沖裁工藝與模具設(shè)計3

1、模具設(shè)計基礎(chǔ)沖裁工藝與模具設(shè)計http:/ 沖壓模具分類單工序模復(fù)合模級進(jìn)模沖裁模彎曲模拉深模.正裝倒裝側(cè)刃導(dǎo)正銷沖孔模落料模有導(dǎo)向無導(dǎo)向模全自動模半自動模手動模工序組合工序性質(zhì)導(dǎo)向情況自動化程度導(dǎo)板導(dǎo)柱沖壓模具h(yuǎn)ttp:/ 冷沖壓模具零部件組成 工藝零件、結(jié)構(gòu)零件123456789101112http:/ 單工序模中常采用的卸料方式有哪些？毛坯的定位方式有哪些？ 單件毛坯：形狀定位、導(dǎo)正銷 條料毛坯：導(dǎo)料板擋料銷 級進(jìn)模采用的定位方式有哪些？ 側(cè)向：導(dǎo)料板 縱向：擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)正銷 自動送料裝置http:/ 學(xué)習(xí)任務(wù) 圖1所示沖裁件，材料為A3(Q235)，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。試制定

2、工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝編制。 設(shè)計要求： 零件名稱：止動件 生產(chǎn)批量：大批量 材料：A3 材料厚度：t=2mmhttp:/ 冷沖模設(shè)計制造流程權(quán)責(zé)單位 流程 表單/依據(jù) 接單模具設(shè)計制作研討設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)制造設(shè)計評審 出圖 組立調(diào)試產(chǎn)品檢測結(jié)案 OK 業(yè)務(wù) 工程 制造 組立 品管 業(yè)務(wù) 報價單/合同/進(jìn)度表 設(shè)計計劃書/模具零件清單/標(biāo)準(zhǔn)件單設(shè)計，加工標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)變通知單/加工一覽表 試模報告/設(shè)計申請書 產(chǎn)品全尺寸報告 結(jié)案報告，送貨單 NG NG 沖壓工藝設(shè)計http:/ 沖壓工藝設(shè)計內(nèi)容 沖壓工藝審查 沖壓產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性分析 沖壓工藝方案確定 確定沖壓基本工

3、序、沖壓次數(shù)、沖壓順序、工序的組合方式、輔助工序 確定各工序的沖壓工藝方案 確定工序的加工方法、工藝參數(shù)、進(jìn)行工藝計算（確定毛坯的形狀，尺寸和下料方式，計算材料利用率，確定各工序的成形力等計算） 確定模具結(jié)構(gòu)類型 合理選擇沖壓設(shè)備 編制沖壓工藝文件進(jìn)行沖壓生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行沖壓加工的難易程度http:/ 1.材料：A3鋼 普通碳素鋼，有一定的塑性和強(qiáng)度，韌性及鑄造性均好，適于沖壓和焊接，其力學(xué)性能見下表。一、沖壓工藝審查一、沖壓工藝審查Q235http:/ 2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 （1）工件形狀簡單對稱，無尖角、懸臂等異型形狀。一、沖壓工藝審查一、沖壓工藝審查LL5thttp:/ 2.沖裁件的結(jié)

4、構(gòu)工藝性 （2）沖孔時因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。查表2.3， A3鋼采用無導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸為d1t，10遠(yuǎn)大于2mm，屬于經(jīng)濟(jì)型沖孔范圍 。一、沖壓工藝審查一、沖壓工藝審查http:/ 2. 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 （3）沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角 減少應(yīng)力集中 安全沖沖裁裁件件的的圓圓角角http:/ 2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 沖裁件的孔邊距與孔間距 受模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的限制復(fù)合模最小壁厚Ct倒裝復(fù)合模的最小壁厚2.8thttp:/ 3.沖裁件尺寸標(biāo)注 沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動的面或線上。如果孔心距要求較

5、高的話圖b的標(biāo)注比較合理。http:/ 4.沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級兩類。 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.53.2m。http:/ 尺寸精度 沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級兩類。 經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表，零件圖上尺寸12-0.11屬于IT11級，其余尺寸均為自由公差，按IT14級確定工件的公差，因此普通沖裁均能滿足其尺寸精度要求。 各尺

6、寸公差為：370.31，10+0.43 ，R2-0.25， R30-0.52，65-0.74，24-0.52， 30-0.52， 生產(chǎn)綱領(lǐng) 大批量生產(chǎn)適合沖壓加工 結(jié)論 可以沖裁成型經(jīng)濟(jì)精度IT14IT10，高可達(dá)到IT10IT8一、沖壓工藝審查一、沖壓工藝審查http:/ 1.確定基本沖壓工序 沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修、彎曲、拉深、成形等落料沖孔http:/ 2.沖裁工序的組合 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 尺寸大復(fù)合模 尺寸小級進(jìn)模 根據(jù)對沖裁件形狀的適應(yīng)性來確定 形狀復(fù)雜級進(jìn)模 形狀簡單復(fù)合模 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定 根據(jù)操作是

7、否方便與安全來確定http:/ 3.沖裁順序的安排 級進(jìn)沖裁順序的安排 先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。http:/ 綜上分析，該止動件形狀簡單、尺寸精度低，僅有沖孔、落料兩種工序。 若采用單工序沖壓，雖然模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩幅模具； 若采用級進(jìn)工序沖壓，只需一幅模具，且操作簡單、安全，生產(chǎn)效率高，但模具相對復(fù)雜、尺寸大，成本較高； 若采用復(fù)合工序沖壓，同樣只需一幅模具，模具也較單工序模復(fù)雜，但能更好地保證尺寸12-0.1

8、1（IT11級）的尺寸精度，而且該止動件的尺寸屬于中等大小，復(fù)合模模具尺寸相對級進(jìn)模的尺寸要小。 三類模具的比較 結(jié)論：綜上所述，該止動件采用沖孔-落料復(fù)合工序沖壓的方案更為合適。二、沖裁工藝方案的確定二、沖裁工藝方案的確定http:/ 復(fù)合模模具結(jié)構(gòu)介紹 模具類型：倒裝復(fù)合模 卸料方式：彈性卸料 出件方式：下出件 毛坯定位方式：導(dǎo)料釘導(dǎo)料，擋料銷定距 模架及導(dǎo)向方式：后側(cè)導(dǎo)柱、滑動導(dǎo)向的模架http:/ 4.例沖壓件工藝分析 圖示限位板沖裁零件，材料為A3鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬件，要求制定沖壓工藝方案。http:/ 沖壓件工藝分析 1.材料 A3鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的的

9、沖壓性能。 2.工件結(jié)構(gòu) 該零件形狀簡單。孔邊距3mm小于凸、凹模允許的最小壁厚45mm，故可以考慮采用級進(jìn)沖壓工序。 3.尺寸精度 零件圖上所有尺寸公差屬于自由尺寸，按IT14級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。 4.結(jié)論 可以沖裁。http:/ 沖壓工藝方案的確定 方案一：單工序。先落料，后沖孔。 方案二：級進(jìn)工序。沖孔-落料級進(jìn)沖壓。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)率低，難以滿足該零件生產(chǎn)批量的要求。 方案二只需一副模具，而且操作簡單、安全，生產(chǎn)效率高，能滿足零件大批量生產(chǎn)的需要。http:/ 復(fù)合模的倒裝、正裝？ 該止動件最小孔邊距（7mm）遠(yuǎn)大于倒裝復(fù)

10、合模凸凹模最小壁厚（=4.9mm）簡圖材料厚度t0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 最小壁厚1.4 1.8 2.3 2.7 3.2 3.6 4.0 4.4 4.9 5.2 5.8 http:/ 1.條料尺寸計算 2.排樣計算 3.沖裁壓力計算壓力機(jī)確定http:/ 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件 內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)形式、使用設(shè)備、檢驗(yàn)要求、工藝定額等 止動件沖壓工藝規(guī)程卡的填寫http:/ 沖壓件工藝設(shè)計包括哪些內(nèi)容？http:/ 連續(xù)作業(yè)任務(wù)一 沖裁件工藝分析 確定沖壓工藝方案http:/ 公差值 IT4 IT5 IT6 IT

11、7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 m mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.

12、7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 36