給水設(shè)備原理流程

1、給水系統(tǒng)原理流程給水系統(tǒng)原理流程 汽機(jī)班2015年培訓(xùn)課件授課：陳志原時(shí)間：2015.3一、一、給水系統(tǒng)的主要功能給水系統(tǒng)的主要功能給水系統(tǒng)的主要功能是將除氧器中的主凝結(jié)給水系統(tǒng)的主要功能是將除氧器中的主凝結(jié)水通過給水泵提高壓力，經(jīng)過高壓加熱器進(jìn)水通過給水泵提高壓力，經(jīng)過高壓加熱器進(jìn)一步加熱之后，輸送到鍋爐的省煤器入口，一步加熱之后，輸送到鍋爐的省煤器入口，作為鍋爐的給水。此外，給水系統(tǒng)還向鍋爐作為鍋爐的給水。此外，給水系統(tǒng)還向鍋爐再熱器的減溫器、過熱器的一、二級(jí)減溫器再熱器的減溫器、過熱器的一、二級(jí)減溫器以及汽輪機(jī)高壓旁路裝置的減溫器提供減溫以及汽輪機(jī)高壓旁路裝置的減溫器提供減溫水，用以調(diào)節(jié)

2、上述設(shè)備出口蒸汽的溫度。給水，用以調(diào)節(jié)上述設(shè)備出口蒸汽的溫度。給水系統(tǒng)的最初注水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。水系統(tǒng)的最初注水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。二、給水系統(tǒng)設(shè)備給水系統(tǒng)設(shè)備包括：除氧器、前置泵（2臺(tái)）、汽泵及相連接小汽輪機(jī)（2臺(tái)）、電泵、高壓加熱器（3臺(tái)）、管道及閥門等。三、給水系統(tǒng)設(shè)備介紹1、概述1.1小汽輪機(jī)用于驅(qū)動(dòng)鍋爐給水泵，按單元制機(jī)組的鍋爐給水要求，每臺(tái)主機(jī)配置兩臺(tái)各為50%鍋爐額定給水量的汽動(dòng)給水泵。本小汽輪機(jī)為單缸、單流、單軸、反動(dòng)式、純凝汽式，變參數(shù)、變轉(zhuǎn)速、變功率汽輪機(jī)，在主機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)是利用主機(jī)中壓缸的排汽（即第4段抽汽）作為工作汽源。為適應(yīng)鍋爐啟動(dòng)的要求，在低壓主汽門前

3、接有由高輔聯(lián)箱提供的輔助汽源，作為啟動(dòng)汽源。低壓汽源切換點(diǎn)40% (主機(jī)負(fù)荷，定壓雙機(jī)并聯(lián)運(yùn)行)，低壓汽源切換點(diǎn)30% (主機(jī)負(fù)荷，滑壓雙機(jī)并聯(lián)運(yùn)行)。蒸汽在給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)中作功后由后汽缸的下缸排汽口排入主機(jī)凝汽器。1.2給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)的主給水泵之間采用鼓形齒型撓性聯(lián)軸器連接；調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置為純電調(diào)高壓抗燃油系統(tǒng)，接受鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)給出的調(diào)節(jié)訊號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)主給水泵的小機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足主機(jī)在不同工況下鍋爐的給水要求。給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)排汽直接排入主機(jī)凝汽器。給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)疏放水系統(tǒng)與大機(jī)疏水系統(tǒng)連接。1.3給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)軸封蒸汽供應(yīng)由大機(jī)低壓軸封蒸汽提供。連接管道規(guī)格Dg100

4、/ Pg25，軸封蒸汽參數(shù)：溫度150250 壓力0.1080.118MPa，流量500 kg/h，漏汽蒸汽量溫度150250，壓力0.1 MPa，漏汽流量200kg/h。驅(qū)動(dòng)給水泵隨給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)一起盤車，盤車裝置采用油渦輪盤車，盤車轉(zhuǎn)速120r/min 1.4控制系統(tǒng)： 給水泵汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)（MEH）：（1）電子控制裝置（2）液壓系統(tǒng)及設(shè)備（3）就地儀表設(shè)備。MEH系統(tǒng)中的內(nèi)容詳見給水泵汽輪機(jī)控制系統(tǒng)MEH技術(shù)規(guī)范。.2 小汽機(jī)本體2.1 技術(shù)規(guī)范2.1.1型號(hào)： G16-1.0 型式：?jiǎn)胃住瘟?、單軸、沖動(dòng)式、純凝汽、再熱冷段蒸汽外切換運(yùn)行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速額定功率（TH

5、A工況）：8.499MW（給水泵效率為：83，轉(zhuǎn)速為：5700r/min）內(nèi)效率：82.7（額定功率時(shí)）最大連續(xù)功率：17.704MW額定進(jìn)汽壓力：1.016MPa，溫度：369.6額定排汽壓力：6.80kPa，溫度：38.4額定轉(zhuǎn)速：5700r/min調(diào)速范圍：28406000r/min超速動(dòng)作保護(hù):6380r/min（電氣一）超速動(dòng)作轉(zhuǎn)速: 6380r/min（電氣二）旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從小汽機(jī)向給水泵看）與給水泵連接方式：齒形聯(lián)軸器最大噪聲值：85dB（A）（距小汽機(jī)殼外罩1米處）安裝方式：快裝式2.1.2蒸汽參數(shù)高壓進(jìn)汽（高壓缸排汽出口）壓力：正常：4.202最高：4.728M

6、Pa溫度：正常：308.6最高：320.7流量：正常： 41最大：45t/h低壓進(jìn)汽（在主機(jī)額定工況時(shí)，低壓主汽門前）壓力：1.016MPa溫度：369.6流量：41.210t/h調(diào)試用汽源為：輔助蒸汽壓力:0.81.2MPa，溫度：300350，流量：15t/h。2.1.3 排汽口壓力（主機(jī)額定工況時(shí)）：6.80kPa最高排汽壓力：33.6kPa， 最高排汽溫度：150距汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心線尺寸：1410mm排汽口數(shù)量：1個(gè) 尺寸：26181392mm排汽口方向：向下 其接口型式為:焊接2.1.4小汽機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸長(zhǎng): 9000mm寬: 5600mm高: 4500mm（包括罩殼在內(nèi)）汽缸法蘭結(jié)合面至上

7、缸頂面高度:1239mm汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底距離：1410mm汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心距運(yùn)轉(zhuǎn)層之間高度：1416mm2.1.5重量轉(zhuǎn)子重量：3.1t上半缸重：8.4t（包括前、后上半缸）下半缸重：11.7t（包括前、后下半缸）總重：45t運(yùn)輸最重件：39t；檢修最重件：8.4t小汽機(jī)軸線至吊鉤中心最小距離：有橫擔(dān)時(shí)：3260mm，無橫擔(dān)時(shí)：3750mm 3、除氧器3.1設(shè)備概述 3.1.1 除氧器的主要功能是除去凝結(jié)水中的氧和其它非冷凝氣體，其次是將凝結(jié)水加熱至除氧器運(yùn)行壓力下的飽和溫度，并將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含氧量的飽和水儲(chǔ)存于除氧水箱中，隨時(shí)滿足鍋爐的需要，保證鍋爐的安全運(yùn)行。3.1.2 除氧器為混合式加熱器

8、，其加熱汽源為汽輪機(jī)四抽或輔汽,另外高加疏水、高加空氣管暖風(fēng)汽疏水等引入除氧器。3.1.3 除氧器采用臥式布置，進(jìn)水由兩只1200t/h恒速噴嘴將凝結(jié)水噴淋霧化后與加熱蒸汽進(jìn)行充分的混合，達(dá)到除氧器運(yùn)行壓力下的飽和溫度，分離出凝結(jié)水中的不溶解氧或其它不凝結(jié)氣體，達(dá)到所要求的水質(zhì)。為保證設(shè)備安全，本除氧器共設(shè)有2臺(tái)全啟式彈簧安全門。噴嘴如右側(cè)圖所示：、 噴嘴外形圖4、高壓加熱器1）作用從汽輪機(jī)內(nèi)抽出部分已作過功的蒸汽進(jìn)入高壓加熱器來加熱經(jīng)除氧器除過氧的鍋爐給水，以提高給水的溫度。減少了進(jìn)入凝結(jié)器的蒸汽量，回收了部分蒸汽（抽汽）的凝結(jié)熱，降低了冷源損失，從而提高了電廠的熱效率。2）工作原理一臺(tái)高壓

9、加熱器內(nèi)部可分為過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段三個(gè)換熱部分，其每個(gè)階段的具體工作原理如下：過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機(jī)抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度的。它位于給水出口流程側(cè)，并有包殼板密閉。采用過熱蒸汽冷卻段可以提高離開加熱器的給水溫度，使其接近或略超過該抽汽壓力下的飽和溫度。從進(jìn)口接管進(jìn)入的過熱蒸汽在一組隔板的導(dǎo)向下，以適當(dāng)?shù)木€速度和質(zhì)量速度均勻地流過管子，并使蒸汽保留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時(shí)呈干燥狀態(tài)，這樣，當(dāng)蒸汽離開該段進(jìn)入凝結(jié)段時(shí)，可以防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的危害。凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱來加熱給水的。一組隔板使蒸汽沿著加熱器長(zhǎng)度方向均勻地分布，起支撐傳熱管的

10、作用。進(jìn)入該段的蒸汽，根據(jù)汽體冷卻原理，自動(dòng)平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結(jié)水，并匯集在加熱器的底部，收集非凝結(jié)氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼內(nèi)容易聚集非冷凝氣體處。非冷凝氣體的聚集影響了傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。 疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進(jìn)入加熱器的給水，而使疏水溫度降低到飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進(jìn)口流程側(cè)，并由包殼密閉。疏水溫度降低后，當(dāng)流向下一個(gè)壓力較低的加熱器時(shí)，減弱了在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢(shì)。包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側(cè)的總體部分隔開，從端板和吸入口或進(jìn)口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進(jìn)入該段，由一組隔板引導(dǎo)流動(dòng)，從疏水出口管疏出。3 ）

11、高壓加熱器的分類加熱器按汽水傳熱方式的不同，可分為表面式和混合式兩種，目前在火力發(fā)電廠中，除了除氧器采用混合式加熱器外，其余的都為表面式加熱器?；旌鲜剑褐讣訜嵴羝c被加熱的水直接混合加熱，此加熱方式無端差。僅用于除氧器。表面式：指加熱蒸汽與被加熱的水不直接接觸加熱，熱量的交換由加熱面?zhèn)鬟f，有熱阻，存在端差。分為立式和臥式兩種，本機(jī)組所用為臥式。4）高壓加熱器結(jié)構(gòu)（1）整個(gè)高壓加熱器系統(tǒng)由3臺(tái)水平臥式加熱器組成，分別編號(hào)為HP1，HP2，HP3；3臺(tái)加熱器的換熱面均包括：過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段三部分。每個(gè)加熱器設(shè)有三個(gè)支座（一個(gè)固定，兩個(gè)滾動(dòng)（以利于熱膨脹），其中中間的滾動(dòng)支座運(yùn)行時(shí)

12、不承載，僅為抽殼檢修用。加熱器為上海電氣電站設(shè)備有限公司生產(chǎn)，加熱器為臥式、U型管式高壓加熱器，主要由殼體、水室、傳熱管、隔板、防沖板、包殼板等組成。（2）管系由管板、支撐板和U形管組成。管子通過支撐板支撐，支撐板通過定距管和拉桿固定在一起。蒸汽入口設(shè)有不銹鋼防沖擋板，以保護(hù)管子水蝕損傷。蒸汽入口接管布置高三水位之上。HP2和HP3高加設(shè)有上級(jí)疏水進(jìn)口。每個(gè)高加均設(shè)正常疏水口和危急疏水口。每個(gè)高加都配有兩個(gè)水位控制聯(lián)箱.（3）在給水進(jìn)出口和蒸汽入口、疏水出口以及殼體上均設(shè)有壓力表，每個(gè)高加均設(shè)有一個(gè)就地水位計(jì)。高加水側(cè)配有安全閥，以防止當(dāng)給水回路關(guān)閉而蒸汽回路未關(guān)閉時(shí)，高加內(nèi)的水受熱膨脹，水室超壓破壞。每個(gè)高加汽側(cè)均配有安全閥，以防止當(dāng)給水泄漏（U形管破裂）進(jìn)入外殼，而危急疏水閥和抽汽逆止閥關(guān)閉時(shí)，外殼超壓破壞和防止疏水倒流入汽輪機(jī)引起事故。在每個(gè)高加的水位控制聯(lián)箱上應(yīng)設(shè)有液位開關(guān)用于啟動(dòng)各種安全裝置，包括關(guān)閉抽汽逆止閥，防止水倒流入汽輪機(jī)。在給水進(jìn)出口，蒸汽入口和疏水出口