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文檔簡介

1、紙箱廠低損耗率的操作方法紙箱廠低損耗率的操作方法損耗率的水平 最好的工廠 損耗率 = 4.5% 平均 = 6.0% 差的工廠 = 8.0% 差距差距 最好的 對 差的 = -3.5% 最好的 對 平均 = -1.5%良好的工廠損耗率分析(一) 項目 %1.原紙剝離 0.202.紙管 0.103.接紙 0.150.404.紙板彎翹 0.205.修邊 1.75 2.256.訂單頭尾 0 0.60良好的工廠損耗率分析(二) 項目 %7. 換單停機 0.05 0.608. 人員操作錯誤 0.109. 原紙搬運 0.3010. 原紙品質問題 0.2011. 加工損耗 0.1012. 加工機卡紙 0.10

2、13. 其它 0.09主要造成損耗的原因 * 彎翹 * 紙未對齊 * 貼合不良 * 搬運疏失 * 超制備 紙 原紙夾頭夾的不夠緊 訓練員工盡量減少殘紙在紙管上 剝離層數: 面紙2層, 芯紙4層 用適當的工具去除鐵皮或膠帶原紙損耗* 這一直存在著一些問題或系統(tǒng)面的情況 無法顯示造成損耗的原因 一直是靠用料和產出計算 不能即時回饋相關資訊紙邊對齊造成浪費* 發(fā)生在二個位置1. 發(fā)生在接紙前及接紙后2. 發(fā)生在紙卷走紙時紙芯管處之損耗u 留存在紙管上之殘紙要少于10mm厚u 避免夾抱車過大的壓力夾紙u 使用適當的原紙夾頭u 原紙架夾太松u 可以考慮在紙尾處涂上顏色貼合不良造成損耗 銅糊叉安裝不當 銅

3、糊叉太臟 銅糊叉固定座磨損 上糊輥安裝不當 溫度不適當 騎轆不平行 溫度和粘度不配稱紙匹飄動造成之損 紙匹飄動不大于5mm 造成的原因: 1. 喇叭口紙卷 2. 復卷不夠緊的紙卷 3. 原紙架移動 4. 單瓦紙匹在天橋上飄動 5. 操作員把原紙架張力放松 6. 輸送帶或驅動輪膠皮造成修邊大小的安排u 首先是排程員的責任u 排程內容u 修邊目標: 單瓦楞 19-25mm 雙瓦楞 25-38mmu 每季復查一次修邊寬度 不良紙板剔除之原因1. 紙板彎翹 2. 貼合不良3. 面紙起皺 4. 開槽尺寸錯誤5. 紙邊松脫 6. 紙面不平7. 壓線錯誤 8. 紙邊不齊9. 切長錯誤 10.面漿剝落平板損耗 整理全部經過瓦楞機和加工機的訂單計算各加工段之損耗%造成損耗之原因分析尋求消除或減少損耗原因之方法選擇占比例最大的前三項原因,指定責任者推動改善定性分析損耗 決定損耗原因水準之取樣

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