MW超超臨界機組磨煤機運行分析

1、660MW超超臨界機組超超臨界機組磨煤機運行分析磨煤機運行分析20142014年年9 9月月2424日日內(nèi)容概要內(nèi)容概要磨煤機簡介磨煤機運行特點磨煤機運方對機組運行的影響磨煤機運行方式及常見故障處理結(jié)論 一、 我廠#7鍋爐配備六臺長春發(fā)電設(shè)備總廠生產(chǎn)的MPS190-HP-A型磨煤機, 順列布置于側(cè)煤倉間零米層 單臺磨煤機最大出力61T/H，保證出力58T/H，最小出力15T/H 最大通風(fēng)量78T/H，保證出力下通風(fēng)量75T/H 磨煤機入口風(fēng)煤比約1.5 磨煤機轉(zhuǎn)速35.8r/min 磨煤機密封風(fēng)差壓2000Pa 磨煤機出口溫度95磨煤機結(jié)構(gòu)磨煤機結(jié)構(gòu) 拉拉桿桿加載架加載架輥輥支支架架磨盤磨盤行

2、星傘齒行星傘齒輪減速機輪減速機磨輥磨輥裝配裝配電電動動機機液壓缸液壓缸 磨煤機是具有三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨煤機 落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中間的煤在離心力作用下甩到磨盤瓦表面并經(jīng)過磨輥的碾壓。 物料的干燥和碾磨是同時進(jìn)行的。 符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉將落回到磨盤重新進(jìn)行碾磨。 外來雜質(zhì)和大塊物料因重量較大，不能被一次風(fēng)吹走，將通過噴嘴環(huán)的噴嘴落入中架體底部一次風(fēng)室中，然后由刮板機構(gòu)將其刮到排渣箱中排出到排渣箱中排出 二、磨煤機運行特點二、磨煤機運行特點 2.1磨運行三大出力。磨運行三大出力。 2.1.1干燥出力：是指干燥劑對煤的干燥能力，制粉系統(tǒng)的干燥出力在給煤量一定時，取決于干燥劑

3、的溫度、通流量、原煤的水份。 2.1.2制粉出力：是指磨煤機碾磨裝置對磨的碾磨能力、MPS型磨煤機碾磨能力主要取決于碾磨部件的結(jié)構(gòu)尺寸、工作轉(zhuǎn)速、加載力、磨的碾磨性能、所要求的煤粉細(xì)度以及碾磨部件的磨損程度。 2.1.3通風(fēng)出力：是指氣流對煤粉的攜帶能力，合理的制粉通風(fēng)量不僅取決于給煤量、煤的碾磨特性和所要求的煤粉細(xì)度，而且與原煤的水分含量以及煤粉的干燥程度等因素有關(guān)。 2.2磨煤粉細(xì)度的調(diào)整：磨煤粉細(xì)度的調(diào)整： 2.2.1分離器轉(zhuǎn)速越高，煤粉細(xì)度越細(xì)。 2.2.2分離器轉(zhuǎn)速的提高也會顯著導(dǎo)致制粉電耗的增加。 2.2.3通過試驗，四臺磨煤機的煤粉細(xì)度在分離器轉(zhuǎn)速400rpm時既比較接近設(shè)計煤粉

4、細(xì)度，轉(zhuǎn)速450rpm時，C、E磨煤機的出力受到限制。 2.2.4建議運行時下層磨煤機的分離器轉(zhuǎn)速控制在350rpm-380rpm即可，上層的磨煤機分離器轉(zhuǎn)速可是當(dāng)提高，E、F磨煤機控制在400rpm-450rpm之間即可。 2.3磨一次風(fēng)量及磨差壓對制粉出力的影響：磨一次風(fēng)量及磨差壓對制粉出力的影響： 2.3.1磨一次風(fēng)流量大，則攜帶煤粉能力增強，煤粉變粗，增大機械不完全燃燒損失，降低鍋爐效率。 2.3.2一次風(fēng)量較大時一次風(fēng)流速高，著火推遲。低負(fù)荷時燃燒不穩(wěn)易引起鍋爐熄火。而磨一次風(fēng)流量低不但影響制粉出力而且容易造成堵磨事故， 2.3.3同時一次風(fēng)流速低，著火提前，易燒壞噴燃器。 2.3.

5、4因此選擇已較合理的一次風(fēng)流量對于制粉系統(tǒng)運行很重要，經(jīng)過多年來的實踐總結(jié)，一次風(fēng)流量控制在7580T/H較為合理。 2.3、加載力對制粉出力的影響： 2.3.1磨輥加載力的提高，磨輥碾壓力增大，煤粉變細(xì)，磨煤出力提高。磨煤單耗降低。但磨煤機設(shè)備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低，特別在啟磨初期煤量低時，磨煤機振動很大，磨煤機金屬耗損增加，極易損壞設(shè)備 調(diào)整前加載力曲線 調(diào)整后加載力曲線 三、磨煤機運方對機組運行的影響：三、磨煤機運方對機組運行的影響： 3.1 磨煤機啟停對機組參數(shù)的影響： 磨煤機在啟動過程中，主、再汽溫上升。特別是鍋爐管壁溫度增加容易引起超溫， 建議在啟磨前降低主、再汽

6、溫至590左右運行，特別是利用減溫水降低一級減溫器后溫度，嚴(yán)防汽溫及壁溫的越限；并及時開大上層二次風(fēng)門的開度，減少下層二次風(fēng)門開度以及適當(dāng)調(diào)整sofa風(fēng)門擺角在40-60%間，亦可起到防止汽溫壁溫的越限，sofa風(fēng)門擺角在60%左右時，應(yīng)注意后墻懸吊管溫度情況，防止懸吊管超溫。 3.2 低負(fù)荷燃燒時磨運方對機組運行的影響：低負(fù)荷燃燒時磨運方對機組運行的影響： ： 3.2.1、當(dāng)負(fù)荷一定時給煤量也確定了，若磨組增多則分配到各臺磨的給煤量減少，磨出口煤粉濃度降低，不利于燃燒穩(wěn)定，若磨組減少，磨出口煤粉濃度增加但考慮運行磨組突然出現(xiàn)跳閘等異常時，燃燒也會變得不穩(wěn)定，綜合考慮低負(fù)荷時采用四臺磨運行為佳

7、，且下層AB磨給煤量盡量不低于30T/H。 3.2.2、低負(fù)荷期間保持相鄰磨煤機運行，有助于燃燒穩(wěn)定。3.3 磨不同運方對經(jīng)濟(jì)參數(shù)特別是再熱汽溫的影響：磨不同運方對經(jīng)濟(jì)參數(shù)特別是再熱汽溫的影響： 3.3.1上層磨組運行，火焰中心上移，爐內(nèi)水冷壁輻射吸熱量減少，在保持分離器出口溫度（過熱度）不變的情況下，鍋爐燃料量增加，爐膛出口煙溫上升，過熱器、再熱器對流吸熱量增加，主、再熱汽溫升高。 3.3.2 下層磨組運行，火焰中心下移，爐內(nèi)水冷壁輻射吸熱量增加，在保持分離器出口溫度（過熱度）不變的情況下，鍋爐燃料量減少，爐膛出口煙溫降低，過熱器、再熱器對流吸熱量減少，主、再熱汽溫降低。 3.3.3 綜合考

8、慮到低負(fù)荷燃燒穩(wěn)定性，且我廠只有A磨配置等離子助燃。建議：低負(fù)荷時F磨停運，CD磨選擇停一臺，既保證了機組安全又提高經(jīng)濟(jì)性同時滿足負(fù)荷的需要。 四、磨煤機運行故障分析及處理：四、磨煤機運行故障分析及處理： 4.1磨煤機本體振動大運行因素與改進(jìn)措施：磨煤機本體振動大運行因素與改進(jìn)措施： 4.1.1原因分析原因分析 4.1.1.1加載力導(dǎo)向板的過量磨損，使加載桿橫向力增加和非工作面間隙增大，致使磨輥運動軌跡改變，一定程度時就會產(chǎn)生較大的振動。 4.1.1.2在運行中有較大的鐵塊通過皮帶給煤機進(jìn)入磨煤機。在加載力的作用下，鐵塊不斷被碾壓造成負(fù)荷不規(guī)則變化，使磨煤機產(chǎn)生較大振動。 4.1.1.3磨輥中

9、其中1套或2套加載缸有故障，會分別對磨輥產(chǎn)生不均勻的加載力，造成減速機失常運行，使磨煤產(chǎn)生較大振動。 4.1.1.4磨輥滾球軸承損壞或不正常工作，都會造成磨煤機振動過大。 4.1.1.5一次風(fēng)量過小，磨煤機內(nèi)堆積很多的煤粉，造成磨輥振動。 4.1.2改進(jìn)措施：改進(jìn)措施： 4.1.2.1經(jīng)常檢測壓架導(dǎo)向板及磨輥磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)磨損過量，要及時更換或用墊片進(jìn)行調(diào)整，保證磨輥完好和在正確軌跡上運行。 4.1.2.2經(jīng)常檢查除鐵器，及時清理原煤里的鐵塊避免其進(jìn)入磨煤機。 4.1.2.3經(jīng)常檢查加載系統(tǒng)的油路，及時更換已損壞的加載缸和電磁換向閥，保障3個加載油缸的加載能力同步及電磁換向閥的正常工作。

10、4.1.2.4保證給煤量和一次風(fēng)量按規(guī)定比例運行。 結(jié)論：當(dāng)中速碾輥式磨煤機出現(xiàn)振動時，應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝、運行各方面查找原因，并及時采取改進(jìn)措施消除磨煤機振動，以提高磨煤機的工作效率，延長其使用壽命，同時降低能耗，保障鍋爐滿負(fù)荷運行，為電廠創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益4.2 磨石子煤量大原因及處理：磨石子煤量大原因及處理： 4.2.1石子煤量多，致使磨出力下降，為滿足電網(wǎng)對機組負(fù)荷的要求，必須加大磨煤機一次風(fēng)量、提高風(fēng)速，這將使風(fēng)煤比提高，煤粉細(xì)度大大下降，從而使鍋爐效率下降。 4.2.2石子煤量大主要有這幾個原因： 4.2.2.1磨輥與磨盤磨損，磨輥磨損間隙大，磨碗刮板損壞或脫落。 4.2.2.2

11、風(fēng)環(huán)磨損， 4.2.2.3煤質(zhì)太差，可磨性系數(shù)小 4.2.2.4風(fēng)量太小，大部分煤粉不能被不帶出。 4.2.2.5磨煤機加載油壓工作不正常、碾磨力不夠。 4.2.2.6輸煤碎煤機故障，以至于落入磨煤機煤顆粒度偏大，導(dǎo)致磨出力增大。 4.2.3處理：處理： 4.2.3.1首先應(yīng)檢查磨一次風(fēng)量是否偏小，適當(dāng)增加磨一次風(fēng)量，觀察石子煤量變化情況。4.2.3.2觀察加載力工作情況，適當(dāng)增大加載力4.2.3.3觀察煤種是否發(fā)生變化，如有可能更換煤種。4.2.3.4以上原因均排除后，申請安排停磨，檢查磨輥、磨盤瓦以及動靜噴嘴環(huán)的磨損情況。首先應(yīng)檢查磨一次風(fēng)量是否偏小，適當(dāng)增加磨一次風(fēng)量，觀察石子煤量變化情況。4.2.3.5觀察加載力工作情況，適當(dāng)增大加載力4.2.3.6觀察煤種是否發(fā)生變化，如有可能更換煤種。4.2.3.