注塑機的內部構造

1、R12.0注塑機內部構造注塑機內部構造報告人：報告人：杜保輝杜保輝2 料斗 液壓注塑鋼 螺紋驅動電機 料筒 噴嘴 料裝模板 模具 鎖模裝置注注塑塑機機3注射機的構造注射機的構造4螺桿驅動電機螺桿驅動電機液壓注塑鋼液壓注塑鋼料斗料斗料筒料筒噴嘴噴嘴模具模具裝模板裝模板鎖模裝置鎖模裝置5工作原理 粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過一定時間和保壓、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。6各組成部分及作用

2、螺桿驅動電機驅動驅動螺桿旋螺桿旋轉轉，旋，旋轉轉的螺桿推的螺桿推動動塑塑料向前推料向前推動動，使其在加，使其在加熱熱器加器加熱熱下，下，剪切摩擦塑化剪切摩擦塑化7液壓注塑鋼通過液壓缸推動或活塞，進而推動螺桿向前推動。另外連接一個油罐和一個有冷卻器8雙雙泵泵：大容量大容量泵泵+小容量小容量泵泵注塑階段注塑階段保壓階段保壓階段9料斗料斗主要用于盛料。底部有一滑動開關，用于控制塑料進入料筒的大小。下端入料處有一個冷卻通道，目的是防止塑料造進入料筒前塑化。10料斗附屬設備料斗附屬設備混料裝置，混料裝置，用于添加劑用于添加劑再生塑料與塑料的均勻混合再生塑料與塑料的均勻混合料斗烘干機11料筒料筒 用于壓縮

3、塑化塑料，在內部的螺桿的旋轉下，和加熱線圈的加熱下，塑料在料筒中被壓實，摩擦，剪切最終被塑化為均勻的粘流態(tài)的塑料液體12加熱器加熱器螺 桿用于加用于加熱熱塑料，塑料，但并非熱量的主要來源，熱量由螺桿的剪切螺桿的剪切摩擦熱（占摩擦熱（占70%70%）和加加熱熱器加器加熱熱（ （30%） ）用于用于傳傳送送壓實壓實和摩擦剪切塑化和摩擦剪切塑化塑料，塑料，根據(jù)其功能的不同可分為入料區(qū)，壓縮區(qū)和計量區(qū)13入料區(qū)入料區(qū):（加料段）螺紋深度最深，保證塑料進入落槽內，此區(qū)是塑料開始塑化的區(qū)域壓縮壓縮區(qū)區(qū):（壓縮段）螺紋深度逐漸變淺，在此區(qū)內塑料要完全塑化完成計計量區(qū)量區(qū):（均化段）螺紋深度最淺，此區(qū)保證均勻

4、溫度恒定的粘流態(tài)塑料經(jīng)噴嘴射出CONFIDENTIALR12.015A 螺桿直徑B 根部直徑D 螺紋深度止回閥位于螺桿的位于螺桿的計計量區(qū)，屬量區(qū)，屬于用于于用于單單向向閥閥，用于控，用于控制塑料液體的制塑料液體的單單向流向流動動16球形止回球形止回閥閥環(huán)環(huán)形止回形止回閥閥止回閥止回閥環(huán)環(huán)形止回形止回閥閥套在螺桿上，可在其套在螺桿上，可在其上滑上滑動動，螺桿旋，螺桿旋轉時轉時， ，環(huán)環(huán)前移，塑前移，塑化好的塑料化好的塑料經(jīng)環(huán)經(jīng)環(huán)與螺桿之與螺桿之間間的操的操縫進縫進入料筒前端的入料筒前端的儲儲量區(qū)；注塑量區(qū)；注塑時時， ，環(huán)環(huán)后移，塑料將無法回流后移，塑料將無法回流球形止回閥和環(huán)形止回閥止回原理一樣，都時候塑化是導通，注射時不導通止回閥不能用于易降解的塑料和熱固塑料止回閥不能用于易降解的塑料和熱固塑料17噴嘴18常常規(guī)噴規(guī)噴嘴嘴尼龍噴嘴，倒錐形，不適用高黏度的塑料延長噴嘴：減少了壓力損失，可省去主流道19鎖模裝置鎖模裝置曲肘式液壓式20曲肘式鎖模裝置曲肘式鎖模裝置液壓式鎖模裝置液壓式鎖模裝置也叫機械鎖模裝置，在此系統(tǒng)中，曲肘的最后一個動作產(chǎn)生高鎖模力液壓鎖模裝置主要液壓缸組成，21注塑機的安全操作注塑機的安全操作22注塑機之最 液壓注