置對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度與外觀的影響。12.對(duì)一模多腔布置，力求對(duì)稱、排位緊湊合理以防偏載、縮小模架規(guī)格、成型機(jī)噸位。對(duì)于一模出多種產(chǎn)品的模具必須依照產(chǎn)品大小調(diào)整水口的大小來

9、確保各個(gè)產(chǎn)品 填充同步。目錄目錄1.成型機(jī)射嘴與唧嘴的配合成型機(jī)射嘴與唧嘴的配合模具唧咀的球面模具唧咀的球面SR應(yīng)比成型機(jī)射嘴的應(yīng)比成型機(jī)射嘴的sr 大大1-2MM ,射咀的射咀的sr可查成型機(jī)規(guī)格可查成型機(jī)規(guī)格.注意：熱流道，加長(zhǎng)射咀的模具必須在購(gòu)入前與供應(yīng)商要求遵守本規(guī)定注意：熱流道，加長(zhǎng)射咀的模具必須在購(gòu)入前與供應(yīng)商要求遵守本規(guī)定模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)檢查成型機(jī)射嘴可伸入模具的長(zhǎng)度模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)檢查成型機(jī)射嘴可伸入模具的長(zhǎng)度,如需使用加長(zhǎng)射咀應(yīng)先提出如需使用加長(zhǎng)射咀應(yīng)先提出.DsrSR噴嘴(NOZZLE)模具唧嘴23盡量縮短圖1-1d二、主流道（二、主流道（SPRUE）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： 目

10、錄目錄注塑機(jī)噸位（TON）130350350噸以上噴嘴弧度SR查成型機(jī)規(guī)格模具唧嘴1214232.唧嘴穴徑唧嘴穴徑 D的取值（見圖的取值（見圖1-1）唧嘴唧嘴D的取值應(yīng)比成型機(jī)射嘴的取值應(yīng)比成型機(jī)射嘴d值大值大0.5mm.3.縮短主流道的措施：縮短主流道的措施：（1）二板結(jié)構(gòu)的模具唧嘴必須沉入A板（客戶特殊要求除外）.（2）三板結(jié)構(gòu)的模具主流道長(zhǎng)度25以上(含25)必須使用大唧嘴.（3）作成熱咀，有外觀要求與其他特殊要求的產(chǎn)品使用.目錄目錄成型機(jī)噸位（TON）60130220350450550噸以上ABS HI-PS POM PE PP PA2.5PC PPS PPE33.

11、54562.D的系列值：的系列值：2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 （10 12參考使用）參考使用）3.D的取值方式：的取值方式：對(duì)于對(duì)于PE、PA等材料，等材料，D值可取小值，對(duì)于值可取小值，對(duì)于PC、PMMA等材料，等材料，D值可取大值。值可取大值。（1）.圓形流道圓形流道（2）.U形流道形流道2 0 H=DDD三、分流道（三、分流道（RUNNER）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.流道類型流道類型目錄目錄材料601302203504505506508501300ABS HI POM PE PP PA 2-3.03-4.03.5-4.5 4-54.5-65-76-88-10PC

12、PPS PPE2.5-3.53.5-4.54-54.5-65-76-87-1010-12分流道直徑噸位（TON）4.注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：（1）.在在U形流道中可通過調(diào)整形流道中可通過調(diào)整H值來改變流道的大小值來改變流道的大?。?）.盡量使用圓形流道盡量使用圓形流道（3）.流道必須比其下屬分流道斷面粗流道必須比其下屬分流道斷面粗(如下表如下表)，此表，此表為一分二形式為一分二形式,如次分流道增多如次分流道增多D1可酌情減小?？勺们闇p小。分流道直徑D222.533.544.556次分流道直徑D1222.533.53.544.5(2).經(jīng)驗(yàn)估算經(jīng)驗(yàn)估算目錄目錄D2D1四常用澆口的設(shè)計(jì)原則：四常用澆口

13、的設(shè)計(jì)原則： 1.水口的形式、位置、大小、點(diǎn)數(shù)應(yīng)完全滿足部品使用模具加工、部品水口的形式、位置、大小、點(diǎn)數(shù)應(yīng)完全滿足部品使用模具加工、部品 生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)的要求。A 直接澆口直接澆口(圖圖1-3)圖1-3t2D R = 1 2塑 件 壁 厚t = RDt說 明 ：(1).壓 力 損 失 小 ， 易 填 充 (2).澆 口 處 壓 力 大 易 產(chǎn) 生 變 形 (3).切 除 水 口 困 難2 4目錄目錄B普通澆口普通澆口 0 . 2 0 . 5說 明 ：( 1 ) . 模 具 加 工 方 便 ( 2 ) . 修 正 容 易 ( 3 ) . 細(xì) 而 長(zhǎng) 的 桶 形 制 品 不 宜 用WtLhh

14、=1312t w = 2 6t = 膠 厚-必 要( 4 ) . 水 口 要 注 意 后 加 工 是 否 方 便且 加 工 后 的 殘 留 是 否 會(huì) 影 響產(chǎn) 品 的 外 觀 與 功 能L = 1 . 5 2 . 5C點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口 LdSRA凹 0.8-1.21-2MMH/2H60H/2目錄目錄D 潛澆口潛澆口 拉切式潛塊推切式潛針推切式L2LL1L1L2L1a全周R必要aaa=35-50目錄目錄E香蕉形膠口香蕉形膠口目錄目錄F 薄片入水薄片入水目錄目錄為防止材料浪費(fèi)與主流道冷卻不良而拉斷主流道，當(dāng)流路支數(shù)超過4支時(shí)，BAAB流道直徑加1mm2S可采用 主流道拉料的方式,可不做倒扣,當(dāng)S15

15、mm無法作水口勾針時(shí)15單邊加1mmdd105LtL510ddD也可用這種形式但要做倒扣,通常情況下只能用 。DtL12141.52.5Xd16181.72.5Xd202222.5Xd252822.5Xd五五 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的位置一般都設(shè)計(jì)在主流道和分流道的末端，即塑料冷料穴的位置一般都設(shè)計(jì)在主流道和分流道的末端，即塑料最先到達(dá)的部位最先到達(dá)的部位,而且必須作排氣。而且必須作排氣。1.小水口模具的主流道冷料穴。小水口模具的主流道冷料穴。目錄目錄目錄目錄2.大水口模具的主流道冷料穴大水口模具的主流道冷料穴3.分流道末端的冷料穴分流道末端的冷料穴膠 件LSLA膠 件排 氣 槽P G

16、 S G P C P M M AP P P AP O M P EP P S P P E 材 料目錄目錄dd 且 4mm2.5d冷料穴A板前模后模PL面板六主流道的頂出六主流道的頂出本公司常用的的主流道的頂出系統(tǒng)有三種,如下圖所示.其中A為一般塑膠模使用,它利用頂針將主流道頂出動(dòng)模,應(yīng)當(dāng)注意其頂針端面應(yīng)與冷料穴頂部齊平或低下0.5-1mm.但此種冷料穴不適合用于脆性塑膠(如AS、PMMA透明塑膠)和軟膠（如TPE）。AS、PMMA透明塑膠宜采用B型;C型主要用于斜唧咀、TPE軟膠等，頂針直徑應(yīng)與主流道未端直徑相當(dāng)，且頂針必須定位。BAC目錄目錄七三板模分流道取出時(shí)定位七三板模分流道取出時(shí)定位 目

17、錄目錄一一 分型面的設(shè)計(jì)原則分型面的設(shè)計(jì)原則1、有同軸度要求的部份應(yīng)在公模內(nèi)成型，若放在母、公模內(nèi)成型，會(huì)因合模不準(zhǔn)確、有同軸度要求的部份應(yīng)在公模內(nèi)成型，若放在母、公模內(nèi)成型，會(huì)因合模不準(zhǔn)確而難于保證同軸度而難于保證同軸度;2、選擇分模面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，分模面盡可、選擇分模面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及滿足塑件外觀的要求，因分模面引起的夾線、段能選擇在不影響塑件外觀的部位以及滿足塑件外觀的要求，因分模面引起的夾線、段差應(yīng)提交客戶確認(rèn)差應(yīng)提交客戶確認(rèn);3、模板間距考慮：分模面的確定要保證母、公模開模

18、行程最短、模板間距考慮：分模面的確定要保證母、公模開模行程最短;4、應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短，并盡量使滑塊全、應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短，并盡量使滑塊全部出在公模部出在公模;5、由于斜滑塊合模時(shí)鎖緊力較小，對(duì)于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面、由于斜滑塊合模時(shí)鎖緊力較小，對(duì)于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機(jī)構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢毛邊面，否則斜滑塊

19、的鎖緊機(jī)構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢毛邊;6、分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設(shè)，特別是多型腔分型面高低不平的大水、分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設(shè)，特別是多型腔分型面高低不平的大水口模具口模具;7、便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合、便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合;8、模具總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。還應(yīng)考慮模、模具總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。還應(yīng)考慮模具是否便于加工，能確保模具機(jī)械加工容易，便于成品取出，分模面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)具是否便于加工，能確保模具機(jī)械加工容易，便于

20、成品取出，分模面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面品的棱線上面;9、方便金屬嵌件的安裝、方便金屬嵌件的安裝;10、產(chǎn)品盡量留在后模，并確保有足夠的位置、產(chǎn)品盡量留在后模，并確保有足夠的位置;11.分型面應(yīng)避免產(chǎn)生尖角分型面應(yīng)避免產(chǎn)生尖角,如果有尖角就會(huì)影響模具壽命。所以設(shè)計(jì)時(shí)要檢查清楚，如果有尖角就會(huì)影響模具壽命。所以設(shè)計(jì)時(shí)要檢查清楚，如果不能避免應(yīng)向客戶提出是否可以修改產(chǎn)品。如果不能避免應(yīng)向客戶提出是否可以修改產(chǎn)品。目錄目錄第二章第二章 分型面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分型面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)P L .若此平面與開模方向垂直則直接延伸成面B 斜面斜面PL分取分取PL.主PL整體為斜面時(shí)，應(yīng)留兩處平臺(tái)定位PL.使用插破防滑插

21、破面PL.二二 各類分型面的處理各類分型面的處理A平面平面PL分取分取目錄目錄C 曲面曲面PL分取分取應(yīng)先沿成品曲面延伸后再做出平臺(tái)D 管類管類1.對(duì)于圓軸類零件有圓度要求時(shí)， 在PL面上向內(nèi)做小. 2.防錯(cuò)位利于前后模合并加工與客戶協(xié)商做小0.1目錄目錄E、破孔拆法、破孔拆法 1、正面靠破孔、正面靠破孔 2、側(cè)面破孔、側(cè)面破孔AIBIBIAIBIAIa.全留前模 b.全留后模 c.前后模對(duì)半 優(yōu)點(diǎn)：表面無痕跡； 模如面板 優(yōu)點(diǎn)：后模可做鑲件 缺點(diǎn)：頂出困難與外段差0.05全周須5553與客戶協(xié)商觀披鋒若 P L 面 平 面 分 取 時(shí) 與 開 模 方 向 平 行 ，則 必 須 做 出 插 破

22、 角 ， 原 則 上 插 破 角 3 度以 上目錄目錄F、角落方法分模（盡量以靠破代替插破）、角落方法分模（盡量以靠破代替插破）好最好較G、R角拆法（適用情況；最外為角拆法（適用情況；最外為R）接觸面、PL面的位置。紙方向、轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)方向、手產(chǎn)品外觀面的目視方向、走a、b兩種斷差方式的選擇因素：0.05ba0.05目錄目錄外觀面外觀面一、一、 鑲件的設(shè)計(jì)原則鑲件的設(shè)計(jì)原則 （1）鑲件的位置有利于排氣）鑲件的位置有利于排氣 （2）節(jié)約材料，使加工變得更加容易，有利于省模）節(jié)約材料，使加工變得更加容易，有利于省模 （3）在容易出現(xiàn)斷裂和磨損的地方作鑲件有利于更換）在容易出現(xiàn)斷裂和磨損的地方作鑲件有利

23、于更換 （4）一些冷卻不好地方用鈹銅作鑲件可幫助散熱）一些冷卻不好地方用鈹銅作鑲件可幫助散熱 （5）有雕字的地方常作鑲件，便于加工）有雕字的地方常作鑲件，便于加工,更換。更換。 （6）有碰破，插破的的地方常作鑲件，容易調(diào)整。）有碰破，插破的的地方常作鑲件，容易調(diào)整。 ( 7) 日期章的安裝孔，中心必須有直徑不小于日期章的安裝孔，中心必須有直徑不小于3mm的通孔便于的通孔便于“拆換拆換”目錄目錄第三章第三章 鑲件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)鑲件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）定位掛臺(tái)定位掛臺(tái)應(yīng)做在鑲件的長(zhǎng)邊應(yīng)做在鑲件的長(zhǎng)邊（2）定位掛臺(tái)定位掛臺(tái)應(yīng)做在鑲件的平直位置應(yīng)做在鑲件的平直位置NG (不 能 線 割 加 工 )OK二、二、

24、 鑲件定位掛臺(tái)的設(shè)計(jì)鑲件定位掛臺(tái)的設(shè)計(jì)(鑲件固定方式盡量使用螺絲鑲件固定方式盡量使用螺絲)目錄目錄3）定位掛臺(tái)寬與高的比例?。┒ㄎ粧炫_(tái)寬與高的比例取2：3左右，左右，H的高度一般取的高度一般取4,5,6mm，如無防錯(cuò)裝需要，如無防錯(cuò)裝需要，一個(gè)模具最好取同一高度以方便加工。一個(gè)模具最好取同一高度以方便加工。 WH=2/3左右HW目錄目錄三、三、 鑲件防錯(cuò)裝設(shè)計(jì)鑲件防錯(cuò)裝設(shè)計(jì) （1）單個(gè)鑲件）單個(gè)鑲件單邊避空O K雙邊避空N G（2）分開的多個(gè)鑲件）分開的多個(gè)鑲件,如下如下A、B兩個(gè)不相同的鑲件兩個(gè)不相同的鑲件BAdcabA 在設(shè)計(jì)時(shí)如果能夠設(shè)計(jì)成在設(shè)計(jì)時(shí)如果能夠設(shè)計(jì)成 ac 或或bd ，則設(shè)計(jì)

25、成長(zhǎng)、寬不相同，以便區(qū)別，則設(shè)計(jì)成長(zhǎng)、寬不相同，以便區(qū)別B 鑲件膠位形狀不一樣，但長(zhǎng)、寬相同。如鑲件膠位形狀不一樣，但長(zhǎng)、寬相同。如a=c 、b=d ，則設(shè)計(jì)成介子頭高度，則設(shè)計(jì)成介子頭高度不一樣的形式，如下不一樣的形式，如下:目錄目錄BA46C多個(gè)鑲件裝在同一孔內(nèi)，則采用鑲件與內(nèi)模編字母，鑲件字母與內(nèi)模字母多個(gè)鑲件裝在同一孔內(nèi)，則采用鑲件與內(nèi)模編字母，鑲件字母與內(nèi)模字母對(duì)應(yīng)，字母必須清晰明了。（字母編碼由塑模部統(tǒng)一規(guī)范，并報(bào)成型工廠）對(duì)應(yīng)，字母必須清晰明了。（字母編碼由塑模部統(tǒng)一規(guī)范，并報(bào)成型工廠）EDCBAEDCBA目錄目錄第四章第四章. 滑塊及斜頂設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)滑塊及斜頂設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一、滑塊的設(shè)計(jì)

26、一、滑塊的設(shè)計(jì)1 斜導(dǎo)柱的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)斜導(dǎo)柱的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn) 是利用成型機(jī)的開模動(dòng)作是利用成型機(jī)的開模動(dòng)作,使斜導(dǎo)柱與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)使斜導(dǎo)柱與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì),使滑塊沿開模使滑塊沿開模 方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式,使之脫離倒勾使之脫離倒勾.如下圖所示如下圖所示:目錄目錄鏟機(jī)斜度(B)優(yōu)先選擇10,15,20,25度,一般情況下不超過25度，當(dāng)滑塊行程過大需要滿足時(shí)，可選擇運(yùn)用“加長(zhǎng)斜導(dǎo)柱”或“增加油缸”等方法解決。斜導(dǎo)柱傾斜角度優(yōu)先選擇8,13,18,23度。 一般為0.51MM;L1為斜撐銷在滑塊內(nèi)的垂直距離)。 S=L1sin(A)-dco

27、s(A)(d為斜撐銷與滑塊間的間隙, S=T+H(S為滑塊行程,T為成品倒勾,H為行程余量,應(yīng)保證 L=2D(L為配合長(zhǎng)度) A 25(A為斜導(dǎo)柱傾斜角度) B=A+1至 2(防止合模時(shí)產(chǎn)生干涉以及開模時(shí)減少磨擦)圖中: 產(chǎn)品可取出可靠,一般取3-6mm)。 斜導(dǎo)柱直徑盡量大DTdLABL1SH7m62、斜導(dǎo)柱鎖緊方式及使用場(chǎng)合、斜導(dǎo)柱鎖緊方式及使用場(chǎng)合 B.DLm 6H 7適 宜 用 在 模 板 較 薄 且 上 固 定板 與 前 模 板 可 分 開 的 情 況 下配 合 面 較 長(zhǎng) ， 穩(wěn) 定 較 好 .C.H7m6LD適宜用在模板厚，模具空間大的情況下且兩板模、三板模均可使用配合面L=2D

28、(D為斜導(dǎo)柱直徑)穩(wěn)定性較好.A .D適宜用在模板較厚/較大斜導(dǎo)柱孔不易加工或固定塊空間位置不夠的情況下，采用無頭螺絲固定。L適宜用在模板較薄且上固定板與前模板不可分開的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定性較好.DLm6H7D.目錄目錄3、拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)、拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型機(jī)的開模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面是利用成型機(jī)的開模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面B撥撥動(dòng)滑塊使滑塊沿開模開方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。動(dòng)滑塊使滑塊沿開模開方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示；如下圖所示；目錄目錄A板較厚時(shí)可考慮采用反鏟H1bR1WSR

29、S1CBf7H7 H11.5-2W (H1為配合長(zhǎng)度)圖中:A反鏟TH1bR1WSRS1CBf7H7TA B=A20 (A為拔塊傾斜角度) 避空拔塊 SS1T+3MM(S1為滑塊行程;T為成品倒勾)防止滑塊后退產(chǎn)生斷差；3.設(shè)計(jì)時(shí)要考慮拆裝順序；2.滑塊部分膠位承壓面積較大時(shí)要加反鏟；動(dòng)塊.(不能有間隙) b=0.5備注：1.用于成形面積較小且行位空間狹小的場(chǎng)合, C為止動(dòng)面,所以撥塊形式一般不須裝止或者前模行位中；CAVITYCORE母模滑塊公?；瑝K4、滑塊的鎖緊及定位方式、滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動(dòng)芯在受由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力，

30、為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移，從而影響成品的尺寸及外觀（如跑毛邊），因此滑塊到壓力而位移，從而影響成品的尺寸及外觀（如跑毛邊），因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為鏟機(jī)。常見的鎖緊方式如下圖：應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為鏟機(jī)。常見的鎖緊方式如下圖： A目錄目錄HA2/3HA2/3B；當(dāng)滑塊在前模的深度超過其高度的B 2/3H 時(shí),最好用模胚原身做鏟雞；且行位上的膠位面積大時(shí),要做反鏟；平穩(wěn)且相對(duì)增加鏟機(jī)的強(qiáng)度，同時(shí)也注意：導(dǎo)柱拖后是為了確?；瑝K運(yùn)行應(yīng)考慮導(dǎo)柱是否凸出PL面太多。B5、滑塊的定位方式、滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離，因此，要使滑塊能夠安全回位，滑塊在開模過

31、程中要運(yùn)動(dòng)一定距離，因此，要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須安全可靠，保證滑塊在原必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須安全可靠，保證滑塊在原位不動(dòng)。位不動(dòng)。（1）常見的定位裝置如下：）常見的定位裝置如下：AB利用彈簧螺釘定位，彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5到2倍,常用于向上側(cè)向抽芯.(行程在15mm以內(nèi)）利用彈簧鋼球定位，一般用于有延時(shí)抽芯要求的，滑塊較小的不方面便作其他結(jié)構(gòu)的模具。目錄目錄當(dāng)滑塊深度主要在后模時(shí),鏟機(jī)做成ACBD鑲件形式.行位上的膠位面積大時(shí),PL要做反鏟(如圖陰影處），滑塊上的注意：根據(jù)需要可把耐磨板作在鏟機(jī)上，甚至對(duì)于很小的滑塊可直接加硬膠位面積小

32、時(shí)可以不作，但A2/3B；鏟機(jī)或滑塊。E原則上E尺寸數(shù)據(jù)不可小于35（小滑塊除外）CD（2）滑塊彈簧的設(shè)計(jì)，）滑塊彈簧的設(shè)計(jì)， 對(duì)于左右方向的滑塊，彈簧的彈力應(yīng)為行位重量的1.52倍，對(duì)于上方 向的滑塊，彈簧的彈力應(yīng)為滑塊重量的2.53倍.利用彈簧螺釘和擋板定位，彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5到2倍,適用于向上和側(cè)向抽芯.(行程大于15mm)利用彈簧擋板定位，彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5到2倍,適用于行位較大,向上和側(cè)向抽芯.目錄目錄D自 由 長(zhǎng) F時(shí) 使 用滑 塊 安 裝大 于 2 倍 行 程B 行 程 4 0 , 滑 塊 內(nèi) 彈 簧 長(zhǎng) 度 不 足 時(shí) 可 以 考 慮 。A 一 般 情 況內(nèi) 模

33、滑 塊L 大 于 等 于 1 . 3 倍 行 程 , 最 小 值 81 0 % ） 彈 簧 長(zhǎng) 度 = （ L + 行 程 ） * （ 1 + 5 %滑 塊內(nèi) 模內(nèi) ?；?塊C 自 由 長(zhǎng) F / D 4 時(shí) 必 須 加 導(dǎo) 向 針 。D+0.5LLD+0.5D 5目錄目錄6、滑塊入子的連接方式、滑塊入子的連接方式A 采用螺釘?shù)墓潭?，一般型芯或圓形，且型芯較小場(chǎng)合。B采用螺釘?shù)墓潭ǚ绞剑话阈托境煞叫谓Y(jié)構(gòu)且型芯不大的場(chǎng)合。采 用 壓 板 固 定適 用 固 定 多 型 芯 。CD滑塊采用螺絲固定鑲件式結(jié)構(gòu)，一般適用于型芯較大，強(qiáng)度較好的場(chǎng)合。目錄目錄當(dāng)當(dāng)120 W ，應(yīng)在滑塊中做，應(yīng)在滑塊中做1

34、個(gè)導(dǎo)滑槽。個(gè)導(dǎo)滑槽。f7H7H 70 . 5f 7用 矩 形 的 壓 板 形 式 ，加 工 的 簡(jiǎn) 單 ， 強(qiáng) 度較 好 .W100.57、滑塊的導(dǎo)滑形式、滑塊的導(dǎo)滑形式 滑塊在導(dǎo)滑中，活動(dòng)必須順利、平穩(wěn)，才能保證行位在模具中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)滑塊在導(dǎo)滑中，活動(dòng)必須順利、平穩(wěn)，才能保證行位在模具中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)影響成品品質(zhì)，模具壽命等。常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示：象，否則會(huì)影響成品品質(zhì)，模具壽命等。常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示：A目錄目錄B8、滑塊的外形尺寸（參考）、滑塊的外形尺寸（參考） L = 1 . 5 W N 2 / 3 L H = 2 / 3 W T =

35、 1 . 5 N 2 . 5 N S K - 2 S - - 抽 拔 距WLSNHTK目錄目錄f7H7H7f7f7H7采用T形槽，且裝在滑塊內(nèi)部，一般用于空間較小的場(chǎng)合，如跑內(nèi)滑塊。9、傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算、傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算 由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一 致，否側(cè)會(huì)拉傷成品。致，否側(cè)會(huì)拉傷成品。 、滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模。如下圖所示：、滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模。如下圖所示：a=d+bd+b=20c=a+(23)H=H1-S*sinb

36、S=H1*tgd/cosbL4=H1/cosdHLH1bdaCS目錄目錄、滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為行位抽向定模。如下圖所示：、滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為行位抽向定模。如下圖所示：10、側(cè)面滑塊較高、側(cè)面滑塊較高(大于大于30)且較大的場(chǎng)合導(dǎo)柱需拖后且必須裝調(diào)整板與耐磨板，且較大的場(chǎng)合導(dǎo)柱需拖后且必須裝調(diào)整板與耐磨板，滑塊在天側(cè)時(shí)注意是否影響機(jī)械手?；瑝K在天側(cè)時(shí)注意是否影響機(jī)械手。11、其它設(shè)計(jì)要點(diǎn)、其它設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)，若有滑塊與上模插穿，則滑塊除在運(yùn)動(dòng)方向要做斜度外，在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)，若有滑塊與上模插穿，則滑塊除在運(yùn)動(dòng)方向要做斜度外，在開模方向也要做斜度。在開模方向也要做

37、斜度。目錄目錄滑塊背壓板調(diào)整用油鋼HRC60-62)30耐磨板要做斜度Z方向也PL6PL目錄目錄二二. 斜頂：斜頂： 1. 一般頂出斜度要求在一般頂出斜度要求在12以內(nèi)，應(yīng)優(yōu)先選用以內(nèi)，應(yīng)優(yōu)先選用3581012,特別情特別情況另行檢討。況另行檢討。 2.同一部品有多支斜頂時(shí)，通過調(diào)整各斜頂?shù)慕嵌葋頋M足各斜頂?shù)男谐绦枰?，同一部品有多支斜頂時(shí)，通過調(diào)整各斜頂?shù)慕嵌葋頋M足各斜頂?shù)男谐绦枰?，頂出狀態(tài)時(shí)各斜頂不得與其他部品干涉頂出狀態(tài)時(shí)各斜頂不得與其他部品干涉,離中心遠(yuǎn)的斜頂應(yīng)考慮部品收縮對(duì)斜離中心遠(yuǎn)的斜頂應(yīng)考慮部品收縮對(duì)斜頂行程的影響，必需有足夠的余量。頂行程的影響，必需有足夠的余量。 3注意斜頂脫模

38、方向是否有倒扣或是否會(huì)粘斜頂。注意斜頂脫模方向是否有倒扣或是否會(huì)粘斜頂。目錄目錄B.中型(30X30mm以下)青銅導(dǎo)向塊（裝配順暢后，鎖緊螺絲，加2個(gè)定位銷釘）間隙0.5-1mm頂針面板 斜頂耐磨塊 斜頂座 頂出方向的定位加工基準(zhǔn)邊銷釘斜 頂 延 長(zhǎng) 桿斜 頂 座A.小 型 (8X8mm以 下 )倒扣深度H加 工 基 準(zhǔn) 邊頂 出 方 向 的 定 位頂 針 板B板間隙0.5-1mm（裝配順暢后，鎖緊螺絲，加2個(gè)定位銷釘）青銅導(dǎo)向塊鎖 緊 導(dǎo) 向 塊 用 工 藝 孔目錄目錄斜頂座 （T形）（裝配順暢后，鎖緊螺絲，加2個(gè)定位銷釘）間隙0.5-1mm 斜頂耐磨塊 頂針面板 青銅導(dǎo)向塊B板頂出方向的定

39、位加工基準(zhǔn)邊C. 大 型 ( 3 0 X 3 0 m m 以 上 )目錄目錄一、運(yùn)水設(shè)計(jì)原則一、運(yùn)水設(shè)計(jì)原則 a. 冷卻水道離膠位不能太近也不能太遠(yuǎn)。一般冷卻水道離膠位不能太近也不能太遠(yuǎn)。一般H為為2D-3D , P為為4D-5D,D為水道直徑為水道直徑 b. 冷卻水道的設(shè)計(jì)與布置應(yīng)與制品膠厚相適應(yīng)，膠位較厚的地方要著重冷卻冷卻水道的設(shè)計(jì)與布置應(yīng)與制品膠厚相適應(yīng)，膠位較厚的地方要著重冷卻 c. 冷卻水道的直徑一般取冷卻水道的直徑一般取6mm 8mm 10mm 12mm，同一模具盡可能保持運(yùn)水載面，同一模具盡可能保持運(yùn)水載面 積相同積相同 d. 運(yùn)水喉塞采用運(yùn)水喉塞采用PT 1/8(D=6-8)

40、, PT 1/4喉牙喉牙(D=10) 或或PT 3/8喉牙喉牙 (D=120) e. 運(yùn)水邊緣與孔位（螺釘孔、頂針孔等）的距離要運(yùn)水邊緣與孔位（螺釘孔、頂針孔等）的距離要 4 MM f. 運(yùn)水邊緣與內(nèi)模膠位邊緣至少保持運(yùn)水邊緣與內(nèi)模膠位邊緣至少保持8mm以上以上HPWDP TP = 3 D 5 DP = 1 0 1 8W 1 0P T = 1 / 8 O R 1 / 4 ( 且 同一 模 具 盡 量 規(guī) 格 相 同 )D = 6 、 8 、 1 0適當(dāng)?shù)倪\(yùn)水距離設(shè)計(jì)目錄目錄第五章第五章 運(yùn)水設(shè)計(jì)運(yùn)水設(shè)計(jì)二、運(yùn)水形式二、運(yùn)水形式a.直通式直通式(常用形式）常用形式） 運(yùn)水應(yīng)通入內(nèi)模運(yùn)水應(yīng)通入內(nèi)模

41、目錄目錄 b.圓周式圓周式I NO U TD1D2運(yùn) 水 孔 徑 DRRR10堵 掉 D 1 、 D 2 從 P U N C H 標(biāo)準(zhǔn) 中 選 取載 面 積 與 D 相 當(dāng)d2d1+0.1-00.05+0.01+0.02+0-0.01c.水柱式水柱式 模具內(nèi)模較高時(shí)一般的冷卻方法達(dá)不到充分的冷卻效果，需要采用水柱式冷卻模具內(nèi)模較高時(shí)一般的冷卻方法達(dá)不到充分的冷卻效果，需要采用水柱式冷卻 通道。通道。 1) 隔片式（加工方便，冷卻效果好）隔片式（加工方便，冷卻效果好）目錄目錄h32 d D1 D2h=6OUTINOUTINd= 8D1= 16D2= 13d= 10D1= 19D2= 16h=7h

42、32 d D1 D2h=6OUTINOUTINd= 8D1= 16D2= 13d= 10D1= 19D2= 16h=7目錄目錄2) 螺旋式（加工復(fù)雜，冷卻效果好，成本高）螺旋式（加工復(fù)雜，冷卻效果好，成本高）膠圈膠圈目錄目錄3) 噴泉式（適用于細(xì)長(zhǎng)型芯）噴泉式（適用于細(xì)長(zhǎng)型芯）目錄目錄膠圈盡量選擇膠圈盡量選擇“紅色耐高溫膠圈紅色耐高溫膠圈”。膠圈運(yùn)水孔目錄目錄膠圈的選擇見下表。水路直徑dDCH膠圈(外徑X內(nèi)徑X線徑）310X6X2512X8X2614.73.2214X9X2.5816.73.2216X11X2.51019.23.2218X13X2.512

43、20.73.2220X15X2.51422.73.2222X17X2.51626X20X31828X22X32030X26X32535X29X33040X34X3運(yùn)水刻印運(yùn)水刻印 1.客戶有要求的一定依客戶要求刻印，客戶無要求則依恒科標(biāo)準(zhǔn)刻印?？蛻粲幸蟮囊欢ㄒ揽蛻粢罂逃?，客戶無要求則依恒科標(biāo)準(zhǔn)刻印。 2運(yùn)水編號(hào)原則運(yùn)水編號(hào)原則,從主從主PL面分前模后模編號(hào)面分前模后模編號(hào); 順序從上順序從上(TOP位位)到下到下;從前從前 (操作者操作者一邊一邊)到后到后;先模板先模板,后鑲件后鑲件;先鑲件

44、先鑲件,后行位等。后行位等。3.方法：先由制造擔(dān)當(dāng)依照設(shè)計(jì)提供的模具運(yùn)水圖上編好的號(hào)碼打印在模板方法：先由制造擔(dān)當(dāng)依照設(shè)計(jì)提供的模具運(yùn)水圖上編好的號(hào)碼打印在模板上，字朝向上，字朝向PL面，然后通過試作調(diào)整，最終確認(rèn)后打上進(jìn)出口編號(hào)。面，然后通過試作調(diào)整，最終確認(rèn)后打上進(jìn)出口編號(hào)。12345678IN2OUT2OUT1IN112345678天側(cè)地側(cè)PL面目錄目錄目錄目錄運(yùn)水接頭應(yīng)盡量藏入模胚運(yùn)水接頭應(yīng)盡量藏入模胚,以防損壞以防損壞(見下圖見下圖),確實(shí)無法藏入模胚才可以裝在模外確實(shí)無法藏入模胚才可以裝在模外面面(見下一頁(yè)圖見下一頁(yè)圖).6-8mm運(yùn)水孔的運(yùn)水接頭采用運(yùn)水孔的運(yùn)水接頭采用PT1/4

45、螺紋規(guī)格螺紋規(guī)格,10-12MM使用使用PT3/8螺紋螺紋 為方便高溫管的接駁，所有的模具兩接頭之間距大于為方便高溫管的接駁，所有的模具兩接頭之間距大于30且在接頭且在接頭R15的范圍的范圍內(nèi)必須避空內(nèi)必須避空,如圖示：如圖示：R15范 圍 內(nèi) 避 空運(yùn) 水 接 頭A板面板目錄目錄滑塊，模仁運(yùn)水需要加長(zhǎng)到模具外的場(chǎng)合，先用加長(zhǎng)接頭滑塊，模仁運(yùn)水需要加長(zhǎng)到模具外的場(chǎng)合，先用加長(zhǎng)接頭C加長(zhǎng)到模外，再加加長(zhǎng)到模外，再加一個(gè)快接頭一個(gè)快接頭a配合使用配合使用目錄目錄模仁，鑲件，滑塊，斜頂?shù)冗\(yùn)水的絲堵，全部采用模仁，鑲件，滑塊，斜頂?shù)冗\(yùn)水的絲堵，全部采用PT1/8或或PT1/4喉牙絲堵。喉牙絲堵。全部采

46、用PT1/8或PT1/4喉牙絲堵目錄目錄一、熱流道一、熱流道 1熱流道的優(yōu)點(diǎn)熱流道的優(yōu)點(diǎn) A. 流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力大大降流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力大大降 低，因此產(chǎn)品變形程度大大減小，產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學(xué)性能大大提高。低，因此產(chǎn)品變形程度大大減小，產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學(xué)性能大大提高。 B. 全部或大部分消除流道廢料，物料的有效利用率高。全部或大部分消除流道廢料，物料的有效利用率高。 C. 由于消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為塑件的冷卻時(shí)間，由于消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為塑件的冷卻時(shí)間， 縮短了成型周

47、期，提高了生產(chǎn)效率?？s短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。 D. 熱流道均為自動(dòng)切斷澆口，可以提高自動(dòng)化程度。熱流道均為自動(dòng)切斷澆口，可以提高自動(dòng)化程度。 2 熱澆道的注意事項(xiàng)熱澆道的注意事項(xiàng) 由于熱澆道是一種速度比較快的成形過程必須在澆口附近設(shè)計(jì)冷卻水流由于熱澆道是一種速度比較快的成形過程必須在澆口附近設(shè)計(jì)冷卻水流以免澆口處過熱制品在脫模時(shí)形成澆口處拉絲的現(xiàn)象或是會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間影以免澆口處過熱制品在脫模時(shí)形成澆口處拉絲的現(xiàn)象或是會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間影響生產(chǎn)率響生產(chǎn)率,增加成本。增加成本。 3、熱澆道的分類、熱澆道的分類 可分為二大類一在類是針閥式另一類是敞開式敞開式又可分為大口和小可分為二大類一在類是針

48、閥式另一類是敞開式敞開式又可分為大口和小 口兩種熱澆道形式口兩種熱澆道形式. 針閥式澆道特點(diǎn)是可以多點(diǎn)進(jìn)澆可通過控制閥門來實(shí)現(xiàn)先后動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)料針閥式澆道特點(diǎn)是可以多點(diǎn)進(jìn)澆可通過控制閥門來實(shí)現(xiàn)先后動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)料流的平衡另一面是澆口痕跡小減少了從模具上造成的熱流失同時(shí)也可以使流的平衡另一面是澆口痕跡小減少了從模具上造成的熱流失同時(shí)也可以使熱嘴維持均勻的溫度分布熱嘴維持均勻的溫度分布. 大口熱澆道的特點(diǎn)是澆口殘留面積大大口熱澆道的特點(diǎn)是澆口殘留面積大. 小口熱澆道的特點(diǎn)是澆口殘留痕跡小小口熱澆道的特點(diǎn)是澆口殘留痕跡小. 4、熱澆道的規(guī)格、熱澆道的規(guī)格 一般大小是由熱澆道公司提供的長(zhǎng)度是一定的系列值由模

49、具設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的組一般大小是由熱澆道公司提供的長(zhǎng)度是一定的系列值由模具設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的組立圖來確定熱觜頭部的粗細(xì)可根據(jù)空間的的大小來決定若空間不夠可選擇前端立圖來確定熱觜頭部的粗細(xì)可根據(jù)空間的的大小來決定若空間不夠可選擇前端是細(xì)小規(guī)格的熱觜。是細(xì)小規(guī)格的熱觜。目錄目錄第六章第六章 熱流道及模具的加熱設(shè)計(jì)熱流道及模具的加熱設(shè)計(jì)二、電加熱模具設(shè)計(jì)二、電加熱模具設(shè)計(jì)1模具加熱的要求模具加熱的要求 模具溫度要求在模具溫度要求在90200左右時(shí)，一般采用加熱棒使模具達(dá)到相應(yīng)的溫度。加熱左右時(shí)，一般采用加熱棒使模具達(dá)到相應(yīng)的溫度。加熱棒溫度控制簡(jiǎn)單，升溫快。棒溫度控制簡(jiǎn)單，升溫快。2加熱棒的選擇加熱棒的選擇 A

50、 選擇加熱棒時(shí)，首先計(jì)算加熱所需要的總功率選擇加熱棒時(shí)，首先計(jì)算加熱所需要的總功率W =W 1 ( k g ) * C ( 比 熱 J / k g ) * ( T 1 - T 2 ) （ 溫 差 ）h （ 秒 ） * ( 效 率 )W 1 : 加 熱 部 位 總 重 量C : 比 熱 ( 鋼 4 6 1 J / k g )T 1 : 上 升 后 溫 度T 2 : 空 氣 溫 度h : 升 溫 時(shí) 間 ( 秒 ） : 升 溫 時(shí) 的 有 效 比 例 ( 0 . 2 - 0 . 5 )W : 為 加 熱 的 總 功 率 B 根據(jù)模具的安裝空間及其它要求，選擇好加熱棒后，確定單根加熱棒的功率根據(jù)模具

51、的安裝空間及其它要求，選擇好加熱棒后，確定單根加熱棒的功率Wa，計(jì)算出所需的加熱棒數(shù)量，計(jì)算出所需的加熱棒數(shù)量 N = W / Wa目錄目錄3加熱棒的使用加熱棒的使用防燒結(jié)劑D + 0 . 1 安裝穴D 加 熱 器A 安裝穴采用絞刀加工單邊間隙安裝穴采用絞刀加工單邊間隙0.05-0.1必要時(shí)可使用防燒結(jié)劑必要時(shí)可使用防燒結(jié)劑B 加熱棒必須使用固定螺絲固定加熱棒必須使用固定螺絲固定,且安裝在內(nèi)模上的發(fā)熱棒，模板上應(yīng)避空且安裝在內(nèi)模上的發(fā)熱棒，模板上應(yīng)避空以方便模具拆裝以方便模具拆裝 熱棒固定螺絲發(fā)熱棒內(nèi) 模模 板C 注意一些電器元件盡量設(shè)計(jì)在運(yùn)水接口的上方，以防漏水滴在電器元件上注意一些電器元件

52、盡量設(shè)計(jì)在運(yùn)水接口的上方，以防漏水滴在電器元件上目錄目錄D . 加熱器與熱電偶的距離加熱器與熱電偶的距離10 30mm且要考慮安裝空間且要考慮安裝空間發(fā)熱棒熱電偶4 熱電偶熱電偶 .熱電偶必須使用專用冶具固定熱電偶必須使用專用冶具固定 .安裝在內(nèi)模上的熱電偶考慮避空安裝在內(nèi)模上的熱電偶考慮避空,安裝穴直徑安裝穴直徑 D+(0.20.3),可考慮控制一支或一組發(fā)熱棒?？煽紤]控制一支或一組發(fā)熱棒。目錄目錄D+0.2 - 0.3D冶 具金屬保護(hù)套熱 電 偶5 隔熱板隔熱板 A 作用：防止模具熱量過度散發(fā)，確保模具溫度穩(wěn)定，從而保證成形產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定作用：防止模具熱量過度散發(fā)，確保模具溫度穩(wěn)定，從而保證

53、成形產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定 B 隔熱板一般選取用硼酸系列膠合或磷酸系列膠合物（基底材料：玻璃纖維），隔熱板一般選取用硼酸系列膠合或磷酸系列膠合物（基底材料：玻璃纖維）， MISUMI的編號(hào)為的編號(hào)為HIP和和HIPH系列。系列。 C隔熱板采用無頭螺釘安裝在上固定板和下固定板與成形機(jī)接觸的面上，且加裝隔熱隔熱板采用無頭螺釘安裝在上固定板和下固定板與成形機(jī)接觸的面上，且加裝隔熱板后定位環(huán)應(yīng)相應(yīng)保證定位的高度。板后定位環(huán)應(yīng)相應(yīng)保證定位的高度。 5窄2 - 5m m固定板隔熱板法蘭10目錄目錄三、三、 溫控箱溫控箱 在熱流道系統(tǒng)中起到控制溫度的作用。通過熱電偶對(duì)系統(tǒng)中的噴嘴和分流板的加熱器在熱流道系統(tǒng)中起到控制

54、溫度的作用。通過熱電偶對(duì)系統(tǒng)中的噴嘴和分流板的加熱器的溫度控制，使塑料保持熔融狀態(tài)；又根據(jù)不同塑料的不同特性將溫度控制的最佳的溫度控制，使塑料保持熔融狀態(tài)；又根據(jù)不同塑料的不同特性將溫度控制的最佳加熱器 熱電偶電源溫控箱目錄目錄四、溫控接線四、溫控接線1 熱嘴的編號(hào)熱嘴的編號(hào) 以正對(duì)前模的方向按順時(shí)針順序編號(hào)，編號(hào)為以正對(duì)前模的方向按順時(shí)針順序編號(hào)，編號(hào)為G1、G2、G3 基地天G1G2G3G4G5目錄目錄 4 若加熱及感溫組數(shù)大于若加熱及感溫組數(shù)大于6組小于組小于10組（含組（含10組），則用組），則用1個(gè)個(gè)24針接頭（先）和針接頭（先）和1個(gè)個(gè) 16 針接頭（后）。針接頭（后）。 5 若加

55、熱及感溫組數(shù)大于若加熱及感溫組數(shù)大于10組，則先用多個(gè)組，則先用多個(gè)24針接頭，剩余組數(shù)小于針接頭，剩余組數(shù)小于5組后，用組后，用1個(gè)個(gè)16針接頭。針接頭。 6 加熱模具全部采用加熱模具全部采用5針接頭。針接頭。C 接頭在接線時(shí)，防接反槽較多的一邊的左上開始接熱嘴的加熱線，從上到下按熱接頭在接線時(shí)，防接反槽較多的一邊的左上開始接熱嘴的加熱線，從上到下按熱嘴編號(hào)從小到大排列，所有的奇數(shù)排接頭只能接加熱線，感溫線按與其對(duì)應(yīng)的溫控?zé)嶙炀幪?hào)從小到大排列，所有的奇數(shù)排接頭只能接加熱線，感溫線按與其對(duì)應(yīng)的溫控?zé)嶙炀幪?hào)從上到下一一對(duì)應(yīng)排列，所有的偶數(shù)排接頭只能接感溫線。嘴編號(hào)從上到下一一對(duì)應(yīng)排列，所有的偶數(shù)

56、排接頭只能接感溫線。D 在防接反槽較多的一邊的偶數(shù)排左邊接溫控在防接反槽較多的一邊的偶數(shù)排左邊接溫控 + 極，右邊防接反槽較少的一邊接溫極，右邊防接反槽較少的一邊接溫控控 - 極。極。2 接頭接線的方式接頭接線的方式 A 與模具加熱部分連接的接頭使用有針接頭（公接頭），與溫控箱連接的接頭使與模具加熱部分連接的接頭使用有針接頭（公接頭），與溫控箱連接的接頭使 用有孔接頭（母接頭），連接溫控箱與模具的連接線一頭采用有孔接頭（母接用有孔接頭（母接頭），連接溫控箱與模具的連接線一頭采用有孔接頭（母接 頭），一頭采用有針接頭（公接頭）頭），一頭采用有針接頭（公接頭） * B 接頭一般采用接頭一般采用5針

57、、針、16針、針、24針三種針三種 1 若加熱及感溫組數(shù)小于若加熱及感溫組數(shù)小于2組（含組（含2組），則全部用組），則全部用5針接頭針接頭 2 若加熱及感溫組數(shù)有若加熱及感溫組數(shù)有3組或組或4組，則用組，則用1個(gè)個(gè)16針接頭針接頭 3 若加熱及感溫組數(shù)有若加熱及感溫組數(shù)有5組或組或6組，則用組，則用1個(gè)個(gè)24針接頭針接頭目錄目錄防 接 反 槽防 接 反 槽防 接 反 槽防 接 反 槽防 接 反 槽流 道 板 1溫 控G2 溫 控G2 熱 嘴G1 溫 控G1 熱 嘴流 道 板 1偶 數(shù) 排 接 頭 接 感 溫 線奇 數(shù) 排 接 頭 接 加 熱 線左 面 (防 接 反 槽 多 ） 溫 控 接 頭

58、為 +右 面 (防 接 反 槽 少 ） 溫 控 接 頭 為 -124376524或 16熱 嘴溫 控防 接 反 槽接 地溫 控+溫 控-溫 控+溫 控+溫 控+溫 控+溫 控-溫 控-溫 控-溫 控-21345針 接 頭16或 24針 接 頭接 地流 道 板 2流 道 板 2溫 控目錄目錄一、頂出設(shè)計(jì)原則一、頂出設(shè)計(jì)原則 1. 防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位，有防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使頂出力施于塑件剛性及強(qiáng)度最大的部位，且盡針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使頂出力施于塑件剛性及強(qiáng)度最大的部位

59、，且盡量做大。量做大。 2. 頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易且具有足夠頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。的強(qiáng)度和剛度。 3. 頂針直徑在頂針直徑在3以下要做有托頂針；司筒壁在以下要做有托頂針；司筒壁在1.2mm以下或司筒壁徑比以下或司筒壁徑比0.12 的要做有托司筒，托長(zhǎng)盡量取大值。的要做有托司筒，托長(zhǎng)盡量取大值。 4. 圓頂針盡量不要放在鑲件拼接處。圓頂針盡量不要放在鑲件拼接處。 5. 對(duì)于對(duì)于10mm以上高的長(zhǎng)骨位膠位，首先考慮用直頂頂出，但應(yīng)考慮產(chǎn)品是否會(huì)以上高的長(zhǎng)骨位膠位，首先考慮用直頂頂出，但應(yīng)考慮產(chǎn)品是否會(huì)

60、粘直頂、以及透明產(chǎn)品的頂針痕是否影響產(chǎn)品要求，其次才選用扁頂針。粘直頂、以及透明產(chǎn)品的頂針痕是否影響產(chǎn)品要求，其次才選用扁頂針。 6. 頂針孔與其它孔或邊最少要有頂針孔與其它孔或邊最少要有2.5mm的距離。的距離。 7. 每套模具的頂針直徑不宜太多種每套模具的頂針直徑不宜太多種, 否則加工要頻繁換刀否則加工要頻繁換刀, 浪費(fèi)加工時(shí)間。浪費(fèi)加工時(shí)間。 8. 頂針盡量不要設(shè)計(jì)在滑塊的下面（特殊情況除外，需增加頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)）。頂針盡量不要設(shè)計(jì)在滑塊的下面（特殊情況除外，需增加頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)）。目錄目錄第七章第七章 頂出的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)頂出的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)二、頂出行程二、頂出行程 1. 頂出距離一般為制品脫