xx綜合電信樓施工組織設(shè)計

1、xx綜合電信樓施工組織設(shè)計 編制：xxx xxxxx xxxxxx公司xx年xx月xx日編制說明 1、本方案編制時由于玻璃幕、鋁扣扳均未進行招標、因此玻璃幕墻及鋁扣板的方案另行報審。 2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力部分,本方案僅進行概括說明，詳細施工工藝另行報審方案。 3、本方案編制時錐螺紋施工工藝已遞交甲方審查是否采用。因此例會決定不采用錐螺紋施工工藝，方案沒有刪除此部分特此說明。4、附摟及車庫僅有部分圖紙涉及與主樓相同部分本方案已經(jīng)包含在內(nèi)，待正式圖紙到位后，沒有涉及部分另行作出方案。目 錄第一章、工程概況3第一節(jié)、工程概況3第二節(jié)、施工現(xiàn)場特征3第二章、施工部署4第一節(jié)、施工程序4第二節(jié)、施工組織管理

2、機構(gòu)與勞動力部署4第三節(jié)、施工工期計劃與進度控制點4第四節(jié)、主要施工機具安排5第五節(jié)、施工平面規(guī)劃5第六節(jié)、主要分部分項工程施工方法10第三章、主要分部分項工程施工方法11第一篇 土建部分11第一節(jié)、土方工程11第二節(jié)、鋼筋工程12第三節(jié)、模板工程14第四節(jié)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程16第五節(jié)、砼工程20第六節(jié)、防水工程21第七節(jié)、架子工程22第八節(jié)、施工測量23第九節(jié)、裝飾裝修施工方案24第二篇安裝工程28第一章 予留、預(yù)埋配合工作28第二章 水、暖、衛(wèi)工程主要分項工程施工技術(shù)措施29第三章 電氣按裝工程分部分項工程施工技術(shù)措施32第四章、工程質(zhì)量設(shè)計36第五章、技術(shù)保證措施36第六章、文明施工40

3、第一章、工程概況第一節(jié)、工程概況 1、建筑概況 xx綜合電信樓位于xx市xxxx中心地帶，xxx路東xxxx以北，總建筑面積34000m2。主樓地下兩層，地上二十五層，建筑總高度107.575m，基礎(chǔ)埋深10.5m。裙房地上三層，地下一層，建筑高度15.4m。主樓平面軸線尺寸為27.6m×27.6m。 本工程采用聚胺脂屋面，鋁合金門窗，外墻為鋁扣板，局部為玻璃幕墻；樓地面有水泥砂漿、花崗巖、大理石、水磨石、?；u及塑料板耐酸地面；花崗巖踢腳線；衛(wèi)生間、衛(wèi)生間前室及茶爐室采用玻化磚墻裙；墻面主要有天然真石漆、耐酸漆、水泥砂漿、釉面磚及裝飾布吸音墻面；頂棚為耐酸漆、塑料板及石膏板。隔墻均

4、采用礦棉芯雙層鋼絲網(wǎng)輕質(zhì)墻板。 2、結(jié)構(gòu)概況 主樓為筒中筒結(jié)構(gòu)；層高主要以4800、4200、3600三種為主，1-12層、21-25層為粱板結(jié)構(gòu)，1320層為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。主摟現(xiàn)澆砼為C40。 裙房1-3層為塑料模殼頂板，頂層局部為網(wǎng)架。 3、安裝概況 安裝工程主要包括：給排水系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動噴淋消防系統(tǒng)、室內(nèi)氣體消防系統(tǒng)、防雷、設(shè)備接地保護系統(tǒng)；消防連動電控系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、通風空調(diào)電控系統(tǒng)，電視及電信監(jiān)控系統(tǒng)。主樓內(nèi)筒設(shè)四部電梯（含一部消防電梯）。第二節(jié)、施工現(xiàn)場特征 一、地形地貌：施工現(xiàn)場地勢較平坦，據(jù)地質(zhì)報告場地土類型為中硬場地土，建筑場地類

5、別為類，地震基本烈度為7度，場地卓越周期0.23秒建筑場地屬于抗震有利地段場地內(nèi)無液化土層。地基土水平方向分布均勻，垂直方向?qū)游环€(wěn)定，基巖面埋深44.045.3米，為均勻場地。場地地下水屬于第四系孔隙潛水，微具承壓性，靜止水位埋深8.09.2米，年變化幅度2.0米左右，地下水水質(zhì)對砼基礎(chǔ)無侵蝕性，第4層、第5層上的滲透系數(shù)分別為0.15m/d、0006md，第5層粘土可視為相對隔水層。 二、工程特點 本工程座落于繁華鬧市區(qū)，交通及環(huán)衛(wèi)等方面的要求較為嚴格； 工期緊，質(zhì)量要求高，設(shè)備多而復(fù)雜，工藝要求高，予留預(yù)埋，且無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)嚴禁剔鑿，這就對予留預(yù)埋等工作提出了更高的要求，鋼筋交叉而密

6、集，給砼的澆搗帶來一定的困難，工序穿插貫穿于整個施工過程中，因此要求科學地安排施工程序和工種交叉，生產(chǎn)調(diào)度必須措施得力。 由于工期緊，工作面較大，因此網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，在本工程中顯得尤為重要同時必須24小時倒班作業(yè)。 由于本工程為三邊工程，因此給施工組織、后勤供應(yīng)、施工質(zhì)量的管理帶來一定難度。 本工程為高層建筑，設(shè)備先進、裝修復(fù)雜，只有廣泛采用新技術(shù)才能確保工期及質(zhì)量目標的實現(xiàn)，因此新技術(shù)的推廣與應(yīng)用貫穿于整個施工工程。 由于工期較緊，施工程序采用豎向分段，后序工序提前插入，分頭平行施工的方法，以最大限度縮短工期。 三、施工條件 1、本工程三通一平條件好且施工場地寬敞，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)劃分

7、明顯，便于施工平面布置。2、本工程為淄博市重點建設(shè)項目，得到了市府及有關(guān)部門的大力支持。 3、業(yè)主資金、材料供應(yīng)條件較好，監(jiān)理公司技術(shù)力量雄厚，為高速、優(yōu)質(zhì)地建好該工程創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。 4、該工程采用商品砼，為加快施工進度，提高工程質(zhì)量創(chuàng)造了條件。 5、我公司為一級企業(yè)，91年達到國家二級企業(yè)，有著雄厚的施工技術(shù)力量和先進的機械設(shè)備，職工隊伍素質(zhì)高，有高尚的企業(yè)道德和敬業(yè)精神。96年我公司通過了IS09002國際質(zhì)量認證。因此，我公司有信心、有能力搞好該工程的建設(shè)，力爭在質(zhì)量、進度、管理、安全和效益等方面取得好的成績，以感謝甲方的重托、市府的信任。第二章、施工部署第一節(jié)、施工程序 主體施工階

8、段按“確保工序流水、豎向分段驗收、主附樓交叉作業(yè)、主體施工與裝飾交叉作業(yè)”的工序進行施工。在主體施工過程中除保證正常的施工工序外，同時又要進行附房的主體施工，其中主體各樓層間的工序、工種的穿插施工采用小步流水施工工法，主體與附房間的交叉作業(yè)采用平行流水工法，主要確保主樓的工序的正常運行，附房工序穿插于其中。主體施工階段采取豎向分段驗收，八層、十六層施工完畢后，在四層作出抹灰樣板間，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收后插入裝飾作業(yè)。 詳見施工總程序圖。第二節(jié)、施工組織管理機構(gòu)與勞動力部署 （1）、施工組織管理機構(gòu)： 本工程采用項目法施工，項目經(jīng)理部設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)組、質(zhì)量安全組、勞資財務(wù)組、機械動力組、后勤保衛(wèi)組等職能部

9、門，負責該工程的日常管理工作，同時公司成立以經(jīng)理、各職能部門參加的工程指揮協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責協(xié)調(diào)全公司人、財、物等各項資源，隨時保證工程需要，以保障工程總目標的實現(xiàn)。施工管理及勞動組織管理機構(gòu)詳見附圖。 （2）、勞動力部署： 為保證創(chuàng)優(yōu)平標和進度計劃的實現(xiàn)，施工過程中選用有施工經(jīng)驗、能打硬仗的優(yōu)秀專業(yè)隊伍進行施工。主體施工階段，配置300400人的土建專業(yè)隊施工，外防水由專業(yè)防水隊20人施工，主體施工階段安裝施工配置專業(yè)人員1520人，預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊伍15-20人。裝飾階段配置通風空調(diào)工程隊35人，負責全部通風空調(diào)系統(tǒng)安裝；管道工程隊20人，負責給排水、消防管道系統(tǒng)安裝；防腐保溫隊20人，負

10、責全部通風、冷凝水、給排水管道和設(shè)備的防腐保溫工作；電氣安裝隊46人，負責全部電氣安裝。第三節(jié)、施工工期計劃與進度控制點 淄博綜合電信大樓合同承諾工期自1996年11月3日起至1998年10月31日完成，其中主樓合同竣工日期為98年4月30日，計劃竣工日期為4月30日；附樓及車庫合同計劃竣工日期為98年10月31日。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況設(shè)置如下進度控制點： 主樓： 第一個進度控制點：主樓地下室結(jié)構(gòu) 97.4.26-97.5.3 第二個進度控制點：主樓主體 97.5.4-97.9.30 第三個進度控制點：主摟屋面 工程 97.9.30-97.10.20 第四個進度控制點：外墻裝飾 97.9.3

11、0-98.3.10 第五個進度控制點：裝飾濕作業(yè) 97.6.20-97.11.30 第六個進度控制點：油漆、玻璃、涂料 97.9.10-98.3.20 第七個進度控制點：電氣安裝 97.4.26-98.1.18 第八個進度控制點：水衛(wèi)消防 97.4.26-98.4.1 第九個進度控制點：通風空調(diào)安裝 97.4.26-98.4.1 第十個進度控制點：電梯安裝 97.4.26-98.1.18 第十一個進度控制點：主樓竣工收尾、調(diào)試 98.3.10-98.4.30 附樓： 第一個進度控制點：附樓基礎(chǔ) 97.6.20-97.7.30 第二個進度控制點：附樓主體 97.7.30-97.9.1 第三個進度

12、控制點：附樓竣工 98730 地下車庫及室外總體： 第一個進度控制點：車庫主體 97.8.20-98.1.18 第二個進度控制點：車庫裝飾 98.8.20-97.5.20 第三個進度控制點：室外總體 98930 第四個進度控制點：竣工清理 98.10.1-98.10.31 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃詳見附表。第四節(jié)、主要施工機具安排 一、主要施工機械的配置： 為了確保施工計劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本工程施工中擬配置F023B自升塔一臺，施工客貨電梯一部，220KVA發(fā)電機一臺，砼輸送泵兩臺，強制式砼攪拌機兩臺等大型機械設(shè)備。 二、三大工具配置： 詳見附表。 三、安裝機具配置： 詳見附表。第五節(jié)、施工平面規(guī)劃

13、 一、生產(chǎn)設(shè)施布置： 1、鋼筋堆放加工場地設(shè)在主樓南側(cè)，緊靠塔吊便于鋼筋垂直于運輸，鋼筋場均采用100厚C20砼做地坪；砼輸送泵布置在裙樓西側(cè)，均用150厚C20做地坪，沉淀池尺寸及作法見附圖；模板、三大工具堆放布置在主樓東、北側(cè)及南側(cè)局部。 2、現(xiàn)場在建筑物南側(cè)設(shè)一臺F023B自升塔，在地下室施工時即開始使用。塔基考慮落在靜止水位之上，詳見塔基施工方案。3、施工道路及圍墻布置：本工程施工現(xiàn)場道路形成循環(huán)通道，本著車輛出人方便的原則布置現(xiàn)場道路，主道寬約在6m左右，采用150厚C20砼進行澆灌。為保證場區(qū)及市容衛(wèi)生，在大門入口處設(shè)置車輛噴洗裝置，對進出車輛進行清洗；按征地紅線砌筑2m高240磚

14、墻，圍墻內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿、刷白色涂料兩道書寫標語大門設(shè)在西側(cè)中段，大門北側(cè)設(shè)置三板一圖及監(jiān)理公司簡介。 4、砂漿攪拌站、輸送泵處設(shè)明溝排水，然后用暗管排至場內(nèi)的沉淀池內(nèi)。食堂等生活用水排污均用暗管排至沉淀池內(nèi)。場內(nèi)沉淀池為二級沉淀池，與城市地下排污管網(wǎng)連接。 二、生活設(shè)施布置 1、在主樓的東側(cè)設(shè)置施工大隊臨建住房區(qū)、辦公區(qū)，面積約為1500m2，食堂、廁所均用面磚進行鑲貼；對施工人員的住宿實行半公寓化管理，確保清潔衛(wèi)生。 2、在大門入口北側(cè)處設(shè)置經(jīng)理部、監(jiān)理公司、建設(shè)單位辦公室及住宿區(qū)，面積約為300m2，對三方的接待室均用地面磚進行鑲貼。辦公室前停車場采用鋪設(shè)80厚2-4石子、100厚C

15、20砼地坪，場區(qū)其它地坪均壓實后鋪100厚68石子。 3、進入裝飾裝修施工階段，如住房較緊張，可在主樓1-5層設(shè)置住宿區(qū)，為防止污染地面，均須鋪設(shè)一層塑料薄膜、一層編織布進行防護，需用量約為1500平米。施工平面布置按地下室、主體及裝飾裝修三個施工階段布置，詳見附圖。 三、施工用水電布置 一、施工用水 1、施工臨時供水計算：現(xiàn)場施工用水量q1（以主體結(jié)構(gòu)計）：式中K1=1.15，K2=1.5，N1=300L/m3,Q1 =200m3/臺班2、施工機械用水量q2式中K1=1.1，K3=2，Q(臺數(shù))=5，N2（臺額定用水量）=3003、施工現(xiàn)場生活用水q3(以主體階段為主)式中P1=450人，N

16、3=25L/人·日4、消防用水量q4：q4=10L/s總用水量Q： q1+q2+q3<q4 Q=q4=10L/s管徑D的計算： 現(xiàn)場選用l00鋼管做為臨時供水管，可滿足施工使用要求。 施工時在主樓南側(cè)、北側(cè)-間設(shè)置50鋼管做為臨時供水管可滿足樓層用水要求。為滿足使用要求，現(xiàn)場設(shè)一臺揚程為150米高的高壓加壓水泵，另設(shè)一臺備用，同時設(shè)置容量為60m3的水池一座以便供水。 二、施工用電： 根據(jù)現(xiàn)場周圍的電源情況，施工用電電源由東北角的高壓線引入，采用埋地電纜引至東北角變電室。施工用電從變電室通過埋地電纜接至各施工區(qū)域內(nèi)的二級配電箱內(nèi)。埋地電纜埋置深度不小于300mm且須用鋼管做套管

17、，以免施工中損傷電纜，發(fā)生安全事故。本工程采用三相五線制進行配電，并嚴格按照三級配電二級保護的方式進行設(shè)置。 用電量計算：由于結(jié)構(gòu)施工階段大型機械使用集中，為確保主體施工階段大體積砼施工的連續(xù)性，不出現(xiàn)施工縫，故按地下室澆筑砼時機械用電進行計算，計算如下： 雙籠電梯一臺： 44KW F023B塔吊一臺： 75KW 砼輸送泵二臺： 5555110KW 振動器十臺： 10×1.1=11KW 鋼筋機械四臺： 91812392KW 木工機械三臺： 7544155KW 水泵十三臺： 222 2×10=44KW pl=4475110113915.544338.5KW 電焊機： P2=

18、60×32×100380KVA根據(jù)現(xiàn)場用電器的數(shù)量確定： K10.6 k20.6 cos0.7照明用電：現(xiàn)場照明用電按動力用電的10%考慮 P=10%P54.7KW 現(xiàn)場總用電量為PPP1548.6854.760338（KVA）根據(jù)現(xiàn)場已提供500KVA電源，需進行增容才可滿足施工需要（需配置650KVA）；如增容不可能，砼施工時，僅考慮進行鋼筋的制作。為防止意外停電事故的發(fā)生而影響砼澆灌的連續(xù)性，現(xiàn)場配備一臺200KVA發(fā)電機。第六節(jié)、主要分部分項工程施工方法 一、土方工程 土方開挖采用兩臺DEWO-220型反鏟挖掘機開挖，15臺太脫拉15T自卸汽車運輸。 土方回填采用蛙

19、式打夯機分層夯實。 二、垂直水平運輸 （1）主樓南側(cè)設(shè)一臺FO23B自升塔吊（最大起升高度120m,最大半徑50m），用于地下室、主體結(jié)構(gòu)鋼筋模板垂直、水平運輸。 (2)工程西側(cè)設(shè)兩臺HBT600砼輸送泵用于主體施工階段砼澆筑。（3）、塔吊設(shè)在主樓南側(cè)軸線之間，主樓基坑開挖時，把塔吊基礎(chǔ)位置挖出，塔吊基底高于底板下皮1000mm，塔吊基礎(chǔ)采用600厚三七灰土回填然后作M101N型砼塊，對塔吊基礎(chǔ)的防護采用240磚墻結(jié)合砼圈梁擋土圍護，塔吊基礎(chǔ)做法見附圖。 塔吊必須按規(guī)定進行接地和與結(jié)構(gòu)附著，驗收合格后方可使用。 （4）、主體施工至五層后在主體的東側(cè)設(shè)置施工客貨電梯一部作為上人及材料供應(yīng)的補充。

20、如供應(yīng)不及時可在電梯井內(nèi)設(shè)置半自動提升系統(tǒng)，作為材料運輸?shù)难a充及用于裝飾作業(yè)。 三、模板工程 模板以組合鋼模板為主，木模為輔的普通支模方式。 四、砼工程 砼采用商品砼供料、泵車布料方式，插入式振動器與平板振動器振搗砼。 五、架子工程 外架：五層以下采用雙排鋼管腳手架五層以上采用有軌式爬架。內(nèi)架：結(jié)構(gòu)施工階段采用加強型滿堂內(nèi)架作為模板支撐，裝飾裝修期間采用滿堂內(nèi)架。 六、鋼筋工程 10以下鋼筋均采用調(diào)直機進行冷拉調(diào)直，豎向主筋20以上采用錐螺紋連接，豎向鋼筋直徑大于18亦可采用電渣壓力焊。水平鋼筋14以上均采用閃光對焊，其余鋼筋均采用綁扎搭接。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用后張法施工。第三章、主要分部分項

21、工程施工方法第一篇 土建部分第一節(jié)、土方工程 1、土方開挖： 該工程采用1：O.5自然放坡進行挖土。 土方開挖采用DEWO220型反鏟挖掘機2臺（每臺日產(chǎn)量1000m3，太脫拉15噸自卸車15臺，裝載機一臺，生活車一臺，油料運輸車一臺，鏟車一臺用于堆土。配置管理人員5人，挖掘機、自卸車每車2人，維修人員4人，其他人員4人，實行24小時連續(xù)作業(yè)。 開挖時，用兩臺挖掘機自東向西進行挖土，屆時將派60人進行配合，及時將清理出的余土運至挖掘機工作面，以便及時挖走。 在開挖過程中如遇到巖石,將通過專業(yè)爆破公司采用淺爆眼、小藥量、分層爆破的方法予以松動。開挖后的邊坡，除進行機械修坡外，及時插入人工進行邊坡

22、修整，考慮邊坡暴露的時間較長，施工中及時安排人員進行邊坡覆蓋；為防止地表水進入基坑，環(huán)繞基坑邊坡設(shè)置擋土堰，用C15砼流水坡度為1，并設(shè)置排水溝，用螺紋20鋼筋網(wǎng)片作蓖網(wǎng)，為防止雨季期間邊坡塌方，可采用錨固螺紋20鋼筋、掛6.5鋼筋網(wǎng)片再抹C15砼護坡，詳見附圖。 2、土方回填： 填土含水量的大小，對土的回填壓實效果有直接影響，在壓實前應(yīng)預(yù)先試驗求出符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小壓實遍數(shù)。在夯實前應(yīng)通過擊實試驗確定壓實填土的最大干密度，以便控制回填土的質(zhì)量。 土方回填用手推車運土，人工拌合鋪土，蛙式打夯機夯實。施工前必須清除坑內(nèi)垃圾，并將原土夯實三遍。每層鋪設(shè)厚度不大于200mm，土的

23、含水率控制在1622%之間，素土粒徑不大于50mm，3：7灰土之土料粒徑不大于10mm，石灰粒徑不大于5mm，夯實遍數(shù)不少于三遍。同一層填土在不能一次夯填完時，應(yīng)留50cm踏步搓。素土、石灰必須過篩并嚴禁有生石灰，按配合比拌合均勻，顏色一致。回填土、灰土與實驗同步進行，下層實驗合格后方可施工上層。第二節(jié)、鋼筋工程 1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。熱軋鋼筋原材料試驗應(yīng)以同廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進場時間每60T為一驗收批，不足60T時亦按一驗收批計算。對容量不大于30T的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一鋼號、同一冶煉和

24、澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過10個爐號，各種爐號的含碳量差不得超過0.02，含錳量差不得超過0 15。冷拉鋼筋的檢驗每批由不大于20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。 2、各項施工措施 為確保鋼筋位置的準確性，對于培體鋼筋采用砼墊塊，對于板筋上層網(wǎng)片及構(gòu)造筋采用鋼筋馬凳，馬凳的作法詳見附圖。 梁內(nèi)雙排筋的上下間距每1.5m用25的鋼筋隔開。 合模后，為確保墻體鋼筋位置的準確性，在搭接處將墻體鋼筋焊于一道14橫筋定位 。柱鋼筋采用定型柱箍定位，詳見圖。 3、技術(shù)質(zhì)量要求 對于有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力筋檢驗所測得強度實測值應(yīng)符合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實

25、測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準位的比值，按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4。 受力鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一鋼筋不得有兩個接頭在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 受拉鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓

26、區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。 梁柱采用封閉式箍筋，箍筋末端做成135°彎鉤，彎鉤平直長度為10d（d為鋼筋直徑）。焊工必須持有合格證，焊前需提前試焊經(jīng)檢驗合格后方可大面積焊接。焊接過程中應(yīng)按要求隨機抽檢，在同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成對焊接頭200個頭作為一個批次、電渣壓力焊及電弧焊各以300個頭為一批次應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對焊條、焊劑進行烘煉并做好記錄。I級鋼筋焊接采用E43型焊條，級鋼筋焊接采用E50型焊條。 水平鋼筋采用對焊接頭及錐螺紋技術(shù)，柱鋼筋采用電渣壓力焊或錐螺紋技術(shù)，直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接。 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時

27、，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處；綁扎時尤其要注意鋼筋的綁扎順序，譬如主次梁交接時按如下工藝流程進行綁扎：主筋穿好箍筋、按已劃好的間距分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋綁主筋。主次梁應(yīng)同時配合進行。墻體水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋加工及綁扎大樣圖及綁扎要求詳見附圖。錐螺紋施工程序：人員培訓(xùn)驗收連接套試件制作鋼筋套絲驗 收鋼筋連接回收保護帽密封蓋標記自檢質(zhì)檢驗收（1）、凡參加施工錐螺紋連接的施工人員（

28、包括技術(shù)員、質(zhì)檢員、操作工人）均須進行培訓(xùn)，合格后方可上崗；套絲及連接人員，均須持上崗證作業(yè)，否則不準從事錐螺紋連接鋼筋作業(yè)。 （2）、連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求，并有產(chǎn)品合格證，并做好自檢記錄。 （3）、施工前，連接人員需做同規(guī)格鋼筋的連接試件，制作試件從現(xiàn)場截取長度不小于300mm的鋼筋若干根,接頭單體試件長度不小于600mm，將其一頭套成錐螺紋，用牙行規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量、當牙行與牙行規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋合格；同樣用錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格的連接套加工質(zhì)量當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，判定為合格。 接頭試件屈服強度實測值不小于鋼筋

29、的屈服強度標準值，抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35。 （4）、鋼筋切斷時其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得用氣割切斷鋼筋；鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個檢查，鋼筋的牙行必須與卡規(guī)相吻合。錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得少于 10。 在自檢合格后擰上保護套，質(zhì)檢員必須每批按3抽檢，并填寫檢驗記錄，合格后方可鋼筋連接。 （5）、回收保護帽和密封蓋，將力矩扳手刻度調(diào)到鋼筋直徑，用力矩扳手擰緊接頭，直到扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，即達到接頭的擰緊值、連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。質(zhì)檢員立即抽檢連接質(zhì)量，并做好抽檢記錄，合格后交建設(shè)方驗收。第三節(jié)、模板工程 1、為了更好地控制砼質(zhì)量，

30、除要求鋼模板拼裝嚴密規(guī)矩，鋼?？?、鋼管卡安裝牢固外，對現(xiàn)澆溝件均設(shè)置M14對拉螺栓，根據(jù)砼的不同有效壓頭高度，高度范圍內(nèi)采用不同的的間距（500×400用于墻體2m以下部位、500×500用于墻體2m以上部位）進行施工。對拉螺栓均須附加50×50×2的木墊塊，在施工完成后進行剔鑿，并用摻加膨脹劑的水泥砂漿抹平。對拉螺栓部位用1200×100或1500×100鋼模?？上灸＝涌p處對砼質(zhì)量的影響），螺栓兩端用碟形卡與鋼管卡牢為防止螺帽滑絲在根部四排對拉螺栓處均應(yīng)使用雙螺帽。截面大于500的柱和高度大于500的梁每隔500mm設(shè)一M14穿

31、墻螺栓，螺桿從加工的鋼模中穿過。對拉螺栓的加工示意圖詳見附圖。 對拉螺栓計算： 新澆砼對模板的側(cè)壓力計算： Pm=0.227c×T×Ks×K×V1/2 Pm=25×H T砼的處凝時間，C40砼要求68h,取6.5h Ks一砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15。 K一外加影響系數(shù)，取1.2。 V一砼的澆筑速度。按式計算得Pm=54.27KN/m2按式計算得Pm=105KN/m2取較小值Pm=57.5計算有效壓頭高度 模板對拉螺栓計算：F=Pm×A 式中：F對拉螺栓承受的拉力 AD對拉螺栓的受荷面積 考慮計算與實際偏差施工時考慮對拉螺栓的實際

32、受荷面積為0.2m2-0.3m2。根據(jù)砼的側(cè)壓力隨著高度變化的規(guī)律，配置間距50O×400用于2m以下部位，500×500用于2m以上部位。2、墻板支模采用鋼管作雙向背楞，立桿、橫桿間距均為60cm，詳見圖。3、為確保模板及支架的順利拆除，施工時每層均需留置2組同條件試塊用于測定七天的抗壓強度作為拆模的依據(jù)；拆模時必須隔層拆除且同條件養(yǎng)護試塊的強度達到設(shè)計強度的80%以上，同時在施工層以下三層內(nèi)均需設(shè)置臨時支撐。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力層必須隔四層方可拆除且砼強度必須達到設(shè)計強度的80。4、模板要進行定期修整、使用前刷一道脫模劑，本工程模板一律使用粉狀隔離劑，現(xiàn)場使用時按比例加水配

33、制成溶液，刷在模板上經(jīng)晾干形成一層隔離膜起隔離作用。嚴禁使用廢機油作為隔離劑，以免污染鋼筋及對后期抹灰產(chǎn)生影響。涂刷隔離劑時必須先涂刷后支模，墻體拆模時最上一層模板不拆除，以防砼錯臺現(xiàn)象的發(fā)生。 5、現(xiàn)澆砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的l100031000。第四節(jié)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程 1、概況 本工程1320層為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，板厚250mm,無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力采用7s5鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋布置為單向布置。 2、預(yù)應(yīng)力筋的制作及質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力筋由7根5mm的鋼絲鉸合而成的鋼絞線，其抗拉強度標準值為1570MPa，無粘結(jié)筋外包材料采用高壓聚乙烯涂料

34、層，內(nèi)涂防腐建筑1#油脂，成品由天津預(yù)應(yīng)力筋一廠供，成盤包裝運到現(xiàn)場進行下料。 預(yù)應(yīng)力筋進場后，必須認真檢查成品質(zhì)量、出廠合格證，合格證指標符合下列規(guī)定：A抗拉強度標準值1570MPa;B、延伸率不小于3%；C、截面面積139.98mm2。D、彈性摸量1.8×105。合格證檢查無問題后，取樣對力學指標進行復(fù)驗，其抗拉強度、屈服強度和延伸率必須符合要求，每15噸為一驗收批。 外觀檢查項目：A、預(yù)應(yīng)力筋有無死彎凡有死彎處必須切斷：B、裝卸車應(yīng)用吊車裝卸，嚴禁人力從車上往下扔，吊運時嚴禁鋼絲繩或其它硬物與預(yù)應(yīng)力筋的外包層直接接觸。對于局部破壞的外包層，可用水密性膠帶進行纏繞修補，膠帶搭接寬

35、度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，對嚴重破壞的外包層應(yīng)予以報廢；C、驗收合格后的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋堆放在通風干燥處不得直接與地面接觸并用氈布蓋好。 3、錨固系統(tǒng)本工程錨固系統(tǒng)采用XM151型錨具，錨具分張拉端和固定端，張拉端錨具凹進砼表面，它是由錨環(huán)、夾片螺旋筋及塑料穴模組成，塑料穴模分為單孔和雙孔兩種，見附圖所示對梁和扁梁預(yù)應(yīng)力筋張拉端洞穴用泡沫板予留。FGFHFGGHJKHJKJLKJLK;KL 固定端的錨具采用承壓板、夾板DM5B7。 鋪設(shè)時將承壓板按要求位置固定好，安放上塑料盒或泡沫板在外模板鉆眼，并將預(yù)應(yīng)力筋從承壓板予留孔中穿出模板，保證張拉所需予留長度即可。 預(yù)應(yīng)力錨具XM151及擠壓錨具，

36、進場后核對其合格證及性能指標，是否符合規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗的瞄具效率系數(shù)a和達到實測極限拉力時預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變apu、toe應(yīng)同時符合下列要求，a0.95，apu、toe2.0%除滿足上述靜載錨固性能外，還應(yīng)滿足動載疲勞性能。即應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力上限為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的65，應(yīng)力幅度為80MPa，200萬次疲勞試驗，抗震結(jié)構(gòu)中承受反復(fù)荷載的性能要求這是指應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力上限為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值80%，下限取鋼材標準強度的40%，50次的周期荷載試驗。 現(xiàn)場外觀檢查，應(yīng)從每批中取10%且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或尺寸超過規(guī)定的外觀允許偏差則應(yīng)另取雙倍數(shù)

37、量重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件作硬度檢驗。 靜載錨固性能試驗，經(jīng)上述兩項檢驗合格后，應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組裝成3個預(yù)匣力筋錨具組裝件，（連接器抽取3套試件）。進行靜載錨固性能試驗。靜載錨固性能試驗委托生產(chǎn)廠進行試驗并提供報告，作為進場驗收依據(jù)，錨具和卡具不超過1000套為一個驗收批。 4、張拉設(shè)備的選用張拉設(shè)備選用開封產(chǎn)rc20型卡式千斤頂四臺配套油泵為ZBO.6630型油泵一臺，采用前長式千斤頂，可一次完成張拉與錨固工作，操作簡單，只用一個手柄，即可實現(xiàn)全部動作，張拉效率高，約每分鐘一束，油

38、路清晰，予留預(yù)應(yīng)力筋的外露長度保證400mm，錨具變形回縮損失少，錨固可靠。 張拉原理：該千斤頂由外缸、內(nèi)缸、前端蓋、后端蓋、頂壓器構(gòu)成，在高壓油作用下，頂壓器活塞不動，油缸后退，使工具錨夾片抓緊鋼絲，隨著高壓不斷作用，油缸繼續(xù)后退，抓緊鋼絲后退完成張拉動作，千斤頂前部裝頂壓器，千斤頂張拉后油缸即到位時，頂壓器中的頂楔環(huán)，將工具錢夾片打開，千斤頂退出，一次張拉完成。 張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗其千斤頂和油壓表，檢驗后不得進行更換。如更換或維修，必須重新校驗，校驗時應(yīng)以3T為格，確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線，在施加預(yù)應(yīng)力時根據(jù)拉力大小用插值法計算出表的讀數(shù)，壓力表的精度不宜低于15級，檢驗張拉設(shè)備的試

39、驗機或拉力器精度不得低于土2。 張拉設(shè)備的校驗期限不宜超過半年。 5、預(yù)應(yīng)力筋的下料 一端張拉的下料長度LL4L1L2L3100 L1-擠壓錨具長 L2-夾片錨具長 L3-前長式千斤頂用鋼絲長度400mm L4-構(gòu)件長度，以曲線為準（放樣實測） 下料長度放樣畫出預(yù)應(yīng)力筋曲線后，實測L值，并且從中心向兩邊分，每1m為一支點，求出馬凳支架高。 預(yù)應(yīng)力筋的下料宜用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧焊切割，下料尺寸確定后，即可切斷，凡外露的預(yù)應(yīng)力筋兩端用20鐵絲綁扎，防止松散。一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其錨固端下料后即可將擠壓端頭割去60-80mm塑料皮，套上錨具及彈簧（要確保彈簧長度60mm)預(yù)應(yīng)力筋比擠壓

40、錨具長出1520mm，開始擠壓，擠壓力45MPa左右即可擠出，當擠壓力小于35MPA或擠壓力大于50MPa的為不正?，F(xiàn)象，應(yīng)將擠壓的錨具割除，重新更換錨具，再擠壓。擠壓后的錨具比擠壓前錨具直徑縮小6mm，長度增加14mm，擠壓后對擠壓錨具現(xiàn)場逐根檢驗，試驗拉力控制在設(shè)計張拉力，其目的是確保擠壓錨具達到100的合格率，現(xiàn)場張拉試驗臺座見附圖。 6、預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)及澆筑砼 （1）、施工工藝流程 支樓板模板放線綁扎板的下排鋼筋及預(yù)埋管線焊馬凳穿預(yù)應(yīng)力筋綁扎上排鋼凳支端頭模板承壓板固定隱蔽驗收澆筑砼砼養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉錨具端頭封閉 （2）、模板具體要求 模板安裝應(yīng)豎直，允許偏差3mm。 預(yù)應(yīng)力筋留孔位置要

41、找平定位，并在洞口模板位置對預(yù)應(yīng)力筋進行編號。張拉端承壓板和予留塑料穴模（或泡沫板）要垂直，尺寸準確，承壓板要用1根18通長固定筋焊牢，見附圖。承壓板的予留孔與模板上的永留孔應(yīng)在同一中心線上。 （3）、預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與定位 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在綁扎完下排非預(yù)應(yīng)力筋及鋪設(shè)完管線后，即可進行鋪設(shè)，但盡量避免同時進行。 鋪設(shè)前的檢查及修補 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前應(yīng)檢查其規(guī)格和數(shù)量，并應(yīng)逐根檢查其端頭配件，對預(yù)應(yīng)力筋和端頭配件的污物要清除干凈，并認真檢查表面有無損傷漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修補，以免澆筑砼流入水泥漿，影響張拉。 修補方法是塑料保護會脫焊時，可用塑料焊槍補焊，當無粘結(jié)筋表面漏油時，在清理干凈后，用

42、塑料膠帶包嚴實，并用鋼絲捆牢，破壞嚴重時應(yīng)于以報廢。 鋪設(shè) 按設(shè)計編排尺寸，將中心線彈在樓層模板上。預(yù)應(yīng)力筋的曲率用加工的鋼筋馬凳控制，馬凳用18鋼筋焊接而成，并按設(shè)計要求制成不同高度放在相應(yīng)的位置上，馬凳的橫向間距（順預(yù)應(yīng)力方向）均為1m，縱向（垂直預(yù)應(yīng)力方向）應(yīng)通長設(shè)置，在跨中和支座處可不設(shè)馬凳，支座處可利用立筋加焊一根16橫筋即可，注意只能焊接，不能綁扎。跨中可直接綁扎在底筋上，其它支點的預(yù)應(yīng)力筋用鐵絲綁在馬凳上，預(yù)應(yīng)力筋馬凳的布置見附圖。 所有的預(yù)應(yīng)力筋的中心曲點離砼上、下表面必須保證設(shè)計要求，同時其拐點位置、矢高均應(yīng)正確，幾何尺寸不得隨意改動。 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪放在電線管下面，避免預(yù)應(yīng)力

43、筋張拉時產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面的砼破碎。 張拉端預(yù)應(yīng)力筋在端模內(nèi)側(cè)30cm區(qū)域內(nèi)應(yīng)與承壓板垂直。 驗收 澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋進行檢查驗收合格后方可澆筑砼，其驗收質(zhì)量標準為無粘結(jié)筋垂直偏差±5mm，水平偏差30mm，曲線控制點允許偏差，矢高±5，水平±30mm，目測橫平豎直，嚴禁各種管線、鋼筋將預(yù)應(yīng)力筋抬高或壓低。預(yù)應(yīng)力筋成束鋪放時，每根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平行走向，不得相互扭絞。 （4）、澆筑砼 澆筑砼前對非預(yù)應(yīng)力筋和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進行隱蔽驗收。 澆筑時嚴禁塌壓無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和塌壓錨具，確保其位置準確。 確保砼饒搗密實，尤其確保兩端部砼的質(zhì)量，加強

44、砼養(yǎng)護，保證晝夜養(yǎng)護砼澆水次數(shù)，防止空鼓和裂縫，否則必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉前進行修補處理好。 7、施加預(yù)應(yīng)力 （1）：張拉準備工作及注意事項 樓板砼強度必須達到設(shè)計強度80，并應(yīng)有試驗報告單。 張拉預(yù)應(yīng)力前該層樓板支柱不得拆除，上層樓板砼只允許重疊施工一層，支架必須使墊板，但筒體可以向上施工二層。 將預(yù)應(yīng)力筋外露部分的外包塑料管削去，擦干油膏，套上錨具并平齊將夾片塞入錨具內(nèi)。 各種機具、設(shè)備、儀表進行校驗及核定。 （2）、張拉要求 張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼絞線的伸長值，張拉過程中，以控制應(yīng)力為主，張拉完后，根據(jù)所量測的鋼絞線張拉前后長度推算伸長值，并和理論數(shù)據(jù)相比較。 張拉控制應(yīng)力為1099

45、MPa（0.7fptk、fptk為鋼絞線的強度標準值）。 張拉程序為 01.03con錨固（板） 01.00con錨固（梁） 使用前長式千斤頂張拉操作工藝程序為：套上錨具及夾片安裝千斤頂開動油泵給油控制拉力、量千斤頂活塞外伸值張拉至要求值測量千斤頂油缸后退值回油錨固千斤頂退出移到另一束。 頂壓完后回油過程中要觀察錨塞回縮量不得超過5mm，如超過應(yīng)重拉并加大頂力。正常錨固頂力不得小于40MPa。 張拉注意事項： 張拉必須嚴格控制張拉力并認真做好記錄并應(yīng)留檔存查，所標定設(shè)備不允許隨意更換油泵及油表。 張拉過程中要嚴防錨具和其它機具，從高空墜落傷人，油管接頭處和墜落油缸端部嚴禁站人，測量伸長值時嚴禁

46、用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。 張拉伸長值 L=LLNnLNn 注意事項： 對多曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計算，然后疊加。 由于開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定的張拉力使之收緊，為此，宜在初應(yīng)力約為10con時開始量測無粘結(jié)筋的變形，分級記錄。 預(yù)應(yīng)力值的校核是用伸長值核驗的，張拉時預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實際伸長值的差在5%至10之間，即可認為合格。若不在此范圍內(nèi)，則應(yīng)查找原因，及時進行處理，處理方法如下： a、前后兩次的讀數(shù)有誤差時，用千斤頂重新張拉，確定預(yù)預(yù)應(yīng)力是否達到所要求的應(yīng)力，若是則表明張拉合格。 b、由于鋼筋外皮破損漏漿進去與砼形成握裹力，引起摩擦力過大，要

47、采用反復(fù)多次張拉，并持荷一段時間，以克服摩擦力過大的影響。 c、張拉設(shè)備核定不準，處理辦法是對設(shè)備進行重新標定，根據(jù)油壓表的讀數(shù)和萬能機反映出的實際張拉力得出兩者的對應(yīng)關(guān)系。 d、10%的張拉控制應(yīng)力一般在油壓表不易讀準，因油表初始應(yīng)力太大，所以一般將測量初始長度的應(yīng)力值提高至張拉控制應(yīng)力的15%或20%，甚至30%，具體視情況定，如因機械原因或預(yù)應(yīng)力筋原材料造成超允許偏差伸長或縮短，則應(yīng)重新校驗張拉機和更換材料等待處理。 張拉過程中如出現(xiàn)斷絲和滑脫現(xiàn)象，相應(yīng)降低張拉值，在同一截面，斷絲面積不得超過總量的2，且一束只允許出現(xiàn)一根。 錨固端頭的處理 待預(yù)應(yīng)力筋錨固完畢后，將外伸部分從錨具外量30

48、mm處用手提砂輪機或切割機將筋切斷，封端前先用建筑1油脂注滿錨具卡片縫隙（或用PVC涂料封口），在凹槽四周壁涂環(huán)氧樹脂砂漿，再用1：2的水泥砂漿（內(nèi)摻15的膨脹劑）封閉。錨固區(qū)保護措施詳見附圖。第五節(jié)、砼工程 1、該工程主體砼全部采用商品砼。2、砼強度等級及配制方案如下：材料技術(shù)要求砼強度等級水泥粗骨料細骨料泵送泵微膨脹劑坍落度C40普425E NOF-3JEA16±2配合比說明：塌落度高度在50m以下時控制在1216cm，50m以上控制在1618cm,砂率控制在38%-45%,水灰比控制在0.37左右。 3、砼施工 （1）、本工程砼的澆筑采取自東向西平行退澆的施工順序，詳見施工澆灌

49、順序圖。采取分段定點，斜層到頂，二次振搗，水平與垂直交接處三次振搗，二次搓平的施工總程序。砼澆筑時同時安排兩個施工班組，每組負責一臺輸送泵。對砼的振搗應(yīng)特別加強管理、施工時分片到人、掛牌施工，交接班制度必須完善、上下班人員互相交接清楚，做到心中有數(shù)，避免漏振的現(xiàn)象發(fā)生。施工中在澆完后2-3.5小時內(nèi)必須進行二次振搗，充分振實并對砼進行二次搓平，對于水平面與垂直面交接處在砼澆筑45h采取三次振搗，防止砼拉裂。 （2）、為更好地控制砼質(zhì)量降低水化熱，避免因水化熱產(chǎn)生的溫度過高對結(jié)構(gòu)的影響、采取如下措施：砼中摻加FS型微膨脹劑砼采用噴M9高效養(yǎng)護劑兩遍，防止砼早期脫水和干縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。施工時，及

50、時測量砼的入模溫度、塌落度、每工作班至少應(yīng)測量二次。延長拆模時間，加強對砼的養(yǎng)護。為避免夏季陽光照射導(dǎo)致新澆砼出現(xiàn)裂縫，在新澆砼拆模后用麻袋掛于主樓的南側(cè)和西側(cè)澆水養(yǎng)護。（3）、砼振搗從下端開始，逐漸向上，做到“快插慢拔”振搗過程中宜把振動棒上下抽動、振點均勻，每點振搗時間在20S30S內(nèi)不宜過振，但還應(yīng)視檢砼面呈水平不顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡表面出現(xiàn)灰漿為準。柱、墻澆砼時，安排23人看模，并用鐵錘擊打模板以檢查是否漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。同時注意安排人員及時修整鋼筋及清理施工中砼污染的鋼筋。 （4）、澆砼之前在施工縫處鋪一層50mm80mm厚的與砼除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿。

51、（5）、澆灌時，值班工長人手一份澆灌平面圖，施工時需標出每班的工作量，砼試塊的代表位置，留取試塊時砼罐車的車號及時間，參與取樣人員的姓名，澆灌到各軸線的具體時間。 4、技術(shù)要求： （1）、砂子采用粗砂，含泥量小于3，石子含泥量不超過1，且級配良好無片石。每次砼施工前攪拌站必須將本次所用的砂、石資料提交至現(xiàn)場，并需經(jīng)施工、監(jiān)理、甲方確認以確保用材與報告取樣相符。 （2）、施工時必須加強對商品砼的監(jiān)控、檢測，每班測定砼的塌落度不少于兩次，同時加強對砼的外觀檢查，檢查有無泥塊等雜物，嚴禁含有泥塊等雜物的砼泵送入模。 （3）、 所有的設(shè)備洞口的底部必須留置排氣孔，用以防止底部出現(xiàn)三角形孔洞，施工中加強

52、對此三角區(qū)的檢查，防止漏振、孔洞現(xiàn)象的發(fā)主。（4）、為確保樓板負筋位置的準確，施工時用20鋼筋焊接高450mm的馬凳（詳見圖），支撐跳板；抹壓找平、涂刷M9高效養(yǎng)護劑及放線時，鋪設(shè)3cm厚的鋼板。 (5)、支模時在縱橫墻上每隔6m需留置清掃口一個，澆灌砼前，必須將施工縫處的雜物、泥垢及積水等清理干凈，然后將清掃口封堵嚴密，嚴禁出現(xiàn)固定不牢固而出現(xiàn)跑模、漏漿。 （6）、縱橫墻交接處、明（暗）柱等處的砼必須從其正上方下料，防止由于砼的流動及稠密鋼筋的阻擋而使此處的砂漿過厚，施工時盡量不使浮漿在上述部位。 （7）、由于層高較高且為筒中筒結(jié)構(gòu)，施工時每個振搗工需配1Kw的碘鎢燈一只及強光手電一把，用以觀察砼的振搗情況。（8）、樓板砼的找平，需在澆灌前在縱橫墻交接處設(shè)置紅三角標記拉線找平；樓板砼必須二次抹壓找平，尤其要加強對初凝前的第二次找平的標高控制，以手壓有輕微指痕為宜，既不超前失去二次找平的意義，同時又不可滯后難以找平，現(xiàn)場找平時，根據(jù)砼的塌落度、緩凝時間等因素由技術(shù)負責人確定二次抹壓找平的時間。 （9）、現(xiàn)場制作簡易震動臺，以確保砼試塊的制作質(zhì)量，加強對砼試塊進壓前的檢查及打磨，實行簽字核查制度，必須由技術(shù)負責人檢查簽字認可后方可送檢。 （10）、為加強對商品砼的控制，對商品砼使用的原材料、外加劑等均實行雙控，認真執(zhí)行淄博市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督