柱頭埋件方法改進(jìn)

1、QC成果資料成果資料 改進(jìn)柱端埋件施工方法改進(jìn)柱端埋件施工方法,確保預(yù)制柱施工質(zhì)量確保預(yù)制柱施工質(zhì)量 小組名稱：小組名稱： 青海西寧電解車間項目青海西寧電解車間項目組組 長：長：發(fā)發(fā) 表表 人：人：目目 錄錄一、工程概況一、工程概況二、小組概況二、小組概況2.1 QC2.1 QC小組簡介小組簡介2.2 2.2 小組活動計劃小組活動計劃2.3 2.3 小組活動制度及特點小組活動制度及特點三、三、PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)3.1 P3.1 P階段階段3.1.1 3.1.1 選題理由選題理由3.1.2 3.1.2 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查3.1.3 3.1.3 設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)3.1.4 3.1.4 原因分析

2、原因分析3.1.5 3.1.5 要因確認(rèn)要因確認(rèn)3.1.6 3.1.6 制定對策制定對策3.2 D3.2 D階段階段3.2.1 3.2.1 對策實施對策實施3.3 C 3.3 C 階段階段3.3.1 3.3.1 效果檢查效果檢查3.3.2 3.3.2 經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益3.3.3 3.3.3 工期效益工期效益3.3.4 3.3.4 社會效益社會效益3.3.5 3.3.5 環(huán)境效益環(huán)境效益3.4 A3.4 A階段階段3.4.1 3.4.1 標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作3.4.2 3.4.2 小組自我評價小組自我評價3.4.3 3.4.3 總結(jié)及今后的打算總結(jié)及今后的打算3.4.4 QC小組獲得的榮譽(yù)小組獲

3、得的榮譽(yù) 一、工程概況一、工程概況工程特點工程特點 排架柱排架柱10 m10 m以下為預(yù)制混凝土以下為預(yù)制混凝土柱，柱，10 m10 m以上為以上為“H”“H”型鋼柱，型鋼柱，預(yù)制預(yù)制柱與鋼柱之間連接采用鋼預(yù)埋件柱與鋼柱之間連接采用鋼預(yù)埋件。 預(yù)制柱小截面兩側(cè)預(yù)埋預(yù)制柱小截面兩側(cè)預(yù)埋1300 1300 mmmm500 mm500 mm25 mm25 mm（1000 1000 mmmm500 mm500 mm20mm20mm）兩塊預(yù)埋件）兩塊預(yù)埋件（錨固筋采用（錨固筋采用20222022的對錨），預(yù)的對錨），預(yù)制柱頂端水平方向預(yù)埋制柱頂端水平方向預(yù)埋750 mm750 mm500 500 mmm

4、m20mm20mm一塊預(yù)埋件（錨固筋采用一塊預(yù)埋件（錨固筋采用12201220，長度，長度800mm800mm），然后用），然后用1616個個2424高強(qiáng)螺栓連接鋼柱高強(qiáng)螺栓連接鋼柱, ,同時，預(yù)制同時，預(yù)制柱該部位大截面處預(yù)埋吊車梁走道柱該部位大截面處預(yù)埋吊車梁走道板預(yù)埋件：板預(yù)埋件：750 mm750 mm530 mm530 mm10mm10mm（錨固筋采用（錨固筋采用12161216的對錨）兩塊。的對錨）兩塊。該工程柱端埋件較多，且單體重量該工程柱端埋件較多，且單體重量達(dá)達(dá)0.50.5噸。噸。 本次本次QCQC活動的難點是活動的難點是解決柱端解決柱端多埋件錨固筋極難插入預(yù)制柱鋼筋多埋件錨

5、固筋極難插入預(yù)制柱鋼筋骨架內(nèi)及其位置不易控制，重點是骨架內(nèi)及其位置不易控制，重點是通過技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化通過技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化柱端多埋件施柱端多埋件施工工藝，達(dá)到降本增效的目的。工工藝，達(dá)到降本增效的目的。柱端埋件柱端埋件二、小組概況二、小組概況制表人：寧偉宏制表人：寧偉宏 復(fù)核人：崔文光復(fù)核人：崔文光 日期：日期：20092009年年5 5月月5 5日日2.1 QC2.1 QC小組簡介小組簡介 2.2 2.2 小組活動計劃小組活動計劃PDCAPDCA循環(huán)從循環(huán)從20092009年年5 5月月5 5日開始至日開始至20092009年年8 8月月3030日結(jié)束。日結(jié)束?；顒尤粘逃媱澅砘顒尤粘逃媱澅砭幹迫?/p>

6、：張浩 編制時間：2009年5月5日 2.3 小組活動制度及特點小組活動制度及特點3.1 P3.1 P階段階段3.1.1 3.1.1 選題理由選題理由 社會影響：本工程不僅是青海省委社會影響：本工程不僅是青海省委省政府特批重點建設(shè)項目，而且是山省政府特批重點建設(shè)項目，而且是山西建工集團(tuán)在西寧甘河工業(yè)園的品牌西建工集團(tuán)在西寧甘河工業(yè)園的品牌形象工程。形象工程。 現(xiàn)狀：本工程共計現(xiàn)狀：本工程共計334根預(yù)制柱根預(yù)制柱,柱柱端埋件重約端埋件重約155噸，且埋件規(guī)格多，噸，且埋件規(guī)格多，單體重，工期緊，質(zhì)量要求高，用傳單體重，工期緊，質(zhì)量要求高，用傳統(tǒng)方法施工速度慢，且質(zhì)量不易保證。統(tǒng)方法施工速度慢，

7、且質(zhì)量不易保證。 施工難度：在柱端同一截面埋件多，施工難度：在柱端同一截面埋件多，大小各異，標(biāo)高不同；且各埋件錨固大小各異，標(biāo)高不同；且各埋件錨固筋相互交錯，柱主筋穿入、綁扎困難，筋相互交錯，柱主筋穿入、綁扎困難，埋設(shè)精度不高。埋設(shè)精度不高。 綜合各方面綜合各方面因素，本次因素，本次QCQC活動的課活動的課題確定為題確定為改進(jìn)柱改進(jìn)柱端埋件施端埋件施工方法工方法。三、三、PDCAPDCA循環(huán)循環(huán) 3.1.2 3.1.2 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 QC QC小組全體成員對小組全體成員對6 6榀榀預(yù)制柱端部埋件施工質(zhì)量展開調(diào)查，通過檢查確定了柱端埋件存預(yù)制柱端部埋件施工質(zhì)量展開調(diào)查，通過檢查確定了柱端埋件

8、存在的質(zhì)量問題，具體詳見附表在的質(zhì)量問題，具體詳見附表1。預(yù)制柱端部埋件施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表預(yù)制柱端部埋件施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表 附表附表1 調(diào)查者：范建鋒調(diào)查者：范建鋒 地點：施工現(xiàn)場地點：施工現(xiàn)場 時間：時間：20092009年年5 5月月5 5日日預(yù)制柱端部埋件施工質(zhì)量問題調(diào)查表（檢查預(yù)制柱端部埋件施工質(zhì)量問題調(diào)查表（檢查100點）點） 附表附表2檢查人：范建鋒檢查人：范建鋒 統(tǒng)計人：王偉澤統(tǒng)計人：王偉澤 時間：時間：0909年年5 5月月1010日日根據(jù)上述調(diào)查表，作如下質(zhì)量問題排列圖，用排列圖尋找主要影響因素。根據(jù)上述調(diào)查表，作如下質(zhì)量問題排列圖，用排列圖尋找主要影響因素。 質(zhì)量問題排列圖

9、質(zhì)量問題排列圖檢查人：范建鋒檢查人：范建鋒 制圖人：王偉澤制圖人：王偉澤 時間：時間：20092009年年5 5月月1010日日 由排列圖可以看出，影響預(yù)制柱施工質(zhì)量的主要問題是柱端埋件位置由排列圖可以看出，影響預(yù)制柱施工質(zhì)量的主要問題是柱端埋件位置超偏差，其頻率達(dá)超偏差，其頻率達(dá)77.1%77.1%，成為解決問題的主要對象。，成為解決問題的主要對象。頻數(shù)N=35累計頻率（%）柱端埋件位置超偏差 柱端螺栓位置超偏差質(zhì)量問題排列圖 附圖1尺寸超偏差埋件平整度差其它85.7%91.4%97.1%3530201077.1%100755025BC00A 3.1.3 3.1.3 設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)確

10、定：目標(biāo)確定：有效控制柱端埋件及預(yù)埋螺栓安裝精度，合格點率由有效控制柱端埋件及預(yù)埋螺栓安裝精度，合格點率由65%65%提高到提高到90%90%（見附圖（見附圖2 2）。 小組活動目標(biāo)圖小組活動目標(biāo)圖 檢查人：王偉澤檢查人：王偉澤 制圖人：寧偉宏制圖人：寧偉宏 時間：時間：2009年年5月月10日日目標(biāo)值目標(biāo)值活動前活動前20804010060065%90% 3.1.4 可行性分析可行性分析 1. 本工程為青海省本工程為青海省09年重點工程，公司領(lǐng)導(dǎo)對該項目非年重點工程，公司領(lǐng)導(dǎo)對該項目非常重視，并從人力、物力、財力等方面給予大力支持。常重視，并從人力、物力、財力等方面給予大力支持。 2. QC

11、小組成員由實踐經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員組成，小組成員由實踐經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員組成，具備攻克技術(shù)難題的能力。具備攻克技術(shù)難題的能力。 3. 本工程雖然預(yù)制柱端部埋件施工難度很大，但通過改本工程雖然預(yù)制柱端部埋件施工難度很大，但通過改進(jìn)施工方法，還是可以解決柱端部埋件安裝精度，從而實現(xiàn)進(jìn)施工方法，還是可以解決柱端部埋件安裝精度，從而實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。預(yù)期目標(biāo)。 過程控制不能滿足施工要求預(yù)埋鋼板與錨筋焊接不垂直施工為多雨季節(jié)3.1.4原因分析 施工方案不合理焊機(jī)電流不穩(wěn)定柱端處理方法不能滿足施工要求測量儀器存在偏差鋼板、螺栓孔位置放線存在偏差預(yù)埋件固定方法欠佳澆注混凝土擾動預(yù)埋件振搗器型號選用不當(dāng)預(yù)埋

12、件制作不規(guī)范鋼筋密，埋件多操作工人責(zé)任心不強(qiáng)對預(yù)制柱施工工藝方法經(jīng)驗不足預(yù)制柱施工方法了解少 柱端預(yù)埋件位置超偏差因果分析圖制圖人： 范建鋒 審核人：喬君霞 日期：2009年5月15日柱端預(yù)埋件位置超偏差機(jī)具人員環(huán)境測量方法材料 3.1.5要因確認(rèn)要因確認(rèn)我們小組通過分析、電腦三維模擬、現(xiàn)場試驗，對以上我們小組通過分析、電腦三維模擬、現(xiàn)場試驗，對以上13個末端原因進(jìn)行了要因確認(rèn)個末端原因進(jìn)行了要因確認(rèn).要因確認(rèn)表要因確認(rèn)表制圖人：制圖人： 王偉澤王偉澤 審核人：喬君霞審核人：喬君霞 日期：日期：2009年年5月月20 日日 3.1.6 3.1.6 制定對策制定對策 由此由此13條末端因素中確認(rèn)

13、要因條末端因素中確認(rèn)要因5條，小組針對調(diào)查分析的要因制定對策計劃表。條，小組針對調(diào)查分析的要因制定對策計劃表。 制表：王偉澤制表：王偉澤 審核：喬君霞審核：喬君霞 日期：日期：2009年年5月月25日日對策表對策表 3.2 D階段階段3.2.1 對策實施對策實施實施一實施一 傳統(tǒng)方法傳統(tǒng)方法先綁扎預(yù)制柱鋼筋，再安裝埋件先綁扎預(yù)制柱鋼筋，再安裝埋件，存在的問題是如果滿足一處埋件的位置標(biāo)，存在的問題是如果滿足一處埋件的位置標(biāo)高，其它埋件的錨固筋則很難插入預(yù)制柱鋼筋骨架內(nèi)，標(biāo)高及位置無法控制，施工質(zhì)量高，其它埋件的錨固筋則很難插入預(yù)制柱鋼筋骨架內(nèi)，標(biāo)高及位置無法控制，施工質(zhì)量不易保證，且施工速度慢不

14、易保證，且施工速度慢。為解決施工過程中種種困難，項目部管理人員大膽設(shè)想采用。為解決施工過程中種種困難，項目部管理人員大膽設(shè)想采用逆作法進(jìn)行施工，即逆作法進(jìn)行施工，即先組合埋件，后穿插柱鋼筋先組合埋件，后穿插柱鋼筋 按照圖紙設(shè)計要求，將預(yù)埋件錨固筋全部輸入電腦，按照圖紙設(shè)計要求，將預(yù)埋件錨固筋全部輸入電腦，通過通過CAD三維模擬演示，發(fā)現(xiàn)預(yù)三維模擬演示，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件錨固筋主要存在以下兩個問題：埋件錨固筋主要存在以下兩個問題：1、有的埋件錨固筋位于同一位置，相互重疊，無法插、有的埋件錨固筋位于同一位置，相互重疊，無法插入；入；2、有的埋件錨固筋剛好位于柱鋼筋的位置。、有的埋件錨固筋剛好位于柱鋼筋的位

15、置。通過調(diào)整柱端預(yù)埋件錨固筋位置，既可滿通過調(diào)整柱端預(yù)埋件錨固筋位置，既可滿足錨固筋的施工要求，又可確保柱鋼筋順利插入。模擬演示完成后記錄各錨固筋的位置坐足錨固筋的施工要求，又可確保柱鋼筋順利插入。模擬演示完成后記錄各錨固筋的位置坐標(biāo)。標(biāo)。連接鋼柱埋件錨固筋相互重疊連接鋼柱埋件錨固筋相互重疊水平埋件錨固筋與鋼柱埋件錨固筋相互重疊水平埋件錨固筋與鋼柱埋件錨固筋相互重疊安裝水平埋件錨固筋箍筋安裝水平埋件錨固筋箍筋走道板埋件錨固筋與水平埋件錨固筋相互重疊走道板埋件錨固筋與水平埋件錨固筋相互重疊 模擬演示完后，采用木板代替預(yù)埋件，鋼筋直徑大小的PVC管代替預(yù)制柱主筋及預(yù)埋件錨固筋，制作1：1組合預(yù)埋件

16、模具進(jìn)行模擬試驗，保證埋件錨固筋的相對位置滿足施工要求及柱筋可順利插入，進(jìn)一步優(yōu)化下料。進(jìn)行試驗性組合焊接施工，對調(diào)整后的埋件錨固筋位置、坐標(biāo)進(jìn)行記錄。 效果檢查：通過CAD三維模擬演示， 1：1模具模型試驗，調(diào)整各錨筋及柱筋位置，并通過組合、安裝、試焊，經(jīng)檢查預(yù)制柱鋼筋位移均在5mm以內(nèi)。 實施二實施二 在埋件加工、組合過程中，制作了預(yù)埋件加工與組合焊接操作平臺，平臺在埋件加工、組合過程中，制作了預(yù)埋件加工與組合焊接操作平臺，平臺由控制鋼板位置的模具，螺栓卡具組成，實現(xiàn)埋件工廠化集中制作和組合。由控制鋼板位置的模具，螺栓卡具組成，實現(xiàn)埋件工廠化集中制作和組合。操作平臺及模具操作平臺及模具 效

17、果檢查：效果檢查：組合法施工每人每天可制作預(yù)埋組合法施工每人每天可制作預(yù)埋450kg，每根預(yù)制柱柱端埋件安裝需，每根預(yù)制柱柱端埋件安裝需要要0.5小時小時4人，傳統(tǒng)方法每人每天可制作埋件人，傳統(tǒng)方法每人每天可制作埋件150kg，每根預(yù)制柱柱端埋件安裝需要，每根預(yù)制柱柱端埋件安裝需要4小時小時4人，兩種方法對比分析：組合法效率較傳統(tǒng)方法提高人，兩種方法對比分析：組合法效率較傳統(tǒng)方法提高3倍，安裝效率較傳統(tǒng)方法倍，安裝效率較傳統(tǒng)方法提高提高8倍，結(jié)果顯示組合法施工組合與安裝效率比計劃目標(biāo)提高了倍，結(jié)果顯示組合法施工組合與安裝效率比計劃目標(biāo)提高了2倍及以上。倍及以上。、固定鋼柱夾板、固定鋼柱夾板、固

18、定鋼柱夾、固定鋼柱夾板板、安插夾板對錨拉筋、安插夾板對錨拉筋、安放水平埋件錨栓、安放水平埋件錨栓、安放柱端箍筋、安放柱端箍筋、插入水平埋件錨筋、插入水平埋件錨筋、調(diào)整固定各單元板埋件、調(diào)整固定各單元板埋件、組合吊車走道板埋件、組合吊車走道板埋件、組合焊接成型、組合焊接成型 埋件組合成型順序圖埋件組合成型順序圖實施三實施三 效果檢查：效果檢查：通過以上實施，組合埋件安裝后中心線位置偏差通過以上實施，組合埋件安裝后中心線位置偏差4mm，螺栓位置偏差螺栓位置偏差2mm，外漏長度，外漏長度+3mm，可確定該組合固定法施工完全滿，可確定該組合固定法施工完全滿足柱端多埋件組合安裝足柱端多埋件組合安裝。 實

19、施四實施四 為保證混凝土澆筑完成后表面平整光潔，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，采取以下三個為保證混凝土澆筑完成后表面平整光潔，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，采取以下三個措施進(jìn)行過程控制。措施進(jìn)行過程控制。 措施一：措施一：根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)制柱截面尺寸，制作尺寸精確、表面光潔的定根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)制柱截面尺寸，制作尺寸精確、表面光潔的定性模板，拼縫嚴(yán)密，在上下層預(yù)制柱之間加設(shè)海綿條避免漏漿，安裝牢固，性模板，拼縫嚴(yán)密，在上下層預(yù)制柱之間加設(shè)海綿條避免漏漿，安裝牢固，避免漲模；模板安裝完后與組合預(yù)埋件固定牢固，保證預(yù)埋件鋼板與模板連避免漲模；模板安裝完后與組合預(yù)埋件固定牢固，保證預(yù)埋件鋼板與模板連接緊密。接緊密。 措施二：措施

20、二：預(yù)制柱鋼筋綁扎完成就位后嚴(yán)格檢查預(yù)埋件、螺栓、螺栓孔和預(yù)預(yù)制柱鋼筋綁扎完成就位后嚴(yán)格檢查預(yù)埋件、螺栓、螺栓孔和預(yù)制柱模板之間的相對位置，保證預(yù)制柱成型后，三者位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。制柱模板之間的相對位置，保證預(yù)制柱成型后，三者位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。 預(yù)制柱平面外觀效果圖預(yù)制柱平面外觀效果圖預(yù)制柱立體外觀效果圖預(yù)制柱立體外觀效果圖 措施三：混凝土采用流動性較強(qiáng)的商品混凝土澆筑振搗，一次成型，表面及時收平壓光，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 效果檢查：在砼澆筑后，通過外觀和實測實量檢查，預(yù)制柱埋件中心線位置偏差5mm；螺栓位置偏差5mm；螺栓外漏長度+5mm，滿足施工規(guī)范允許偏差的規(guī)定。并且樣板件拆模后其外觀達(dá)到了清水混

21、凝土效果（附圖）。 實施五：實施五：通過試焊，樣板件施工，經(jīng)過分析、討論，總結(jié)確定了預(yù)制柱施工工藝流程。通過試焊，樣板件施工，經(jīng)過分析、討論，總結(jié)確定了預(yù)制柱施工工藝流程。 預(yù)制柱施工工藝流程圖預(yù)制柱施工工藝流程圖合格合格不合格，加倍不合格，加倍合合格格CAD設(shè)計柱端部組合預(yù)埋件設(shè)計柱端部組合預(yù)埋件預(yù)埋件制作預(yù)埋件制作在加工平臺上組合焊接鋼柱和吊車梁及走道板預(yù)埋件在加工平臺上組合焊接鋼柱和吊車梁及走道板預(yù)埋件安裝就位組合預(yù)埋件安裝就位組合預(yù)埋件安裝綁扎預(yù)制柱鋼筋安裝綁扎預(yù)制柱鋼筋安裝柱身預(yù)埋件安裝柱身預(yù)埋件支設(shè)預(yù)制柱模板支設(shè)預(yù)制柱模板澆筑預(yù)制柱混凝土澆筑預(yù)制柱混凝土拆拆 模模 養(yǎng)養(yǎng) 護(hù)護(hù)預(yù)制柱

22、鋼筋制作預(yù)制柱鋼筋制作預(yù)制柱模板制作預(yù)制柱模板制作鋼筋、鋼板原材料送樣檢驗鋼筋、鋼板原材料送樣檢驗制作預(yù)制柱胎膜制作預(yù)制柱胎膜鋪設(shè)隔離油布，刷隔離劑鋪設(shè)隔離油布，刷隔離劑 效果檢查：通過樣板件柱端埋件組合、安裝，柱身鋼筋、埋件安裝，支設(shè)、加固模板，澆注混凝土等施工過程控制及拆模后柱身外觀及埋件位置檢查，結(jié)果均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，故可確定該施工工藝合理，滿足預(yù)制柱施工及質(zhì)量控制要求。排架柱安裝整體效果圖 按照以上施工工藝流程，我們對334根預(yù)制柱施工質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格的過程控制，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。020406080 3.3 C階段階段 3.3.1 效果檢查效果檢查 通過本次通過本次QC小組攻關(guān)活動，我們

23、小組攻關(guān)活動，我們成功解決了柱端埋件多、安裝難、施工質(zhì)量成功解決了柱端埋件多、安裝難、施工質(zhì)量不易保證、預(yù)埋件位置及預(yù)埋螺栓安裝精度不高等技術(shù)問題不易保證、預(yù)埋件位置及預(yù)埋螺栓安裝精度不高等技術(shù)問題，在監(jiān)理工程師的見，在監(jiān)理工程師的見證下，我們對證下，我們對334根預(yù)制柱共抽查了根預(yù)制柱共抽查了200個點位，其中合格個點位，其中合格181點，合格率達(dá)點，合格率達(dá)90.1%，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。見附圖，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。見附圖3。 目標(biāo)值目標(biāo)值活動前活動前100目標(biāo)值活動前活動后659090.1附圖3 QC小組活動效果圖檢查人：王偉澤 制圖人：寧偉宏 時間：2009年8月30日合格率3.3.2 經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)

24、濟(jì)效益 （1 1）人工費）人工費 334 334根預(yù)制柱預(yù)埋件共計根預(yù)制柱預(yù)埋件共計155155噸，傳統(tǒng)方法每人每天可制作埋件噸，傳統(tǒng)方法每人每天可制作埋件150kg150kg，155t155t埋件需要埋件需要10341034個工日，安裝預(yù)制柱柱端埋件每根需要個工日，安裝預(yù)制柱柱端埋件每根需要4 4小時小時4 4人，共計需要人，共計需要334334* *4=13364=1336小時，即小時，即167167天天* *4=6684=668個工日，共計需要個工日，共計需要1034+668=10721034+668=1072個工日。個工日。 組合預(yù)埋件制作，每人每天可制作組合預(yù)埋件制作，每人每天可制作

25、450 kg450 kg，共計需要，共計需要345345個工日，安裝預(yù)制柱柱端埋個工日，安裝預(yù)制柱柱端埋件每根需要件每根需要0.50.5小時小時4 4人，共計需要人，共計需要334334* *0.5=1670.5=167小時，即小時，即2121天天* *4 4人人=84=84個工日，共計需要個工日，共計需要345+84=429345+84=429個工日。個工日。 通過組合預(yù)埋件法施工可節(jié)約通過組合預(yù)埋件法施工可節(jié)約1072-429=6431072-429=643個工日，每個工日按個工日，每個工日按8080元計，可節(jié)約元計，可節(jié)約8080* *643=51440643=51440元。元。 （2

26、2）機(jī)械費）機(jī)械費 電焊機(jī)投入電焊機(jī)投入3 3臺，臺鉆投入臺，臺鉆投入2 2臺，預(yù)制柱縮短工期臺，預(yù)制柱縮短工期2424天，電焊機(jī)、臺鉆每臺租賃費天，電焊機(jī)、臺鉆每臺租賃費1515元元/d/d，5050鏟車投入鏟車投入1 1臺，每臺租賃費臺，每臺租賃費16001600元元/d/d，共計節(jié)約，共計節(jié)約4 4* *2424* *15+2415+24* *16001600* *1=398401=39840元。元。 （3 3）材料費）材料費 預(yù)制柱模板投入預(yù)制柱模板投入580m2580m2，每平方米租賃費，每平方米租賃費0.20.2元元/ d/ d，節(jié)約租賃，節(jié)約租賃0.20.2* *580580*

27、*24=278424=2784元；鋼元；鋼管投入管投入8 8噸，每噸租賃費噸，每噸租賃費5.55.5元元/ d/ d，節(jié)約，節(jié)約2424* *8 8* *5.5=10565.5=1056元，扣件投入元，扣件投入50005000個，每個租賃個，每個租賃費費0.0080.008元元/ d/ d，節(jié)約，節(jié)約2424* *50005000* *0.008=9600.008=960元，共計節(jié)約元，共計節(jié)約2784+1056+960=48002784+1056+960=4800元。元。 經(jīng)計算，經(jīng)計算，人工、材料、機(jī)械費用共計節(jié)約人工、材料、機(jī)械費用共計節(jié)約4800+51440+39840=9608048

28、00+51440+39840=96080元。元。 3.3.3 工期效益工期效益 根據(jù)施工記錄預(yù)制柱制作安裝用時根據(jù)施工記錄預(yù)制柱制作安裝用時75天，天，傳統(tǒng)的方法傳統(tǒng)的方法按每天平均澆筑按每天平均澆筑6榀榀預(yù)制柱，共預(yù)制柱，共334根排架柱，每根柱根排架柱，每根柱12.4米，跨度米，跨度6.4米，每三跨做一組胎膜，每米，每三跨做一組胎膜，每邊邊56組胎膜，預(yù)制柱制作需要組胎膜，預(yù)制柱制作需要56天，混凝土強(qiáng)度按天，混凝土強(qiáng)度按15天后可達(dá)到吊裝條件，天后可達(dá)到吊裝條件，每天平均安裝每天平均安裝6.5根柱，需要安裝根柱，需要安裝53天，預(yù)埋件鋼筋需提前制作，按提前天，預(yù)埋件鋼筋需提前制作，按提前

29、5天天算，算，共計需要工期共計需要工期5+56-15+53=99天，跟柱端多埋件組合焊接對比，工期提天，跟柱端多埋件組合焊接對比，工期提前了前了24天天。 3.3.4 社會效益社會效益 柱端埋件組合法施工，解決了柱端埋件多，埋件不易插入柱內(nèi)，標(biāo)高位置柱端埋件組合法施工，解決了柱端埋件多，埋件不易插入柱內(nèi)，標(biāo)高位置不易控制，施工質(zhì)量不易保證等一系列問題，柱端埋件組合法、吊裝及外觀不易控制，施工質(zhì)量不易保證等一系列問題，柱端埋件組合法、吊裝及外觀質(zhì)量受到了兄弟單位的觀摩，施工質(zhì)量受到了監(jiān)理、建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量受到了兄弟單位的觀摩，施工質(zhì)量受到了監(jiān)理、建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督站的一致好評。的一致好評。 3.3.5環(huán)境效益環(huán)境效益 組合埋件在加工車間內(nèi)集中制作，大量減少了現(xiàn)場施工，鋼筋（板）、焊組合埋件在加工車間內(nèi)集中制作，大量