最新基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1、最新基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu) 一、鉆孔咬合樁施工技術(shù)二、超緩凝混凝土的施工控制三、國產(chǎn)MZ系列套管鉆機(jī)簡介四、機(jī)具設(shè)備及勞力配置五、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）、質(zhì)量控制（二）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參考文獻(xiàn)：1、市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（上海市標(biāo)準(zhǔn)DBJ08-228-97）2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）4、上海市中環(huán)線邯鄲路地道工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院2003年7月）一、鉆孔咬合樁施工技術(shù)1、工藝原理鉆孔咬合樁，即采用機(jī)械鉆孔施工，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。樁的排列方式有兩種，一種為一個(gè)素砼樁（A樁）和一個(gè)

2、鋼筋砼樁（B樁）間隔，如圖一（a）；另一種排列方式為一個(gè)鋼筋籠為矩形的砼樁（A樁）和一個(gè)鋼筋籠為圓形的砼樁（B樁）間隔布置，如圖一（b）。兩種排列方式在施工時(shí)均先施工A樁，后施工B樁，A樁砼采用超緩凝型砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時(shí)，利用套管鉆機(jī)的切割能力切割掉相鄰A樁相交部分的砼，則實(shí)現(xiàn)了咬合。如圖二所示。2、工藝流程及操行要點(diǎn)21導(dǎo)墻的施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，應(yīng)在樁頂上部施作砼或鋼筋砼導(dǎo)墻，這是鉆孔咬合樁施工的第一步。具體步驟：1平整場地：清除地表雜物，填平碾壓地面管線遷移的溝槽。2測放樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)按外放100mm（為抵消

3、咬合樁在基坑開挖時(shí)在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化）計(jì)算排樁中心線坐標(biāo)，采用全站儀根據(jù)地面導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地放樣，并作好護(hù)樁，作為導(dǎo)墻施工的控制中線。報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核。3導(dǎo)墻溝槽開挖：在樁位放樣線符合要求后即可進(jìn)行溝槽的開挖，采用人工開挖施工。開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。4鋼筋綁扎：溝槽開挖結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計(jì)用12螺紋鋼，施工時(shí)單層雙向布置，鋼筋間距按200200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5模板施

4、工：模板采用自制整體鋼模，導(dǎo)墻預(yù)留定位孔模板直徑為套管直徑擴(kuò)大2cm。模板加固采用鋼管支撐，支撐間距不大于1米，確保加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)甲方、監(jiān)理通過方可進(jìn)行砼澆注。6砼澆注施工：砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為600mm左右，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。22單樁的施工工藝流程（1）鉆機(jī)就位：等導(dǎo)墻有足夠的強(qiáng)度后，拆除模板，重新定位放

5、樣排樁中心位置，將點(diǎn)位反到導(dǎo)墻頂面上，作為鉆機(jī)定位控制點(diǎn)。移動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置，使套管鉆機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。（2）取土成孔：在樁機(jī)就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機(jī)鉗口中，找正樁管垂直度后，磨樁下壓樁管，壓入深度約為2.51.5m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.21.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。（3）吊放鋼筋籠：如為鋼筋砼樁，成孔檢測合格后進(jìn)行安放鋼筋籠工作，安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)采取有效措

6、施保證鋼筋籠標(biāo)高的正確。（4）灌注混凝土：如孔內(nèi)有水時(shí)需采用水下砼灌注法施工，如孔內(nèi)無水時(shí)則采用干孔灌注法施工，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗。（5）拔管成樁：一邊澆注砼一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底低于砼面2.5m。咬合樁單樁施工工藝流程如圖三所示：圖三單樁施工工藝流程圖23排樁的施工工藝流程總的施工原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工工藝流程是：A1A2B1A3B2A4B3，如圖四所示：3、關(guān)鍵技術(shù)3.1孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量,應(yīng)對(duì)其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制,孔口定位誤差的允許值可按表-1來進(jìn)行選擇。孔口定位誤差允許值表-1樁長咬合厚度10m以下1015m15m以

7、上100mm101010150mm151010200mm201510為了有效的提高孔口的定位精度，應(yīng)在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置砼或鋼筋砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上定位孔的直徑宜比樁徑大20mm，如圖五所示。鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。3.2樁的垂直度的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)我國地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，樁的垂直度標(biāo)準(zhǔn)為3。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個(gè)環(huán)節(jié)的工作。（1）套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正，

8、首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來進(jìn)行整根套管（1525m）的順直度偏差宜小于10mm。檢測方法：于地面上測放出兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺進(jìn)行檢測。（2）成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查地面監(jiān)測：在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。這項(xiàng)檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅(jiān)持，不能中斷?？變?nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用測斜儀或“測環(huán)”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時(shí)需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。具體細(xì)節(jié)見“鉆孔咬合樁垂直度檢測方法”（3）糾

9、偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m以下），可直接利用鉆機(jī)的兩個(gè)頂升油缸和兩個(gè)推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達(dá)到糾偏的目的。A樁糾偏：如果A樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。B樁的糾偏：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填土而應(yīng)填入與A樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。3.3鉆孔咬合樁

10、咬合厚度的確定相鄰樁之間的咬合厚度d根據(jù)樁長來選取，樁越短咬合厚度小（但最小不宜小于100mm），樁越長咬合厚度越大，按下式進(jìn)行計(jì)算：d2（kl+q）50mm（即保證樁底的最小咬合厚度不小于50mm）式中l(wèi)樁長k樁的垂直度q孔口定位誤差容許值d鉆孔咬合樁的設(shè)計(jì)咬合厚度3.5如何克服“管涌”如圖六所示，在B樁成孔過程中，由于A樁砼未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，A樁砼有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個(gè)方法：A樁砼的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過18cm，以便于降低砼的流動(dòng)性。套管底口應(yīng)始終保持前于開挖面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止砼的流動(dòng)，如果鉆機(jī)能力許可

11、，這個(gè)距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2.5m。如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時(shí)）可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡A樁砼的壓力。阻止“管涌”的發(fā)生。B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁砼下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓。一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。3.6遇地下障礙物的處理方法總的來說，套管鉆機(jī)施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時(shí)間的限制，因此在進(jìn)行鉆孔咬合樁施工前必須對(duì)地質(zhì)情況十分清楚，否則會(huì)導(dǎo)致工程失敗。對(duì)一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后

12、再吊放作業(yè)人員下去將其清除即可。3.7克服鋼筋籠上浮的方法由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時(shí)候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預(yù)防措施主要是：B樁砼的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些，不宜大于20mm。在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。3.8分段施工接頭的處理方法往往一臺(tái)鉆機(jī)施工無法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在在先施工段的接頭問題。采用砂樁是一個(gè)比較好的方法，如圖七所示。在施工段與段的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂灌上砼即可。3.9鉆進(jìn)入巖的處理方法如前所述,鉆孔咬合樁僅適用于軟土地質(zhì)，但施工中遇到局

13、部小范圍區(qū)域少量樁入巖情況，可采用“二階段成孔法”進(jìn)行處理：第一階段，不論A樁還是B樁，先鉆進(jìn)取土至巖面，然后卸下抓斗改換沖擊錘，從套管內(nèi)用沖擊錘沖鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，成孔后向套管內(nèi)填土，一邊填土一邊拔出套管，即第一階段所成的孔用土填滿；第二階段，按鉆孔咬合樁正常施工方法施工。3.10事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過程中，因A樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁，事故樁的處理主要分以下幾種情況：背樁補(bǔ)強(qiáng)如圖八所示，B1樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè)A1、A2樁的砼均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施

14、工，以后在B1樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除噴上砼即可。預(yù)留咬合企口如圖九所示，在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。二、超緩凝砼的施工控制鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料是超緩凝砼（因?yàn)槠渚從龝r(shí)間特別長，所以稱為超緩凝砼），這種砼主要用于A樁，其作用是延長A樁砼的初凝時(shí)間，以達(dá)到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁砼初凝之前完成，這樣便給套管鉆機(jī)切割A(yù)樁創(chuàng)造了條件，由此可以看出超緩凝砼是鉆孔咬合樁施

15、工工藝成敗的關(guān)鍵。1、超緩凝砼的技術(shù)參數(shù)為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝砼必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要求。A樁砼緩凝時(shí)間60小時(shí)，其確定的方法如下：a測定時(shí)間單樁成樁所需時(shí)間t應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機(jī)的類型在現(xiàn)場作成樁試驗(yàn)來測定。試驗(yàn)結(jié)果t為1215小時(shí)，取上限值t=15小時(shí)。b確定A樁混凝土緩凝時(shí)間T根據(jù)下式計(jì)算A樁砼的緩凝時(shí)間，可根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算。T=3t+K式中：TA樁混凝土的緩凝時(shí)間（初凝時(shí)間）K儲(chǔ)備時(shí)間，一般取1.0tt單樁成樁所需時(shí)間混凝土坍落度：1618cm確定原則：a水下混凝土灌注的需要b滿足防止“管涌”措施的需要，C為防止“管涌”，砼坍落度d隨時(shí)間t的損失曲線應(yīng)盡量

16、陡一些，即d損失的快一些。砼的3天強(qiáng)度值R3d不大于3Mpa。其作用是：在施工過程中遇到意外情況（如設(shè)備故障等）拖延了時(shí)間，以致于在A樁混凝土終凝后才施工B樁，這時(shí)，由于砼早期強(qiáng)度不高，使A樁咬合部分混凝土處理起來方便。最終強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求(本工程設(shè)計(jì)為C30)超緩凝砼技術(shù)參數(shù)表強(qiáng)度等級(jí)坍落度初凝時(shí)間3天強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求1618cm60h3Mpa2、超緩凝混凝土生產(chǎn)、使用生產(chǎn)在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后，委托砼供應(yīng)商進(jìn)行混凝土的配比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動(dòng)，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求砼供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩混凝土，其

17、所用的設(shè)備、人員、原材料都相對(duì)固定，以減少出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，確保混凝土的質(zhì)量。使用三、國產(chǎn)MZ系列套管鉆機(jī)簡介四、機(jī)具、設(shè)備及勞力配置1、機(jī)具、設(shè)備配置表主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格用途1液壓搖動(dòng)式套管鉆機(jī)國產(chǎn)MZ系列(配30T以上履帶吊車)鉆孔咬合樁成孔、砼灌注2鋼筋切割機(jī)GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW40鋼筋加工4鋼筋對(duì)焊機(jī)UN100鋼筋加工5電焊機(jī)BX-500、AX-300鋼筋加工6反鏟挖掘機(jī)SK60土石方清運(yùn)、挖裝7自卸汽車土石方外棄8空氣壓縮機(jī)VY-12/7清孔及障礙物破除9裝載機(jī)ZL-50材料土石方等轉(zhuǎn)運(yùn)10履帶吊車或汽吊20T以上鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝11潛水泵2.2KW抽

18、排水12清洗機(jī)PX-40B清洗上路車輛13導(dǎo)管或串筒自制砼灌注14插入式振搗器15側(cè)斜儀或“測環(huán)”檢測樁孔垂直度162、勞動(dòng)力組織根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工匠要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見下表（表中人數(shù)按一臺(tái)鉆機(jī)一個(gè)班施工考慮）：勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1施工技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2機(jī)長1指揮鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、人員調(diào)度3鉆機(jī)操作456789五、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作要求(a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。(b)鋼筋籠采用環(huán)形、矩形模制作，制作場地保持平整。(c)鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d

19、，厚度不小于0.3d。(d)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。(e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接，焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù)50錯(cuò)開。(f)在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。(g)成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。2鋼筋籠安放A鋼筋籠安放標(biāo)高，由套管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。B鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下放，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即固定。C鋼筋籠安裝入孔時(shí)

20、和上下節(jié)籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)兩邊對(duì)稱施焊。D孔口對(duì)接鋼筋籠完畢后，進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。E為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。2.2.2主要施工工藝導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：鉆機(jī)就位：等導(dǎo)墻有足夠的強(qiáng)度后，拆除模板，重新定位放樣排樁中心位置，將點(diǎn)位反到導(dǎo)墻頂面上，作為鉆機(jī)定位控制點(diǎn)。移動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置，使套管鉆機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。取土成孔：在樁機(jī)就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機(jī)鉗口中，找正樁管垂直度后，磨樁下壓樁管，壓入深度約為2.51.5m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土

21、，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.21.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。在鉆孔完成后，清除孔底浮土，對(duì)孔深、樁孔垂直度進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后進(jìn)行下道工序施工。吊放鋼筋籠：1鋼筋籠制作要求(a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。(b)鋼筋籠采用環(huán)形、矩形模制作，制作場地保持平整。(c)鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。(d)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)

22、即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。(e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接，焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù)50錯(cuò)開。(f)在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。(g)成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。2鋼筋籠安放A鋼筋籠安放標(biāo)高，由套管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。B鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下放，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即固定。C鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)

23、接鋼筋籠時(shí)兩邊對(duì)稱施焊。D孔口對(duì)接鋼筋籠完畢后，進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。E為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。灌注混凝土：1A樁超緩凝混凝土配制：超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料，這種混凝土主要用于A樁，其作用是延長A樁砼的初凝時(shí)間，以達(dá)到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁砼初凝之前完成，這樣便給套管鉆機(jī)切割A(yù)樁砼創(chuàng)造了條件。因此超緩混凝土是鉆孔咬合樁施工的關(guān)健。A2灌注混凝土：A在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水

24、不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降。B安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。混凝土初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.81.3m，初灌量選用2.5m3C灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。D混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠E每車砼在使用前由試驗(yàn)室檢測其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅(jiān)決退回，決不使用。F每車砼均取二組試件，監(jiān)測其緩凝時(shí)間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的B樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)所饋信息，以便采取應(yīng)急措施。2.2.3鉆孔咬合樁的關(guān)健技術(shù)6“測環(huán)法”鉆孔咬合樁垂直度檢測方法“測環(huán)”的制作1“測環(huán)”的制作材料：=20mm不銹鋼板尺寸：環(huán)帶寬35mm，內(nèi)半徑16.5cm，外半徑20cm。繩栓孔加工：在環(huán)帶中間制作三個(gè)5mm小栓孔，每個(gè)小栓孔按120均布。2十字架的制作十字架是檢測樁孔垂直度時(shí)安放在孔口的參照物，采用14的圓鋼根據(jù)套管十字架是檢測樁孔垂直度時(shí)安放在孔口的參照