安文漢演講稿

1、安文漢教授級高工 中鐵工程試驗檢測協(xié)會理事長中鐵工程試驗檢測協(xié)會理事長 實驗室資質(zhì)認定國家級評審員實驗室資質(zhì)認定國家級評審員 交通部試驗檢測專家交通部試驗檢測專家 太原理工大學建筑與土木工程領(lǐng)域工程碩士研太原理工大學建筑與土木工程領(lǐng)域工程碩士研究生導師究生導師 石家莊鐵道學院建筑與土木工程領(lǐng)域工程碩士石家莊鐵道學院建筑與土木工程領(lǐng)域工程碩士研究生導師研究生導師 電話電話13233662333 13233662333 郵箱郵箱: 主講：安文漢2008年3月高性能混凝土基本概念高性能混凝土用原材料高性能混凝土配合比設(shè)計高性能混凝土施工高性能混凝土

2、施工質(zhì)量檢驗一一 高性能混凝土基本概念高性能混凝土基本概念1 1、什么是高性能混凝土、什么是高性能混凝土 耐久性混凝土屬于高性能混凝土的范疇，國家對高性能混凝土沒有定義。一般認為，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。2 2、什么結(jié)構(gòu)物是高性能混凝土、什么結(jié)構(gòu)物是高性能混凝土 根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定, 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限級別見表1：表1 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限級別設(shè)計使用年限級別設(shè)計使用年限適用范圍示例一 100年以上如橋梁的樁基、承臺、墩臺、梁以及隧道的主體結(jié)構(gòu)等二60年以上如路基支擋結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)等三30年以上如橋梁的人行道蓋板等3 3、高性能混凝土的耐久性評價指標高性能混凝

3、土的耐久性評價指標 京滬高速鐵路混凝土耐久性技術(shù)要求，見表2 表2 混凝土的耐久性能項目質(zhì)量要求56d抗凍性等級墩臺體混凝土F300 梁體混凝土F200 56d抗?jié)B等級 梁體混凝土P20 56d最大電通量墩臺混凝土 T2 T3 L1 L2H1 H2H3H4 D1D2D31500150010008001200120010001000-樁體混凝土T1L1H1H2H3H4150010001200120010001000梁體混凝土100028d最小抗腐蝕系數(shù)抗蝕系數(shù)K應(yīng)不小于0.8抗裂性應(yīng)通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比 抗堿骨料反應(yīng)性采用非活性骨料 抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.10%0.2

4、0%時） 二二 高性能混凝土用原材料高性能混凝土用原材料1、水泥水泥水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱（簡稱“普通水泥普通水泥”），混合材宜為礦渣），混合材宜為礦渣或粉煤灰。或粉煤灰。 處于嚴重化學侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)處于嚴重化學侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為境作用等級為H H3 3或或H H4 4）應(yīng)選用）應(yīng)選用C C3 3A A含量不大含量不大于于6%6%的硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥 。 水泥的技術(shù)要求序號項目硅酸鹽水泥普通水泥42.5級42.5級1抗壓強度（MPa）3d17.016.028d42.542.52抗折強度（MPa）3d3.53

5、.528d6.56.53凝結(jié)時間（min）初凝4545終凝3906004安定性合格合格5比表面積（m2/kg）300350680m方孔篩篩余（%）10.07不溶物（%）0.75 I型1.50 II型8燒失量（%）3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A（%）8%10%（氯鹽環(huán)境下）10三氧化硫（%）3.511氧化鎂（%）5.012游離氧化鈣（%）1.013氯離子（%）0.1（鋼筋混凝土）0.06（預(yù)應(yīng)力混凝土）14堿（%）0.8注：1 當骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。 重點重點: : 水泥品種、水泥強度

6、等級及細度、水泥礦物成水泥品種、水泥強度等級及細度、水泥礦物成份份C C3 3A A（1 1）水泥品種）水泥品種 六大通用水泥中礦物摻合料含量： 硅酸鹽水泥：5% 普通硅酸鹽水泥：615% 礦渣硅酸鹽水泥：2070% 火山灰硅酸鹽水泥：2050% 粉煤灰硅酸鹽水泥：2040% 復(fù)合硅酸鹽水泥：兩種混合材以上 1550%表3 通用硅酸鹽水泥品種代號組 分熟料+石膏粒化高爐礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥PI100-P955-95-5普通硅酸鹽水泥PO80且5且20a-礦渣硅酸鹽水泥PSA50且20且50b-PSB30且50且70b-火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥PP60且20且40c-粉煤灰硅酸鹽

7、水泥PF60且20且40d-復(fù)合硅酸鹽水泥PC50且20且50ea本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標準5.2.5的窯灰代替。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種（含）以上符合本

8、標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。（2 2）水泥強度等級及細度）水泥強度等級及細度 提高水泥強度的主要措施是增加C3A和C3S含量和增加比表面積，易導致水泥水化速率過快,水化熱大,混凝土收縮大,抗裂性下降,微結(jié)構(gòu)不良,抗腐蝕性差,所以水泥強度等級夠用就行，不得隨意提高水泥強度等級。 硬練:500:600:700 軟練:425:525:625 ISO:32.5:42.5:52.5 水泥細度是影響水泥的凝結(jié)硬化速度、強度、需水性、干縮性、

9、水化熱等一系列性能。水泥必須控制一定的粉磨細度，水泥顆粒越細，凝結(jié)越快，早期強度發(fā)揮越快，泌水性小，但也不能太細，否則，一方面水泥的需水量大幅度增加，干縮大，水化放熱集中；另一方面，大大降低了磨機產(chǎn)量，增加電耗。在高性能混凝土中，水泥細度過大，容易導致混凝土早期開裂，還會影響外加劑的作用效果。（3 3）水泥熟料中礦物成分）水泥熟料中礦物成分 C3A：715% ，不宜超過8%； C2S：1537% C3S：660% C4AF：1018% 水泥中各礦物成分特性：水泥中各礦物成分特性： 水化速度:C3AC2SC3SC4AF 水化熱:C3AC3SC4AFC2S 強 度:C3SC2SC4AFC3A 耐化

10、學侵蝕:C4AFC2SC3SC3A 干縮性:C3AC3SC2SC4AF2 2、細骨料、細骨料 細骨料應(yīng)選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預(yù)制梁時，砂的細度模數(shù)要求為2.63.0）。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。 細骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表4的要求。表4 細骨料的技術(shù)要求項目質(zhì)量指標C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥塊含量（%）0.5云母含量（%）0.5輕物質(zhì)含量（%）0.5氯離子含量（%）0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）0.5有機物含量（用比色法試驗）顏

11、色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。細度模數(shù)2.3堅固性（質(zhì)量損失率）（%）8吸水率（%）2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20%）人工砂壓碎指標值（%）25重點:品種和級配 選用中砂細度模量2.62.8,小于0.63和0.16篩的累計篩余（4070）% 和（95100）%。3 3、粗骨料、粗骨料 粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應(yīng)通過試驗確定。 粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表5的要求。 表5 粗骨料的技術(shù)要求項目 強度等級C30C30C45C50含泥量（

12、%）1.01.00.5泥塊含量（%）0.25針、片狀顆?？偤浚?）101085（預(yù)應(yīng)力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）0.5氯離子含量（%）0.02碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色。當深于標準色時，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于0.95。緊密空隙率（%）40吸水率，（%）2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）強度，%（巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比）1.52.0（預(yù)應(yīng)力混凝土）堅固性（質(zhì)量損失率）（%）85（預(yù)應(yīng)力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時砂漿棒膨

13、脹率小于0.20%）巖石柱法（堿碳酸巖反應(yīng)）巖石柱膨脹率小于0.10% 施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應(yīng)符合表6的要求?；炷翉姸鹊燃塁30C30巖石種類沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612注： 1 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖 包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 2 對于壓碎指標值不符合表3.6-2規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標 值的對應(yīng)關(guān)系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小

14、于1.5（預(yù)應(yīng)力混凝土為2.0） 且混凝土的力學及耐久性能滿足要求后，方可使用。 3 用于梁體時，壓碎指標不應(yīng)大于10%。表6 粗骨料的壓碎指標值（%） 重點:級配、緊密空隙率。A 級配:二級級配或多級級配（計算法或試配法）B 松散堆積密度1500kg/m3，緊密空隙率40%，吸水率2% 鐵建設(shè)2007140號:受材料表觀密度的影響,骨料的松散堆積密度不能完全反映骨料的級配,表觀密度偏小的骨料,即便有較好的級配,其松散堆積密度可能還是接近但小于1500kg/m3但對于緊密孔隙率,由于在采用二級級配或多級級配的情況下,可以通過改變摻配比例、改善骨料粒形等技術(shù)措施對緊密孔隙率進行調(diào)整。因此,為了保

15、證粗骨料的空隙率不要太大,明確粗骨料的緊密孔隙率小于40%。 堿骨料反應(yīng):活性材料(蛋白石、玉髓、微晶石英) 粒形：圓度、球度、表面組織4 4、外加劑、外加劑 外加劑宜采用聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。 摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應(yīng)符合表7的要求. 序號項 目指 標備 注1水泥凈漿流動度（mm）2402硫酸鈉含量（%）10.03氯離子含量（%）0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.05減水率（%）206含氣量（%）3.0用于配制非抗凍混凝土時4.5用于配制抗凍混凝土時7坍落度保留值（30min，60min）（mm）180，150用于泵送

16、混凝土時8常壓泌水率比（%）209壓力泌水率比（%）90用于泵送混凝土時10抗壓強度比（3d，7d，28d）（%）130，125，12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比（%）135 13相對耐久性指標（%，200次）80表7 外加劑的技術(shù)要求重點：減水、保坍、適量引氣且不泌水。 第一代:木鈣，減水率8%； 第二代:萘系、蜜胺系、脂肪族系、氨基磺酸鹽系列，減水率15%以上(坍落度損失大、泌水性、飽水性差)； 第三代：聚羧酸高效減水劑，減水率30%，適當引氣,坍落度損失小,保水性好。 重點:適當引氣 生產(chǎn)過程:消泡、加氣,母液80%加水稀釋成20%液體 實際應(yīng)用:選配比(樣品) 大量施工時(品

17、質(zhì)劣化) 檢驗:減水率,含固量5 5、礦物外加劑、礦物外加劑 用于改善砼耐久性能而加入的、磨細的各種礦物摻合料(GB/T18736)。 品種:粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰、鐵灰、稻殼灰、沸石粉。 (1)粉煤灰 粉煤灰也叫飛灰，是燃煤電廠煙囪收集的灰塵。粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強度等級不大于C50的鋼筋混凝土宜選用國標I級或II級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%，細度不大于20%；強度等級不小于C50的預(yù)應(yīng)力混凝土宜選用國標I級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于3.0%。 重點: 燒失量、最大摻量。 燒失量 燒失量越大，含碳量越高，混凝土需水量越大,影響外加劑效果；用電收塵收取的灰

18、越細，所含玻璃微珠越多,含碳量就越低，需水量就小。 國標規(guī)定:I級灰燒失量5%,級灰8%。 技術(shù)條件:燒失量3%。 最大摻量 GBJ146-90中粉煤灰取代水泥最大限量見表8。表8 GBJ146-90中粉煤灰取代水泥最大限量混凝土種類水泥品種硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥預(yù)應(yīng)力混凝土25%15%鋼筋混凝土、高強混凝土、高抗凍混凝土、蒸養(yǎng)混凝土30%25%中低強度混凝土、少筋或無筋混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土、水下或地下混凝土、壓漿混凝土50%40%碾壓混凝土65%55% 中國建筑材料科學研究院院長姚燕建議：常態(tài)混凝土50%為宜，杭州灣大橋中鐵四局和上海同濟大學合作的海工混凝土課題粉煤灰摻量為50

19、%。 過高的粉煤灰摻量除降低強度外，還會造成貧鈣現(xiàn)象，不利于耐久性。中建材院試驗結(jié)果當粉煤灰摻量為20%時，水化率達25%；當粉煤灰摻量為70%時，水化率達18%。 粉煤灰比表面積:300m2/kg350m2/kg（2）磨細礦渣 磨細礦渣是煉鐵爐中浮于鐵水表面的熔渣，排出時用水急冷得到的水淬礦渣，磨細到一定程度的礦碴細粉。礦渣粉應(yīng)采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。 研磨方法：球磨、輥壓機、輥磨（常用） 當比表面積為300kg/m3時，平均粒徑為21.2m； 400kg/m3時，平均粒徑為14.5m； 800kg/m3時，平均粒徑為2.5m。 當磨細礦渣的比表面積達到400kg/m3以上時，能較充分地發(fā)揮

20、其活性。 應(yīng)用:需水量比,燒失量活性指數(shù) 磨細礦渣的技術(shù)指標如表9所示： 表9 磨細礦渣的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03燒失量（%）3.04氯離子含量（%）0.025比表面積（m2/kg）3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指數(shù)（%）95重點：和粉煤灰配伍6 6、混凝土用水及環(huán)境水、混凝土用水及環(huán)境水 拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合下表的要求。表10 拌合用水的技術(shù)要求項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）20005

21、00010000氯化物（以Cl-計）（mg/L）50010003500硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L）60020002700堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）150015001500凝結(jié)時間差（min）30抗壓強度比（%）90注：1 拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應(yīng)不 大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子 含量不得超過350mg/L。 2 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合表3.5-1的規(guī)定。養(yǎng) 護用水不得采用海水。 拌合用水 混凝土用水 養(yǎng)護用水 環(huán)境水對混凝土有5種侵蝕性軟水侵蝕（溶出性侵蝕）

22、軟化是指暫時硬度較小的水，水泥石長期和軟化水接觸，其中一些水化物按溶解度的大小，依次被水溶解，CH首先被溶解,水泥石堿度降低，其他水化產(chǎn)物CSH發(fā)生分解，水泥石結(jié)構(gòu)遭到破壞，強度不斷降低。當CH溶出5%時，強度下降7%；當CH溶出24%時強度下降29%。硫酸鹽侵蝕 Ca(OH)2+Na2SO4H2O=CaSO42H2O+NaOH+8H2O然后，所生成的硫酸鈣與水化鋁酸鈣作用，生成水化硫鋁酸鈣3CaOAl2O36H2O+3(CaSO42H2O)+19H2O =3CaOAl2O33CaSO431H2O生成的水化硫鋁酸鈣含有大量結(jié)晶水，其體積比原體積增加1.5倍，對水泥石產(chǎn)生巨大的破壞作用。鎂鹽侵蝕

23、 Ca(OH)2+MgSO4+2H2O=CaSO42H2O+Mg(OH)2 Ca(OH)2+MgCl2=CaCl2+Mg(OH)2生成的氫氧化鎂松軟，無膠結(jié)能力，氯化鈣易溶于水。碳酸鹽侵蝕 Ca(OH)2+CO2+H2O=CaCO32H2O 由于水中含有較多的二氧化碳，它與生成碳酸鈣按下列可逆反應(yīng)作用。 CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2 當水中含有較多的二氧化碳，并超過平衡濃度時，上式反應(yīng)向右進行，水泥石中CH通過轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿闹靥妓徕}而溶失，隨著CH降低，其他水化產(chǎn)物分解，使腐蝕進一步加劇。一般酸性侵蝕：各種酸類不同程度的腐蝕作用 2HCl+Ca(OH)2= CaCl2+2H2O

24、 易溶于水 H2SO4+Ca(OH)2= CaSO42H2O 二水石膏，結(jié)晶膨脹 環(huán)境水中的酸的氯離子濃度越大，pH值越小，侵蝕越嚴重。7 7、作用機理、作用機理 高工作性:大小均勻的氣泡，玻璃微珠，大坍落度， 無泌水、粘度適中、不離析高工作性 (滾動效應(yīng)) 體積穩(wěn)定性：抵抗物理化學作用下產(chǎn)生的變形能 力，收縮、彈性、徐變、溫度變形 力學性能：抗壓、抗拉、抗剪、疲勞、粘結(jié) 高耐久性 耐久性能：碳化、抗氯離子侵蝕、鋼筋銹蝕、堿骨 (火山灰效應(yīng),填充效應(yīng)) 料反應(yīng)、凍融破壞、抗裂三三 高性能混凝土配合比設(shè)計高性能混凝土配合比設(shè)計1 1、設(shè)計理念、設(shè)計理念 普通混凝土:強度 高性能混凝土:耐久性 砂

25、填碎石空隙，水泥填砂空隙，礦物外加劑填水泥空隙 (粉體效應(yīng)) 。表12 樁體C30混凝土配合比設(shè)計參考指標序號項目環(huán)境類別T1L1H1H2H3H41最大膠材用量（kg/m3）4004004004004004002最小膠材用量（kg/m3）2803203003303603603最大水膠比0.550.450.500.450.400.36456d最大電通量（C）150010001200120010001000528d最小抗蝕系數(shù)0.80.80.80.86最小含氣量（%）2.02.02.02.02.02.07泌水率（%）不泌水8氯離子總含量（kg/m3）0.001B（B為膠材用量）9總堿含量（kg/m

26、3）不限制（采用非活性骨料時）3.0（當骨料砂漿棒膨脹率在0.10%0.30%時）10抗堿骨料反應(yīng)性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時）11抗裂性應(yīng)通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比注：采用水下混凝土灌注工藝時，混凝土配制強度應(yīng)提高10%。表13 墩臺體C30混凝土配合比設(shè)計參考指標序號項目環(huán)境類別T2T3L1L2H1H2H3H4D1D2D31最大膠材用量（kg/m3）4004004004004004004004004004004002最小膠材用量（kg/m3）3003203203403003303603603003203403最大水膠比0.500.450.4

27、50.400.500.450.400.360.500.450.40456d最大電通量（C）1500150010008001200120010001000528d最小抗蝕系數(shù)0.80.80.80.8656d抗凍等級F3007最小含氣量（%）2.0根據(jù)設(shè)計確定8泌水率（%）不泌水9氯離子總含量（kg/m3）0.001B（B為膠材用量）10總堿含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料時）3.0（當骨料砂漿棒膨脹率在0.10%0.30%時）11抗堿骨料反應(yīng)性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時）12抗裂性應(yīng)通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比表14 梁體C50混凝土配合比

28、設(shè)計參考指標序號項目環(huán)境類別（T2）1最大膠材用量（kg/m3）5002最小膠材用量（kg/m3）3003最大水膠比0.35456d最大電通量（C）1000556d抗?jié)B等級P20656d抗凍等級F2007含氣量（%）248泌水率（%）不泌水9氯離子總含量（kg/m3）0.0006B（B為膠材用量）10總堿含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料時）3.0（當骨料砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時）11抗堿骨料反應(yīng)性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時）12抗裂性應(yīng)通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國家標準JGJ 55-2000進行設(shè)計。

29、設(shè)計混凝土配合比的一般途徑為： 選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥； 選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料； 適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料； 采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量； 將混凝土的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)； 盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。京滬高鐵四標主體結(jié)構(gòu)物環(huán)境作用類別、等級及配合比設(shè)計參考指標京滬高鐵四標主體結(jié)構(gòu)物環(huán)境作用類別、等級及配合比設(shè)計參考指標

30、環(huán)境類別環(huán)境類別. .等級等級砼等級砼等級T1T1T2T2T3T3H1H1H2H2D1D1D2D2C30C30最大膠凝材料用量最大膠凝材料用量400400400400400400400400400400400400400400最小膠凝材料用量最小膠凝材料用量280280300300320320300300330330300300320320C50C50最大膠凝材料用量最大膠凝材料用量500500最小膠凝材料用量最小膠凝材料用量3003002 2、經(jīng)驗參數(shù)、經(jīng)驗參數(shù)C30: 當水泥采用42.5強度等級時，每立方混凝土膠凝材料用量為360380kg，粉煤灰摻量為3540%，含砂率為3840%，碎石

31、用量為1150kg左右，用水量為135165kg左右,聚羧酸外加劑摻量為1%。C50: 當水泥用42.5強度等級時，每立方混凝土膠凝材料用量為460490kg，礦物外加劑摻量45%以上(2種礦物外加劑或2種以上)，含砂率40%，碎石用量11001150kg，用水量135165kg 左右，聚羧酸外加劑摻量1%。3、武廣客運專線耐久性混凝土配合比統(tǒng)計資料，見表17。表17 武廣客運專線耐久性混凝土配合比統(tǒng)計序號強度等級施工單位材料用量（kg/m3）水泥粉煤灰礦渣粉砂碎石1碎石2水外加劑1C30中鐵十四局273117/8014246371453.122中鐵十六局27090/7804326481402

32、.163中鐵四局240110507543247561562.004中鐵大橋局300100/7804316451563.25中鐵一局262102/7864346521643.646中鐵十一局273117/6805555551582.737中鐵八局267115/8053736941463.068中鐵十八局275118/7695315311573.939C50中鐵十四局360120/6753307711403.610中鐵十六局380100/7484316461524.5611中鐵四局37347476994566841354.9512中鐵大橋局311481207434116161514.7913中鐵一

33、局31874987255445441574.914中鐵十一局39298/6804446661614.915中鐵八局33897487394256381453.8616中鐵十八局36361616654346521504.374 4、配合比設(shè)計步驟、配合比設(shè)計步驟(1)計算試配強度:f配=1.645G+f設(shè)(2)計算水膠比 提倡自己根據(jù)以往實測數(shù)據(jù)，回歸參數(shù)，做保羅米關(guān)系式 f配=Af灰(c/w+B) w/c=Af灰/f配+A.Bf灰 (3)計算膠凝材料用量 令漿體和骨料體積比為35:65 w/B 0.7B/Pc+0.3B/PF+W/1.0+0.01a 解方程組得出B、w計算出c.F(4)計算砂、碎

34、石用量 s/fs+G/fG=0.65 s/s+G=含砂率 解方程得出s,G5 5、耐久性的試驗結(jié)果、耐久性的試驗結(jié)果(1)水膠比和電通量 隨齡期增加,電通量逐漸降低,早期影響顯著,后期減小。 同一齡期隨水膠比降低,電通量降低, 56d 10002000庫侖（水膠比0.30.5） 56d小于1000庫侖（水膠比0.30.4） (2)含氣量和電通量 砼中含氣量增加,電通量增加不大 當電通量為1000庫侖時,對應(yīng)的含氣量為4%左右。(3)含泥量和電通量 含泥量增加,電通量增加 當含泥量為4%時,電通量接近1000庫侖,再大滿足不了要求(4)粉煤灰摻量和電通量 7d隨粉煤灰摻量增加,電通量增加 當摻4

35、0%時,28d、56d電通量減少 當摻大于40%時,28d、56d電通量增加 因此可看出40%是拐點。(5)粉煤灰燒失量和電通量 燒失量增加,電通量增大,28d影響大,56d影響不明顯。 當燒失量為19%時,56d電通量1000庫侖(6)外加劑摻量和電通量 當摻量1%隨摻量增加,電通量在增加。 四四 高性能混凝土施工高性能混凝土施工1 1、拌合站：、拌合站： 自落式一中、小型拌合站-大拌合站：計量合格證 運行中檢查2 2、場地、場地：足夠大 分倉儲存3 3、攪拌：、攪拌： 膠凝材料（水泥、礦物外加劑等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。（2 2） 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆

36、流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。 (3)(3)冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度(12）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、專用復(fù)合

37、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 (4)(4)炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng)規(guī)定。投料順序投料順序正常施工：正常施工： 先投水泥、砂、粉煤灰和水（造殼運動），再投入碎石和外加劑。冬期施工冬期施工: : 先投砂、碎石和水，再投入水泥、粉煤灰和外加劑。4 4、運輸、運輸 混凝土運輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。 運輸過程中，應(yīng)確?；炷?/p>

38、不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。 運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。 應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 采用混凝土泵輸送混凝土時，除應(yīng)按JGJ/T

39、1095的規(guī)定進行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項： 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。 泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。 混

40、凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。表表18 18 混凝土拌合物性能混凝土拌合物性能結(jié)構(gòu)物名稱結(jié)構(gòu)物名稱灌注樁灌注樁基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞洞支承墊石支承墊石預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力梁梁面纖維混凝土梁面纖維混凝土入模坍落度入模坍落度220mm

41、220mm180mm180mm120mm120mm180mm180mm90mm90mm 混凝土坍落度應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物高度的增加而逐漸越小5 5、澆筑、澆筑 應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。 基底為非粘性土或干土時，應(yīng)澆筑墊層；基底為巖石時應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。 應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。 混凝土入模溫度宜為530，大體積混凝土入模溫度不宜超過28。新澆混凝土與鄰接的已硬化

42、混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15。 混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表19中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600 mm。 表19 混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30 注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當調(diào)整。 在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑

43、時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 (6)(6)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。 布料布料6 6、振搗、振搗 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(如采用斗送法澆筑的混凝土)應(yīng)加密振點。 混凝土的搗實，一

44、般均應(yīng)使用插入式振搗棒振搗.混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。 混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。 不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 (6)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝,選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護

45、層混凝土進行專門振搗和鏟實。 (7)表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。 (8) 插入式振搗棒操作要點 振動棒一般應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動棒時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距40cm5

46、0cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。“慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。 振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下移動變換位置，幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動棒。 振動棒插入點布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏

47、振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。 棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進入尚未凝固的前一層混凝土50100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。 (9)平板振搗器操作要點 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為2540s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。 移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振.振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋

48、平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。 (10) 附著式振動器操作要點 附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進行振搗。 附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個構(gòu)件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時, 相對應(yīng)的位置應(yīng)錯開，使振搗均勻。 混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構(gòu)件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。 振動時間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅固程度.混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，

49、一般每隔11.5m距離設(shè)置一個振動器。 墻壁效應(yīng)墻壁效應(yīng)7 7、養(yǎng)護、養(yǎng)護 擴大基礎(chǔ)、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防護層混凝土的養(yǎng)護 混凝土振搗完畢，應(yīng)及時采取適當?shù)谋乇翊胧炷吝M行養(yǎng)護。 當新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。 當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立

50、面混凝土振搗2448h且強度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。 當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。 拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期養(yǎng)護。 采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護時間不少于56d。 在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺?夏季）措施，

51、防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。 新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時保護措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度為止，且同時采取上述保溫保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。 橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護 橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護工藝進行養(yǎng)護。 混凝土振搗完畢，應(yīng)先將梁頂面暴露混凝土壓實抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋

52、28d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）。 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)及時檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。 當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時方可進行拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模后，應(yīng)迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護。 應(yīng)及時向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護劑，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時，還應(yīng)盡可能

53、對混凝土進行覆蓋。 在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。 預(yù)制梁的養(yǎng)護 預(yù)制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護工藝。 預(yù)制梁自然養(yǎng)護工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁。 預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過60，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于10/h。 蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，待梁體

54、芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15)時方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模后，混凝土的養(yǎng)護要求同橋位現(xiàn)澆梁。 在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度

55、，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 混凝土拆模及養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的拆模過程和養(yǎng)護過程作詳細的記錄。 水、包塑料布、包節(jié)水養(yǎng)護膜、噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。水、包塑料布、包節(jié)水養(yǎng)護膜、噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。8 8、拆模、拆模 (1) 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應(yīng)在混凝土強度符合表20的規(guī)定后，方可拆除. 表20 拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100

56、(2)芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 (3)混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 (4)一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工

57、藝。 (5)拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 (6)當拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計要求的程序及措施進行. (7)拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。 (8)拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作 (9)拆模后的混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。9 9、做試驗墩和襯砌、做試驗墩和襯砌1010、混凝土表面常見的病害、混凝土表面常見的病害 裂縫:溫差、收縮 氣泡：模板布、搗固鏟 流砂、色斑:坍落度大、振動時間和搗固棒插入混凝土與模板距離。11

58、11、水泥和聚羧酸外加劑的相容性、水泥和聚羧酸外加劑的相容性 混凝土坍落度法主要參數(shù):流動性(坍落度、坍落度損失),飽和摻量,經(jīng)時損失。五五 高性能混凝土質(zhì)量檢驗高性能混凝土質(zhì)量檢驗 高性能混凝土的質(zhì)量檢驗包括高性能混凝土施工前、施工過程和實體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗要求以及施工過程和施工后實體結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗的頻次和項目。混凝土施工過程質(zhì)量檢驗混凝土施工過程質(zhì)量檢驗1 1、混凝土原材料、混凝土原材料（1)混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表21中復(fù)檢項目要求進行水泥選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表21的要求對水泥的質(zhì)量進行檢驗控制。表21 水泥質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次燒失量每廠家

59、、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂含量三氧化硫含量凝結(jié)時間安定性強度堿含量比表面積或篩余量游離氧化鈣含量氯離子含量石膏名稱及摻量混合材名稱及摻量熟料C3A含量（2）混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表20中復(fù)檢項目要求進行粉煤灰選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表22的要求對粉煤灰的質(zhì)量進行檢驗控制. 表22 粉煤灰質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復(fù)檢日常

60、檢驗項目頻次項目頻次項目頻次細度每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的粉煤灰達3個月及出廠日期達3個月的粉煤灰。 同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。燒失量含水率需水量比三氧化硫含量堿含量氯離子含量氧化鈣含量游離氧化鈣含量安定性（C類粉煤灰）（3）混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表23中復(fù)檢項目要求進行礦渣粉選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表23的要求對礦渣粉的質(zhì)量進行檢驗控制。 表23 礦渣粉質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次比表面積更換料源或每批進貨時核