第二章曲柄連桿機構(gòu)的構(gòu)造與維修

1、第二章 曲柄連桿機構(gòu)的構(gòu)造與維修第一節(jié)曲柄連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)第一節(jié)曲柄連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作原理和工作原理第二節(jié)曲柄連桿機構(gòu)的維修第二節(jié)曲柄連桿機構(gòu)的維修學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.1.掌握曲柄連桿機構(gòu)的組成和掌握曲柄連桿機構(gòu)的組成和作用；作用；2.2.熟悉機體組各部件的功用及熟悉機體組各部件的功用及結(jié)構(gòu)特點；結(jié)構(gòu)特點；3.3.熟悉活塞連桿組各部件的功熟悉活塞連桿組各部件的功用及結(jié)構(gòu)特點；用及結(jié)構(gòu)特點；4.4.了解汽油機燃燒室類型及結(jié)構(gòu)了解汽油機燃燒室類型及結(jié)構(gòu)特點；特點；5.5.熟悉曲軸飛輪組各部件的功用熟悉曲軸飛輪組各部件的功用及結(jié)構(gòu)特點；及結(jié)構(gòu)特點；6.6.了解多缸發(fā)動機曲拐布置形式、了解多缸發(fā)動機曲

2、拐布置形式、發(fā)火順序和工作循環(huán)表；發(fā)火順序和工作循環(huán)表；7.7.了解曲柄連桿機構(gòu)維修的基本了解曲柄連桿機構(gòu)維修的基本方法。方法。一、曲柄連桿機構(gòu)的功用和組成一、曲柄連桿機構(gòu)的功用和組成二、曲柄連桿機構(gòu)主要部件的構(gòu)二、曲柄連桿機構(gòu)主要部件的構(gòu)造造第一節(jié)第一節(jié) 曲柄連桿機構(gòu)的曲柄連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作原理結(jié)構(gòu)和工作原理 一、曲柄連桿機構(gòu)的功用和一、曲柄連桿機構(gòu)的功用和組成組成曲柄連桿機構(gòu)是往復(fù)活塞式內(nèi)燃機曲柄連桿機構(gòu)是往復(fù)活塞式內(nèi)燃機將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的主要機構(gòu)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的主要機構(gòu)，其功用是把燃?xì)庾饔迷诨钊斆嫔掀涔τ檬前讶細(xì)庾饔迷诨钊斆嫔系膲毫D(zhuǎn)變?yōu)榍S的轉(zhuǎn)矩，向外輸?shù)膲毫D(zhuǎn)變?yōu)榍S的

3、轉(zhuǎn)矩，向外輸出動力。出動力。曲柄連桿機構(gòu)由機體組、活塞連桿曲柄連桿機構(gòu)由機體組、活塞連桿組和曲軸飛輪組等組和曲軸飛輪組等3 3部分組成。機部分組成。機體組主要包括汽缸蓋罩、汽缸蓋、體組主要包括汽缸蓋罩、汽缸蓋、汽缸墊、汽缸體及油底殼等；活塞汽缸墊、汽缸體及油底殼等；活塞連桿組主要包括活塞、活塞環(huán)、活連桿組主要包括活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿等；曲軸飛輪組主要包塞銷、連桿等；曲軸飛輪組主要包括曲軸、飛輪等。括曲軸、飛輪等。二、曲柄連桿機構(gòu)主要部件二、曲柄連桿機構(gòu)主要部件的構(gòu)造的構(gòu)造1.1.機體組機體組2.2.活塞連桿組活塞連桿組3.3.曲軸飛輪組曲軸飛輪組1.1.機體組機體組1 1）汽缸體）汽缸體

4、2 2）汽缸蓋）汽缸蓋3 3）汽缸墊）汽缸墊4 4）汽缸蓋罩）汽缸蓋罩5 5）油底殼）油底殼6 6）發(fā)動機支承）發(fā)動機支承機體組機體組1 1）汽缸體）汽缸體水冷發(fā)動機的汽缸體水冷發(fā)動機的汽缸體點擊看實物點擊看實物水冷式發(fā)動機水冷式發(fā)動機（1 1）汽缸的排列方式。）汽缸的排列方式。汽缸體分直列式。汽缸體分直列式。V V形式。形式。對置式等形式。對置式等形式。直列式直列式V V形式形式對置式對置式風(fēng)冷發(fā)動機的汽缸體風(fēng)冷發(fā)動機的汽缸體（3 3）汽缸套。）汽缸套。干式汽缸套干式汽缸套濕式汽缸套濕式汽缸套2 2）汽缸蓋）汽缸蓋汽油機常用燃燒室汽油機常用燃燒室3 3）汽缸墊）汽缸墊4 4）汽缸蓋罩）汽缸蓋

5、罩汽缸蓋罩位于汽缸蓋上部，起封汽缸蓋罩位于汽缸蓋上部，起封閉及防塵作用，一般由薄鋼板沖閉及防塵作用，一般由薄鋼板沖壓而成，其上設(shè)有注油口。壓而成，其上設(shè)有注油口。5 5）油底殼）油底殼6 6）發(fā)動機支承）發(fā)動機支承2.2.活塞連桿組活塞連桿組1 1）活塞）活塞2 2）活塞環(huán)）活塞環(huán)3 3）活塞銷）活塞銷4 4）連桿）連桿活塞連桿組活塞連桿組1 1）活塞）活塞活塞的基本結(jié)構(gòu)活塞的基本結(jié)構(gòu)活塞頂?shù)男螤罨钊數(shù)男螤? 2）活塞環(huán)）活塞環(huán)3 3）活塞銷）活塞銷活塞銷的結(jié)構(gòu)活塞銷的結(jié)構(gòu)活塞銷的連接方式活塞銷的連接方式4 4）連桿）連桿點擊看實物3.3.曲軸飛輪組曲軸飛輪組1 1）曲軸）曲軸2 2）扭轉(zhuǎn)減

6、振器）扭轉(zhuǎn)減振器3 3）飛輪）飛輪曲軸飛輪組主要由曲軸、飛輪、曲軸飛輪組主要由曲軸、飛輪、正時齒輪或正時鏈輪、正時齒輪或正時鏈輪、V V形帶輪形帶輪及曲軸扭轉(zhuǎn)減振器等組成，如圖及曲軸扭轉(zhuǎn)減振器等組成，如圖所下示為發(fā)動機的曲軸飛輪組結(jié)所下示為發(fā)動機的曲軸飛輪組結(jié)構(gòu)圖。構(gòu)圖。1 1）曲軸）曲軸點擊看實物（1 1）四沖程直列四缸發(fā)動機的發(fā)火間隔）四沖程直列四缸發(fā)動機的發(fā)火間隔角為角為720720/4=180/4=180。四個曲拐在同一個。四個曲拐在同一個平面內(nèi)，如圖平面內(nèi)，如圖2-222-22所示。發(fā)動機的發(fā)火所示。發(fā)動機的發(fā)火順序為順序為1-2-4-31-2-4-3或或1-3-4-21-3-4-2

7、。（2 2）四沖程直列六缸發(fā)動機的發(fā)火間隔角）四沖程直列六缸發(fā)動機的發(fā)火間隔角為為720720/6=120/6=120。六個曲拐互成。六個曲拐互成120120發(fā)動發(fā)動機的發(fā)火順序多為機的發(fā)火順序多為1-5-3-6-2-41-5-3-6-2-4，其工作循環(huán)，其工作循環(huán)表見表表見表2-22-2。（3 3）四沖程）四沖程V V形八缸發(fā)動機的發(fā)火間形八缸發(fā)動機的發(fā)火間隔角為隔角為720720/8=90/8=90。四個曲拐互成。四個曲拐互成9090。發(fā)動機的發(fā)火順序為。發(fā)動機的發(fā)火順序為1-8-4-3-1-8-4-3-6-5-7-26-5-7-2，其工作循環(huán)表見表，其工作循環(huán)表見表2-32-3。2 2）

8、扭轉(zhuǎn)減振器）扭轉(zhuǎn)減振器3 3）飛輪）飛輪第二節(jié)第二節(jié) 曲柄連桿機構(gòu)的維修曲柄連桿機構(gòu)的維修一、齒形帶的維修一、齒形帶的維修二、汽缸蓋襯墊的拆裝二、汽缸蓋襯墊的拆裝三、活塞連桿組和曲軸飛輪組部三、活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的維修件的維修一、齒形帶的維修一、齒形帶的維修1.1.實訓(xùn)器材實訓(xùn)器材2.2.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備3.3.操作步驟操作步驟1.1.實訓(xùn)器材實訓(xùn)器材（1 1）車輛：卡羅拉（）車輛：卡羅拉（1.6L1.6L）車型。）車型。（2 2）普通工具：磁力護(hù)裙、轉(zhuǎn)向盤護(hù)套、）普通工具：磁力護(hù)裙、轉(zhuǎn)向盤護(hù)套、變速桿手柄套、腳墊和座位套、組合扳手、變速桿手柄套、腳墊和座位套、組合扳手、螺絲刀、鉗子、

9、扭力扳手、精密直尺。螺絲刀、鉗子、扭力扳手、精密直尺。（3 3）專用工具：）專用工具：09216-0002109216-00021齒形帶張力齒形帶張力計。計。2.2.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備（1 1）汽車進(jìn)入工位前，將工位清理干凈，）汽車進(jìn)入工位前，將工位清理干凈，準(zhǔn)備好相關(guān)的器材。準(zhǔn)備好相關(guān)的器材。（2 2）將汽車停放在舉升機中央位置。）將汽車停放在舉升機中央位置。（3 3）拉緊駐車制動器操縱桿，并將變速桿）拉緊駐車制動器操縱桿，并將變速桿置于空擋或駐車擋（置于空擋或駐車擋（P P擋）位置（見圖擋）位置（見圖1-1-1919）。）。（4 4）套上轉(zhuǎn)向盤護(hù)套、變速桿手柄套和座）套上轉(zhuǎn)向盤護(hù)套、變速桿手

10、柄套和座位套，鋪設(shè)腳墊。位套，鋪設(shè)腳墊。（5 5）在車內(nèi)拉動發(fā)動機艙蓋手柄，在車外）在車內(nèi)拉動發(fā)動機艙蓋手柄，在車外打開并支撐發(fā)動機艙蓋（見圖打開并支撐發(fā)動機艙蓋（見圖1-201-20）。）。（6 6）粘貼翼子板和前臉磁力護(hù)裙。）粘貼翼子板和前臉磁力護(hù)裙。3.3.操作步驟操作步驟1 1）齒形帶的檢查（車上檢查）齒形帶的檢查（車上檢查）2 2）齒形帶的拆裝）齒形帶的拆裝1 1）齒形帶的檢查（車上檢查）齒形帶的檢查（車上檢查）（1 1）如圖所示，目視檢查齒形帶是否過度）如圖所示，目視檢查齒形帶是否過度磨損、加強筋損壞等。如果發(fā)現(xiàn)有任何損壞，磨損、加強筋損壞等。如果發(fā)現(xiàn)有任何損壞，則更換齒形帶。注意

11、：齒形帶的帶棱側(cè)出現(xiàn)則更換齒形帶。注意：齒形帶的帶棱側(cè)出現(xiàn)一些裂紋是可以接受的。如果齒形帶棱上有一些裂紋是可以接受的。如果齒形帶棱上有脫落，則更換齒形帶。脫落，則更換齒形帶。（2 2）如圖所示，安裝好齒形帶后，檢）如圖所示，安裝好齒形帶后，檢查并確認(rèn)齒形帶應(yīng)正確安裝在楔形槽中。查并確認(rèn)齒形帶應(yīng)正確安裝在楔形槽中。用手檢查，以確認(rèn)齒形帶沒有從曲軸齒用手檢查，以確認(rèn)齒形帶沒有從曲軸齒形帶輪底部的凹槽中滑脫。形帶輪底部的凹槽中滑脫。（3 3）如圖所示，檢查齒形帶的偏移量和張緊）如圖所示，檢查齒形帶的偏移量和張緊力。新齒形帶的偏移量：力。新齒形帶的偏移量：7.57.58.6mm8.6mm；用過的；用過

12、的齒形帶偏移量：齒形帶偏移量：8.08.010.0mm10.0mm。新齒形帶的張。新齒形帶的張緊力：緊力：637637735N735N；用過的齒形帶張緊力：；用過的齒形帶張緊力：392392588N588N。（4 4）注意事項。）注意事項?！靶慢X形帶新齒形帶”是指在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情是指在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下使用時間少于況下使用時間少于5min5min的齒形帶。的齒形帶?！坝眠^用過的齒形帶的齒形帶”是指在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下使是指在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下使用時間長達(dá)用時間長達(dá)5min5min或以上的齒形帶。安裝新或以上的齒形帶。安裝新齒形帶后，運轉(zhuǎn)發(fā)動機約齒形帶后，運轉(zhuǎn)發(fā)動機約5min5min，然后重新，

13、然后重新檢查齒形帶偏移量和張緊力。檢查齒形帶偏移量和張緊力。在規(guī)定點處檢查齒形帶的偏移量。在在規(guī)定點處檢查齒形帶的偏移量。在規(guī)定點處檢查齒形帶的張緊力。檢查齒形規(guī)定點處檢查齒形帶的張緊力。檢查齒形帶偏移量時，向其施加帶偏移量時，向其施加98N98N的張緊力。的張緊力。重新安裝使用超過重新安裝使用超過5min5min的齒形帶時，的齒形帶時，調(diào)整其偏移量和張緊力至各調(diào)整其偏移量和張緊力至各“用過的齒形用過的齒形帶帶”規(guī)格的中間值。規(guī)格的中間值。發(fā)動機轉(zhuǎn)動發(fā)動機轉(zhuǎn)動2 2圈后，應(yīng)檢查齒形帶張緊圈后，應(yīng)檢查齒形帶張緊力和偏移量。力和偏移量。使用齒形帶張力計時，首先用基準(zhǔn)儀使用齒形帶張力計時，首先用基準(zhǔn)

14、儀表確認(rèn)其精確度。表確認(rèn)其精確度。2 2）齒形帶的拆裝）齒形帶的拆裝拆裝齒形帶相關(guān)部件分解圖，如圖所示拆裝齒形帶相關(guān)部件分解圖，如圖所示。（1 1）齒形帶的拆卸。）齒形帶的拆卸。拆卸散熱器上空氣導(dǎo)流板。拆卸散熱器上空氣導(dǎo)流板。拆卸發(fā)動機后部右側(cè)底罩。拆卸發(fā)動機后部右側(cè)底罩。如圖如圖2-322-32所示，拆卸齒形帶。松開螺栓所示，拆卸齒形帶。松開螺栓A A和和B B，松開螺栓，松開螺栓C C，然后拆下齒形帶。注意：，然后拆下齒形帶。注意：不要松開螺栓不要松開螺栓D D。圖圖2-322-32齒形帶的拆卸齒形帶的拆卸（2 2）齒形帶的安裝。）齒形帶的安裝。安裝齒形帶。安裝齒形帶。調(diào)整齒形帶（見圖調(diào)整

15、齒形帶（見圖2-322-32）。轉(zhuǎn)動螺栓）。轉(zhuǎn)動螺栓C C，以調(diào)節(jié)齒形帶的張緊力。緊固螺栓以調(diào)節(jié)齒形帶的張緊力。緊固螺栓A A和和B B，螺，螺栓栓A A的擰緊力矩：的擰緊力矩：19Nm19Nm；螺栓；螺栓B B的擰緊力矩：的擰緊力矩：43Nm43Nm。注意：確認(rèn)螺栓。注意：確認(rèn)螺栓D D沒有松動。沒有松動。檢查齒形帶。檢查齒形帶。安裝發(fā)動機后部右側(cè)底罩。安裝發(fā)動機后部右側(cè)底罩。安裝散熱器上空氣導(dǎo)流板。安裝散熱器上空氣導(dǎo)流板。二、汽缸蓋襯墊的拆裝二、汽缸蓋襯墊的拆裝1.1.實訓(xùn)器材實訓(xùn)器材2.2.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備3.3.操作步驟操作步驟拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖如

16、圖如圖2-33 2-33 圖圖2-392-39所示。所示。圖圖2-342-34拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（2 2）圖圖2-352-35拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（3 3）圖圖2-362-36拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（4 4）圖圖2-372-37拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（5 5）圖圖2-382-38拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（6 6）圖圖2-392-39拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（拆裝汽缸蓋襯墊相關(guān)部件分解圖（7 7） 1. 1.實

17、訓(xùn)器材實訓(xùn)器材（1 1）車輛：卡羅拉（）車輛：卡羅拉（1.6L1.6L）車型。）車型。（2 2）普通工具：舉升機、磁力護(hù)裙、轉(zhuǎn)向）普通工具：舉升機、磁力護(hù)裙、轉(zhuǎn)向盤護(hù)套、變速桿手柄套、腳墊和座位套、盤護(hù)套、變速桿手柄套、腳墊和座位套、組合扳手、螺絲刀、鉗子、扭力扳手、發(fā)組合扳手、螺絲刀、鉗子、扭力扳手、發(fā)動機臺架、起重機、塑料袋、動機臺架、起重機、塑料袋、10mm10mm的雙六的雙六角扳手、棉絲抹布或一塊布。角扳手、棉絲抹布或一塊布。（3 3）專用工具：）專用工具：SST09213-58013SST09213-58013曲軸皮帶輪曲軸皮帶輪固定工具、固定工具、09330-0002109330-

18、00021結(jié)合法蘭固定工具、結(jié)合法蘭固定工具、SST09301-00110SST09301-00110、09051-1C11009051-1C110塑料錘塑料錘420g420g、SST09268-21010SST09268-21010燃油軟管拉出器、燃油軟管拉出器、SST09950-SST09950-5001350013拉出器拉出器C C組件、組件、09951-0501009951-05010吊架吊架150150、09952-0501009952-05010滑動臂、滑動臂、09953-0502009953-05020中心螺栓中心螺栓150150、09954-05021209954-050212

19、號卡爪、號卡爪、“TORX”“TORX”套筒扳套筒扳手（手（E8E8）。）。（4 4）其他：豐田原廠黑密封）其他：豐田原廠黑密封ThreeBond1207BThreeBond1207B或同等產(chǎn)品、豐田原廠粘合劑或同等產(chǎn)品、豐田原廠粘合劑13241324、ThreeBond1324ThreeBond1324或同等產(chǎn)品、豐田原廠或同等產(chǎn)品、豐田原廠ATFWSATFWS自動變速器油（自動變速器車型）、豐田超長自動變速器油（自動變速器車型）、豐田超長效冷卻液（效冷卻液（SLLCSLLC）。）。2.2.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備（1 1）汽車進(jìn)入工位前，將工位清理干凈，準(zhǔn)）汽車進(jìn)入工位前，將工位清理干凈，準(zhǔn)備好相

20、關(guān)的器材。備好相關(guān)的器材。（2 2）將汽車停放在舉升機中央位置。）將汽車停放在舉升機中央位置。（3 3）拉緊駐車制動器操縱桿，并將變速桿置）拉緊駐車制動器操縱桿，并將變速桿置于空擋或駐車擋（于空擋或駐車擋（P P擋）位置（見圖擋）位置（見圖1-191-19）。）。（4 4）套上轉(zhuǎn)向盤護(hù)套、變速桿手柄套和座位）套上轉(zhuǎn)向盤護(hù)套、變速桿手柄套和座位套，鋪設(shè)腳墊。套，鋪設(shè)腳墊。（5 5）在車內(nèi)拉動發(fā)動機艙蓋手柄，在車外打）在車內(nèi)拉動發(fā)動機艙蓋手柄，在車外打開并支撐發(fā)動機艙蓋（見圖開并支撐發(fā)動機艙蓋（見圖1-201-20）。）。（6 6）粘貼翼子板和前臉磁力護(hù)裙。）粘貼翼子板和前臉磁力護(hù)裙。3.3.操作

21、步驟操作步驟1 1）汽缸蓋襯墊的拆卸）汽缸蓋襯墊的拆卸2 2）汽缸蓋襯墊的安裝）汽缸蓋襯墊的安裝1 1）汽缸蓋襯墊的拆卸）汽缸蓋襯墊的拆卸（1 1）拆卸帶變速器的發(fā)動機總成（參見）拆卸帶變速器的發(fā)動機總成（參見“發(fā)動機總成的維修發(fā)動機總成的維修”部分）。部分）。（2 2）安裝發(fā)動機臺架。將發(fā)動機放置在）安裝發(fā)動機臺架。將發(fā)動機放置在發(fā)動機臺架上。發(fā)動機臺架上。（3 3）拆卸進(jìn)氣歧管。）拆卸進(jìn)氣歧管。如圖如圖2-402-40所示，拆下線束卡夾支架，拆所示，拆下線束卡夾支架，拆下下2 2個螺栓并斷開進(jìn)氣歧管。將通風(fēng)軟管從個螺栓并斷開進(jìn)氣歧管。將通風(fēng)軟管從進(jìn)氣歧管上斷開。斷開進(jìn)氣歧管上斷開。斷開2

22、2根水旁通軟管。根水旁通軟管。汽缸蓋襯墊的拆卸汽缸蓋襯墊的拆卸如圖所示，拆下如圖所示，拆下4 4個螺栓和個螺栓和2 2個螺母，并個螺母，并拆下進(jìn)氣歧管和進(jìn)氣歧管撐條。將襯墊從進(jìn)拆下進(jìn)氣歧管和進(jìn)氣歧管撐條。將襯墊從進(jìn)氣歧管上拆下。氣歧管上拆下。（4 4）斷開燃油管分總成。）斷開燃油管分總成。如圖所示，拆下如圖所示，拆下2 2號燃油管卡夾。號燃油管卡夾。如圖所示，使用如圖所示，使用SST09268-21010SST09268-21010，斷開燃油管分總成。斷開燃油管分總成。（5 5）拆卸輸油管分總成。）拆卸輸油管分總成。如圖所示，拆下螺栓并拆下線束支架。如圖所示，拆下螺栓并拆下線束支架。如圖所示，

23、拆下如圖所示，拆下2 2個螺栓。個螺栓。如圖所示，拆下螺栓和輸油管分總成。如圖所示，拆下螺栓和輸油管分總成。如圖所示，拆下如圖所示，拆下2 2個個1 1號輸油管隔墊。號輸油管隔墊。（6 6）拆卸噴油器總成。）拆卸噴油器總成。如圖所示，從燃油輸油管分總成中拉出如圖所示，從燃油輸油管分總成中拉出4 4個噴油器總成。個噴油器總成。如圖如圖2-492-49所示，重新安裝時，在噴油器所示，重新安裝時，在噴油器軸上貼上標(biāo)簽。注意：用塑料袋將噴油器軸上貼上標(biāo)簽。注意：用塑料袋將噴油器包起來，以防異物進(jìn)入。包起來，以防異物進(jìn)入。如圖所示，拆下如圖所示，拆下4 4個噴油器隔振墊。個噴油器隔振墊。（7 7）拆卸點

24、火線圈總成。拆下）拆卸點火線圈總成。拆下4 4個螺栓個螺栓和和4 4個點火線圈。個點火線圈。（8 8）拆卸機油尺分總成。如圖所示，拆）拆卸機油尺分總成。如圖所示，拆下螺栓和機油尺，從機油尺上拆下下螺栓和機油尺，從機油尺上拆下O O形圈。形圈。（9 9）拆卸排氣歧管）拆卸排氣歧管1 1號隔熱罩。如圖所示，號隔熱罩。如圖所示，拆下拆下4 4個螺栓和排氣歧管隔熱罩。個螺栓和排氣歧管隔熱罩。（1010）拆卸排氣歧管撐條。如圖所示，拆）拆卸排氣歧管撐條。如圖所示，拆下下3 3個螺栓和排氣歧管撐條。個螺栓和排氣歧管撐條。（1111）拆卸排氣歧管。如圖所示，拆下）拆卸排氣歧管。如圖所示，拆下5 5個個螺母和

25、排氣歧管。螺母和排氣歧管。（1212）拆卸通風(fēng)軟管。）拆卸通風(fēng)軟管。（1313）拆卸）拆卸3 3號水旁通軟管。如圖所示，將號水旁通軟管。如圖所示，將3 3號水旁通軟管從進(jìn)水口殼體上分離。號水旁通軟管從進(jìn)水口殼體上分離。（1414）拆卸）拆卸1 1號水旁通管。如圖所示，拆下號水旁通管。如圖所示，拆下2 2個螺栓和個螺栓和1 1號水旁通管。號水旁通管。（1515）拆卸水旁通軟管。拆下卡夾和水旁）拆卸水旁通軟管。拆下卡夾和水旁通軟管。通軟管。（1616）拆卸進(jìn)水軟管。如圖所示，拆下）拆卸進(jìn)水軟管。如圖所示，拆下2 2個個卡夾和進(jìn)水軟管?？▕A和進(jìn)水軟管。（1717）拆卸進(jìn)水口。如圖所示，拆下）拆卸進(jìn)水

26、口。如圖所示，拆下2 2個螺個螺母和進(jìn)水口。母和進(jìn)水口。（1818）拆卸節(jié)溫器。如圖）拆卸節(jié)溫器。如圖2-592-59所示，拆下所示，拆下節(jié)溫器和襯墊，從節(jié)溫器上拆下襯墊。節(jié)溫器和襯墊，從節(jié)溫器上拆下襯墊。（1919）拆卸收音機設(shè)置調(diào)相器。如圖所）拆卸收音機設(shè)置調(diào)相器。如圖所示，拆下螺栓和收音機設(shè)置調(diào)相器。示，拆下螺栓和收音機設(shè)置調(diào)相器。（2020）拆卸汽缸蓋罩分總成。）拆卸汽缸蓋罩分總成。如圖所示，拆下如圖所示，拆下1313個螺栓、密封墊圈和個螺栓、密封墊圈和汽缸蓋罩。汽缸蓋罩。如圖所示，從凸輪軸軸承蓋上拆下如圖所示，從凸輪軸軸承蓋上拆下3 3個襯個襯墊。注意：拆卸汽缸蓋罩時小心不要將襯墊墊

27、。注意：拆卸汽缸蓋罩時小心不要將襯墊掉進(jìn)發(fā)動機，襯墊可能會粘附到汽缸蓋罩。掉進(jìn)發(fā)動機，襯墊可能會粘附到汽缸蓋罩。（2121）如圖）如圖2-632-63所示，拆卸汽缸蓋罩襯墊。所示，拆卸汽缸蓋罩襯墊。（2222）將）將1 1號汽缸設(shè)置到活塞壓縮上止點號汽缸設(shè)置到活塞壓縮上止點（TDCTDC）位置。）位置。轉(zhuǎn)動曲軸齒形帶輪，直到其凹槽與正時轉(zhuǎn)動曲軸齒形帶輪，直到其凹槽與正時鏈條蓋上的正時標(biāo)記鏈條蓋上的正時標(biāo)記“0”“0”對準(zhǔn)。對準(zhǔn)。如圖如圖2-642-64所示，檢查并確認(rèn)凸輪軸正時所示，檢查并確認(rèn)凸輪軸正時齒輪和鏈輪上的各正時標(biāo)記和位于齒輪和鏈輪上的各正時標(biāo)記和位于1 1號和號和2 2號軸承蓋上的

28、各正時標(biāo)記對準(zhǔn)。如果沒有號軸承蓋上的各正時標(biāo)記對準(zhǔn)。如果沒有對準(zhǔn)，則轉(zhuǎn)動曲軸對準(zhǔn)，則轉(zhuǎn)動曲軸1 1圈（圈（360360）。如上所）。如上所述對準(zhǔn)正時標(biāo)記，進(jìn)行下一步驟。述對準(zhǔn)正時標(biāo)記，進(jìn)行下一步驟。圖圖2-642-64汽缸蓋襯墊的拆卸（汽缸蓋襯墊的拆卸（2525）（2323）拆卸曲軸齒形帶輪。）拆卸曲軸齒形帶輪。如圖所示，用如圖所示，用SST09213-58013SST09213-58013，09330-0002109330-00021固定齒形帶輪就位并松開齒固定齒形帶輪就位并松開齒形帶輪螺栓。注意：安裝形帶輪螺栓。注意：安裝SSTSST時要檢查其時要檢查其安裝位置，以防止安裝位置，以防止SS

29、TSST安裝螺栓接觸正時安裝螺栓接觸正時鏈條蓋分總成。鏈條蓋分總成。如圖如圖2-662-66所示，用所示，用SST09950-50013SST09950-50013（09951-0501009951-05010，09952-0501009952-05010，09953-09953-0502005020，09954-0502109954-05021）拆下曲軸齒形帶）拆下曲軸齒形帶輪和齒形帶輪螺栓。注意：如有必要，輪和齒形帶輪螺栓。注意：如有必要，用用SSTSST拆下齒形帶輪和齒形帶輪螺栓。拆下齒形帶輪和齒形帶輪螺栓。圖圖2-652-65汽缸蓋襯墊的拆卸（汽缸蓋襯墊的拆卸（2626）圖圖2-662

30、-66汽缸蓋襯墊的拆卸（汽缸蓋襯墊的拆卸（2727）（2424）拆卸）拆卸1 1號鏈條張緊器總成。注意：號鏈條張緊器總成。注意：步驟（步驟（2424）（）（4040）的具體內(nèi)容，請參）的具體內(nèi)容，請參考考“配氣機構(gòu)的維修配氣機構(gòu)的維修”部分。部分。（2525）拆卸正時鏈條蓋分總成。）拆卸正時鏈條蓋分總成。（2626）拆卸正時鏈條蓋油封。）拆卸正時鏈條蓋油封。（2727）拆卸鏈條張緊器導(dǎo)板。）拆卸鏈條張緊器導(dǎo)板。（2828）拆卸）拆卸1 1號鏈條振動阻尼器。號鏈條振動阻尼器。（2929）拆卸鏈條分總成。）拆卸鏈條分總成。（3030）拆卸）拆卸2 2號鏈條振動阻尼器。號鏈條振動阻尼器。（3131）

31、拆卸凸輪軸正時齒輪總成。）拆卸凸輪軸正時齒輪總成。（3232）拆卸排氣凸輪軸正時齒輪總成。）拆卸排氣凸輪軸正時齒輪總成。（3333）拆卸凸輪軸軸承蓋。）拆卸凸輪軸軸承蓋。（3434）拆卸凸輪軸。）拆卸凸輪軸。（3535）拆卸）拆卸2 2號凸輪軸。號凸輪軸。（3636）拆卸）拆卸1 1號凸輪軸軸承。號凸輪軸軸承。（3737）拆卸）拆卸1 1號氣門搖臂分總成。號氣門搖臂分總成。（3838）拆卸氣門間隙調(diào)節(jié)器總成。）拆卸氣門間隙調(diào)節(jié)器總成。（3939）拆卸）拆卸2 2號凸輪軸軸承。號凸輪軸軸承。（4040）拆卸凸輪軸殼分總成。）拆卸凸輪軸殼分總成。（4141）拆卸汽缸蓋分總成。）拆卸汽缸蓋分總成。按

32、圖按圖2-672-67所示順序，用所示順序，用10mm10mm的雙六角扳的雙六角扳手，分幾步均勻地松開并拆下手，分幾步均勻地松開并拆下1010個汽缸蓋螺個汽缸蓋螺栓和栓和1010個平墊圈。注意：螺栓拆卸順序不正個平墊圈。注意：螺栓拆卸順序不正確會導(dǎo)致汽缸蓋翹曲或破裂。確會導(dǎo)致汽缸蓋翹曲或破裂。使用頭部纏有膠帶的螺絲刀，撬動汽缸使用頭部纏有膠帶的螺絲刀，撬動汽缸蓋和汽缸體之間的部位，拆下汽缸蓋。注意：蓋和汽缸體之間的部位，拆下汽缸蓋。注意：小心不要損壞汽缸蓋和汽缸體的接觸面。小心不要損壞汽缸蓋和汽缸體的接觸面。圖圖2-672-67汽缸蓋襯墊的拆卸汽缸蓋襯墊的拆卸（4242）如圖所示，拆下汽缸蓋襯

33、墊。）如圖所示，拆下汽缸蓋襯墊。2 2）汽缸蓋襯墊的安裝）汽缸蓋襯墊的安裝（1 1）安裝汽缸蓋襯墊。如圖所示，將新）安裝汽缸蓋襯墊。如圖所示，將新襯墊放在汽缸體表面上，并使印有批次號襯墊放在汽缸體表面上，并使印有批次號的一面朝上。注意：清除接觸面的所有機的一面朝上。注意：清除接觸面的所有機油，確保襯墊按正確的方向安裝。油，確保襯墊按正確的方向安裝。（2 2）安裝汽缸蓋分總成。）安裝汽缸蓋分總成。在螺栓的螺紋和與墊圈相接觸的螺栓頭在螺栓的螺紋和與墊圈相接觸的螺栓頭下的部位，涂抹一薄層發(fā)動機機油。下的部位，涂抹一薄層發(fā)動機機油。將螺栓和平墊圈安裝至汽缸蓋。注意：將螺栓和平墊圈安裝至汽缸蓋。注意：不

34、要將墊圈掉到汽缸蓋里。不要將墊圈掉到汽缸蓋里。按圖按圖2-702-70所示順序，用所示順序，用10mm10mm的雙六角扳的雙六角扳手，分幾步均勻地安裝并緊固手，分幾步均勻地安裝并緊固1010個汽缸蓋個汽缸蓋固定螺栓和平墊圈，擰緊力矩：固定螺栓和平墊圈，擰緊力矩：49Nm49Nm。圖圖2-702-70汽缸蓋襯墊的安裝汽缸蓋襯墊的安裝如圖如圖2-712-71所示，用油漆在汽缸蓋螺栓所示，用油漆在汽缸蓋螺栓前端做標(biāo)記。將汽缸蓋螺栓再次緊固前端做標(biāo)記。將汽缸蓋螺栓再次緊固9090，然后再緊固，然后再緊固4545。檢查并確認(rèn)油漆標(biāo)記現(xiàn)在與前端成檢查并確認(rèn)油漆標(biāo)記現(xiàn)在與前端成135135。（3 3）安裝氣

35、門間隙調(diào)節(jié)器總成。注意：）安裝氣門間隙調(diào)節(jié)器總成。注意：步驟（步驟（3 3）（）（2020）的具體內(nèi)容，請參考）的具體內(nèi)容，請參考“配氣機構(gòu)的維修配氣機構(gòu)的維修”部分。部分。（4 4）安裝）安裝1 1號氣門搖臂分總成。號氣門搖臂分總成。（5 5）安裝）安裝1 1號凸輪軸軸承。號凸輪軸軸承。（6 6）安裝）安裝2 2號凸輪軸軸承。號凸輪軸軸承。（7 7）安裝）安裝2 2號凸輪軸。號凸輪軸。（8 8）安裝凸輪軸。）安裝凸輪軸。（9 9）安裝凸輪軸軸承蓋。）安裝凸輪軸軸承蓋。（1010）安裝凸輪軸殼分總成。）安裝凸輪軸殼分總成。（1111）安裝凸輪軸正時齒輪總成。）安裝凸輪軸正時齒輪總成。（1212

36、）安裝排氣凸輪軸正時齒輪總成。）安裝排氣凸輪軸正時齒輪總成。（1313）安裝）安裝1 1號鏈條振動阻尼器。號鏈條振動阻尼器。（1414）安裝）安裝2 2號鏈條振動阻尼器。號鏈條振動阻尼器。（1515）安裝鏈條分總成。）安裝鏈條分總成。（1616）安裝鏈條張緊器導(dǎo)板。）安裝鏈條張緊器導(dǎo)板。（1717）安裝正時鏈條蓋油封。）安裝正時鏈條蓋油封。（1818）安裝正時鏈條蓋分總成。）安裝正時鏈條蓋分總成。（1919）安裝曲軸齒形帶輪。）安裝曲軸齒形帶輪。（2020）安裝）安裝1 1號鏈條張緊器總成。號鏈條張緊器總成。（2121）安裝汽缸蓋罩襯墊（見圖）安裝汽缸蓋罩襯墊（見圖2-632-63）。）。將襯

37、墊安裝至汽缸蓋罩。注意：清除接將襯墊安裝至汽缸蓋罩。注意：清除接觸面的所有機油。觸面的所有機油。（2222）安裝汽缸蓋罩分總成。）安裝汽缸蓋罩分總成。將將3 3個新襯墊安裝至個新襯墊安裝至1 1號凸輪軸軸承蓋號凸輪軸軸承蓋（見圖（見圖2-622-62）。）。如圖如圖2-722-72所示，涂抹密封膠。密封膠：所示，涂抹密封膠。密封膠：豐田原廠黑密封膠、豐田原廠黑密封膠、ThreeBond1207BThreeBond1207B或同或同等產(chǎn)品。注意：清除接觸面的所有機油。等產(chǎn)品。注意：清除接觸面的所有機油。涂抹密封膠后涂抹密封膠后3min3min內(nèi)安裝汽缸蓋罩，并在內(nèi)安裝汽缸蓋罩，并在15min15

38、min內(nèi)緊固螺栓。安裝后至少內(nèi)緊固螺栓。安裝后至少2h2h內(nèi)不要內(nèi)不要起動發(fā)動機。起動發(fā)動機。見圖見圖2-612-61，用，用1 1個新密封墊圈和個新密封墊圈和1313個螺個螺栓安裝汽缸蓋罩，擰緊力矩：栓安裝汽缸蓋罩，擰緊力矩：10Nm10Nm。圖圖2-722-72汽缸蓋襯墊的安裝（汽缸蓋襯墊的安裝（4 4）（2323）安裝收音機設(shè)置調(diào)相器。用螺栓安裝）安裝收音機設(shè)置調(diào)相器。用螺栓安裝收音機設(shè)置調(diào)相器，擰緊力矩：收音機設(shè)置調(diào)相器，擰緊力矩：10Nm10Nm。（2424）安裝節(jié)溫器。）安裝節(jié)溫器。將新襯墊安裝在節(jié)溫器上。將新襯墊安裝在節(jié)溫器上。將節(jié)溫器安裝到進(jìn)水口上。注意：跳閥可設(shè)將節(jié)溫器安裝到

39、進(jìn)水口上。注意：跳閥可設(shè)置在規(guī)定位置兩側(cè)置在規(guī)定位置兩側(cè)1010范圍內(nèi)（見圖范圍內(nèi)（見圖2-732-73）。）。（2525）安裝進(jìn)水口。見圖）安裝進(jìn)水口。見圖2-582-58，用，用2 2個螺個螺母安裝進(jìn)水口，擰緊力矩：母安裝進(jìn)水口，擰緊力矩：10Nm10Nm。（2626）安裝進(jìn)水軟管（見圖）安裝進(jìn)水軟管（見圖2-572-57）。用）。用2 2個卡夾安裝進(jìn)水軟管。個卡夾安裝進(jìn)水軟管。（2727）安裝水旁通軟管。用卡夾安裝水）安裝水旁通軟管。用卡夾安裝水旁通軟管。旁通軟管。（2828）安裝）安裝1 1號水旁通管（見圖號水旁通管（見圖2-562-56）。）。用用2 2個螺栓安裝個螺栓安裝1 1號水

40、旁通管，擰緊力矩：號水旁通管，擰緊力矩：21Nm21Nm。（2929）安裝）安裝3 3號水旁通軟管（見圖號水旁通軟管（見圖2-552-55）。）。將將3 3號水旁通軟管連接至進(jìn)水口殼體。號水旁通軟管連接至進(jìn)水口殼體。（3030）安裝通風(fēng)軟管。）安裝通風(fēng)軟管。（3131）檢查排氣歧管。）檢查排氣歧管。（3232）安裝排氣歧管（見圖）安裝排氣歧管（見圖2-542-54）。將新）。將新襯墊安裝到排氣歧管上。用襯墊安裝到排氣歧管上。用5 5個螺母安裝個螺母安裝排氣歧管，擰緊力矩：排氣歧管，擰緊力矩：21Nm21Nm。（3333）安裝排氣歧管撐條（見圖）安裝排氣歧管撐條（見圖2-532-53）。）。用用

41、3 3個螺栓安裝歧管撐條，擰緊力矩：個螺栓安裝歧管撐條，擰緊力矩：43Nm43Nm。（3434）安裝排氣歧管）安裝排氣歧管1 1號隔熱罩（見圖號隔熱罩（見圖2-2-5252）。使用）。使用4 4個螺栓安裝排氣歧管隔熱罩，個螺栓安裝排氣歧管隔熱罩，擰緊力矩：擰緊力矩：12Nm12Nm。（3535）安裝機油尺分總成（見圖）安裝機油尺分總成（見圖2-512-51）。）。在新在新O O形圈上涂抹發(fā)動機機油。用螺栓安形圈上涂抹發(fā)動機機油。用螺栓安裝機油尺，使之穿過新裝機油尺，使之穿過新O O形圈，擰緊力矩：形圈，擰緊力矩：21Nm21Nm。（3636）安裝點火線圈總成。用）安裝點火線圈總成。用4 4個螺

42、栓安個螺栓安裝裝4 4個點火線圈，擰緊力矩：個點火線圈，擰緊力矩：10Nm10Nm。（3737）安裝噴油器總成。）安裝噴油器總成。如圖所示，將新噴油器隔振墊安裝到噴如圖所示，將新噴油器隔振墊安裝到噴油器總成上。在噴油器總成油器總成上。在噴油器總成O O形圈接觸面上形圈接觸面上涂抹一薄層汽油或錠子油。涂抹一薄層汽油或錠子油。如圖如圖2-752-75所示，向左和向右轉(zhuǎn)動噴油器所示，向左和向右轉(zhuǎn)動噴油器總成，以將其安裝到輸油管分總成上。注總成，以將其安裝到輸油管分總成上。注意：不要扭曲意：不要扭曲O O形圈。安裝噴油器后，檢查形圈。安裝噴油器后，檢查并確認(rèn)它們可以平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。如果不能平穩(wěn)并確認(rèn)它們可以

43、平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。如果不能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，換上新的轉(zhuǎn)動，換上新的O O形圈。形圈。（3838）安裝）安裝1 1號輸油管隔墊。見圖號輸油管隔墊。見圖2-2-4747，將，將2 2個個1 1號輸油管隔墊安裝到汽缸號輸油管隔墊安裝到汽缸蓋上。注意：以正確方向安裝蓋上。注意：以正確方向安裝1 1號輸油號輸油管隔墊。管隔墊。（3939）安裝輸油管分總成。）安裝輸油管分總成。見圖見圖2-452-45，安裝輸油管分總成和，安裝輸油管分總成和4 4個個噴油器總成，然后暫時安裝噴油器總成，然后暫時安裝2 2個螺栓。個螺栓。注意：安裝輸油管分總成時不要掉落注意：安裝輸油管分總成時不要掉落噴油器。安裝輸油管分總成后，檢查噴油器。

44、安裝輸油管分總成后，檢查并確認(rèn)噴油器總成轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。并確認(rèn)噴油器總成轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。將將2 2個螺栓緊固至規(guī)定力矩，擰緊個螺栓緊固至規(guī)定力矩，擰緊力矩：力矩：21Nm21Nm。見圖見圖2-462-46，安裝螺栓以固定輸油，安裝螺栓以固定輸油管分總成，擰緊力矩：管分總成，擰緊力矩：21Nm21Nm。見圖見圖2-442-44，用螺栓安裝線束支架。，用螺栓安裝線束支架。（4040）安裝燃油管分）安裝燃油管分總成?？偝伞Ｈ鐖D所示，將燃油如圖所示，將燃油管分總成連接器插入管分總成連接器插入輸 油 管 ， 直 到 聽 到輸 油 管 ， 直 到 聽 到“咔嗒咔嗒”聲。聲。見圖見圖2-422-42，安裝新，安裝新的的

45、2 2號燃油管卡夾。號燃油管卡夾。（4141）安裝進(jìn)氣歧管。）安裝進(jìn)氣歧管。將新襯墊安裝到進(jìn)氣歧管上。將新襯墊安裝到進(jìn)氣歧管上。見圖見圖2-412-41，用，用4 4個螺栓和個螺栓和2 2個螺母安裝個螺母安裝進(jìn)氣歧管和進(jìn)氣歧管撐條，擰緊力矩：進(jìn)氣歧管和進(jìn)氣歧管撐條，擰緊力矩：28Nm28Nm。連接連接2 2根水旁通軟管。根水旁通軟管。將通風(fēng)軟管連接到進(jìn)氣歧管上。將通風(fēng)軟管連接到進(jìn)氣歧管上。見圖見圖2-402-40，用，用2 2個螺栓安裝進(jìn)氣歧管，個螺栓安裝進(jìn)氣歧管，擰緊力矩：擰緊力矩：10Nm10Nm。安裝線束支架，擰緊力矩：安裝線束支架，擰緊力矩：10Nm10Nm。（4242）拆卸發(fā)動機臺架

46、。用起重機安）拆卸發(fā)動機臺架。用起重機安裝發(fā)動機吊鏈裝置和發(fā)動機。從發(fā)動裝發(fā)動機吊鏈裝置和發(fā)動機。從發(fā)動機臺架上拆下發(fā)動機。機臺架上拆下發(fā)動機。（4343）安裝帶變速器的發(fā)動機總成）安裝帶變速器的發(fā)動機總成（參見（參見“發(fā)動機總成的維修發(fā)動機總成的維修”部分）。部分）。三、活塞連桿組和曲軸飛輪組三、活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的維修部件的維修1.1.實訓(xùn)器材實訓(xùn)器材2.2.操作步驟操作步驟活塞連桿組和曲軸飛輪組部件分活塞連桿組和曲軸飛輪組部件分解圖如圖解圖如圖2-772-77和圖和圖2-782-78所示。所示。圖圖2-782-78 1. 1.實訓(xùn)器材實訓(xùn)器材（1 1）發(fā)動機：卡羅拉（）發(fā)動機：卡

47、羅拉（1.6L1.6L）發(fā)動機。）發(fā)動機。（2 2）普通工具：組合扳手、螺絲刀、鉗）普通工具：組合扳手、螺絲刀、鉗子、扭力扳手、膠帶、鉸刀、活塞環(huán)擴張子、扭力扳手、膠帶、鉸刀、活塞環(huán)擴張器、塑料錘、銅棒、器、塑料錘、銅棒、5mm5mm六角套筒扳手、六角套筒扳手、襯墊刮刀、環(huán)槽清潔工具、刷子和溶劑、襯墊刮刀、環(huán)槽清潔工具、刷子和溶劑、V V形塊。形塊。（3 3）專用工具：）專用工具：SST09205-16010SST09205-16010汽缸蓋汽缸蓋螺栓扳手。螺栓扳手。（4 4）檢測工具：百分表、塑料間隙）檢測工具：百分表、塑料間隙規(guī)、精密直尺、量缸表、螺旋測微器、規(guī)、精密直尺、量缸表、螺旋測微

48、器、測隙規(guī)、測徑規(guī)、游標(biāo)卡尺、連桿校測隙規(guī)、測徑規(guī)、游標(biāo)卡尺、連桿校準(zhǔn)器、百分表、刻度尺。準(zhǔn)器、百分表、刻度尺。（5 5）其他：豐田原廠黑密封膠、）其他：豐田原廠黑密封膠、ThreeBond1207BThreeBond1207B或同等產(chǎn)品等?；蛲犬a(chǎn)品等。2.2.操作步驟操作步驟1 1）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的拆解的拆解2 2）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的檢查的檢查3 3）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的重新裝配的重新裝配1 1）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的拆解）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的拆解（1 1）拆卸）

49、拆卸1 1號通風(fēng)箱。號通風(fēng)箱。如圖所示，拆下如圖所示，拆下6 6個螺栓和個螺栓和2 2個螺母。個螺母。如圖所示，用螺絲刀撬動如圖所示，用螺絲刀撬動1 1號通風(fēng)箱和號通風(fēng)箱和汽缸體之間的部位，拆下汽缸體之間的部位，拆下1 1號通風(fēng)箱。注意：號通風(fēng)箱。注意：不要損壞汽缸體和不要損壞汽缸體和1 1號通風(fēng)箱的接觸面。使號通風(fēng)箱的接觸面。使用螺絲刀之前，需在螺絲刀頭部纏上膠帶。用螺絲刀之前，需在螺絲刀頭部纏上膠帶。（2 2）拆卸帶連桿的活塞分總成。）拆卸帶連桿的活塞分總成。如圖所示，用鉸刀清除汽缸頂部的所有積炭。如圖所示，用鉸刀清除汽缸頂部的所有積炭。如圖所示，檢查并確認(rèn)連桿和連桿蓋如圖所示，檢查并確認(rèn)

50、連桿和連桿蓋上的裝配標(biāo)記相互對準(zhǔn)以確保正確的重新上的裝配標(biāo)記相互對準(zhǔn)以確保正確的重新裝配。注意：連桿和連桿蓋的裝配標(biāo)記是裝配。注意：連桿和連桿蓋的裝配標(biāo)記是為了確保正確地重新安裝。為了確保正確地重新安裝。如圖如圖2-832-83所示，用所示，用SST09205-16010SST09205-16010均勻松均勻松開開2 2個螺栓。個螺栓。如圖如圖2-842-84所示，用所示，用2 2個已拆下的連桿蓋螺栓，個已拆下的連桿蓋螺栓，通過左右搖動連桿蓋，拆下連桿蓋和下軸承。通過左右搖動連桿蓋，拆下連桿蓋和下軸承。注意：保持下軸承插入連桿蓋。注意：保持下軸承插入連桿蓋。從汽缸體的頂部推出活塞、連桿總成和上

51、從汽缸體的頂部推出活塞、連桿總成和上軸承。注意：使軸承、連桿和連桿蓋連在一起。軸承。注意：使軸承、連桿和連桿蓋連在一起。按正確的順序擺放活塞和連桿總成。按正確的順序擺放活塞和連桿總成。圖圖2-832-83活塞連桿組和曲軸飛輪組部件活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的拆解的拆解圖圖2-842-84活塞連桿組和曲軸飛輪組件部活塞連桿組和曲軸飛輪組件部件的拆解（件的拆解（6 6）（3 3）拆卸連桿軸承。注意：按正確的順）拆卸連桿軸承。注意：按正確的順序擺放拆下的零件。序擺放拆下的零件。（4 4）拆卸活塞環(huán)組件。如圖所示，用活）拆卸活塞環(huán)組件。如圖所示，用活塞環(huán)擴張器拆下塞環(huán)擴張器拆下2 2個氣環(huán)，用手拆下油

52、環(huán)個氣環(huán)，用手拆下油環(huán)刮片和油環(huán)脹圈。注意：按正確的順序刮片和油環(huán)脹圈。注意：按正確的順序擺放拆下的零件。擺放拆下的零件。（5 5）拆卸活塞。）拆卸活塞。如圖所示，使用螺絲刀撬出如圖所示，使用螺絲刀撬出2 2個卡環(huán)。個卡環(huán)。如圖所示，逐漸加熱各活塞至如圖所示，逐漸加熱各活塞至80908090。如圖所示，用塑料錘和銅棒，輕輕敲如圖所示，用塑料錘和銅棒，輕輕敲出活塞銷并拆下連桿。注意：活塞和活塞出活塞銷并拆下連桿。注意：活塞和活塞銷是一組配套件，按正確的順序擺放活塞、銷是一組配套件，按正確的順序擺放活塞、活塞銷、活塞環(huán)、連桿和軸承?；钊N、活塞環(huán)、連桿和軸承。（6 6）拆卸曲軸。）拆卸曲軸。按圖按

53、圖2-892-89所示順序，均勻地擰松并拆下所示順序，均勻地擰松并拆下1010個主軸承蓋螺栓。個主軸承蓋螺栓。用用2 2個已拆下的主軸承蓋螺栓拆下個已拆下的主軸承蓋螺栓拆下5 5個主軸個主軸承蓋和承蓋和5 5個下軸承。注意：依次將螺栓插入軸個下軸承。注意：依次將螺栓插入軸承蓋。如圖承蓋。如圖2-902-90所示，輕輕地向上拉并向汽所示，輕輕地向上拉并向汽缸體的前、后側(cè)施加力，將軸承蓋拉出，小缸體的前、后側(cè)施加力，將軸承蓋拉出，小心不要損壞軸承蓋和汽缸體的接觸面。應(yīng)將心不要損壞軸承蓋和汽缸體的接觸面。應(yīng)將下軸承和主軸承蓋作為一個組件保存，按正下軸承和主軸承蓋作為一個組件保存，按正確的順序擺放主軸

54、承蓋。確的順序擺放主軸承蓋。提出曲軸。提出曲軸。圖圖2-892-89活塞連桿組和曲軸飛輪組部活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的拆解（件的拆解（1111）圖圖2-902-90活塞連桿組和曲軸飛輪組部活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的拆解（件的拆解（1212）（7 7）如圖所示，從汽缸體上拆下曲軸上）如圖所示，從汽缸體上拆下曲軸上止推墊圈。止推墊圈。（8 8）拆卸曲軸軸承。）拆卸曲軸軸承。如圖所示，從汽缸體上拆下如圖所示，從汽缸體上拆下5 5個主軸承。個主軸承。注意：按正確的順序擺放軸承。注意：按正確的順序擺放軸承。如圖所示，從如圖所示，從5 5個主軸承蓋上拆下個主軸承蓋上拆下5 5個個下主軸承。下主軸承。注

55、意：按正確的順序擺放軸承。注意：按正確的順序擺放軸承。（9 9）拆卸）拆卸1 1號機油噴嘴分總成。如圖所號機油噴嘴分總成。如圖所示，用示，用5mm5mm六角套筒扳手拆下螺栓和機六角套筒扳手拆下螺栓和機油噴嘴。油噴嘴。2 2）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的檢查）活塞連桿組和曲軸飛輪組部件的檢查（1 1）檢查連桿軸向間隙。）檢查連桿軸向間隙。安裝連桿蓋。安裝連桿蓋。如圖如圖2-952-95所示，來回移動連桿的同時，用所示，來回移動連桿的同時，用百分表測量軸向間隙。標(biāo)準(zhǔn)軸向間隙：百分表測量軸向間隙。標(biāo)準(zhǔn)軸向間隙：0.1600.1600.342mm0.342mm，最大軸向間隙：，最大軸向間隙：0.342

56、mm0.342mm。如果軸向間隙大于最大值，則必要時更換連如果軸向間隙大于最大值，則必要時更換連桿總成。如有必要，則更換曲軸。桿總成。如有必要，則更換曲軸。圖圖2-952-95檢查連桿軸向間隙檢查連桿軸向間隙（2 2）檢查連桿徑向間隙。）檢查連桿徑向間隙。清潔曲柄銷和軸承。清潔曲柄銷和軸承。檢查曲柄銷和軸承是否有點蝕和劃痕。檢查曲柄銷和軸承是否有點蝕和劃痕。如圖所示，將塑料間隙規(guī)擺放在曲柄銷上。如圖所示，將塑料間隙規(guī)擺放在曲柄銷上。如圖所示，檢查并確認(rèn)連桿蓋上的朝前如圖所示，檢查并確認(rèn)連桿蓋上的朝前標(biāo)記應(yīng)該朝前。標(biāo)記應(yīng)該朝前。安裝連桿蓋。注意：不要轉(zhuǎn)動曲軸。安裝連桿蓋。注意：不要轉(zhuǎn)動曲軸。拆下

57、拆下2 2個螺栓和連桿蓋。個螺栓和連桿蓋。如圖如圖2-982-98所示，測量塑料間隙規(guī)最寬所示，測量塑料間隙規(guī)最寬處。標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙：處。標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙：0.0300.0300.062mm0.062mm，最大徑向間隙：最大徑向間隙：0.07mm0.07mm。如果徑向間隙。如果徑向間隙大于最大值，則更換連桿軸承。如有必要，大于最大值，則更換連桿軸承。如有必要，檢查曲軸。注意：測量后完全拆下塑料間檢查曲軸。注意：測量后完全拆下塑料間隙規(guī)。隙規(guī)。圖圖2-982-98檢查連桿徑向間隙（檢查連桿徑向間隙（3 3）（3 3）檢查汽缸體的平面度。如圖所示，）檢查汽缸體的平面度。如圖所示，用精密直尺和測隙規(guī)，測量

58、與汽缸蓋襯用精密直尺和測隙規(guī)，測量與汽缸蓋襯墊接觸的表面的平面度。最大平面度：墊接觸的表面的平面度。最大平面度：0.05mm0.05mm。如果平面度大于最大值，則更。如果平面度大于最大值，則更換汽缸體。換汽缸體。（4 4）檢查汽缸缸徑。如圖所示，用量缸表）檢查汽缸缸徑。如圖所示，用量缸表在位置在位置A A和和B B處測量止推方向與軸向的汽缸缸處測量止推方向與軸向的汽缸缸徑。標(biāo)準(zhǔn)直徑：徑。標(biāo)準(zhǔn)直徑：80.50080.50080.513mm80.513mm，最大直，最大直徑：徑：80.633mm80.633mm。如果。如果4 4個位置的平均缸徑值個位置的平均缸徑值大于最大值，則更換汽缸體。大于最大

59、值，則更換汽缸體。（5 5）檢查活塞。）檢查活塞。如圖如圖2-1012-101所示，用襯墊刮刀清除活塞所示，用襯墊刮刀清除活塞頂部的積炭。頂部的積炭。如圖如圖2-1022-102所示，用環(huán)槽清潔工具或折所示，用環(huán)槽清潔工具或折斷的活塞環(huán)清潔活塞環(huán)槽。斷的活塞環(huán)清潔活塞環(huán)槽。如圖如圖2-1032-103所示，用刷子和溶劑徹底清所示，用刷子和溶劑徹底清潔活塞。注意：不要使用鋼絲刷。潔活塞。注意：不要使用鋼絲刷。圖圖2-1012-101檢查活塞（檢查活塞（1 1）圖圖2-1022-102檢查活塞（檢查活塞（2 2） 圖圖2-1032-103檢查活塞（檢查活塞（3 3）如圖如圖2-1042-104所示

60、，在距活塞頂部所示，在距活塞頂部12.6mm12.6mm處，用螺旋測微器測量與活塞處，用螺旋測微器測量與活塞銷孔成直角的活塞直徑。標(biāo)準(zhǔn)活塞直銷孔成直角的活塞直徑。標(biāo)準(zhǔn)活塞直徑：徑：80.46180.46180.471mm80.471mm。如果直徑不。如果直徑不符合規(guī)定，則更換活塞。符合規(guī)定，則更換活塞。（6 6）檢查活塞徑向間隙。用汽缸缸徑）檢查活塞徑向間隙。用汽缸缸徑測量值減去活塞直徑測量值。標(biāo)準(zhǔn)徑向測量值減去活塞直徑測量值。標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙：間隙：0.0290.0290.052mm0.052mm，最大徑向間隙：，最大徑向間隙：0.09mm0.09mm。如果徑向間隙大于最大值，則。如果徑向間隙大