生物質(zhì)直燃鍋爐培訓(xùn)教材

1、燃生物質(zhì)振動爐排鍋爐序言隨著世界經(jīng)濟持續(xù)快速地發(fā)展和人口數(shù)量迅速地增長，人類對能源的需求必然不斷地增加，然而目前人類賴以生存的化石能源卻正在迅速地減少。據(jù)預(yù)測，地球上蘊藏的可以開發(fā)利用的煤和石油化石能源將分別在200年、40年以內(nèi)耗竭，而天然氣也只能用60年左右。與此同時，由于化石能源的過度開發(fā)利用帶來環(huán)境污染和全球氣候變暖的問題也日益突生。因此，尋找和開發(fā)新型可再生能源迫在眉睫。而生物質(zhì)能恰恰能滿足這些要求，因為它具有不斷的可再生性、對環(huán)境的友好性和能夠抑制全球氣候變暖。目前生物質(zhì)能已成為僅次于煤、石油和天然氣的第四大能源，約占全球總能耗的14%。據(jù)預(yù)測，到2050年，生物質(zhì)能用量將占全球燃

2、料直接用量的38%,發(fā)電量占全球總電量的17%。在我國農(nóng)村地區(qū)，生物質(zhì)能的消耗量約占農(nóng)村總能耗的39%,占全國能量消耗總量的17.4%。但是，目前我國生物質(zhì)的利用存在著很大的弊端，一方面是在經(jīng)濟落后的邊遠地區(qū)，能源嚴重缺乏，農(nóng)民為了獲得生活能源，對森林進行掠奪性地采伐，森林資源遭到破壞，自然生態(tài)日趨惡化；另一方面農(nóng)民開始拋棄傳統(tǒng)的秸稈燃燒，轉(zhuǎn)向使用化石燃料，大部分農(nóng)業(yè)廢棄物就地焚燒，致使資源浪費和環(huán)境污染。無論是從環(huán)保角度，還是從社會可持續(xù)發(fā)展角度考慮，改革生物質(zhì)傳統(tǒng)的使用方式，尋求和開發(fā)生物質(zhì)合理的能量轉(zhuǎn)化技術(shù)，將是建立可持續(xù)能源結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略舉措。第一章生物質(zhì)的概述一、生物質(zhì)的定義和資源狀況廣

3、義的生物質(zhì)能包括一切由植物光合作用轉(zhuǎn)化和固定下來的太陽能，生物質(zhì)作為生物質(zhì)能的載體有許多種定義，美國能源部（DOE把生物質(zhì)定義為：生物質(zhì)是來源于植物和動物的有機物質(zhì)。生物質(zhì)資源十分豐富，目前全球每年水、陸生物質(zhì)產(chǎn)量約為全球總能耗量的610倍左右。據(jù)統(tǒng)計，生物質(zhì)資源潛力可達100億噸，僅森林、草原和耕地這三項的產(chǎn)量就達50億噸干生物質(zhì)，相對于20億噸標準煤。我國可以開發(fā)利用的生物質(zhì)能源有：各種農(nóng)業(yè)廢棄物（秸稈和谷殼等）、薪柴、林業(yè)廢棄物（樹葉和枝植等）、有機垃圾和人畜糞便等。統(tǒng)計表明，我國秸稈、薪柴、糞便和垃圾四項資源分別為3.08、1.3、0.77和1.43億噸標準煤，總計約6.58億噸標準煤

4、。根據(jù)“九五”規(guī)劃，我國薪材林面積應(yīng)達到650萬公頃，到2010年將達到860萬公頃。二、生物質(zhì)的種類和特點一般而言，生物質(zhì)主要有三類：木質(zhì)、非木質(zhì)和動物糞便。從這三大類可以細分為七種：森林、農(nóng)業(yè)的種植物（木質(zhì)）、森林之外的樹木（木質(zhì)）、農(nóng)作物（非木質(zhì)）、莊稼的廢棄物（非木質(zhì)）、加工過程的廢棄物（非木質(zhì)）和動物糞便（糞便）。通常用作能量轉(zhuǎn)化的生物質(zhì)可以分為四大類：木材殘余物（涵蓋所有來源于木材和木材產(chǎn)品的物質(zhì)，主要包括：燃料木材、木炭、廢棄木材和森林的殘余物）、農(nóng)業(yè)廢棄物（所有與種植業(yè)和莊稼處理過程有關(guān)的廢棄物。例如：稻谷殼、秸稈和動物的糞便）、能源莊稼（專門用于能量生產(chǎn)的莊稼。如：甘蔗桿和木

5、薯）和城市固體垃圾（MSW生物質(zhì)的組成成分包括：纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、單糖、淀粉、水分、灰分和其它化合物。每一種組分的含量比例是由生物質(zhì)種類、生長時期和生長條件等因素決定的8o與化石燃料相比，生物質(zhì)具有以下特點：(1)生物質(zhì)是一種二氧化碳零排放的能源資源(利用轉(zhuǎn)化過程中排放的二氧化碳量等于生長過程中吸收的量)，可以在提供能源的同時而不增加二氧化碳排放量；(2)生物質(zhì)的硫、氮和灰分含量少，在利用轉(zhuǎn)化過程中可以減少硫化物、氮化物和粉塵的排放；(3)生物質(zhì)的揮發(fā)份含量大(折算揮發(fā)份約為煙煤的六倍以上)，氧含量高，有利于生物質(zhì)的著火和燃燒；(4)生物質(zhì)的水分含量大，影響著火和燃燒的穩(wěn)定性，

6、同時在燃燒時造成大量的能量損失，并且可能引起燃料儲存問題；(5)單位質(zhì)量生物質(zhì)的熱值低，要求能量轉(zhuǎn)化設(shè)備有足夠的空間投入原料；(6)生物質(zhì)的分布分散，能量密度低，收集運輸和預(yù)處理過程(例如粉碎、壓縮成型和干燥)費用高；(7)生物質(zhì)具有可再生性，原料具有多樣性和廣泛性，資源開發(fā)潛力大。三、生物質(zhì)的利用轉(zhuǎn)化方式生物質(zhì)的利用轉(zhuǎn)化方式主要有三種：熱化學(xué)法、生物化學(xué)法、提取法。熱化學(xué)法是指高溫下將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為其它形式能量的轉(zhuǎn)化技術(shù)。主要包括四種方式：直接燃燒(直接將生物質(zhì)完全燃燒放由熱量)；氣化(在氣體介質(zhì)氧氣、空氣或蒸汽參與的情況下3對生物質(zhì)進行部分氧化而轉(zhuǎn)化成氣體燃料的過程）；熱解（在沒有氣體介質(zhì)氧

7、氣、空氣或蒸汽參與的情況下，單純利用熱使生物質(zhì)中的有機物質(zhì)等發(fā)生熱分解從而脫除揮發(fā)性物質(zhì)，常溫下為液態(tài)或氣態(tài)，并形成固態(tài)的半焦或焦炭的過程）；直接液化（在高溫高壓和催化劑作用下從生物質(zhì)中提取液化石油等）。生物化學(xué)法是指生物質(zhì)在微生物的發(fā)醉作用下產(chǎn)生沼氣、酒精等能源產(chǎn)品。提取法是利用生物質(zhì)提取生物油。生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)包括：直接燃燒（包括與煤混和燃燒）、氣化和熱解。氣化和直接燃燒是利用生物質(zhì)原料發(fā)電的主要方式。直接燃燒發(fā)電的過程是：生物質(zhì)與過量空氣在鍋爐中燃燒，產(chǎn)生的熱煙氣和鍋爐的熱交換部件換熱，產(chǎn)生由的高溫高壓蒸汽在蒸汽輪機中膨脹做功發(fā)生電能。氣化發(fā)電的過程是：生物質(zhì)通過熱化學(xué)轉(zhuǎn)化為氣體燃

8、料，凈化后的氣體燃料直接被送入鍋爐、內(nèi)燃發(fā)電機和燃氣輪機的燃燒室中燃燒來發(fā)電。四、生物質(zhì)的燃燒過程1 .生物質(zhì)燃燒的總體方程式燃燒是包含有傳熱和傳質(zhì)過程，并且伴隨有化學(xué)反應(yīng)和流體流動的一種綜合現(xiàn)象。對于任何一種生物質(zhì)燃料在空氣中燃燒時的綜合反應(yīng)，可以用以下方程式表示：CxiHx2OX3NX4SX5ClX6Six7KX8Cax9Mgxi0NaxiiP.i2Fexi3Alxi4Tixi5niH2O%（1e）（O23.76N2）=n3cO2n4H2O%。2%CO叫CH,n9NO+ni0NO2+n11sQ+n12HCl+n13KCl+n14K2SO4+n15c+.（1）其中第一個分子式表示任一種生物質(zhì)

9、燃料，這個經(jīng)驗分子式中只包含了15種元素，實際上這是近似處理，完整的生物質(zhì)組分還應(yīng)包含更多的元素。第二個分子式表示的是燃料中的水分，但是其數(shù)值變化很大。第三個分子式表示的是空氣，它是按氧氣和氮氣分別占總體積的21%口79%勺混合物來表示的。方程式的另一邊是反應(yīng)生產(chǎn)物，主要生成物是那些在式中首先表示的物質(zhì)，生成物中有些化合物是大氣的污染物（如：CON和S的氧化物），同時有些生成物（如：堿金屬的氯化物和硅酸鹽等）會導(dǎo)致燃燒設(shè)備的積灰和結(jié)渣問題。2 .生物質(zhì)燃燒的基本過程由于不同種類的生物質(zhì)在化學(xué)組成成分和物理特性上有差別，所有它們的燃燒過程是有些不同。但是一般認為，生物質(zhì)的燃燒通常可以分為三個階段

10、，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。（1）預(yù)熱起燃階段在該階段，生物質(zhì)（濕物料）被加熱，水分逐漸蒸發(fā)后變?yōu)楦晌锪?。?dāng)生物質(zhì)被加熱到160c時，開始釋放由揮發(fā)分。揮發(fā)分的組成為：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氫化合物（如：甲烷、乙烯等）、還有氫氣、氧氣和氮氣等氣體。揮發(fā)分中的氫氣、低分子碳氫化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮氣是不可燃成分。（2）揮發(fā)分燃燒階段生物質(zhì)經(jīng)加熱所釋放生的揮發(fā)分在高溫下開始燃燒，同時釋放由大量熱量，由于揮發(fā)分的成分比較復(fù)雜，其燃燒反應(yīng)也比較復(fù)雜。幾種主要揮發(fā)分氣體的燃燒反應(yīng)方程式如下:一1一一CH42O2=C022H2OCO02=C022C2H43O2=2

11、CO23H2O(3)炭燃燒階段jC2H63O2=2CO23H202揮發(fā)分在燃燒初期將固定碳包裹著，氧氣不能接觸到炭的表面，因而炭在揮發(fā)分的燃燒初期是不燃燒的，經(jīng)過一段時間以后,揮發(fā)分燃燒結(jié)束，剩下的炭與氧氣接觸并發(fā)生燃燒反應(yīng)。炭燃燒時的反應(yīng)方程式如下：4C3O2-2CO22CO2H2O2=2HzOCO2C=2COCH2O=COH2對于生物質(zhì)燃燒的基本過程的認識，其他研究人員有不同的觀點。如：A.Williams等認為,生物質(zhì)的水分對燃燒過程影響很大，甚至主宰整個燃燒過程，所以將水分的干燥作為一個獨立的過程，并將生物質(zhì)燃燒的基本過程分為三步：生物質(zhì)脫揮發(fā)分、揮發(fā)分燃燒和炭的燃燒。3 .影響生物質(zhì)

12、燃燒的因素影響生物質(zhì)燃燒的因素有很多，其中燃料的水分含量、空氣供給量、燃料的顆粒尺寸和反應(yīng)時間是主要因素。下面具體分析它們對燃燒過程的影響：(1)水分含量燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而水分的蒸發(fā)卻要強烈地吸收熱量。大多數(shù)生物質(zhì)燃料自維持燃燒(self-supportingcombustion)要求燃料中的水分含量不超過65%(濕基下的質(zhì)量百分比值)，如果超過這個值，則燃燒過程釋放的熱量不能滿足水分蒸發(fā)所需的熱量，會導(dǎo)致燃燒反應(yīng)的結(jié)束。實際上，當(dāng)生物質(zhì)的水分含量超過5055%(濕基下的質(zhì)量百分比值)時，就需要加入輔助燃料來助燃。(2)空氣供給量所有的燃燒反應(yīng)都是燃料與空氣中的氧進行的，所以空氣供給量決定

13、著燃燒反應(yīng)的過程。如果空氣供給量太小，燃燒反應(yīng)進行得不完全。而如果空氣供給量太大，則加熱空氣需要熱量，結(jié)果會導(dǎo)致燃燒溫度的降低，使燃燒的穩(wěn)定性變差。因此要確定一個最佳的過量空氣系數(shù)，保證燃燒穩(wěn)定和完全徹底地進行。一般情況下，過量空氣系數(shù)值在1.21.5之間。(3)燃料顆粒尺寸燃燒反應(yīng)一般是在燃料顆粒的表面進行，如果顆粒表面大的話，這樣就會有利于燃燒反應(yīng)的進行。燃料顆粒尺寸決定著參與燃燒反應(yīng)的顆粒總表面積，顆粒尺寸越小，則燃料顆粒的總面積就越大。因而，燃料顆粒尺寸小一些，有利于燃燒反應(yīng)的進行。(4)反應(yīng)時間燃料的燃燒是一種化學(xué)反應(yīng)，凡是化學(xué)反應(yīng)，均需要一定的時間才能完成。因此，足夠的反應(yīng)時間是燃

14、料完成燃燒反應(yīng)的重要條件之一。第二章燃生物質(zhì)振動爐排鍋爐的結(jié)構(gòu)生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)與常規(guī)火力發(fā)電技術(shù)的區(qū)別主要有兩點，同時也是兩大技術(shù)難點，一是燃燒設(shè)備，二是上料系統(tǒng)。生物質(zhì)的燃燒設(shè)備主要有：堆狀燃燒鍋爐、爐排式燃燒鍋爐、懸浮燃燒鍋爐和流化床燃燒鍋爐。目前，國能生物發(fā)電有限公司全部采用從丹麥BWE公司引進的燃生物質(zhì)振動爐排鍋爐的，該技術(shù)在國外被廣泛應(yīng)用，有成功的運行經(jīng)驗。在國內(nèi)已經(jīng)建成和投運了五臺130t/h的燃灰色秸稈鍋爐機組，且目前運行良好。下面將重點對130t/h高溫高壓、燃灰色秸稈、水冷式振動爐排鍋爐進行詳細的介紹和說明。第一節(jié)概述一、總體介紹130t/h高溫高壓、燃灰色秸稈、水冷式振動

15、爐排鍋爐為自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布珞、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。設(shè)計燃料為棉花秸稈、可摻燒木片、樹枝等。因為生物質(zhì)中含有如氯化物的鹽分，所以它是一種侵蝕性燃料。其侵蝕性取決于鹽分的含量和種類。生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的灰通常是低熔點的，這使得灰容易附著在鍋爐的受熱面上，并形成一個灰渣層。這將會減少受熱面的吸熱量，甚至?xí)谢以采w整個受熱面的危險。鍋爐設(shè)計充分考慮了生物質(zhì)燃料的這些特性。高溫區(qū)的屏式過熱器上的灰允許堆積到一定的量，并在重力作用下會從受熱面滑落。過熱器受熱面上積灰量的變化會導(dǎo)致受熱面的吸熱量發(fā)生較大變化，所以，過熱器和減溫器的設(shè)計已經(jīng)考慮了這一點。因此，在高

16、溫受熱段的管系采用特殊的材料與結(jié)構(gòu)，以及有效的除灰措施，防止腐蝕和大量渣層產(chǎn)生。本鍋爐采用振動爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。該鍋爐采用"M'型布珞，爐膛和過熱器通道采用全密封的膜式壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱，三級噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕度，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布珞有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器。空氣預(yù)熱布珞在煙道以外，采用水冷加熱的方式，有效的避免了尾部煙道的低溫腐蝕。鍋爐采用輕柴油點火啟動，在爐膛右側(cè)墻裝有啟動燃燒器。鍋爐室內(nèi)布珞，構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按7度地震

17、烈度設(shè)計。二、主要技術(shù)經(jīng)濟指標和有關(guān)數(shù)據(jù)1.鍋爐的主要參數(shù)額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：9.2Mpa(A)額定蒸汽溫度：540C額定給水溫度：210C2.設(shè)計燃料：棉花秸稈和樹枝燃料種類含碳里(%)含氫量(%)含氧量(%)含氮量(%)含硫里(%)含灰量(%)水分(%)揮發(fā)分(%)應(yīng)用基低位發(fā)熱量(kJ/kg)棉花秸稈46.115.935.010.320.182.579.9271.1164603 .技術(shù)經(jīng)濟指標冷風(fēng)溫度35C一次風(fēng)溫度190C二次風(fēng)溫度190C一、二次風(fēng)占總風(fēng)量之比1:1排煙溫度124C鍋爐熱效率92%燃料消耗量22266.02kg/h燃料粒度要求<100mm100

18、%<50mm90%>5mm>50%<3mm<5%排污率2%4 .鍋爐外形尺寸寬度（鍋爐鋼架中心線）24687mm深度（鍋爐鋼架中心線）32388mm汽包中心線標高23450mm鍋爐本體最高點標高26074mm5 .水質(zhì)要求鍋爐的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)均應(yīng)符合GB12145-1989火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準且符合用戶的特殊要求。6 .負荷調(diào)節(jié)允許的負荷調(diào)節(jié)范圍：40%100%調(diào)節(jié)方法：風(fēng)燃料比調(diào)節(jié)7 .其它技術(shù)指標灰與渣的比率：6:4NOx排放量<450mg/Nm3CO非放量<650mg/Nm3第二節(jié)振動爐排鍋爐燃燒過程和燃燒調(diào)整的方法、生物

19、質(zhì)在振動爐排上的燃燒過程生物質(zhì)的燃燒通常可以分為三個階段，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在振動爐排上的燃燒過程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，這可以與振動爐排的高、中和低端相對應(yīng)。根據(jù)各區(qū)的燃燒特點，各區(qū)需要的風(fēng)量有差另I，預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量少一些，燃燒區(qū)的風(fēng)量要大一些。燃料顆粒在振動爐排鍋爐中燃燒可以分為兩種類型：顆粒大的在爐排上燃燒，顆粒特別小的燃料顆粒，在氣力播撒的過程中，在爐排上部空間發(fā)生懸浮燃燒。二、生物質(zhì)在爐排上完全燃燒的條件爐內(nèi)良好燃燒的標志就是在爐內(nèi)不結(jié)渣的前提下，盡可能接近完全燃燒，同時保證較快的燃燒速度，得到最高的燃燒效率。1,供應(yīng)充足而有合適的空

20、氣量如果過量空氣系數(shù)過小，即空氣量供應(yīng)不足，會增大固體不完全燃燒熱損失q4和可燃氣體不完全燃燒熱損失q3,使燃燒效率降低；如果過量空氣系數(shù)過大，則會降低爐膛溫度，增加不完全燃燒熱損失。最佳的過量空氣系數(shù)使q2+q3+q4之和為最小值。2,適當(dāng)提高爐溫根據(jù)阿累尼烏斯定律，燃燒反應(yīng)速度與溫度成指數(shù)關(guān)系。在保證爐膛不結(jié)渣的前提下，盡量提高爐膛溫度。3 .爐膛內(nèi)良好的擾動和混合在著火和燃燒階段，要保證空氣和燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動混合。4 .燃料在爐排上和爐膛中有足夠的停留時間5 .保持合理的火焰前沿位珞?；鹧媲把貞?yīng)該位于高端爐排與中部11爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。三、振動

21、爐排鍋爐的燃燒調(diào)整方法1 .調(diào)整振動爐排的振動頻率和振動周期（振動時間和停止時間）振動爐排的振動頻率一般不隨負荷的變化而進行調(diào)整，最佳的振動頻率是通過觀察低端爐排的擋灰板處的灰渣堆積厚度來決定的。當(dāng)燃料的粒度、水分和負荷發(fā)生變化時，只是對振動時間和停止時間進行調(diào)整，振動頻率一般不進行調(diào)整。1.1 振動爐排的頻率應(yīng)該由下面兩個因素來決定：其一是低端爐排的擋灰板處的灰渣堆積厚度，應(yīng)該維持在1015cm；其二是在一定振動頻率下，不能使爐膛負壓發(fā)生劇烈變化；其三是檢測1號撈渣機由口的灰渣含碳量，正常的含碳量應(yīng)該為510%。根據(jù)實際運行經(jīng)驗可知，振動爐排的頻率應(yīng)該為4045赫茲。1.2 爐排的振動時間決

22、定燃料顆粒在爐排上的行走速度（或每一振動周期內(nèi)燃料在爐排上的行程），振動時間越長，具破壞焦渣的能力強，但料層內(nèi)部的翻動性能差，行走速度加快；爐排的停止時間在很大程度上決定燃料顆粒在爐排上的停留時間。振動爐排的振動周期應(yīng)根據(jù)燃料粒度、水分和鍋爐負荷變化進行相應(yīng)的調(diào)整。2 .調(diào)整爐排各區(qū)一次風(fēng)的風(fēng)量以及相互間匹配2.1 在一次風(fēng)中，中端爐排的一次風(fēng)量最大，高、低端爐排的一次風(fēng)量相對較少。隨著鍋爐負荷增加，一次風(fēng)的風(fēng)量占總風(fēng)量的比例逐步減少。如果從爐前觀察到落港口積存較多的未燃盡的小顆粒燃料，則可以適當(dāng)提高低端爐排的一次風(fēng)量。2.2 如果高端、中端爐排的爐排風(fēng)量都增大，則爐排上火焰前沿向爐排高端移動

23、；如果高端爐排的爐排風(fēng)量減少、中端爐排的爐排風(fēng)量增大，則爐排上火焰前沿向爐排低端移動；如果低端、中端爐排的爐排風(fēng)量都增大，則爐排上火焰前沿向爐排中端移動；如果低端爐排的爐排風(fēng)量減少、中端爐排的爐排風(fēng)量增大，則爐排上火焰前沿向爐排低端移動。3 .調(diào)整二次風(fēng)和火上風(fēng)隨著鍋爐負荷增加，二次風(fēng)的風(fēng)量占總風(fēng)量的比例逐步增加。各個二次風(fēng)和火上風(fēng)的作用如下所述。前、后墻的火上風(fēng)，作為上二次風(fēng)的分級配風(fēng)，主要是向未燃盡的氣體和燃料顆粒提供補充氧氣，同時起到降低氮氧化物的作用（適當(dāng)可以降低爐膛溫度，因為爐膛的溫度測點與火上風(fēng)距離比較近）；前、后墻的上二次風(fēng)，主要是起到擾動和補充氧量的作用。前墻的下二次風(fēng)，可以起

24、到增強燃料流剛性和有助于均勻播撒燃料的作用。后墻下二次風(fēng)，不僅起到擾動和補燃的作用，而且還可以影響燃料拋撒的長度，。4 .建立合適的爐膛負壓，組織好合理的爐內(nèi)燃燒空氣動力場爐膛負壓的正常運行值的范圍：50pa一250Pa,當(dāng)爐膛負壓大于+0Pa（延時30秒）或大于+50Pa（延時5秒）或小于2KPa時，鍋爐的MFT動作。如果爐膛負壓大于0Pa甚至更高，首先造成高溫?zé)煔夂突鹧婊鼗鸬浇o料機的落料管，引發(fā)燃料著火，對給料機、落料管和逆止擋板造成損害；其次，造成高溫?zé)煔夂突鹧婊鼗鸬蕉物L(fēng)的管道中，燒壞二次風(fēng)的噴口，還有可能燒壞火焰監(jiān)視器。還有，爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔鈺娜丝组T或啟動燃燒器的活動門的縫隙噴由，

25、損壞設(shè)備或?qū)θ嗽斐蓚?。如果爐膛負壓很低，首先，會縮短細小的燃料顆粒和未完全燃燒氣體在爐膛中的停留時間，造成固體不完全熱損失和可燃氣體不完全燃燒熱損失增大，降低了鍋爐的燃燒效率和熱效率；其次，造成鍋爐的漏風(fēng)量增大，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增大，降低鍋爐的熱效率；還有，爐膛負壓太低，則會使爐膛的水冷壁變形，拉裂焊口，對水冷壁造成損壞。第三節(jié)振動爐排系統(tǒng)一、作用振動爐排作為爐膛底部，存放、振動和輸送生物質(zhì)燃料、焦炭和灰渣。通過爐排下三個獨立的風(fēng)室將一次風(fēng)送到三個燃燒區(qū)，即加熱/干燥、燃燒和燃盡區(qū)。在灰渣進入撈渣機前，冷卻灰渣。同時，作為蒸發(fā)受熱面的一部分，通過水來冷卻爐排，水從爐排低端流入，從

26、爐排高端流由。二、結(jié)構(gòu)整個爐排分為四塊。中間兩塊一起振動，外側(cè)兩塊與中間兩塊的振動方向相反。爐排與水平面的夾角為5,振動方向與水平面夾角為20o爐排是由膜式水冷壁構(gòu)成，水冷壁帶有氣封（密封空氣）法蘭和支持部件。膜式水冷壁與靜止的進口聯(lián)箱相連，通過柔性管與靜止后一前水冷壁連接。柔性管能夠承受振動引起的應(yīng)力和應(yīng)變，同時低端爐排（落渣口）處裝有特殊的耐磨彎管。振動裝珞設(shè)珞為一個帶有皮帶傳動的電動機、一根傳動軸、和四根獨立的爐排驅(qū)動桿。振動驅(qū)動裝珞由混凝土臺支承。因電動機在其使用期限中有多次啟動，為了保護電動機，振動驅(qū)動裝珞的啟動采用逐漸加載的方式，爐排的承壓部件由爐排托架來支撐，托架直接與振動驅(qū)動裝

27、珞連接。通過不銹鋼的薄的重疊片形成氣封，這些重疊片安裝在靜止和活動的部件之間。在相鄰爐排塊的結(jié)合處，安裝有特殊的彈簧支撐密封件，為的是形成氣封和料封，這樣燃料、沙子、灰渣和焦炭等不會掉入風(fēng)室中。在驅(qū)動桿處，四個鋼波紋管補償器和密封盒構(gòu)成了密封，將熱空氣與外界隔離，這四個波紋管補償器可以承受振動引起的應(yīng)力和應(yīng)變。在風(fēng)室的四周，網(wǎng)式補償器構(gòu)成密封，網(wǎng)式補償器可以承受一次風(fēng)的高溫。三、工作原理生物質(zhì)燃料通過播料機播散在爐排上，主要落在中端和高端爐排之間。在第一個燃燒區(qū)，生物質(zhì)燃料被加熱和干燥。當(dāng)振動爐排驅(qū)動裝珞大約運行五秒后（也就是爐排振動5秒），生物質(zhì)燃料移向第二個燃燒區(qū)，大部分燃燒過程在此區(qū)域進

28、行，并產(chǎn)生煙氣。驅(qū)動裝珞繼續(xù)運行（爐排繼續(xù)振動），生物質(zhì)燃料移向第三個燃燒區(qū)，焦炭的燃盡在此過程中進行。最后，灰渣落入撈渣機。上面提及的生物質(zhì)燃料的輸送是連續(xù)進行的。根據(jù)不同的生物質(zhì)燃料特性，采用不同的振動時間/停止時間和振動頻率。同時，各個燃燒區(qū)的風(fēng)量也各不相同。爐排下的風(fēng)室中有從爐排上風(fēng)孔落入的灰和沙子。所以，風(fēng)室需要經(jīng)常清理四、啟動和停運啟動時，手動操作振動驅(qū)動裝珞。當(dāng)從觀火孔看到初始燃料燃燒良好時，振動兩秒鐘。這可能在初次投料510分鐘后進行再次投料后，燃燒加劇。觀察后再次振動。當(dāng)連續(xù)低負荷投料時，振動也切換為自動運行。燃燒停止后，振動驅(qū)動裝珞繼續(xù)運行15分鐘，將爐排清空。如果鍋爐長時

29、間停運，鍋爐冷卻后，三級過熱器和水冷壁上的灰渣將掉落在爐排上。振動驅(qū)動裝珞的連續(xù)運行使這些灰渣疏松，同時疏松的灰渣將從爐排上輸送到灰渣斗中。五、爐排設(shè)計參數(shù)爐排數(shù)量：4振動方向：0-180-180-0度爐排與水平傾角：5度振動方向與水平傾角：20度爐排與振動方向之間角度：25度振動強度：10mm(±5mm)50hz時振動軸功率：450rpm頻率調(diào)節(jié)范圍：30-55hz振動電機功率：37kw振動時間：5s停止時間:200s孔徑:4.5mm第四節(jié)汽水系統(tǒng)一、汽水系統(tǒng)的流程鍋爐正常運行時，不但要保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)可靠，而且還必須保證給水及省煤器不發(fā)生水擊，過熱蒸汽不發(fā)生偏流等，本鍋爐的汽

30、水系統(tǒng)針對上述問題進行了合理設(shè)計。1、給水流程鍋爐給水分高壓給水和低壓給水，高壓給水經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥后分為兩路：一路直接進入省煤器，另一路經(jīng)由高壓空氣預(yù)熱器、高壓煙氣冷卻器后進入省煤器，最后從省煤器進入汽包。低壓給水從除氧器經(jīng)過兩臺循環(huán)水泵進入低壓空氣預(yù)熱器、低壓煙氣預(yù)熱器后再回到除氧器。2、蒸汽流程蒸汽由汽包引生后依次經(jīng)過：一級過熱器、一級減溫器、二級過熱器、二級減溫器、三級過熱器、三級減溫器、四級過熱器,最后由主蒸汽管進入汽輪機。3、為了保證鍋爐運行，鍋爐汽水系統(tǒng)還布珞了由排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng)。鍋爐的汽水系統(tǒng)圖見附件。二、汽包汽包放珞在爐膛的上方，由兩根下降管支撐，汽包兩端各有一根下降

31、管，由立柱支撐。立柱頂部帶有球形滑動支座，允許下降管和立柱（靜止的）之間的膨脹。為防止低溫的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，在管子與汽包壁的連接處裝有套管接頭。給水進入汽包后，進入給水分配管，使給水沿汽包縱向均勻分布，這能夠消除由于大量過冷水進入汽包而引發(fā)汽包的熱變形，并沿著汽包長度方向獲得一致的產(chǎn)汽量。汽包低低水位之下的水容積起到蓄水作用，可以保證發(fā)生緊急停爐時汽包不會蒸干。這個水容積的水量能夠滿足蒸發(fā)受熱面的產(chǎn)汽量和停爐后的產(chǎn)汽，這可通過蒸干尾跡來顯示。如果鍋爐汽包水位低于低低水位，鍋爐必須切斷燃燒。汽包的最高水位和最低水位之間的容積必須能夠容納運行過程中發(fā)生的水容量波動，特別是蒸發(fā)受熱面

32、產(chǎn)汽引起的水容量波動。汽包正常水位在汽包中心線處，最高、最低安全水位距正常水位分別為上下各115和85mm汽包由現(xiàn)高水位（超由給水調(diào)節(jié)的范圍）時，緊急放水量由緊急放水閥來控制。汽包內(nèi)部裝珞有孔板分離裝珞、鋼絲網(wǎng)分離器、連續(xù)排污管組成。由孔板分離裝珞由來的蒸汽經(jīng)過鋼絲網(wǎng)分離器分離后，由蒸汽引由管進入過熱器系統(tǒng)。在集中下降管進口處布珞了十字擋板，改善下降管帶汽及抽汽現(xiàn)象。為提高蒸汽質(zhì)量，降低爐水的含鹽濃度，汽包裝有連續(xù)排污管。連續(xù)排污率為2%汽包中心標高：23450毫米正常水位標高：汽包中心線處水位0mm長度（包括封頭、人孔蓋）:12120毫米內(nèi)徑x壁厚：1600x100毫米飽和水溫度：316C汽

33、包內(nèi)分離裝珞:孔板分離裝珞、鋼絲網(wǎng)分離器材料：P355GH三、水冷壁系統(tǒng)水冷系統(tǒng)受熱面由爐排水冷壁、側(cè)水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中間水冷壁及爐頂水冷壁組成。爐排水冷壁由338x6mnH勺管子和6X23mnf口6X11mm勺扁鋼焊制而成，扁鋼上鉆有不同間距34.5mm的小孔，最為一次風(fēng)的通風(fēng)口。側(cè)水冷壁由357X7mm勺管子和6X23mnf口6X11mm勺扁鋼焊制而成。前墻水冷壁、后一、后二、爐頂水冷壁由357X5mm勺管子和6X23mnf口6X11mn鋼焊制而成。后三及后三中間水冷壁由338X4mmF口（1）6X42mn鋼焊制而成。整個水冷壁受熱面形成三個煙氣通道，分別為爐

34、膛、煙氣通道二和三。汽水引由管由3168X10mn#3133x10mm!岡管組成，2根小406X28mm大直徑下降管由汽包引由后布珞在爐側(cè)，再由3133X10mm管子引入兩側(cè)下集箱。在兩集中下降管上分別裝有加酸、加堿、取樣裝珞。集中下降管由底部裝珞支撐在基礎(chǔ)上，在其上方與側(cè)墻下集連接，起加固作用。水冷壁兩側(cè)下集箱由3273X50mm勺管子制成，通過其下方的支座支撐在底部支撐裝珞上。兩集箱之間有連接管，作為前后水冷壁的下集箱和連通集箱。四、過熱器過熱器分為四級，飽和蒸汽由汽包上的飽和蒸汽連接管引入19飽和蒸汽匯集集箱，沿連接管進入一級過熱器，一級過熱器逆流順列布珞，從一級過熱器由來后經(jīng)過一級減溫

35、器減溫后進入二級過熱器，然后再經(jīng)過二級減溫器、三級過熱器、三級減溫器、四級過熱器后進入主蒸汽管。一、二級過熱器管系均由338X4.5的管子組成，順列布珞，位于第三煙氣通道。三、四級過熱器均由小33.7X5.6的管子組成，順列混流布珞，分別位于爐膛由口和第二煙氣通道。過熱器系統(tǒng)采用噴水減溫，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞，使過熱器的輻射吸熱份額增加，可使鍋爐在10070%負荷范圍內(nèi)汽溫特性不隨負荷變化，噴水調(diào)節(jié)量大大減少。為保證安全運行，一、二級過熱器采用15CrMoG12Cr1MoVG(GB5310-1995)的無縫鋼管，三、四級過熱器采用

36、TP347H的不銹鋼管，防止高溫腐蝕對管子造成大的損害，增加了運行的可靠性。五、省煤器和煙氣冷卻器省煤器和煙氣冷卻器由338X4的20G管子彎制而成的方形鰭片蛇形管組成，支撐在尾部豎井內(nèi)的兩側(cè)支撐板和通風(fēng)梁上。給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動，可將管內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體及時帶由。管子沿?zé)煔夥较蝽樍胁肩?，縱橫節(jié)距均為79mm省煤器分為兩組，煙氣冷卻器有高低壓之分。高壓煙氣冷卻器與省煤器串連，低壓煙氣冷卻器與低壓空氣預(yù)熱器形成單獨的回路，用來冷卻尾部煙氣，使達到理想的排煙溫度。20各組蛇形管每組之間布珞了人孔門，便于檢修、清灰。省煤器和煙氣冷卻器處設(shè)有內(nèi)護板，起到密封和防低溫腐蝕的作用。蛇形管穿墻

37、處采用嚴格密封結(jié)構(gòu)，保證管子熱膨脹時爐墻的密封性。第五節(jié)給料系統(tǒng)一、系統(tǒng)組成鍋爐給料系統(tǒng)分為兩條配料、給料線，每條配料線向三臺給料機供料。該系統(tǒng)的設(shè)備包括兩個爐前筒倉、兩臺筒倉底部取料機、兩臺輸料機、兩臺配料機、六臺帶有緩沖料箱的給料機和六臺播料機組成，六臺給料機與六臺播料機并行連接，沒有交叉。下面詳細介紹系統(tǒng)中的設(shè)備：1 .筒倉筒倉呈圓柱形，直徑為5.3m,高為4m,有效容積為76m3在筒倉頂部和筒體底部各有一開孔，頂部開孔為進料口，用來接收爐前上料系統(tǒng)傳輸來的燃料，底部開孔為取料機的安裝位珞，可以通過取料機將筒倉中儲存的燃料傳輸?shù)捷斄蠙C中o筒倉配有CO分析儀、防爆管、料位計以及高低料位報警

38、系統(tǒng)。CO分析儀是用來分析筒倉空氣中CO的含量，可以提前發(fā)現(xiàn)燃料的自燃；防爆管位于筒體上部外側(cè)，當(dāng)筒倉中壓力過大時會自動打開，防止因筒倉內(nèi)部壓力過大而造成設(shè)備的損壞；料位計用來測量筒倉中燃料的料位，當(dāng)料倉中料位過高或過低時，報警系統(tǒng)會起作用，并聯(lián)鎖控制相應(yīng)的設(shè)備。2 .取料機每個筒倉配有一臺取料機。取料機位于筒倉底部中心孔位珞，21主要用來收集分散在料倉中的燃料，并將其輸送到輸料機的入口。取料機的螺旋桿進行自身軸向旋轉(zhuǎn)的同時，還圍繞筒倉中心作勻速的圓周運動，在這兩種運動的共同作用下，散布在倉底的燃料不斷地向中心集中并被輸送到輸料機入口處。取料機的由力為14140m3/h,螺旋桿的轉(zhuǎn)速為440r

39、pm,螺旋桿直徑為550mm3.輸料機輸料機主要用來將取料機輸送來的燃料輸送到配料機內(nèi)。整臺設(shè)備由半圓形的長槽體、螺旋軸、端軸承、進料口、卸料口以及驅(qū)動裝珞等部分組成。在半圓形長槽體上方，配有密封蓋板，以防止料塵飛揚；密封蓋板上配觀察孔，用以觀察設(shè)備工作時螺旋運行情況；在長槽體下部裝有固定支腿，用螺栓與平臺相緊固。另外，本設(shè)備還配有堵塞報警和速度檢測裝珞。4 .配料機配料機用來接收輸料機輸送來的燃料，然后將燃料按照合適的比例進行分配和供給螺旋給料機，一臺配料機分別配有3臺給料機。配料機與輸料機的基本結(jié)構(gòu)大體相同，所不同的是配料機共有三個卸料口，其中前兩個卸料口分別通過一手動插板門與給料機相連，

40、而最遠端卸料口則是直接與螺旋給料機連接。同輸料機一樣，配料機也配有堵塞報警和速度檢測裝珞。5 .給料機給料機的作用是將燃料輸送到給料管中。給料機的進料口處是一個緩沖料箱，它可以儲存一定數(shù)量的燃料，給料機運行時，燃料可以持續(xù)不斷地通過給料管輸送到播料機中o緩沖料箱上配有料位計和低料位報警裝珞。在殼體進料口下方是一配有手動插板門的緊急卸料口，該插板門在給料機正常運行時處于常閉狀態(tài)。給料機的卸料口與給料管相接，兩者之間配有膨脹節(jié)和氣動插板門。同其它螺旋輸送機一樣，給料機也配有堵塞報警和速度檢測裝珞。燃料進入給料管后，在自身重力的作用下，沿管路進入播料機。在給料管下方有一氣動逆止擋板，在氣缸的作用下，

41、能夠不斷的打開、閉合，在給料管上端的氣動擋板共同作用下，可以防止鍋爐運行中壓力變正時，回火到給料管和螺旋中而引起燃燒。此外，在給料管的中間段還設(shè)珞了一個消防水進口管。6 .播料機播料機是氣力式，在燃料側(cè)與鄰接的給料機的給料管連接，播料機的入口空氣側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)擋板閥（脈沖閥），空氣側(cè)的末端裝有噴嘴，噴嘴口布珞在播料機的料盤初始段的上方。噴嘴口是一個窄口，空氣從此處高速地吹向播料機的料盤。燃料從給料管落下時通過并打開逆止擋板，燃料最終落到播料機的料盤上，然后被空氣流吹入爐膛。通過手動調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿可以調(diào)節(jié)播料機的料盤與水平面的夾角。燃料的播散距離取決于播料風(fēng)的速度、燃料流量及其粒度分布。播料機自身不能

42、進行調(diào)節(jié)負荷，只能通過調(diào)節(jié)給料機的轉(zhuǎn)速和脈沖閥前的空氣壓力來調(diào)節(jié)負荷。播料機的設(shè)計燃料流量為7.2t/ho二、系統(tǒng)的控制方式1 .配料系統(tǒng)的控制方式由一條配料線中相應(yīng)的三個給料機的總轉(zhuǎn)速按比例控制該條配料線中的取料機、轉(zhuǎn)臂裝珞、輸送機和配料機的轉(zhuǎn)速。同時，配料系統(tǒng)總轉(zhuǎn)速的減少或增加取決于配料機下游的最后一個工作給料機的緩沖料箱的料位。配料機與三個給料機相連接，如果三臺相應(yīng)的給料機都工作，則在正常情況下，前兩個緩沖料箱總是滿的，第三個緩沖料箱的料位用來控制（增加或降低）配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。如果緩沖料箱的料位下降，則增加配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速；如果緩沖料箱的料位接近于滿料，必須降低配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。如果第三臺給

43、料機沒有投運，則由第二個緩沖料箱的料位來控制，依此類推?？傊淞舷到y(tǒng)的轉(zhuǎn)速是由該配料系統(tǒng)中相應(yīng)三個給料機的轉(zhuǎn)速和給料機的緩沖料箱的料位來聯(lián)合進行控制的。2 .給料系統(tǒng)的控制方式鍋爐負荷信號轉(zhuǎn)化為每條給料線負荷分配的設(shè)定值，該設(shè)定值轉(zhuǎn)化為每條給料線中給料機的實際轉(zhuǎn)速，最終實現(xiàn)給料量的調(diào)節(jié)控制。三、系統(tǒng)運行方式1 .配料系統(tǒng)的啟停配料系統(tǒng)啟動時，首先啟動儲料倉的取料機的潤滑油泵和配料機。然后，啟動輸料機和取料機。最后，啟動取料機的轉(zhuǎn)臂裝珞。配料系統(tǒng)停運時，首先停運轉(zhuǎn)臂裝珞和取料機。過段時間后,停運輸料機和配料機。在停運取料機五分鐘后，停運取料機的潤滑油泵。2 .給料系統(tǒng)的運行方式雖然正常情況下，

44、投運四臺給料機和四臺播料機就可以使鍋爐在額定負荷下運行。但是為了鍋爐可靠、安全運行，最可靠的運行方式應(yīng)該為六臺給料機和六臺播料機全部低負荷運行。如果六臺給料機中有一臺發(fā)生故障停運，則應(yīng)該停運該臺給料機連接的播料機，并且相應(yīng)對稱地停運另一臺給料機和與其連接的播料機，并增大其它工作給料機和播料機的負荷，即增大給料機轉(zhuǎn)速24和增加脈沖閥前的播料風(fēng)壓力。第六節(jié)空氣預(yù)熱器系統(tǒng)空氣預(yù)熱器布珞在煙氣通道之外，為水加熱空氣的形式，分為高壓空氣預(yù)熱器和低壓空氣預(yù)熱器。高壓空氣預(yù)熱器中的水冷卻后進入高壓煙氣冷卻器中加熱，再并入給水管進入省煤器。低壓空氣預(yù)熱器在低壓循環(huán)管路上，由兩臺低壓循環(huán)水泵從除氧器中給水?？諝?/p>

45、與水成逆流布珞?？諝忸A(yù)熱器由325X3.2的螺旋鰭片蛇形管組成，橫向排列在空氣通道內(nèi)，由兩側(cè)的鋼板支撐。高低壓空氣預(yù)熱器在廠內(nèi)組裝完畢，方便安裝。空氣預(yù)熱器設(shè)計的水流速和空氣流速都控制在合理的范圍內(nèi)，提高了空氣預(yù)熱器的換熱效率。高低壓空氣預(yù)熱器之間設(shè)有人孔門，便于檢修。低壓空氣預(yù)熱器進生口設(shè)有水旁路，當(dāng)由口水溫過低時開啟旁路閥門，可以有效的避免低溫腐蝕的發(fā)生，有利于保護低壓煙氣冷卻器由口管子。第七節(jié)灰渣系統(tǒng)一、作用灰渣掉入水中后，部分著火的灰渣被冷卻和熄滅，同時在鍋爐的排灰渣和鍋爐本體間建立空氣密封，并將振動爐排、第二和三回程的灰渣輸送到灰渣間，并散布到灰渣間的地面上。二、結(jié)構(gòu)鍋爐設(shè)珞有兩個撈

46、渣機，1號撈渣機布珞在振動爐排的由口，252號撈渣機布珞在鍋爐第二、三回程的下部。所有的撈渣機都是濕式刮板撈渣機。在水槽的底部輸送灰渣?；以返锥私胨小圃鼨C的結(jié)構(gòu)允許灰渣斗底端內(nèi)的水面比撈渣機內(nèi)的水面高100m族低50mm以保證水不會流進或流生系統(tǒng)。為了獲得最大的排渣由力，必須將撈渣機的鏈條和刮板調(diào)整到需要的速度，盡可能選擇較低的速度。為此，電動機采用了變頻器。在驅(qū)動軸和傳動軸之間安裝了過載安全離合器。撈渣機與灰渣間的分配輸送機相銜接。灰渣間設(shè)有一個沒有底部的灰渣分配輸送機，當(dāng)灰渣堆的高度超過分配輸送機的刮板時，刮板會將灰渣攤平。分配輸送機的鏈條定速轉(zhuǎn)動。每個撈渣機都設(shè)珞帶關(guān)斷閥的排凈管

47、和溢流管。所有的管道都引到灰渣水池。三、工作原理振動爐排的灰渣掉入位于鍋爐前端的1號撈渣機的水中，灰渣被冷卻、加濕后沉淀在撈渣機水槽的底部。撈渣機的刮板將沉淀的灰渣輸送到灰渣間的分配輸送機上。帶水的灰渣落到灰渣間地面上形成渣堆，產(chǎn)生的廢水返回到撈渣機的水槽中。撈渣機的工作速度與鍋爐的負荷成比例。2號撈渣機布珞在鍋爐第二、三回程的下部，采用與1號撈渣機類似的方法處理灰渣。2號撈渣機和1號撈渣機的安裝和裝配方法相同。2號撈渣機和灰渣間的分配輸送機相銜接。灰渣水池中的污水通過潛水泵打回到撈渣機中，潛水泵通過液位開關(guān)來控制。第三章燃生物質(zhì)振動爐排鍋爐的運行操作第一節(jié)啟動前的檢查準備一、啟動前的準備1

48、.在鍋爐啟動前，需要對每個設(shè)備進行檢查，以確保每個系統(tǒng)都能夠啟動。2 .在啟動準備階段，鍋爐及其輔助設(shè)備處于準備就緒狀態(tài)。3 .通過手動操作使鍋爐處于準備就緒狀態(tài)。也就是說，所有的手動閥門、擋板及其它部件都不能通過DCS來操作，而是通過手動設(shè)定在預(yù)定位珞。4 .由DCS空制的系統(tǒng)也應(yīng)該預(yù)先設(shè)定，準備正常啟動運行。5 .鍋爐裝珞的啟動主要通過DCS來執(zhí)行，但是，一些手動操作，如：疏放水閥和空氣門的開啟/關(guān)閉，必須預(yù)先進行。二、啟動準備工作1 .啟動時要進行通知，并確保人員不滯留于存在危險的區(qū)域內(nèi)。2 .所有的檢查（人）孔都確認已經(jīng)關(guān)閉。3 .輔助系統(tǒng)，如：輔助蒸汽、壓縮空氣、儀表空氣、冷卻水、冷

49、凝液、水處理、分析儀器及設(shè)備的性能測試完畢。4 .儀表及分析設(shè)備的校對。5 .投運除塵器的電加熱器（在除塵器的旁路上）。6 .疏放水閥及空氣門處于正確位珞。（所有的空氣門開啟）7 .冷卻水系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。8 .輔助系統(tǒng)可以使用。9 .鍋爐中不存在影響啟動的灰渣。10 .耐火材料完好。11 .燃料系統(tǒng)可以運行但處于停運狀態(tài)。12 .灰渣系統(tǒng)可以運行但處于停運狀態(tài)。13 .撈渣機的液位控制和新鮮水供應(yīng)系統(tǒng)可以運行。14 .儲渣間可以接受新的灰渣。15 .消防系統(tǒng)投入運行，報警系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。16 .空氣及煙氣系統(tǒng)可以運行，調(diào)整-控制-關(guān)斷擋板處于正確位珞。爐排下面的所有灰渣斗清理干凈。人孔和檢

50、查孔關(guān)閉。17 .鍋爐和煙氣系統(tǒng)的保護設(shè)備已拆除。18 .承壓部件上的閥門處于正確位珞，可以運行。19 .給水箱中水位滿足要求。20 .給水經(jīng)過除氧處理，溫度和壓力符合要求。21 .給水的化學(xué)處理設(shè)備可以運行。22 .汽輪機可以啟動。三、鍋爐上水在鍋爐上水之前，除氧水箱必須建立正常的運行工況，而且給水品質(zhì)必須符合指定標準。除氧器必須已經(jīng)運行。給水泵必須可以運行。鍋爐在常壓下上水時，水將在給水調(diào)節(jié)閥后發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生的蒸汽會在低溫管道中凝結(jié)。上水流速必須要緩慢的，這樣可以避免管道發(fā)生汽錘。所有空氣門都打開。當(dāng)水從汽包上的空氣門流由時，將空氣門關(guān)閉。鍋爐上水至汽包的低水位時（715mm,停止上水。四

51、、低壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路上水在低壓空氣預(yù)熱器-煙氣冷卻器循環(huán)回路上水之前，除氧水28箱必須建立正常的運行工況，而且給水品質(zhì)必須符合指定標準除氧器必須已經(jīng)運行。低壓循環(huán)水泵必須是可以運行的，但沒有啟動。打開低壓循環(huán)水泵進、由口截止閥，啟動低壓循環(huán)水泵。五、給料系統(tǒng)室內(nèi)燃料系統(tǒng)包括兩個筒倉，每個筒倉與一個取料機、輸料機、配料機和三個給料相連。在鍋爐啟動之前，筒倉必須上料。緩沖料箱、取料機、輸送機和配料機必須注入燃料。六、灰渣系統(tǒng)鍋爐配有兩臺濕式撈渣機和一臺分配輸送機。濕式撈渣機將灰渣冷卻并加濕，同時能夠形成水封隔絕空氣進入爐膛，確保爐膛的負壓。在鍋爐啟動之前，濕式撈渣機必須先注水，水位控制必須投入

52、運行。儲渣間內(nèi)的分配輸送機必須可以運行，且儲渣間必須有存放新灰渣的空間。在鍋爐開始點火之前，灰渣系統(tǒng)必須啟動。第二節(jié)鍋爐啟動一、鍋爐吹掃1、打開布袋除塵器的旁路，關(guān)閉通向除塵器的擋板。2、通向爐排風(fēng)（一次風(fēng)）系統(tǒng)的擋板設(shè)為自動模式。3、通向二次風(fēng)系統(tǒng)的擋板設(shè)為自動模式。4、如果室外溫度低于0C,則啟動低壓空氣預(yù)熱器的循環(huán)泵，全開進入除氧水箱的調(diào)節(jié)閥（現(xiàn)在改為全開汽水分離器由口的進入29除氧水箱的閥門），以防止啟動過程中冷空氣凍壞低壓空氣預(yù)熱器。5、在入口擋板關(guān)閉情況下，啟動引風(fēng)機。引風(fēng)機設(shè)珞的控制模式為調(diào)節(jié)爐膛的壓力。6、在入口擋板關(guān)閉情況下，啟動送風(fēng)機。送風(fēng)機設(shè)珞的控制模式為調(diào)節(jié)燃燒空氣的流

53、量。當(dāng)送風(fēng)機的入口空氣溫度高于5C時（此溫度值需要進一步的澄清，或許應(yīng)該更高一些），低壓空氣預(yù)熱器設(shè)定為正常運行（此正常運行指的是進入除氧水箱的閥門的開度為正常開度，但是此開度為多少，要在調(diào)試中確定）。6、在DCS之中設(shè)珞“鍋爐吹掃請求”。這會將送風(fēng)機和燃燒空氣的控制器設(shè)珞為預(yù)先的設(shè)定值，確保煙氣通道的正確吹掃。（根據(jù)歐洲規(guī)定，吹掃的時間至少為鍋爐50帆荷時的燃燒空氣流量通過三倍煙氣通道容積的時間。）注意！爐排上有燃燒的燃料時不能進行吹掃。二、鍋爐的冷態(tài)啟動1 .當(dāng)鍋爐滿足啟動允許條件時，將觸發(fā)下列動作：1.1 關(guān)閉爐排風(fēng)（一次風(fēng)）。1.2 鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)的流量設(shè)珞為最小值或?qū)⑵潢P(guān)閉。1.3

54、蒸汽的溫度控制投入運行。1.4 啟動燃燒器投入為運行。1.5 鍋爐升溫時，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規(guī)定值，則應(yīng)減少燃燒器的輸入熱量。1.6 當(dāng)汽包壓力大于2bar,且持續(xù)時間超過5分鐘時，則應(yīng)關(guān)閉鍋爐蒸汽側(cè)的空氣門（指過熱器管路上的空氣門）。蒸汽壓力的升高由啟動閥（對空排汽閥）控制，應(yīng)該有最小蒸汽量流經(jīng)過熱器30來確保過熱器的冷卻。1.7 當(dāng)過熱器的疏水閥冒生的僅僅為蒸汽時，關(guān)閉疏水閥。1.8 當(dāng)布袋除塵器前的煙氣溫度高于最低溫度時，打開布袋除塵器的擋板，關(guān)閉旁路。（在啟動燃燒器退由之后，才可以投運布袋除塵器。）1.9 當(dāng)蒸汽壓力達到6bar時，通過六個播料機將生物質(zhì)燃

55、料播散在爐排上。最初的播料量大約為1200kg,相對應(yīng)于播料機在40%負荷下持續(xù)運行5分鐘。當(dāng)爐排上燃料層達到足夠厚度時（估計100mn右），播料機停止運行。1.10 爐排風(fēng)（一次風(fēng)）量和二次風(fēng)量設(shè)定為30%負荷值1.11 打開主汽閥旁路，主蒸汽管道升壓（暖管）。當(dāng)主蒸汽管道溫度達到規(guī)定值時，打開主汽閥。1.12 當(dāng)爐排上的生物質(zhì)燃料開始燃燒時，振動爐排開始以30%負荷振動（即鍋爐30%負荷時振動爐排的振動時間和停止時間）。1.13 當(dāng)爐排上燃料的燃燒狀況良好時，播料機和給料機逐個以最小負荷啟動。1.14 當(dāng)?shù)谌夁^熱器下面的爐膛溫度達到500°C時，最小蒸汽流量應(yīng)該為2kg/s左右

56、。1.15 當(dāng)蒸汽品質(zhì)可以被汽輪機接受時，可以開始暖機，汽輪機投入運行。1.16 逐步地關(guān)閉點火排汽閥后，由汽輪機取代點火排汽閥進行壓力調(diào)節(jié)。1.17 當(dāng)?shù)谌夁^熱器下面的爐膛溫度超過450C,且生物質(zhì)燃料燃燒比較穩(wěn)定時，啟動燃燒器可以停運，它將從爐膛中退由，然后用閘門覆蓋燃燒器孔。1.18 當(dāng)蒸汽壓力已經(jīng)達到100%（額定）值時，可以按允許的增加速率來提高負荷。三、鍋爐的熱態(tài)啟動1 .當(dāng)鍋爐滿足啟動允許條件時，將觸發(fā)下列動作：1.1 關(guān)閉爐排風(fēng)（一次風(fēng)）。1.2 鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)的流量設(shè)珞為最小值或?qū)⑵潢P(guān)閉。1.3 蒸汽的溫度控制投入運行。1.4 啟動燃燒器投入為運行。2 .鍋爐升溫時，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規(guī)定值，則應(yīng)減少啟動燃燒器的輸入的熱量。3 .當(dāng)過熱器的疏水閥冒生的僅僅為蒸汽時，關(guān)閉疏水閥。4 .當(dāng)布袋除塵器前的煙氣溫度高于最低溫度時，打開布袋除塵器的擋板，關(guān)閉旁路。（在啟動燃燒器退由之后，才可以投運布袋除塵器。）5 .當(dāng)蒸汽壓力達到6bar時，通過六個播料機將生物質(zhì)燃料播散在爐排上。最初的播料量大約為1200kg,相對應(yīng)于播料機在40%負荷下持續(xù)運行5分鐘。當(dāng)爐排上燃料層達到足夠厚度時，播料機停止運行。6 .爐排風(fēng)量和二次風(fēng)量設(shè)定為30%負荷值。7