LGMS礦渣立磨設(shè)計說明

1、中信重工機(jī)械股份中信重工機(jī)械股份有限公司有限公司 礦渣立磨制造與開發(fā)情況介紹 立磨制造情況介紹立磨制造情況介紹立磨開發(fā)情況介紹立磨開發(fā)情況介紹LGMSLGMS系列水泥礦渣立磨設(shè)計說明系列水泥礦渣立磨設(shè)計說明 編制編制 張路明張路明 立磨制造情況介紹立磨制造情況介紹 我公司從1994年開始陸續(xù)與國外的幾家知名公司如丹麥司密斯、日本宇部、德國萊歇、伯力休斯等合作生產(chǎn)立磨。其中與丹麥司密斯公司合作生產(chǎn)了200余臺ATOX50原料立磨，除主減速器、主電機(jī)、液壓張緊系統(tǒng)、磨輥軸承、磨輥磨盤襯板外的大型結(jié)構(gòu)件和加工件都由我公司制造和裝配。通過制造積累了豐富的制造經(jīng)驗,掌握了大量相關(guān)設(shè)計、材料、檢驗、裝配的

2、國外標(biāo)準(zhǔn)。中信重工是世界上生產(chǎn)立磨品種、規(guī)格和數(shù)量最多的廠家。立磨開發(fā)情況介紹立磨開發(fā)情況介紹通過與國外幾大知名公司合作制造立磨，了解掌握了幾種主要機(jī)型結(jié)構(gòu)特點等相關(guān)技術(shù)資料。公司成立立磨專項研發(fā)項目組，進(jìn)行研制開發(fā)。2001年進(jìn)行了水泥礦渣立磨開發(fā)，與海螺集團(tuán)進(jìn)行過兩次技術(shù)交流。2002-2003年進(jìn)行了400t/h水泥原料立磨的設(shè)計開發(fā)。通過機(jī)型對比、現(xiàn)場調(diào)研，國內(nèi)設(shè)計、制造和使用綜合分析，確定了LGM系列機(jī)型，即平盤錐輥、曲臂加載，礦渣立磨采用主輔輥碾壓。立磨開發(fā)情況介紹立磨開發(fā)情況介紹課題組進(jìn)行了立磨熱力系統(tǒng)計算、設(shè)備選型計算、主參數(shù)計算、選粉機(jī)計算研究等。對復(fù)合輥套、高鉻鑄鐵襯板進(jìn)行

3、了設(shè)計、工藝研究并進(jìn)行了工藝試驗，已成功用于產(chǎn)品，耐磨性能達(dá)到較高水平。已掌握了立磨的設(shè)計和制造技術(shù)。2006年依托江蘇磊達(dá)水泥公司礦渣粉磨線,進(jìn)行了LGMS4624礦渣立磨的產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品制造，已于2007年投產(chǎn)使用，運行良好，綜合性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。2008年開發(fā)設(shè)計出年產(chǎn)60萬噸礦渣粉磨工藝系統(tǒng)，2009年將投入運行。2008年開發(fā)設(shè)計出配備年產(chǎn)100-120萬噸礦渣粉磨生產(chǎn)線的LGMS5725礦渣立磨和粉磨工藝系統(tǒng)。已落實依托工程。立磨開發(fā)情況介紹立磨開發(fā)情況介紹2007年開發(fā)設(shè)計出配備5000t/d水泥生產(chǎn)線LGM5024水泥原料立磨，已在吉林亞泰、內(nèi)蒙蒙西等水泥公司投入使用

4、，運行良好。2008年開發(fā)設(shè)計出配備6000t/d水泥生產(chǎn)線LGM5426水泥原料立磨，已落實依托工程。在開發(fā)研制原料立磨和礦渣立磨的同時，采用目前世界上最先進(jìn)的技術(shù)已開發(fā)設(shè)計出MZL系列3000kw、4000kw、5000kw規(guī)格的立式行星減速機(jī)，2009年將投入使用。我公司是世界上唯一能夠自行設(shè)計制造、提供包括主機(jī)、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、耐磨件和主減速機(jī)在內(nèi)的全套設(shè)備的廠家，并能夠進(jìn)行粉磨工藝系統(tǒng)的設(shè)計和項目總包。 LGMS LGMS系列水泥礦渣立磨系列水泥礦渣立磨 設(shè)計說明目目 錄錄 設(shè)計的主導(dǎo)思想設(shè)計的主導(dǎo)思想主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) 主要結(jié)構(gòu)介紹主要結(jié)構(gòu)介紹 對工藝系統(tǒng)的要求和配套

5、參數(shù)對工藝系統(tǒng)的要求和配套參數(shù) 1 1. .開發(fā)設(shè)計的主導(dǎo)思想開發(fā)設(shè)計的主導(dǎo)思想 本設(shè)計的主導(dǎo)思想是參照國外已成熟的幾種水泥/礦渣立磨的機(jī)型，根據(jù)國情和市場發(fā)展及用戶的需要，在確?？煽渴褂玫那疤嵯?，開發(fā)具有自主特色的水泥礦渣立磨。設(shè)計制造參照采用國外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對技術(shù)難度大、制造精度要求高、國內(nèi)配套比較困難的如主要液壓元件、電氣元件和減速機(jī)配件、重型軸承、關(guān)鍵密封件等選用進(jìn)口產(chǎn)品，以滿足可靠、高效的需要。2 2. .主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) 2.1 LGMS46242.1 LGMS4624水泥礦渣水泥礦渣 立磨技術(shù)參數(shù)立磨技術(shù)參數(shù) 基本設(shè)計參數(shù)基本設(shè)計參數(shù)粉磨物料：粉磨物料： 礦渣或水泥熟料礦渣

6、或水泥熟料生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力： 80-125 80-125t/h t/h 進(jìn)料粒度：進(jìn)料粒度： 礦渣礦渣85%85%1 10 0mm mm 熟料熟料85%85%3030mm mm max.50mm max.50mm 石膏石膏85%85%5050mmmm進(jìn)料水分：進(jìn)料水分： max.15%Hmax.15%H2 2O O產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品細(xì)度： 礦渣礦渣: :比表面積比表面積42004200150150cmcm2 2/g/g 水泥熟料水泥熟料: :比表面積比表面積35350000150150cmcm2 2/g/g 產(chǎn)品水分：產(chǎn)品水分： 0.5%0.5%H H2 2O O注：物料最終以用戶提供的物料條件

7、為準(zhǔn)。注：物料最終以用戶提供的物料條件為準(zhǔn)。 LGMS46244624水泥礦渣立磨技術(shù)參數(shù)水泥礦渣立磨技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 80-90 t/h(礦渣礦渣)磨盤直徑磨盤直徑 4600 mm磨輥數(shù)量磨輥數(shù)量 2+2磨輥直徑（中徑）磨輥直徑（中徑）主輥主輥 2400 mm輔輥輔輥 1600 mm磨輥寬度磨輥寬度 690 mm磨盤轉(zhuǎn)速磨盤轉(zhuǎn)速 24.27 r/min磨輥最大輥壓力磨輥最大輥壓力 2100kN選粉機(jī)選粉機(jī) 高效動靜態(tài)選粉機(jī)高效動靜態(tài)選粉機(jī) 電機(jī)功率電機(jī)功率 250 kW輸出轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速 50-175 r/min(變頻調(diào)速變頻調(diào)速)選粉機(jī)減速機(jī)型號選粉機(jī)減速機(jī)型號 Flender輸入

8、轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)速 1480 r/min輸出轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速 50-175 r/min入磨風(fēng)量入磨風(fēng)量 194016 Nm3/h(2590C)壓力壓力 -0.5kPa磨輥密封風(fēng)量磨輥密封風(fēng)量 5000 Nm3/h風(fēng)壓風(fēng)壓 5.5kPa主電機(jī)功率主電機(jī)功率 3000 kW磨機(jī)減速機(jī)型號磨機(jī)減速機(jī)型號 MZL300輸入轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)速 980 r/min輸出轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速 25.3 r/min設(shè)備總重設(shè)備總重 600t 注1. 生產(chǎn)能力以以下參數(shù)為基礎(chǔ)：給料粒度10mm, 給料水分15%；物料可磨性（位于磨機(jī)聯(lián)軸器端） 22kWh/t。 注2. 供系統(tǒng)設(shè)計資料待合同簽定后提供。2.2 LGMS57252.2 LG

9、MS5725水泥礦渣水泥礦渣 立磨技術(shù)參數(shù)立磨技術(shù)參數(shù) 基本設(shè)計參數(shù)基本設(shè)計參數(shù)粉磨物料：粉磨物料： 礦渣或水泥熟料礦渣或水泥熟料生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力： 150150- -170t/h 170t/h 進(jìn)料粒度：進(jìn)料粒度： 礦渣礦渣85%85%1 10 0mm mm max.30mm max.30mm 石膏石膏85%85%5050mmmm進(jìn)料水分：進(jìn)料水分： max.15%Hmax.15%H2 2O O產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品細(xì)度： 礦渣礦渣: :比表面積比表面積42004200150150cmcm2 2/g/g 產(chǎn)品水分：產(chǎn)品水分： 0.5%0.5%H H2 2O O注：物料最終以用戶提供的物料條件為準(zhǔn)。

10、注：物料最終以用戶提供的物料條件為準(zhǔn)。LGMS57255725水泥礦渣立磨技術(shù)參數(shù)水泥礦渣立磨技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 150-170 t/h(礦渣礦渣)磨盤直徑磨盤直徑 5700 mm磨輥數(shù)量磨輥數(shù)量 3+3磨輥直徑（中徑）磨輥直徑（中徑）主輥主輥 2500 mm輔輥輔輥 1600 mm磨輥寬度磨輥寬度 790 mm磨盤轉(zhuǎn)速磨盤轉(zhuǎn)速 22 r/min選粉機(jī)選粉機(jī) 高效動靜態(tài)選粉機(jī)高效動靜態(tài)選粉機(jī) 電機(jī)功率電機(jī)功率 500 kW輸出轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速 50-175 r/min(變頻調(diào)速變頻調(diào)速)選粉機(jī)減速機(jī)型號選粉機(jī)減速機(jī)型號 Flender輸入轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)速 1480 r/min輸出轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速

11、50-175 r/min入磨風(fēng)量入磨風(fēng)量 380000 Nm3/h(2590C)壓力壓力 -0.5kPa磨輥密封風(fēng)量磨輥密封風(fēng)量 6000 Nm3/h風(fēng)壓風(fēng)壓 6kPa主電機(jī)功率主電機(jī)功率 5000 kW磨機(jī)減速機(jī)型號磨機(jī)減速機(jī)型號 MZL480輸入轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)速 980 r/min輸出轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速 22 r/min設(shè)備總重設(shè)備總重 950t 注1. 生產(chǎn)能力以以下參數(shù)為基礎(chǔ)：給料粒度10mm, 給料水分15%；物料可磨性（位于磨機(jī)聯(lián)軸器端） 22kWh/t。 注2. 供系統(tǒng)設(shè)計資料待合同簽定后提供。3 3. .主要結(jié)構(gòu)介紹主要結(jié)構(gòu)介紹 立磨總體結(jié)構(gòu)介紹（立磨總體結(jié)構(gòu)介紹（MILL MILL ）

12、磨機(jī)支座（磨機(jī)支座（MILL STANDMILL STAND） 磨機(jī)筒體（磨機(jī)筒體（MILL BODYMILL BODY）磨盤（磨盤（GRINDING TABLEGRINDING TABLE） 磨輥裝置（磨輥裝置（ROLLERSROLLERS） 磨輥主輥液壓加載系統(tǒng)（磨輥主輥液壓加載系統(tǒng)（ROLLERS LOADING SYSTEMROLLERS LOADING SYSTEM）回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（ROTARY VALVEROTARY VALVE） 高效選粉機(jī)（高效選粉機(jī)（SEPARATORSEPARATOR）液壓潤滑系統(tǒng)液壓潤滑系統(tǒng)( (LUBRCTION SYSTEM)LUBRCTION

13、 SYSTEM)電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)( (ELECTRICAL SYSTEM)ELECTRICAL SYSTEM)3.1立磨總體結(jié)構(gòu)介紹立磨總體結(jié)構(gòu)介紹1）水平磨盤。2）錐形磨輥，對磨盤有傾角。3）曲臂加載，承擔(dān)磨輥固定和導(dǎo)向的擺動曲臂位于磨機(jī)筒體之外。4) 中心下料,布料均勻.5）設(shè)計有專門進(jìn)行料床準(zhǔn)備的磨輥，2+2（3+3）形式的磨輥設(shè)計更適合于粉磨水泥和礦渣。6） 液-氣組合的彈簧加載系統(tǒng)。7）采用部分外循環(huán)工作方式。8）緩沖器的設(shè)計使磨機(jī)整個運行過程中輥磨部件之間無金屬性接觸。 9）粗粉分離器（選粉機(jī)）與磨機(jī)組裝構(gòu)成一體。 10）緩沖器的設(shè)計使磨機(jī)整個運行過程中輥磨部件之間無金屬性接觸。

14、11）液壓驅(qū)動的磨輥擺出裝置保證維護(hù)和更換的快速、簡便。 12）實時監(jiān)控，操作可靠。 13）復(fù)合輥套，工藝性和可焊性好，壽命長。 14）具有立磨共同的特點： 操作簡單、響應(yīng)靈敏 集烘干、碾磨、氣流輸送和粗粉分離多道工序為一體 。 生產(chǎn)能力大、單位比能耗低； 震動小、噪音低； 功能集中、結(jié)構(gòu)緊湊，易于布局，節(jié)省基建費用。選粉機(jī)物料入口物料出口 輔輥 主輥磨盤熱風(fēng)入口減速機(jī)排渣口3 3.2.2磨機(jī)支座磨機(jī)支座 鑄焊接構(gòu)，帶基礎(chǔ)架和基礎(chǔ)螺栓及減速機(jī)底板。整體鑄造的曲臂擺動軸承座，與焊接結(jié)構(gòu)的支架焊接而成。兩個氣體進(jìn)口的風(fēng)管及風(fēng)環(huán)與支架采用螺栓連接并焊接在一起。在一側(cè)氣體入口下設(shè)有粗料卸料口，用于將粉

15、磨時從噴氣環(huán)落下的粗粉排出，排料口處帖耐磨襯板。3.3 磨機(jī)筒體磨機(jī)筒體 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，有耐磨內(nèi)襯。在四個側(cè)面開孔供耐磨件的快速更換及輥子外移。在曲臂通道處，采用可調(diào)整的雙層蓋板進(jìn)行密封。設(shè)有兩個對稱布置的人孔門，以便進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)觀察和檢修。磨機(jī)體上部有用于與選粉機(jī)連接的發(fā)蘭。磨機(jī)體底部現(xiàn)場組裝時焊接于磨機(jī)支架上。 3 3. .4 4磨盤（磨盤（GRINDING TABLEGRINDING TABLE） 重型鑄件組合結(jié)構(gòu)。帶有擋料環(huán)和多塊內(nèi)契壓環(huán)，以便于磨盤耐磨件的更換。在噴吹環(huán)下部設(shè)有粗粉落料刮板，以便將其排出。磨盤通過銷子和螺栓與磨機(jī)減速機(jī)的輸出發(fā)蘭連接。其中擋料環(huán)的高度可通過增減墊圈來調(diào)整

16、。噴吹環(huán)處有耐磨襯板。 磨盤耐磨襯板采用鑄件結(jié)構(gòu)，由12塊組成，材質(zhì)為高鉻合金。3 3. .5 5主輥裝置（主輥裝置（ROLLERSROLLERS） 2(3)套對稱布置的主輥裝置，通過油缸曲臂使磨輥碾壓物料，在磨盤的轉(zhuǎn)動帶動下，磨輥實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。磨輥主要由輥套、輥體、軸承、軸承密封件、磨輥軸及等組成。輥套采用整體復(fù)合輥套，。輥體為整體鑄鋼件。輥套與輥體之間采用柱面錐面組合配合形式，同時在端面用壓板壓緊。軸承選用重型工程軸承。主輥軸承由專用稀油潤滑站進(jìn)行潤滑和冷卻。密封采用密封件和氣密封相結(jié)合。設(shè)有輥子轉(zhuǎn)速監(jiān)測和油溫監(jiān)測裝置。每套磨輥分別通過兩組脹套安裝在橋式曲臂上。通過傳感器可隨時獲得磨輥位置和料

17、層厚度。同時設(shè)有輥子極限限位裝置，保證磨機(jī)工作安全可靠。 3 3. .6 6輔輥裝置輔輥裝置輔輥裝置主要起鋪平和壓實物料的作用。以提高碾磨效率減小磨機(jī)振動。 2(3)套對稱布置的輔輥裝置，通過油缸調(diào)整輔輥的位置，在鋪平和壓實物料的同時它可實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。 輔輥主要由輥套、輥體、軸承、軸承密封件、軸等組成。設(shè)有輥子轉(zhuǎn)速監(jiān)測和油溫監(jiān)測裝置。為了進(jìn)一步對輥子轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行密封，采取氣密封的措施。為了防止磨輥與磨盤的金屬性接觸，輔輥裝置特設(shè)計極限位置緩沖器 3 3. .7 7主輥加載系統(tǒng)主輥加載系統(tǒng)2(3)個主磨輥分別通過雙向作用液壓油缸和曲臂進(jìn)行正常加載。每個曲臂軸的支撐點安裝在支座立柱上，支撐采用帶有油脂

18、自動潤滑的自調(diào)心滾子軸承，軸承選用重型工程軸承。每個液壓油缸雙腔均有蓄能器進(jìn)行儲能。同時配有相關(guān)的連接部件和附件。為了防止磨輥與磨盤的金屬性接觸，加載系統(tǒng)特設(shè)計極限位置緩沖器。配用翻輥裝置可使磨輥翻出磨外方便安裝和維護(hù).3 3. .8 8主輥液壓控制柜主輥液壓控制柜 主輥液壓站做成柜式，可位于磨機(jī)附近。 主要包括油箱、電機(jī)、高壓油泵、油過濾器、安全閥、停機(jī)開關(guān)和控制電磁閥，與獨立控制器聯(lián)接，可實現(xiàn)自動維持磨輥的運行位置。雙向控制切換閥改變液壓油的流向，實現(xiàn)磨機(jī)啟動時磨輥的液壓提升?？刂乒癜ㄋ斜匾目刂坪捅O(jiān)測儀表。整個系統(tǒng)便于維護(hù)。3 3. .9 9輔輥液壓控制柜輔輥液壓控制柜 輔輥液壓站也

19、做成柜式，可位于磨機(jī)附近。 主要包括油箱、電機(jī)、高壓油泵、油過濾器、安全閥、停機(jī)開關(guān)和控制電磁閥，與獨立控制器聯(lián)接，可實現(xiàn)自動維持磨輥的運行位置。雙向控制切換閥改變液壓油的流向，實現(xiàn)磨機(jī)啟動時磨輥的液壓提升?？刂乒癜ㄋ斜匾目刂坪捅O(jiān)測儀表。3.103.10主輥潤滑控制柜主輥潤滑控制柜 主輥潤滑站也做成柜式，位于主輥液壓控制柜旁邊。潤滑油循環(huán)系統(tǒng)向主磨輥軸承提供高粘度的潤滑油并對軸承進(jìn)行冷卻。在磨機(jī)運行中可維持固定的潤滑油位。系統(tǒng)配油箱、油溫傳感器、電加熱器、電機(jī)、油泵、壓力釋放閥、油過濾器、油冷卻器、壓力表和油標(biāo)等，以及與磨輥連接的所有管線。3 3.1.11 1干油潤滑系統(tǒng)干油潤滑系統(tǒng) 2

20、 2臺干油潤滑系統(tǒng)分別為選粉機(jī)主軸軸臺干油潤滑系統(tǒng)分別為選粉機(jī)主軸軸承和主輥曲臂軸承自動供油潤滑。系統(tǒng)含電機(jī)、承和主輥曲臂軸承自動供油潤滑。系統(tǒng)含電機(jī)、潤滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的連潤滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的連接管線。接管線。用于給密封的的磨輥提供密封氣體，風(fēng)源由離心用于給密封的的磨輥提供密封氣體，風(fēng)源由離心風(fēng)機(jī)供給。配備過濾器及其連接管道，必要處風(fēng)機(jī)供給。配備過濾器及其連接管道，必要處配備膠管。配備膠管。風(fēng)量風(fēng)量5 5000000m3/hm3/h，總壓力總壓力5.55.5KPaKPa。 格式給料機(jī)格式給料機(jī), ,在向磨內(nèi)給料的同時具有鎖風(fēng)功能在向磨內(nèi)給料的同時具有鎖風(fēng)功

21、能, , 含運轉(zhuǎn)檢測和含運轉(zhuǎn)檢測和監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)。3 3.1.13 3回轉(zhuǎn)喂料鎖風(fēng)閥回轉(zhuǎn)喂料鎖風(fēng)閥3 3.1.14 4高效選粉機(jī)高效選粉機(jī)通過靜止導(dǎo)向葉片和動態(tài)通過靜止導(dǎo)向葉片和動態(tài)鼠籠式轉(zhuǎn)子進(jìn)入離心式選鼠籠式轉(zhuǎn)子進(jìn)入離心式選粉，主要包括：粉，主要包括：選粉機(jī)殼體：殼體分上殼選粉機(jī)殼體：殼體分上殼體和下殼體，配有氣體和下殼體，配有氣/料混料混合出口以及與下殼體連在合出口以及與下殼體連在一起的進(jìn)料溜子，溜子襯一起的進(jìn)料溜子，溜子襯耐磨材料耐磨材料。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子：鼠籠式轉(zhuǎn)子通過連桿與主軸聯(lián)結(jié)，采用選粉機(jī)轉(zhuǎn)子：鼠籠式轉(zhuǎn)子通過連桿與主軸聯(lián)結(jié)，采用干油集中潤滑的滾動軸承支撐的驅(qū)動軸。轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡干油集

22、中潤滑的滾動軸承支撐的驅(qū)動軸。轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡試驗。試驗。選粉機(jī)定子：按粗料返回的方向布置導(dǎo)向定子葉片，選粉機(jī)定子：按粗料返回的方向布置導(dǎo)向定子葉片，并可調(diào)整葉片的導(dǎo)向角度，導(dǎo)向葉片上貼耐磨材料。并可調(diào)整葉片的導(dǎo)向角度，導(dǎo)向葉片上貼耐磨材料。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承集中潤滑系統(tǒng)：獨立的干油集中潤滑選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承集中潤滑系統(tǒng)：獨立的干油集中潤滑系統(tǒng)，為轉(zhuǎn)子軸承提供間歇潤滑，并設(shè)有系統(tǒng)油箱液位系統(tǒng)，為轉(zhuǎn)子軸承提供間歇潤滑，并設(shè)有系統(tǒng)油箱液位檢測。檢測。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承選用選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承選用SKFSKF軸承。軸承。選粉機(jī)維護(hù)和檢修平臺。選粉機(jī)維護(hù)和檢修平臺。選粉機(jī)驅(qū)動裝置：無級調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)。由變頻調(diào)速電選粉機(jī)驅(qū)動裝

23、置：無級調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)。由變頻調(diào)速電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器和減速機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。（變頻器選機(jī)通過彈性聯(lián)軸器和減速機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。（變頻器選用用ABBABB或西門子）?；蛭鏖T子）。3 3.1.15 5電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng) 可按兩種方案提供電氣系統(tǒng)：可按兩種方案提供電氣系統(tǒng)：l l 立立磨電氣設(shè)備及電氣控制磨電氣設(shè)備及電氣控制l l 全套粉磨系統(tǒng)電氣設(shè)備及控制控制全套粉磨系統(tǒng)電氣設(shè)備及控制控制 這里只就立磨控制內(nèi)容及控制方案敘述如下：這里只就立磨控制內(nèi)容及控制方案敘述如下： 主要包括以下內(nèi)容：主輥潤滑站控制磨輔輥液壓站控制主輥液壓站控制翻輥液壓站控制減速機(jī)潤滑站控制加載系統(tǒng)干油潤滑控制選粉機(jī)干油潤滑控制密封風(fēng)機(jī)控制選粉機(jī)控制回轉(zhuǎn)下料閥控制檢測