第5章鋼筋工程

1、第第5 5章章 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣配料鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋加工鋼筋安裝與檢查鋼筋安裝與檢查下料長度計算下料長度計算配料單配料單調直、冷拉、冷拔、調直、冷拉、冷拔、剪切、鐓頭、彎曲、剪切、鐓頭、彎曲、連接、螺紋加工等連接、螺紋加工等鋼筋綁扎安裝、焊鋼筋綁扎安裝、焊接或機械連接等接或機械連接等鋼筋工程施工流程：鋼筋工程施工流程：拉力試驗拉力試驗冷彎試驗冷彎試驗鋼筋中主要五種元素對其性能的影響鋼筋中主要五種元素對其性能的影響碳（碳（C C）鋼中含碳量增加，鋼的硬度和強度也提高，而塑性和韌鋼中含碳量增加，鋼的硬度和強度也提高，而塑性和韌性則下降，材性變脆，其焊接性也隨

2、之變差。性則下降，材性變脆，其焊接性也隨之變差。錳（錳（MnMn）它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的，可它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的塑性及使鋼的塑性及韌性下降，因此含量要合適韌性下降，因此含量要合適，一般含量在，一般含量在1.51.5以下。以下。硅（硅（SiSi）它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的強度和硬度使鋼的強度和硬度增加增加。有時特意加入一些使其含量大于。有時特意加入一些使其含量大于0.40.4，但不能超過，但不能超過0.60.6，因，因為它為它含量大時與碳（含量大時與碳（C C）含量大時的作用一樣）含量大時的作用一樣。硫（硫（S S）它是一種它是

3、一種導致鋼熱脆性導致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現(xiàn)熱裂紋的有、使鋼在焊接時出現(xiàn)熱裂紋的有害雜質。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不害雜質。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過得超過0.0450.045。磷（磷（P P）它也是一種有害物質。磷使鋼容易它也是一種有害物質。磷使鋼容易發(fā)生冷脆并惡化鋼的發(fā)生冷脆并惡化鋼的焊接性能焊接性能，尤其在，尤其在200200時，它可使鋼材或焊縫出現(xiàn)冷裂紋。一般要時，它可使鋼材或焊縫出現(xiàn)冷裂紋。一般要求其含量低于求其含量低于0.0450.045，即使有些低合金鋼也必須控制在，即使有些低合金鋼也必須控制在0.0500.0500.1

4、200.120之間。之間。 可分為：熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼可分為：熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋、冷軋扭鋼筋、精軋螺旋鋼筋、刻痕鋼絲及鋼鉸絲、熱處理鋼筋、冷軋扭鋼筋、精軋螺旋鋼筋、刻痕鋼絲及鋼鉸線等。線等。熱軋鋼筋熱軋鋼筋經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋。經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋。 如：如：HPB235HPB235、HRB335HRB335、HRB400HRB400。余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋將鋼材熱軋成型后立即穿水，進行表面冷卻控制，然后利用將鋼材熱軋成型后立即穿水，進行表面冷卻控制，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。芯部余熱

5、自身完成回火處理所得的成品鋼筋。 如：如：RRB400RRB400。冷拉鋼筋冷拉鋼筋是一種現(xiàn)場的鋼筋加工方法。是一種現(xiàn)場的鋼筋加工方法。 冷拔鋼筋冷拔鋼筋加工廠對鋼絲的一種加工方法，預應力鋼絲基本加工廠對鋼絲的一種加工方法，預應力鋼絲基本上都要進行冷拔。上都要進行冷拔。l按加工工藝分類按加工工藝分類鋼筋的檢驗鋼筋的檢驗 運至工地的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，每捆鋼筋應有標運至工地的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，每捆鋼筋應有標牌，注明廠標、鋼號、爐號及規(guī)格。牌，注明廠標、鋼號、爐號及規(guī)格。l檢查項目檢查項目 常進行機械性能檢查，常進行機械性能檢查，包括：靜力拉伸試驗和冷彎試驗。包括：靜

6、力拉伸試驗和冷彎試驗。靜力拉伸試驗：得出應力一應變曲線，確定屈服強度、抗拉強度、伸靜力拉伸試驗：得出應力一應變曲線，確定屈服強度、抗拉強度、伸長率長率。 （軟鋼具有明顯的屈服階段，（軟鋼具有明顯的屈服階段，I I級鋼屬于軟鋼；而硬鋼沒有明級鋼屬于軟鋼；而硬鋼沒有明顯的屈服階段，如碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲等。）顯的屈服階段，如碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲等。）軟鋼應力軟鋼應力應變關系曲線應變關系曲線硬鋼應力硬鋼應力應變關系曲線應變關系曲線屈服強屈服強度度抗拉強抗拉強度度伸長率伸長率屈服強屈服強度度抗拉強抗拉強度度伸長率伸長率冷彎試驗冷彎試驗 是指鋼筋在經(jīng)冷加工（即常溫下加工）產(chǎn)生塑性

7、變形時，對是指鋼筋在經(jīng)冷加工（即常溫下加工）產(chǎn)生塑性變形時，對產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗。形能力的試驗。試驗時不應考慮應力的大小，而將直徑為試驗時不應考慮應力的大小，而將直徑為d d的鋼筋的鋼筋試件，繞直徑為試件，繞直徑為D D的彎心（的彎心（D D規(guī)定有規(guī)定有1d1d、3d3d、4d4d、5d5d）彎成）彎成180180或或9090。然后檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現(xiàn)象，以鑒別。然后檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現(xiàn)象，以鑒別其質量是否合乎要求，冷彎試驗是一種較嚴格的檢驗，能揭示鋼其質量

8、是否合乎要求，冷彎試驗是一種較嚴格的檢驗，能揭示鋼筋內部組織不均勻等缺陷。筋內部組織不均勻等缺陷。l檢查方法檢查方法以同規(guī)格、同爐罐（批）量不多于以同規(guī)格、同爐罐（批）量不多于6060噸鋼筋為一批，從每批中噸鋼筋為一批，從每批中取取2 2根根, ,一根做拉力試驗一根做拉力試驗, , 一根做冷彎試驗。一根做冷彎試驗。 機械性能試驗時，若有一項試驗結果不合格，則從同一批次機械性能試驗時，若有一項試驗結果不合格，則從同一批次中再取雙倍試樣重做試驗。中再取雙倍試樣重做試驗。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，應降級使用。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，應降級使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不

9、良或機械性能顯著鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象，需檢驗其化學成份。不正常等現(xiàn)象，需檢驗其化學成份。檢驗合格的鋼筋應分別堆放，不得混放。檢驗合格的鋼筋應分別堆放，不得混放。5.2 5.2 鋼筋翻樣和配料鋼筋翻樣和配料l鋼筋翻樣鋼筋翻樣將混凝土結構分解成柱、梁、墻、板和樓梯等構件，以一種構件將混凝土結構分解成柱、梁、墻、板和樓梯等構件，以一種構件為主，畫出其各種配筋。應注明鋼筋的編號、數(shù)量、強度等級、為主，畫出其各種配筋。應注明鋼筋的編號、數(shù)量、強度等級、直徑、間距、錨固長度及搭接長度和接頭位置等。直徑、間距、錨固長度及搭接長度和接頭位置等。對形狀復雜和結構接點

10、密度大的鋼筋對形狀復雜和結構接點密度大的鋼筋繪出細部大樣圖（加工繪出細部大樣圖（加工和安裝圖）。和安裝圖）。 l鋼筋配料單鋼筋配料單根據(jù)結構構件混凝土保護層、鋼筋彎曲和彎鉤等計算下料長度，根據(jù)結構構件混凝土保護層、鋼筋彎曲和彎鉤等計算下料長度，編制配料單。編制配料單。鋼筋應按圖施工或按有關構造要求配料，如遇鋼筋規(guī)格不全時應鋼筋應按圖施工或按有關構造要求配料，如遇鋼筋規(guī)格不全時應按下列規(guī)定代換：按下列規(guī)定代換：1 1）按強度控制的截面或構件）按強度控制的截面或構件按鋼筋等強代換；按鋼筋等強代換；2 2）按最小配筋率控制的截面或構件）按最小配筋率控制的截面或構件按鋼筋的最小配筋率代換按鋼筋的最小配

11、筋率代換。l量度差值量度差值鋼筋外包尺寸與軸線長度的差值。鋼筋外包尺寸與軸線長度的差值。 其值與被彎鋼筋的直徑和鋼筋的彎心直徑有關。其值與被彎鋼筋的直徑和鋼筋的彎心直徑有關。鋼筋下料長度鋼筋外包尺寸鋼筋下料長度鋼筋外包尺寸- -彎折處量度差值彎折處量度差值彎曲角度彎曲角度4545 6060 9090 135135 180180 彎心直徑彎心直徑 5.0d5.0d5.0d5.0d5.0d5.0d5.0d5.0d2.5d2.5d量度差值量度差值 0.5d0.5d1.0d1.0d2.0d2.0d0 06.25d6.25d重要概重要概念念問：問：鋼筋的下料長度為外包尺寸還是軸線長度？鋼筋的下料長度為外

12、包尺寸還是軸線長度？ 軸線長度軸線長度5.3 5.3 鋼筋加工鋼筋加工包括：包括：冷拉、冷拔、調直、切斷和彎曲冷拉、冷拔、調直、切斷和彎曲u5.3.1 鋼筋的冷拉與冷拔鋼筋的冷拉與冷拔鋼筋冷加工（包括冷拉和冷拔）鋼筋冷加工（包括冷拉和冷拔），冷拉可調直和除銹。，冷拉可調直和除銹。鋼筋拉伸變形特點：鋼筋拉伸變形特點： 拉力在屈服強度以下，為彈性變形；拉力在屈服強度以下，為彈性變形； 拉力超過屈服強度，則出現(xiàn)塑性變形。拉力超過屈服強度，則出現(xiàn)塑性變形。鋼筋冷加工能提高強度的基本原理：鋼筋冷加工能提高強度的基本原理： “變形硬化變形硬化”現(xiàn)象，現(xiàn)象，即拉力超過屈服強度，鋼筋內部晶即拉力超過屈服強度，

13、鋼筋內部晶粒產(chǎn)生壓扁或拉長的不可恢復變形，隨變形量增大，晶粒破碎，滑粒產(chǎn)生壓扁或拉長的不可恢復變形，隨變形量增大，晶粒破碎，滑移面塑性變形抗力迅速增大，移面塑性變形抗力迅速增大，鋼筋強度提高，但塑性下降鋼筋強度提高，但塑性下降。冷拉設備冷拉設備卷揚機卷揚機冷拉鋼筋（調直）冷拉鋼筋（調直）冷拔原理冷拔原理在立體應力在立體應力( (拉伸與壓縮拉伸與壓縮) )的作用下變形更充分，強度增加的作用下變形更充分，強度增加更大，塑性降低也更多，呈硬鋼性質。更大，塑性降低也更多，呈硬鋼性質。冷拔過程冷拔過程鋼筋扎頭鋼筋扎頭除皮除皮拔絲。拔絲?？倝嚎s率總壓縮率( () ) 冷拔總壓縮率越大，冷拔鋼絲的強度越高，

14、但塑性越低。冷拔總壓縮率越大，冷拔鋼絲的強度越高，但塑性越低。注：注：在相同總壓縮率條件下：在相同總壓縮率條件下： 冷拔次數(shù)少冷拔次數(shù)少效率高，鋼絲易拉斷，拔絲模易效率高，鋼絲易拉斷，拔絲模易壞；壞； 冷拔次數(shù)多冷拔次數(shù)多效率低，鋼絲更脆。效率低，鋼絲更脆。一般后道鋼絲的直徑約是前道鋼絲直徑的一般后道鋼絲的直徑約是前道鋼絲直徑的0.850.85 0.90.9。 如：如： 5 5冷拔鋼絲宜用冷拔鋼絲宜用 8 8盤條拔制，盤條拔制， 4 4和和 3 3冷拔鋼絲宜用冷拔鋼絲宜用 6.56.5盤條拔制。盤條拔制。冷拔冷拔ddd02202100u5.3.2 5.3.2 鋼筋調直、切斷和彎曲鋼筋調直、切斷

15、和彎曲l調直調直 機械調直機械調直直徑直徑10mm10mm以下，采用調直機或卷揚機。以下，采用調直機或卷揚機。 人工敲直人工敲直直徑直徑10mm10mm以上。以上。 注：注：當采用機械方法冷拉調直時，若冷拉僅起調直作用時，其當采用機械方法冷拉調直時，若冷拉僅起調直作用時，其最大冷拉率：最大冷拉率： 對于對于級鋼為級鋼為4 4； 對于對于、級鋼為級鋼為1 1。 鋼筋調直剪切機鋼筋調直剪切機鋼筋調直剪切機鋼筋調直剪切機盤圓鋼筋盤圓鋼筋調直調直切斷標切斷標尺尺切斷切斷l(xiāng)切斷切斷鋼筋切斷機鋼筋切斷機l彎曲彎曲鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機5.4 5.4 鋼筋連接鋼筋連接綁扎連接綁扎連接綁扎搭接接頭；綁扎搭接接頭

16、；焊接連接焊接連接閃光對焊接頭、電弧焊接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭、 電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭；電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭；機械連接機械連接套筒冷壓接頭、螺紋套管鋼筋接頭。套筒冷壓接頭、螺紋套管鋼筋接頭。鋼筋連接鋼筋連接u5.4.1 5.4.1 綁扎連接綁扎連接 鋼筋綁扎連接時，鋼筋的鋼筋綁扎連接時，鋼筋的搭接搭接長度和位置應滿足規(guī)范和有關構造長度和位置應滿足規(guī)范和有關構造要求。要求。影響鋼材可焊性的因素主要是：影響鋼材可焊性的因素主要是： 含碳量含碳量：塑性：塑性、韌性、韌性、可焊性、可焊性、強度、強度 含錳量含錳量：強度：強度、當、當C C 0.80.8，可焊性，可焊性 合金元素（合金

17、元素（TiTi，V V等）：強度等）：強度，可焊性，可焊性碳當量計算：碳當量計算： 如如級鋼的平均含碳量為級鋼的平均含碳量為0.180.18，含錳量為，含錳量為0.650.65，則，則： 碳當量碳當量 鋼材的焊接性可根據(jù)鋼材的化學成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的鋼材的焊接性可根據(jù)鋼材的化學成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關系，把鋼中合金元素（包括關系，把鋼中合金元素（包括C C）的含量，按其作用折算成）的含量，按其作用折算成C C的相當含量的相當含量（C C的作用系數(shù)為的作用系數(shù)為1 1），即用碳當量粗略評定。），即用碳當量粗略評定。% 6neqMCC可焊性可焊性對焊對焊電弧焊電弧焊良好良好 0.50.5

18、 0.40.4有限制有限制 0.70.7 0.60.6不好不好 0.70.7 0.60.6% 29. 0665. 018. 0eqCu5.4.2 5.4.2 焊接連接焊接連接l鋼筋的焊接性鋼筋的焊接性 在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度，也就是金屬材料對焊接加工的適應性。，也就是金屬材料對焊接加工的適應性。重要概念重要概念重要概重要概念念對焊工藝對焊工藝連續(xù)閃光對焊連續(xù)閃光對焊適用于：直徑適用于：直徑25mm25mm的的級鋼筋。級鋼筋。焊接過程：連續(xù)閃光焊接過程：連續(xù)閃光 移動鋼筋移動鋼筋 頂煅鋼筋頂煅鋼筋預熱閃光對焊預熱閃光對

19、焊適用于：直徑較大的適用于：直徑較大的級鋼筋。級鋼筋。焊接過程：焊接過程： 一次連續(xù)閃光一次連續(xù)閃光暫短的閉合，少量閃光暫短的閉合，少量閃光 二次連續(xù)閃光二次連續(xù)閃光頂頂煅煅 閃平斷面閃平斷面 預熱預熱 繼續(xù)加熱繼續(xù)加熱 頂煅焊接頂煅焊接l閃光對焊閃光對焊屬于熔焊屬于熔焊 將兩鋼筋安放成對接形式，利用低電壓強電流產(chǎn)生的電阻將兩鋼筋安放成對接形式，利用低電壓強電流產(chǎn)生的電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺形成閃光，閃平鋼筋端熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺形成閃光，閃平鋼筋端面并加熱，最后迅速施加頂鍛力，完成焊接面并加熱，最后迅速施加頂鍛力，完成焊接 。不間斷地 熔化閃光對焊機閃光對焊機閃光對閃

20、光對焊接頭焊接頭閃光對焊參數(shù)閃光對焊參數(shù)包括：包括：調伸長度、閃光留量、預熱留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等。調伸長度、閃光留量、預熱留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等。a a ）連續(xù)閃光焊；）連續(xù)閃光焊； b b ）預熱閃光焊）預熱閃光焊圖圖 3-2 3-2 鋼筋閃光對焊留量鋼筋閃光對焊留量L1L1、L2L2調伸長度；調伸長度；blblb2b2預熱留量；預熱留量；a1a1a2a2燒化留量；燒化留量；a1.1a1.1a2.1a2.1一次燒化留量；一次燒化留量；a1.2a1.2a2.2a2.2二次燒化留量；二次燒化留量；c1c1c2c2頂鍛留量；頂鍛留量；c1c1c2c2有電頂鍛留量；有電頂鍛留量；c1c

21、1c2c2無電頂鍛留量。無電頂鍛留量。電弧焊接頭主要形式：電弧焊接頭主要形式： 包括：搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊等包括：搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊等。l電弧焊電弧焊屬于熔焊屬于熔焊利用電弧產(chǎn)生的熱量進行焊接。利用電弧產(chǎn)生的熱量進行焊接。鋼筋種類鋼筋種類焊縫形式焊縫形式幫條長度幫條長度HPB235HPB235單面焊單面焊8d8d雙面焊雙面焊4d4dHRB335HRB335及及HRB400HRB400單面焊單面焊10d10d雙面焊雙面焊5d5d幫條焊幫條焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。，可采用單面焊。當幫條鋼筋級別與主筋相同時，幫條直當

22、幫條鋼筋級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時；幫條鋼筋級別可與主筋徑與主筋相同時；幫條鋼筋級別可與主筋相同或低一個級別。相同或低一個級別。幫條焊接頭的焊縫厚度幫條焊接頭的焊縫厚度s 0.3ds 0.3d；焊縫寬度焊縫寬度b 0.7db 0.7d；兩主筋端面的間隙應為兩主筋端面的間隙應為2 25mm5mm。用于用于HPB235HPB235、 HRB335HRB335及及HRB400HRB400鋼筋，焊接時宜采用雙面焊。當不鋼筋，焊接時宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度、焊

23、縫厚度均與幫條長度相同。搭接長度、焊縫厚度均與幫條長度相同。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。 搭接焊搭接焊坡口焊坡口焊 施工前在焊接鋼筋端部施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。紋、鈍邊和缺棱。 適用于直徑為適用于直徑為181840mm40mm的的級鋼筋。級鋼筋。窄間隙焊窄間隙焊將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內，中間留有少將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接，完

24、成的一種電量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接，完成的一種電弧焊方法。弧焊方法。適用于直徑為適用于直徑為20mm20mm以上的以上的水平鋼筋水平鋼筋。 為保證接頭部位的引弧質量和不為保證接頭部位的引弧質量和不失去熔化的金屬液，可用銅?；蛑笔ト刍慕饘僖?，可用銅?；蛑苯佑媒卿撃?。接用角鋼模。將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種熔焊方法?；岷碗娮锜?，熔化鋼筋，加壓完成的一種熔焊方法。 l電

25、渣壓力焊電渣壓力焊屬于熔焊屬于熔焊特點特點與電弧焊比，效率高與電弧焊比，效率高5 56 6倍；成本低；質量易保證。倍；成本低；質量易保證。適用適用直徑直徑161632mm32mm的的、級級豎向或斜向鋼筋豎向或斜向鋼筋的焊接。的焊接。工藝流程工藝流程電弧引燃過程、造渣過程電弧引燃過程、造渣過程和擠壓過程。和擠壓過程。l氣壓焊氣壓焊屬于壓焊，但不屬于熔焊屬于壓焊，但不屬于熔焊采用氧乙炔火焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到采用氧乙炔火焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)，或熔化狀態(tài)后加壓完成的一種壓焊方法。塑性狀態(tài)，或熔化狀態(tài)后加壓完成的一種壓焊方法。 特點特點設備簡單設備簡單,

26、, 效率高，成本低。效率高，成本低。適用適用直徑直徑161640mm40mm的的,級鋼筋的豎向或斜向鋼筋的焊接。級鋼筋的豎向或斜向鋼筋的焊接。 將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃焊炬。點燃焊炬。 焊炬點燃后，套入鋼筋連焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。位上下輕微移動加熱。 用強焰對鋼筋端面加熱后，集用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。面加熱至熱塑狀態(tài)。 待鋼筋兩連接端面加熱至熱待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，塑狀態(tài)后，連接手動液

27、壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。逐漸對上、下兩鋼筋加壓。 邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。擴散，形成有效的連接。 加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。u5.4.3 機械連接機械連接l套筒冷壓鋼筋接頭套筒冷壓鋼筋接頭通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。筋緊密咬合形成的接頭。適用適用豎向、橫向及其他方向的直徑豎向、橫向及其他方向的直徑181840mm40mm的的,

28、級鋼筋，操作凈距大于級鋼筋，操作凈距大于50mm50mm。l螺紋套管連接螺紋套管連接分錐螺紋連接與直螺紋連接兩種。它是把鋼筋分錐螺紋連接與直螺紋連接兩種。它是把鋼筋的連接端加工成螺紋（簡稱絲頭），通過螺紋連的連接端加工成螺紋（簡稱絲頭），通過螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。成一體的鋼筋接頭。適用適用直徑大于直徑大于20mm20mm的變形的變形(、)鋼鋼筋。筋。l特點特點與電焊相比，效率高，連接可靠，無明火作業(yè)，設備簡單，與電焊相比，效率高，連接可靠，無明火作業(yè)，設備簡單，不受氣候影響等。不受氣候影響等。l鋼筋機械連接接

29、頭分級鋼筋機械連接接頭分級 鋼筋機械連接接頭根據(jù)抗拉強度以及高應力和大鋼筋機械連接接頭根據(jù)抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓形成的差異，接頭可分為三個等變形條件下反復拉壓形成的差異，接頭可分為三個等級：級：級：級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或或1.101.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。拉壓性能。級：級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：級：接頭抗拉強度不小于被

30、連接鋼筋屈服強度標準接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的值的1.35 1.35 倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。 冷壓套筒連接最初采用軸向冷擠冷壓套筒連接最初采用軸向冷擠壓連接技術，與預應力施工中的擠壓連接技術，與預應力施工中的擠壓錨的擠壓類同。壓錨的擠壓類同。 目前，冷壓套筒連接主要為徑目前，冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術向冷壓技術。 車削錐螺紋套筒連接最初采用較多，由于連接車削錐螺紋套筒連接最初采用較多，由于連接部位強度與母材不等強，最近被滾壓錐螺紋、滾部位強度與母材不等強，最近被滾壓錐螺紋、滾壓或鐓粗直螺紋連接方法替代。壓或鐓粗直螺紋連接方

31、法替代。 車削錐螺紋套筒連接最初采用較車削錐螺紋套筒連接最初采用較多，由于連接部位強度與母材不等多，由于連接部位強度與母材不等強，最近被滾壓錐螺紋、滾壓或鐓強，最近被滾壓錐螺紋、滾壓或鐓粗直螺紋連接方法替代。粗直螺紋連接方法替代。 u5.4.4 5.4.4 接頭質量檢驗與判定接頭質量檢驗與判定l采用焊接連接的接頭，評定驗收其質量時，除按采用焊接連接的接頭，評定驗收其質量時，除按鋼鋼筋焊接及驗收規(guī)程筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18JGJ18）中規(guī)定的方法檢查其外）中規(guī)定的方法檢查其外觀質量外，還必須進行拉伸或彎曲試驗。觀質量外，還必須進行拉伸或彎曲試驗。焊接接頭拉伸試驗要求焊接接頭拉伸試驗要求 鋼筋閃光焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣鋼筋閃光焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求： 3 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于